Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зоны цементной вращающейся печи

Измерение температуры сырья во вращающейся трубной печи

На обогатительных фабриках, металлургических и цементных заводах для сушки или обжига сырья (глинозема, ферросплавов и т.п.) используются вращающиеся трубчатые печи – агрегаты непрерывного действия с рабочим пространством в виде пустотелого цилиндра. Из-за небольшого наклона печи (цилиндра) и ее вращения вокруг продольной оси со скоростью 1 об/мин и более сыпучие материалы перемещаются вдоль печи, нагреваясь за счет теплоты сгорания топлива.

Тепловая обработка сырья в таких печах должна производиться в строгом соответствии с заданным температурным графиком. Нарушение температурного режима приводит к изменению производительности печи и снижению качества продукции. Таким образом, температура – это наиболее важный параметр данного технологического процесса. Контроль температуры осуществляется термопарами в так называемой зоне спекания (или кальцинирования в зависимости от назначения печи). Термопара устанавливается в специальный футерованный карман. Конусообразной формы карман для термопары устанавливается на корпус печи, и при вращении печи он засыпается материалом в нижнем положении, а в верхнем положении опустошается. Термопара в этом случае не омывается движущимися газами, поэтому измеряемая температура будет близка к температуре материала.

Так как во время работы вращающейся печи установленная термопара также вращается вместе с печью, то для отвода импульса от термопары к потенциометру применяют токосъемные устройства, состоящие из двух токосъемных колец. Токосъемные кольца, изготовленные из медного троллейного провода, крепятся с помощью изоляторов с держателями к корпусу печи. Для защиты колец от нагрева устанавливают экранные листы. Штанга токосъемника имеет мед-но-графитовую щетку. Прижатие щеток к кольцу достигается устройством стойки с пружиной. Термопара присоединяется к троллейным проводам при помощи компенсационных проводов, которые также используются в соединительной линии от щеток токосъемного устройства до регистрирующего прибора.

Данное решение не обеспечивает надежного постоянного измерения температуры сырья в печи по нескольким причинам:

  1. Осевые перемещения и биения печи вызывают необходимость периодической корректировки токосъемников для обеспечения надежного контакта;
  2. Пыль и грязь на токосъемниках требует их периодической очистки;
  3. «зависание» токосъемников из-за загустевания смазки в подшипниках в условиях высокой температуры (температура корпуса печи до 240. 280°С);
  4. Периодически требуется замена щеток токосъемников и токосъемных колец из-за их механического износа.

Для решения проблемы получения данных о температуре во вращающейся печи можно воспользоваться устройствами беспроводной передачи данных с автономным питанием. Например, беспроводным преобразователем температуры с автономным питанием Rosemount 648 в комплекте с беспроводным шлюзом Rosemount 1420.

Беспроводной преобразователь Rosemount 648 монтируется на стенке вращающейся печи вблизи места установки термопары. Для предотвращения перегрева электроники преобразователя его следует монтировать на некотором отдалении от стенки печи, на неметаллической термостойкой пластине-прокладке или стойке. Между прокладкой и преобразователем дополнительно устанавливается металлический отражающий экран. Локальный шлюз Rosemount 1420 или аналогичный передает данные о температуре в систему управления или на вторичный прибор в цифровом виде.

Единственная возможная сложность при беспроводной передаче данных заключается в том, что при вращении печи беспроводной преобразователь температуры периодически попадает в «мертвую зону», где отсутствует прямая видимость между преобразователем и шлюзом из-за того, что их разделяет корпус (труба) печи. Но опыт практических применений показал, что комплект беспроводного оборудования обеспечивает надежную и устойчивую передачу данных даже в том случае, если датчик постоянно находится в «мертвой» зоне (печь не вращается).

С помощью беспроводных решений для контроля температуры во вращающихся печах можно получить достоверную информацию о состоянии технологического процесса, а также существенно сократить количество остановок в работе для обслуживания КИП печей и связанные с этим простои оборудования, эксплуатационные простои и недовыпуск продукции.

Rosemount 1420 — беспроводной шлюз самоорганизующейся беспроводной сети Smart Wireless. Прием и передача данных в беспроводной сети осуществляется по радиосигналу на рабочей частоте 2,4-2,5 ГГц по WirelessHART-протоколу. Modbus RTU и Ethernet выходы. Степень защиты IP65. Периодичность обновления данных от 1 до 8 секунд в зависимости от количества подключенных датчиков.Питание 24В (номинальный режим) постоянного тока, 500 мА (10,5…30В). Средняя потребляемая мощность 3Вт. Эффективная излучаемая мощность максимум 10мВт/10дБм (для антенны WN2 40мВт/16дБм).
Rosemount 648 — интеллектуальный беспроводной прибор для измерения температуры. Поддерживаются сигналы от термопреобразователей сопротивления и термопар, выходной беспроводный сигнал HART, линейный по температуре. Встроенный пятиразрядный ЖКИ обеспечивает индикацию в °F, °C и др. Дисплей обновляет данные один раз в минуту. Периодичность беспроводной передачи данных выбирается пользователем, в пределах от 15 сек до 60 мин. Сменная, искробезопасная литиевая-тионилхлоридная батарея с корпусом PBT. Продолжительность работы от батареи — до 8 лет при нормальных условиях и периодичности передачи данных 1 раз в 1 мин. Степень защиты корпуса IP66.
Читайте так же:
Срок годности сухого цемента

При подготовке обзора использованы информационные материалы Промышленной группы «Метран».

Зоны цементной вращающейся печи

Печи для обжига клинкера должны удовлетворять следующим общим требованиям. Печь должна быть сблокирована с вспомогательными механизмами. Управление механизмами должно быть сосредоточено у рабочего места машиниста (головки печи). При отсутствии централизованной блокировки в цехе должна быть двухсторонняя сигнализация и телефон, связывающие площадку головки печи с другими технологическими участками: сырьевыми питателями, угольным отделением. Печь должна быть оснащена контрольно-измерительными приборами, предназначенными для следующих целей:
измерения и учета расхода топлива, сырьевых материалов и выхода клинкера;
определения температуры;
контроля С02, 02 и СО + Н2 в отходящих газах;
определения разрежения газов за обрезом печи и давления углевоздушной смеси, подаваемой в печь дутьевым вентилятором;
контроля поступления шлама.
Кроме того, печь должна быть оборудована сигнализацией наполнения и опорожнения бункеров угольной пыли и сырьевой муки; сигнализацией о прекращении водяного охлаждения печи и подшипников или централизованной смазки механизмов, а также приборами для контроля за нагревом подшипников печи и сигнализацией о перегреве подшипников, приспособлениями для измерения скорости вращения печи и сырьевого питателя.
Пуск печи. Пускать печь нужно с соблюдением следующих правил.
Перед розжигом и пуском печи после длительной остановки или ремонта следует:
тщательно осмотреть и проверить состояние футеровки, холодильника, пыльных камер и корпуса печи, состояние подшипников и привода;
осмотреть встроенные и запечные теплообменные устройства системы питания печи сырьевыми материалами и топливом; пылеулавливающие устройства и системы тяговых устройств (удаления дымовых газов); транспортирующие механизмы; контрольно-измерительные и сигнальные приборы, регулирующие приспособления, взрывные клапаны; выяснить, есть ли смазка и исправны ли системы централизованной смазки;
установить, готовы ли к пуску сырьевое и топливоподго-товительное отделения; в порядке ли освещение, ограждения, противопожарный инвентарь.
Разжигать печь можно только с разрешения главного инженера завода и в присутствии начальника и механика цеха, при этом нужно действовать в соответствии с инструкцией, разработанной применительно к данному заводу.
Розжигу должны предшествовать предварительный пробный пуск и обкатка в холостую печи и вспомогательных механизмов. За час до розжига во вращающуюся печь подают шлам и обмазывают им цепные завесы, чтобы они не сгорели. При розжиге печи с фильтром-подогревателем шлам разбавляют до 70%-ной влажности и этим уменьшают его вязкость.
Печь, работающую на твердом и жидком топливе, разжигают дровами и досками, уложенными в печь и облитыми мазутом. Доски поджигают факелом из ветоши, смоченной в мазуте или масле и надетой на длинную палку. При этом шибер должен быть открыт.
После того как доски разгорятся и образуется слой раскаленного топлива, включают угольные питатели или мазутные форсунки. Включают их постепенно, по мере того как сгорает топливо. При выключении угольных питателей нужно немедленно остановить дутьевой вентилятор.
Газовые печи разжигают так же, как газовые топки.
Вначале продувают газопровод и в течение 5 мин вентилируют печь. После этого на конец горелки навешивают тряпки, смоченные в мазуте, и поджигают факелом на длинной палке, а затем постепенно включают подачу газа.
После смены футеровки и розжига печь следует загружать материалом постепенно, начиная с половинной загрузки. Полное питание печи сырьевой смесью можно устанавливать не ранее чем через три смены с момента розжига печи.
Запрещается разжигать печь, если запаса откорректированной сырьевой смеси меньше чем на сутки, а запаса топлива меньше чем на пятеро суток; не разрешается разжигать печь, когда неисправны или неочищены пылеосадительные устройства; неисправны футеровка, теплообменники или отсутствует более 20% цепей.
Нельзя разжигать печь при следующих неисправностях:
искривленном корпусе печи, вмятинах на нем или осевых перемещениях, связанных с ненормальным давлением на упорные ролики;
ослабленных креплениях, вибрации и толчках привода и опорных узлов, изношенных деталях (при вводе печи в эксплуатацию после ремонта);
недостаточной герметичности газового тракта (газоходов), уплотнений в холодном и горячем концах печи;
отсутствии или неисправности термопары, показывающей температуру отходящих газов, или тягомера, показывающего разрежение у холостого конца печи.
Остановка печи. При угрозе несчастного случая или аварии печь следует немедленно остановить. Останавливают печь также при прогаре или выпадении футеровки, при отсутствии сырьевой смеси или топлива.
При плановых остановках для футеровки или ремонта печь должна в течение 2—4 ч в зависимости от ее размеров работать с уменьшенным питанием сырьевой смесью.
При всех остановках печь необходимо периодически поворачивать на четверть оборота через каждые 10—15 мин в течение первых двух часов и через каждые 30 мин в течение последующих четырех часов для равномерного охлаждения футеровки.
При наличии дополнительного привода, предназначенного для медленного вращения барабана, печь нужно непрерывно вращать до полного ее охлаждения. При водяном охлаждении подачу воды сначала нужно уменьшить на 75—80%, а спустя 20—30 мин совсем прекратить, чтобы предупредить резкое охлаждение футеровки. Во всех случаях охлаждать печь следует медленно, чтобы избежать искривления корпуса и порчи футеровки.
Последовательность остановки механизмов печи должна быть следующей: сначала прекращают подавать питание сырьевой смесью, выключают подачу топлива; затем останавливают главный привод и включают дополнительный привод, медленно вращающий печь до полного ее охлаждения, потом выключают вентилятор холодильника, механизмы, транспортирующие клинкер, холодильник и дымосос.
Во время длительных остановок осматривают все внутренние устройства печи и очищают от шламовых наростов питательную течку, теплообменники, цепную завесу и фильтр-подогреватель. Работа печи. В процессе работы машинист вращающейся печи и его помощник обязаны наблюдать через смотровое окно в головке печи за состоянием клинкерной обмазки и футеровки, следить за факелом горения, чтобы он не ударялся о футеровку, регулируя положение форсунки или горелки. Необходимо систематически следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и регулировать процесс обжига, руководствуясь данными лаборатории о качестве сырьевой смеси и топлива.
Машинист и его помощник наблюдают за состоянием корпуса печи и других механизмов; следят за качеством клинкера;
обеспечивают герметичность трубопроводов, следя, чтобы в цех не проникла угольная пыль, газы, мазут.
В процессе работы нельзя также допускать замедления хода печи и ее остановок; образования колец и сваров в печи.
Следует регулировать охлаждение водой зоны спекания на отдельных ее участках в зависимости от состояния клинкерной обмазки футеровки.
Рабочие, обслуживающие печь, должны постоянно следить за смазкой механизмов, не допуская нагрева подшипников сверх установленного предела.
Смазка.В процессе эксплуатации смазке подлежат все трущиеся части механизмов; при этом надлежит пользоваться «Картами смазки» или инструкцией по эксплуатации данного механизма. Узлы смазки вращающейся печи (применительно к печи 3,6×3,3×3,6×150), режим смазки и применяемые при этом смазочные материалы, следующие:
подшипники осей опорных роликов — смазка ковшовая (картерная) автотракторным трансмиссионным маслом, летнее и зимнее (нигрол);
втулки осей контрольных (упорных) роликов — смазка циркуляционная принудительная индустриальным маслом;
рабочий редуктор — смазка картерная для шестерен; для подшипников принудительная циркуляционная автотракторным трансмиссионным маслом, летнее и зимнее (нигрол); подшипники вала подвенцовой шестерни — смазка картерная (ковшовая) маслом нигрол;
пусковой редуктор — смазка картерная с разбрызгиванием индустриальным маслом;
венцовое зубчатое колесо и подвенцовая шестерня — смазка погружением в ванну автотракторным трансмиссионным маслом (нигрол);
уплотнение холодного конца печи — смазка ручная, набивка с помощью колпачковой масленки: смазкой УСс-2 и УС-2 (солидол); для смазки колпачок завинчивается один раз в сутки. Дымосос печи смазывают так: подшипники вала ротора — смазка кольцевая индустриальным маслом.
В шламовом питателе смазывают следуюшие узлы:
подшипники вала привода — смазка ручная, набивка с помощью колпачковой масленки УСс-2, УС-2; для смазки колпачок масленки повертывается на один оборот два раза в смену;
шестерни привода — смазка ручная, намазка графитной смазкой УСА;
редуктор — смазка картерная с разбрызгиванием индустриальным маслом.
Правила техники безопасности. При обслуживании печной установки прежде всего необходимо выполнять правила эксплуатации печи. В дополнение к ним следует руководствоваться следующими правилами, обеспечивающими безопасность работы.
Во время розжига печи запрещается посторонним лицам находиться у головки, привода и опорных устройств.
Шламовщик печи обязан оставить свое рабочее место во избежание отравления газом и вернуться к нему только с разрешения начальника смены и после того, как площадка шламового питателя (или сырьевой муки) будет провентилирована. Запрещается смотреть в печь при пуске ее после остановки на подогрев до тех пор, пока она не сделала одного оборота; нельзя стоять против смотровых окон и растопочньих люков.
Смотровые окна в головке печи и дверцы должны быть закрыты. Открывать их может машинист только для наблюдения за ходом обжига; при этом необходимо пользоваться защитным щитком с синим стеклом.
Снимать кольца (привары) на футеровке водяной струей запрещается.
Рабочим разрешается входить в печь только после ее охлаждения до температуры не выше 40° С, остановки вентилятора, снятия предохранителей у электродвигателей печи, углепитательных шнеков и вентилятора. При этом рабочие должны обязательно пользоваться спецодеждой. Горячий ремонт внутри печи разрешается вести только мужчинам, прошедшим медицинский осмотр, при этом температура воздуха в печи не должна превышать 50° С.
Чистить шламовый питатель разрешается только во время остановки печи.
Запрещается пользоваться факелом для освещения внутри печи. Для этой цели необходимо применять низковольтное освещение напряжением не выше 12 в.
Очищать пылеосадительные устройства вручную во время работы печи запрещается. Наросты пыли разрешается очищать только сверху со специальных подмостей и только в присутствии второго лица.
Особые требования техники безопасности при использовании газового топлива те же, что и при обслуживании газовых топок.
Правила эксплуатации другого вспомогательного оборудования печного цеха и необходимые при этом правила техники безопасности приведены в соответствующих главах.

Читайте так же:
Устройство цементных стяжек с железнением

Вращающиеся печи для обжига сырья при производстве портландцемента

Портландцемент получается совместным помолом портландцементного клинкера и необходимого количества природного гипса. Количество гипса не менее 3,5 % в пересчете на SO3. Гипс вводится для регулирования сроков схватывания (замедления), для повышения прочности и коррозионной стойкости.

Клинкер получается в результате обжига до спекания дисперсной смеси глины (30…25 %) и известняка (75…80 %) или природного мергеля. Кроме того, в состав шихты вводятся мел и корректирующие добавки.

Различают мокрый и сухой способы получения клинкера.

Длина вращающихся печей 95 – 185 – 230 м, диаметр 5-7 м. Вращающаяся печь работает по принципу противотока. Сырьё подаётся со стороны холодного конца, а со стороны горячего конца вдувается топливо (природный газ, мазут, воздушно-угольная смесь), сгорающие в виде 20-30-метровом факеле. Сырьё при вращении печи со скоростью 1-2 об/мин. медленно движется к нижнему (горячему) концу, навстречу горячим газам.

В.Н. Юнгусловно разделил печь на 6 температурных зон взависимости от протекающих в них процессов..

1. Зона испарения – происходит высушивание сырьевой смеси (известняка и глины) при постепенном повышении температуры. Подсушенный материал комкуется, при перекатывании комья распадаются на более мелкие гранулы.

2. Зона подогрева. При постепенном нагревании сырья с 200 до 700ºС сгорают находящиеся в нём органические примеси. Из глинистого сырья удаляется кристаллохимическая вода (450-500ºС) и образуется безводный каолинит.

Подготовительные зоны (испарения и подогрева) при мокром способе производства занимают 50-60% длины печи; при сухом же способе подготовки сырья сокращаются за счёт зоны испарения.

3. Зона декарбонизации (20-23% длины печи) температура обжигаемого материала поднимается с 700 до 1100ºС. Здесь завершается процесс диссоциации карбонатных солей кальция и магния. Появляется значительное количество свободного оксида кальция. Термическая диссоциация СаСО3 – это эндотермический процесс, идущий с большим поглощением теплоты. Поэтому потребление теплоты в третьей зоне печи наибольшее. В этой же зоне происходит распад дегидратированных глинистых минералов на оксиды

Читайте так же:
Breeze цемент для фиксации

— 12/2 — Вяжущие в-ва

SiO2, Al2O3, Fe2O3, которые вступают в химическое взаимодействие с СаО. В результате этих реакций, протекающих в твёрдой системе, образуются минералы 3 CaO·Al2O3; CaO·Al2O3 и частично 2 CaO·SiO2.

4. Зона экзотермических реакций (1100-1250ºС). Здесь происходят твёрдофазовые реакции образования 3 CaO·Al2O3 — алит; 4 CaO·Al2O3·Fe2O3 и 2CaO·SiO2 – белит. Эти экзотермические реакции происходят на сравнительно коротком участке печи (5-7% её длины). Они сопровождаются выделением большого количества теплоты и интенсивным повышением температуры материала (на 150-200ºС).

5. Зона спекания (1300-1450-1300ºС). На начальный период (при температуре 1300ºС) образуется расплав в количестве 20-30% объёма обжигаемой массы из относительно легкоплавких минералов 3 CaO·SiO2, 4CaO·Al2O3·Fe2O3, а также MgO и легкоплавких примесей. При повышении температуры до 1450ºС происходит образование алита – 3 СаО·SiO2. Процесс образования алита заканчивается за 15-20 минут пребывания материала в зоне спекания (её протяжённость 10-15% длины печи). Поскольку при вращении печи частично расплавленный материал непрерывно перекатывается, то мелкие частицы слипаются в гранулы. Понижение температуры с 1450 до 1300ºС вызывает кристаллизацию из расплава 3 СаО·Al2O3, 4CaO·Al2O3·Fe2O3 и MgO (в виде периклаза).

6. Зона охлаждения. Температура клинкера понижается с 1300 до 1000ºС. Здесь полностью формируется минеральный состав клинкера.

Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких камневидных гранул. При выходе из печи клинкер интенсивно охлаждается с 1000 до 100-200ºС в колонковых, рекуператорных и других холодильниках воздухом, идущим навстречу клинкеру.

Вращающаяся печь

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

  • Вращательный насос
  • Вращающееся магнитное поле

Полезное

Смотреть что такое «Вращающаяся печь» в других словарях:

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ — (барабанная печь трубчатая печь), промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением корпуса вокруг продольной оси. Предназначена для нагрева материалов с целью их физико химической обработки (в металлургии, цементной и химической… … Большой Энциклопедический словарь

Читайте так же:
Автоклав для цементного раствора

вращающаяся печь — (барабанная печь, трубчатая печь), промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением корпуса вокруг продольной оси. Предназначена для нагрева материалов с целью их физико химической обработки (в металлургии, цементной и химической… … Энциклопедический словарь

Вращающаяся печь — Rotary furnace Вращающаяся печь. Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под… … Словарь металлургических терминов

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ — трубчатая печь, барабанная печь, печь цилиндрич. формы с вращат. движением вокруг продольной оси, предназнач. для нагрева материалов с целью их физ. хим. обработки. В. п. классифицируются: по принципу теплообмена с противотоком и с паралл. током; … Большой энциклопедический политехнический словарь

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ — трубчатая печь, барабанная печь промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси. Предназначена для нагрева материалов с целью их физико химической обработки. Смотри также Барабанное сушило … Металлургический словарь

Револьвер, револьверная или вращающаяся печь — см. Содовое производство … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Печь — I устройство, в котором в результате горения топлива или превращения электрической энергии выделяется тепло, используемое для тепловой обработки материалов или изделий либо для отопления. По сложившейся традиции к П. не принято относить… … Большая советская энциклопедия

ПЕЧЬ — устройство, в к ром в результате горения топлива (иногда и др. хим. реакций) или превращения электрич. энергии выделяется теплота, используемая для отопления, тепловой обработки материалов и т. п. В зависимости от источника теплоты П. делят на… … Большой энциклопедический политехнический словарь

печь вращающаяся — Промышленная печь цилиндрической формы, вращающаяся вокруг продольной оси [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строит. машины, оборуд., инструмент прочие EN rotary kiln DE Drehofen FR four… … Справочник технического переводчика

Вращающаяся ретортная печь — Rotary retort furnace Вращающаяся ретортная печь. Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры. (Источник: «Металлы и … Словарь металлургических терминов

§ 45. Футеровка вращающихся печей

Корпус вращающейся печи изнутри футеруют огнеупорными материалами, которые защищают его главным образом от воздействий высоких температур. Наряду с этим футеровка выполняет роль теплоизоляции, предотвращающей большую потерю тепла печи за счет излучения.

Условия службы огнеупорных материалов неодинаковы в различных зонах печи. В зонах подсушки, подогрева, декарбонизации и охлаждения на огнеупорные материалы воздействуют в основном температура и истирание, в зонах экзотермических реакций и спекания существенную роль играют высокая температура, вызывающая изменение строения огнеупорного материала и его размягчение, химическое взаимодействие между компонентами клинкера и огнеупорного материала, отрыв обмазки, вызывающий скалывание кирпича.

Огнеупорные материалы, используемые для футеровки печей, должны удовлетворять следующим требованиям: не расплавляться при рабочей температуре; быть термически стойкими, т. е. выдерживать, не разрушаясь, резкие систематические колебания температуры (нагревание и охлаждение); иметь достаточную прочность при сжатии и способность сопротивляться истирающему воздействию обжигаемой сырьевой смеси; не деформироваться при совместном действии высокой температуры и нагрузок сжатия, растяжения и изгиба.

Огнеупорные материалы для клинкерообжигательных печей изготовляют в виде штучных изделий: обыкновенного глиняного кирпича (прямоугольного параллелепипеда) и клинового (торцового, ребрового) в зависимости от участков кладки футеровки.

Для кладки огнеупорных материалов применяют растворы различных составов. В высокотемпературных зонах также используют сухую кладку на гладких или рифленых металлических пластинках, укладываемых между кирпичами.

Для футеровок различных зон печных агрегатов в цементной промышленности применяют различные огнеупорные изделия (ГОСТ 21436—75), так как футеровки этих зон печи работают вне- одинаковых условиях. Зоны подсушки и охлаждения, переходные участки печей и холодильника футеруют следующими огнеупорами: муллитовым МЛЦ, муллито-кремнеземистым МКРЦ, шамотным уплотнительиым ШЦУ. Для футеровки зоны навески цепей в печах мокрого способа производства также применяют жаростойкие бетоны специальных составов и специально изготовленные плиты. Зоны подогрева и декарбонизации футеруют кирпичом: шамотным обычным ШЦО и шамотным легковесным ШЦЛ-1,3. Зоны экзотермических реакций и спекания футеруют кирпичом, обладающим высокой огнеупорностью, повышенной химической стойкостью и низкой теплопроводностью. Для футеровки этих зон используют хромомагнезитовые огнеупоры ХМЦ, магнезито-хромитовые МХЦ и периклазошпинелидные ПШЦ.

Читайте так же:
Чем отличается цемент м500 д20 от м500 д0

Магнезито-хромитовые и периклазошпинелидные огнеупорные материалы повышают стойкость футеровки по сравнению с хромо- магнезитовой более чем на 30%.

Футеровка печи — элемент, наиболее подверженный неблагоприятным воздействиям при эксплуатации. Поэтому качеством футеровки, стойкостью ее при работе в основном определяется коэффициент использования календарного времени работы печи в целом.

Стойкость футеровки, характеризующаяся числом суток рабочего времени (межфутеровочной кампании) наиболее разрушающегося участка — зоны спекания, зависит от вида применяемых огнеупорных материалов, качества футеровочных работ, диаметра печи и ритмичности ее работы, вида применяемого топлива, механического состояния корпуса печи, условий для образования на поверхности огнеупорных материалов устойчивой обмазки из обжигаемого материала. Средняя стойкость футеровки печей составляет не более 250 суток.

При прочих равных условиях быстрее всего разрушается футеровка в печах, работающих на угле и мазуте: примерно в 1,4—1,7 раза повышается стойкость футеровки при использовании газа. Приведенные сроки стойкости футеровки относятся, как отмечалось, к зоне обжига. В других менее температурно-напряжен- ных зонах стойкость футеровки в среднем один-два года.

Увеличение стойкости футеровки достигается технологическими и конструктивными приемами.

К технологическим приемам относится строгое соблюдение технологического режима обжига клинкера: равномерное питание печи сырьем и топливом, постоянство химического состава, тонкости помола и влажности сырья, постоянство калорийности, влажности и тонкости помола твердого топлива. Это обеспечивает стабильность теплового режима печи, исключает необходимость перевода ее на тихий ход, уменьшает колебания температуры в футеровке и деформации корпуса печи.

К конструктивным приемам относятся: использование для футеровки высокоэффективных огнеупоров, например для зоны спекания— магнезито-хромитовых и периклазошпинелидных; применение кладочных растворов соответствующего качества, например для кладки магнезиальных огнеупоров следует использовать магнезитовый раствор, затворенный жидким стеклом; высокое качество кладки. При кладке кирпичи должны плотно прилегать к корпусу печи, чтобы газы не проникали в зазоры, в противном случае футеровка быстро разрушается из-за значительной деформации корпуса. Футеровка, выполненная на растворе, более долговечна, чем выполненная на металлических пластинках.

К главному фактору, обеспечивающему продолжительность сроков службы футеровки, относится образование клинкерной обмазки на поверхности футеровки в зоне спекания. При температуре 1300—1450° С в зоне спекания происходит частичное плавление сырьевой смеси. Расплав взаимодействует с материалом футеровки, налипает на нее, образуя при этом слой обмазки толщиной до 200 мм и более, защищающий футеровку от действия раскаленного материала. При этом большое значение имеет не толщина, а устойчивость обмазки против разрушений.

Условия образования обмазки зависят от химического состава сырья, содержания в нем плавней и интенсивности охлаждения корпуса печи. При высоком содержании плавней (низкий силикатный модуль) обмазка образуется легко. Трудноспекающиеся сырь

евые материалы (с низким содержанием плавней и высоким силикатным модулем) образуют обмазку с трудом. В этом случае, чтобы улучшить условия образования обмазки, в сырьевую смесь вводят минерализаторы, понижающие температуру ее плавления,— фтористый кальций, кремнефтористые соли кальция, магния, натрия. С увеличением интенсивности охлаждения корпуса печи условия образования обмазки и качество ее улучшаются. С этой целью применяют искусственное охлаждение корпуса печи — воздушное (обдувку) или водяное (орошение).

Смотрите также:

Огнеупорная футеровка печей для обжига известняка подвержена активному влиянию извести.
Футеровка других шахтных печей состоит почти из таких же огнеупоров.

В результате вращения печи поверхность футеровки за каждый оборот барабана
применение для футеровки высокоэффективных огнеупоров, в частности для зоны.

Огнеупорная футеровка печей для обжига известняка. Подходящими материалами для футеровки зоны сушки являются износоустойчивые плотные огнеупоры.

Огнеупоры .
В зависимости от размера печи футеровка..

Огнеупорные материалы для футеровки этих печей, как правило, подбираются с целью предотвращения химических реакций между газовыми отходами и огнеупорами.

4. промышленные печи и огнеупоры.
Огнеупоры и их применение. 4.1.10. Состав огнеупорной футеровки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector