Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Замес цемента с бетономешалкой

Способ приготовления бетонной смеси

Строительство объекта начинается с возведения фундамента, компонентами которого являются бетон и армирующий материал. Как правило, на заводе по изготовлению бетона делают отгрузку только больше 1 куба раствора. Это объясняется высокой ценой доставки. Исходя из этого, часто замешивание смеси для строительства или ремонта проводят вручную. Лучше всего создание раствора производится при помощи бетономешалки: ручной или механической. Однако часто при строительстве сооружения частного предназначения возникает проблема с добычей оборудования. Поэтому в данной статье мы рассмотрим оба варианта замешивания.

Состав бетона

Особенность данного материала заключается в его универсальности, в частности, относительно разнообразности созданных изделий. Так, строительные работы могут проводиться как для возведения фундамента, стен, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, создания ваз и кухонных столешниц.

На первый взгляд, изготовление бетонной смеси не являет собой сложный процесс, однако следует учитывать ряд критериев, которые определяют его пригодность и качество. В зависимости от предназначения материала, входящие компоненты могут отличаться.

Основным компонентами бетонной смеси являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя используют щебень или гравий. Цемент в порошковом состоянии производится путем измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная консистенция вредна для легких, поэтому следует избегать вдыхания. Также следует запомнить, что при взаимодействии цемента с кожей может появиться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

В зависимости от прочности материала существуют разные марки. Для их обозначения используются цифры – чем они больше, тем показатель крепости выше. Наиболее часто используются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 или 1:5 (цемент : песок). Классификация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Иногда с целью повышения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит очистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, образуется путем дробления гранита. Полученные частицы должны быть не больше 5 мм в диаметре. Обязательным условием для получения качественного раствора щебень необходимо промыть, а также он не должен иметь в своем составе глины и земли.

Схема приготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а именно, отсутствие солей и кислот. Данная характеристика требует использования водопроводной воды, а не колодезной или родниковой. Также с целью повышения особенностей по эксплуатации смеси применяются добавки. Главными критериями, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Кроме того, возможно воздействие на процессы затвердения бетона, что особенно важно при жаркой погоде. Еще один тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции.

От того насколько ответственно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит дальнейшая судьба и прочность. Следует выбрать удобный для вас способ производства, правильно составить пропорцию основных компонентов и добиться нужной консистенции.

Способы замешивания

На первом этапе строительства необходимо определить объемы основных компонентов. Существует несколько способов замешивания бетона. В случае необходимости использования большого количества материала применяют бетономешалку, а при средних и малых объемах – ручное замешивание. Технология изготовления бетона состоит из таких этапов:

  • смешиваются сухие материалы: цемент, наполнитель и песок;
  • полученная консистенция тщательно перемешивается до однородного состояния;
  • понемногу добавляют воду.

По своей консистенции раствор должен напоминать густую сметану и не быть слишком жидким. Замешивание, как правило, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит путем сжатия небольшого количества смеси в руке. При этом бетон должен образовать определенную форму, в которой будет заметно небольшое количество влаги. Отвердение материала требует плюсовых температур окружающей среды, поскольку его промерзание может привести к потере прочности. Следует контролировать количество цемента в бетоне. Его избыток приводит к образованию трещин при усадке бетона. Готовая смесь пригодна к эксплуатации на протяжении нескольких часов после смешивания. А теперь обсудим детально каждый способов приготовления бетонного раствора.

Приготовление вручную

Выделяют два типа ручного замешивания:

  1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Консистенция тщательно перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь снова тщательно перемешивания до получения однородной массы;
  2. в емкости смешиваются сухие компоненты. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит постепенно от краев к центру. Необходимо постоянно контролировать пластичность смеси путем добавления воды.

Процедура происходит следующим образом:

  • в металлический ящик или на жестяные листы 2х2 м высыпают нужное количество песка;
  • добавляем необходимый объем портландцемента в зависимости от марки бетона и его назначения;
  • после тщательного перемешивания компонентов добавляют воду и наполнитель в зависимости от составленных пропорций для конкретного строительства;
  • повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по консистенции и будет избавлена от комков.

Вернуться к оглавлению

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, вместо лопаты можно применять ручную или механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует выяснить принципы работы применяемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнительно простые эксплуатационные характеристики. Главным критерием для их классификации являются способы замешивания. Основные комплектующие устройства:

  • основа – прочная конструкция, которая служит для установки оборудования на поверхность;
  • ось наклона, которая предназначена для крепления емкости замешивания;
  • винт с лопастями для перемешивания;
  • мотор;
  • сливное отверстие.

Приготовление бетона при помощи смесителя напрямую зависит от ее способности совмещать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во втором случае замес происходит во вращающейся емкости с обычным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя, то процесс производства бетона происходит благодаря движущимся лопастям в неподвижном барабане.

Читайте так же:
Как разбавлять цемент для фундамента

Размеры принудительного агрегата значительно больше в отличие от гравитационного, однако это не мешает ему оставаться лидером на рынке строительных материалов и обладать большим спросом. Главным достоинством является получение в результате работ более однородной смеси. В случае с гравитационными, они используются чаще при частном строительстве. Их достоинства заключаются в легком перемещении, небольших размерах, различных видовых категориях, предназначенных для определенного типа работ, а также в зависимости от объема производимого раствора. Последовательность действий при этом совершенно другая:

  • предварительно включить оборудование задолго до того, как начнется загрузка компонентов;
  • загрузка материалов начинается с воды;
  • засыпается цемент;
  • происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
  • в необходимой пропорции постепенно и порционно добавляем песок;
  • после образования однородной консистенции проводят загрузку наполнительного материала;
  • обязательно следует постоянно контролировать пластичность получаемого раствора (при повышенной густоте следует добавить воды) и общий объем раствора не превышает 80% емкости бетономешалки;
  • после завершения загрузки всех компонентов происходит окончательное перемешивание, длительность которого равна 5-8 минутам.

В случае правильного выполнения всех вышеперечисленных инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Другие варианты

В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи специалистов. Если вы не уверены в пропорциях, то лучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на строительство небольших конструкций. Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от 2400 до 3200 рублей в зависимости от высоты марки. Так, ценовая категория бетона М400 равна 3200 рублям. Наиболее дорогим и надежным является материал марки М600.

Заключение

Правильная технология изготовления бетона – это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. В частности, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стены и перекрытия. Не будучи уверенным в результате, некоторые строители заказывают доставку готового бетона с завода. Однако если вы желаете уменьшить финансовые затраты, то лучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Основными способами приготовления раствора являются ручной и механический.

Главным отличительным качеством есть использование бетономешалки. Оба варианта обеспечивают создание качественного материала.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Приготовление бетона в бетономешалке, при необходимости получения значительных объёмов, которые сложно приготовить вручную в корыте, и невозможности или нецелесообразности по каким либо причинам заказа на специализированых заводах с доставкой автомобильными миксерами, единственно разумное решение. Для получения качественной бетонной смеси необходимо ознакомиться с инструкцией, как пользоваться бетономешалкой и чётко соблюдать пропорции составляющих.

Разновидности и принцип действия бетоносмесительных установок

Бетон непосредственно на строительной площадке приготавливаются в смесителях двух типов:

  1. Принудительного действия. Перемешивание составляющих компонентов выполняется в неподвижно установленных барабанах, при помощи закреплённых на валу металлических лопастей. Такие массивные установки обеспечивают высокую степень перемешивания с получением качественной смеси. Но в индивидуальном строительстве применяются домашними мастерами довольно редко по следующим основным причинам:
    • необходимость использования только заполнителей мелких фракций;
    • дороговизна оборудования и запасных агрегатов для проведения ремонтов в результате возникших поломок;
    • высокое потребление электрической энергии мощными двигателями;
    • для транспортировки нужен специальный транспорт и грузоподъёмные механизмы для выгрузки и установки;
    • сложность выдачи готовых смесей.
  2. Гравитационные смесительные установки. Ёмкость грушевидной формы крепится на рамной конструкции с возможностью вращения и занятием различных положений относительно горизонта. При вращении барабана компоненты захватываются неподвижно закреплёнными внутри него лопастями и перемещаются по окружности ёмкости, находящейся в наклонном положении. При достижении верхней точки, они под действием собственного веса падают вниз и опять захватываются лопастями. Этот цикл многократно повторяется. Для загрузки составляющих и выгрузки готовой смеси в ёмкости имеется довольно большое отверстие. Бетономешалка оснащена собственным приводом и обладает небольшими габаритами и весом. Большинство моделей оборудовано колёсами для удобства перемещения, что делает установку мобильной. Смешивание компонентов происходит менее качественно, чем в первом типе бетоносмесителей, но требуемое качество полностью обеспечивается при соблюдении технологии.

Такие установки удобны в транспортировке, перемешивании и выгрузке приготовленной смеси, характеризуются приемлемыми ценами оборудования и запасных частей. Ремонт несложен в исполнении и, в большинстве случаев, быстро исполним.

Всё это привлекательно для домашних мастеров и обуславливает широкое распространение таких смесителей, а первый тип, в основном, используется только профессионалами.

Требования к используемым материалам

Для приготовления бетонов нужны следующие материалы:

  1. Портландцемент марок от 300-т до 500-т, чем выше марка, тем меньшее количество потребуется для получения нужного класса. При покупке материала важен учёт следующих нюансов:
    • срок изготовления, качественные характеристики цемента при хранении в течение года уменьшаются в 2 раза;
    • условия хранения, материал должен быть рассыпчатым без комков и не отсыревшим;
    • на мешках должна быть нанесена маркировка с датой изготовления, марки и процентного содержания добавок или их отсутствия;
    • Рекомендуется приобретение цементов М400.
  2. Щебень фракций ≤ 20-ти мм. Желательно минимальное количество элементов большей крупности, ухудшающих перемешивание смеси и удобство укладки в дело. Наилучшее качество продукции обеспечивают гранитные, менее гравийные и самое низкое известняковые виды щебня. Наибольшая прочность обеспечивается частицами кубовидной формы, гладкая форма ухудшает прочностные показатели растворов. Важно отсутствие загрязнений и пыли, поэтому рекомендуется производить очистку материала просеиванием через мелкоячеистые сетки и удалять пыль промывкой.

Для уменьшения объёмного веса часто вместо щебня применяется керамзит крупностью до 5-ти мм.

  • Песок используется карьерный, а не речной. Первый отличается большей крупностью, но содержит глинистые примеси, поэтому песок перед применением обязательно просеивается или промывается, недопустимо наличие кусков глины ≥ 3-х см, растительных частиц, илов, каменистых и стеклянных включений, пыли. Песок должен быть сухим, допустима влажность ≤ 1%. П
  • Вода, не содержащая органических примесей, кислот, масел и щелочей. Без выполнения лабораторных анализов качества рекомендуется использовать питьевую воду.
  • Специальные добавки: пластифицирующие, противоморозные и ряд других.
  • Читайте так же:
    Калькулятор для раствора готового кладочного цементного

    При приобретении готовых сухих смесей, широко представленных на рынке, нужно обращать внимание на наличие в их составе добавок, на что они влияют и строго следовать рекомендациям по количеству затворяемой воды.

    Пропорции замеса бетона в бетономешалке

    Для получения качественных растворов необходимо чёткое соблюдение пропорций смешиваемых составляющих. В технической литературе необходимые соотношения указываются в кг, литрах, в процентном отношении или частях.

    Значения приводятся для материалов в сухом состоянии. На стройплощадке удобно выполнять засыпку компонентов мерными вёдрами, поэтому рекомендуется выполнить взвешивание стандартных вёдер ёмкостью 10-ть литров наполненных применяемыми материалами. Для этого до того как мешать бетон в бетономешалке определяется число целых вёдер каждого компонента необходимого для одной закладки.

    Так для замеса, наиболее часто используемого в домашних условиях бетона В20 с цементом М400, в среднем потребуется:

    • два ведра цемента
    • 8-мь гранитного щебня
    • 4-ре карьерного песка
    • и ведро воды.

    При использовании цемента М500, при таком соотношении получится класс В25.

    Пластифицирующие добавки вливаются около 50-ти грамм, для чего можно использовать обычную рюмку. Вместо фирменных составов успешно используется обычные средства для мытья посуды. Противоморозные добавки можно заменить обычной поваренной солью, но только при укладке бетонных смесей в неармированные конструкции. Соль берётся в количестве ≤ 5-ти % от веса цемента. В продаже имеются специальные препараты, совмещающие в себе свойства пластификатора и морозоустойчивой добавки. Например, криопласт или аналоги, необходимый объём добавок указывается в прилагаемой инструкции.

    Как правильно замесить бетон в бетономешалке

    1. Установка бетономешалки на ровную горизонтальную поверхность с надёжным закреплением ножек и колёс, чтобы возникающие в рабочем процессе динамические нагрузки не могли её сдвинуть или опрокинуть.
    2. Подбор подходящего состава смеси.
    3. Подготовка материалов с просеиванием песка и промывкой щебня от загрязнений. Высушивание компонентов.
    4. Для уменьшения налипания смеси на стенки ёмкости и лопасти, заливается немного воды с цементом и песком и некоторое время прокручивается барабан для налипания состава на стенки. Поэтому в первом замесе на 10-ть % увеличивается количество песка и цемента. В последующих замесах выдерживаются заданные значения.
    5. Включение агрегата и загрузка составляющих материалов. Компоненты загружаются в порядке уменьшения их плотности, вначале щебень, затем песок, цемент и вода с добавками. После полной загрузки перемешивание выполняется от 2-х до 3-х минут. Большее время может привести к расслоению составляющих и снижению производительности выполнения работ. Бетонная смесь должна приобрести однородность состава, видимость жирности и равномерность цвета. При перемешивании нельзя изменять наклон груши, близко к ней наклоняться и засовывать в неё инструменты или руки.
    6. Проверка пластичности бетона, для чего груша слегка наклоняется и небольшое количество готовой смеси отсыпается в носилки или тачку. В смеси при помощи лопаты делается несколько рёбер. Показатель нормальной пластичности — сохранение рёбрами своей формы некоторое время.
    7. Выгрузка бетона в бадью с наклоном барабана при его вращении.
    8. Выключение агрегата.
    9. Очистка ёмкости с промывкой водой, в которую добавляется ведро гравия.

    Важный вопрос: как очистить бетономешалку от застывшего бетона? Если по каким-то причинам это произошло, можно воспользоваться следующими способами:

    • механически с помощью лопаты, специальных скребков, болгарки с металлической щёткой. Для эффективности добавляется немного воды. Большие наплывы срубаются зубилом, хрупкие небольшие поверхности счищаются наждачной шкуркой;
    • гидравлическими методами с созданием мощного водяного напора при помощи специальных устройств (керхер или пожарный брандспойт);
    • специальными химическими средствами, растворяющими затвердевший бетон: Лугато, Барракуда, Химфрез, Bio Decap Beton Guard, Divinol Mischerschutz Spezial. Препараты разводятся водой по прилагаемой инструкции, заливаются в барабан и перемешиваются в течение 15-ти минут. Можно воспользоваться старым проверенным способом — использовать 10% раствор соляной кислоты, но при этом нужна осторожность, надо избегать попадания раствора на кожу.

    После очистки ёмкость тщательно промывается водой.

    Сколько кубов бетона можно замесить бетономешалкой за день? Это зависит от ёмкости бетономешалки и расстояния перемещения бетона. Для смесителя до 200-т литров, это в среднем около 5-ти м3. Расчёт простой — бетон должен быть уложен в конструктив не более чем за 1 час поле выгрузки из бетономешалки.

    Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

    Строительство частного дома или другого небольшого объекта не обходится без применения различных машин, например, для замеса бетона для фундамента применяется бетономешалка. Но не всегда в этом случае используются весы, чтобы соблюдать пропорции в его замешивании. Обычно применяются другие меры, более удобные для строителей. Многие из них отмеряют пропорции бетона в ведрах для бетономешалки или ручного замешивания. Как оказывается на деле – ведро – это и емкость для выгрузки смеси, и «мерный стаканчик».

    Какие компоненты входят в бетон

    Замесить бетон можно по различным рецептам, но классическим вариантом считается замешивание материала из песка, щебня, цемента и воды. Иногда для усиления некоторых свойств раствора вводятся и другие компоненты. Качество компонентов влияет на характеристики смеси: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Поэтому используемые смеси следует подбирать тщательно и подготавливать их перед помещением в бетономешалку. Повышенные требования должны быть к цементу. Для бетона нужно брать свежий цемент, который изготовлен не позднее двух недель. Нельзя применять отсыревший, отвердевший и немаркированный цемент.

    Читайте так же:
    Как отмыть тело от цемента

    Какой лучше использовать песок

    Песок должен быть сухим и без различных примесей в виде глины и мусора. Размер частиц – 1-2 мм, но допускаются и более крупные песчинки, но не более 5 мм. Песок обязательно требуется просеивать через сито и просушивать. Чтобы сделать прочный бетон, рекомендуется брать речной песок или искусственный тяжелый, который утяжеляет весь полученный состав и ограничивает его применение для межэтажных перекрытий.

    Не забываем про щебень, гравий и воду

    Щебень или гравий берутся крупных фракций, но не более 20 мм. Перед замешиванием раствора он промывается и просушивается, из него устраняется разный мусор и примеси. Качественным щебнем для приготовления раствора является шероховатый, имеющий разные размеры.

    Вода для смеси берется питьевая и чистая, без различных щелочных и кислотных дополнений. Запрещается брать речную или озерную воду.

    Правильный замес раствора бетоносмесителем требует соблюдать соотношение всех компонентов. Для замешивания бетона самостоятельно обычно применяются следующие пропорции: 2 части цемента, 4 – песка, 8 – щебня и одна часть воды. Это средний вариант приготовления хорошей смеси, используемого и для косметических работ, и для более сложных.

    Марку бетона определяет марка цемента, но дополнительные компоненты снижают этот показатель.

    Приготовление раствора в бетономешалке

    Чтобы замешать бетон в бетономешалке, следует соблюдать пошаговый процесс, который происходит в следующей последовательности:

    1. Подготовка ингредиентов.
    2. Установка бетономешалки.
    3. Загрузка в нее компонентов.
    4. Перемешивание и закладка добавок.
    5. Выгрузка приготовленного бетона.
    6. Очистка смесителя и инструментов.

    Замес бетона в бетономешалке должен производиться на отдельной ровной площадке. Если допустить перекос машины, могут быть повреждены лопасти и получиться некачественный раствор. Для установки машины в горизонтальном положении следует под ее опоры подложить куски резины, бруски и другие подходящие материалы. Все материалы должны находиться вблизи от миксера – так удобнее будет работать.

    Делаем все правильно

    Чтобы приготовление бетона в бетономешалке было правильным, следует закладывать все компоненты согласно стандартным пропорциям. В миксер в первую очередь заливается вода, потом идет закладка цемента, а за ним песок, щебень и добавки. Закладка проводится с небольшими интервалами в 1-2 минуты. В качестве мерного сосуда, идеально подойдет ведро.

    Вода заливается не вся – оставляется 10-15% воды и немного цемента, чтобы достичь нужной консистенции и заливается в барабан в виде цементного молочка. Длительность замешивания бетона имеет свои нормы, например, минимальное нахождение смеси в миксере принудительного действия не должна превышать 50-120 секунд, а – гравитационного – 60-150 секунд

    Пропорции ингредиенто

    Пропорции закладки ингредиентов рассчитываются с учетом того, куда данный раствор предназначен. Если строится долговечная конструкция с большими нагрузками на фундамент, то требуется применение бетона М300. Для этого делать бетон требуется из щебня твердых пород и портландцемента не ниже М400. При этом количество воды должно быть сокращено на 50%.

    Соотношение замеса бетона в ведрах

    Для небольших бетономешалок и удобства вложения компонентов в бетономешалку применяется измерение компонентов в ведрах. При этом следует учитывать объемы ведра, ведь они бывают разные, поэтому рассчитывают пропорции именно для данной емкости.

    Если взять стандартное ведро объемом 10 литров, то вес материалов в одном ведре будет выглядеть следующим образом:

    • цемент – 15 кг;
    • песок – 19 кг;
    • щебень – 17,5 кг;
    • вода – 10 кг.

    Рассчитываем не обходимое количество

    Рассчитать требуемое количество сырья не составляет труда. В этом случае проблема, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, используя для замера, ведро отпадает. Сколько бетона можно получить, смешав стандартный объем компонентов?

    Например, чтобы получить один кубометр раствора требуется соблюдать следующее соотношение компонентов в ведрах: 2 ведра цемента, 5 ведер песка, 9 ведер щебня и воды, по мере необходимости. Если есть необходимость в большом объеме смеси. Например, чтобы залить фундамент сразу, а не поэтапно, нужно заказать готовый раствор, который доставят в миксере на шасси КАМАЗа.

    Знание помогает экономить на строительстве

    Зная, сколько кубов бетона в миксере КАМАЗа, можно заказать столько раствора, чтобы хватило для заливки фундамента. Производители изготавливают барабаны, рассчитанные на перевозку от 2 до 12 кубов бетона за один раз. Самыми востребованными являются заказы на 5, 7, 9 кубов готового раствора. Помимо перевозки и сохранения товарных качеств готовой смеси, данные бетономешалки способны при выгрузке заливать подготовленные конструкции.

    Некоторые нюансы в работе с бетономешалкой

    Как замешивать бетон в бетономешалке, чтобы увеличить срок ее службы и эффективность? Для этого требуется соблюдать все правила ее эксплуатаци и правильный состав бетона для фундамента . Перед эксплуатацией агрегата следует убедиться, что он стоит горизонтально и устойчиво держится на поверхности. После замешивания смеси требуется проверить его качества, для чего в корыто следует вылить немного смеси и провести «разрезы» лопатой. Если они держатся и не расплываются, значит, раствор получился хорошего качества.

    В процессе замешивания песок с цементом оседают на лопастях и стенках барабана. Готовый раствор при этом теряет прочность вследствие уменьшения количества основного компонента. Чтобы этого не случилось, изначально следует засыпать песка и цемента на 10% больше, особенно это касается первого замеса. Ингредиенты необходимо добавлять только в крутящийся барабан, также и доставать готовый раствор.

    Вывод

    Прочитав представленный материал, станет ясно, как приготовить бетон в бетономешалке, применяя для закладки компонентов ведра и не ошибиться в пропорциях. Важно помнить, что для разных марок цемента следует правильно рассчитать количество компонентов, если брать их в ведрах. Только тогда получится качественный и прочный раствор.

    Читайте так же:
    Стекло с цементом от мышей

    Как качественно приготовить раствор в бетономешалке?

    Главной проблемой при работе бетоносмесителя является подбор правильных пропорций бетонной смеси. Сегодня есть много рецептов, как приготовить раствор своими руками, но при этом надо понимать, что универсальной рецептуры не существует. Обусловлено это тем, что для разных целей должен применяться разный бетон. Но комплектующие, с помощью которых готовится раствор, являются постоянными. Это песок, вода, цемент и щебень. В отдельных случаях применяются специальные добавки.

    Замес цемента в бетономешалке происходит гораздо легче и быстрее, чем вручную.

    Приготовление раствора

    Марка получаемого бетонного раствора зависит от того, какая цементная смесь будет использоваться и в каких пропорциях она будет добавляться. В большинстве случаев используется цемент марки М400 или М500. Например, чтобы получить качественный бетонный раствор при использовании цемента марки М400, следует класть 2 меры щебня, 8 мер гравия, 4 меры песка и 1 меру воды.

    Таблица пропорций компонентов бетонного раствора.

    Такое соотношение ингредиентов является оптимальным и позволяет получить на выходе бетон, имеющий марку М250. Если такое же соотношение исходных элементов будет применяться с пятисотым цементом, то получится бетонная смесь М350.

    При замешивании раствора в бетономешалке следует обратить внимание на ее загрузку. Ни в коем случае нельзя допускать перегруза в бетономешалке. Допустимое количество загрузки определяется вместимостью барабана, которая в обязательном порядке будет указана в техническом паспорте агрегата. Перегрузка не позволит качественно замесить раствор в бетономешалке, более того, она будет работать на пиковых нагрузках, что может привести к выходу из строя электродвигателя или обрыву приводного вала.

    Все ингредиенты должны добавляться в строгой последовательности:

    1. Вода.
    2. Цемент.
    3. Песок.
    4. Гравий.
    5. Щебень.

    При этом раствор следует перемешивать до получения однородной смеси. Это распространяется и на ее цвет, и на консистенцию. Когда эти параметры будут в норме, раствор готов к использованию.

    Некоторые особенности при работе с мешалкой

    Таблица расхода цемента.

    При работе с бетонными смесителями существует несколько основных правил, которые сделают их работу более производительной и эффективной. Более того, соблюдение этих правил поможет повысить срок эксплуатации оборудования.

    Первое и самое важное правило – это наличие ровной горизонтальной поверхности, на которой будет установлена бетономешалка. Перед началом загрузки всех комплектующих требуется ровно установить агрегат. Чтобы этого добиться, можно воспользоваться деревянными вставками под ножки мешалки. Наличие даже небольшого угла при установке может привести к получению некачественного бетона. Более того, бетономешалка в скором времени выйдет из строя. Особенно важно выполнять это правило при использовании машин с принудительным действием.

    Вторым правилом, но не менее важным, будет соблюдение времени перемешивания. В том случае когда используется аппарат принудительного действия, время его работы будет составлять 2-3 минуты. У гравитационных агрегатов оно будет равно 5-6 минутам. Если время будет увеличено, то это приведет к испарению необходимого количества воды, что вызовет снижение эластичности смеси. При этом необходимо помнить, что засыпка всех комплектующих в барабан и выгрузка готового состава должна выполняться только при его вращении.

    Пропорции цемента М-400 и М-500.

    Проверка готовности бетона осуществляется отбором небольшой его пробы. Для этого нужно отлить его в корыто или на железный лист. После этого, с помощью совковой лопаты, делаются насечки на полученной смеси. Если эти насечки будут опадать, то бетон можно считать готовым. В противном случае нужно отправить пробу обратно в мешалку и довести состав до готовности.

    При подготовке бетонного состава необходимо учитывать тот факт, что некоторое его количество будет прилипать на лопастях и поверхности барабана. Это приведет к уменьшению выхода готового раствора. Поэтому, делая первый замес, необходимо увеличивать количество исходных ингредиентов на 10%. Чтобы уменьшить прилипание смеси, можно обработать лопасти отработанным маслом. Оно будет выполнять прослойку между бетоном и частями агрегата.

    После окончания работ всегда следует производить помывку аппарата. Для этого нужно налить в барабан 2-3 ведра воды и перемешать ее. Таким образом вода отмоет всю грязь, оставшуюся на внутренних элементах аппарата. Если подобным процессом пренебречь, то все исходные элементы застынут и потом придется их отколачивать. Это очень трудоемкий процесс, тем более он может привести к поломке оборудования.

    Соблюдение всех этих правил позволит не только понять, как приготовить раствор, но и как сделать это качественно. Более того, это поможет должным образом эксплуатировать смеситель, что повысит срок его службы и улучшит качество получаемого состава.

    Замес бетона: соотношение компонентов в составе раствора. Чем лучше замешивать

    Бетон без преувеличения можно назвать уникальным материалом. Он может применяться на всех этапах возведения здания. В данной статье рассмотрим, какие необходимы для этого пропорции + замес бетона как процесс, его состав, и узнаем рекомендации специалистов.

    На фото – замешивание бетона в бетономешалке

    Общие сведения

    Материал настолько многогранен в своем применении, что из него изготавливают не только мощные фундаменты, стены и крыши домов, но и:

    • плитку для тротуара;
    • уличные вазы;
    • кухонные столешницы.

    Изготовление малых архитектурных форм

    На первый взгляд может показаться, что в его приготовлении нет ничего сложного, однако делать это нужно с учетом ряда моментов, определяющих его пригодность, лишь в этом случае удастся получить качественный материал. Рецепт, по которому готовится бетонный раствор, может включать в себя разные соотношения входящих в него компонентов.

    Все зависит это от того, где он будет использоваться и с какой целью. Однако вначале стоит разобраться, что собой представляет бетон, и какими характеристиками он обладает.

    Читайте так же:
    Как приготовить цементный раствор для унитаза

    Если не вдаваться в подробности, материал является раствором песчано-цементной смеси и наполнителя. Современными технологиями предусматривается обогащение бетона пластификаторами.

    Подобные специальные добавки наделяют бетон уникальными свойствами.

    1. Обычный бетон состоит из смесей цемента и песка, цена которого достаточно низкая. Его используют для создания подложки при закладке фундамента. Хотя его прочность считается незначительной, но он не дает основанию просесть и надежно защищает его от воздействия влаги.
    2. В более прочных составах обязательно должен быть добавлен наполнитель. Для этих целей чаще всего используют щебенку разных фракций. Чистота и состав компонентов бетонной смеси может сказаться на итоговом качестве.

    Совет: если приходится демонтировать бетонные конструкции, вам поможет резка железобетона алмазными кругами специальным оборудованием.

    Управление резкой на расстоянии

    Соотношение компонентов в составе

    Состав бетона может изменяться в зависимости от того, для каких целей он готовится.

    1. Для закладки фундамента нужен бетон особой прочности, в который обязательно добавлен щебень средней по величине фракции. Кроме того, в нем должно быть достаточное количество цементно-песчаной смеси для закрепления заполнителя.
      Чтобы материал был хорошо утрамбован и не содержал воздушных пузырьков, раствор делают жидким. Это обеспечивает легкость распределения его по поверхности. Заливают его на заранее подготовленную бетонную подложку.
    2. Заполнитель мелкой и средней фракции добавляется в бетон, используемый для изготовления балясин и элементов садового декора, а также для заливки небольших конструкций, например, ступенек или крыльца.

    Совет: при подготовке раствора используйте следующие пропорции замеса бетона в бетономешалке — цемент, песок и заполнитель смешивайте в пропорции 1:3:6, разводя подобную смесь в зависимости от требуемой текучести раствора 0,5 или 1 частью воды.

    Но если не придерживаться подобной пропорции, то результат может порой получится и неудовлетворительным, причем выяснится это не сразу, поэтому вносить исправления будет поздно.

    Чтобы не столкнуться с подобными проблемами, нужно сделать предварительный расчет, основываясь на представленных нормативных документах. Это связано с тем, что параметры плотности и связующие характеристики цемента, песка и заполнителя могут быть разными в каждом конкретном случае.

    Сделав расчет, нужно выбрать способ отмеривания компонентов.

    Сделать это можно двумя способами:

    1. по объему;
    2. по весу.

    Стоит помнить, что первый вариант менее точный, чем весовой. Например, вес влажного песка в 10 л ведре будет значительно отличаться от предполагаемого по расчету соотношения объема к плотности бетона.

    Совет: не стоит пробовать делать примерный расчет количества какого-либо влажного компонента, лучше постараться просушить те же песок и щебенку.
    Взвесив порцию каждого из компонентов, можно прийти к одному объему.

    Чем и где замешивать бетон

    В зависимости от количества материала, замешивать раствор можно механизированным или своими руками,т.е. ручным способом. Первый предполагает использование бетономешалки или бетоносмесителем.

    Оборудование тщательно перемешивает смесь в течение нескольких минут, поэтому раствор получается более качественный. Вручную приготовить раствор можно в обычном корыте с помощью совковой лопаты, но только в небольшом количестве.

    На практике применяют два вида ручного замеса:

    1. в емкость наливают определенное количество воды и засыпают цемент. После тщательного перемешивания добавляют песок и щебень. Затем раствор хорошо перемешивают до получения однородной консистенции;
    2. в емкости готовится сухая смесь из песка и цемента. В центре смеси делается углубление в виде воронки, в него наливают воду и начинают перемешивать раствор лопатой от краев к центру воронки. По мере необходимости добавляется вода, пока не получится бетон нужной пластичности.

    Стоит заметить, что при длительном перемешивании раствор начинает расслаиваться. Но если сократить время перемешивания, бетон может остаться непромешенным. Как показывает практика, удобнее замешивать раствор по первому варианту.

    Ручное замешивание раствора

    Следует отметить, что процесс замешивания вручную очень трудоемкий, поэтому лучше воспользоваться бетономешалкой взятой в аренду. Поставить ее лучше недалеко от места непосредственного строительства, чтобы не дать готовому раствору расслоиться при транспортировке.

    Совет: если вам придется прокладывать коммуникации сквозь толщу фундамента, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками.

    Применение алмазных коронок

    Процесс замешивания бетона

    Большинство бетономешалок имеет объем 200 л. Поэтому при составлении пропорции суммарный объем всех компонентов должен равняться именно этому параметру.При строительстве частных домов пользуются, как правило, гравитационным бетоносмесителем в виде барабана с лопастями внутри, вращающегося в горизонтальном направлении.

    Совет: чем горизонтальнее расположение барабана бетономешалки, тем более качественный получается замес.

    Включают агрегат, как правило, еще пустым.

    При загрузке компонентов в барабан бетономешалки должна соблюдаться следующая инструкция:

    1. Заливается вода немного меньше положенного.
    2. Засыпается половина порции цемента.
    3. Добавляется вся подготовленная щебенка.
    4. Высыпается оставшийся цемент.
    5. Постепенно небольшими порциями засыпается песок.
    6. При необходимости подливается оставшаяся вода.

    Трехминутного вращения барабана вполне достаточно для приготовления бетона. Если сократить время замеса, могут остаться комки, но и затягивать с выключением агрегата тоже не нужно — раствор может начать расслаиваться.

    Транспортировка готовой смеси

    Готовый состав должен быть сразу использован. Для его транспортировки к месту работы лучше пользоваться тачкой. Остатки материала не поместившиеся в тачке можно оставить в барабане, но в этом случае бетономешалку лучше оставить включенной.

    Вывод

    Правильная подготовка бетонной смеси – залог создания качественной конструкции, особенно это касается фундамента, стен и перекрытий. В каждом из этих случаев раствор должен быть изготовлен согласно нормативным документам.

    Приготовить смесь можно механическим или ручным способом. Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector