Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Закачка цемента под давлением

Что такое цементация грунта? Технология выполнения укрепительных работ

Струйная цементация грунтов – это физико-химическое закрепление с целью создания окаменевшего основания. Проще говоря, данная технология позволяет создавать, укреплять или выравнивать фундаментные основания без рытья котлованов и откапывания существующих конструкций.

Струйная цементация (технология jet grouting) позволяет производить закладку фундаментного основания в условиях строительства вблизи других построек, когда рытье котлована невозможно. Так же, с помощью данной технологии, можно укрепить фундаменты существующих зданий, не нанося им никакого вреда. Работы могут производиться в различных условиях, при сесмически активных почвах, близком залегании природных вод и т.д.

  1. Основные понятия
    1. Положительные и отрицательные стороны
    2. Плюсы струйной цементации
    3. Минусы цементации
  2. Порядок выполнения работ
    1. Область применения
    2. Технологическое оборудование
    3. Технология струйной цементации грунтов (видео)

1 Основные понятия

Струйная цементация грунтов (в переводе jet grouting) – наиболее старая технология, позволяющая произвести такое закрепление грунта.

Применять ее начали для укрепления рыхлых, крупнопесчаных, крупнообломочных почв. Дело в том, что рыть котлован на песке – вообще задача неблагодарная.

В условиях же крупнообломочных каменистых грунтов попытка нарушения целостности грунта (особенно это касается горных районов) вообще может привести к катастрофическим последствиям, типа оползней.

Применение метода струйной цементации для закрепления фундамента

Такое положение дел вряд ли бы порадовало застройщиков, поэтому пришлось изобретать метод, позволяющий произвести закрепление без нарушения целостности почвы.

Технология jet grouting заключается в том, что в почву вертикально вводятся специальные трубкоинъекторы (труба с отверстиями, диаметром 2-4 мм), через которую под большим давлением подается смесь воды и цемента (цементное молоко).

Вода под давлением производит гидроразрыв земельного основания, заполняя трещины цементной смесью.

Лишняя вода постепенно выдавливается на поверхность. Раствор же постепенно застывает и образует с почвой прочную неразмываемую смесь – грунтобетон.

Результат выполненных работ по закреплению грунта основания струйной технологией после откопки

Если закрепление грунта производится на небольшой глубине, инъектор забивают в землю. При работе на больших глубинах, его погружают в заранее пробуренную скважину.

1.1 Положительные и отрицательные стороны

Данный метод хорошо известен в кругу профессиональных застройщиков и архитекторов. Он имеет множество положительных особенностей. Что же касается его негативных сторон, то они больше связаны с невозможностью применения в бытовой сфере.

1.2 Плюсы струйной цементации

  1. Данная технология позволяет осуществлять закрепление грунтов практически без нарушения их целостности и без динамического воздействия на них. Благодаря этому jet grouting может использоваться для укрепления горных районов, реконструкции старых зданий, проведения работ в условиях плотной городской застройки.
  2. Оказывает на землю комбинированное воздействие. Во-первых, возникают новые и уплотняются старые межчастичные связи. Во-вторых, производится уплотнение основания под высоким давлением. В-третьих, в земле закладываются высокопрочные вертикальные сваи из грунтобетона на заданном расстоянии, а так же возникают хаотичные грунтобетонные горизонтальные прослойки.
  3. Закрепление основания таким способом позволяет достигать его высокой прочности.
  4. Данная технология позволяет практически полностью предотвратить проседание грунта.
  5. Дает возможность исправлять крены высотных зданий.
  6. Работы могут производиться на любых почвах как выше, так и ниже грунтовых вод.
  7. Цементация позволяет производить работы без проведения каких-либо отходов. Следовательно она может применяться для создания или укрепления саркофагов высокотоксичных или радиационных отходов без их выхода на поверхность, а так же с минимальным контактированием рабочих.

к меню ↑

1.3 Минусы цементации

Ранее к минусам jet grouting относили отсутствие возможности выполнения работ на грунтах высокой плотности. Однако новые технологии, применяющие микро гидроразрывы, позволяют производить закрепление абсолютно любых грунтов.

Цементация грунта производится только специальной техникой

Поэтому к недостаткам можно отнести лишь то, что данный метод не может быть использован в бытовых условиях, по крайней мере, самостоятельно. Цементация требует специального оборудования, навыков, затрат финансов и времени, а так же предварительной сейсморазведки. От особенностей грунта зависит давление и состав подаваемой жидкости.

2 Порядок выполнения работ

Технология струйной цементации грунтов, как уже говорилось ранее, позволяет производить закрепление любых грунтов в любых условиях.

Диаметр грунтобетонных свай, в зависимости от особенностей грунта и нужд застройщика, может находиться в пределах от 60 см до 2 метров.

Остановимся подробнее на порядке выполнения работ:

  1. На первом этапе нужно произвести погрузку инъектора в грунт. Если того позволяет структура грунта и глубина цементации, инъектор вбивают без бурения скважины. Если же нет, производится бурение скважины диаметром 112 мм глубиной, соответствующей проектной отметке.
  2. При подъеме инъектора вверх, через отверстия в конусной насадке под давлением до 600 атмосфер подается цементная суспензия. Пропорции смешивания цемента и воды находятся в пределах от 1:0,4 до 1:10 в зависимости от степени водопоглощения грунта.
  3. Цементное молоко, выходя под большим давлением из форсунок (отверстий) в инъекторе, диаметром 2-4 мм, не только заполнчет естественные поры грунта, но и производит небольшие гидроразрывы, что позволяет закрепить большее пространство и не допустить в дальнейшем просадки здания.
  4. Сразу после заливки цементно-бетонных свай, при необходимости, производится их армирование. В зависимости от назначения, производится задавливание в смесь металлических или железобетонных столбов.
Читайте так же:
Как очистить цемент с кузова автомобиля

На прочность грунтобетонного основания, созданного по технологии jet grouting, влияет тип грунта и количество израсходованного цемента.

Схема выполнения работ по цементации грунта

Максимальная прочность достигается при работе в песчаных и гравилистых грунтах, минимальная – в глинистых.

2.1 Область применения

Область применения технологии струйной цементации очень широка: от городского строительства домов до предотвращения оползней и заполнения шахтных выработок.

  • ограждение котлованов пересекающимися грунтобетонными сваями, выполняющими роль как вертикальной, так и противофильтрационной завесы;
  • усиление любых типов фундаментов: ленточных, свайных, из железобетонных монолитных плит для повышения деформационных характеристик грунтовых оснований;
  • установка буровых комбинированных свай, методом вбивания металлических или железобетонных элементов в грунтово-цементную смесь;
  • создание разъединительных стенок, противостоящих разрушению существующих зданий при строительстве новых;
  • заполнение горных, шахтных выработок и карстовых пустот;
  • проведение противооползневых мероприятий;
  • цементация используется для закрепления слабых грунтов при проведении дорожно-транспортного строительства, сооружения тоннелей и мостов;

Буровая установка для цементации грунта

2.2 Технологическое оборудование

Как уже упоминалось ранее, для проведения струйной цементации оснований нужно серьезное профессиональное оборудование.

  1. Буровые установки. Они могут быть крупногабаритными (для выполнения бурения на глубину до 50 метров) и мелкогабаритные (позволяют выполнять работы на глубине от 2 метров в условиях тесной застройки и небольшого рабочего пространства).
  2. Высоконапорные насосные установки, позволяющие подавать цементную суспензию под давлением от 450 до 600 атмосфер. Такое оборудование подает за одну минуту в скважину от 150 до 420 литров суспензии.
  3. Миксерные установки для приготовления водно-цементной суспензии.

к меню ↑

2.3 Технология струйной цементации грунтов (видео)

Технология инъектирования бетона — описание процесса

Инъектирование бетона – это способ восстановления бетонной или кирпичной кладки без особых затрат. С помощью специального раствора появившиеся трещины и сколы легко залить и потом подождать, пока вещество затвердеет. Можно не проводить капитальный ремонт и значительно сократить затраты на реконструкцию здания или отдельной комнаты. Благодаря инъектированию удастся не только не демонтировать элементы здания, что иногда приводит к его обрушению, но и сохранить старую кладку, что может быть важно во время ремонта строений, представляющих историческую ценность.

  1. Целесообразность и способы применения технологии
  2. Какие материалы используются для проведения
  3. Эпоксидные смолы
  4. Полицементные составы
  5. Гидроизолирующие составы
  6. Оборудование и порядок выполнения работы
  7. Подготовка поверхности
  8. Монтаж пакеров
  9. Процесс инъектирования

Целесообразность и способы применения технологии

Чаще всего бетоном заливают крупные трещины бетонных и каменных конструкций, построенных с использованием стальной арматуры. Стандартная технология инъектирования обычно подходит для тех объектов, арматура которых находится в хорошем состоянии – без ржавчин и видимых повреждений. Данный способ подходит для реконструкции здания, так как:

  1. Позволяет изолировать старые стены от появления влаги с помощью барьера из эпоксидной смолы и полиуретана.
  2. Предотвращает дальнейшее появление трещин благодаря склеивающему свойству состава.
  3. Позволяет максимально приблизить плотность заделанной трещины к плотности бетона.

Если же на арматуре появилась ржавчина или сам бетон находится в неудовлетворительном состоянии, перед началом ремонта придется провести масштабную очистку, иначе даже заливка раствором трещин не поможет.

Какие материалы используются для проведения

Инъектирование трещин в бетоне проходит с использованием растворов различных составов, подбираемых в зависимости от способа применения. Однако любые растворы должны отвечать следующим требованиям:

  1. Быть достаточно вязкими.
  2. Иметь высокий уровень проницаемости – проникать даже в узкие щелочки или сколы бетона.
  3. Быть в состоянии сцепиться с различными поверхностями – гладкими или пористыми.
  4. Оказывает на металл антикоррозийное действие.
  5. Может эксплуатироваться долгое время.

Только при соблюдении перечисленных требований можно рассчитывать на качественное инъецирование бетона, которое поможет отложить масштабную реконструкцию дома на много лет. В состав может входить эпоксидная смола, полицементный или гидроизолирующий растворы.

Эпоксидные смолы

Эпоксидная смола – очень устойчивый материал, стойкий к физическому и химическому воздействию. Отсюда и долголетие таких смол. Подходит для ремонта, требующего высокой прочности, – например, на несущих стенах дома. Эпоксидная смола прекрасно проникает даже в очень маленькие трещины, при этом сохраняя плотность бетона – это помогает предохранить стены от появления новых щербинок.

Данный состав требует высокой осторожности, тщательности в действиях и опыта работы. Поэтому новичкам брать эпоксидную смолу не рекомендуется. Материал достаточно дорогой, поэтому нецелесообразно выбирать его при необходимости покрыть большую площадь.

Полицементные составы

Полимерцементные составы легко готовить самостоятельно, и стоят они относительно дешево. Поэтому чаще всего такие растворы применяют для покрытия большой площади трещин и сколов – например, при капитальном ремонте здания. Такой состав не только повышает плотность стены, но и защищает ее от дальнейших повреждений. Раствор заполняет трещины под сильным давлением, поэтому можно максимально приблизить его плотность к плотности бетона.

Гидроизолирующие составы

Такие составы также часто называют полимерными, так как они состоят из органического полимера – полиуретана. Таким материалом хорошо обрабатывать швы между бетонными плитами, которые особенно часто поддаются действию влаги и появлению плесени.

Внимание! Микроорганизмы могут вызвать скорое разрушение всей стены. Гидроизолирующие составы легко наносить, и они не требуют особых знаний и умений для работы.

Оборудование и порядок выполнения работы

Действительно качественный результат возможен только при условии соблюдения всех правил инъектирования бетона.

Читайте так же:
Почему не застывает цемент

Для этого нужно тщательно следовать технологии выполнения, которая состоит из трех этапов:

  1. Предварительная подготовка поверхности бетона.
  2. Монтаж пакеров.
  3. Непосредственное инъектирование.

После 3 этапов можно дополнительно провести гидроизоляцию, которая поможет увеличить долговечность стен.

Подготовка поверхности

В инструкции по применению любых уплотняющих смол можно найти подпункт, в котором сказано, что перед использованием любого инъектирования необходимо провести тщательную подготовку поверхности. В противном случае результат возможно не оправдает ожидания, либо вообще будет незаметен.

Вдоль трещины с помощью перфоратора необходимо просверлить ряд отверстий, которые располагаются в шахматном порядке возле трещины, причем по направлению к ней. Их делают настолько глубокими, чтобы сверло перфоратора смогло достигнуть пустоты в бетоне.

Монтаж пакеров

Пакеры инъектирования для бетона – это небольшие полые пластмассовые трубочки, через которые и будет поступать жидкость для инъектирования. Инъекторы для бетона обеспечивают закачивание этой жидкости. Правильное расположение пакеров – это ключевое действие в процессе.

Внимание! Без пакеров смесь не достигнет желаемых пустот, в результате чего ремонт будет поверхностным и чисто декоративным, а новые трещины будут появляться с завидной регулярностью.

Процесс инъектирования

Чтобы инъецировать, нужно тщательно рассчитать количество необходимого раствора. Если его будет слишком мало, то полученной цели добиться не удастся. Напротив, большое количество жидкости только расширит трещины и не принесет ожидаемого результата. Самые простые трещины – это небольшие дефекты поверхности, которые не превышают в толщину 0,5 мм.

Помните! Конструкция арматуры должна быть предварительно очищена от коррозии и любых других дефектов. Если коррозия все-таки обнаружилась в результате работы на более глубоких слоях, то ее также необходимо счистить, а лишь затем продолжить процесс.

Сама схема заполнения с помощью ручного инъектора в зависимости от того, где находятся трещины:

  1. Вертикальную трещину начинают заполнять снизу, постепенно двигаясь вверх.
  2. Горизонтальные трещины можно начинать обрабатывать с любого конца, с которого будет удобно человеку – рука с левого или с правого края. Однако двигаться нужно постоянно в одну сторону.
  3. Потолочные трещины нередко вызывают много вопросов у новичков. Однако не стоит бояться, что смола станет стекать вниз – она достаточно вязкая и останется на нужном месте.

После окончания работ ремонтируемый участок нужно покрыть особым декоративным слоем, чтобы скрыть следы вмешательства в структуру бетона.

Внимание! Обязательно нужно закрыть пакеры для инъектирования специальными пробками, предварительно вынув пробки.

Если потребуется гидроизоляция трещины от бетона, перед закупориванием нужно закачать в трещины полиуретан. Пористая структура этого полимера препятствует проникновению влаги. Это особенно актуально во влажных помещениях – например, в подвалах, чердаках и т. п. После того, как полиуретан застынет, конструкцию уплотняют эпоксидной смолой. Эта смола заполняет все пустоты, которые образовал полиуретан. Так получается очень прочное и долговечное образование.

Таким образом, инъектирование бетона поможет справиться с небольшими недостатками цемента и других поверхностей. Это дешевый и довольно легкий способ, доступный каждому желающему. Цена вопроса будет колебаться от выбранного материала и производителя сырья.

Технология укладки блоков из бетона своими руками

Технология использования топпинга для бетона

Что такое струйная цементация грунтов?

Технология струйной цементации грунта была реализована тремя государствами одновременно: Японией, Великобританией и Италией. Идея оказалась настолько эффективной, что в течение последних 10 лет, струйную цементацию стали применять строители всех стран Мира.

  • Струйная цементация грунта: суть технологии
  • Когда необходима струйная цементация грунта?
  • Наборы оборудования для струйной цементации грунта

Струйная цементация грунта: суть технологии

Суть цементации грунта данного вида заключается в разрушении грунта струей цементного раствора с одновременным перемешиванием. После схватывания и твердения раствора в толще укрепляемого грунта образуется так называемый «грунтобетон».

Грунтобетон характеризуется высокой прочностью на сжатие – от 50 до 100 кгс/см2 для песчаного грунта и от 20 до 40 кгс/см2 для глинистой почвы. В ряде случаев можно получить более высокую прочность на сжатие. В этом случае в раствор добавляется больше связующего, а подача раствора осуществляет до тех пор, пока он не заместит весь участок укрепляемого грунта.

Преимущества струйной цементации перед другими технологиями иньектирования грунтов:

  • Техническая возможность укрепления грунтов всех типов: илистых, песчаных, мелкодисперсных глинистых, глинистых, грунтов с гравийными отложениями и пр.;
  • Стопроцентная предсказуемость планируемых прочностных характеристик – возможность точного расчета геометрических и прочностных характеристик планируемого сооружения еще на этапе разработки проектной документации;
  • Высокая скорость процесса;
  • Возможность работ в условиях ограниченного пространства – подвалах, в густо застроенных районах, на склонах и т.п.;
  • Усиливая фундамент, при диаметре начальной скважины 112 миллиметров, есть возможность получать бетонные сваи значительного диаметра – до 500-1500 миллиметров;
  • В отличие от свайного укрепления грунта, при струйной цементации отсутствует вредное влияние на фундаменты близстоящих зданий.

Когда необходима струйная цементация грунта?

  • Гарантированное укрепление слабого грунта при возведении тоннелей, коллекторов и других подземных сооружений;
  • Ограждение котлована на грунтах с высоким стоянием верховодки;
  • Строительство противофильтрационных заграждений;
  • Усиление фундамента при ремонте и увеличении высоты задания;
  • Придание устойчивости откосам и склонам;
  • Иньектирование карстовых пустот и трещин в скальном грунте.
Читайте так же:
Как обкладывать асбестоцементную трубу кирпичом

Существуют следующие виды технологии струйного цементирования:

  • Однокомпонентная. Разрушение укрепляемого грунта под заполнение раствором происходит за счет энергии струи. При этом цементный раствор подается в грунт под давлением от 450 до 500 кгс/см2. Однокомпонентная технология характеризуется относительной простотой и необходимостью в минимальном наборе специального оборудования. Основной недостаток – возможность получать наименьшие диаметры свай по сравнению с технологиями других видов. К примеру, в илистом грунте по однокомпонентной технологии можно обустроить сваю диаметром до 600 миллиметров, а в песчаном грунте конструкцию диаметром не более 750-800 миллиметров;
  • Двухкомпонентная. Суть этого струйной цементации этого вида заключается в дополнительной подаче сжатого воздуха. Сжатый воздух подается для усиления энергии струи раствора и соответственного увеличения ее длины. При этом раствор и сжатый воздух попадают в лидерную скважину через двуполостной шланг – по центральной полости идет раствор, по внешней полости – воздух высокого давления. Диаметр свай в глинистом грунте получаемый по данной технологии – до 1200 миллиметров, в песчаном грунте – до 1500 миллиметров;
  • Трехкомпонентная. Принципиальное отличие этого вида цементации от двух предыдущих в ином формате образования полости пол заполнение раствором – сначала высоконапорной водовоздушной струей производится разрушение грунта, после чего в образовавшуюся полость подают цементный раствор. Основные преимущества – возможность получить колонну, состоящую из чистого раствора без примесей грунта и диаметр сваи до 2500 миллиметров. Основной недостаток – сложность технологии и необходимость в дополнительном дорогостоящем оборудовании.

Наборы оборудования для струйной цементации грунта

  • Однокомпонентная технология: специальный насос высокого давления, миксерная станция для приготовления цементного раствора производительностью 8-15 м3/ч, буровая машина с возможностью автоматического подъема бура с определенной скоростью, силос для цемента;
  • Двухкомпонентная технология. То же самое, что при однокомпонентной технологии, плюс компрессор и специальные двуполостные шланги;
  • Трехкомпонентная технология. То же самое, что при однокомпонентной технологии, плюс компрессор, второй насос высокого давления и специальные штанги для раздельной подачи воздуха, воды и цементного раствора.

Инъекционный насос для цементов и цементных растворов

Инъекционные насосы

По умолчаниюПо популярностиПо убыванию ценыПо возрастанию ценыПо названию (А-Я)По названию (Я-А)

Насос для инъектирования смол ASpro-500®

С помощью инъекционного насоса легко и быстро выполнить гидроизоляционные и ремонтные работы в бетонных конструкциях:

  • остановка активных протечек под давлением;
  • ремонт сухих и влажных трещин;
  • герметизация рабочих и деформационных швов;
  • заполнение пустот.

Электрический двухкомпонентный поршневой инъекционный насос ASpro-600® 2:1

Электрический двухкомпонентный поршневой инъекционный насос предназначен для подачи под давлением полимерных составов и эпоксидных смол. Применяют для, остановки активных протечек под давлением; ремонта сухих и влажных трещин; герметизация рабочих и деформационных швов; заполнение пустот.

  • максимальное давление 400 атм;
  • производительность до 1 л/мин;
  • смешивание компонентов 1:1;
  • мощность 690 W, напряжение 220 V.

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G700

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G706m

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Ручной однокомпонентный насос позволит выполнить гидроизоляцию в несущих конструкциях из любых материалов Однокомпонентный насос поршневого типа для инъектирования является универсальным для решения различных задач в строительно-ремонтных работах. В том числе позволит ликвидировать любые течи и протоки в бетонных, кирпичных, железобетонных конструкциях. Это особенно актуально при работах со строениями старого жилого фонда.

Для обеспечения гидроизоляции конструкций идеальным вариантом станет ручной насос инъекционный. По принципу работы они разделяются на поршневые и мембранные. Также имеются аппараты с электродвигателем, однако они более громоздкие, из-за чего возникают сложности с работой в труднодоступных местах. Помимо этого такие насосы требуют наличия электросети или генератора, а ещё цена на них более высокая. Оттого ручной однокомпонентный аппарат будет самым оптимальным вариантом.

Принцип технологии защиты от влаги

Метод гидроизоляции сооружений при помощи инъектирования является достаточно новой технологией. Основной принцип ее состоит в закачке быстротвердеющих растворов непосредственно в места образования пустот. Применяться он может в кирпичных, каменных, бетонных, железобетонных конструкциях стен, фундамента и перекрытий. Ещё одним преимуществом метода является невысокая цена на оборудование и расходные материалы.

Читайте так же:
Как размешивать цемент для пола

Процедура гидроизоляции достаточно проста в исполнении, а потому не требует достаточно высокого уровня подготовки и знаний. Необходимо лишь правильно подобрать растворы, осуществить внутренние инъекции в глубину конструкции или нанести смесь на поверхность места образования трещин. Гидроизоляция осуществляется путём выталкивания жидкости из образовавшихся в конструкции пустот. После этого происходит склеивание кирпича или бетона и увеличивается прочность основы, а также прекращается процесс её разрушения.

Выбор поршневого или мембранного насоса

Ручные наосы для инъектирования по принципу своей работы делятся поршневые и мембранные. Вторые позволяют наносить защитные смеси набрызгом, непосредственно на поверхность конструкции. Цена на данные аппараты более низкая, но они сложнее в обслуживании, а также могут осуществлять инъектирование с растворами меньшей вязкости. Однокомпонентный поршневой насос выигрывает за счёт универсальности использования. Цена на него немного выше, зато аппарат обеспечит высокую эффективность в устранении образовавшихся протечек и укреплении гидроизоляции. Купить такой насос можно с ручным принципом работы или на электродвигателе.

Преимущества аппарата

Поршневой насос с электродвигателем или ручным приводом обладает достаточно обширным количеством преимуществ:

  • Не сложен в применении – требуется только залить раствор и запустить работу аппаратf
  • Удобен и прост в обслуживании – очистка компонентов проводится без особых усилий, а замена изношенных деталей осуществляется самостоятельно
  • Всестороннее использование позволяет осуществлять инъекционным способом гидроизоляцию, укрепление конструкции и другие виды ремонтно-отделочных работ

Инъекционные насосы для цемента

По умолчаниюПо популярностиПо убыванию ценыПо возрастанию ценыПо названию (А-Я)По названию (Я-А)

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G700

Малогабаритный электрический насос ASpro-G700 предназначен подачи под давлением цементо-содержащих составов мелкой фракции (до 1.2 мм), применяют для:

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении каменных стен и фундаментов;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Шнековый насос для цементных растворов ASpro-G706m

Наклонный многофункциональный электрический шнековый насос (героторный), предназначен для подачи под давлением и инъектирования ремонтных составов с фракцией до 3 мм, а также торкретирования мокрым способом.

  • инъекционные работы микроцементами и другими готовыми составами при укреплении и усилении каменных стен, фундаментов, кирпичной кладки;
  • нанесение торкретированием гидроизолирующих цементных составов, шпаклёвок, битумных гидроизоляционных материалов, красок;
  • заполнение пустот в строительных конструкциях.

Прямой поставщик, более 17 лет на рынке!

5 этапов контроля качества!

Бесплатная доставка по России!

Поддержка гарантийная и постгарантийная!

Выгодная бонусная программа

Рассрочка онлайн за 1 минуту

Инъекционный насос позволяет устранять деформации стены при помощи микроцементов Инъекционный насос является незаменимым агрегатом в решении многих задач по устранению дефектов и деформаций строительных конструкций. Но такой вязкий материал, как цемент или микроцемент может применяться только поршневыми электрическим устройствами.

Инъекционные насосы позволяют осуществить быстрое восстановление опорных конструкций зданий, сооружений при помощи раствора цементов или микроцементов. Для этого крайне важно быть осведомлённым о назначении различных составов материалов, также сделать правильный выбор, в зависимости от той задачи, которую необходимо решить. Значимым является и подбор оборудования, потому стоит точно определить, какой будет применяться насос для закачки цемента.

Какие задачи позволяет решить инъектирование конструкции

  • Защита от проникания воды в подземные ограждающие конструкции
  • Устранение трещин горизонтальных и вертикальных конструкциях из бетона
  • Обеспечение гидроизоляции бетонных, кирпичных, каменных конструкциях при наличии проникания воды
  • Устранение усадочных трещин бетонной конструкции
  • Заполнение образовавшихся при строительных работах пустот в конструкции

Принципы действия и различие аппаратных устройств

Инъекционные насосы для закачки цементов, микроцементов разделяются на несколько типов. Поскольку подача раствора в место осуществления инъекций производится при помощи высокого давления, движущим элементом является электрический двигатель. Ручные насосы также могут использоваться, но их уровень производительности значительно ниже. Поэтому для данного вида работ лучшим выбором станут электрические аппараты.

Растворы могут состоять из одного или двух компонентов, отчего агрегаты разделяются на одно- и двухкомпонентные. Отличие заключается в количестве баков, из которых будет производиться закачка. Однокомпонентые не способны смешивать растворы самостоятельно, в отличии от двухкомпонентных.

Но главное техническое различие заключается в механизме образования давления. Все насосы имеют поршневую или мембранную систему. Первые аппараты являются самим подходящими, так как отличаются более высоким давлением, что позволит работать с любыми видами вязкости растворов.

Преимущества использования

Поршневые электрические насосы для осуществления инъектирования могут отличаться по весу, габаритам, объемам выполняемых работ. Однако они обладают такими положительными качествами:

  • легкий вес, и небольшие размеры
  • простота применения: для начла процесса нужно лишь залить готовый раствор в емкость
  • гарантируют обеспечение нужного уровня высокого давления для инъектирования конструкций
  • крайне простая конструкция позволяет с лёгкостью осуществлять обслуживание агрегата

Закачка цемента под давлением

Моя студенческая юность совпала с годами начала первой пятилетки. Тогда в основном завершилось техническое перевооружение нефтяной промышленности — первой из всех отраслей Союза, когда десятки предприятий страны сумели изготовить новейшее по мировым стандартам оборудование для нефтепромыслов.

Газета «Бакинский рабочий» (где Сергей Есенин печатал свои стихи) писала в 1927 году: «Станки и бурильные инструменты, изготовляемые на советских заводах, не уступают по качеству заграничным. Сормовские станки, коломенский насос — любимцы каждого бурового мастера».

Читайте так же:
Расход цемента для мелкозернистого бетона

Динамика технического прогресса на бакинских промыслах просто ошеломляла воображение: только в 1928 году в «Азнефть» поступило с заводов России и Украины бурового оборудования на 4,1 миллиона рублей, а тогда это была немалая сумма. На следующий год сумма заказов на различное оборудование для Баку уже составила свыше 50 миллионов рублей. Огромные капиталовложения в крупное нефтяное машиностроение поступали и из самого Азербайджана, усиленными темпами строились здесь новые электростанции, а старые расширялись и переходили на прогрессивное оборудование.

На промыслах Баку не хватало рабочих кадров, не хватало высококвалифицированных специалистов, их готовили в вузах Москвы и Ленинграда. С такой всесторонней помощью бакинские нефтяники выполнили задание первой пятилетки за два с половиной года. Тогда же был превзойдён показатель добычи нефти 1901 года — самый высокий за весь период промышленной разработки бакинских месторождений.

Следом началось бурное освоение так называемой «подкирмановской нефтяной свиты» в Балаханах. Оно сулило огромные перспективы и ставило мой родной Ленинский промысел в число самых интенсивно развивающихся и ведущих.

В такое удивительное время всеобщего энтузиазма сбылась моя мечта — я стал инженером на этом промысле.

Нет, не всё, разумеется, шло гладко и хорошо. Новые, «подкирмановские» скважины преподнесли сюрприз — стали быстро обводняться. Причина была понятной: над нефтяным пластом находился мощный пласт, из которого под высоким давлением из-за ненадёжной цементировки обсадной колонны проникала в этот пласт не нефть, а вода. Всё вроде бы просто. Но что делать? Как и чем закупорить водяной пласт? Цементом под высоким давлением? Эта мысль пришла мне сначала как бредовая. Но вот стала она всё больше и больше обрастать реалиями, выстраиваться в технологическую систему.

Так дался мне первый, самый памятный и дорогой для меня успех в жизни, и проект, разработанный мной — молодым инженером, был принят и внедрён как новый метод закачки цемента в водяной пласт под высоким давлением. Он дал хорошие результаты, и с тех пор все наши нефтяники называют его «методом Байбакова».

Это окрылило меня, творчество увлекло. Вторая моя изобретательская разработка — метод беструбной эксплуатации нефтяных скважин, при котором вместо остродефицитных в те годы насосно-компрессорных труб использовались обсадные колонны для подъёма нефти на поверхность. Метод этот, конечно, не блистал совершенством, но сыграл своевременно свою роль: множество скважин, простаивавших из-за нехватки насосно-компрессорных труб, было пущено в работу, что помогало выполнять план.

Ни эти, ни другие разработки и рационализаторские предложения тогда не были официально зарегистрированы. Дело в том, что в те времена нам, специалистам промыслов Азербайджана, было запрещено получать вознаграждение за разработки и внедрение в производство новой техники и технологий. Запрет исходил от первого секретаря ЦК партии Азербайджана Багирова, который в выступлении на Пленуме в Баку обвинил нас, специалистов, в том, что вместо благодарности государству, давшему нам бесплатное образование, мы «обдираем» его, получая деньги за разработку технических новшеств. После такого обвинения мы стали отказываться по существу и от авторства вообще.

Многие предлагаемые нами новшества предварительно не были оформлены юридически. Но я считаю, подлинное авторство всегда должно иметь свой юридический паспорт. Иначе что же получилось? Иностранные нефтяные компании тщательно следили за всеми техническими новшествами у нас и часто оформляли их как свои собственные. Так «метод Байбакова» стал в США «методом Скотта», и все вроде бы законно, ибо американец — его юридический автор. А вообще получилось настоящее «скотство».

Теряли от этого не столько каждый из нас лично, сколько страна, её авторитет. Вот что значит самодурство высокопоставленного лица. И дело здесь не в премиях, а в моральном уроне для страны, идущей новым для мира путём. Лично я в те свои бакинские годы не чувствовал себя ни в чём ущемлённым или обделённым, душа была полна гордостью за то, что нужен коллективу, что товарищи верят мне, уважают и ценят моё мнение, мои предложения. Отношения с рабочими сложились добросердечные, а порой и братские: они видели во мне своего парня и гордились, что вот парень из их среды, вообще свой, стал инженером. Да и мне не могло прийти в голову, что есть какая-то разница между ними и мною. Почти все они — вчерашние крестьяне, бывшие батраки, люди малограмотные, а то и вовсе неграмотные. Были среди них и такие трудяги, что не имели никакой рабочей профессии. Считалось, что это не беда. На промысле всегда находилась незамысловатая работа, доступная для каждого. Освоил такую работу — приступи к более сложной. И вот, учась в деле, бывшие батраки становились буровыми мастерами. Так воплощался в жизнь знаменитый лозунг «Догнать и перегнать!».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector