Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вода для цемента стандарт

Вода для цемента стандарт

ГОСТ 24640-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

КЛАССИФИКАЦИЯ

Москва
Стандартинформ
2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

Классификация

Additions for cements. Classification

ГОСТ
24640-91

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на все виды добавок, применяемых при изготовлении цемента, и устанавливает их классификацию.

1. Добавки для цементов в зависимости от основного воздействия на свойства цемента или технологию его изготовления подразделяют на:

1) компоненты вещественного состава;

2) регулирующие свойства цемента;

3) технологические, облегчающие процесс помола цемента, но не оказывающие существенного влияния на его свойства.

2. Добавки-компоненты вещественного состава

2.1. Добавки-компоненты вещественного состава по роли в процессе гидратации и твердения цемента подразделяют на:

1) активные минеральные;

2.2. Активные минеральные добавки по роду активности подразделяют на:

1) обладающие гидравлическими свойствами;

2) обладающие пуццоланическими свойствами.

3. Добавки, регулирующие свойства цемента

3.1. Добавки, регулирующие свойства цемента, по характеру регулируемых свойств подразделяют на:

1) регулирующие основные строительно-технические свойства цемента;

2) регулирующие специальные свойства цементов.

3.2. Добавки, регулирующие основные строительно-технические свойства цемента, подразделяют на:

1) регуляторы сроков схватывания (ускорители и замедлители начала схватывания цемента);

2) ускорители твердения — повышающие начальную прочность цемента;

3) повышающие прочность — повышающие активность цемента в возрасте, установленном стандартами на продукцию для марочной прочности;

4) пластификаторы — снижающие водопотребность цемента.

3.3. Добавки, регулирующие специальные свойства цемента, подразделяют на:

1) водоудерживающие — повышающие седиментационную устойчивость цементного теста, снижающие водоотделение;

2) гидрофобизующие — повышающие устойчивость цемента к воздействию влаги воздуха;

3) регулирующие объемные (линейные) деформации цементного камня (расширение или усадку цемента);

4) регулирующие тепловыделение — снижающие или повышающие теплоту гидратации за установленный срок;

5) улучшающие декоративные свойства цементов — повышающие белизну, а также придающие или улучшающие цвет;

6) регулирующие плотность цементного теста — утяжеляющие и облегчающие;

7) регулирующие тампонажно-технические свойства цемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ДОБАВОК

Основной эффект воздействия

Компоненты вещественного состава

Снижение доли клинкера больше, чем снижение активности цемента

Стандарты на методы испытаний цемента и добавок

Интенсификация процесса помола

Сокращение продолжительности помола цемента до заданной дисперсности не менее чем на 10 %

Регуляторы сроков схватывания

Ускорение или замедление схватывания

Изменение классификационного признака по ГОСТ 30515

Повышение прочности в ранние сроки

Не менее 10 % в возрасте 1 или 3 сут

Повышение марочной прочности

высокопрочные — не менее 7 %;

рядовые — не менее 10 %;

низкомарочные — не менее 15 %

Увеличение расплыва конуса не менее чем на 15 % или снижение нормальной густоты не менее чем на 3 %

Не менее 10 % относительных

Повышение сохранности цемента

Увеличение времени всасывания капли воды, нанесенной на поверхность цемента

Регулирующие деформацию при твердении цементного камня

Снижение усадки или изменение расширения в заданных пределах

Изменение линейных деформаций не менее 50 % относительных

Любым методом с точностью до 0,1 мм/м

Через 7 сут не менее 10 %

Улучшающие декоративные свойства

Улучшение цвета, повышение белизны

Соответствие эталону цвета, повышение сортности

Регулирующие плотность цементного теста и растворов тампонажных цементов

Изменение классификационного признака

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 11.03.91 № 6

3 Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6824-89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 24640-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Какой марки бетон необходимо приобретать для строительства бассейна?

Бассейн на собственном приусадебном участке — мечта многих домовладельцев. Для создания качественной конструкции, которая сохранит эксплуатационные характеристики в течение долгих лет, потребуется тщательный подбор бетонной смеси.

Для формирования чаши бассейна требуется строительный материал с определенными показателями прочности, гибкости и морозостойкости. О марках бетона для изготовления бассейна поговорим в статье.

Каким требованиям должен соответствовать стройматериал?

По сравнению с монтажом ленточных железо-бетонных конструкций, бассейны требуют более качественной смеси.

Бетон для бассейна должен сдерживать:

  • дополнительное давление массы воды на стенки и основание конструкции;
  • постоянное воздействие грунтовых вод и воды внутри бассейна;
  • резкие дневные перепады температуры.

На крупных заводах особое внимание уделяют и самому процессу создания смеси. Для бетона подойдет песок из крупных гранул около 2 мм без ила и инородных примесей.

Щебень некрупных фракций должен быть изготовлен лишь из крепких природных пород, таких как гранит или базальт. Цемент должен быть марки не ниже М400 со сроком годности до 3 месяцев.

По каким показателям выбирать бетонную смесь?

Самые важные показатели при выборе бетонной смеси:

    Марка бетона. Состоит из буквы М и цифр, обозначающих прочность готовой смеси.

М300 говорит о возможности выдерживания давления в 300 Мпа без потерь эксплуатационных характеристик. Для основания и стенок бассейна используют марку бетона не ниже М350.

  • Водонепроницаемость. Обозначается буквой W и цифрой в диапазоне от 2 до 12. Чем выше цифра, тем устойчивее смесь к воде, и тем дороже ее цена. Учитывая постоянный контакт с грунтовыми водами, лучше использовать бетон с водонепроницаемостью от W6 и выше.
  • Морозостойкость. Этот показатель гарантирует сохранение характеристик в течение нескольких циклов заморозки и разморозки. Его обозначают буквой F и цифрой, которая указывает на гарантированное число таких циклов. На практике F50 гарантированно простоит много лет, но рекомендуется подстраховаться и отдать предпочтение марке не ниже F
  • Существует еще один показатель бетона, который обозначается как П с цифрой от 1 до 5. Такая маркировка говорит о подвижности готовой смеси. Она регулируется количеством воды в готовом растворе. Для удобства монтажа рекомендуется отдавать предпочтение бетону П2 или П3.
  • Читайте так же:
    Лягушка с цемента мастер класс

    Часто вместо маркировки П1-П6 используют параметр водоцементного соотношения. В таком случае стоит приобретать смесь с индексом близким к 0.5.

    Приобретая бетонную смесь для бассейна, стоит обращать внимание на указания о содержании в ее составе пластификаторов и воздухововлекающих компонентов. Эти соединения не только улучшают качество готовой монолитной конструкции, но и защищают ее от перепадов температур и негативного воздействия грунтовых вод.

    Несколько подходящих вариантов

    Минимально допустимые характеристики бетона для приобретения с целью возведения чаши бассейна:

    • марка — М350;
    • класс — B25;
    • морозостойкость — F200;
    • водонепроницаемость — W6;
    • соотношение воды к цементу — 0.5.

    Для удешевления можно воспользоваться строительной хитростью. При высоте основания в 30 см и низких грунтовых водах нижнюю часть дна можно залить бетоном маркой М100 или М150, а остальную часть уже более дорогим составом.

    Где и примерно по какой стоимости продается?

    Готовые смеси приобретаются у завода производителя товарного бетона и цементного раствора.

    Подобные предприятия встречаются практически в каждом городе с населением от 100 тысяч человек.

    В более крупных городах можно найти несколько производителей — это увеличивает естественную конкуренцию и снижает итоговую для потребителя цену.

    Средняя стоимость товарного бетона для бассейнов на сегодняшний день составляет:

    • М350 B25 — от 4000 до 6000 за 1 куб. м;
    • М400 B30 – от 4150 до 6500 за 1 куб. м.

    Разница цен обусловлена используемым наполнителем. Более дешевые варианты бетона дополняются обыкновенным кварцитом, в то время как дорогая смесь комплектуется гранитным или базальтовым щебнем.

    Учитывая высокие нагрузки на итоговую конструкцию, не рекомендуется покупать максимально дешевый вариант у непроверенных производителей и частных перевозчиков.

    Как приготовить раствор самостоятельно?

    Прежде чем сэкономить деньги и приступить к самостоятельному изготовлению бетонной смеси для бассейна, стоит вспомнить, что этот процесс сложен из-за невозможности точного контроля готового результата.

    Даже при правильном соблюдении пропорций существует риск получения разного качества смеси при двух последовательных замесах. Остатки смеси в бетономешалке могут быть причиной того, что в первый раз получится бетон марки М350, а в следующий — марки М330 или М360.

    Бетонная смесь разных марок не гарантирует одинаковой прочности по всему периметру чаши бассейна.

    В смесь добавляют 25 л воды и перемешивают до однородного состояния. Получившийся бетон используют как для дна бассейна, так и для его опорных стоек.

    Заключение

    Для создания надежного основания для бассейна потребуется качественная бетонная смесь с необходимыми характеристиками прочности, водостойкости и морозостойкости.

    Оптимальным выбором будет бетон марки М350, приобретенный у местного проверенного завода-изготовителя. Самостоятельное изготовление товарного бетона не рекомендовано по причине невозможности контроля качества готовой смеси.

    ГОСТ 24640-91 Добавки для цементов. Классификация

    ГОСТ 24640-91

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

    КЛАССИФИКАЦИЯ

    Москва
    Стандартинформ
    2010

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ДОБАВКИ ДЛЯ ЦЕМЕНТОВ

    Классификация

    Additions for cements. Classification

    ГОСТ
    24640-91

    Дата введения 01.07.91

    Настоящий стандарт распространяется на все виды добавок, применяемых при изготовлении цемента, и устанавливает их классификацию.

    Определения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, — по СТ СЭВ 4772.

    1. Добавки для цементов в зависимости от основного воздействия на свойства цемента или технологию его изготовления подразделяют на:

    1) компоненты вещественного состава;

    2) регулирующие свойства цемента;

    3) технологические, облегчающие процесс помола цемента, но не оказывающие существенного влияния на его свойства.

    2. Добавки-компоненты вещественного состава

    2.1. Добавки-компоненты вещественного состава по роли в процессе гидратации и твердения цемента подразделяют на:

    1) активные минеральные;

    2.2. Активные минеральные добавки по роду активности подразделяют на:

    1) обладающие гидравлическими свойствами;

    2) обладающие пуццоланическими свойствами.

    3. Добавки, регулирующие свойства цемента

    3.1. Добавки, регулирующие свойства цемента, по характеру регулируемых свойств подразделяют на:

    1) регулирующие основные строительно-технические свойства цемента;

    2) регулирующие специальные свойства цементов.

    3.2. Добавки, регулирующие основные строительно-технические свойства цемента, подразделяют на:

    1) регуляторы сроков схватывания (ускорители и замедлители начала схватывания цемента);

    2) ускорители твердения — повышающие начальную прочность цемента;

    3) повышающие прочность — повышающие активность цемента в возрасте, установленном стандартами на продукцию для марочной прочности;

    Читайте так же:
    Программа для расчета цементного раствора

    4) пластификаторы — снижающие водопотребность цемента.

    3.3. Добавки, регулирующие специальные свойства цемента, подразделяют на:

    1) водоудерживающие — повышающие седиментационную устойчивость цементного теста, снижающие водоотделение;

    2) гидрофобизующие — повышающие устойчивость цемента к воздействию влаги воздуха;

    3) регулирующие объемные (линейные) деформации цементного камня (расширение или усадку цемента);

    4) регулирующие тепловыделение — снижающие или повышающие теплоту гидратации за установленный срок;

    5) улучшающие декоративные свойства цементов — повышающие белизну, а также придающие или улучшающие цвет;

    6) регулирующие плотность цементного теста — утяжеляющие и облегчающие;

    7) регулирующие тампонажно-технические свойства цемента.

    ПРИЛОЖЕНИЕ
    Справочное

    КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ СВОЙСТВ ДОБАВОК

    Основной эффект воздействия

    Компоненты вещественного состава

    Снижение доли клинкера больше, чем снижение активности цемента

    Стандарты на методы испытаний цемента и добавок

    Интенсификация процесса помола

    Сокращение продолжительности помола цемента до заданной дисперсности не менее чем на 10 %

    Регуляторы сроков схватывания

    Ускорение или замедление схватывания

    Изменение классификационного признака по ГОСТ 30515

    Повышение прочности в ранние сроки

    Не менее 10 % в возрасте 1 или 3 сут

    Повышение марочной прочности

    По группам (ГОСТ 30515):

    высокопрочные — не менее 7 %;

    рядовые — не менее 10 %;

    низкомарочные — не менее 15 %

    Увеличение расплыва конуса не менее чем на 15 % или снижение нормальной густоты не менее чем на 3 %

    Не менее 10 % относительных

    Повышение сохранности цемента

    Увеличение времени всасывания капли воды, нанесенной на поверхность цемента

    Регулирующие деформацию при твердении цементного камня

    Снижение усадки или изменение расширения в заданных пределах

    Изменение линейных деформаций не менее 50 % относительных

    Любым методом с точностью до 0,1 мм/м

    Через 7 сут не менее 10 %

    Улучшающие декоративные свойства

    Улучшение цвета, повышение белизны

    Соответствие эталону цвета, повышение сортности

    ГОСТ 15825, ГОСТ 965

    Регулирующие плотность цементного теста и растворов тампонажных цементов

    Изменение классификационного признака

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией «Союзстройматериалов»

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 11.03.91 № 6

    3 Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6824-89

    4. ВЗАМЕН ГОСТ 24640-81

    5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Характеристики и способы изготовления водонепроницаемого (гидрофобного) цемента

    Водостойкий цемент — материал, необходимый для обустройства подвергающихся воздействию воды объектов. Это сырье не портится от влияния жидкости и повышенной влажности воздуха, поэтому является весьма востребованным при постройке бассейнов, фундаментов, погребов. Применение бетона снижает денежные расходы в будущем, ведь срок службы конструкций серьезно возрастает.

    Потребность во влагостойком цементе

    Любой цемент по мере застывания остается пористым, ведь в его толще сохраняются мелкие воздушные пузырьки. Последние становятся мини-резервуарами для влаги, которая просачивается из грунта, появляется во время таяния снега и выпадения осадков. В результате вода скапливается внутри материала, отрицательно влияет на его свойства и может спровоцировать разрушение конструкций. Наибольшее количество воздушных пор появляется при нарушении водоцементного соотношения во время разведения раствора, при плохом уплотнении слоя, высоких механических нагрузках.

    Водонепроницаемость бетона

    Влагостойкий цемент представляет собой особый вид материала, в котором практически нет пустот — пор, капилляров, пропускающих воду. Благодаря исключению воздушных полостей или их заполнению иными веществами такой цемент получается очень плотным. Если сделать готовую конструкцию монолитной, без стыков и швов, она получится полностью водонепроницаемой.

    Гидрофобный цемент широко применяется при обустройстве сооружений, на которые воздействует вода или высокая влажность, при этом потребность в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях значительно сокращается.

    Типы материалов

    Существует несколько типов влагостойкого цемента, которые различаются составом, структурой, техническими характеристиками. Все они считаются гидрофобными, но по-разному используются в работе.

    Расширяющийся цемент

    Материал расширяющегося типа включает около 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса и около 10% добавки — гидроалюмината кальция, благодаря которой он увеличивает свой объем. В ходе химической реакции полимеризации элементы возрастают в объеме и привязывают к себе молекулы цемента.

    Расширяющийся гипсоглиноземистый цемент

    Расширяющийся цемент незаменим при производстве конструкций из железобетона, ведь он не имеет пустот и трещин. С его помощью можно восстанавливать старые постройки, проводить ремонт, он идеален для бассейнов, дамб, плотин. Поверхностное застывание цемента начинается сразу же и завершается уже через 10 минут, причем чем больше влажность, чем сильнее он расширяется. Через трое суток материал будет по прочности соответствовать марке М300, а через месяц — М500.

    Безусадочный цемент

    Этот материал также применяется для возведения объектов, которые постоянно или периодически взаимодействуют с водой. Водонепроницаемый цемент с безусадочными свойствами включает до 85% глиноземистого портландцемента, 5% асбеста, по 5% полуводного гипса и алюмината кальция. Также в состав могут входить боксит, азотнокислый кальций, ферросилиций и известняк.

    Глиноземистый цемент в высокой концентрации отвечает за быстрое отверждение раствора — уже через 1 час он обретает до 75% своей прочности. Масса должна застывать при повышенной влажности (около 70%), в результате чего происходит кристаллизация добавок и значительное уплотнение цементного камня. Также благодаря присутствию некоторых веществ материал обретает антикоррозионные свойства, которые не позволяют железобетонным конструкциям ржаветь. Целесообразно применять безусадочный цемент только при условии высокой влажности, так как в сухих помещениях он будет давать усадку.

    Читайте так же:
    Рецепт цементного раствора для фундамента

    Быстротвердеющий цемент

    Подобные растворы застывают раньше других и обретают полную прочность уже через 3 суток после заливки. В них добавляют трехкальциевый силикат в большом объеме (до 50%), который и обеспечивает нужные технические свойства. Цемент хорошо подходит для создания сверхпрочных бетонов, для ускорения выполнения кладки, производства железобетонных плит и тротуарной плитки.

    Быстротвердеющая цементная стяжка SZE Quick-mix

    Минусы у быстротвердеющего цемента тоже имеются. Этот материал довольно дорогой, и работать с ним можно только при наличии опыта. Если не произвести заливку быстро, смесь отвердеет и будет испорчена. Экологичность состава находится не на высоком уровне, и трудиться с ним можно только снаружи помещений.

    Гидрофобные добавки

    Для увеличения прочности бетона применяют всевозможные добавки. Их можно разделить на три большие группы:

    1. Пластифицирующие. При добавлении в бетон формируют пленку, которая обволакивает частицы цемента, делая их скользкими и повышая подвижность бетонного раствора. Некоторые виды пластификаторов действуют иным образом — создают вокруг частичек цемента электрический заряд, чем увеличивают подвижность бетона. Другие добавки сочетают в себе оба свойства (например, поликарбоксиликат). В результате материал обретает водонепроницаемость, прочность, морозостойкость, у него отсутствует склонность к растрескиванию.
    2. Кольматирующие. Способствуют уплотнению раствора после его высыхания. В ходе реагирования с цементом и водой создают нерастворимые соединения, заполняющие микропоры в бетоне. Чаще всего в роли кольматирующей добавки выступает микрокремнезем или вещества проникающего действия. Последние можно не вводить в раствор, а покрывать ими уже залитый слой, при этом они закупоривают поры.
    3. Полимерные. Предназначены для придания составу подвижности, эластичности. Помогают сделать бетон непроницаемым для влаги и стойким к появлению трещин.

    Состав и производство материала

    Для создания гидрофобного раствора используется только цемент самого тонкого помола. Добавки подбираются производителем согласно заданным требованиям, которым должен соответствовать готовый состав. Обычно используется портландцемент марки М500 (или материал не ниже марки М400), в котором размешиваются остальные вещества.

    В качестве наполнителей применяют песок, щебень (гравий). Соотношение этих компонентов с цементом чаще всего составляет 1:3:6, а для получения высокопрочных бетонов — 1:2:2. Также в раствор вводят пластификаторы или кольматирующие добавки.

    Область применения цемента

    Материал используют в условиях повышенной влажности или контакта с водой, если есть риск разрушения конструкций. Он хорошо подходит при невозможности осуществления гидроизоляционных мероприятий. Обычно из водостойкого цемента делают фундаменты на влажных почвах, строят конструкции при низком залегании грунтовых вод, сооружают подвалы, погреба, колодцы, резервуары. Прочие сферы его применения:

    • конструкции на большой глубине;
    • изолирующие оболочки в железобетонных сооружениях;
    • устройства фильтрации воды;
    • туннели (подводные и подземные);
    • цоколи;
    • стволы шахт;
    • бетонные объекты, требующие восстановления;
    • водонепроницаемые швы;
    • чаши бассейнов;
    • гаражи;
    • септики;
    • водопроводы и декоративные пруды.

    Водостойкий цемент своими руками

    Перед началом работы нужно приобрести все составляющие и строго отмерить пропорции компонентов. Примером состава является такой:

    • цемент — 125 кг;
    • песок — 30 кг;
    • щебень — 55 кг;
    • добавка «Дегидрол» — 200 мл;
    • вода — 10 л.

    Разводят водой добавку, отдельно соединяют все сухие ингредиенты. После замешивают состав с жидкостью, доводят до однородной консистенции. При изготовлении раствора в бетономешалке вначале заливают жидкие составляющие, потом всыпают сухие и перемешивают раствор в течение 5 минут. Консистенцию состава регулируют в зависимости от потребности, но в любом случае объем воды не должен превышать 40% от общей массы.

    Важно, чтобы в песке не было примесей глины, иначе прочностные свойства бетона снизятся. Идеально подходящая для раствора фракция песка равна 0,25-1 мм. Что касается щебня, то он должен быть разного размера, причем мелкозернистый камень обязан составляет не менее 20% от количества крупнозернистого.

    Виды добавок

    Все вводимые в состав цемента добавки увеличивают его прочность, повышают срок службы, уменьшают число каналов, через которые водяные пары способны проникать в структуру готового бетонного камня. Самыми популярными добавками, которые придают бетону влагостойкие свойства, являются:

    • «Працтин»;
    • «Дегидрол»;
    • «Церезин Нормал»;
    • «Трицосал Н»;
    • «Бетфикс».

    Указанные вещества вводят в количестве 0,1-3% от общего объема раствора. Они представляют собой ПАВы с пластифицирующими свойствами и способствуют серьезному улучшению эксплуатационных свойств цемента. Если слой бетона уже затвердел, используют поверхностное нанесение неорганических солей металлов. В качестве гидрофобизирующих добавок в раствор вводят силикон и щелочные соли.

    Вибрирование

    Процедура позволяет удалить лишний воздух, который все-таки проник в состав бетона при заливке. С помощью вибрирования можно значительно уплотнить слой раствора. Его проводят с применением спецтехники — глубинных маятниковых, планетарных, электромеханических вибраторов.

    Читайте так же:
    Ровнитель цементный крепс рв 25кг

    Уплотнение бетона вибрированием к содержанию ↑

    Уход за бетонными конструкциями

    После выполнения заливочных мероприятий в течение 72 часов сбрызгивают слой бетона водой (каждые несколько часов). Чтобы влага слишком быстро не испарилась, сверху покрывают конструкцию плотным целлофаном. Сохранение влажности снизит риск усадки от чересчур скорого высыхания и предотвратит растрескивание, разрушение и деформирование бетона.

    Водостойкий цемент позволяет возводить действительно прочные и долговечные конструкции, причем использовать его можно своими руками, без привлечения специалистов. Данный материал оптимизирует труд строителей, широко применяется на разных этапах работ и экономит затраты на ремонт и создание новых строений.

    Таблица показателей водонепроницаемости бетона W6 и W8

    Бетон — это универсальный стройматериал, широко использующийся во время выполнения различных строительных работ. Традиционно из него делают перекрытия между этажами, капитальные стены зданий, железобетонные конструкции. Материал имеет много положительных качеств, одно из основных — это отличная водонепроницаемость бетона.

    Использование бетонных смесей

    Обычный цементный состав может пропускать через себя воду. Но появляются ситуации, когда для обеспечения необходимых эксплуатационных условий конструкции требуется повышенная влагостойкость бетона. Основными представителями этих конструкций, которые используются в традиционном строительстве, являются:

    • полы в здании, которые находятся ниже нулевой отметки;
    • стены подвалов;
    • ленточные фундаменты.

    При этом во время сооружения подвала или заливки фундамента, благодаря повышенной водостойкости бетона, можно значительно сэкономить на установке гидроизоляции либо выбрать более бюджетный ее тип.

    Водонепроницаемость этого материала актуальна и для промышленных конструкций гидротехнического направления, имеющих непосредственный контакт с

    водой и принимающих повышенные нагрузки:

    • плотины;
    • дамбы;
    • подводные тоннели;
    • специальные резервуары.

    Общее описание показателя

    Противодействие попаданию воды под действием давления определяется показателем водонепроницаемости бетонной смеси, которая обозначается буквой W одновременно с цифровым значением, находящимся в диапазоне 2−20 и меняется с кратностью, равной двум.

    Цифровое обозначение определяет допустимое в кг/см² давление воды на эталонный стандарт кубической формы, где стороны равняются 15 см. К примеру, водонепроницаемость бетона W6 составляет давление водного массива на один квадратный сантиметр 6 кг. Причем вода не проникает через этот стройматериал.

    С повышением числового индекса, которым описывается марка цементного состава по водонепроницаемости, увеличивается возможность бетонного массива выдерживать давление воды.

    Особенности разных марок

    Проницаемость бетонной смеси выражается косвенными и прямыми параметрами. К последним относится коэффициент фильтрации и марка бетона по водонепроницаемости. Косвенные показатели — это водоцементное соотношение и водопоглощение. Таким образом, существует определенная таблица водонепроницаемости бетона:

    1. Бетон, который имеет маркировку W2, соответствует цементу М150-М250, быстро впитывающему влагу, и вне зависимости от толщины слоя требует непременного нанесения гидроизоляции.
    2. Бетонный состав W4 соответствует марке цемента М250-М350. Он меньше подвержен воздействию влаги, в отличие от W2, но довольно гигроскопичен. Рекомендуется к применению с использованием слоя гидроизоляции. Материал используется в традиционном строительстве. Показатель водонепроницаемости повышается во время введения в приготовленный состав бетона ингредиентов и добавок, которые вызывают уплотнение массива, а также использования цементов с высоким показателем расширения.
    3. Бетонный раствор W6 (соответствует М350) характеризуется меньшей проницаемостью влаги, что дает возможность широко использовать его во время выполнения строительства. Отличная водонепроницаемость позволяет применять состав для герметизации щелей в железобетонных и монолитных конструкциях для гидроизоляции резервуаров. Он также используется для строительства подвалов на грунте, где близко находятся подземные воды.
    4. Бетонный состав W8 изготавливается из высококачественного цемента М400. Водонепроницаемость W8 составляет приблизительно 5% влаги от общей массы. Бетон отлично себя показал во время выполнения работ по заливке фундамента, сооружения резервуаров и емкостей, которые используются для хранения жидкостей, бомбоубежищ, а также разных гидротехнических конструкций. Используется в традиционном строительстве, если требуется произвести работы по строительству сооружения, которое будет эксплуатироваться при высокой влажности.
    5. Растворы W10−20 (М450−600) отличаются максимальной водонепроницаемостью, не требуют во время применения слоя гидроизоляции. Сферой использования этих составов являются сооружения гидротехнических конструкций, емкостей для хранения жидкости, а также других специальных резервуаров. Наибольшую стойкость к воде имеет бетон W20, он не используется в частном строительстве. Раствор отличается высокой морозоустойчивостью F250-F350, которая позволяет выдерживать значительную разницу температур.

    Факторы, влияющие на водонепроницаемость

    Водонепроницаемость бетонного состава с маркировкой «W» зависит от некоторых факторов. Главными моментами, которые влияют на эту характеристику, являются:

      Степень концентрации воды во время замеса, усадка массива, качество уплотнения состава. Снижение объема бетонной смеси происходит во время засыхания и обусловлено испарением воды во время застывания. Интенсивная усадка вызывается плохим усилением с помощью арматурной сетки, быстрым процессом высыхания при высоких температурах.

  • Однородность структуры, которая обусловлена равномерностью распределения пустот в составе. Бетонный раствор с высокой плотностью отличается наличием меньшего количества пор, которые увеличивают его устойчивость к проницаемости влаги.
  • Время, которое прошло после заливки. Во время увеличения возраста бетонного массива, его показатели впитывания влаги повышаются. В течение года после заливки способность сопротивляться влаге у бетона увеличивается в четыре раза, в отличие от показателей эталонного образца, который был подвержен измерениям характеристик на протяжении одного месяца.
  • Структура и состав цемента, который использовался при замешивании раствора. Высокой плотностью отличается смесь, которая произведена на основе глиноземного и высокопрочного цемента, поглощающего во время гидратации влагу, создавая плотный массив. Применение портландцемента с пуццолановыми наполнителями, значительно повышающимися в объеме во время засыхания, увеличивает стойкость бетона к влаге.
  • Добавление специальных пластификаторов, которые способствуют перекрытию воздушных полостей, снижению количества пор, а также повышению плотности состава, что обусловлено добавлением в раствор нитрата кальция, а также алюминиевых и железных сульфатов. Результат достигается во время вибрационного действия на состав, который начинает уплотняться и при этом снижает количество влаги.
  • Читайте так же:
    Норма 1 м3 тяжелого цементного раствора
  • Пористость и плотность

    Бетонный состав, являясь пористо-капиллярным телом, во время наличия соответствующего давления проницаем для влаги. Водонепроницаемость значительно зависит от пористости материала.

    Причины появления пор:

    • уменьшение объема бетона при высыхании;
    • наличие чрезмерного объема воды в растворе;
    • плохое уплотнение.

    Требуемая уплотненность раствора достигается с помощью тщательной вибрации и размешивания цементного состава.

    Химическая реакция компонентов бетона с водой, которая проходит в массиве во время набора прочности, называется гидратацией. При этом реакция длится на протяжении долгого времени.

    Для полноценной гидратации частиц цемента объем воды обязан находиться на уровне 45% от общей массы бетона, это соответствует водоцементному соотношению В/Ц=0,45. Причем связывается химическим способом лишь 55% общего количества воды в растворе, это соответствует В/Ц=0,20.

    В теории для гидратации бетона хватает В/Ц=0,20, но в тоже время значительно увеличивается жесткость раствора, потому на практике применяют бетонную смесь с В/Ц соотношением приблизительно 0,5, это вполне обеспечивает удобную доставку и заливку раствора.

    Вода, которая не вступила в реакцию гидратации, после застывания последнего образует в массиве множество пор. Часть из которых закрыта, а часть создает сквозные тоннели, по которым в дальнейшем начинает проходить влага.

    Для улучшения водонепроницаемости количество влаги при затворении необходимо минимизировать (В/Ц=0,45 является оптимальной величиной).

    Уменьшение водоцементного соотношения (к примеру, с В/Ц=0,6 до В/Ц=0,45, т. е. на 25%) при определенной подвижности цементного состава достигается благодаря использованию пластификаторов, причем количество пор значительно снижается.

    Для получения максимально плотного раствора с высокой маркой водонепроницаемости применяют разные гидроизоляционные присадки.

    Улучшение характеристик

    Задача повышения водонепроницаемости бетонной смеси актуальна как во время гражданского и промышленного строительства, так и во время проведения соответствующих работ в частных постройках. Так как не все время, производя бетонные работы, есть возможность приобрести высококачественный цемент.

    Есть эффективные методы, которые дают возможность добиться повышенной устойчивости, осложняющие попадание влаги через застывший бетон:

    1. Использование обмазочных материалов, которые представляют собой горячий битум, эмульсии, мастики, наносящиеся на очищенную, обработанную грунтовкой плоскость. Покрытие производится послойно до появления плотной защитной пленки. Применение способа окрасочного слоя гидроизоляции дает возможность защитить поверхность на протяжении ограниченного времени.
    2. Выдерживание изделий в особых условиях. Правильное хранение, которое подразумевает отсутствие прямых лучей солнца, постоянную температуру, допустимую влажность. Таким образом повышают свойство материала сопротивляться воздействию влаги. С увеличением длительности хранения состав набирает повышенную прочность.
    3. Препятствование быстрой усадке массива во время твердения, которая обусловлена наличием повышенного содержания воздушных полостей. Именно через них вода попадает в толщу материала. Использование добавок способствует образованию защитного слоя на поверхности массива, что снижает усадку. Сохранению объема может способствовать увлажнение бетона водой в течение первой недели застывания и использование пленки, которая затрудняет испарение воды.

    Способы контроля

    Варианты определения показателей указаны ГОСТом. Этот документ указывает следующие способы проверки водонепроницаемости бетонной смести:

    • Ускоренный способ, который контролирует уровень проницаемости эталона воздухом, а также с помощью специальных устройств — фильтратометров.
    • Расчетный. Имеет в основе значение коэффициента фильтрации, определяющего объем воды, проникшей под давлением 1,4 МПа через массив на протяжении заданного времени. Для реализации этого способа используется специальное оборудование.
    • C помощью определения величины наибольшего давления, которое сможет выдержать эталонный шаблон. Метод подразумевает действие воды на нижнюю часть эталона и зрительный контроль сопротивляемости во время увеличения давления. Показатель определяется по следам сверху куба.

    Во время необходимости срочного определения водонепроницаемости применяют ускоренные варианты контроля, поскольку точные лабораторные методы потребуют для испытания не менее одной недели.

    Выбор требуемой марки бетонных растворов по морозоустойчивости и водонепроницаемости обязан производиться с учетом климатических условий вашего региона, а также количества циклов замерзания и оттаивания на протяжении зимы. Нужно не забывать, что наилучшими показателями обладают составы с повышенной характеристикой плотности.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector