Устройство керамзита с проливкой цементным молочком

Стяжка пола с керамзитом своими руками: варианты и нюансы технологии

Что за материал?

Под керамзитом понимают пористые гранулы из обожженного минерального материала. Получают такие гранулы путем резкого нагрева сырья — глины. Содержащаяся в глине влага и растворенные газы при быстром нагреве резко расширяются, создавая эффект вспенивания. Затвердевая, куски испещренной порами глины обретают своеобразную корку, что уменьшает гигроскопичность материала.

К числу достоинств керамзита относят:

• невысокую стоимость из-за дешевого сырья и несложной технологии изготовления;
• малый вес, что крайне важно при устройстве стяжек по перекрытиям со слабой несущей способностью;
• способность использования на полах со значительным перепадом высот;
• высокие теплоизолирующие свойства;
• пожарную безопасность;
• долговечность;
• экологичность.

Кроме того, стяжка пола на основе керамзита отлично отсекает посторонние звуки.

Из недостатков отмечается лишь необходимость засыпки толстого слоя керамзитового наполнителя. Это приводит к необходимости поднимать уровень пола.

Виды керамзита для стяжки

Для обустройства стяжек применяются следующие виды керамзита:

Керамзитовый щебень

Плотный материал в виде гранул диаметром 10-14 мм. Имеет большую, порядка 600 кг/куб.м. плотность. В качестве засыпки применяется редко, поскольку ввиду слабых теплоизолирующих качеств требует засыпки толстого, тяжелого слоя;

Керамзитовый гравий

Выпускается в трех фракциях: диаметром 0.5-1, 1-2 и 2-4 см. наилучшим образом подходит для обустройства стяжки пола;

Песок из керамзита

Имеет мелкие, не более 5 мм диаметром гранулы. Может использоваться лишь для создания особо тонкой стяжки. Теплоизоляционные качества выражены слабо.

Также в продаже можно встретить готовые смеси для устройства стяжек, состоящие из смеси керамзитового песка и гравия

Выбирать подходящий вид керамзита следует с учетом особенностей помещения: характеристики несущих конструкций пола, планируемой нагрузки, наличия внизу отапливаемых помещений и т.п.

«Мокрая» технология

Данный способ укладки стяжки подразумевает заливку пола жидкой смесью цемента, песка и керамзита. Отчасти он похож на устройство классической бетонной стяжки, но требует заливки более толстого слоя.

Последовательность действий при заливке «мокрой» керамзитовой стяжки:

черновые полы тщательно выметаются от мусора, по мере возможности удаляются поврежденные участки основания. Если имеется старая стяжка, то ее также удаляют;

Внимание. Если в полу имеются щели шириной от 10 мм, то их следует заделать раствором цементно-песчаной смеси;

• для улучшения сцепления стяжки с черновым полом последний обрабатывают грунтовкой или цементным молочком;

Лайфхак. Для однократного применения нет смысла покупать водяной строительный уровень. Можно воспользоваться прозрачной эластичной трубкой, наполненной водой.

• прокладывается слой гидроизоляции. Наилучший вариант — битумные листы, уложенные горячим способом, т. е. с нагревом. Однако защитить перекрытие от влаги можно и простым полиэтиленом толщиной от 200 мкм. Покрывать гидроизоляцией нужно не только всю поверхность пола, но и стены на запланированную высоту стяжки;.

Совет. Листы гидроизоляции лучше укладывать с нахлестом порядка 10-15 см. Это исключит вероятность нарушения герметичности на стыках материала.

• прокладываются коммуникации (гофры кабелей связи, электропитания и т. п.);
• по периметру помещения выкладывается демпфирующая лента из пористого синтетического материала. Она позволит избежать появления щелей и трещин при усадке и отвердевании стяжки, а также при температурном расширении бетона. Укладывая демпферную ленту, нужно следить, чтобы ее нижний край располагался ниже уровня заведенного на стену слоя гидроизоляции (чтобы материалы перекрывались, образуя неразрывный слой гидроизоляции;

Совет. Располагать арматурную сетку желательно не по черновому полу, а на высоте, примерно соответствующей половине высоты стяжки. Это увеличит ее механическую прочность.

• выставляются маяки для заливки стяжки. В качестве маяков удобно использовать металлические профили 20х40, установленные на уплотненный керамзит или гипс. В случае с керамзитом его стоит сначала смочить цементным молочком;

Лайфхак. Керамзит является гигроскопичным материалом. Если его в сухом виде добавить в цементно-песчаный раствор, то последний при высыхании растрескается. Керамзитовые гранулы быстро напитается влагой, не позволив цементу отвердевать в условиях оптимального уровня влажности. Поэтому керамзит желательно сначала вымочить несколько часов в воде;

• между направляющими маяками заливается получившаяся смесь, тщательно разравнивается строительным правилом. Высота заливаемого слоя должна выбираться таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась на 20-30 мм ниже планируемого уровня чистового пола. Это пространство понадобится для обустройства финишного напольного покрытия;

После полного высыхания стяжки можно приступать к обустройству чистового покрытия.

Полусухая и сухая стяжка

Свое название сухая стяжка получила из-за того, что при ее обустройстве вообще не применяются жидкие цементно-песчаные смеси.

По сути создание такой стяжки — это засыпка керамзита в качестве утеплителя и наполнителя между лагами чернового основания пола.

Технология укладки сухой стяжки состоит в укладке гидроизоляции, демпферной ленты и засыпке собственно керамзита. Поверх сухой стяжки выкладывается основание чернового пола. В качестве такового чаще всего используются листы ГВЛ.

Покрывать сухую керамзитовую стяжку можно лишь теми материалами, которые способны противостоять влаге, воспринимать серьезные механические нагрузки и не крошиться при этом. Потому использовать ДСП, фанеру и т. п. настоятельно не рекомендуется.

Полусухая стяжка — это нечто среднее между обычной стяжкой цементно-песчаной смесью и сухой стяжкой из керамзита. Смысл подобного варианта состоит в засыпке керамзита на черновое основание (как в случае сухой стяжки), с последующей заливкой бетоном.

Это решение удобно отсутствием необходимости тщательной подготовки основания пола и меньшим расходом ЦПС. Однако стоит учитывать, что по способности противостоять нагрузкам полусухая керамзитовая стяжка много уступает «мокрому» варианту.

Вопросы и ответы

Вид гидроизоляции зависит материала основного пола. Если это бетонное перекрытие, то подойдет полиэтилен толщиной не менее 200 мкм. На деревянные перекрытия лучше уложить пергамин и бумагу с битумной пропиткой.

Как и любые напольные покрытия, выполненные на основе бетонного раствора, ходить по подобной стяжке можно будет спустя 7-8 дней. Однако размещать по ней тяжелые предметы обстановки стоит не ранее, чем через 2-3 недели с момента заливки.

Если лента не имеет самоклеющегося слоя, то можно воспользоваться двусторонним скотчем или клеем ПВА. Применять строительный степлер не рекомендуется, поскольку скобы нарушат гидроизоляцию.

Между собой листы удобнее всего крепить на клей или саморезы. Начинать укладку желательно от двери, чтобы не приходилось ходить по выровненному слою керамзита. При необходимости швы на уложенном полу шпаклюют и шлифуют.

Чтобы бетон не трескался, следует избегать сквозняков, а также периодически смачивать его поверхность, затирая намечающиеся трещины. Как вариант, можно на стадии замешивания добавить в раствор пластификатор. Помимо избавления от трещин, использование пластификатора улучшит эластичность раствора, позволит уложить его более ровно.

В целом, устройство стяжки на основе гранул керамзита — рациональное решение. Недорогие расходные материалы и доступные технологии при укладке таки стяжек делают их еще более привлекательными для домашнего мастера.

Видео-обзоры

Расход цементного молочка на проливку керамзита

Потому очень важно равномерное распределение между частицами. В состав будет входить ПЦ и вода в соотношении или 3, в зависимости от расхода и необходимой консистенции. Раствор надо приготовить достаточно жидким, тогда он полностью покроет и крепко склеит гранулы между собой. Важно, чтобы пропорция была корректно соблюдена и не позволила жидкости затопить рассыпчатый материал.

После засыхания и схватывания он получается хорошо связанным и обеспечивает меньшую теплопроводность покрытия. Для защиты конструкций от атмосферных осадков выполняются работы по железнению. Одним из способов как раз является покрытие бетонной поверхности цементным раствором.

Расход цементного молочка на 1 м3 керамзита – Цементное молочко для проливки керамзита

При внутренней и внешней отделке стен потребуется большой расход сухих материалов для достижения лучшего результата. Смесь готовится в пропорции из 3 частей цемента и 1 части воды. Могут возникнуть случаи, когда использованный цементный состав придётся удалить, например, при неверном расчёте расхода компонентов. Сделать это можно двумя способами:. Плюсы и минусы газобетона, отзывы.

Технология свайно-ростверкового фундамента. Виды фундаментов. Выбор дюбеля под газобетон. ЖБИ перемычки в частном строительстве.

Обзор грунтовки бетон-контакт. Открыть меню.

Приготовление цементного молочка

Оглавление: Состав и нормы расхода Технология замешивания ЦПС Удаление молочка Есть два понятия: Цементно-песчаный раствор, применяемый для различных целей и не имеющий чёткой методики приготовления. Небольшое количество жидкости, выделяющееся при уплотнении бетона во время изготовления и использования бетонной смеси. Забыл пароль Регистрация. Для добавления необходима авторизация.

Пропорции и приготовление цементного молочка

Как начальство относится к вашим «халтуркам». Не одобряет.

Ему «побарабану». Делаю дома, оно не знает.

Преимущества

Я сам начальник. Репутация: 0 Статус: Offline. Подскажите пожалуйста.

По керамзиту все понятно ФЕР А вот с проливкой разобраться не могу. Если брать как устройство стяжки с понижающим К до требуемой толщины то до какой толщины брать. Но опять же какой расход на 1 м2 заливаемой поверхности. Работаю с федеральным бюджетом — строго по ФЕР. Репутация: Статус: Offline. Цитата Вячеслав Цитата murena Репутация: 77 Статус: Offline. Сообщение отредактировал smetachel — Среда, Но у нас федеральный бюджет.

Состав цементного молока и случаи его применения

Заказчик расценки по Горячкину не пропускает. Вячеслав , Возьмите керамзитобетон. Может быть так? Чтобы работать было удобно, начинать следует от дальних стен и постепенно передвигаться к выходу.

Выровненный пол должен в течение трех дней отстояться. Черновая стяжка ежедневно поливается водой, чтобы не появлялись трещины. Этот элемент необходим в том случае, когда планируется применение наливного самовыравнивающегося пола.

Материалы, как правило, реализуются в подготовленном к работе состоянии, и остается только аккуратно выливать содержимое ведер на поверхность. Но если все сделано при устройстве черновой стяжки правильно, то пол получается достаточно ровным, чтобы на его поверхности укладывать кафельную плитку, паркет либо ламинатную доску.

Под насыпной утеплитель следует качественно подготовить основание, устроить гидро- и пароизоляцию, используя специальные пленочные материалы. Рубероид применять не рекомендуется, потому что он плохо пропускает пар, в керамзитовой подсыпке появляется влага, ускоряющая процесс износа материала и уменьшающая его теплоизоляционные возможности.

По изоляционному слою устраивается каркасное основание из бруса 50 на 50 или 50 на мм. Балки прокладываются с шагом в один метр, чтобы получались ровные квадраты. В подготовленные короба насыпается керамзит, по известной технологии проливается цементным молочком.

От верхнего края засыпки до поверхности бруса должно остаться около одного сантиметра свободного места. Сюда укладывается сеточка для армирования или арматурные прутья. После подготовки армирующего каркаса заливается стяжка. Керамзит считается экологически чистым материалом, легок и практичен, обладает достаточным уровнем прочности, защищает от посторонних шумов и помогает сохранять тепло.

Стяжка с керамзитом противостоит перепадам температурного режима, может применяться в помещениях любого предназначения. Сохранить имя и email для ваших последующих комментариев. Главная Керамзит.

Содержание 1 Основные задачи проливки керамзита 2 Особенности и правила приготовления цементного молочка 3 Технология заливки пола с керамзитом 3.

Чтобы керамзит от механических воздействий не разрушался, кроме проливки его цементным молочком можно пересыпать утеплитель песком. На теплопроводность это влияния не окажет, а процент трения камней друг о друга существенно снизит. Из чего делают керамзит?

Особенности

Стяжка пола с керамзитом: достоинства и недостатки. Стены из керамзитобетона: преимущества и негативные стороны материала. Please enter your comment!

Керамзит. Свойства, плюсы и минусы керамзита в строительстве.

Керамзит — это сыпучий строительный материал, разной фракции, изготавливаемый из натуральной глины и сланца, характеризующийся высокой пористостью и легкостью. Название материала на слуху практически у каждого, однако, совсем не каждый имеет представление о достоинствах этого простого и в то же время очень эффективного строительного материала, который может дать фору многим современным утеплителям и строительным добавкам. Ниже поговорим о назначении керамзита, о пользе данного материала для будущего домовладельца, насколько материал может выручить обычного частного застройщика, о всех достоинствах и недостатках керамзита в строительстве.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

• Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

• Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

• Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Применение керамзита в строительстве

Керамзит — это универсальный материал. Его широко применяют не только в строительстве зданий, но и при строительстве инфраструктуры: дорог и автомагистралей, в сельском хозяйстве, садоводстве.

Рассмотрим пользу керамзита для строительства:

Высокоэффективный утеплитель. Пористость материала делает его хорошим утеплителем, потому с помощью керамзита утепляют стены дома с наружной стороны, путем заполнения пространства между основной, несущей, стеной и облицовочным слоем кирпича или иного материала. Таким же образом утепляют потолок, путем насыпи слоя на чердачном перекрытии и пол, создавая кармазинный слой между цементной стяжкой и черновым основанием пола. Также используется в качестве утеплительной насыпи под деревянный настил пола.

керамзитом можно утеплять стены, пол и крышу

производство керамзитных блоков

Свойства и плюсы керамзита в строительстве

• Легкий вес. В зависимости от сырья, примесей и фракции вес керамзита на метр кубический может разниться от 250 до 1000 кг.
• Высокая прочность. Способ производства и сырье из которого производится керамзит практически идентичен производству кирпича, а потому и прочность керамзита сравнима с прочностью кирпича. Чем менее пористые гранулы керамзита, тем более он прочный.
• Пожаробезопасный. Керамзит это фракция искусственного камня, производство которого осуществляется путем обжига под воздействие высоких температур. Керамзит не горит и не поддерживает огонь и полностью пожаробезопасен.
• Водостойкость. Керамзит пористый материал и от способа его производства зависит его водостойкость. Обожжённые гранулы керамзита, с закрытыми порами водостойкие и даже плавают в воде длительное время, практически не впитывают жидкость. Водопоглощение такого керамзита составляет 8-10%. Керамзит же с открытыми порами, произведенный сухим способом, имеет открытие поры и хорошо впитывает влагу. Его водопоглощение может составлять до 20%.

водостойкость сохраняется только при качественном материале

слой керамзита должен быть не менее 10-15 см

в керамзите не заводятся мыши в отличие от других видов утеплителя

Минусы керамзита в строительстве

• Большое водопоглощение некоторых видов керамзита. Керамзит изготовленный методом сухого дробления, поры которого открыты хорошо впитывает влагу и жидкость. Такой материал можно отличить по шершавой поверхности с видимыми и открытыми порами. Быстро впитывает и долго отдает влагу. При этом свойства материала как утеплителя теряются. Подобный керамзит, все таки, можно использовать в качестве утеплителя, но для этого следует предусмотреть влагозащитный и парозащитный слои.
• Съедает площадь помещения. Для эффективной теплоизоляции и шумоизоляции необходимо закладывать слой керамзита минимум от 10 до 15 см. Для некоторых конструктивов слой керамзитной насыпи рекомендуется до 30 см.

съедает много площади

керамзит пыльный материал

Виды керамзита

Керамзит различают по объему гранул и их поверхности. Их различают три основных:

• Керамзитовый песок

Самый мелкозернистый керамзит. Диаметр гранул не более 5 мм. Изготавливается путем дробления твердой глиняной породы и из остатков глиняного сырья. Используется как дополнительная добавка для кладочных растворов и растворов для стяжки полов. Подробней про стяжку пола.

виды керамзита по размеру и поверхности

• Керамзитовый гравий

Состоит из более крупных гранул, с гладкой овальной или круглой формой со средним диаметром до 40 мм. Изготавливается пластичным способом , путем обжига в печи. Водостойкий вид и используется для утепления и заготовки керамзитобетонных блоков.

• Керамзитовый щебень

Самый крупный по своей фракции керамзит, может быть самого разного диаметра, который превышает 40 мм, с негладкой и отличающейся поверхностью и формой. Изготавливается сухим способом, путем дробления твердых глиняных масс. Применяют в качестве бетонных наполнителей и как отсыпь для дорог.

керамзит между кладкой в стене

Керамзит – ветеран среди строительных утеплителей, имея определенные достоинства и недостатки, в наше время пользуется немалым спросом на строительном рынке. Его ценовая разница в сравнении с современными утеплительными материалами, долговечность и экологичность, теплоизоляционные свойства, еще долго будут составлять конкуренцию новым комбинированным материалам.

Что такое цементное молочко и где его можно применить?

Иногда на стройке, после заливки бетона, можно видеть на его поверхности белесоватую пленку. Это бетонное молочко. С одной стороны, оно отделяется, как побочный продукт раствора, и тогда от него нужно избавляться. С другой стороны, смесь обладает весьма полезными свойствами и ее специально готовят для определенных целей. Стандартных требований к раствору не предъявляют, поэтому рецепт приготовления — это творчество опытного мастера.

1. Цементное молочко — что это?
2. Зачем удалять цементное молочко?
3. Способы снятия
4. Свойства стройматериала
5. Применение
6. Особенности задела

Цементное молочко — что это?

Как правило, для замешивания состава используют недорогой портландцемент и воду. Пропорции определяются в зависимости от вида применения. Простота приготовления позволяет сделать его самостоятельно. В масштабах крупного строительства при возведении железобетонных конструкций методом вибрирования также выделяется водно-цементная смесь. Это сигнал к прекращению вибрации, иначе раствор может расслоиться. Являясь отходом производства, цементное молочко представляет собой водонерастворимый налет соли карбоната кальция. Образуется он за счет химической реакции гидроксида кальция, что выделяется на поверхность камня, с углекислым газом воздуха.

Образование большого количества жидкости говорит о нарушении соотношения воды и цемента в бетоне.

Зачем удалять цементное молочко?

В случае бетонозаливочных работ в дальнейшем предполагаются отделочные этапы. Чаще — это нанесение иного покрытия, например, окрашивания. Белесый раствор создает промежуточный слой между твердой поверхностью и краской, не давая ей впитаться глубоко в камень. Кроме того, снижается прочность конструкции по причине расслоения монолита. Со временем водно-цементная смесь начнет самостоятельно отслаиваться вместе со слоем краски. Это некачественная работа, которая не гарантирует долговечности покрытия. Поэтому молочную пленку нужно удалять, причем до полного застывания массы. Если бетон все же высох, он начинает блестеть как глянец.

Способы снятия

Применение любого способа должно быть обосновано конкретно в каждой ситуации. Таблица показывает основные методы удаления молочка:

После использования химического способа обязательным этапом является обработать поверхность и тщательно помыть водой.

Последний способ применяется редко, так как химические реактивы не только снимают белую суспензию, но и негативно влияют на свойства искусственного камня. После применения кислоты рекомендуют обработку концентрированным щелочным раствором до полной нейтрализации. Соблюдение техники безопасности важно. После тщательно смыть поверхность водой.

Свойства стройматериала

Характеристика этой простой смеси во многом зависит от заданных пропорций. По консистенции можно получить взвесь, суспензию или жидкое тесто. На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получают интересную фактуру и белый цвет поверхности. Важна и однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута равномерность слоя и его прочность. К основным свойствам относят:

• водонепроницаемость и гладкость застывшего состава;
• хорошая звуко- и теплоизоляция;
• способность заполнять мелкие трещины;
• быстрое затвердевание;
• надежность;
• защита от коррозии;
• простота использования.

Применение

Цементное молочко активно вошло во все этапы разного масштаба строительства. К ситуациям, когда необходимо использование водно-цементной смеси относят:

Цементное молочко нашло свое применение при таких работах, как выравнивание покрытия или заливка мелких трещин или сколов.

1. Выравнивание поверхностей.
2. Заливка мелких трещин и сколов.
3. Теплоизоляция керамзитового слоя.
4. Усиление нижней подушки фундамента.
5. «Починка» старого искусственного камня.
6. Защита металлических емкостей с целью придать антикоррозийные свойства.
7. Укрепление подсыпок под брусья.
8. Снижение пористости поверхностей.
9. Подготовка стен для кафеля или плитки.
10. Промывание шлангов бетононасосов.

Железнение бетона — это изоляция каменной поверхности от агрессивных внешних воздействий путем обработки бетонным молочком.

Особенности задела

Перед приготовлением сухой порошок надо тщательно просеять, чтобы исключить комковатость и замусоренность раствора. Для замеса лучше использовать строительный миксер. Воду надо доливать постепенно и медленно, постоянно помешивая массу. Если цемента не хватает, можно ввести гашеную известь. Изредка дополнительным компонентом бывает грунтовка. В таблице представлены пропорции ингредиентов в зависимости от сферы применения:

Как сделать полы из керамзита своими руками

Основные требования к качеству пола: ровная плоскость, хорошая тепло-, звукоизоляция. Поэтому при устройстве полов (во время ремонта или строительства) важно выбрать вариант, максимально отвечающий требованиям.

Полы из керамзита своими руками или с помощью наемных рабочих обойдутся достаточно дешево, а их характеристики не уступят любому другому типу черновых полов. Важно скрупулезно соблюдать технологию устройства пола из керамзита, так как погрешности, обнаруженные после окончания работ, помешают следующим этапам ремонта и потребуют немалых усилий для устранения.

Керамзит для пола: достоинства без недостатков

Керамзит — это камешки округлой формы пористой структуры, которые получают при обжиге вспененной глины.

Материал, благодаря пористой структуре, обладает множеством качеств, которые ценятся при использовании керамзита в строительстве:

• Хорошие шумопоглощающие свойства.
• Малый коэффициент теплопроводности.
• Экологичность — натуральный материал химически нейтрален и безвреден.
• Устойчивость к воздействию микроорганизмов — керамзит не гниет и не плесневеет.
• Негорючесть материала.
• Устойчивость к температурным перепадам.
• Невысокая стоимость.

Благодаря комплексу свойств керамзит не теряет актуальности даже среди обилия современных материалов, выполненных с использованием передовых технологий.

Особенно незаменима засыпка керамзитовая для пола в следующих случаях:

• Большие перепады плоскости (более 100 мм) — керамзит служит наполнителем для выравнивающей стяжки, существенно облегчающим ее вес. Нагрузка на несущие перекрытия уменьшается по сравнению с использованием традиционной цементно-песчаной стяжки.
• Устройство и выравнивание пола в одноэтажных частных домах — в засыпные полы из керамзита удобно прятать коммуникации (электропроводку, отопительные трубы). В случае необходимости доступ к коммуникациям облегчается благодаря сыпучести материала.
• Необходимость прочной теплоизоляции пола, на первых этажах зданий бетонные плиты не обеспечивают достаточной защиты от холода, а керамзит — бюджетный материал с отличными теплоизоляционными свойствами.

Гранулы керамзита бывают от 5 мм (песок) до 40 мм (гравий, щебень). Для пола лучше использовать керамзит нескольких фракций — мелкие обеспечат плотность, крупные выполнят задачу облегчения массы и сохранения тепла.

Внимание: производители выпускают керамзит разной плотности, поэтому при покупке следует обращать внимание не только на фракцию, но и на марку. Минимальное значение М250, максимальное М600 (для гравия и щебня), песок до М1000.Чем выше марка, тем прочнее гранулы.

Дешево — не значит плохо

Керамзит — недорогой материал. Чтобы ремонт с его применением обошелся максимально дешево, стоит позаботиться о покупке нужного количества сразу, так как рассчитать количество керамзита для пола несложно. Для этого высчитывают площадь помещения (длину х ширину) и умножают на толщину слоя. Результат получается в м 3 , а производители часто продают керамзит в мешках с маркировкой л (литрах). Условно можно считать что 1 литр — это 1 дм 3 .

Если толщина стяжки неоднородна, то берется ее среднее значение: самая малая и самая большая высота суммируются и делятся на два. Покупать материала следует на 10 % больше полученной суммы. Те, кто не желает заниматься подсчетами, могут воспользоваться специальным калькулятором, который есть почти на каждом строительном сайте. Введя цифры площади комнаты и толщины стяжки, можно получить результат в литрах, мешках или м 3 .

Можно сделать полы из керамзита своими руками, что еще более уменьшит затраты.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к выравниванию керамзитом, основание необходимо подготовить.

Порядок действий сохраняется независимо от того, какой метод выравнивания выбран: сухой или мокрый:

• Очистка основания от строительного мусора, пыли, фрагментов отстающего старого пола.
• Провода, проходящие по основанию, дополнительно защищают, обертывая полиэтиленом, проклеивая скотчем.
• Трещины заделывают раствором.
• Устраивают гидроизоляцию по технологии, указанной производителем: рулонные материалы располагают внахлест, смеси готовят по указанным на упаковке рецептам. Обязательное условие — гидроизоляционный материал должен заходить на стену с запасом.
• Наклеивают демпферную ленту по всему периметру примыкания стен с полом.

После подготовки наступает самый ответственный момент — установка маяков, без которых невозможно добиться ровной плоскости пола.

Установка маяков

С помощью лазерного уровня чертят горизонтальную линию на стене по всему периметру комнаты. Высота луча устанавливается на расстояние, равное толщине стяжки. Сверяясь с линией, устанавливают направляющие металлические профили. Для выравнивания профилей используют подкладки из фанеры, кирпича, лома керамической плитки. После того, как маяки установлены и проверены, их закрепляют цементным раствором.

После затвердения маяков приступают к стяжке выбранным способом.

Полусухой способ: подушка из керамзита с последующей стяжкой раствором

Засыпку керамзитом начинают от дальнего угла комнаты, постепенно двигаясь в сторону выхода. Трамбуют слой так, чтобы до верха направляющих оставалось расстояние 2,5 см — толщина цементно-песчаной стяжки. Сухая засыпка пола керамзитом требует качественного трамбования, чтобы в дальнейшем не деформировалась цементная стяжка от усадки гранул. Для удобства нанесения верхнего выравнивающего слоя цементной стяжки, на подушку можно положить сетку, чтобы гранулы не двигались при разравнивании раствора.

Можно использовать цементное молочко для лучшего закрепления керамзитовой подушки: цемент разводят до жидкой консистенции и проливают утрамбованный керамзит. После высыхания наносят цементно-песчаную стяжку. Раствор разравнивают правилом, двигая его по маякам.

После затвердевания поверхности маяки вытаскивают, а образовавшиеся пустоты заделывают раствором.

Важно, чтобы высыхание и испарение влаги происходило постепенно. При резком высыхании поверхность пола может потрескаться. Чтобы этого не произошло, стяжку накрывают пленкой или периодически сбрызгивают водой. Для отделки декоративным покрытием стяжка готова через 3 – 4 недели.

Керамзито-бетонная стяжка

Метод обеспечивает монолитность пирога, повышенную прочность пола. Для приготовления раствора смешивают керамзит с песком и цементом в пропорции 3:2:1. В емкость с водой сначала высыпают гранулы керамзита, чтобы они впитали влагу на этапе смешивания. В противном случае керамзит заберет воду из готового раствора и цементу может не хватить влаги для завершения процесса гидратации, из-за чего стяжка не обретет нужной прочности.

Укладывают керамзитный раствор аналогично сухому методу, оставляя 2 см до края маяков. Цементно-песчаный слой допускается наносить, не дожидаясь полного высыхания нижней стяжки.

Керамзит и наливной пол

Смеси для самовыравнивающихся полов дают идеально гладкую и ровную поверхность. Для такого пола не нужны маяки, если основание достаточно ровное. Насыпной пол из керамзита покрывают пленкой, на которую затем выливают приготовленную смесь. Специальным зубчатым валиком ее раскатывают по поверхности пленки. Подвижный раствор образует гладкую и прочную плоскость.

Для керамзитового основания, приготовленного «мокрым» методом, пленка не нужна. Достаточно загрунтовать поверхность, чтобы стяжка не впитывала влагу из раствора, и наливной пол не загустел раньше времени — до полного выравнивания.

В этой технологии важно установить нужную высоту маякам для утеплителя так, чтобы весь пирог пола с керамзитом, наливным слоем и декоративным покрытием не получился слишком высоким. Незапланированно высокий уровень пола помешает свободному открыванию дверей или образует перепад с поверхностью пола соседней комнаты.

Сухой метод

Полы керамзитные сухой технологии отлично подходят для старых домов с плохой звукоизоляцией. Они просты в исполнении, не требуют утомительного приготовления растворов. Сухой керамзит рассыпают и трамбуют по маякам. На утрамбованный керамзит укладывают листы ДСП, ГВЛ, фанеры (прочитайте: «Как выполняется укладка ГВЛ на пол – примеры из практики»). При укладке соблюдают рисунок «вразбежку», чтобы легче контролировать соответствие горизонту и избежать впадин на поверхности. Края листов скрепляют между собой строительным клеем. На первый слой покрывочного материала крепят второй с помощью саморезов. Сразу после монтажа пол можно оформлять декоративным покрытием и эксплуатировать.

Важно: между листами материала и стеной по периметру оставляют демпферный зазор — щель 1 см. Это нужно для того, чтобы при изменении линейных размеров листов от перепадов температуры и влажности полы не деформировались.

Керамзитовую засыпку можно использовать для звуко- и теплоизоляции деревянных полов: насыпают керамзит между лагами и накрывают старыми или новыми половицами по классической схеме.

Малый вес конструкции — еще одно достоинство сухих полов, так как в старых домах нагрузка на перекрытия считается актуальным вопросом.

В последние годы производители выпускают специальный керамзит для пола: фракция у готовой засыпки рассчитана так, что после ее укладки не остается никаких пустот, основание получается прочным и устойчивым.

Таким образом, керамзит — это тот случай, когда старые рецепты действуют не хуже новомодных штучек, а многообразие способов устройства керамзитного пола гарантирует его применение в любых условиях.