Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Универсальная цементная смесь состав

Штукатурная смесь на цементной, гипсовой и известковой основе: готовые сухие смеси, состав и пропорции

Если необходимо выровнять поверхность стен в комнате или обновить фасад дома, штукатурка стен — один из самых недорогих и популярных способов. Конечно, приступая к работе, необходимо для начала ознакомиться с видами штукатурки (особенно в случае, когда в ремонтных работах нет достаточного опыта), ведь выбор неправильной смеси может испортить конечный результат. В этой статье мы расскажем, как готовится штукатурная смесь на цементной основе и сухая гипсовая штукатурка, а также какой из видов подойдёт для стен.

Сравнительные характеристики штукатурных смесей

Сравним цементно-песчаный, известковый и гипсовый раствор для штукатурки стен по характеристикам.

  • Паропроницаемость
    Цементно-песчаный раствор имеет паропроницаемость 0,09 мг/мчПа, гипсовый – 0,11-0,14, а известковый ракушечник – 0,10-0,12. В итоге по этим показателям они практически равны, поэтому можно не опасаться скапливания влаги внутри.
  • Цена
    Обычно учитывают стоимость одной упаковки одинакового веса, но это не совсем верно. Цементная и гипсовая сухая смесь для штукатурки стен имеют разный удельный вес (гипс почти в 2 раза легче), поэтому их расход на квадратный метр будет разным.

Сухая гипсовая смесь «Ротбанд Кнауф»

К примеру, гипсовая штукатурная смесь «Ротбанд» имеет расход около 8,5-10 кг на квадратный метр при слое в 1 см. Сухие цементные штукатурные смеси будут иметь расход около 12-20 кг на слой аналогичной толщины. При этом цена гипсовых видов примерно в 1,5 раза выше, чем цементных. В итоге денежные затраты становится практически одинаковыми.

Гипсовая штукатурка

Наиболее популярны сейчас сухие смеси для штукатурки на гипсовой основе. Главным их преимуществом является очень простой процесс нанесения. Такая штукатурка продается в готовом виде, ничего не придется смешивать, достаточно только развести её водой в необходимых пропорциях.

Наиболее популярна смесь штукатурная от «Кнауф – Ротбанд», «Волма Слой», «Forman 10», «Основит Гипсвэлл», «Старатели». По качеству они мало чем отличаются друг от друга, но некоторые виды нельзя использовать во влажных помещениях.

«Кнауф Ротбанд»

Отдельно стоит рассказать про универсальные смеси для штукатурки стен от «Кнауф — Ротбанд». Цена за мешок 30 кг составляет 360-390 руб., что дороже всех аналогичных вариантов. В продаже есть также фасовка по 5, 10, и 25 кг.

Данную смесь производят уже полвека в Германии, а в России она появилась 20 лет назад. Она стала настолько популярна, что именем «Rotband» некоторые привыкли называть любые сухие штукатурные строительные смеси из гипса.

Существуют и другие гипсовые штукатурки от «Кнауф – Гольдбанд» и «HP START», но они не пользуются спросом, по причине высокой плотности.

«Ротбанд» имеет следующие характеристики:

  • Расход 8,5 кг/кв. м. при слое 1 см. Одного стандартного мешка хватит на выравнивание 3,5 кв.х м..
  • Максимальная толщина слоя – 5 см (на потолке только 1,5 см, а если перепады высот больше, то выравнивание делают с помощью подвесных потолков).
  • Минимальная толщина слоя – 0,5 см (1 см при укладке плитки).
  • Среднее время высыхания – 7 суток, в зависимости от влажности и толщины.
  • Подойдет для штукатурки стен и потолков из бетона, кирпича, поверхностей из пенополистирола.
  • Данная смесь не подходит для заделки стыков между листами гипсокартона. Для этог используют шпаклевку на гипсовой основе – «Кнауф Унифлот». Читайте подробнее о шпаклевке гипсокартона в нашей статье.
  • Рекомендуется использовать в помещениях с нормальной влажностью воздуха, можно применять на кухне или в ванной.
  • Цвет – от белого до серого или даже розового. Он зависит от количества природных примесей, и никак не влияет на характеристики материала.
  • Срок хранения – 6 месяцев.

Нанести более толстый слой на стены можно после полного высыхания первого слоя максимальной толщины. На потолке нанесение более одного слоя штукатурки недопустимо.

Среди основных преимуществ смеси «Ротбанд» выделяют следующие.

  • Получение гладкой поверхности.
  • Отсутствие трещин даже на толстом слое штукатурки (при условии соблюдения технологии).
  • Расход смеси меньше в два раза, чем у цементно-песчаных видов.
  • Возможность нанесения слоя до 5 см за один подход без обрызгивания поверхности.
  • Раствор не теряет всю влагу даже на пористых основаниях или при повышенной температуре, что обеспечивает равномерное высыхание без расслаивания и без трещин.
  • Состав не содержит вредных веществ, полностью безопасен.
  • За счет добавления в состав полимерных добавок, смесь обеспечивает усиленную адгезию, что позволяет использовать её даже на потолке.
  • В состав смеси входят специальные добавки для увеличения рабочего времени с гипсовым раствором.

Чтобы получить оптимальную консистенцию, сухую смесь смешивают с водой в пропорциях примерно 2:1, т. е. на 30 кг мешок нужно использовать 15-17 литров воды. Для тщательного размешивания пользуются насадкой-миксером на перфоратор.
На видео продемонстрирован пример штукатурных работ с помощью «Кнауф Ротбанд»:

Цементная штукатурная смесь

Цементно-песчаная смесь для штукатурки имеет следующий состав:

  • 1 часть цемента м-400;
  • 3-5 частей песка (если цемент м-500, то можно увеличивать до 7 частей песка).

Обычно при приготовлении добавляют все элементы «на глаз». Вы можете воспользоваться следующей инструкцией.

    Приготовление раствора для штукатурки стен начинают с просеивания песка. Для этого потребуется сито с ячейками около 4 мм, для сухого песка можно применять более мелкую сетку. Когда песок готов, приступают к изготовлению раствора. Для этого наливают в 10-литровое ведро 2,5—3 литра воды.

Чтобы сделать раствор мягким и пластичным, в воду можно добавить немного моющего средства.


Одного замеса вам хватит примерно на штукатурку 1,5 кв. м. стены. В основном, расход смеси зависит от толщины наносимого слоя, поэтому если вы хотите избежать перерасхода материала, то нужно покупать самые тонкие маяки, от 3 мм.

Сухая смесь на цементной основе

Если нет планов самостоятельно смешивать раствор, можно купить готовую смесь в сухом виде, которую просто разбавляют водой.

Например, в продаже найдутся следующие виды:

  • «Ветонит ТТ»;
  • «Волма Акваслой»;
  • «Магма»;
  • Штукатурка и ремонтная шпаклевка «CeresitCT 29»;
  • Для фасадов: «Кнауф Унтерпутц», «Зокельпутц», «Грюнбанд» (с гранулами пенополистирола), «IVSIL GROSS».

Цементно-известковые смеси

Цементный раствор в чистом виде используется не так часто, потому что имеет плохую адгезию и повышенное растрескивание. К тому же не у всех есть возможность использовать дорогие сухие смеси, поэтому хорошей альтернативой является штукатурка известковым раствором. Это очень экономный вариант смеси, с которой удобно работать благодаря пластичности.

Также этот вариант хорош для использования в частных домах за счет бактерицидных свойств – это дополнительная защита от грибка. Известковый раствор выбирают, в основном, для черновой отделки стен в помещениях с нормальной и низкой влажностью. В отличие от цементного раствора, смесь на известковой основе хорошо подходит для штукатурки по дранке, поскольку она отлично прилипает к деревянной поверхности.

К минусам данной смеси относят невысокую марочную прочность, в отличие от раствора на базе портландцемента. Но этот недостаток не играет особой роли, для штукатурки не столько важна прочность на сжатие, сколько хороший уровень адгезии и пластичность.

Состав известкового раствора для штукатурки:

  • 1 часть цемента;
  • ½ часть гашеной извести;
  • 5 частей песка;
  • 300 мл жидкого мыла.

Смесь получается очень эластичной и хорошо держится на стене, после высыхания на поверхности не появляется трещин. Жидкое мыло добавляет приятный запах и увеличивает эластичность.

Цементно-известковый раствор для штукатурки можно приготовить и по-другому:

  • 1 часть известковой сметаны;
  • 2,5 части песка;
  • 0,12-0,25 частей цемента (в зависимости от количества извести).

Лучше всего брать негашёную известь и гасить её самостоятельно. На 50 кг потребуется 13 ведер воды. Учтите, что при гашении известь увеличится в 2,5-3 раза, поэтому эту работу проделывают в бочке соответствующего объема.

Этот состав будет хорошо прилипать и держаться на стене, выравниваться правилом и хорошо затираться. Затраты на штукатурку 250 кв. м. такой смесью обойдутся примерно в 22200 руб. (за материал):

  • 3 куба песка – 2000 руб.;
  • негашёная известь 800 кг – 19000 руб.;
  • цемент 150 кг – 1200 руб.

Если сравнивать затраты со штукатуркой «Ротбанд», то на такую же площадь ушло бы на 3-4 тысячи рублей больше.

Сухая смесь на известково-цементной основе

Можно приобрести готовую сухую смесь на известково-цементной основе.
Наиболее популярны следующие виды:

  • «Кнауф Севенер» (универсальная смесь);
  • «BESTO»;
  • «Основит СТАРТВЭЛЛ» и «ФЛАЙВЭЛЛ»;

Штукатурные смеси для фасада

В частных домах, помимо внутренней отделки, требуется внешняя отделка стен. Многие хозяева по незнанию или в целях экономии штукатурят фасады той же самой смесью, которую использовали для внутренней отделки. Делать это категорически не рекомендуется, поскольку для внешних стен требуется смесь, способная выдержать воздействие окружающей среды и при этом не разрушиться. Ниже мы приведём список хороших штукатурных смесей для отделки фасадов.

Минеральные штукатурные смеси

Минеральные смеси производятся на основе цемента, поэтому на упаковке присутствует маркировка — «Полимер-цементная смесь». Благодаря такому компоненту, как редиспергируемый порошок, данные смеси имеют высокие адгезивные качества. Продают минеральные смеси в сухом виде в мешках.

Минеральная штукатурка
Технические характеристики:

  • низкая стоимость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • устойчивость к влаге;
  • хорошая прочность;
  • высокая паропроницаемость;
  • длительная эксплуатация.

Штукатурные смеси на акриловой основе

Синтетические штукатурные смеси выполнены на основе акриловой дисперсии. Продаются уже в готовом виде в жидком состоянии и не требуют дополнительной подготовки.

Акриловая штукатурка
Технические характеристики:

  • повышенная устойчивость к механическим воздействиям;
  • устойчивость к влаге;
  • высокая адгезия к различным поверхностям.

Силикатные штукатурные смеси

Основу силикатных смесей составляет калийное жидкое стекло. Производятся силикатные смеси в жидком виде, готовыми к употреблению. Этот вид смесей идеально подходит для финишной отделки стен утеплённых минеральной ватой.

Силикатная штукатурка
Технические характеристики:

  • отличная эластичность;
  • хорошая водоустойчивость;
  • хорошая прочность.

Силиконовые штукатурные смеси

Как легко догадаться по названию, в состав этого вида смесей входит недешёвый материал — силикон. По этой причине силиконовые смеси очень дорогие, но цена отлично компенсируется достоинствами этого материала.

Силиконовая штукатурка
Технические характеристики:

  • отличная устойчивость к влаге;
  • длительная эксплуатация;
  • отличная адгезия;
  • высокая эластичность;
  • лёгкий монтаж.

Мы рассмотрели основные виды штукатурки для стен, потолка и фасадов. Советуем внимательно изучить характеристики каждой из них и выбрать наиболее подходящий вариант. Вы можете либо купить готовую смесь, либо приготовить её самостоятельно по приведенным выше пропорциями.

Пцс это – Виды и разновидности цементных смесей

Виды и разновидности цементных смесей

Проблематично представить выполнение строительных мероприятий без использования портландцемента, перемешанного с мелким песком. Смесь цементно песчаная всегда востребована в строительной сфере. Она применяется для кладочных, монтажных, отделочных, а также штукатурных работ. Строители используют готовые сухие смеси, изготовленные в промышленных условиях, а также самостоятельно подготовленные составы. Рассмотрим разновидности и маркировку стройматериала. Разберемся с характеристиками и применением цементно песчаных растворов.

Цементно песчаные смеси – типы и характеристики

Профессиональные строители сокращенно называют цементно песчаные смеси – ЦПС. Аббревиатура широко применяется на специализированных сайтах. Смеси отличаются различными характеристиками.

По мере развития строительных материалов появилось большое количество готовых строительных цементно-песчаных смесей

ЦПС классифицируются на виды в зависимости от следующих факторов:

  • функционального назначения. Цементная смесь применяется для формирования стяжки, оштукатуривания и кладки стен из различных стройматериалов, а также выполнения облицовочных мероприятий;
  • удельного веса затвердевшего состава. Плотность готовой цементно песчаной стяжки или раствора для кладки после застывания составляет до 1,5 т/м3 для облегченных составов и выше указанного значения — для тяжелых;
  • прочностных свойств отвердевшего раствора. Главная характеристика – прочность на сжатие. Она обозначается заглавной буквой М совместно с цифрой, характеризующей нагрузочную способность в кг/см2;
  • количества вяжущих ингредиентов. В зависимости от рецептуры и особенностей применения, дополнительно включается гашеная известь, гипсовый порошок и другие компоненты;
  • содержания связующего вещества. При пятикратном превышении объема песка по сравнению с цементом – раствор обедненный, при пропорции песка к цементу меньше трех — жирный. В нормальных смесях пропорция песка к цементу составляет 4:1.

Концентрация ингредиентов в рабочем составе определяет его характеристики:

  • интенсивность твердения;
  • запас прочности.

Обедненные составы медленно твердеют и со временем осыпаются. Жирные ЦПС характеризуются ускоренным застыванием, с последующим растрескиванием. Правильно подобранная марка и количество цемента, а также соблюдение рецептуры гарантируют эксплуатационные свойства.

Главные характеристики растворов на основе портландцемента:

  • способность сохранять целостность при температурных перепадах;
  • продолжительность набора эксплуатационной прочности;
  • влагостойкость затвердевшего раствора;
  • пластичность, облегчающая работу.

Выбирая ЦПС для выполнения конкретных задач нужно учесть, что свойства определяются маркой вяжущего вещества и его количеством в общем объеме.

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено

Какой состав имеет цементно-песчаная смесь

Стандартная смесь изготавливается на основе следующих ингредиентов:

  • цемента, соответствующей марки;
  • мелкофракционного песка, очищенного от инородных частиц;
  • модификаторов, улучшающих характеристики готовой смеси;
  • воды, вводимой до пластичного состояния раствора.

Эти составляющие тщательно перемешиваются для равномерного распределения в объеме. Строительные нормы допускают добавление красящих пигментов, а также армирующих волокон.

Доля вводимых ингредиентов определяется следующими факторами:

  • областью применения раствора. В зависимости от назначения изменяется количество вводимых ингредиентов;
  • маркой используемого портландцемента. При использовании цемента высоких марок улучшается качество состава;
  • датой изготовления вяжущего вещества. При продолжительном хранении портландцемент теряет эксплуатационные свойства;

Рассмотрим, сколько необходимо взять портландцемента и песка для приготовления растворов различного назначения:

  • состав для стяжки включает портландцемент марки М300–М350 и песок, перемешанные в соотношении 1:3. Введение фиброволоконной арматуры повышает прочностные характеристики стяжки и предотвращает ее растрескивание. Применение портландцемента более высоких марок требует корректировки пропорции до соотношения 1:4 или 1:5;
  • раствор для кладки кирпича приготавливается из портландцемента марки М400, смешанного с речным песком в пропорции 1:4. Технология позволяет использовать цемент с маркировкой М500. Количество добавляемого песка пятикратно превышает объем цемента. Проверенный метод определения оптимальной пропорции – подготовка небольшого замеса;
  • штукатурка готовится с использованием мелкого песка. Он очищается от примесей и перемешивается с портландцементом марки М300. Соотношение ингредиентов составляет 3:1. Рецептура позволяет вводить гипс для ускоренного высыхания. Профессиональные строители рекомендуют для внутренних работ штукатурку выбрать гипсовую.

Состав, приготовленный своими силами, ничем не уступает покупному при условии соблюдения рекомендуемых пропорций. Главные условия, гарантирующие качество – соблюдение рецептуры, технологии изготовления и тщательное перемешивание компонентов с помощью строительного миксера или бетоносмесителя.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка

Песчано-цементная смесь – последовательность приготовления

Раствор готовится с помощью следующего оборудования:

    бетономешалки, позволяющей перемешивать увеличенный объем компонентов;

Подготовьте также лопаты и ведра для загрузки-выгрузки раствора.

Технология позволяет готовить раствор различными способами:

  • путем перемешивания рассыпчатых ингредиентов с последующим введением воды;
  • последовательным добавлением компонентов в воду с дальнейшим перемешиванием.

Если требуется раствор для кладки в зимнее время кирпичных стен, при приготовлении добавьте присадки, повышающие морозостойкость.

В каком количестве расходуется смесь

В зависимости от специфики выполняемых работ, раствор на основе портландцемента и речного песка расходуется в следующем объеме:

Цементно-песчаная смесь может использоваться не только в качестве раствора для укладки плитки, кирпичей и блоков, но и как раствор для оштукатуривания

    при выполнении штукатурных работ и заливке стяжки расход составляет до 16 кг на квадратный метр в зависимости от марки раствора;

Зная количество расходуемого стройматериала, несложно рассчитать объем предстоящих затрат.

Цементно песчаные смеси – распространенные марки

Рассмотрим цементно песчаные смеси наиболее распространенных марок:

  • М100 – самая дешевая смесь. Применяется для внешней и внутренней штукатурной отделки, а также выравнивания пола и заделки неровностей. Отличается уменьшенным количеством портландцемента по отношению к песку, а также присутствием в составе гашеной извести;
  • М150 – универсальный состав с оптимальной ценой. Применяется для различных строительных целей. Эксплуатационные характеристики позволяют использовать его для штукатурных и ремонтных работ, заливки стяжки и кладки кирпича. Введение добавок позволяет улучшить характеристики;

С увеличением марки возрастают прочностные свойства.

В каких областях строительства используется цементный раствор

В зависимости от маркировки, цементно-песчаные смеси применяются для решения различных задач:

  • кладки стен;
  • штукатурных работ;
  • ремонтных мероприятий;
  • возведения фундаментов;
  • заливки стяжки;
  • изготовления железобетонных изделий.

Введение модифицирующих добавок, повышающих влагостойкость, позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и расширить область применения.

Специфика приготовления цементно-песчаных составов

Профессионалы рекомендуют обращать внимание на следующие моменты в процессе приготовления:

    равномерность перемешивания компонентов;

Приготовление цементной смеси – ответственный процесс, определяющий конечное качество.

Подводим итоги

Информация о свойствах и технологии изготовления песчано-цементных смесей окажет помощь в выборе оптимального состава для выполнения конкретных задач, а также облегчит самостоятельное изготовление раствора. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш строительный портал.

Состав цементно-песчаных смесей

Основа всех основ в современном строительстве – это цемент. В смеси с песком, щебнем и водой он образует бетон. А уж о его-то значении рассказывать не нужно. Применять бетон начали еще в Древнем Риме, а до сегодняшних дней технология его производства ушла в такие дали, что реальностью стали даже прозрачные его разновидности.

Для чего их используют

Цементно-песчаные смеси (ЦПС) используют при проведении бетонирования стен и полов, работ по кладке, для затирки швов, укладки плитки и т.д. В первоначальном варианте применяли составы, в которые входил только песок и цемент.

Современные альтернативы

Сегодня уже не найти простейших цементно-песчаных смесей. Благодаря специальным пластификаторам можно придать составу любое свойство, которое вам необходимо.

Так, реально увеличить адгезивные свойства, ускорить или замедлить затвердевание состава, а также придать ему огнеупорность или устойчивость к коррозионному действию морской воды. Если же берется смесь сухая штукатурная цементно-песчаная, то в состав может входить известь. Это делается для лучшей адгезии ее с поверхностью.

А сейчас разберемся, какие разновидности смесей чаще всего применяются в современном строительстве.

Этот вид цементно-песчаных смесей предназначается исключительно для проведения работ по оштукатуриванию как внутренних, так и наружных поверхностей. В ее состав входит известь, цемент марки ПЦ400, а также качественно промытый и просеянный речной песок. На каждые десять килограмм концентрата берется по два литра воды.

Тип М-150

На данный момент эта разновидность цементно-песчаных смесей является наиболее распространенной, повсеместно используемой для ремонтных и отделочных работ.

Подходит для шпатлевания и оштукатуривания. Такой широкий перечень работ обусловлен тем, что строители меняют плотность смеси, добавляя или убирая буферные вещества и пластификаторы. А потому каких-то конкретных требований к ее разбавлению просто нет.

Смесь универсальная М-200

  • Тип для монтажа и кладки. Чаще всего применяют для возведения стен из кирпича или бетона.
  • Универсальная разновидность: можно проводить как кладочные, так и штукатурные работы.
  • Конечно, есть специализированная смесь штукатурная цементно-песчаная.

Если вам нужна какая-то конкретная разновидность, обязательно читайте информацию, которую производитель обязан указывать на этикетке пакета. От правильного подбора смеси зависит не только простота и эффективность работы, но и прочность получаемого в итоге строения.

Состав М-300

Специализированный вид, используемый при строительстве особо важных сооружений. Используется для заливки высокопрочных стяжек и изготовления перекрытий, на которые будет приходиться огромная нагрузка. В состав входит портландцемент, речной песок с размером частиц строго больше 2 мм, а также песок с размером частиц по 6 мм.

Универсальная цементная смесь состав

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОЛУЧЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ
ЩЕБЕНОЧНО-ПЕСЧАНО-ЦЕМЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

УТВЕРЖДЕН распоряжением Минтранса России от 15.07.2003 от N ОС-620-р

1. РАЗРАБОТАН ФГУП «Союздорнии».

2. ВНЕСЕН Департаментом строительства автомобильных дорог и методологии проектирования.

3. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ распоряжением Министерства транспорта Российской Федерации от 15.07.2003 N ОС-620-р.

Каменный материал, обработанный вяжущими, является одним из широко применяемых материалов для устройства слоев основания дорожной одежды, а при строительстве дорог низких технических категорий может быть использован и для устройства покрытия со слоем износа из черных смесей.

Настоящие Методические рекомендации содержат комплекс вопросов о требованиях к исходным материалам для приготовления щебеночно-песчано-цементной смеси (ЩПЦС) и смесям по ГОСТ 23558-94 для устройства слоев дорожной одежды из них.

Следует отметить, что ЩПЦС рекомендуется применять в качестве материала для устройства оснований при строительстве дорог I-V технических категорий и покрытий на дорогах IV-V категорий. Изложены требования к прочности на сжатие и морозостойкости ЩПЦС в зависимости от вида слоя, категории дороги и климатических условий ее расположения.

В Методических рекомендациях представлена методика подбора оптимальных составов ЩПЦС с использованием различных материалов, обеспечивающих необходимую прочность на сжатие и морозостойкость.

Для приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей рекомендованы современные машины, имеющие высокий технический уровень как отечественного, так и зарубежного производства.

Вопросы устройства оснований и покрытий из ЩПЦС изложены в параллельно разрабатываемых «Методических рекомендациях по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных вяжущими».

Во всех случаях применения Рекомендаций необходима привязка их к местным условиям работы с учетом наличия дорожно-строительных машин и механизмов, местных материалов, уточнения работ и калькуляции затрат труда.

Рекомендации подготовили: зав. лабораторией каменных материалов (руководитель разработки) B.C.Исаев; зав. лабораторией технологии и механизации дорожных работ О.Б.Гопин; генеральный директор ФГУП «Союздорнии» В.М.Юмашев; вед. научн. сотрудник С.В.Дидич при участии зав. лабораторией дорожного бетона A.M.Шейнина и зам. зав. лабораторией дорожного бетона С.В.Эккеля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для использования при подборе состава и приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС), нормируемых ГОСТ 23558 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства».

1.2. Настоящие рекомендации предназначены для использования при приготовлении щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС) в смесительных установках.

1.3. Настоящие Рекомендации предназначены для контроля качества компонентов смеси и приготавливаемых ЩПЦС.

1.4. Перечень нормативных и рекомендательных документов, на основе которых разработаны настоящие Рекомендации и на которые имеются ссылки в настоящем документе, приведены в приложении 1.

1.5. В настоящих Рекомендациях применены следующие термины и определения.

Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Природный песок — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования обогатительного оборудования.

Дробленый песок — песок с размером зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок — песок, разделенный на две или более фракций с использованием оборудования.

Песок из отсевов дробления — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Портландцемент и шлакопортландцемент — неорганический вяжущий материал по ГОСТ 10178-85.

ПАВ — поверхностно-активные вещества, растворимые в воде и обеспечивающие повышение характеристик ЩПЦС.

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства — это обработанный материал — цементоминеральный материал (ШПЦС, ПЦС, ЩПЦМ, ПЦМ) -искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Щебеночно-песчано-цементные смеси (ЩПЦС), песчано-цементные смеси (ПЦС) — это искусственные смеси, получаемые смешением в смесительных установках щебня (гравия), песка, цемента и воды в запроектированных соотношениях.

Щебеночно-песчано-цементный материал (ЩПЦМ), песчано-цементный материал (ПЦМ) — обработанный материал, отвечающий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности на сжатие и морозостойкости.

Основание (покрытие) — один из конструктивных слоев дорожной одежды.

1.6. Приготовление обработанных материалов рекомендуется осуществлять в стационарных или передвижных смесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания.

1.7. Область применения обработанных материалов в основаниях и покрытиях регламентируется нормативными документами для дорожного строительства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Исходные материалы

2.1.1. В качестве компонентов смеси следует применять: щебень по ГОСТ 8267 фракции 5-20 или 5-20 и 20-40 мм, дозируемых раздельно; песок — по ГОСТ 8736.

2.1.2. Зерновой состав оптимальной щебеночно-песчаной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 23558-94. Наиболее целесообразно использовать смеси с максимальным размером зерен 20 и 40 мм, соответствующие кривым плотных смесей с коэффициентом сбега 0,65-0,75. Содержание пылевато-глинистых частиц в смеси не должно превышать 10% массы смеси. При этом содержание глинистых частиц должно отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

2.1.3. Щебень и гравий, входящие в состав ЩПЦС, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.

2.1.4. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков — ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь — ГОСТ 25592.

2.1.5. Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие вяжущие материалы:

портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, марок не ниже 400 — для покрытий и 300 — для оснований.

2.1.6. Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Пластифицирующие добавки: лигносульфонаты технические (модифицированные) ЛСТ, ЛСТМ-2 по ТУ-13-0281036-05-89.

Щелочной сток производства капролактама ЩСПК (ПАЩ), ЩСПКМ-1 по ТУ 113-03-616-87.

Противоморозные, они же ускорители твердения: хлорид кальция, ХК, хлорид натрия, ХН, по ГОСТ 450-77 и ГОСТ 13830-91.

2.1.7. Вода для изготовления обработанных материалов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2.2. Щебеночно-песчано-цементные материалы

2.2.1. Прочность обработанного материала в проектном возрасте (28 сут) характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочности на сжатие должно соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Марка по прочности

Предел прочности, МПа (кгс/см ), не менее

на растяжение при изгибе

1. Допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. При этом прочность в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,7 от нормируемого значения прочности в проектном возрасте (28 сут).

2. Прочность на сжатие рекомендуется определять на образцах-цилиндрах, уплотненных методом стандартного уплотнения по ГОСТ 23558-94.

3. Прочность на растяжение рекомендуется определять методом раскалывания образцов-цилиндров по образующей. Соотношение между растяжением при раскалывании и растяжением при изгибе определяется по ГОСТ 23558-94.

2.2.2. Марку по морозостойкости обработанных материалов F 10, F 15, F 25, F 50, F 75 следует назначать по СНиП 2.05.02-85 в зависимости от категории дороги и климатических условий.

За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25% от нормируемой прочности в проектном возрасте.

3. ПОДБОР СОСТАВА СМЕСИ

3.1. Подбор состава цементоминеральных материалов (ЩПЦС) следует производить заранее, до начала строительства, по ГОСТ 23558 и настоящим Рекомендациям.

При подборе следует стремиться получить смеси оптимального непрерывного зернового состава с наибольшими прочностью, плотностью и требуемой морозостойкостью при минимальном количестве вяжущего, что достигается правильно подобранным содержанием в смеси щебня, песка, цемента, воды и ПАВ.

3.2. Подбор состава смеси осуществляют в следующей последовательности: проведение подготовительных работ (получение исходных материалов, подготовка необходимых форм для изготовления образцов и т.п.); испытание исходных материалов; назначение не менее трех составов смесей для экспериментальной проверки с тремя расходами цемента; расчет оптимального зернового состава смесей; экспериментальное определение оптимальной влажности и максимальной плотности; изготовление и испытание образцов всех запланированных серий с тремя расходами цемента; обработка результатов испытаний; расчет производственного состава смеси.

3.3. Подготовительные работы. Выбор форм для образцов. Для подбора состава смесей и контроля качества производственной смеси используют следующие формы, приборы и способы изготовления образцов.

Для пескоцементных смесей используют цилиндр диаметром и высотой 50 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 20 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см с выдержкой 3 мин).

Для щебеночно-песчано-цементных смесей (цементоминеральных материалов — ЩПЦМ) с максимальным размером щебня 20 мм используют цилиндр диаметром и высотой 100 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 120 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см ) с выдержкой 3 мин.

Для цементоминеральных материалов с максимальным размером щебня 40 мм и содержанием в смеси фракции 20-40 мм до 30% используют те же формы, методы и режимы уплотнения, что и для смеси с максимальным размером зерен 20 мм. Большее количество крупного щебня в ЩПЦС использовать не рекомендуется.

Допускается использовать формы-кубы с ребром 100 мм при наличии в смеси щебня и с ребром 70 мм для песчаных смесей. Смесь уплотняют методом вибрации с пригрузом давлением 40 г/см до полного оседания пригруза и появления влаги (ориентировочное время вибрирования — 50-60 с). На конкретных материалах целесообразно уточнить переходный коэффициент от прочности образца-цилиндра к образцу-кубу на стадии подбора состава смеси.

За базовый принимается образец с размером стороны 100 мм. При испытании смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм, в форму малого прибора — в один прием, штыкуют 25 раз.

После этого смесь уплотняют одним из вышеуказанных способов. Изготовленные образцы хранят в камерах нормального твердения. Испытания образцов проводят на прессах согласно ГОСТ 23558.

Штукатурка цементная Smesit Универсальная, 25кг

  • Описание
  • Задать вопрос
  • Наличие

Сфера применения

Цементная штукатурка Универсальная Smesit предназначена для выравнивания поверхности стен из бетона, газобетона, кирпича при выполнении внутренних и наружных ремонтно-строительных работ. Раствор цементной штукатурки наносится вручную или механизировано, с помощью штукатурных станций.

Подготовка поверхности

Основание под оштукатуривание должно быть прочным, твердым, ровным, очищенным от грязи, пыли, масляных и битумных пятен, препятствующих сцеплению с основанием. Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 и обладать достаточной несущей способностью. Поверхность обработать соответствующей основанию грунтовкой глубокого проникновения Smesit в один или несколько слоев. Гладкие плотные основания (монолитный бетон) необходимо обработать грунтовкой бетоноконтакт.

Приготовление раствора

При ручном замешивании содержимое мешка засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,22-0,27 л воды на 1кг смеси (или 5,5 — 6,75 литра на мешок 25 кг) и тщательно перемешивать ручным строительным миксером или обычной дрелью с насадкой, со скоростью 400-700 об/мин, до получения однородной пастообразной массы. Готовый раствор выдержать 10 минут и снова перемешать. Приготовленная порция раствора должна быть израсходована в течение 2 часов.

При механизированном нанесении сухую смесь засыпать в бункер, установить расход воды, обеспечивающий оптимальную консистенцию растворной смеси, без потеков при сопловании.

Выполнение работ

При ручном нанесении штукатурную растворную смесь равномерно набросать на поверхность с помощью подходящего штукатурного инструмента (кельма или стальной шпатель), затем разровнять правилом до получения ровной поверхности.

При механизированном способе штукатурную растворную смесь наносят (соплуют) горизонтальными полосами сверху вниз по ширине выставленных маяков, затем разравнивают правилом до получения ровной поверхности.

Далее поверхность в полусхватившемся состоянии следует подрезать правилом под углом 90° к основанию, срезая излишки материала. По окончанию схватывания штукатурной растворной смеси поверхность увлажнить и затереть фетровой или полиуретановой тёркой.

Рекомендуемая толщина слоя без дополнительного армирования при сплошном выравнивании на железобетон и газобетон от 5 до 15 мм, на кирпич до 25 мм.

При необходимости штукатурную растворную смесь можно наносить слоями. Каждый последующий слой наносить после схватывания предыдущего примерно через 1–2 суток при температуре окружающей среды +15°C до +25°С. Толщина каждого последующего слоя не должна превышать 5 мм.

Особенности

Штукатурка по своим эксплуатационным характеристикам является влагостойким и атмосферостойким материалом. Может использоваться в помещениях с повышенной влажностью. Материал удобен в работе, пластичен. После высыхания приобретает высокую прочность. Продукт не содержит примесей, оказывающих вредное воздействие на здоровье человека.

Техника безопасности при выполнении работ

Работы необходимо проводить в резиновых перчатках и защитных очках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

Упаковка и хранение

Поставляется в бумажных крафт — мешках весом 25 кг. Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухих помещениях при положительных температурах 12 месяцев со дня изготовления.

Технические характеристики

Цемент, природные минеральные наполнители, модифицирующие добавки

Максимальный размер частиц

Проведение работ при температуре основания и окружающей среды

Количество воды на 1кг сухой смеси

Количество воды на 25кг сухой смеси

не менее 90 мин

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток

не менее 3,5 МПа

Прочность сцепления (адгезия) затвердевшего раствора с основанием в возрасте 28 суток

не менее 0,3 МПа

Морозостойкость затвердевшего раствора

Расход материала при толщине слоя 10мм

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как очистить кафель от цементного раствора
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector