Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цикл заморозки силикатного кирпича

Силикатный кирпич: что это такое?

О том, что такое силикатный кирпич, человек далекий от строительства наверняка ответит – это изделия белого цвета, в противоположность красному, керамическому. Но, несмотря на общее название и схожесть многих параметров, сферы применения, эти два материала имеют принципиальные отличия, связанные с сырьевой базой, использующейся при их производстве и способом изготовления.

И если главным компонентом керамического кирпича является глина, а для его «созревания» нужна печь, то для силикатного требуется песок, известь и автоклав.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава , в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Плюсы и минусы силикатного кирпича, видео:

Почему классические размеры силикатного кирпича 250?120?65 мм?

Стандартизация потребовалась для унификации изделий, так как такие размеры позволяли идеально класть кирпичную кладку любым способом. Изначально рассматривался только полнотелый вариант, но со временем этот стандарт распространился и на другие виды: пустотелые, поризованные и иные экземпляры.

Появление полуторных и двойных изделий также было увязано с этим стандартом: в этом случае увеличивался один лишь показатель высоты (или толщины), то есть вместо 65 мм, получалось соответственно: 88 мм и 138 мм.

Естественно, размер силикатного белого кирпича непосредственно влияет и на его вес. В среднем, вес:

  • одинарного кирпича составляет от 3 до 4 кг;
  • полуторного – от 4 до 5,5 кг;
  • двойного – 5-6 кг.

Разбег в массе изделий зависит не только от их размера, но и от вида. Например, вес силикатного кирпича пустотелого, по-другому, эффективного , будет меньшим, чем у аналогичного по размерам, полнотелого изделия.

Производство силикатного кирпича

Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.

Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.

Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей .

Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:

  1. на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести . В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
  2. на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
  3. третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
  4. последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.

Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.

Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1 , наоборот, максимально плотный.

Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):

Основные виды силикатного кирпича

Кроме того, что размер полуторного силикатного кирпича отличается от одинарного или двойного, у данного вида материала имеются и иные критерии, по которым его можно отнести к тому или иному виду.

Итак, по конструктивным особенностям силикатный кирпич может быть:

  • полнотелым;
  • пустотелым.

По назначению и внешнему виду:

  • рядовой кирпич , предназначенный для возведения конструктивных элементов и предполагающий обязательную внешнюю отделку;
  • облицовочный или лицевой кирпич , непосредственно являющийся отделочным материалом и использующийся для облицовки или возведения зданий без дальнейшей декоративной отделки. Например, дом из силикатного кирпича можно строить как из рядового вида, так и используя одновременно облицовочный для фасадной кладки.

И, несмотря на то что основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, он успешно может замещаться (полностью или частично) другим видом сырья, например золой или шлаком.

Читайте так же:
Dexp ursus ns210 восстановление кирпича

В зависимости от состава, таким образом, изделия могут быть полностью песчано-известковыми или шлако-зольно-известковыми .

Маркировка изделий

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300 , которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см 2 .

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75 . При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F. Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100 . В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35 , а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50 .

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Кладка силикатного кирпича, видео:

Основные технические характеристики силикатного кирпича в цифрах

Чаще всего полнотелый силикатный кирпич применяется как конструкционный материал для возведения малоэтажных зданий, и особенно широкую популярность приобрел в загородном строительстве. Не менее часто используется и как отделочный материал, а также для устройства внутренних перегородок, в том числе и в многоэтажных домах.

В качестве облицовочного варианта более часто используется пустотелые изделия, вес которых несколько меньше, что имеет значение в тех случаях, когда недопустимо увеличивать нагрузку на фундамент здания, но при этом, у него часто более высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Но независимо от того полнотелый или пустотелый силикатный кирпич используется для строительства, основные технические характеристики у них аналогичны, поэтому все данные актуальны для обоих видов изделий, за исключением некоторых отличий.

Основные показатели у силикатного кирпича такие:

    Cколько силикатного кирпича в 1 м 3 кладки?

    Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

    Среди других положительных характеристик следует выделить:

    • экологичность , ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
    • морозостойкость , что позволяет максимально расширить географию применения;
    • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
    • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
    • прочность , что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
    • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

    Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала , что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

    Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича , которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

    В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

    А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

    Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

    Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам .

    Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м 3 378 штук, но в кладке получиться 302 .

    И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

    Как выбрать облицовочный кирпич?

    В статье изложены общие сведения об отделочном кирпиче, его видах, достоинствах, недостатках и способах кладки.

    Облицовочный кирпич – это кирпич, предназначенный для наружной отделки стен, фундаментов, каминов и других конструкций из каменных материалов. От прочих видов кирпича его отличают привлекательный внешний вид и четкие грани.

    Плюсы и минусы облицовочного кирпича

    Говоря о достоинствах и недостатках облицовочного кирпича, следует понимать, что многие из них относительны. Так экономическая целесообразность во многом связана с тем, насколько далеко от вас находится производство и насколько качественный кирпич там производится. Кроме того, вы можете быть опытным специалистом по отделке фасадов виниловым сайдингом или вагонкой, но при этом не иметь никакого опыта работы с каменными материалами. В этом случае вам придется нанимать отделочников, а это дополнительные затраты.

    Итак, достоинства облицовочного кирпича:

    — высокая механическая прочность – от 100 до 300 кг на см2;
    — высокая устойчивость к отрицательным температурам;
    — устойчивость к воздействию ультрафиолета;
    — разнообразие фактур и расцветок;
    — долговечность.

    Читайте так же:
    Как сделать кирпич с опилками

    Недостатки облицовочного кирпича:
    — большой вес;
    — высокая теплопроводность;
    — высокая стоимость самого материала;
    — высокая трудоемкость и стоимость проведения отделочных работ;
    — склонность к образованию высолов в ходе эксплуатации;
    — разноцветность – практически каждая партия облицовочного кирпича отличается по оттенку от других партий. Это означает, что вам придется купить достаточное количество кирпича из одной партии. Лучше взять с запасом;
    — необходимость создания эффективной пароизоляции при отделке фасадов домов с деревянными стенами.

    Виды облицовочного кирпича

    В настоящий момент для отделки малоэтажных домов используют следующие виды лицевого кирпича:
    — керамический;
    — клинкерный;
    — гиперпрессованный;
    — силикатный.

    Кроме того, кирпич может иметь разное декоративное покрытие. Так, различают:

    — глазурованный со стекловидным декоративным слоем;
    — с ангобированным декоративным слоем;
    — двухслойный: снаружи покрыт слоем цветной глины толщиной 3…5 мм.

    Керамический облицовочный кирпич

    Керамический кирпич изготавливается из глины.

    Достоинства:
    — устойчивость к низким и высоким температурам;
    — низкое влагопоглощение (не более от 6% до 14%, но чаще меньше 9%);
    — высокая механическая прочность (от 25 Мпа);

    Недостатки керамического облицовочного кирпича:
    — большой вес;
    — высокая стоимость.

    Керамический кирпич для отделки практически всегда изготавливается пустотелым, причем форма и размеры отверстий могут быть разными. Я рекомендую по возможности использовать кирпич с отверстиями, имеющими небольшое сечение – это позволяет снизить расход строительного раствора.

    О водопоглощении кирпича

    Водопоглощение определяется количеством и разветвленностью пор внутри кирпича. Чем выше этот показатель, тем больше в материале пор, которые могут поглощать влагу. Высокая пористость кирпича хороша с точки зрения воздухообмена: пористый материал «дышит». С другой стороны кирпич с высоким водопоглощением быстрее разрушается при отрицательных температурах: замерзающая вода расширяется и в буквальном смысле разрывает стенки пор изнутри. Решить эту проблему можно гидрофобизацией кирпичных поверхностей: правда в этом случае способность кирпича к газообмену также снижается.

    Силикатный облицовочный кирпич

    Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка и извести методом автоклавного синтеза.

    Достоинства:
    — привлекательная цена;
    — сравнительно высокая морозостойкость;
    — неплохие показатели шумопоглощения;
    — неплохие показатели водопоглощения (для пустотелого кирпича — 12,1%, что вполне укладывается в оптимум);
    — приличная долговечность.

    Недостатки облицовочного силикатного кирпича
    -низкая жаростойкость (некритично);
    — сравнительно низкая влагостойкость.

    Клинкерный облицовочный кирпич

    Главная особенность производства клинкерного кирпича – очень высокие рабочие температуры (в остальном технология очень похожа на технологию производства обычного кирпича из глины). Из-за воздействия высоких температур глина спекается, образуя монолитную структур без каких либо пустот и включений. Это существенно повышает механическую прочность облицовочного клинкера.

    Достоинства:
    -высокая механическая прочность;
    -привлекательный внешний вид;
    -сохранение изначальной окраски даже при постоянном воздействии солнечных лучей;
    -долговечность вследствие сравнительно низкого водопоглощения.

    Недостатки клинкерного отделочного кирпича

    -большая плотность (он примерно в 1,5 раза тяжелее обычного керамического кирпича);
    -высокая стоимость (цена клинкерного облицовочного кирпича примерно на 30…40% выше, чем аналогичной керамики);
    -необходимость использовать жесткие строительные растворы;
    -отсутствие пор, которые могут выводить влагу из внутренних структур стены.

    Единого мнения по поводу того, какой кирпич лучше – облицовочный или клинкерный – нет. Аргументы сторонников обоих видов кирпича вполне убедительны. Наверное, имеет смысл выбрать облицовочный кирпич, в качестве которого вы уверены.

    Гиперпрессованный облицовочный кирпич

    Гиперпрессованный кирпич изготавливается из портландцемента (вяжущее), ракушечника или известняка (заполнитель), вода и красители. При производстве такого кирпича не используется обжиг: вместо этого он прессуется под высоким давлением.

    Достоинства:
    — высокая механическая прочность;
    — малое водопоглощение (порядка 6%);
    — высокая морозостойкость.

    Недостатки гиперпресованного облицовочного кирпича:
    — изменение окраски в ходе эксплуатации – светлый кирпич сереет, а темный постепенно светлеет;
    — низкая паропроницаемост — создает сложности для вывода влаги из внутренних слоев стены;
    — большой вес;
    — гладкая поверхность постелей — снижает сцепление в кладке;
    — появление микротрещин. Образование микротрещин связано с внутренними напряжениями, которые «запрессовываются» внутрь во время формовки. Сами микротрещины незаметны и неопасны, но попадание влаги с последующим ее замерзанием способно заметно увеличить их размеры;
    — высокая теплопроводность.

    Гладкие постели создают серьезные сложности при кладке кирпича. Упростить кладку позволяет использование кирпича со сквозными отверстиями или небольшими углублениями на постелях, которые будут выполнять функцию растворного замка.

    Существенную роль в прочности кладки из облицовочного гиперпрессованного кирпича может сыграть его возраст. Дело в том, что на поверхности свежего (не старше 28 дней) кирпича сохраняется не подвергшийся гидратации цемент, который может вступить в реакцию с цементом раствора с образованием межмолекулярных связей. Через месяц после изготовления практически весь свободный цемент на поверхности проходит гидратацию, и рассчитывать на полноценное сращивание цемента кирпича и цемента строительного раствора не приходится.

    Как выбрать облицовочный кирпич?

    Производители кирпича не всегда добросовестны: поэтому при выборе и покупке настоятельно рекомендуется никому не доверять и проверять все что можно:

    — осмотрите постели кирпича: их поверхности должны быть ровными и однородными. В материале не должно быть известковых комков. При попадании влаги такие комки набухают и разрушают кирпич;

    — большое количество отколов – признак наличия известковых включений в толще кирпича, которые отпали при проверке качества;
    — примите во внимание механическую прочность и морозостойкость кирпича, которые должны быть указаны в маркировке. Разумнее будет взять и то и другое с запасом;
    — если при ударе керамический кирпич издает глухой звук, производитель нарушил технологию изготовления, и глина внутри не спеклась до необходимого состояния. Такой кирпич покупать не следует;
    — кирпич с большим количеством пустот имеет меньшую теплопроводность и является более эффективным с точки зрения энергосбережения. Суммарный объем пустот в материалк может составлять от 13 до 50%.

    Читайте так же:
    Каким может быть кирпич прилагательные

    Прочность облицовочного кирпича

    Прочность кирпича указывается в килограммах нагрузки на квадратный сантиметр. Так, кирпич с маркировкой М100 способен выдержать нагрузку до 100 кгс, а кирпич с маркировкой М75 – только 75 кгс. При строительстве домов из кирпича чаще всего используют М100.

    Морозостойкость облицовочного кирпича

    Морозостойкость определяется следующим образом: насыщенный водой кирпич сначала замораживают до температуры -18+-2 °С, а затем дают нагреться до температуры 20±2 °С. Цикл замораживания-оттаивания повторяют до появления признаков разрушения. Морозостойкость определяется количеством циклов, которые может выдержать кирпич, и указывается в маркировке с буквенным обозначением F. Кирпич F15 выдерживает 15 циклов, а кирпич F50 — 50.

    Что такое морозоустойчивость?

    Автор: Igorium , 5 Декабря 2008 в Строим дом

    • Создать новую тему

    Рекомендуемые сообщения

    Недавно просматривали 0 пользователей

    Ни один зарегистрированный пользователь не просматривает эту страницу.

    Рабочий треугольник на кухне: 6 решений для разных планировок

    Элегантная кухня в стиле американская классика

    Кухня в стиле минимализм

    Лучшие статьи на сайте ИВД

    • Строительство и ремонт
    • Фундамент
    • Кровля
    • Стены
    • Окна
    • Двери и перегородки
    • Потолок
    • Балконы и лоджии
    • Внутренние конструкции
    • Пол
    • Водоснабжение и канализация
    • Отопление
    • Вентиляция и кондиционирование
    • Газо- и энергоснабжение
    • Освещение
    • Сантехническое оборудование
    • Безопасность и домашняя автоматика
    • Бани, сауны, бассейны
    • Строительные материалы
    • Отделочные материалы
    • Инструменты
    • Техника
    • Законы и финансы
    • Технониколь
    • Дизайн и декор
    • Квартира
    • Спальня
    • Кухня
    • Столовая
    • Гостиная
    • Ванная комната, санузел
    • Прихожая
    • Детская
    • Мансарда
    • Маленькие комнаты
    • Рабочее место
    • Гардеробная
    • Библиотека
    • Декорирование
    • Мебель
    • Аксессуары
    • Загородный дом
    • Ландшафт
    • Перепланировки
    • Каталог домов
    • Журнал
    • Новости
    • События
    • О проекте
    • Реклама на сайте
    • Реклама в журнале
    • Пользовательское соглашение
    • Контакты
    • О проекте
    • Реклама на сайте
    • Реклама в журнале
    • Пользовательское соглашение
    • Реклама на сайте
    • Реклама в журнале
    • Пользовательское соглашение
    • Контакты

    Вы профессиональный
    архитектор или
    дизайнер?

    ИВД. Ремонт и отделка

    Вы профессиональный
    архитектор или
    дизайнер?

    Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала «Идеи Вашего Дома» — эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

    На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

    Вы профессиональный архитектор или дизайнер?

    Плюсы и минусы строительства из силикатного кирпича

    Из широко распространенных строительных материалов (исключая полимеры) силикатный кирпич один из самых молодых. Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия. Расскажем подробнее, что такое силикатный кирпич, плюсы и минусы этого строительного материала.

    Что собой представляет силикатный кирпич и каковы его особенности производства

    Прежде чем мы подробно рассмотрим достоинства и недостатки силикатного кирпича, необходимо понять, что это за материал в технологическом плане. Силикатный кирпич практически аналогичен природному материалу известняку, который используется уже не одну тысячу лет. Но, как понятно, почти всегда природный камень (в том числе и из-за затрат на доставку) гораздо дороже искусственных.

    Известково-песчаный раствор, из которого и осуществляется производство силикатного кирпича, до изобретения портландцемента был самым распространенным кладочным материалом, но у него есть огромный минус — он не влагостоек. Потом, через несколько лет он становится устойчивым к воздействию воды, но эти сроки гораздо больше, чем у стандартного теперь бетона.

    Эксперименты с давно известной смесью извести и песка начали почти одновременно русский гражданский инженер Прохов и швед Ридин, они пытались промышленно делать стены и даже целые дома только из него, как понятно высокого качества добиться было невозможно (тем более уже широко использовался бетон на основе портландцемента). Несколько дальше продвинулся немецкий медик (не строитель . ) Бернарди, он изготавливал прессованные кирпичи, которые потом твердели на воздухе.

    Но естественно достойной влагостойкости у готовых изделий не было. Соотечественник врача (тоже доктор, но в области химии) Михаэлис попытался обработать смесь извести и песка паром под давлением. Так и появился силикатный кирпич. 5 октября 1880 года можно считать датой его рождения. Причем его изобретение было основано не на расчетах (как почти все научные прорывы того времени, взять хотя бы биографию Томас Альва Эдисона создавшего лампочку, фонограф и т. п.), а результат метода проб и ошибок.

    Новый материал получил популярность. Даже в Российской Империи в начале прошлого века работало уже девять заводов выпускавших силикат. Но настоящее широкое распространение этого материала приходится на 50-е годы (это хорошо видно по дате постройки зданий из белого кирпича).

    Читайте так же:
    Размеры кирпича поризованного м 150

    Производство силикатного кирпича

    Процесс изготовления силикатного кирпича достаточно несложен (в отличие от производства других строительных материалов), но требует наличия специального оборудования. Поэтому силикат выпускается только промышленно, в небольших цехах его выпуск нерентабелен.

    Перечислим все стадии изготовления изделий:

    1. Приготовление смеси — дозируется количество песка и извести, при необходимости вода. Вводятся необходимые добавки (для корректировки состава). Смесь тщательно перемешивается.

    2. Формование — состав прессуется. Причем, в отличие от керамических изделий он часто остается в формах до последнего этапа (все зависит от технологической линии).

    3. Автоклавирование — отформованные изделия отправляются в герметичные камеры для обработки «острым» паром. Для пояснения — острый пар имеет температуру более температуры кипения воды (100 градусов Цельсия) потому что его давление больше атмосферного.

    4. Кирпич выгружается из форм, проходит выходной контроль и отправляется потребителю.


    Также нужно отметить еще, что к производству силикатного кирпича очень близко производство пенно- и газосиликатных блоков. Поэтому заводы часто выпускают весь ассортимент, а для тепловой обработки на линиях применяют одни и те же автоклавы.

    Марки и виды силикатного кирпича

    По основным характеристикам, таким как плотность и морозостойкость силикатный кирпич не отличается от более привычного всем керамического. Характеристики и свойства силикатного кирпича регламентирует ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия».

    Он имеет следующие основные характеристики:

    • марка по прочности — М125, М150;
    • марка по морозостойкости — F15, F25, F35;
    • теплопроводность — 0,38-0,70 Вт/м°С.

    Морозостойкость — это способность материала находящегося в водонасыщенном состоянии попеременно замерзать и оттаивать не изменяя своих характеристик. Измеряется морозостойкость в циклах и обозначается как: «Мрз». или «F».

    Прочность — способность материала сопротивляться внутренним сопротивлениям и деформациям. Обозначается прочность буквой «М» и определенной цифрой. Цифровое значение указывает какую нагрузку на 1 см 2 может выдержать данный кирпич.

    Полнотелый и пустотелый кирпич. А вот здесь уже есть различие с керамическим кирпичом, которое заключается в том, что пустоты в силикате обычно цилиндрической формы и располагаются в центре массива, у керамики их количество больше, они могут быть самой разнообразной формы и более равномерно распределены по всему объему изделия. Многие компании также предлагают изготовление кирпича под размеры заказчика (средних или больших партий), это связано с тем, что формируется он чаще не экструзивными прессами (которые сложно переналадить), а в индивидуальных формах.

    Плюсы силикатного кирпича

    Она обусловлена тем, что используется такое дешевое сырье как известь и песок (правда исключительно качественный). Также для производства такого кирпича можно использовать острый пар от ТЭЦ все равно охлаждаемый в градирнях. При выпуске обычного кирпича сырье более дорогостоящее и требует предварительной выдержки (как и коньяк, глина должна минимум 3 зимы пролежать в отвалах) предварительного измельчения и сушки заготовок. Энергозатраты на выпуск силиката на порядок меньше. Почти всегда кладка из силиката дешевле, чем даже использование легкого бетона обладающего такими же несущими способностями.

    Такой кирпич более экологичен, он не содержит вредных для здоровья компонентов. По уровню радиоактивного излучения он вообще отличается минимальным значением фона по сравнению не только с природными а и с искусственными строительными материалами.

    + Высокая совместимость с кладочными растворами

    Отличная совместимость с любыми кладочными растворами от традиционных цементно-известковых до клеев на полимерной основе.

    + Хорошие эстетические свойства

    Силикатный кирпич отличается высокими эстетическими свойствами. Естественный белый цвет легко изменяется введением пигментов, окрашивающих материал по всему объему, а не только в поверхностных слоях.

    Каждый кирпич имеет одинаковую геометрию, что облегчает проведение работ по его укладке.

    Прочность силикатного кирпича составляет от 75 до 200 кг/см 2 .

    Благодаря тому, что материал имеет высокую удельную прочность он обладает хорошими звукоизолирующими свойствами.

    Морозостойкость силикатного кирпича может доходить до 50 циклов замерзания-размерзания, что несомненно, в лучшую сторону, сказывается на долговечности материала.

    Но, все-таки главное достоинство силикатного кирпича — его низкая стоимость, при отличных эксплуатационных свойствах, поэтому он и имеет такое широкое распространение.

    Минусы силикатного кирпича

    Конечно, не бывает идеального строительного материала, поэтому перечислим и недостатки силикатного кирпича:

    Он более тяжел за керамику и даже за природный известняк (на 30-15%). Требуется фундамент с большей несущей способностью. Хотя в некоторых случаях массивные стены являются и плюсом.

    – Быстро разрушается при постоянном воздействии воды

    Хотя по морозостойкости он не уступает керамике, при постоянном воздействии воды силикат начинает разрушаться. Поэтому его не используют для цоколей. Кроме того, часто при сильных ливнях стены из силикатного кирпича пропитываются водой, так что повышается влажность и внутри помещений.

    Силикат (даже не полнотелый) имеет лучшую теплопроводность. Поэтому нужно либо увеличение толщины стен, либо дополнительное утепление.

    – Не выдерживает высоких температур

    Также, в от отличие от керамики, силикат не выдерживает высоких температур. Поэтому для дымоходов, а тем более топок его использовать тоже нельзя. Он может непредсказанно разрушиться от резкого нагрева и охлаждения или постоянного воздействия пламени либо дымовых газов.

    – Отсутствие плавных форм и декоративных элементов

    В продаже встречаются только кирпичи прямоугольной формы с прямыми углами.

    Читайте так же:
    Как железную печь выложить внутри кирпичом

    Водопоглощение силикатного кирпича может доходить до 7 — 8%. Что не позволяет использовать данный материал для возведения различных элементов где может наблюдаться повышенная влажность.

    Примечание: По своему опыту часто вижу, что в сельской местности силикатный кирпич часто служит альтернативой огнеупорному. Пожарный надзор естественно этого не может определить. Но стоит предостеречь от использования таких материалов для печей. Они могут прослужить неплохо несколько лет.

    НО, по наблюдениям:

    • Любая такая печь обязательно с трещинами (через которые вырывается дым, а в худшем случае пламя). Это связано с тем, что невозможно обеспечить надежную кладку силиката на глине. У них почти на порядок различается коэффициент температурного расширения.
    • При длительном нагреве силикатный кирпич может разрушиться практически мгновенно. Вырвавшееся пламя будет служить источником пожара.

    Силикатный или керамический кирпич

    Силикатный и керамический кирпич являются строительными материалами разными как по составу, так и по способу производства.

    Керамический кирпич

    Состав: глина

    Способы производства: 2 метода — полусухого прессования и метод пластического формования. Суть обоих — формирование сырца и его дальнейшая сушка и обжиг.

    Силикатный кирпич

    Состав: 90% песка, 10% извести + добавки

    Способ производства: сформированную известково-песчанную массу помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара и высокого давления образуется прочное соединение.

    Сравнение технических характеристик

    Для расчетов были взяты технические характеристики кирпича, отображаемые на сайтах производителей. Погрешность в расчетах может быть в тех случаях, если производители завышали или занижали данные в качестве рекламы. Но будем считать, что данные более менее приближены к реальным.

    Керамический полнотелый vs Силикатный полнотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

    Параметры и характеристикиКерамический кирпич, полнотелый рядовой/лицевойСиликатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой
    Плотность (кг/м3)1410 — 20001600 — 1800 (М150); 1800 — 2000 (М200)
    Прочность (кг/см2)М125 — М200М150 — М200
    Морозостойкость (цикл)F35 — F50F35 — F75
    Теплопроводность (Вт/мС)0,55 — 0,70,7 — 0,9
    Водопоглощение (%)9 — 118 — 10
    Вес, (кг)3,8 — 43,6-3,7

    Керамический пустотелый vs Силикатный пустотелый. Формат кирпича 1NF (250х120х65)

    Параметры и характеристикиКерамический кирпич, пустотелый (30-40%) рядовой/лицевойСиликатный кирпич, пустотелый (25-30%) рядовой/лицевой
    Плотность (кг/м3)1210 — 14001400 — 1500 (М150); 1500 — 1600 (М200)
    Прочность (кг/см2)M125 — M175М150 — М200
    Морозостойкость (цикл)F50 — F100F35 — F75
    Теплопроводность (Вт/мС)0,27 — 0,420,57 — 0,82
    Водопоглощение (%)8 — 128 — 12
    Вес, (кг)2,2 — 2,63

    Выводы по таблице:

    Плотность

    По новому ГОСТу 530-2012 для керамического кирпича учитывается класс средней плотности, который для полнотелого составляет «2,0», что соответствует 1410-2000 кг/см3. Считается, что силикатный кирпич более плотный, чем керамический, следовательно, должен быть и более тяжелый. Напомним, что плотность – это отношение массы к объему. Но судя по составленной таблице, видим, что вес керамического и силикатного практически одинаков, что говорит и о практически равных плотностях обоих изделий.

    По ГОСТу 530-2012 для пустотелого керамического кирпича усредненная плотность составляет «1,4», что соответствует 1210 – 1400 кг/см3. По таблице получается, что плотность керамического меньше, чем у силикатного, но при этом нужно учесть, что и пустотность у керамического 30-40%, а у силикатного 25-30%. Отсюда можно сделать вывод, что плотность и вес у обоих изделий практически одинаков.

    Прочность

    Считается, что прочность у силикатного выше, чем у керамического. Силикатный имеет марку М150-М200, керамический М100-М200. Если рассматривать нижнюю границу плотности, то данное утверждение верно. Но при этом нельзя забывать, что керамический кирпич может иметь те же марки по прочности, что и силикатный. Эта правда отразится и на цене — чем выше марка по прочности, тем выше стоимость изделия.

    Морозостойкость

    Морозостойкость у керамического и у силикатного кирпича практически одинакова F35-F100. Наиболее популярный класс по морозостойкости у обоих изделий F50.

    Теплопроводность

    Керамический кирпич имеет меньшую теплопроводность в отличие от силикатного.

    Водопоглощение

    По данным таблицы мы видим, что данный показатель практически одинаков у обоих изделий и лежит в диапазоне 8-12%.

    Вывод по техническим характеристикам

    • Силикатный кирпич всегда имеет высокий класс прочности. Керамический также выпускается с высоким классом прочности, но это ведет к его удорожанию. (во внимание не берется клинкерный кирпич, который имеют повышенный класс прочности)
    • Керамический кирпич имеет более низкую теплопроводность.
    • По таким параметрам, как плотность, вес, морозостойкость, влагопоглощение оба изделия имеют практически одинаковые значения.

    Существуют также менее популярные параметры, которые также отображены на сайтах производителей: звукоизоляция и радиационная безопасность. (уд. эф. активность природных радионуклидов):

    • Считается, что силикатный кирпич имеет лучшую звукоизоляцию по сравнению с керамическим. По данным испытаний представленных на сайтах производителей, можно сделать вывод, что она хоть и отличается, но не значительно и составляет порядка 50 Дб для обоих изделий.
    • Силикатный кирпич менее «радиоактивен», чем керамический. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф для силикатного около 40 Бк/кг, у керамического порядка 150 Бк/кг при норме в 370 Бк/кг. Оба изделия отвечают нормам радиационной безопасности.
    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector