Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементный раствор с добавлением извести

Как приготовить цементно-известковый раствор?

Во время строительных работ используют разные растворы. Чаще всего применяют раствор из цемента и извести. Поскольку он более пластичный и лучше всех может сцепиться с поверхностью. Его использование применимо для работ как внутренних, так и наружных. Приготовление такого раствора очень простое, но вы, конечно, можете приобрести и готовую смесь. Если количество необходимое для проведения работ не большое, то его можно приготовить на строительной площадке самостоятельно! Но для этого вам понадобится соотношение один к пяти необходимых материалов, как цемент и известь. После того как вы смешали эти составляющие вам следует, добавьте туда разведённую с водой известь и все это смешать до необходимой консистенции.

Данную смесь пропустите через решётку, чтобы туда не попали камешки. Вам следует смешивать тщательно, т. к. от этого будет зависеть выполненная вами штукатурка. Лучше всего для этого используйте 400 марки цемент. Перед началом изготовления данной смеси проверьте, чтобы там не было комков.

Чтобы приготовить необходимый раствор вам понадобится сито для просеивания и ёмкость.

Как следует готовить цементно-известковый раствор?

Есть три способа его приготовления:

  • – если используете готовое известковое тесто, в смесь из песка и цемента добавляете воду с известковым тестом. Мешаете все это до получения однородной смеси.
  • -если у вас порошкообразная смесь, то смешиваете все составляющие в состоянии сухом и добавляете затем нужное количество воды.
  • – применяя известь из готового теста, смешайте цемент с половиной порции песка, а также известковое тесто с оставшейся частью песка. После этого соедините обе смеси и залейте необходимым количеством воды.

Самыми удобными способами будут первый и второй.

Пропорции цемента и извести будут зависеть от основания, которое будете штукатурить. Для цоколей и карнизов наводят раствор в пропорциях 1:6; для деревянных, бетонных и кирпичных стен – 1:2; для внутренних стен, подверженных влаге – 1:7.

Готовя такой раствор, правильно определите его вязкость. Так как если что-то неточно, то может привести к некачественной работе. Если раствор будет жирным, то после того, как высохнет, он потрескается. А если получится тощим, то с ним не получится работать. Жирный раствор можно разбавить небольшим количеством цемента, а если тощий, то добавьте загустителя, тогда он будет пластичным и лёгким для работы.

Правильно приготовленный раствор будет хорошо прилипать к поверхностям и не оставлять трещин, когда высохнет. Чтобы не высыхал раствор, готовьте его в небольших количествах. Также следует помнить о том, что этот раствор не следует разбавлять водой, поскольку штукатурка через время может осыпаться.

Хочется также сказать о плюсах этого раствора:

  • – он дешевле, чем цементно-песчаный;
  • – он более прочный;
  • – удобен в использовании и пластичен;
  • – увеличивает сцепление раствора с поверхностями.

Так что будьте внимательнее в пропорциях и приготовлении этого раствора. Успехов Вам!

Купить готовый раствор напрямую с завода и заказать его доставку до вашего объекта, можно позвонив по телефону +7 (495) 960-85-71, или отправив онлайн заявку с нашего сайта.

Известково-пуццолановый цемент, производство и применение известково-пуццоланового цемента.

Известково-пуццолановым цементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного помола высушенных активных минеральных добавок с известью (негашеной, гашеной — пушонкой или гидравлической) или тщательным смешением в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов.

Обычно весовое содержание извести в известково-пуццолановом цементе колеблется от 10 до 30%. Наилучшую (оптимальную) дозировку извести и добавки устанавливают опытным путем в зависимости от прочности изготовленных растворов. Для повышения воздухостойкости содержание извести в известково-пуццолановом цементе увеличивают до 50% и более. При изготовлении известково-пуццолановых цементов для регулирования их свойств добавляют гипс (не более 5% от веса всей смеси). В данном случае гипс ускоряет схватывание и твердение. Для улучшения свойств известково-пуццолановых цементов к ним добавляют портландцемент и некоторые другие вещества.

К известково-пуццолановым обычно относят цементы, изготовленные из смеси извести с активными минеральными добавками вулканического происхождения (трасс, пепел, пемза и др.), или с гидравлическими добавками осадочного происхождения (трепел, опока, диатомит), или с активными кремнеземистыми отходами.

Производство всех видов известково-пуццолановых цементов и других вяжущих, получаемых из смеси извести и активных минеральных добавок (известково-шлаковый, известково-зольный цемент и др.) в основном одинаково и сводится к следующим операциям: дроблению и сушке добавки, дроблению гипса, дроблению или гашению в пушонку извести и совместному помолу всех трех компонентов в шаровой мельнице. Совместный помол дает лучшие результаты, чем раздельный помол всех материалов с последующим их смешением, так как обеспечивает более тесное смешивание и получение однородной смеси.

Гашеную известь-пушонку необходимо применять в сухом виде, поскольку влажные материалы налипают на мелющие шары и стенки мельницы. Это сильно уменьшает производительность установки, а при известном предельном содержании влаги делает невозможным совместный помол извести и добавки. Приготовление же сухой пушонки несколько усложняет производство. Если же применять в качестве исходного материала известь-кипелку, то все эти явления устраняются, так как кипелка реагирует с влагой, которая может оставаться в недостаточно высушенных добавках.

Твердение известково-пуццолановых цементов при затворении водой основано на взаимодействии извести с аморфным кремнеземом добавки, в результате чего образуется гидроосиликат кальция: xCaO+Si02+ n H20=xCaO*Si02* n Н2О. Возникающий в гелеобразном состоянии гидросиликат с течением времени уплотняется, затвердевает и связывает отдельные зерна мелких и крупных заполнителей в растворе и бетоне. В начале известь адсорбируется на поверхности активного кремнезема добавки, а затем она вступает с ним в химическое взаимодействие.

В системе СаО — Si02 — Н2О в зависимости от температуры среды, дозировки извести, вида исходных материалов и длительности взаимодействия могут образовываться различные гидросиликаты кальция, отличающиеся по составу (по основности, т. е. по соотношению СаО*Si02, и по гидратности, т. е. по количеству молекул связанной воды, приходящихся на одну молекулу Si02), по структуре (гелеобразное или кристаллическое вещество), а следовательно, и по вяжущим свойствам.

В процессе твердения известково-пуццолановых цементов в условиях обычных температур образуется однокальциевый гидросиликат типа CSH (В). При большом содержании извести возможно образование и двухкальциевого гидросиликата C2SH2. Этот гидросиликат, как уже указывалось, устойчив лишь при наличии в окружающей среде насыщенного раствора извести. Если же концентрация извести в окружающем растворе уменьшается (это происходит при твердении известковых цементов по мере связывания извести), то двухкальциевый гидросиликат разлагается с образованием однокальциевого гидросиликата и извести. Выделившаяся известь вступает в реакцию с новыми порциями кремнезема, образуя гидросиликат кальция.

Читайте так же:
Как заделать шов цементным раствором

В твердеющем известково-пуццолановом цементе гидросиликаты представляют собой гелеобразное вещество, в котором под электронным микроскопом при очень большом увеличении удается различить микрокристаллическую спутанно-волокнистую массу. С течением времени возникшие новообразования уплотняются и частично кристаллизуются.

В некоторых активных минеральных добавках наряду с активным кремнеземом содержится и активный глинозем, который, соединяясь с гидратом окиси кальция, дает гидроалюмнат: хСаО+Аl2 O 3+ nH 2 O =хСаО+* Аl2 O 3* n Н2О. Вначале, по-видимому, образуются гексагональные гидроалюминаты кальция переменного состава, переходящие с течением времени в кубический трехкальциевый гидроалюминат.

При твердении в водной среде прочность известково-пуццолановых цементов увеличивается в течение длительного времени. В воздушно-сухой среде повышение прочности известково-пуццолановых цементов через определенный период прекращается, а достигнутые величины предела прочности при сжатии и растяжении даже снижаются.

В. Н. Юнг указывает, что аморфная масса уже успевших образоваться гидросиликатов, высыхая, сморщивается и дает усадку, вследствие чего нарушается сцепление между ней и песком и появляется много мельчайших трещин, причем углекислота воздуха разлагает аморфные образования гидросиликатов кальция и превращает их в порошкообразную, не обладающую вяжущими свойствами смесь углекислого кальция и кремнезема: хСаО*Si02* n Н2О+СО2-х СаСО3+Si02+ n Н2О. У цементов на основе вулканических гидравлических добавок воздухостойкость несколько выше. Следует отметить, что воздухостойкость вяжущих веществ, твердение которых основано на образовании гидросиликатов кальция, зависит от их состава и структуры.

Для нормального хода процесса твердения известково-пуццолановых цементов в наземных сооружениях необходимо, чтобы твердеющие цементы длительное время находились во влажной среде, для чего их периодически поливают водой. Чтобы повысить воздухостойкость известково-пуццолановых цементов, к ним добавляют 10-20% цемента или увеличивают содержание в них извести до 50% и более для вяжущих на основе трепела, диатомита или опоки и не менее чем до 40% для вяжущих на основе активных минеральных добавок вулканического происхождения и обожженных глинистых пород. Воздухостойкость повышается также при добавке гипса, хлористого кальция, хлористого натрия и некоторых других солей (в количестве 1-5 %) или замене воздушной извести гидравлической. Затвердевшие на известково-пуццолановых цементах растворы или бетоны относительно стойки в пресных и сульфатных водах, так как при правильно выбранных дозировках извести и добавки и при достаточно длительном предварительном твердении в затвердевших paствopax не будет содержаться Са (ОН)2, а в ряде случаев отсутствует или будет содержаться в малом количестве и гидроалюминат кальция.

Известково-пуццолановые цементы в обычных условиях твердеют весьма медленно. Прочность их нарастает в течение длительного времени. Процесс твердения изделий из известково-пуццолановых цементов можно ускорить при помощи автооклавной обработки. Образующиеся при запаривании под давлением в автоклавах кристаллические гидросиликаты значительно более стойки в воздушной среде. Таким образом, запаривание под давлением наряду с повышением механической прочности увеличивает также воздухостойкость известковых цементов. Обработка путем атмосферного давления в пропарочных камерах также ускоряет твердение известково-пуццолановых цементов, но в меньшей степени, чем автоклавная обработка.

Ускоряет схватывание и твердение известково-пуццолановых цементов и добавка двуводного гипса или полугидрата, а так же цемента. Аналогичным образом влияет добавка хлористого кальция и некоторых других солей.

Известково-пуццолановые цементы требуют возможно более тонкого помола, так как при этом увеличивается поверхность взаимодействия извести с добавкой. По СНиП остаток на сите № 008 должен быть не более 15% просеиваемой пробы. Объемный вес известково-пуццолановых цементов невысок: он колеблется в пределах 500-800 кг/м 3 в рыхлом состоянии и 800-1100 кг/м 3 в уплотненном. Удельный вес также мал; в зависимости от использованной добавки он составляет 2,1-2,7.

Известково-пуццолановый цемент представляет собой рыхлый, очень подвижный порошок, поэтому, в него легко проникают влага и углекислота воздуха, превращающие известь в углекислый кальций, что понижает прочность вяжущего. Поэтому лучше использовать его возможно быстрее, во всяком случае, не позже чем через месяц после изготовления. Из-за подвижности известково-пуццоланового цемента его нельзя транспортировать навалом, а необходимо перевозить в таре.

Известково-пуццолановые цементы медленно схватываются: начало схватывания обычно наступает не ранее 5-8 ч., а конец примерно через 20-30 ч. При использовании негашеной извести схватывание наступает быстрее. Эти цементы должны равномерно изменяться в объеме при испытании кипячением и в парах воды. Если они изготовлены на кипелке, то нужно особенно тщательно наблюдать за изменением объема. При твердении, известково-пуццолановых цементов на основе пушонки на воздухе наблюдаются значительные усадочные деформации; применение негашеной извести уменьшает величину усадки.

Количество связываемой извести и прочность растворов из известково-пуццолановых цементов зависят от активности и физической структуры добавки. Более активные добавки вводят в известково-пуццолановые цементы, в меньшем количестве. Вместо общего названия «известково-пуццолановый цемент» целесообразно применять наименования, характеризующие состав цемента, например известково-трепельный, известковый цемент и т. п., или называть их так: известковый цемент на основе добавок осадочного происхождения и известково-пуццолановый цемент на основе добавок вулканического происхождения.

В зависимости от механической прочности известково-пуццолановый цемент делится на три марки: 50, 100 и 150. Обозначения марок соответствуют пределу прочности при сжатии через 28 суток, причем образцы хранятся 7 суток во влажной среде и 21 сутки в воде. По ГОСТ 2544-44 предел прочности при сжатии образцов стандартного изготовления из раствора жесткой консистенции состава 1 : 3 по весу через 7 суток после изготовления, при хранении их во влажной среде, должен быть не ниже 20; 40 и 70 кг/м 2 , а при растяжении 4; 6 и 8 кг/м 2 соответственно для марок 50; 100 и 150. Испытание прочности известково-пуццоланового цемента на заводах через 28 суток обязательно лишь для контроля производства и изучения роста прочности цементов во времени.

Приведенные данные по прочности известково-пуццолановых цементов относятся к трамбованным образцам, изготовленным из растворов жесткой консистенции; на практике же в большинстве случаев применяют растворы пластичной консистенции с более высоким водоцементным отношением. Соотношение между величинами прочности образцов из растворов жесткой и пластичной консистенции для разных цементов различно, поэтому желательно кроме предусмотренного стандартом испытания трамбованных образцов из раствора жесткой консистенции испытывать и образцы из раствора пластичной консистенции. В последнем случае приведенные марки известково-пуццоланового цемента будут примерно равны соответственно маркам 25; 50 и 75. Вяжущие на негашеной извести более прочны.

Особенностью известково-пуццолановых цементов является их высокая водопотребность (по сравнению с цементом и некоторыми другими вяжущими веществами). Наибольшая водопотребность характерна для цемента с добавками осадочного происхождения. Водоцементное отношение в тесте нормальной густоты для известково-пуццолановых цементов с диатомитом и трепелом колеблется в пределах 0,50-0,70, а для цементов с добавками вулканического происхождения 0,30-0,40, тогда как для цемента эта величина составляет 0,25-0,30. Такая водопотребность известково-пуццоланового цемента объясняется большими гигроскопичностью и водоудерживаюющей способностью этих добавок. Связующая способность известково-пуццолановых цементов больше, чем у цемента, но меньше, чем у извести. Они допускают введение значительного количества заполнителей.

Читайте так же:
Цемент соотношение вес объем

Растворы и бетоны на известково-трепельном цементе характеризуются низкой морозостойкостью. Несколько выше морозостойкость известково-пуццолановых цементов на основе вулканических добавок.

Известково-пуццолановые цементы целесообразно применять преимущественно для растворов и бетонов низких марок в подземных или подводных сооружениях и для изготовления изделий с применением тепловлажностной обработки. Использовать эти цементы в надземных сооружениях можно только при систематическом увлажнении впервые сроки твердения.

Не рекомендуется применять известково-пуццолановые цементы при пониженных температурах (ниже + 10°С без искусственного обогрева), так как при этом сильно замедляется и без того медленно идущий процесс твердения. Не рекомендуется также использовать известково-пуццолановые цементы для возведения конструкций, подвергающихся систематическому попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию.

Известковый раствор

Фундамент, укрепление стен, облицовка: везде нужен известковый раствор. Это одна из наиболее распространённых универсальных смесей, которая применяется в строительной отрасли для выравнивания стен штукатуркой.

Использование раствора, о котором идёт речь, при соблюдении технологического процесса положительно влияет на долговечность и качество ремонта.

Сегодня рассмотрим, как готовится известковая масса. Определимся с вяжущими добавками и наполнителями. Узнаем ориентировочную стоимость и дадим ряд полезных советов.

Где применяется известковая штукатурка

В готовый состав известкового раствора для штукатурки входит, как ясно из названия, известковая смесь.

Готовый известковый раствор используется для наружных и внутренних работ в жилых помещениях, производственных и общественных зданиях.

Мероприятия по штукатурке стен известковым раствором выполняются строго по строительным нормам и правилам (СНиП).

Отклонение от общепринятых нормативных актов является нарушением технологического процесса, который может в дальнейшем, привести к дефектам поверхности.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки

Приготовление известкового раствора для штукатурки выполняется поэтапно. Одним из этапов является гашение гидратной извести.

Она реализуется в комках, поэтому её гашение является обязательным условием для приготовления штукатурного «теста».

Полный цикл гашения комковой извести составляет 36 часов. Но, для полноты завершения подготовительного процесса, нужно чтобы она выстоялись. Это 14 дней.

Рассматривая вопрос, как гасить известь для штукатурки, нужно отметить, что процесс сопровождается бурной химической реакцией. Обильно выделяется тепло. Следовательно, на первое место выступают правила техники безопасности, которые ещё никто не отменял.

Изготавливая состав и соблюдая пропорции необходимо использовать индивидуальные средства защиты:

  1. Сапоги.
  2. Резиновые перчатки.
  3. Одежду, изготовленную из плотной ткани.
  4. Защитные очки.

Для приготовления известковой массы понадобится:

  1. Металлическая тара для гашения. Важно! Без признаков коррозии.
  2. Также можно использовать деревянную или пластиковую тару.

Известь при гашении увеличивается в объёме примерно в 3 раза. Поэтому, выбирая посуду, необходимо учитывать этот фактор.

Следует знать соотношение количества используемой воды (обязательно холодной) и гидратной извести:

  1. Известковое молоко (пушонка): соотношение 1 килограмм на 1 литр холодной воды.
  2. Тесто: на 1 килограмм теста необходимо 0,5 литра холодной воды.

Последовательность действий приготовления известковой массы:

  1. В заранее приготовленную ёмкость укладывают известь в комках.
  2. Добавляют холодную воду.
  3. Происходит химическая реакция: начинается процесс кипения.
  4. После её завершения массу необходимо тщательно перемешать несколько раз и дать выстояться.

Наполнители и вяжущие добавки

Плотность раствора может быть разной. Это, во многом зависит от использования наполнителей и вяжущих добавок. К основным типам наполнителей известковой массы относятся:

  • гипс;
  • цемент;
  • глина;
  • песок.

Давайте рассмотрим их особенности и характеристики.

Гипсовый состав используется при штукатурных работах карнизных участков, где применяется дерево или камень. Порции раствора делают небольшие, чтобы быстро использовать. Гипс имеет свойство быстро застывать. Важно помнить, что готовая смесь на основе гипса практически не дает усадки.

Цемент

Это наиболее задействованный материал в растворе для штукатурки стен с наружной и внутренней сторон. Цементно-известковым раствором работают в помещениях с высокой влажностью: сауны, подвалы, технические помещения и так далее. Наиболее распространённая марка цемента для приготовления рабочей известковой смеси: М-400. Нужно учитывать, что готовая (обработанная стена) сохнет в естественных условиях 30 дней.

Глина

Состав на основе глины подходит для обработки деревянных поверхностей. Он используется в строительстве те так часто, как вышеперечисленные компоненты. Обычно, речь идёт о реконструкции старых построек, в том числе, глиняных. Глиняно-известковая смесь придаёт конструкциям дополнительную прочность и обладает огнеупорными качествами.

Песок

Тип раствора, который мы рассматриваем, наиболее популярный и востребованный. Секрет кроется в дешёвом компоненте. Но, не каждый песок подойдёт для работы. Необходимо использовать ранее промытый и просеянный песчаник средней фракции.

Чтобы повысить скорость застывания приготавливаемой известковой смеси, в неё добавляют катализаторы. Они провоцируют ускорение затвердевания раствора.

Добавление пластификаторов позволяет получить эластичный состав. Независимо от того какой материал добавляется, следует соблюдать пропорции компонентов.

Приготовление растворов

Чтобы приготовить состав потребуется два шага:

  1. Из отобранных компонентов сделать сухую смесь.
  2. Разбавить в тёплой воде.

Не путать с процессом гашения извести, где вода должна быть холодной.

Лучше брать ёмкость баз углов с ровным дном. Именно в уголках и на дне остаётся известь, которая с трудом агрегирует с водой. Может получиться смесь с неправильной консистенцией.

Алгоритм подготовки заключается в следующем:

  1. Ёмкость должна быть чистой. Без грязи и посторонних примесей.
  2. Компоненты (песок, цемент и так далее) высыпаются на дно ёмкости и равномерно распределяются.
  3. Сверху укладывается гашёная известь.
  4. Далее, компоненты перемешиваются между собой, до однородной массы.

Перед закладкой песок пропускается через строительное сито.

Для ускорения процесса и получения качественного состава можно использовать дрель с насадкой или промышленный миксер. Вода добавляется постепенно небольшими порциями. После добавления жидкости, смесь обязательно перемешивается. Это сделает массу однородной, без комков.

Как говорилось ранее, важно соблюдать пропорции:

  1. Известково-песчаный: 1 к 4.
  2. Известково-цементный: 2 к 1.
  3. Известково-гипсовый: 3 к 1.

В ряде случаев, для изменения вязкости, известковый состав может отличаться. Речь идёт об особенностях приготовления известкового раствора. Многое зависит от t 0 в помещении и влажности. Так, например, известково-гипсовая смесь сохнет 10 минут. Известково-цементная смесь может сохнуть 2-3 дня. Поэтому, мастера самостоятельно выбирают, каким раствором им работать, учитывая, из чего изготовлена рабочая поверхность.

Стоимость известкового раствора для штукатурки

Цена готового продукта зависит от используемых компонентов. На стоимость влияет применение специальных добавок.

Читайте так же:
Цемент м300 что это такое

Обычно цена гашёной извести (пушонки) в два раза выше, чем цемента. Но при этом гораздо ниже цены гипса. Однако по своим рабочим характеристикам, таким как высокая адгезия и пластичность, известковый раствор можно сравнивать с гипсом. Им намного приятнее работать, чем цементом.

В заключение

Процесс приготовления, в принципе, не сложный. Важно всё выполнять последовательно и не спешить. Особое внимание необходимо уделить процессу гашения комковой извести. Соблюдайте меры личной безопасности, удачи.

Известковый раствор для штукатурки

Известковый раствор для штукатурки — универсальный материал для отделки внутренних и наружных стен, фасадов, балконов и лоджий. В зависимости от назначения помещения, в котором используется известковый раствор, его состав может изменяться.

[note]Как выполнить наружную отделку читайте в статье Отделка фасада дома штукатуркой.[/note]

Достоинства и недостатки

Известковая штукатурка широко используется в отделочных работах благодаря таким преимуществам:

  • Теплоизоляция: сохраняет тепло в помещении, позволяя сэкономить на отоплении;
  • пожаробезопасность: не горит и не поддерживает процесс горения;
  • удобство в работе: благодаря эластичности и времени схватывания облегчает процесс нанесения;
  • гигиеничность: благодаря щелочной структуре препятствует возникновению плесени и грибка;
  • паропроницаемость: влага не скапливается под штукатуркой благодаря способности пропускать пар;
  • механическая прочность: штукатурка не трескается даже после вбивания гвоздей в стену.

Однако в использовании известковых растворов есть и недостатки. Главный из них — длительность застывания. Ремонт может затянуться на долгое время по той причине, что для нанесения каждого слоя штукатурки нужно подождать, пока высохнет предыдущий.

Еще одно неудобство вызвано тем, что для приготовления известкового раствора нужна только гашеная известь. А время для самостоятельного гашения занимает не менее двух недель.

[warning]Известковая штукатурка плохо реагирует на влажность, поэтому ее ни в коем случае нельзя использовать для отделки ванных комнат, подвалов или наружных фасадов в той местности, где влажность завышена. В ванных комнатах может использоваться цементно-известковый раствор.[/warning]

[note]Как правильно подобрать цемент, каких марок он бывает читайте в этой статье.[/note]

Как получить гашеную известь

Основой известковых растворов является гашеная известь, которую можно купить в магазине или сделать самостоятельно. Для гашения необходимо взять металлическую емкость, насыпать в нее негашеную известь и залить таким количеством воды, чтобы жидкость слегка покрывала смесь. Емкость должна быть достаточно вместительной, чтобы вода с известью занимали не более 30% ее объема.

Первый этап гашения занимает десять минут. После того, как произойдет первичная реакция, нужно долить воды и оставить раствор на час. По истечении часа в емкость еще раз доливается жидкость, а известь остается доходить еще на две недели.

Хотя по технологии для гашения извести достаточно 36 часов, лучше не рисковать, и дать материалу дойти до нужного состояния. В противном случае штукатурка может потрескаться уже после высыхания.

[warning]Перед тем, как смешивать компоненты для гашения, необходимо продумать для себя защитную одежду, поскольку вода с известью вступают в реакцию, и горячие брызги летят во все стороны. Поэтому плотная одежда, перчатки и очки — необходимая мера безопасности.[/warning]

Приготовление

Готовую известковую смесь можно приобрести в строительных магазинах, где она представлена в виде порошка, фасованного по пакетам. Перед применением порошок смешивается с водой согласно инструкции. Однако гораздо экономнее приготовить раствор самостоятельно. При этом он будет максимально экологичным.

[important]Стандартный раствор штукатурный известковый состоит из двух основных элементов — песка и гашеной извести. На количество песка влияет жирность извести, поэтому пропорции компонентов могут быть разные: 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5.[/important]

Поэтапно процесс приготовления выглядит так:

  1. Гашеная известь перетирается сквозь сито, и перемешивается с небольшим количеством воды до момента образования теста;
  2. К извести добавляется песок в нужной пропорции;
  3. Раствор тщательно перемешивается, после чего полчаса настаивается.

Имея опыт работы с известью, можно легко приготовить раствор с идеальной вязкостью. Но даже новичок сможет определить правильность раствора самостоятельно. Для этого нужно взять шпатель, которым смешиваются компоненты, и наклонить набок, чтобы посмотреть, как стекает с него смесь. Если она легко стекла в емкость, значит, нужен еще пластификатор. Если смесь слишком густая, то ее нужно разбавить жидкостью.

В идеальном виде штукатурка плавно ложится на шпатель тонким слоем, а это значит, что и на стене она продержится долго.

На этом этапе можно считать известковый раствор готовым к работе. Однако к извести часто домешиваются и другие вяжущие вещества, чтобы улучшить свойства штукатурки.

Типы известковых растворов

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться штукатурка, подбирается компонент для смешивания с известью.

Гипсово-известковый

Отличается быстрым схватыванием, от 5 до 10 минут. По этой причине гипсовый раствор готовится в небольшом количестве и тут же наносится на стену. Время полного затвердевания составляет 1-2 суток. Поскольку в готовом виде покрытие очень прочное, то оно легко поддается обработке и декорированию. Такая штукатурка применяется для отделки карнизов или деревянных поверхностей.

Цементно-известковый

Цемент добавляет известковому раствору большей прочности и устойчивости к влаге. Поэтому такой штукатуркой можно смело пользоваться в сырых помещениях — ванных, подвалах. Для приготовления цементно-известкового раствора нужно подбирать цемент, в зависимости от места применения: М400 — для большей прочности (если на стену будут навешиваться тяжелые предметы); М200 — для черновой отделки.

[important]Для приготовления такой смеси материалы берутся из расчета: по одной части извести и цемента к трем частям песка.[/important]

Глиняно-известковый

Редко используемый вид штукатурки, который не отличается прочностью или долговечностью. Но при этом глина — наиболее дешевый и экологичный материал. Используется для укрепления глиняных поверхностей.

Определившись с назначением и составом раствора, можно приступать к приготовлению, учитывая тонкости каждого.

Марки

В чистом виде известковый раствор используется для штукатурки стен или различных поверхностей, поскольку он не обладает большой прочностью. С добавлением цемента раствор обретает повышенную прочность и может использоваться для заливки фундамента.

[note]Читайте также цикл статей по теме:

В цементно-известковом растворе 3 главных составляющих: цемент, известковое тесто и песок. В зависимости от вида используемого цемента и состава, растворам присваиваются марки прочности (марка строительного раствора — устойчивость к нагрузкам на сжатие, кг/м 2 ).

Марка цементаМарка раствора кгс/см2
1005025
Соотношение частей раствора: цемент-глина или известковое тесто-песок
5001 : 0,3 : 4,51 : 1,0 : 7,51 : 1,9 : 13,5
4001 : 0,2 : 3,51 : 0,7 : 6,51 : 1,9 : 12,5
3001 : 0,1 : 2,51 : 0,4 : 51 : 1,3 : 10

В таблице указаны пропорции компонентов для каждой марки раствора, где первое значение -цемент, второе — известь, и последнее — песок.

[important]Используя подобную смесь для кладки или фундамента, на 1 м 3 песка понадобится до 75 кг цемента на маловлажных и до 100 кг на очень влажных грунтах.[/important]

Технология оштукатуривания стен известковым раствором

Перед тем, как наносить штукатурку, стену важно тщательно подготовить, вынув из нее лишние предметы или элементы крепежа (Шурупы: виды и Саморезы: виды и применение). Дальше поверхность нужно хорошо отшлифовать, убрать с нее пыль и покрыть грунтовкой. В случае необходимости можно дополнительно укрепить стену армирующей сеткой.

После предварительной обработки стен можно приступать непосредственно к оштукатуриванию. Работы проводятся в таком порядке:

  • Обрызг. Вначале берется более жидкий раствор, чем обычно, и в небольшом количестве набрасывается на стену. Дальше смесь растягивается по поверхности при помощи кельмы. Этот важный момент, которым многие пренебрегают, на самом деле обеспечивает более плотное сцепление штукатурки со стеной. До перехода к следующему этапу нужно выждать день.
  • Создание грунта. Второй этап работы — нанесение основного слоя штукатурки. Его толщина достигает 5 см. С помощью широкого шпателя раствор наносится на стену, и разравнивается при помощи кельмы. Движение нужно начинать сверху вниз, следя за равномерностью покрытия. Для лучшего высыхания нужно оставить стену в покое примерно на неделю.
  • Накрывка. Для этой части работы снова используется жидкий раствор. Завершающий слой не превышает 3 мм, для его нанесения используется шпатель и кельма. Выждав пару часов застывания, можно заняться обработкой поверхности с помощью наждачной бумаги. Этот этап можно пропустить, если планируется стену оклеить обоями.

Результатом такой последовательности действий станет идеально гладкая поверхность с высокими качественными характеристиками, что позволит обойтись без дополнительной отделки стен.

Изучить, как на деле протекает работа с известковым раствором, можно здесь

Расход штукатурки

От того, насколько правильно приготовлена штукатурная смесь, зависит качество и долговечность отделки.

Важно помнить, что после приготовления смесь сохраняет свои свойства около 6 часов. Поэтому нужно рационально рассчитать количество раствора для определенного участка работы.

[important]К примеру, на 1 кв.м поверхности необходимо использовать до 12 кг раствора, если наносить его слоем толщиной 10 мм. Если сделать более толстый слой, до 30 мм, то в будущем штукатурка может отслаиваться и трескаться.[/important]

Советы профессионалов

Чтобы не допустить ошибок на этапе подготовки смеси или оштукатуривания стен, стоит прислушаться к советам профессионалов. Это позволит избежать досадных переделок и сэкономить время.

  • Важно всегда выжидать время, необходимое для высыхания штукатурки, и только потом приступать к последующей обработке или декорированию.
  • Не стоит вливать в раствор жидкость ровной струей, поскольку это приводит к вымыванию вяжущего вещества. Лучше использовать разбрызгиватель или лейку.
  • Перед нанесением штукатурки поверхность нужно тщательно подготовить, добившись идеальной гладкости, иначе в будущем штукатурку придется ремонтировать.
  • Определить, насколько высохла штукатурка на стене, можно «на глаз». По мере высыхания известковый раствор белеет.
  • Если не использовать приготовленный раствор сразу, то со временем он теряет вязкость. Чтобы это исправить, в него придется снова добавить вяжущий материал.

Благодаря своим техническим характеристикам известь широко используется для отделки различных типов поверхности. Главное, правильно подобрать материалы и смешать их в нужных пропорциях. Можно купить готовый раствор в магазине, а можно пройти весь процесс самостоятельно, начиная с гашения извести. Только в этом случае не стоит забывать о технике безопасности.

Как смешать цемент с известью

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Для внутренних стен

Большое количество различных штукатурных смесей позволило отыскать тот вариант, который максимально подходит для ваших условия климата. Если вы собираетесь производить штукатурку внутри дома, то можно приготовить состав на основе цемента, песка, глины и извести. Рассмотрим способ приготовления и необходимые пропорции. Также читайте, как сделать структурную штукатурку для внутренних работ своими руками.

Известковый

Чтобы его получить, вам нужно задействовать в процесс известковое тесто (1 объемную часть) и 1-5 частей песка. Здесь все зависит от жирности получаемого продукта. После этого в тесто помещают песок, воду и все тщательно размешивают. Следите, чтобы никаких комков в составе не было.

Помещать песок нужно порциями и после этого постоянно перемешивать. Раствор будет готов только после того, когда конечный продукт получился нормальной жирности, а консистенция смеси близка к тесту. Готовить такой раствор можно только на один день.

Известково-гипсовый

Для получения такого состава необходимо задействовать гипс, песок и известковую часть. Взять ведро поместить воду, а затеи добавить тонким слоем гипс. После тщательного размешивания вы должны получить гипсовое тесто. Его смешать с известковым тестом и размешивать до того момента, пока не получите требуемой консистенции материал. Процесс приготовления может достигать не более 2 минут. Для дальнейшей обработки может подойти грунтовка СТ 17 или похожий материал.

Процесс приготовления должен выполняться малыми порциями, так как процесс схватывания у известково-гипсового состава происходит по прошествии 5 минут, а твердение наступает уже через полчаса. Если вы добавили лишнее количество воды, то раствор будет схватываться медленнее, то при этом штукатурка станет рыхлым. Если вода добавлена в недостаточном объеме, то вы получите быстросхватывающий густой состав.

Цементно-известковый

Для получения такого продукта нужно запастись известковым тестом, песком и цементов. Вначале вам нужно приготовить смесь, соединив песок и цемент. После этого начинать вливать известковое тесто, доведенное до густоты молока. Пропорции – цемент: известь: песок = 1:1:10. Здесь можно прочитать, какую штукатурку лучше выбрать: гипсовую или цементную.

Цементный

Приготовить цементный раствор для штукатурки внутри дома очень сложно. Вам необходимо взять цемент и песок в такой пропорции 1:2 или 1:3. Порция приготовленного раствора должна быть небольшой, так как он в течение 40 минут начинает схватываться. Этот универсальный раствор решает вопрос, чем штукатурить газобетон внутри дома.

Глиняный

Чтобы получить такой раствор, вам понадобиться взять глину – 3 части и песок – 1 часть. Перед этим глину стоит заранее замочить на несколько часов, а уже потом добавить еще воды. Все тщательно размешать, чтобы получить консистенцию сметаны. Добавить песок и довести средство до нужной консистенции. Также читайте, что такое теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.

Сделай Сам (Знание) 1991-02, страница 54

Используемый раствор состоит из жидкого стекла и цемента в соотношении 1 к 1. Если сверху стяжки планируется наложение слоя плитки, достаточно провести грунтование разбавленным раствором жидкого стекла.

Наносить жидкое стекло на бетонные или деревянные конструкции можно кистью или пульверизатором. В последнем случае силикатную смесь растворяют с водой в пропорции 1 к 5, при этом его расход значительно сокращается.

Обработка древесины жидким стеклом проводится для защиты от плесени и грибов, а также повышении огнестойкости. Наносимый силикатный слой должен находиться снаружи — в этом случае его защитные свойства будут максимальными.

Если деревянные элементы малогабаритные, их можно полностью погрузить в раствор жидкого стекла — таким образом достигается максимальная прочность и однородность покрытия. Бетонные поверхности и стены из строительных блоков могут покрываться промежуточным силикатным слоем перед нанесением штукатурки или слоя плитки. Наружный слой жидкого стекла предохраняет поверхность от механических повреждений, воздействия кислот и образования плесени в местах скопления влаги.

Сначала смешайте песок с цементом. Песок необходимо предварительно просеять через сито для удаления глинистых сгустков, ракушек или мелких камешков. Приготовьте сухую смесь, используя цемент и песок в соотношении 1:4-5 соответственно. Для этого попеременно насыпьте в емкость слои цемента и песка, а затем хорошо перемешайте смесь лопатой или тяпкой.

Если вы приобрели в магазине готовое известковое тесто, то просто разбавьте его водой, и получится известковое молоко.

Если же вы купили простую негашеную известь, ее сначала придется погасить. Для этого засыпьте известь в бочку с водой, закройте крышкой и подержите в течение суток. Гашение извести сопровождается бурлением, поэтому не лишним будет обезопасить глаза защитными очками, а руки – резиновыми перчатками.

Затем процедите гашеную известь через марлю. Получившуюся тестообразную массу разбавьте водой до консистенции молока или жидкой сметаны.

Типы цемента

На сегодняшний день они пользуются большим спросом:

1) Портландцемент Используется для формирования бетонных, армированных потолков и колонн. Этот цемент лучше всего использовать для раствора и штукатурки.

С помощью этого цемента образуется порошок, который содержит вещества, которые можно отливать. Он также отлично подходит для работы с фасадом и декоративными деталями в декоративной форме.

2) Алюминиевый цемент Основным преимуществом этого типа цемента является высокая прочность после решения задачи.Для дня мощность достигает девяносто процентов, поэтому необходимо использовать быстрый бизнес.

Устойчив к низким температурам (до -10 C без дополнительной защиты) и к влаге, поэтому используется для строительства дорог, мостов и зданий.

3) Цемент из печи. Его внешний вид не отличается от портландцемента, но имеет совершенно разные параметры.

Он чаще всего используется для производства бетона, который должен выдерживать постоянное присутствие в морской воде.

Для приготовления этой смеси цемент измельчается, а дробильная ложка добавляется в виде гранул.

Чтобы увеличить интенсивность во время установки смеси, необходимо слегка смочить в течение 2 недель, пока она полностью не затвердеет.

Понимая параметры и использование цемента, вы можете теперь рассмотреть, как правильно решить решение.

Технология приготовления известкового раствора

Основу известковой смеси составляет правильно подобранное соотношение между гашеной известью и речным песком, где на одну часть извести может браться от 2 до 5 частей песка. Объем песка зависит от степени жирности извести.

При составлении раствора обращают внимание на следующие вещи:

  • Сильное прилипание смеси к веслу говорит о необходимости добавления песка. Это поможет уменьшить жирность раствора.
  • Масса плохо ложится на поверхности, не удерживается на ней – нужно добавить еще известь.

Процесс получения известковой смеси состоит в выполнении последовательных шагов (см. Готовим сами раствор для штукатурки известковый).

Погасить известь-кипелку, давайте рассмотрим, как гасить известь для штукатурки:

  • Насыпать в непластмассовую емкость сухой извести;
  • Налить теплой воды так, чтобы скрылись полностью комки;
  • Закрыть емкость крышкой, чтобы предотвратить выливание извести после начала химической реакции с водой;
  • Как только прекратится процесс кипения, слить белую жидкость, используя марлю;

Внимание: Получившуюся известковую смесь оставить на сутки для загустения.

  • Просеять песок сквозь решетку, сито с размером ячеек не более 5х5 мм.
  • В емкость с известковой смесью добавить немного песка и воды, хорошо размешать, чтобы получилась однородная масса без комков.
  • Постепенно вводить оставшийся песок, подбавляя воды.
  • Готовая смесь для штукатурки должна иметь нормальную жирность и консистенцию средней вязкости.

Внимание: Раствор для штукатурки на основе извести отличается медленным схватыванием, поэтому он будет пригоден для работы в течение двух с половиной дней после его замешивания.

Общие нюансы приготовления и использования составов

Для приготовления известковых и цементно-известковых смесей используется только гашеная известь. Если в наличии есть только негашеная, то ее обязательно нужно погасить. Применение в растворах негашеной или некачественно погашенной извести неизбежно скажется на качестве смеси — она станет рыхлой и ослабленной. В кладке такая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее использованием штукатурные составы растрескаются или отойдут от стен.

При приготовлении смесей обязательно нужно учитывать, что рекомендуемые пропорции — это именно усредненные рекомендации, не учитывающие качества конкретной партии извести. Поэтому готовить сразу весь нужный объем — неразумно. Сначала лучше приготовить небольшую пробную порцию и опытным путем определить точные пропорции используемых компонентов.

Наличие в составе используемой смеси извести предохраняет помещение от появления в нем грибков плесени. Особенно это заметно при применении штукатурных составов. Способствуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха избыток влаги и ее замечательные дезинфицирующие свойства.

Делая выбор в пользу той или иной смеси, учитывайте, что профессиональные строители предпочитают использовать именно цементно-известковые растворы. И поступают они так не потому, что консервативны и боятся нового. Такое предпочтение обусловлено теми замечательными качествами, которые придает приготовленной смеси добавленная в него известь.

Выбор, без сомнения, делать только вам. Но мнение профессионалов стоит того, чтобы к нему прислушиваться.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector