Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цементная стяжка при температуре воздуха

Теплопроводность полусухой машинной стяжки при устройстве водяного тёплого пола

Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте . Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.

Введение
Фактические данные по теплопроводности традиционных бетонных, цементно-песчаных и полусухих стяжек для пола
Что дают нам эти цифры?
На сколько потребуется увеличить температуру воды в трубах тёплого пола при применении различных видов стяжек?
Что это значит?
Выводы

Введение наверх

Полусухая машинная стяжка пола прочно заняла свои позиции в индивидуальном (коттеджи) и массовом (многоэтажные здания) строительстве. У неё есть масса достоинств: скорость монтажа, практически идеально ровная поверхность, минимальный риск образования трещин и т.п. Но, как и у всего в этом мире, у неё есть и недостатки по сравнению с традиционной бетонной или мокрой стяжкой пола: пониженная плотность и прочность. Пониженная по сравнению с тяжёлым бетоном и традиционным цементно-песчаным раствором плотность означает и пониженную теплопроводность. Думающие и глубоко копающие человеки вполне логично поднимают вопросы, связанные именно с теплопроводностью стяжки, в которой будут расположены трубы тёплого пола:

  • Подходит ли полусухая стяжка для водяного тёплого пола?
  • Какова точная величина теплопроводности полусухой машинной стяжки пола?
  • На сколько она отличается от теплопроводности традиционной стяжки?
  • Не скажется ли это негативно на работе отопления тёплым полом?
  • Не приведет ли это к увеличению затрат на эксплуатацию здания? и т.п.

На эти и некоторые другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Фактические данные по теплопроводности традиционных бетонных, цементно-песчаных и полусухих стяжек для пола наверх

Давайте начнем с точных цифр. Согласно данным из Строительная теплотехника:

  • Коэффициент теплопроводности бетона плотностью на гравии или щебне из природного камня составляет около ;
  • Коэффициент Теплопроводности цементно-песчаного раствора плотностью составляет около .

Конечно, нужно понимать, что эти цифры очень сильно зависят от качества приготовления и укладки смеси, ее влажности и т.п., но дают нам вполне хороший ориентир.

Что касается теплопроводности полусухого раствора, то таких данных в этом СНБ нет, ибо военная тайна никто не знает и никому не нужно. Однако, существует интересный документ: „Исследование теплопроводности полусухой несвязанной цементно-песчаной стяжки. Техническое заключение“. Данное исследование было выполнено аж в Институте и имеет много подписей, и даже печать с кочаном капусты орлом. Согласно результатам данного исследования, теплопроводность коэффициент теплопроводности) образцов полусухой стяжки плотностью около составляет около

Таблица с результатами испытаний образцов полусухой стяжки.

Т.о., используя методы манипулирования массовым сознанием округления, для удобства будем считать, что:

  • Теплопроводность (коэффициент) стяжки из бетона составляет
  • Теплопроводность стяжки из цементно-песчаного раствора составляет
  • Теплопроводность полусухой стяжки составляет

Что дают нам эти цифры? наверх

Немного начитанный и подозрительный человек тут же скажет: «ВОТ! Вот тут нас и нахлобучивают! Это ж какие потери и убытки…». И будет прав лишь в том, что действительно, теплопроводность полусухой машинной стяжки пола в 2 раза меньше теплопроводности обычной стяжки и в целых 4 раза меньше бетонной. Но что это означает на практике? А с этим уже немного сложнее, чем просто разделить 8 или даже 16 на 4.

Из данного примера следует, что коэффициент теплопроводности фрагмента кладки стены из керамического пустотелого кирпича составляет

Коэффициент теплопроводности материала численно равен величине теплового потока в ваттах, который, проходя через слой данного материала толщиной в 1 метр, вызывает падение температуры на этом расстоянии в 1 градус Кельвина. Т.е., чем больше теплопроводность материала, тем больший тепловой поток способен пропустить через себя слой данного материала при заданном на его границах перепаде температур.

Теперь вернемся к нашему конкретному случаю со стяжкой. Чем меньше коэффициент теплопроводности стяжки, тем больший перепад температур необходим между греющими трубами (средней температурой в подаче и обратке тёплого пола) и температурой поверхности пола для передачи одинакового количества тепловой энергии в данное помещение. Больший перепад температур в этом случае не означает автоматически увеличения требуемой энергии, мощности или денег на содержание дома. Путать температуру и энергию = путать мокрое с синим.

На сколько потребуется увеличить температуру воды в трубах тёплого пола при применении различных видов стяжек? наверх

Давайте возьмем конкретный типичный пример из жизни и рассчитаем все интересующие нас величины. Предположим, что у нас есть помещение с температурой воздуха в и удельными теплопотерями в . Для данных параметров температура поверхности стяжки будет составлять 26°С (помним заветную цифру в 11 Вт/°С). Сделаем три разных варианта стяжки одинаковой толщины над трубами тёплого пола, но выполненных из различных материалов: бетона, цементно-песочного раствора (ЦПР ) и полусухого раствора (ПСР ). Толщину утепления под трубами тёплого пола примем одинаковой для всех трех вариантов Температура воздуха в помещении этажом ниже также одинакова для всех вариантов и составляет +10°С. Вариант со стяжкой толщиной 50 мм над трубами тёплого пола примерно соответствует случаю с чистовым напольным покрытием в виде керамической плитки, уложенной на клей по стяжке общей толщиной

Имея требуемую величину теплового потока вверх, толщину материалов и их коэффициенты теплопроводности, вычислим падение температуры на стенке трубы тёплого пола и в толще стяжки при прохождении через них потока тепла. Падение температуры составит: 3,3K для бетонной стяжки, 5,0K для стяжки из ЦПР и 8,0K для полусухой машинной стяжки пола (для всех трёх случаев падение температуры собственно на стенке самой трубы тёплого пола составит порядка 1,5K). Разные падения температуры в толще стяжек приводят к тому, что для поддержания заданного теплового потока от труб тёплого пола необходимо соответственно изменять температуру подачи в тёплые полы. Так, для случая с бетонной стяжкой температура подачи составит около 35°С (на 5°С выше средней температуры теплоносителя), для стяжки из ЦПР — 36°С, а для полусухой машинной стяжки пола — 39°С. Т.е. для компенсации повышенного сопротивления теплопередачи стяжки потребуется поднять температуру подачи в тёплый пол на

Читайте так же:
Рецепт цементного раствора для фундамента

Что это значит? наверх

Увеличение температуры подачи на несколько градусов при применении полусухой машинной стяжки для водяного тёплого пола не представляет в большинстве случаев никакой проблемы до тех пор, пока расчетная температура подачи в тёплый пол не приближается к верхнему допустимому пределу в . Но такие высокие температуры подачи могут требоваться лишь в следующих случаях:

  1. Помещение имеет высокие удельные теплопотери — порядка и выше.
  2. Используется большой шаг укладки трубы тёплого пола — порядка и более.
  3. Чистовые покрытия полов имеют высокое сопротивление теплопередаче (ламинат на подложке, толстый ковролин и т.п.), а стяжка имеет толщину больше обычных значений в 40 мм над трубой.

Рассчитаем для примера падение температуры для подобного случая. Стяжка над трубой тёплого пола имеет толщину (общая толщина тепловой поток вверх — температура воздуха в помещении 20°С, температура поверхности пола 27°С, чистовое покрытие пола — ламинат на подложке

До тех пор, пока температура подачи теплоносителя в тёплый пол не превышает никаких особых проблем для систем отопления на основе газовых настенных и напольных котлов, твердотопливных и электрических котлов не возникает. Даже при использовании газовых конденсационных котлов достаточно трудно оценить реальное снижение КПД котла от температуры подачи в 50°С по сравнению с 40°С (ведь все равно обратка тёплых полов будет иметь температуру порядка 45°С, что ниже точки росы продуктов сгорания природного газа).

Согласно некоторым источникам (см. рис. ниже), падение КПД конденсационного котла при повышении температуры обратного трубопровода с 35°С до 40°С (подача соответственно 45°С и 50°С) составит около Следует, однако, учитывать, что максимальная расчетная температура в подаче отопления будет необходима всего на несколько суток за весь период отопительного сезона.

Увеличение температуры подачи в тёплый пол приводит к увеличению потерь тепла вниз через строительные конструкции перекрытий и полов. Но в случае тёплого пола над эксплуатируемыми помещениями этажом ниже, эти потери тепла не будут бесполезными. В нашем первом расчете выше видно, что увеличение температуры подачи на 4K привело к росту удельных теплопотерь вниз с для бетона до для полусухой стяжки пола. Использование полусухой машинной стяжки для устройства водяного тёплого пола на площади приведет к увеличению теплопотерь вниз для всего дома на что является несущественным.

Увеличение требуемой температуры подачи в тёплый пол может представлять определенные неудобства при использовании отопления дома от твёрдотопливных котлов с буферными ёмкостями. При этом рабочий диапазон температур между полной зарядкой и разрядкой теплоаккумулятора будет снижаться при повышении температуры подачи в теплый пол. Например, при необходимости повышения температуры подачи в тёплый пол с 45°С до 50°С полезная ёмкость теплоаккумулятора с максимальной температурой загрузки в 85°С снизится на 15%. Это немного, но требует учета при планировании работы систем отопления от твердотопливных котлов.

Выводы наверх

Машинная полусухая стяжка пола — интересная технология, имеющая свои достоинства. Применение её при устройстве водяных тёплых полов, в целом, оправдано. Увеличение эксплуатационных затрат на отопление дома при должном подходе и правильном расчете тёплого пола даже за десяток отопительных сезонов может быть незначительным. Особенно аккуратно к планированию устройства отопления дома водяным теплым полом следует подходить в следующих случаях:

  1. Здания с высокими теплопотерями и большой толщиной стяжки пола, в которых, тем не менее, будут использованы финишные напольные покрытия с высоким сопротивлением теплопередаче типа ламината, ковролина, инженерной доски….
  2. Плохое утепление пола, особенно над проветриваемыми подпольями, проездами и т.п. (Но зачем же вообще строить такие дома?)
  3. Отопление дома тёплым полом от теплового насоса.
  4. Отопление дома тёплыми полами от твердотопливного котла с буферной емкостью.
  5. Заказчик-перфекционист.

Если вам необходимо осуществить проектирование и монтаж инженерных систем для вашего дома в Минске и Минском районе; вы хотите получить консультации и выполнить монтаж системы отопления, водоснабжения, канализации, вентиляции, встроенного пылесоса, выполнить электромонтажные работы; сделать необходимые расчеты и подобрать оборудование; либо вы столкнулись с трудностями при реализации ваших идей — мы будем рады вам помочь.

Стяжка. Требования к устройству и качеству стяжки

Стяжка (основание под покрытие): слой пола, служащий для выравнивания поверхности нижерасположенного слоя пола или перекрытия, придания покрытию пола заданного уклона, укрытия проложенных трубопроводов, а также распределения нагрузок по нежестким слоям пола на перекрытии.

Такое определение стяжки приведено в Своде правил 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88».

Исходя из определения становится понятно сколько важных функций выполняет стяжка и почему к ее устройству и качеству предъявляют немало требований.

Основными требованиями к стяжке для жилых помещений являются:

  • обеспечение наименьшей толщины цементно-песчаной стяжки, для создания уклона в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке ее по плитам перекрытия – 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою – 40 мм;
  • толщина стяжки для укрытия трубопроводов (в том числе и в обогреваемых полах) должна быть не менее чем на 45 мм больше диаметра трубопроводов;
  • в местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25 – 30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом;
  • в стяжках обогреваемых полов необходимо предусматривать деформационные швы, нарезаемые в продольном и поперечном направлениях. Швы прорезаются на всю толщину стяжки и расшиваются полимерной эластичной композицией. Шаг деформационных швов должен быть не более 6 м.
Читайте так же:
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент ггрц

Устройство стяжек начинают с подготовки основания. Выполняют очистку от раствора и мусора, увлажнение, выноску отметок. После этого производят установку маячных реек, проверяют надежность их крепления и правильность высотных отметок. Необходимо проверить установку анкеров плит перекрытий и других закладных деталей, которые впоследствии окажутся под стяжкой, произвести разметку и установку гильз в местах расположения проемов и отверстий для пропуска коммуникаций. На этом подготовительный этап будет завершен и можно приступать к работе по устройству стяжки.

При устройстве стяжки необходимо следить за соблюдением технологии, качеством заглаживания поверхности и степени уплотнения применяемого раствора. Должен осуществляться постоянный контроль за толщиной укладываемого раствора и качеством заделки рабочих швов.

Устройство монолитных цементно-песчаных стяжек допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около оконных и дверных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5°. Такая температура должна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочности не менее 50% от проектной.

При приемке работ по устройству стяжек необходимо проверить:

  • фактическую величину прочности бетона;
  • соблюдение заданных размеров толщин, плоскостей, отметок и уклонов;
  • внешний вид поверхности пола;
  • сцепление стяжки пола с нижележащим слоем.

Для проверки качества применяют контрольно-измерительный инструмент: рулетку, уровень строительный, двухметровую рейку, нивелир, металлическую линейку.

Допускаемые отклонения цементно-песчаной стяжки не должны превышать:

  • от плоскости при проверке двухметровой рейкой — 2 мм;
  • от заданного уклона покрытий – 0,2%, соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;
  • по толщине покрытия – не более 10% от проектной.

Соблюдение технологического процесса, качественное выполнение всех этапов работ – гарантия отличного результата и долгих лет эксплуатации!

Устройство кровель при отрицательной температуре

Общие требования. Кровельные работы выполняют при температуре наружного воздуха до —20°С, а в условиях Крайнего Севера, в виде исключения, до —30°С. Для условий Крайнего Севера при температуре ниже —20°С рекомендуется применять рулонные полимерные материалы в виде сборных ковров или выполнять безрулонные кровли из холодных полимерных мастик Кровлелит, Вента-V на растворителях. Ограничения при производстве кровельных работ при отрицательных температурах заключаются главным образом в том, что не разрешается выполнять кровельные работы при гололедице, снегопаде, тумане, сильном ветре.

При отрицательной температуре наружного воздуха рулонные материалы разрешается наклеивать на следующие основания: асфальтобетонное — непосредственно после укладки асфальтобетона, любое, подготовленное при положительной температуре; сборное из плит с заводским однослойным рулонным ковром (швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором с добавкой поташа — 10% от массы цемента); цементно-песчаное с наполнителем из керамзита фракцией до 3 мм (отношение цемент:песок — 1:2 мас. ч.) с добавкой в раствор поташа (10. 15% от массы цемента). Конструкции кровель для строительства в условиях Крайнего севера имеют особенности в местах примыканий, на карнизах, свесах (рис. 87, а) и в местах пропуска водоприемных воронок (рис. 87, б). Рекомендуется: первый слой рубероида на карнизе 3 укладывать насухо посыпкой — вниз; устраивать теплоизоляционные вкладыши 4; перекрывать карниз дополнительными слоями кровельного ковра 5.


Рис. 87. Устройство рулонной кровли в местах примыкания к карнизу (а) и водоприемной воронке (б):
1 — кляяммера; 2 — фартуки; 3 — слой рубероида (насухо), уложенный посыпкой вниз; 4 — вкладыши; 5 — дополнительные слои кровельного ковра; 6 — основной кровельный ковер; 7 — панель покрытия; 8 — водоприемная воронка; 9 — цементно-песчаный раствор; 10 — стальной оцинкованный поддон

Основной кровельный ковер 6 (рис, 87, а) делают ступенчатым и не доводят до карниза на 350 мм, основную теплоизоляцию укладывают по пароизоляции по панелям покрытия 7. Весь карнизный участок защищают фартуком 2 из оцинкованной кровельной стали, закрепленным кляммерами 1. В местах примыканий к воронкам на панель покрытия (рис. 87, б) укладывают слои дополнительного кровельного ковра 5, которые вплотную подводят к водоприемной воронке 8, так же как и основной ковер 6. Теплоизоляционный слой уложен на стальной оцинкованный поддон 10. Воронку закрепляют болтами, втопленными в цементно-песчаный раствор 9. Наносить грунтовку и наклеивать рулонные материалы не разрешается, если основание крыши запорошено снегом, покрыто инеем или льдом. Наледь в виде корки инея или льда посыпают технической поваренной солью (из расчета 150 г/м2), затем через 6. 7 ч обработанное солью основание посыпают опилками, а через 2. 3 ч опилки сметают и увлажненное основание высушивают с помощью переносных калориферов. Пригодность основания проверяют пробной наклейкой рулонного полотнища.

Рулонные материалы выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочим местам в утепленных контейнерах. Контейнеры представляют собой металлические ящики с крышками (сечением 350х700 мм, высотой 1050 мм), утепленные изнутри пенопластом. Мастику на крышу подают в термосах, асфальт — в утепленной таре. Для обогревания рабочих, а также для промежуточного хранения материалов на крышах должны быть оборудованы временные утепленные помещения. Наклеенный зимой ковер в теплое время года осматривают, если нужно, ремонтируют, а затем наклеивают остальные слои согласно проекту.

В зимних условиях рулонные ковры, кроме верхнего слоя, наклеивают, как правило, на холодных мастиках. Верхний слой наклеивают в теплое время года после предварительного освидетельствования. При подаче мастик насосом 7 (рис. 88) по трубопроводу 1 его обязательно утепляют. Подогревают мастики в котлах-термосах. Максимальная температура мастик 180°С. При нанесении температура горячей мастики должна быть 160°С, а холодной 70°С.


Рис. 88. Установка для подачи горячих мастик на покрытие :
1 — трубопровод; 2 — хомут; 3 — флюгарка; 4 — внутренняя труба; 5 — рама; 6 — труба для подачи мастики из термоса; 7 — насос

В зимних условиях рулонные материалы рекомендуется наклеивать только вдоль ската независимо от уклона кровли. При наклейке рулонных полотнищ вручную мастику нужно наносить полосками на ширину щетки перпендикулярно направлению раскатки рулона и немедленно накатывать и притирать полотнища. Одновременная укладка многослойных рулонных ковров в зимнее время независимо от вида мастики запрещается. Дополнительные слои ковра в условиях низких температур наклеивают на воронки, места примыканий, ендовы и карнизные свесы только на горячих мастиках независимо от материала, применяемого для устройства кровельного ковра. Рулонный ковер в местах примыканий водосточной воронки должен иметь дополнительный нижний слой из стеклоткани, пропитанный мастикой изол. Расстояние от воронок внутренних водостоков до стен, вентиляционных шахт и выходов на кровлю должно быть достаточным для устройства примыкания рулонного ковра, но не менее 1 м. Для работы зимой рекомендуется использовать установки СО-212, СО-195А, СО-222А, а также вспомогательное оборудование (рис. 89).

Читайте так же:
Цемент для фундамента зимой


Рис. 89. Утепленная тара для доставки материалов :
а — утепленный бункер для асфальтобетона; б — утепленный ящик для двух рулонов рубероида; в — утепленная тачка для асфальтобетона; г — крыша для тачки и бункера; 1 — рама из брусков 30х40 мм; 2 — шлаковата; 3 — фанера

Устройство теплоизоляции. Теплоизоляционный слой лучше выполнять из сборных плит утеплителя. Чтобы избежать устройства выравнивающих стяжек, плиты сортируют в теплом помещении по размерам, обращая особое внимание на их толщину. Плиты укладывают, подсыпая под них при необходимости выравнивающий слой из керамзита. Стыки заделывают мастикой из смеси разжиженного битума с волокнистым наполнителем (асбеста 6-й и 7-й групп). Заделка стыков мастикой позволяет получить более прочное основание кровли. Если проектом предусмотрена приклейка теплоизоляционных плит к основанию, то на поверхность железобетонных плит (или другого несущего основания) наносят грунтовку, а после ее высыхания — мастику. Монолитную теплоизоляцию в зимнее время, как правило, не устраивают, так как при укладке бетонных смесей с легкими заполнителями необходимо применять электроподогрев, что довольно сложно в условиях крыши и занимает много времени, а противоморозные добавки могут ухудшить теплоизоляционные свойства утеплителей. Из составов для устройства монолитной теплоизоляции наиболее предпочтительным является битумоперлит. Его приготовляют из горячего битума и заполнителя — перлита, подают и наносят механизированным способом: горячий битум по термостойким рукавам с помощью битумных насосов, перлит — по трубопроводу с помощью сжатого воздуха.

Устройство стяжки. Стяжки при отрицательных температурах устраивают из сборных асбестоцементных и цементных плит и монолитные — цементно-песчаные и асфальтобетонные. Поскольку мокрые процессы выполнять зимой при низких температурах очень сложно, устройство сплошного сборного основания в зимнее время предпочтительнее и по затратам труда, и по качеству работ. Сборные плиты наклеивают на горячих битумных мастиках. Цементно-песчаные стяжки устраивают из цементно-песчаных растворов состава 1:2 или 1:3 (мас. ч.) с противоморозными добавками — поташом (хлористый кальций) или солями углекислого натрия. Количество добавок для основного состава определяют в лабораторных условиях. В цементно-песчаных растворах речной или горный песок заменяют керамзитовым. Цементно-песчаный раствор с противоморозными добавками укладывают разогретым до 40. 60°С, максимально исключая пересадку раствора из одной емкости в другую. Растворы на строительный объект доставляют в закрытых цистернах (растворовозах). При транспортировании по трубопроводам приемные и раздаточные бункера закрывают плотными герметичными крышками. Бункера и трубопроводы покрывают теплоизоляцией. При подаче на крышу кранами раствор доставляют в утепленных контейнерах, которые нагружают (из растворовозов и других транспортных средств) в утепленных помещениях. Раствор, поданный на крышу в контейнере, без перегрузки в другие емкости укладывают на мотороллер или мототележку и транспортируют на место укладки. Доставленный раствор кровельщики укладывают полосами по маячным рейкам через одну, выравнивая и уплотняя виброрейками, огрунтовывая раствор сразу же после его укладки и прикрывая готовую полосу сплошным утепляющим слоем из матов. После укладки раствора через полосу снимают маячные рейки и заполняют раствором промежуточные полосы, также выравнивая их поверхность, огрунтовывая и прикрывая утепляющим слоем.

Асфальтобетонные стяжки имеют преимущество перед цементно-песчаными стяжками в том, что благодаря их высокой температуре в момент укладки (170°С) их легче разравнивать. Асфальтобетонную смесь доставляют на крышу и к рабочему месту кровельщиков в утепленных емкостях-контейнерах; при очень низких температурах емкости со смесью перед укладкой подогревают с помощью теплоэлектронагревателей (ТЭНов) до рабочей температуры. Укладывают смесь участками площадью 4х4м по выверенным маячным рейкам и сразу же разравнивают и уплотняют катками. Стяжки из асфальтобетонной смеси и цементно-песчаного раствора устраивают в зимнее время в тех случаях, когда монтаж несущего основания крыш заканчивается зимой и нельзя перенести срок их устройства. В этом случае вместо монолитных стяжек иногда применяют также плоские асбестоцементные листы. При устройстве сборных стяжек тщательно выравнивают их основание (поверхность теплоизоляционного слоя). Сборные элементы огрунтовывают с обеих сторон, затем наклеивают на прокладки шириной 100 мм, которые наклеивают на битумных мастиках. Швы между сборными плитами заливают смесью разжиженного битума марки БН-70/30 с наполнителем из асбеста 7-й группы. Стяжки, устраиваемые до наступления холодов, когда кровли по ним выполняют при отрицательной температуре, сразу же грунтуют (до начала схватывания раствора).

Наклеивание рулонного ковра. Для наклеивания рулонных материалов в основном применяют холодные битумные мастики на разбавителях (лаке кукерсоль или соляровом масле). При устройстве кровель из наплавляемых рулонных материалов для разогрева покровного слоя применяют установки с горелками, работающие на жидком или газовом топливе (пропан-бутане). Рулонные материалы, в том числе наплавляемые, выдерживают перед наклейкой раскатанными в теплом помещении при температуре 20. 25°С в течение 24. 48 ч, скатывают и укладывают по 5. 7 рулонов в контейнер с теплоизоляцией. Эти контейнеры транспортируют на крышу легкими кранами и мотороллерами, доставляя непосредственно в зону укладки. Все емкости с горячей мастикой оборудуют электронагревателями, чтобы обеспечить нужную температуру (160. 180°С).

Читайте так же:
Как разбавлять цемент для фундамента

Учитывая сложность наклеивания кровельных рулонных материалов на горячих мастиках, целесообразно кровельный ковер устраивать с применением холодных битумно-полимерных мастик. Эти мастики приготовляют с введением полимеров и подогревают перед нанесением до 70. 80°С. При наклеивании на холодных битумных мастиках размечают линию раскладки рулонных материалов, выдержанных в теплом очищенном помещении, и примеряют на площади укладки. По огрунтованному основанию раскатывают рулон полотнища, нанося с помощью удочек-распылителей холодную мастику на основание и рулонный материал. Кровельщик, прижимая наклеиваемое полотнище к основанию, следит за тем, чтобы перед рулоном не было валика мастики, что указывает на необходимость уменьшить ее расход. Полотнища наклеивают поочередно вначале с поперечной нахлесткой (в ширину), следующий ряд с продольной нахлесткой (в длину).

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Допуски, Снипы на полусухую стяжку

Сделайте заказ на стяжку пола по номеру: 933-48-44

СНиП на полусухую стяжку

ПОЛУСУХАЯ СТЯЖКА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА.

Технологическая карта на устройство цементной-песчаной стяжки из полусухого раствора выполняемой механизированным способом с применением автономного оборудования для приготовления и подачи раствора.

Настоящая технологическая карта составлена на основании требований:

  • СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»,
  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»,
  • МДС 31-6.2000 «Рекомендации по устройству полов»

и регламентирует последовательность операций приготовления цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фиброй , устройство стяжки и контроль качества выполняемых работ.

Настоящая технологическая карта учитывает требования к качеству применяемых материалов, а именно:

  • ГОСТ 8736-93. «Песок для строительных работ технические условия»;
  • ГОСТ 25328-82. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»;
  • ГОСТ 7473-94. «Смеси бетонные. Технические условия»;
  • ГОСТ 28013-89. «Растворы строительные Общие технические условия»;
  • ГОСТ 26633-91.

Регламентные работы по устройству плавающих цементно-песчаных

стяжек со звуко- и теплоизоляционной подложкой.

1.Подготовительные работы
  • Произвести заделку технологических отверстий в бетонных полах цементно-песчаным раствором.
  • Сбить наплывы, выступающие выше уровня пола и произвести уборку мусора.
  • Проверить уровень пола и нанести разметку.
  • Произвести настилку «Пенотерма» толщиной 8мм с проклейкой стыков строительным скотчем вплотную к стенам и колоннам
  • Выполнить укладку звукоизоляционных (демпферных) лент из вспененного полиэтилена толщиной не менее 4 мм на всю высоту стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, колоннам и другим конструкциям.
2. Инструкция по приготовлению цементно-песчаных полусухих смесей с армирующим фиброволокном.

При выполнении цементно-песчаных подстилающих слоев с применением полусухого раствора должны соблюдаться следующие требования по приготовлению растворов:

  • соотношение объема песка к объему цемента 3 : 1;
  • цемент марки ПЦ-400Д,
  • песок строительный средней крупности с естественной влажностью.

Применяемое дизельное пневмоподающее оборудование имеет объем смесительного бункера 250 литров.

Минимальное количество цемента на одну загрузку бункера не должно быть меньше 50 кг (1 стандартный мешок в заводской таре).

Водоцементное отношение располагается в диапазоне 0.35-0.43 (в зависимости от влажности песка), что соответствует 18-23 литрам воды на одну загрузку бункера.

Загрузка песка, цемента и воды осуществляется в работающий смесительный бункер в следующими этапами, а именно:

  • загружается песок (около 75 кг или 50 литров)
  • мешок цемента (50 кг или 38 литров).
  • добавляется ведро воды (10 литров).
  • окончательная загрузка работающего бункера песком (около 100 кг или 64 литра)
  • добавляется вода в количестве 8-13 литров

Полная загруженная масса смешивается не менее 3 минут. Общее время работы смесительного бункера с учетом времени загрузки от 5 до 7 минут.

Расход используемой для объемного армирования полипропиленовой фибры составляет около 140-160 грамм на один замес раствора.

Из расчета на 1 м3 приготовленного раствора расход полипропиленовой фибры составляет 900 грамм. Полипропиленовая фибра добавляется с каждой порцией воды, т.е. на 1 ведро воды около 70-80 грамм.

3.Технические требования. Технология устройства.

Подача приготовленной цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту устройства стяжек производится пневмотранспортным блоком оборудования и не должна превышать 3-5 минуты.

При отрицательной температуре наружного воздуха до минус 10°С приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) разрешается с обязательным устройством «тепляка» над местом установки пневмоподающего оборудования.

Температура воды должна быть достаточной для обеспечения температуры смеси +5°С, но не более +80°С (СП 82-101-98).

При более низких температурах (ниже минус 10°С) приготовление и подача цементно-песчаной полусухой смеси не рекомендуется.

Изготовление стяжки допускается при температуре укладываемых материалов не ниже 5°С и положительной температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола.

Изготовление стяжки полусухой смесью должно производиться сразу на расчетную толщину, т.к. она является основой под чистовое покрытие полов.

Минимальная общая толщина цементно-песчаной стяжки составляет не менее 50 мм.

Локальная минимально возможная толщина цементно-песчаного стяжки составляет 40 мм.

После подачи цементно-песчаной полусухой смеси (раствора) к месту производства работ, смесь равномерно распределяется участками, ограниченными маяками из уплотненного раствора, установленными по нивелиру.

Цементно-песчаная полусухая смесь (раствор) разравнивается инструментом, называемым «правилом», передвигаемым с двусторонней опорой на эти маяки.

Уплотнение и затирку поверхности полусухой цементно-песчаной стяжки следует производить машиной, оснащенной затирочным диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 1 часа от момента подачи).

В помещениях площадью более 45 кв.м. рекомендуется в процессе производства работ составлять рабочую карту последовательности заливки участков с разбиением на площади до 10 — 15 кв.м.

Затирку уже готового участка помещения начинать одновременно с разравниванием следующего участка. Объемы работ до окончания смены или технологического перерыва необходимо планировать таким образом, чтобы границы выполняемой стяжки совпадали с осями последующей нарезки деформационных швов.

Деформационные швы — выполняются для снятия внутреннего напряжения при усадке и исключения неконтролируемого образования трещин. Пропил стяжки шириной 3-4 мм выполняется на 1/3 толщины стяжки не позднее 24-72 часов после ее укладки. Усадочные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с вершинами ромба из швов, которыми обходится колонна.

Читайте так же:
Кабель кирпич железобетонные изделия
4.Технический контроль, приёмка.
Технологические операции производства работ и требования к нимКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Укладка изоляцонной подложки из пенотерма по всей площади основания с проклейкой стыков.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Укладка демпферных лент из вспененного полиэтилена толщиной 4- 8 мм на всю толщину стяжки по всему периметру примыкания к стенам, перегородкам, другим конструкциям, а также в дверных проемах.Визуальный, всех мест примыкания, журнал работ.
Приготовление цементно-песчаных полусухих смесей (растворов) с армирующей полипропиленовой фибройПриемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки, допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этих материалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количестве не менее трех на каждые 500 м 2 площади пола. Размер контрольных образцов 70,7х70,7мм При отсутствии контрольных образцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков с не разрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола. Прочность стяжки должна соответствовать марки М-150 (кгс/см²). На отдельных локальных участках допускаяется стяжка с маркой не ниже М-100.
Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона — 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 ммГоризонтальность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направлениях уровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольной рейкой-шаблоном с уровнем
Шлифовка поверхности стяжек следует производить машиной, оснащенной выравнивающим диском. Шлифовку поверхности следует начинать сразу после разравнивания раствора на заданном уровне и заканчивать до начала схватывания раствора (около 3 часов от момента подачи).Измерительный, не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м 2 поверхности стяжки или в одном помещении меньшей площади. Допускаемый зазор между2-х метровым правилом и стяжкой не должен превышать 4мм. (СНиП 3.04.01-87табл.20)
Исполнение деформационных швовстяжки, необходимых для помещений с размером в одном измерении более 6 м.Технический, всех швов Проверяются глубина, ширина шва, геометрия и сроки нарезки швов

5. Мероприятия по уходу за готовыми стяжками.

Для качественной выдержки готовой стяжки необходимо производить укрытие ее полиэтиленовой пленкой или пластиковыми листами минимум в течение 7 дней. В местах соединения пленка/листы должны быть хорошо перекрыты.

При необходимости, в условиях повышенной температуры и низкой влажности, дополнительно производить увлажнение поверхности стяжки в течение первых 3-5 дней.

После выдерживания стяжкам надо дать высохнуть естественным путем, в течение максимально возможного времени. Ни при каких обстоятельствах нельзя прибегать к быстрой искусственной сушке, поскольку она очень сильно увеличивает риск растрескивания и кручения. В процессе твердения стяжки допускается появление отдельных усадочных трещин.

Как правильно заливать цемент на улице в холодное время года

Опытные мастера строительного дела настоятельно рекомендуют закончить ремонтные работы, связанные с цементом до наступления зимы. Однако случаются непредсказуемые ситуации, в которых жизнь вынуждает продолжать ремонт и при отрицательной температуре воздуха. Именно в такие моменты и появляется масса вопросов о том, как правильно заливать цемент в холодное время года.

Если вы оказались именно в такой ситуации, то берите на вооружение информацию представленную ниже. В ней мы постарались отобразить основные нюансы работы с цементом зимой.

Особенности «зимней» заливки бетона

Прежде чем приступать к работе, нужно разобраться в терминологии. Зимними условия строительных работ считаются в том случае, если отметка на столбике термометра не поднимается выше +5 °C в дневное время суток, а ночью остается на отметке 0 °C или еще ниже.

Такая температура плохо способствует процессу гидратации. Из-за наличия в смеси воды, цемент постоянно подмерзает и увеличивается в объеме, что мешает правильной сцепки арматуры с цементным составом.

При заливке бетона на промерзлой почве в минусовую погоду процесс гидратации не начнется и вовсе. Жидкость в смеси замерзнет быстрее, нежели начнется процесс взаимодействия цемента с водой, в результате это приведет к последующей сильной усадке фундамента и крошению бетона.

Как правильно залить цемент в холодное время года

Чтобы качественно провести работу, и не пожалеть после о своем решении заливать бетон зимой, профессиональные строители рекомендуют «прогреть» смесь. Сделать это можно следующими способами:

  • Создать тепличные условия. Проще говоря, вам потребуется накрыть бетон пленкой, тентом и прочими материалами, сохраняющими тепло;
  • Использовать тепловые пушки. Это отличный и весьма эффективный способ. В течение первых двух дней, когда бетонная смесь обретает свою предельную прочность, вашей задачей будет защитить «основу» от минусовых температур. Именно поэтому для поддержания оптимальной температуры по периметру территории расставляются тепловые пушки;
  • Электропрогрев фундамента. Данный вариант более сложен технически, зато намного эффективнее, ведь он работает внутри цементной стяжки. Для подогрева фундамента таким образом, вам понадобиться подключить электроток в 380В к «сетке» из арматуры. Сопротивление металла току обеспечит конвекцию и прогревание цемента;
  • Применение специальных противоморозных добавок. Они продаются в любом строительном магазине, и при добавлении в цементную смесь способствуют правильной гидратации материала.

Важно помнить! Для надежной сцепки цемента и приобретения прочности, необходимо поддерживать оптимальную плюсовую температуру не только при заливке цемента, но и в последующее время, минимум месяц после окончания строительной работы.

Все-таки зима – это не лучшее время для строительных работ. Помните об этом, и старайтесь успеть сделать все до наступления холодов. Если же момент упущен, то советы, представленные выше, вам непременно помогут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector