Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент тампонажный удельный вес

Строительные вакансии

Дата введения 01.01.1998

ГОСТ 1581-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ

Технические условия

WELL PORTLAND CEMENTS

Specifications

Дата введения 1998—10—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Российским государственным концерном ЦЕ-
МЕНТ, фирмой «Цемискон», Акционерным обществом «НИИце-
мент», НПО «Бурение» (Всероссийский научно-исследовательский
и проектный институт «ВНИИКрНефть») Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией
но стандартизации, техническому нормированию и сертификации в
строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали

Наименование органа государственного управления строительством

Министерство градостроительства Республики Армения

Министерство урбанизации и строительства Грузии

Агентство строительства и архитектурно- градостроительного контроля Министер ства экономики и торговли Республики Казахстан

Минархстрой Кыргызской Республики

Министерство территориального развития,

строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 1581-91

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве госу-
дарственного стандарта Российской Федерации постановлением Гос-
строя России от 10 апреля 1998 г. № 18-31.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

Введение

Стандарт унифицирован со стандартом Американского нефтя-
ного института API Specification 10А [1] в части цементов типов I-G
и I-H, соответствующих по техническим требованиям цементам ти-
пов G и Н Американского стандарта, пользующимся большим спро-
сом на мировом рынке.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные порт-
ландцементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портланд-
цементного клинкера и предназначенные для цементирования не-
фтяных, газовых и других скважин.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 5—9,
за исключением показателей 2 и 4 таблицы 2 подпункта 5.1.2, явля-
ются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылкина следующие стан-
дарты:

ГОСТ 4013—82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый дляпроиз-
водства вяжущих материалов. Технические условия

ГОСТ 5382—91 Цементы и материалы цементного производства.
Методы химического анализа

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратнымиячейка-
ми. Технические условия

ГОСТ 26798.1—96 Цементы тампонажные. Методы испытаний

ГОСТ 26798.2—96 Цементы тампонажные типовI-G и I-H.Ме-
тоды испытаний

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительное. Определе-
ние удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

3 Определения

Термины и определения — по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 По вещественному составу цементы подразделяют на следу-
ющие типы:

I — тампонажный портландцемент бездобавочный;

I-G — тампонажный портландцемент бездобавочный с норми-
рованными требованиями при водоцементном отношении, равном
0,44 [1];

I-H — тампонажный портландцемент бездобавочный с норми-
рованными требованиями при водоцементном отношении, равном
0,38 [1];

II — тампонажный портландцемент с минеральными добавками;

III — тампонажный портландцемент со специальными добавка-
ми, регулирующими плотность цементного теста.

4.2 По плотности цементного теста цемент типа III подразделя-
ют на:

4.3 По температуре применения цементы типов I, II и III под-
разделяют на цементы, предназначенные для:

— низких и нормальных температур (15—50) °С;

— умеренных температур (51—100) °С;

— повышенных температур (101—150) °С.

4.4 По сульфатостойкости цементы подразделяют на:

а) типы I, II, III

— обычный (требования по сульфатостойкости не предъяв-
ляют);

— высокой сульфатостойкости (СС-1);

— умеренной сульфатостойкости (СС-2).

4.5 Условное обозначение цемента должно состоять из:

— буквенных обозначений цемента: ПЦТ — портландцемент там-
понажный;

— обозначения типа цемента — по 4.1;

— обозначения сульфатостойкости цемента — по 4.4;

— обозначения средней плотности для цемента типа III — по
5.1.2 (таблица 3);

— обозначения максимальной температуры применения цемента —
по 4.3;

— обозначения гидрофобизации или пластификации цемента —
ГФ или ПЛ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1 Портландцемент тампонажньш с минеральными добавками
сульфатостойкий для низких или нормальных температур

ПЦТ II-СС-50 ГОСТ 1581-96

2 Портландцемент тампонажньш бездобавочный с нормирован-
ными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44,
умеренной сульфатостойкости

ПЦТ I-G-CC-2 ГОСТ 1581-96

3 Портландцемент тампонажньш со специальными добавками
облегченный плотностью 1,53 г/см 3 , для умеренных температур гид-
рофобизированный

ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96

5 Технические требования

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержден-
ному изготовителем.

Читайте так же:
Поликарбоксилатный цемент для временного

5.1 Характеристики

5.1.1 Вещественный состав цементов всех типов должен соответ-
ствовать значениям, указанным в таблице 1.

5.1.2 Требования к физико-механическим показателям, характери-
зующим тампонажно-технические свойства цемента типов I — III, при-
ведены в таблицах 2 и 3, а цемента типов I-G и I-H — в таблице 4.

5.1.3 Требования к химическим параметрам цементов приведе-
ны в таблице 5.

Тампонажные цементы

Тампонажные цементы на основе портландцементного клинкера по вещественному составу в зависимости от содержания и вида добавок подразделяют на:

  • тампонажные портландцемент бездобавочный,
  • тампонажный портландцемент с минеральными добавками,
  • тампонажный портландцемент со специальными добавками, регулирующими свойства цемента.

Перед названием такого цемента добавляется наименование добавки.

По температуре применения (°С) тампонажные цементы подразделяются следующим образом:

  • для низких температур — ниже 15;
  • для нормальных температур — от 15 до 50;
  • для умеренных температур — от 50 до 100;
  • для повышенных температур — от 100 до 150;
  • для высоких температур — от 150 до 250;
  • для сверхвысоких температур — выше 250;
  • для циклически меняющихся температур.

Цементы по средней плотности тампонажного цементного теста (кг/м3) подразделяются следующим образом:

  • легкие-ниже 1400;
  • облегченные — от 1400 до 1650;
  • нормальные — от 1650 до 1950;
  • утяжеленные — от 1950 до 2300;
  • тяжелые — свыше 2300.

По устойчивости тампонажного камня к воздействию агрессивных пластовых вод выделяют следующие виды тампонажных цементов:

  • цементы, к которым не предъявляют требований по устойчивости тампонажного камня к агрессивности пластовых вод;
  • устойчивые к сульфатным пластовым водам;
  • устойчивые к кислым (углекислым, сероводородным) пластовым водам;
  • устойчивые к магнезиальным пластовым водам; устойчивые к полиминеральным пластовым водам.

По объемным деформациям тампонажного камня при твердении в водной среде в 3-суточном возрасте цементы подразделяют на следующие:

  • цементы, к которым требования не предъявляют;
  • безусадочные с расширением не более 0,1 %;
  • расширяющиеся с расширением более 0,1 %.

Начало схватывания тампонажных цементов должно наступать ранее:

  • 2 ч для низких и нормальных температур;
  • 1 ч 45 мин для умеренных и повышенных температур.

Конец схватывания тампонажных цементов для низких и нормальных температур должен наступать не позднее:

  • 10 ч для тампонажных портландцементов ДО и Д20;
  • 18 ч для облегченного и песчанистого.

Конец схватывания тампонажных цементов для умеренных и повышенных температур должен наступать не позднее:

  • 5 ч для тампнажных портландцементов ДО и Д20;
  • 8 ч для облегченного;
  • 6 ч для утяжеленного и песчанистого.

Для цементирования скважин следует применять тампонажные материалы ( табл.11.1 ), удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов.

Таблица 11.1 Тампонажные цементы

Портландцемент для скважин:
холодных
горячих

Основные свойства цементного порошка, раствора и камня (ГОСТ 1581-96, ГОСТ 26798.1-96, ГОСТ 26798.2-96)

Условное обозначение портландцемента

Классификация портландцементов тампонажных

1 По вещественному составу цементы подразделяют на следующие типы:

I . тампонажный портландцемент бездобавочный;

I-G . тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44;

I-H . тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,38;

II . тампонажный портландцемент с минеральными добавками;

III . тампонажный портландцемент со специальными добавка-

ми, регулирующими плотность цементного теста.

2 По плотности цементного теста цемент типа III подразделяют на:

3 По температуре применения цементы типов I, II и III подразделяют на цементы, предназначенные для:

— низких и нормальных температур (15.50) °С;

— умеренных температур (51.100) °С;

— повышенных температур (101.150) °С.

4 По сульфатостойкости цементы подразделяют на:

а) типы I, II, III

— обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);

— высокой сульфатостойкости (СС-1);

— умеренной сульфатостойкости (СС-2).

Условное обозначение цемента должно состоять из:

— буквенных обозначений цемента: ПЦТ . портландцемент тампонажный;

— обозначения типа цемента . по 1;

— обозначения сульфатостойкости цемента . по 4;

— обозначения средней плотности для цемента типа III . ;

— обозначения максимальной температуры применения цемента . по 4.3;

— обозначения гидрофобизации или пластификации цемента . ГФ или ПЛ;

— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

1) Портландцемент тампонажньй с минеральными добавками

сульфатостойкий для низких или нормальных температур

ПЦТ II-СС-50 ГОСТ 1581-96

2) Портландцемент тампонажньш бездобавочный с нормирован-

ными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44,

ПЦТ I-G-CC-2 ГОСТ 1581-96

3) Портландцемент тампонажньш со специальными добавками

облегченный плотностью 1,53 г/см3, для умеренных температур гид-

ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96

1) Свойства порошка.

Плотность тампонажной смеси — масса единицы объема ее в плотном теле, т. е. за выче­том естественной пористости. Плотность сухой смеси зависит от состава последней и плотности каждого компонента

Масса единицы объема ее без вычета естественной пористости, именуемая удельной насып­ной массой, зависит от тонкости по­мола и уменьшается с увеличением последней. Так, удельная насыпная масса тампонажного портландцемента в рыхлом со­стоянии равна примерно 1200 кг/м 3 , а смесей этого цемента с тонкодисперснымн добавками может снизиться до 800 кг/м 3 . При уплотнении порошка, например, путем наложения вибраций удельная насыпная масса может возрасти в 1,2—1,5 раза.

Дисперсность или тонкость помола — остаток на сите с сеткой № 008 (мм) по ГОСТ 6613, %, не более.

Удельная поверхность, т. е. суммарная поверхность частиц, содержащихся в 1 кг материала, измеренная методом воздухо­проницаемости, может изменяться в зависимости от степени из­мельчения компонентов примерно от 250—350 для портландце­мента до 1000 м 2 /кг и даже до 1500 м 2 /кг для смесей базовых це­ментов с большим количеством тонкодисперсных добавок.

2) Свойства цементного раствора.

Относи­тельное водосодержание п тампонажного раствора — отношение массы воды к массе твердой фазы, взятым для его приготовле­ния. Для полной гидратации тампонажного портландцемента требуется 20—25% воды от его массы, т. е. п=0,2 ÷0,25. Но те­сто, которое образуется при смешивании цемента с таким коли­чеством воды, оказывается практически непрокачиваемым. По­этому для получения раствора, который можно транспортиро­вать в скважину, всегда добавляют к цементу воды значитель­но больше, чем требуется для гидратации. В отечественной

практике за минимально необходимое обычно принимают такое водосодержанис, при котором диаметр круга расплыва раство­ра из стандартного конуса АзНИИ равен 18 см. Так, для ра­створа из тампонажного портландцемента минимальное п=0,35÷0,4. Наибольшее допустимое водосодержание ограни­чивается седиментационной устойчивостью тампонажного ра­створа.

Плотность тампонажного раствора зависит от состава твер­дой фазы и относительного водосодержания. Если в состав при­готовляемого раствора не вводят газонаполненные гранулы (перлит, пламилон и т. п.) и раствор не аэрируют, плотность его можно рассчитать по формуле

где рж — плотность жидкости, с которой смешивают тампонажный порошок.

Подвижность тампонажного раствора и время загустевания.

Наиболее распространенный метод оценки подвижности тампонажных растворов — определение растекаемости по конусу АзНИИ. Он основан на замерении диаметра расплыва тампонажного раствора, который помещают в коническую форму стандарт­ных размеров, установленную на стеклянную поверхность, после того как форму поднимают с поверхности вертикально вверх.

Растекаемость портландцементного тампонажного раствора при В/Ц = 0,5 находится в пределах 18 — 25 см. Растекаемость специальных и модифицированных тампонажньи растворов, как правило, подбирает­ся путем варьирования В/Ц и всегда должна быть не менер 18 см. Ниж­ний предел растекаемости, при котором тампонажный раствор сохра­няет свою подвижность — 16 см.

В мировой практике широко применяется косвенный способ оценки подвижности по густоте (или конси­стенции) раствора, измеряемой в условных единицах с по­мощью специального прибора — консистометра, в котором вос­производятся температура и давление, ожидаемые при цементи­ровании. Регламентируется время загустевания до консистенции 30 Bс (Бердена), мин, не менее

Чтобы можно было воспроизводить условия давления и тем­пературы при цементировании, стакан прибора заключен в спе­циальный автоклав. Размеры стакана и рамки, жесткость кали­брованной пружины и скорость вращения стакана должны быть строго одинаковыми для всех приборов.

Считают, что консистенция есть величина, обратная подвиж­ности. Консистенция изменяется во времени по мере того, как развивается процесс гидратации (рис. 57). Удовлетво­рительно подвижными считают тампонажные растворы, консистенция которых достигает 30 Вс не менее чем за 90 мин. По мере развития гидратации вяжущего наступает период, когда раствор становится трудно прокачиваемым. Промежуток време­ни от начала смешивания тампонажного порошка с водой до момента, когда консистенция становится чрезмерно густой, а раствор — плохо подвижным, называют сроком загустевания. Обычно такой критической точкой считают консистенцию в 30 Вс.

Сроки схватывания. Сроком начала схваты­вания называют промежуток времени от начала затворения до момента, ког­да прочность структуры в неподвиж­ном тампонажном растворе, помещен­ном в стандартный конус, достигнет такой величины, что стандратная игла Вика, погружаемая в раствор, не до­ходит до нижней границы конуса на 1—2 мм. Под сроком конца схватыва­ния понимают промежуток времени от начала затворения до того момента, когда та же игла Вика будет погру­жаться в тесто не более чем на 1 мм. По сроку начала схватывания можно приближенно судить о сроке начала загустевания. По разнице в сроках конца и начала схватывания косвенно судят о темпе нарастания начальной прочности це­ментного камня.

Водоотделение тампонажного раствора. Потенциально любой тампонажный раствор кинети­чески неустойчив: сравнительно грубые частицы тяжелой твердой фазы его всегда стремятся опускаться вниз под действием силы тяжести относительно более легкой дисперсионной среды. Кон­центрация твердой фазы в растворе велика, поэтому осажде­ние частиц не подчиняется закону Стокса, а скорости осаждения более крупных и более тяжелых частиц практически одинаковы со скоростями осаждения более мелких и более легких частиц. Твердая фаза медленно опускается вниз, а вытесняемая ею свободная вода фильтруется вверх по поровым каналам между твердыми частицами. О седиментационной устойчивости судят прежде всего по величине водоотделения, т. е. по отношению объема воды, выделившейся из 250 см 3 тампо­нажного раствора, налитого в мерный стеклянный цилиндр, за 2 ч покоя, к исходному объему раствора. Устойчивыми считаются растворы с водоотделением не более 8,5 и 7,5 мл.

Седиментационную устойчивость полезно контролировать также в опытах с раствором, налитым в коническую колбу или в узкий высокий цилиндр.

Водоотдача тампонажного раствора.Хорошими можно считать растворы, водоотдача которых через стандартный фильтр при перепаде давлений 7 МПа и температуре, ожидаемой в цементируемом интервале скважины, не превышает 10—15 см 3 за 30 мин. Водоотдача раствора, приготовленного из тампонажного портландцемента при n=0,5, достигает 800 см 3 и более.

3)Свойства цементного камня.

Прочность камня, образующе­гося из тампонажного раствора, интенсивно растет в первый пе­риод твердения, продолжающийся от нескольких часов до не­скольких суток, в зависимости от состава цемента, температу­ры, давления и других факторов. В дальнейшем интенсивность роста быстро уменьшается, но прочность постепенно может уве­личиваться в течение длительного времени, нередко многие ме­сяцы. Одновременно с ростом прочности уменьшается пластич­ность камня, он становится все более хрупким телом.

Прочность цементного камня определяют на сжатие и изгиб образцов-балочек 1 или 2 суток

Проницаемость цементного камня. Цементный камень является пористым телом. В процессе гидратации портландцемента при невысокой температуре радиус пор уменьшается от долей миллиметра в жидком тампонаж-ном растворе до единиц и даже сотых долей микрометра в сформировавшемся камне. При повышенных температурах в камне может происходить перекристаллизация неустойчивых продуктов гидратации, образовавшихся в начальный период твердения, в более устойчивые при данных условиях, при этом радиус пор увеличивается. По данным В. С. Данюшевского и К. А- Джаба-рова, средний радиус пор в камне трехмесячного возраста, сформировавшемся из раствора тампонажного портландцемента с п=0,5 при температуре 22°С, равен 0,012 мкм, при температуре 50°С — 0,025 мкм, а при температуре 160°С — уже 0,6 мкм.

Практически непроницаемым может быть тело лишь с субкапиллярными каналами, радиус которых менее 0,2 мкм. Даже в камне со средним радиусом пор 0,012 мкм имеется некоторое число достаточно крупных каналов с радиусом 1 мкм и более, благодаря которым камень становится проницаемым. По крупным поровым каналам жидкость может перетекать из одного пласта в другой или в атмосферу. Проникновение агрессивной пластовой жидкости по капиллярным каналам внутрь камня способствует интенсификации коррозии его. Важно поэтому контролировать проницаемость цементного камня и так регулировать состав его, чтобы предотвратить возможность образования значительного числа капиллярных и более крупных поровых каналов.

Химическая (коррозионная) стойкость цементного камня. ЕЕ судят по характеру изменения прочности и проницаемости, а также структуры его при длительном хранении в агрессивных средах(газообразный и растворенный сереоводород, соли магния, растворенная углекислота, сульфиды щелочных металлов, сульфаты, углекислый газ и т.д.). Камень можно считать коррозионностойким, если после длительного хранения в агрессивной пластовой воде (например, в течение 1 года) прочность не уменьшилась, а проницаемость не возросла.

Объемные изменения цементного камня. Процесс превращения тампонажного раствора в твердое тело может сопровождаться некоторым изменением его геометриче­ского объема(за счет контракции, усадки или набухания). Если при твердении теста геометрический объем его уменьшается, между цементным камнем и обсадной колон­ной, между камнем и стенками скважины может образоваться зазор, по которому проницаемые пласты будут сообщаться друг с другом. Для цементирования скважин пригодны лишь такие тампонажные смеси, при твердении растворов из которых гео­метрический объем несколько увеличивается (расширяющиеся смеси) либо остается неизменным (безусадочные цементы). Ко­нечно, увеличение объема при твердении должно идти без обра­зования трещин и значительного числа капиллярных поровых каналов.

Сколько весит цемент — показатели удельного и объемного веса

При расчете количества закупаемых компонентов для строительных растворов и подборе их пропорций важно отслеживать, сколько весит куб цемента. В случае вяжущего этот показатель отражает насыпная плотность, которая в свою очередь сильно зависит от доли вовлекаемого воздуха, разница между слежавшимся и свежим материалом достигает 400 кг на кубометр. У разных видов и марок эта характеристика отличается, во избежание ошибок ее стоит уточнить на момент приобретения (соответствующая информация указывается на фасовке вяжущего или в прилагаемом сертификате).

Понятие объемного веса

Он показывает отношение массы цемента к занимаемому им объему и меняется исходя из степени плотности и слеживания материала. Его минимальное значение наблюдается у свежепомолотого клинкера или у продутого после выгрузки из силоса вяжущего, максимальное – у спрессованных при транспортировке в цистерне или мешке марок. Это объясняется действием электростатических разрядов при расколе и трении отдельных зерен в процессе изготовления и их влиянием на количество вовлекаемого воздуха, а вместе с ним – на объемную массу. Вибрации при транспортировке или длительное хранение упаковок в условиях сырости повышают насыпную плотность цемента. Это сказывается на правильности пропорций замеса строительных смесей, в ряде случаев ПЦ рекомендуют просеять перед вводом с целью доведения веса в кубе до нормы – 1300 кг.

Физически этот параметр также зависит от истинной плотности клинкера и степени его измельчения. На практике это означает, что при равной доле вовлеченного воздуха в 1 кубометре вес цемента определяется составом сырьевого теста (в частности – количеством кремнеземов), способом его спекания и сушки и другими особенностями изготовления. Марки с пониженной плотностью в итоге имеют меньшую себестоимость, смеси на их основе характеризуются высокой пластичностью и большим объемом выхода раствора. Самые тяжелые разновидности используются при замесе бетонов для ответственных объектов: реакторов, нефтяных скважин, гидротехнических сооружений.

Нормативные массовые и объемные пропорции актуальны при весе 1 кубометра вяжущего в пределах 1300 кг. Именно к нему стремятся производители качественного порошка в мешках, соответствующее значение насыпной плотности указывается на упаковке. В итоге в пакете 50 кг находится около 38 л вяжущего. Эта величина принимается в качестве средней и учитывается при подборе остальных компонентов. Объем и вес куба цемента в биг-бегах имеет аналогичное соотношение.

Соответствие заявленной массы и насыпной плотности фактическим во многом зависит от способа фасовки. Заводы, засыпающие ПЦ сразу после помола или продувки после силоса, используют одни методы контроля объемного веса, перекупщики и изготовители сухих строительных составов – другие. Длительное хранение вяжущего в насыпном состоянии или его перемещение отрицательно влияют на качество, вероятность отклонения массы или объема возрастает. Оптимальные характеристики удельного веса наблюдаются у ПЦ, купленного непосредственно у производителя в пределах 2 месяцев с даты его выпуска.

Таблица удельного веса разных марок

Марка цемента или тип сухой смеси на его основеСреднее значение удельного веса, в кг на 1 куб
ПЦ М100700
ПЦ М200900
ПЦ М3001100
ПЦ М4001200
ПЦ М5001300
Пуццолановый цемент800-1000
Шлаковый ПЦ1150-1250
Глиноземистые марки900-1100
Сульфатно-шлаковый1050-1200
Удельный вес цемента с песком при классических пропорциях 1:3 и марке от М4001700
Соединения портландцемента и перлита1400
Цементно-шлаковый раствор

Объемный вес напрямую зависит от вида наполнителя и пропорций компонентов. Сами по себе зерна вяжущего оказывают минимальное влияние на занимаемый составами объем, превышение дозировки приведет только к возрастанию массы. При весе цемента в пределах 1200-1300 кг/м3 средний показатель для легких смесей – 1400, классической ЦПС – 1700, облегченных пескобетонов – 1550.

Цемент тампонажный удельный вес

3 ВЗАМЕН ГОСТ 1581-91
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 октября 1998 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России 10 апреля 1998 г. № 18-31.

Введение

Стандарт унифицирован со стандартом Американского нефтяного института APISpecification 10А [1] в части цементов типов I-G и I-Н соответствующих по техническим требованиям цементам типов G и Н Американского стандарта пользующимся большим спросом на мировом рынке.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементы (далее-цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначенные для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.
Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 5-9, за исключением показателей 2 и 4 таблицы 2 подпункта 5.1.2, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия.
ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа.
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия.
ГОСТ 26798.1-96 Цементы тампонажные. Методы испытаний.
ГОСТ 26798.2-96 Цементы тампонажные типов I-G и I-H. Методы испытаний.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.

3 Определения

Термины и определения — по ГОСТ 30515.

4 Классификация

4.1 По вещественному составу цементы подразделяют на следующие типы:
I-тампонажный портландцемент бездобавочный;
I-G-тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44 [1];
I-H-тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,38 [1];
II -тампонажный портландцемент с минеральными добавками;
III-тампонажный портландцемент со специальными добавками, регулирующими плотность цементного теста.
4.2 По плотности цементного теста цемент типа III подразделяют на:
— облегченный (Об);
— утяжеленный (Ут).
4.3 По температуре применения цементы типов I, II и III подразделяют на цементы, предназначенные для:
— низких и нормальных температур (15-50)°С;
— умеренных температур (51-100)°С;
— повышенных температур (101-150)°С.
4.4 По сульфатостойкости цементы подразделяют на:
а) типы I, II,III
— обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);
— сульфатостойкий (СС);
б) типы I-G и I-H
— высокой сульфатостойкости (СС-1);
— умеренной сульфатостойкости (СС-2).
4.5 Условное обозначение цемента должно состоять из:
— буквенных обозначений цемента: ПЦТ-портландцемент тампонажный;
— обозначения типа цемента — по 4.1;
— обозначения сульфатостойкости цемента — по 4.4;
— обозначения средней плотности для цемента типа III-по 5.1.2 (таблица 3);.
-обозначения максимальной температуры применения цемента — по 4.3;
— обозначения гидрофобизации или пластификации цемента — ГФ или ПЛ;
— обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:
1 Портландцемент тампонажный с минеральными добавками сульфатостойкий для низких или нормальных температур
ПЦТ II-СС-50 ГОСТ 1581-96
2 Портландцемент тампонажный бездобавочный с нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44, умеренной сульфатостойкости
ПЦТ I-G-CC-2 ГОСТ 1581-96
3 Портландцемент тампонажный со специальными добавками облегченный плотностью 1,53 г/см3, для умеренных температур гидрофобизированный
ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96

5 Технические требования

Цементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем.

5.1 Характеристики
5.1.1 Вещественный состав цементов всех типов должен соответствовать значениям, указанным в таблице 1.
5.1.2 Требования к физико-механическим показателям, характеризующим тампонажно-технические свойства цемента типов I-III, приведены в таблицах 2 и 3, а цемента типов I-G и I-H — в таблице 4.
5.1.3 Требования к химическим параметрам цементов приведены в таблице 5.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector