Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент пц400 д20 сертификат

Цемент пц400 д20 сертификат

  • Главная
  • Завод Bekabad Cement
    • История завода
    • Корпоративное управление
    • Руководство предприятия
    • Достижения
    • Детский лагерь «Цементчи»
    • Вакансии
    • Тендерные Торги
    • Товары народного потребления
    • Спортивная жизнь
  • Продукция
    • Производство цемента
    • Продукция АО «Бекабадцемент
    • Часто задаваемые вопросы
    • Сертификаты Продкуции
    • Как купить
  • Акционерам
  • Галерея
  • Новости
  • Политика молодежи
    • Наши цели и задачи
  • Контакты

Добро пожаловать на официальный сайт АО «Бекабадцемент».

АО «Бекабадцемент» является первым промышленным предприятием Узбекистана, история которого начинается с 1926 года.

За вековую историю производства цемента наш завод по праву завоевал репутацию самого стабильного предприятия производящего продукцию наивысшего качества, благодаря слаженному и высокопрофессиональному коллективу, династий цементников в седьмом поколении, в котором каждый работник для процветания и развития предприятия стремится внести свой вклад добросовестным трудом.

АО «Бекабадцемент» единственное предприятие, сочетающее две технологии производства цемента, по мокрому и по сухому способу, что также является достижением всего коллектива.

Ежегодно мы демонстрируем уверенный рост производства, благодаря девизу предприятия — «С нами качество, надежность и успех!»

КАЧЕСТВО – Качество продукции обусловлено наилучшей сырьевой базой и отлаженным механизмом производства, в котором на различных стадиях осуществляется почасовой контроль качества.

НАДЕЖНОСТЬ – это наша способность отвечать по договорным обязательствам, своевременно осуществлять поставки, а также уверенность потребителей в надежности строений созданных с использованием нашего цемента, который на 100% соответствует заявленным маркам.

УСПЕХ – является следствием качества и надежности, это уверенность в завтрашнем дне и благосостоянии нашего коллектива.

Именно эти принципы позволяют нам более 90 лет производить цемент наивысшего качества.

Мы ожидаем, что Ваш визит приведет к взаимовыгодному сотрудничеству между нашими предприятиями.

Сертификат соответствия (паспорт качества) на цемент: м400, м500

Сертификат на цемент – обязательный документ, который подтверждает выполнение процедуры проверки технических свойств вещества на соответствие установленным стандартам и нормам. Высокое качество строительного материала обязательно должно быть проверено в процессе проведения различных исследований, после чего производитель имеет право на реализацию продукции без каких-либо ограничений.

Сертификат соответствия на цемент является документом, который нужно иметь для производства, реализации и ввоза сыпучих строительных материалов в государство на законных основания. Документ подтверждает безопасность товара, удостоверяет факт соответствия ряду нормативных актов: ГОСТам (30515-2013, 31108-2016, Р 57293-2016/EN 197-1:2011) и техническому регламенту Таможенного союза.

Обязательно проверяют показатель предела прочности на сжатие на 3/28 сутки и предела прочности на сжатие после пропаривания на 3/28 сутки. Сертификация осуществляется в три этапа, выполняющиеся часто параллельно. Ввиду того, что цемент используется при проведении большого количества ремонтно-строительных работ, где чрезвычайно важно обеспечить нужные характеристики конструкциям и зданиям, материал должен точно соответствовать всем указанным характеристикам.

Именно от свойств цемента зависят прочность, надежность, долговечность, стойкость к разного типа нагрузкам и воздействиям бетона, который используется для реализации тех или иных задач. Основа проверки – подтверждение цемента указанной марке и классу прочности: так, цемент М500 должен демонстрировать определенные характеристики и не может показывать свойства, установленные для М300 или М400.

Сертификат на цемент могут оформлять только аккредитованные компании и центры сертификации, которые обладают своими или сотрудничают со сторонними лабораториями для проведения исследований и экспертиз. Лаборатория должна быть оснащена современными приборами и обязательно быть аккредитованной Федеральной службой по аккредитации.

Читайте так же:
Цемент м400 биг бэг

  • 1 Типы цемента
  • 2 Испытания цемента
  • 3 Условия получения сертификата

Типы цемента

Согласно официальному Постановлению Правительства РФ под номером 930, обязательной сертификации подлежат не все виды цемента.

  • шлаковый;
  • суперсульфатный;
  • глиноземистый;
  • гидравлический;
  • портландцемент.
  • Портландцемент с разного типа минеральными добавками.
  • Портландцемент без введения в состав минеральных добавок.
  • Шлакопортландцемент с добавлением гранулированного шлака.

Кроме сертификата соответствия, в определенных случаях может быть необходим сертификат пожарной безопасности. Если сертификатов нет, при реализации сыпучего материала без подтверждений и соответствующих документов предусмотрен штраф (для физических лиц сравнительно невысокий, для организаций – исчисляется сотнями тысяч рублей).

При необходимости применения цемента для выполнения дорожно-строительных работ оформляют также декларацию по типу ТР ТС 014/2011, без которой продукцию использовать нельзя.

Испытания цемента

Портландцемент проверяется на предмет соответствия определенным общим стандартам качества и конкретным характеристикам, свойственным для указанной марки и класса. Так, например, цемент М400 не может демонстрировать свойства материала М200 или М350 – он не пройдет испытания и не получит документ соответствия.

  • Химический состав материала.
  • Тонкость помола – степень измельчения цемента.
  • Скорость схватывания в растворе.
  • Равномерность изменения объема после прохождения процесса схватывания.
  • Сопротивление механическим усилиям пробных образцов, сделанных как из чистого цемента, так и из цементно-песчаной смеси.
  • Дополнительные характеристики: удельный вес, выход теста, масса единицы объема цемента в рассыпном и уплотненном состоянии (с 1925 года определение удельного веса в техусловия не входит, вместо данного параметра определяют потери в процессе прокаливания, где показатель должен быть не выше 4%).

Проверка цемента осуществляется в соответствии с ГОСТом 10178-85, который устанавливает главным условием определение прочности цемента на сжатие и сжатие после пропаривания по прохождении 3/28 суток. В связи с этим время проверки цемента не может быть меньше 28 дней после отбора образцов продукции.

Кроме того, в процессе лабораторных исследований могут осуществляться радиологические испытания с выдачей по результатам специального протокола. При импорте цемента за пределы страны таможенные органы имеют право потребовать протокол радиологических испытаний, а вот сертификат качества может быть не нужен.

  • Обращение представителя компании-заявителя в специальный аккредитованный центр сертификации, составление по установленной форме заявки.
  • Сбор всей документации, предоставление сотрудникам центра сертификации.
  • Произведение отбора образцов цемента, выполнение экспертиз в условиях независимой лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием.
  • Проверка производственных мощностей (в определенных случаях, в зависимости от выбранной предпринимателем схемы).
  • При условии прохождения материалом всех проверок составляется сертификат и выдается заявителю.

Условия получения сертификата

Основные условия получения сертификата – предоставление в аккредитованный центр всей необходимой документации и прохождение образцами всех типов проверки. В Москве таких центров множество и при обращении нужно проверять аккредитацию в Федеральной службе лаборатории, а также правильность формы составления сертификата (при условии, что цемент прошел все проверки).

  • Заявка в установленной форме.
  • Вся уставная документация.
  • Техническая документация с описанием продукта, чертежами, техпаспортом, инструкциями и т.д.
  • Свидетельства ИНН, ОГРН.
  • ТУ в случае, если производство продукта осуществляется не по ГОСТу.
  • Документы, подтверждающие право собственности либо аренды производственных площадей.
  • Для зарубежных импортеров/производителей: заявка, уставная документация, технические документы, инвойс/контракт.

Срок действия полученного сертификата составляет 1-3 года на серию производства/поставок цемента. Кроме того, сертификат может быть выдан на время эксплуатации строительного материала при оценке качества конкретной партии продукта. После получения сертификата нужно нанести маркировку на продукцию для подтверждения наличия разрешительного документа и получения возможности законно реализовывать материал.

Читайте так же:
Защита цементного пола от влаги

Документ о качестве на портландцемент марки ПЦ 400-Д20 ГОСТ 10178-85

Документ о качестве на портландцемент марки ПЦ 400-Д20 ГОСТ 10178-85

Исполнительная документация

  • Строительные журналы
  • Акты на прием-сдачу работ
  • Протоколы испытаний
  • Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
  • Исполнительная документация пример

Техническая документация

  • Сертификаты на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
  • Паспорта на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
    • Сваи стальные винтовые
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Кабельная продукция
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Кровельные и фасадные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
    • Детское игровое оборудование
    • Материалы ВСП ЖД
  • Эксплуатационная документация
    • Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
    • Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
    • Сети связи
  • Технологические карты ТК
    • Сети связи (ВОЛС)
    • Электрические сети (ЛЭП)
    • Отделочные работы
    • Окна
    • Сварочные работы
    • Свайные работы
    • Восстановление и ремонт
    • Автодороги и мосты
    • Геодезические работы
    • ТТК в AutoCAD
  • Проекты производства работ ППР

Новые статьи

Опалубка для фундамента и стен

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

  • Главная
  • Полезное
    • Инженеру ПТО
    • Инженеру-проектировщику
  • Отзывы
  • Статьи
  • Контакты
  • Исполнительная документация
  • Строительные журналы
  • Акты на прием-сдачу работ
  • Протоколы испытаний
  • Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
  • Исполнительная документация пример
  • Техническая документация
  • Сертификаты на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
  • Паспорта на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
    • Сваи стальные винтовые
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Кабельная продукция
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Кровельные и фасадные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
    • Детское игровое оборудование
    • Материалы ВСП ЖД
  • Эксплуатационная документация
    • Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
    • Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
    • Сети связи
  • Технологические карты ТК
    • Сети связи (ВОЛС)
    • Электрические сети (ЛЭП)
    • Отделочные работы
    • Окна
    • Сварочные работы
    • Свайные работы
    • Восстановление и ремонт
    • Автодороги и мосты
    • Геодезические работы
    • ТТК в AutoCAD
  • Проекты производства работ ППР

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Цемент М400 в биг-бегах ЦЕМ I 32,5Н в МКР по 1000 кг

Цемент в биг-бегах М400 Д0 — бездобавочный портландцемент по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», изготавливаемый на основе портландцементного клинкера, условно (по свойствам, но не методам испытаний) приравнивается к выпускаемому по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» ЦЕМ I 32,5Н и тарируется для удобства поставок строительным подрядчикам и производителям бетонных изделий в мягкие контейнеры (или биг-беги) с воздухонепроницаемым вкладышем (по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия»), защищающие цемент от внешних воздействий, и с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в мягких контейнерах от указанной на упаковке менее +2,0%; -0,5%.

Читайте так же:
Керамзитовая стяжка или цементная

Назначение портландцемента М400 Д0.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д0 имеет повышенную морозостойкость и поэтому ориентирован на строительство зданий, сооружений, возведение конструкций, изготовление изделий, эксплуатируемых в условиях больших отрицательных температур, в том числе для изготовления бетонов и строительных растворов (кладочных, штукатурных), монолитного бетона массивных сооружений и пр.

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Цемент в биг-бегах М400 Д0 — бездобавочный портландцемент по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», изготавливаемый на основе портландцементного клинкера, условно (по свойствам, но не методам испытаний) приравнивается к выпускаемому по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» ЦЕМ I 32,5Н и тарируется для удобства поставок строительным подрядчикам и производителям бетонных изделий в мягкие контейнеры (или биг-беги) с воздухонепроницаемым вкладышем (по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия»), защищающие цемент от внешних воздействий, и с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в мягких контейнерах от указанной на упаковке менее +2,0%; -0,5%.

Назначение портландцемента М400 Д0.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д0 имеет повышенную морозостойкость и поэтому ориентирован на строительство зданий, сооружений, возведение конструкций, изготовление изделий, эксплуатируемых в условиях больших отрицательных температур, в том числе для изготовления бетонов и строительных растворов (кладочных, штукатурных), монолитного бетона массивных сооружений и пр.

Состав и свойства портландцемента М400 Д0.

ПЦ 400-Д0 изготавливается на основе портландцементного клинкера, не нормируемого по содержанию трехкальциевого алюмината (С3А). Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф ПЦ 500-Д0 менее 370 Бк/кг.

ПЦ 400-Д0 сертифицирован на гарантированную марку прочности 400 по ГОСТ 10178-85 с:

— пределом прочности в возрасте 28 суток при изгибе не менее 5,4 Мпа;

— пределом прочности в возрасте 28 суток на сжатие не менее 39,2 Мпа;

— временем схватывания не ранее 45 минут и не позднее 10 часов от начала затворения.

Оценка уровня качества ПЦ 400-Д0 осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30515-2013 по показателям прочности и содержанию оксида серы (VI) с определением стабильности качества путем расчета для каждого параметра нижней доверительной границы Zn и оценки выполнения равенства Zn ≥ Mn, где Mn – нижнее нормируемое значение параметра по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

Преимущества цемента в биг-бегах М400 Д0.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д0:

— изготавливается с оценкой качества и проверкой стабильности качества по ГОСТ 30515-2013;

— может использоваться для строительства зданий/сооружений, возведения конструкций, изготовления изделий, эксплуатируемых при отрицательных температурах;

— благодаря поставке в мягких контейнерах (биг-бегах) решает проблемы логистики снабжения, планирования строительства, позволяет снизить транспортные расходы.

Цемент М 400

Самый востребованный тип вяжущего в гражданском строительстве – цемент М400. Он обладает техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами, достаточными для обеспечения прочности и надежности конструкций несущего остова домов, хозяйственных построек и промышленных зданий.

Читайте так же:
Производство цемента что для этого нужно

Сфера применения

Цемент марки М400 подходит для общестроительных и отделочных работ:

  • Обустройство всех типов фундаментов (ленточные, свайные, плитные);
  • Возведение стен и колонн;
  • Приготовление штукатурных и ремонтных растворов;
  • Замес бетона для укладки дорожек.

Из цемента м 400 получается бетон М100…М450. Причем чем ниже марка бетона, тем меньше расход вяжущего на фоне общего объема компонентов. Пропорции замеса приведены в таблице:

Ожи­да­е­мая мар­ка бе­то­наПро­пор­ции по мас­се (кг) Ц:П:Щ*Про­пор­ции по объ­ёму на 10 л ПЦ (л) П:ЩВы­ход бе­то­на из 10 л ПЦ (л)
М4501 : 1,1 : 2,510 : 2229
М4001 : 1,2 2,711 : 2431
М3001 : 1,9 : 3,717 : 3241
М2501 : 2,1 : 3,919 : 3443
М2001 : 2,8 : 4,825 : 4254
М1501 : 3,5 : 5,732 : 5064
М1001 : 4,6 : 7,041 : 6178

*Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

Производство

Цементное вяжущее – это продукт измельчения клинкера с нормированным составом. Характеристики сырья определяет ГОСТ 10178-85. Согласно документу содержание магниевого оксида не должно превышать 5% (в некоторых случаях – 6%), а количество других компонентов определяется типом вяжущего и его назначением.

Сырьё для производства – это природные минералы (алит, глинозем, магнезит, гипс), для каждого есть свой регламент соответствия. Из сырья методом обжига получают клинкер.

Основной компонент может быть скомбинирован с минеральными добавками, оказывающими влияние на отдельные свойства рабочего раствора и готового камня. Количество последних также определяет стандарт (таб.1):

В состав цемента м400 могут быть введены различные присадки, улучшающие пластичность раствора, морозостойкость бетона, устойчивость конструкции к агрессивным воздействиям. Общее их количество не должно превышать 5% по массе вяжущего компонента.

Клинкер с расчетным количеством добавок измельчают в барабанных установках до 92%.

Виды цемента марки 400

Вяжущее с маркой прочности М400 может быть произведено на основе разных компонентов, в зависимости от этого материал делится на несколько основных групп:

  1. Портландцемент (ПЦ) – самый распространённый тип, производимый на основе силикатов кальция (алита). Это метаморфические горные породы. Характеризуется среднесрочным твердением и высокими техническими характеристиками.
  2. Глиноземистый цемент (ГЦ или ВГЦ) производят на основе оксидов алюминия, кальция, железа и кремния по ГОСТ 969-91. Материал отличается ускоренным схватыванием и твердением. Подходит для срочного строительства, в том числе в зимнее время.
  3. Магнезиальный цемент (МГЦ) – это продукт измельчения клинкера с высоким содержанием магния. Отвердевший камень отличается высокой износостойкостью и плотностью.
  4. Пуццолановые цементы (ППЦ) делают из вулканических горных пород, тщательно измельченных до пылевидного состояния. Для производства подходят кремнеземитые и глиноземистые минеральные вещества, некоторые виды шлаков и летучая зола, обладающие значительной вязкостью.
  5. Шлаковый портландцемент (ШПЦ) – это вяжущее из клинкера и доменных или электротермофосфорных шлаков с количеством последних не более 20%. Такое вяжущее стоит дешевле классического, его применяют при необходимости обустройства конструкций в условиях агрессивных сред и минерализованных вод.

Маркировка

Цемент М400 – это общее обозначение вяжущего, в полной маркировке содержится полная информация о материале по ГОСТ 10178-85. На примере ПЦ 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85:

  • ПЦ – портландцемент на алитовом клинкере;
  • 400 – марка вяжущего при испытании на сжатие;
  • Д20 – обозначение количества минеральных добавок в процентах, то есть в данном случае примесей 20%;
  • Б – быстротвердеющий, может быть «Н» — нормально твердеющий;
  • ПЛ – пластифицированный, может быть «ГФ» — гидрофобизированный. В этом пункте раскрывается функция дополнительных добавок;
  • ГОСТ 10178-85 – регламентирующий документ, на основе которого изготовлен и испытан материал.
Читайте так же:
Corecem цемент для фиксации

По ГОСТ 31108-2003 обозначение этого же цемента другое: ЦЕМ I 32,5Б ГОСТ 31108-2003. Этот стандарт обобщает группы цементов разной прочности в определенные рамки, отраженные в таблице:

Класс проч­нос­ти це­мен­таПроч­ность на сжа­тие, МПа, в воз­рас­те
2 сут, не менее7 суток, не менее28 суток
не менеене более
22,5Н1122,542,5
32,5Н1632,552,5
32,5Б10
42,5Н1042,562,5
42,5Б20
52,5Н2052,5
52,5Б30

Прочность на сжатие цемент пц 400 в возрасте 28 суток по ГОСТ 10178-85 составляет 39,2 МПа, что входит в интервал значений для класса 32,5 Н/Б.

Обозначения типа цемента по ГОСТ 31108-2003:

  • ЦЕМ I – ПЦ;
  • ЦЕМ II – ПЦ с минеральными компонентами;
  • ЦЕМ III – ШПЦ;
  • ЦЕМ IV – ППЦ;
  • ЦЕМ V – композиционное вяжущее из нескольких основополагающих компонентов.

Технические характеристики

Общие характеристики для всех типов цементов м400:

  • Прочность на сжатие в возрасте 28 суток для цемента 400 шпц, пц и остальных – 39,2 МПа, что соответствует марке 400;
  • Насыпная плотность сухого цемента м400 зависит от фракции помола клинкера и наличия примесей, в среднем составляет 1000…1200 кг/м 3 . Слежавшийся цемент весит до 1700 кг/м 3 , а увлажненный весит как бетон – до 3000 тонн за куб. Для расчетов принимают удельный вес цемента м400 в среднем значении 1100 кг/м 3 ;
  • Скорость твердения: начало схватывания не позднее 2 часов, набор прочности до 98% – через 28 суток;
  • Стойкость к агрессивным средам, в том числе сульфатам, у ПЦ недостаточная. Для повышения устойчивости используют цемент м400 д20 со специальными добавками (шлак, присадки);
  • Морозостойкость не менее F100;
  • Рабочий диапазон температур эксплуатации -60…+300°С;
  • Водостойкость у зрелого камня высокая, для достижения абсолютной непроницаемости в состав вводят уплотнители структуры и дополнительно гидроизолируют.

Объемный вес цемента м400 меняется из-за условий хранения, транспортировки и тонкостей производства. Различные добавки оказывают влияние на плотность смеси. Тем не менее, знание этого показателя поможет избежать приобретения некачественно устаревшего или увлажненного вяжущего!

Средний вес 1 м 3 цемента м400 должен составлять 1100-1200 кг/м 3 . Превышение значения может говорить о длительном хранении материала, из-за чего произошло уплотнение. Причиной увеличения веса может стать разгерметизация упаковки и увлажнение вяжущего.

Срок годности цемента м400 в мешках из бумаги – 6 месяцев, для полиэтиленовых контейнеров и упаковок ГОСТ определяет 12 месяцев. Однако, получить бетонный или цементный раствор ожидаемой марки можно только с использованием ПЦ в течение 2 месяцев с момента отгрузки. Со временем проектная прочность сухого порошка снижается с разной скоростью, в среднем – минус 100 позиций за 2 или 3 месяца. То есть М400 через сезон превратится в М300.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector