Цемент порошкообразный строительный вяжущий материал

Вяжущие материалы

Вяжущие материалы, являются основными в строительстве. Без них, совершенно невозможно представить себе не одно современное здание. Вяжущими они называются потому, что при определенных условиях, способны превращаться из жидкого или тестообразного состояния в твердое, при этом, связывая другие материалы мертвой хваткой. Самыми известными и часто используемыми вяжущими материалами, являются: гипсовый цемент, портландцемент, глина и известь. Об этих материалах и пойдет речь в дальнейшем, но перед тем, мы бы хотели дать еще немного информацию по их группировке. Все подобные смеси подразделяются на две группы, к первой относятся те, которые имеют свойства застывания на воздухе. Вторая же группа, собирает в себя большое количество гидравлических материалов, то есть – тех, которые застывают при помощи воды. Если в первую группу входит глина, гипс и воздушная известь, то ко второй относится известь и цемент. А теперь, пройдемся по самым популярным вяжущим материалам.

Гипсовый цемент.

Изготовление гипсового цемента происходит из натурального гипсового камня, который измельчают до состояния порошка и обжига в непрерывно действующей печи. По той причине, что температура в данной печи не превышает 190 градусов, то легидрация гипса не наступает полностью, то есть – он не лишается всей влаги. Это делает возможным схватывание гипсового цемента до состояния гипсового камня. Основным качеством такого материала, разумеется, помимо прочности вяжущих функций, является способность сопротивляться огню посредством выделения гидратационной воды. В этом случае, на поверхности материала появляется порошок, который надежно защищает его от огня. Материал достаточно популярен, о чем говорит то, что стены комнаты очень часто покрываются пластинами из гипса.

Цемент

Данный вид вяжущего материала позволяет получить наиболее крепкое скрепление деталей. Цемент получают путем спекания в специальных печах частиц известняка и шлицы, или глины и мергеля. Цемент может иметь самые различные свойства, путем добавления к продуктам спекания песка, шлака или гипса. Цемент, по праву, является самым распространенным в мире строительным материалом, все это благодаря его невероятной прочности. Так некоторые виды цемента настолько прочны, что могут использоваться для конструирования взлетно-посадочных площадок и стартовых позиций космических ракет. Прочность цемента определяется его маркой, например, цемент М400 означает, что в лабораторных испытаниях на специальном прессе, бетон выдерживает давление в 400 килограмм на квадратный сантиметр. В нестоящее время существует цемент, марки М700. Отличительной чертой данного материала является то, что он крайне быстро затвердевает. Так, начало схватывания материала наступает уже через 40-50 минут, а полностью, материал затвердевает через 10-12 часов.

Портландцемент

Портландцемент впервые был изобретен в 1824 году. Изобретателем стал простой каменщик из английского городка Лидс. Такое название цемент получил потому, что внешне он очень походил на природный камень, добывавшийся располагавшемся неподалеку острове Портленд. В настоящее время, по масштабам своего применения, данный вяжущий материал занимает одно из первых мест в мире, уступая лишь стали.

Основой для этого материала является клинкер, который получают путем спекания в печи смеси из известняка и глины, до образования силикатов. После того, как клинкер измельчается, к нему добавляется гипс и некоторые активные добавки. После получения цемента, его образец получают в автоклав, для того, чтобы произвести все необходимые измерения. Портландцемент в рыхлом состоянии весит 1000-1100 килограмм на кубический метр, а в плотном состоянии – 1400-1700 килограмм на кубометр. Удельный же вес портландцемента составляет, примерно – 3.05 – 3.15 грамм на кубический сантиметр.

В настоящее время уже разработаны и продолжают разрабатываться виды цемента, прочность которых превосходит как гидравлический, так и портландцемент и вплотную приближается к плотности керамики.

Известь

Данный вяжущий материал выпускается в двух видах: негашеная и гидратная. Негашеная известь получается методом обжига известняка в печи, при температуре в 1000 градусов по Цельсию. В основном, она используется для производства кирпича и силикатного бетона, а также множества различных вяжущих растворов.

При производстве гидратной извести, негашеную размельчают и заливают водой, после чего превращают в сухой порошок, по виду напоминающий – хлопья. На строительной площадке, негашеную известь гасят водой и оставляют в таком виде на срок, не менее двух недель. После этого раствор смешивается с песком, и получается известковая смесь. Если в распоряжении строителей находится гидратная известь, то ее можно не заливать водой, а просто смешивать с песком в пропорции 1 к 2.5. Однако, полученная смесь не обладает такой вязкостью, как раствор негашеной извести.

Глина

Самый древний вяжущий строительный материал, известный человечеству, это, без сомнения – глина. Физически, глина представляет собой мягкую разновидность горных пород, обладающую небольшой дисперсией. При смешивании с водой, глина образует мягкий, податливый материал, легко принимающий любую форму. Если же влажную глину нагреть, то она превращается в твердое тело, напоминающее камень, именно так и появляется кирпич. Если же нагреть глину до очень высоких температур, то она превращается в стекловидное тело.

Читайте так же:

Цементный раствор с добавлением извести

Примеси глины могут влиять не ее окраску. Самым ценным сортом глины является – каолин, который имеет белый оттенок и наивысшую среди всех видов глины температуру плавления – 1750 градусов. Такая тугоплавкая глина является основой для изготовления тугоплавких материалов. До определенного предела, глина может впитывать воду, однако, далее, этот процесс становится невозможным, как и простое пропускание воды через себя. Именно это качество глины широко используется при создании гидроизоляционных слоев насыпным методом.

Минеральные вяжущие вещества

Минеральные вяжущие вещества представляют собой порошкообразные материалы, способные при смешивании их с водой образовывать пластическое тесто, которое в результате физико-химических процессов постепенно затвердевает в каменновидное тело.

Из минеральных вяжущих веществ производят растворы для кладки стен, фундаментов, печей, труб, а также изготавливают искусственные безобжиговые изделия, бетон, железобетон, детали и конструкции из них.

Минеральные вяжущие вещества делятся на воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность только на воздухе. Гидравлические вяжущие затвердевают и длительно сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде.

Воздушные вяжущие вещества. К воздушным вяжущим веществам относятся: воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие.

Воздушная известь является местным вяжущим веществом. Ее получают обжигом при температуре 1000—1200 °С кальциево-карбонатных пород (известняка, мела и др.), содержащих не более 8 % глинистых примесей. Воздушная известь может выпускаться в виде кусков белого или серого цвета и называется комовой; или, если комовую известь измельчить, получается молотая известь. В порошкообразное состояние воздушная известь может превращаться гашением. Гашение извести протекает бурно, с выделением тепла и образованием гидроксида кальция по реакции:

Если для гашения взять 40—70 % воды от веса извести, то получается тонкий порошок, который называется гидратной известью.

В зависимости от содержания активных оксидов Са и Mg и непогасившихся зерен воздушная и гидратная известь делится на два сорта: I и II. Для воздушной извести содержание оксидов должно быть не менее 70 % для I сорта и 52% — для второго сорта, а для гидратной извести соответственно 55% и 40%.

Применяется известь для приготовления растворов для кладки и штукатурки, получения силикатного кирпича и смешанных цементов.

Гипсовые вяжущие вещества получают в результате обжига природного двухводного гипсового камня (CaSО₄-2H₂О). Из гипсовых вяжущих веществ основными являются строительный, формовочный и ангидритовый цемент.

Строительный гипс (устаревшее название — алебастр) получают при обжиге двухводного гипсового камня при температуре 120— 170 °С. В результате обжига происходит гидратация и двуводный гипсовый камень переходит в полуводное состояние по реакции: 2(CaSО₄*2H₂О) = 2(CaSО₄*0,5H₂О) + 3H₂О

Строительный гипс относится к быстротвердеющим вяжущим — начало схватывания 4-6 минут, а конец — 30 минут. Строительный гипс делится на три сорта: I, II и III. Для I сорта тонкость помола должна быть не более 15 %, для II сорта — 20 % и для III сорта — 30%. Предел прочности при сжатии соответственно 5,5 МПа, 4,5 МПа и 3,5 МПа.

Применяют строительный гипс при оштукатуривании помещений и получения сухой гипсовой штукатурки, перегородочных плит.

Формовочный гипс от строительного отличается более тонким помолом и более высокой прочностью. Время схватывания формовочного гипса должно быть не менее 30 мин. Применяется формовочный гипс для скульптурных и лепных работ, изготовления форм для керамической промышленности.

Ангидритовый цемент получают при обжиге двуводного гипсового камня при температуре 600-700 °С и последующим помолом с добавлением извести и шлака и других активизаторов твердения. По пределу прочности на сжатие (МПа) он делится на четыре маркий, 10, 15, 20. Применяется для кладки и оштукатуривания внутренних стен и изготовления художественных изделий.

Недостатком гипсовых вяжущих является их низкая водостойкость, т.е. их можно применять в помещениях с влажностью не более 60—70%. Поэтому были разработаны более стойкие гипсовые вяжущие, к ним относятся полимергипс и гипсоцементно-пуццолановые вяжущие.

Полимергипс получают при смешивании строительного гипса с фенольно-фурфурольной смолой (17—20 %). Этот материал в отличие от строительного гипса имеет высокую прочность на сжатие -30 МПа и большую водостойкость. Используется в производстве облицовочных плиток, а также для отделочных работ в помещениях с повышенной относительной влажностью воздуха.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие получают по предложению А.В.Волженского на основе полуводного гипса (40-60%), портландцемента (20-25%) и трепела (10-25%). Прочность на сжатие данного материала 10-11 МПа и коэффициент водостойкости 0,7-0,8. Используется для кладки и оштукатуривания помещений с повышенной относительной влажностью воздуха.

Магнезиальные вяжущие вещества получают путем обжига магнезита (MgCО₃) или доломита (CaCО₃MgCО₃) при температуре 800-850 °С. Продукт обжига соответственно называется каустическим магнезитом или каустическим доломитом. Магнезиальные вяжущие хорошо сцепляются с древесными, асбестовыми и другими волокнами и применяются для получения теплоизоляционных материалов (фибролит), устройства теплых полов (ксилолит). Магнезиальные вяжущие затворяются не водой, а растворами солей хлористого и сернокислого магния. Начало затвердевания этого материала не ранее 20 мин и не позднее 6 ч. Магнезиальные вяжущие имеют высокий предел прочности на сжатие 40-60 МПа. Недостатком материала является малая водостойкость, поэтому он используется только в сухих условиях.

Читайте так же:

Как отмыть цемент с профнастила

Гидравлические вяжущие вещества. Гидравлические вяжущие вещества являются более сложными по составу, чем воздушные. Гидравлические вяжущие вещества в отличие от воздушных затвердевают и сохраняют свою прочность не только на воздухе, но и в воде. К гидравлическим вяжущим веществам относятся: известь гидравлическая и различные цементы (роман-цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и другие виды цементов). Гидравлические вяжущие вещества применяются как в сухих, так и во влажных условиях, там, где требуется высокая прочность и там, где нельзя применять воздушные вяжущие вещества. Их используют в кладочных и штукатурных растворах для наружных стен, фундаментов и получения бетона, железобетона, асбестоцементных и других изделий.

Гидравлическая известь — продукт обжига кальциево-магниевых карбонатных пород при температуре 1000 °С, содержащих 8-20% глинистых примесей. Выпускается в виде кусков или порошка. Основным показателем качества является гидравлический модуль. Гидравлический модуль есть отношение оксидов кальция (СаО) к сумме других оксидов.

где m — гидравлический модуль.

Если гидравлический модуль находится в пределах 1,7-4,5, значит, материал обладает сильными гидравлическими свойствами и ближе к цементам, если он колеблется от 4,5 до 9 значит он обладает слабыми гидравлическими свойствами и по свойствам ближе воздушной извести.

Роман-цемент — порошок от светло-желтого до бурого цвета, получаемый в результате тонкого помола обожженных не до спекания (при температуре 1000-1100 °С) известняков, содержащих свыше 20% глинистых примесей. По прочности делится на три марки: 2, 5, 50 и 100. Начало схватывания не ранее 15 мин, конец не позднее 24 ч, остаток на сите № 008 не более 25%. Применяется для растворов при кладке и оштукатуривании стен и фундаментов, изготовления бетонов невысоких марок.

Портландцемент — основной вид гидравлических вяжущих веществ. Представляет собой тонкий порошок серого цвета с зеленоватым оттенком. Получается помолом обожженной до спекания при температуре 1450 °С смеси известняка (углекислый кальций) 75% и 25% глины. Портландцемент с необходимыми свойствами можно получить в том случае, когда содержание основных оксидов будет в следующих количествах: СаО — 60-67%, SiО₂— 12-24%, Аl₂О₃ — 4-7% и Fe₂О₃ -2-6%. Вредными примесями являются MgO и SО₃, содержание которых соответственно допускается не более 5 и 3,5%. Повышенное содержание их вызывает неравномерное изменение объема при затвердевании и повышает сульфатную коррозию. Производство портландцемента является сложным процессом. После подготовки сырьевых материалов — они подвергаются обжигу. При обжиге под влиянием высокой температуры происходят сложные физико-химические процессы взаимодействия оксида кальция с другими оксидами, с образованием следующих минералов: трехкальциевого силиката 3CaОSiО₂

37-60 %; двухкальциевого силиката 2CaОSiО₂ — 15-37%; трехкальциевого алюмината ЗСаОАl₂О₃ — 7-15% и четырехкальциевого алюмоферрита 4CaОAl₂О₃Fe₂О₃ — 10-18 %, которые обусловливают гидравлические свойства портландцемента.

По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяется на марки: 400, 500, 550 и 600. Начало схватывания Цемента должно наступить не ранее 45 минут, а конец — не позднее 10. ч от начала затворения. Остаток на сите № 008 не должен быть более 15%.

Шлакопортландцемент представляет собой портландцемент (20— 85 %) с добавками шлаков (15—80 %). По свойствам похож на портландцемент, но является более дешевым. Выпускается трех марок: 300, 400 и 500.

Минеральные вяжущие вещества применяются в качестве кладочных и штукатурных растворов. В зависимости от возможных условий формирования структуры искусственного камня в них выделяют воздушные (известь воздушная, гипс, магнезиальные вяжущие вещества — формирование искусственного камня происходит в сухой среде) и гидравлические — отличаются более сложным составом, искусственный камень образуется и сохраняется как в сухой, так и во влажной среде (гидравлическая известь и цементы: портландцемент, шлакопортландцемент, специальные цементы).

В большинстве случаев в строительстве применяют смеси минерального вяжущего вещества, воды и заполнителя. Необходимость использования заполнителя вызвана двумя основными причинами:

1) вяжущие вещества в смеси только с водой при отвердении имеют повышенную склонность к набуханию и усадке, что приводит к образованию трещин и разрушению конструкций. Заполнители уменьшают усадочные явления;

2) использование заполнителя уменьшает расход вяжущего вещества, а следовательно, и стоимость сооружений.

Смесь вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя (песка) называется строительным раствором, а смесь вяжущего вещества, воды, песка и крупного заполнителя (щебня, гравия) — бетоном.

Наиболее распространенным представителем минеральных вяжущих веществ является портландцемент. В зависимости от показателя прочности при сжатии выделяют четыре основные марки портландцемента 300, 400, 500 и 600. Марку определяют при сжатии образца, изготовленного из смеси цемента и песка в соотношении 1:3, испытанного через 28 дней после его изготовления.

Читайте так же:

Как рассчитать потребность цемента

Большое влияние на качество портландцемента (в первую очередь на прочность) оказывает тонкость помола. Остаток на сите с сеткой № 008 не должен превышать 15% от массы пробы.

Портландцемент не должен содержать посторонних включений, цвет его должен быть равномерным серо-зеленым.

Вяжущие материалы для строительных растворов

Вяжущими строительными материалами называют глину, строительную известь, цемент, строительный гипс и смоляные вяжущие. Все они (кроме смоляных) при добавлении определенного количества воды образуют пластическую тестообразную массу, которая после испарения воды затвердевает.

Вяжущие материалы вместе с водой используются для приготовления строительных растворов и бетонов. Они делятся на воздушные (глина, известь, гипс) и гидравлические (цемент). На воздухе затвердевают только воздушные вяжущие, но они нестойки в водной среде, так как размокают и размываются. Смоляные вяжущие затвердевают как на воздухе, так и в воде.
Глина применяется для изготовления глиняных растворов, используемых при кладке печей, штукатурке, производстве кирпича, гидроизоляции и т.д.
Глины, в зависимости от содержания песка, делятся на тощие (суглинистые), средние и жирные.
Иногда тощие глины используются в чистом виде, при этом получаются нормальные глиняные растворы. Для использования средних и жирных глин при приготовлении растворов необходимо добавлять песок.
Строительная известь производится посредством обжига кальциево-магниевых горных пород: доломита, известняка, мела. Строительная известь в зависимости от способности к затвердеванию делится на воздушную и гидравлическую.
Воздушная известь применяется для изготовления известково-песчаных и смешанных строительных растворов для побелки, а водостойкая — для приготовления кладочных и штукатурных растворов и бетонов низких марок.
Воздушная известь делится на гашеную (гидратную) и негашеную. Гашеная известь представляет собой неопасный, инертный материал, негашеная же известь пожароопасна, так как при попадании на нее воды резко нагревается.
Негашеная известь, в зависимости от используемого количества воды, приобретает вид теста, известкового молока или пушонки.
Известь после гашения бывает порошкообразной или комовой. Порошкообразная известь получается после размола (или гашения) комовой извести.
Цемент является классическим водостойким материалом. Промышленностью выпускается более 30 его видов.
Наиболее распространенным является портландцемент. Цементы выпускаются различными по составу, прочности после затвердения, скорости твердения и специальным свойствам.
По свойствам выпускаемый цемент делится на марки 300, 400, 500, 560, 600.
В зависимости от марки цемента время его схватывания после затворения колеблется в пределах от 45 минут до 12 часов. Обычно через 2-3 недели (в зависимости от времени года и погоды) цементный раствор считается окончательно схватившимся.
Строительный гипс (алебастр) получается после обжига и помола гипсового сырья. Имеет свойство быстро схватываться и твердеть. Изготавливается трех сортов: грубого, среднего и тонкого помола.
Гипс используется при изготовлении гипсовой штукатурки, перегородок, панелей, внутренних стеновых плит, вентиляционных труб и других строительных материалов, эксплуатирующихся при влажности не более 65%. Конструкции из гипса имеют относительно небольшую плотность, негорючи, хорошо поддаются механической обработке, но при повышенной влажности их прочность резко снижается. При добавлении гипса в известковый строительный раствор ускоряется процесс его схватывания и увеличивается прочность затвердевшего раствора. Такой раствор получил название известково-гипсового.
Схватываемость известково-гипсового раствора можно замедлить добавлением животного клея (2-процентная клеевая вода). Увеличение количества клея удлиняет время схватывания раствора. При этом необходимо иметь в виду, что при схватывании и отвердении раствор гипса увеличивается в объеме до 1%.

Смоляные вяжущие — это битумы и дегти.
Используются в основном для гидроизоляции строительных конструкций, для получения мастик и как добавки в строительные растворы. Вяжущие этого типа водостойки, непроницаемы для воды, достаточно эластичны и стойки к атмосферным осадкам. При нагревании они становятся жидкими, а при охлаждении — затвердевают.

Вяжущие материалы: глина, известь, цемент, гипс

Глина — это мягкая, мелкодисперсная разновидность горных пород. При разведении водой образует пластичную массу, легко подвергающуюся любому формообразованию. При обжиге глина спекается, твердеет и превращается в камневидое тело, а при более высоких температурах обжига расплавляется и может достичь стекловидного состояния.
В зависимости от примесей глина принимает разный цвет окраски. Наиболее ценный сырьевой вид глины — белая глина — каолин.
Глина имеет свойство впитывать воду до определенного предела, после которого она уже не в состоянии ее впитывать или пропускать через себя. Это свойство глины используется для создания насыпных гидроизоляционных слоев.
В зависимости от стойкости глины к температуре выделяют глины лекгоплавкие, тугоплавкие и огнеупорные. Их температуры плавления соответственно: 1380, до 1550 и выше 1550 градусов. Чистый каолин плавится при температуре выше 1750 градусов.
Тугоплавкие глины служат сырьем для изготовления огнеупорных материалов.

Читайте так же:

Как написать претензию по цементу

Известь получают путем обжига известняка при высоких температурах. Полученная таким образом известь называют известь-кипелка за то, что при контакте с водой идет активное выделение углекислого газа. Этот процесс называют «гашением». Для большинства случаев применения извести она должна быть «погашена».
Погашенная известь превращается в тесто, которое можно хранить много лет. От продолжительного хранения свойства извести могут даже улучшиться.
Для получения вяжущего раствора известковое тесто смешивают с песком. Такой раствор используют при кладке фундаментов под печи, дымовых труб высотой до 4-5 м и применяют для оштукатуривания стен домов и печей.

Цемент — наиболее распространенный вяжущий материал, позволяющий получать изделия и конструкции высочайшей прочности. Цемент — результат мелкодисперсного измельчения продуктов спекания одного из видов глины — мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах.
При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами.
В зависимости от исходного сырья и введенных добавок цементы подразделяют на портландцементы и шлакопортландцементы. Среди потрландцементов выделяют быстротвердеющие и портландцементы с минеральными добавками.
Бетонные конструкции, в которых используется та или иная марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особо прочные бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и ракетно-стартовых площадок, морозо-, огне- и солеустойчивые марки.
Для обозначения максимальных прочностных качеств цемента применяется понятие марка. Марка 400 обозначает, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от 350 до 500. Изготавливаются же марки цемента до 600-й и даже 700-й марки.
Все цементы имеют достаточно быстрое время твердения. Начало твердения — схватывания — лежит в пределах 40-50 мин, а конец твердения около 10-12 часов.

Гипс получают путем обжига горной породы — гипсового камня и последующего измельчения продукта обжига. Гипс существенно уступает цементу по прочности изделий, полученных при его использовании в качестве вяжущего материала, а также уступает ему в гигроскопичности — способности противостоять прониканию влаги в тело конструкции. Поэтому гипс применяют в конструкциях и растворах, работающих внутри помещений. Гипс бывает марки А -быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут) и марки Б — нормальнотвердеющий (конец схватывания — 30 минут).
Гипс служит основой растворов для заделки мелких неровностей и трещин бетонных плоскостей стен и потолочных перекрытий, а также оштукатуривания печей.

история дизайна и материаловедение / материаловедение / лекции / 35. Минеральные вяжущие и материалы на их основе

Тема 35. Минеральные вяжущие и материалы на их основе.

Минеральные вяжущие – это тонко измельчённые минеральные порошки,

образующие при смешивании с водой пластичную массу, которая с течением

времени переходит в камневидное состояние. Это свойство вяжущих используют для получения искусственных каменных материалов (бетонов и др.).

Различают две группы минеральных вяжущих:

воздушные, которые после перемешивания с водой способны твердеть,

сохранять и повышать свою прочность только на воздухе

(гипсовые, воздушная известь, магнезиальные), и

гидравлические, которые после затворения водой способны твердеть,

сохранять и повышать свою прочность не только на воздухе, но и в воде.

цементы, гидравлическая известь.

Для получения минеральных вяжущих используют следующие основные

Природный гипс – светлый, иногда окрашенный примесями в серые или

желтоватые цвета минерал. Реже применяют безводный гипс – ангидрит,

а также гипсосодержащие отходы химической промышленности.

Общие сведения. Декоративно-отделочпые бетоны и растворы приобретают большое значение в связи с развитием заводского изготовления крупных элементов зданий, так как они наиболее органично связаны с самой конструкцией и сходны с ней по составу и свойствам.

Цементы. Цементный камень — Один из основных строительных материалов. При затворении другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. обладает способностью набирать прочность во влажных условиях.

портландцемент — Белый и цветные портландцемента отличаются от обычного главным образом белым цветом или окраской чистых тонов. применяют для облицовки панелей и блоков, наружной и внутренней архитектурной отделки зданий и сооружений различного назначения, при изготовлении плит для полов, ступеней, скульптур, а также для приготовления цементных красок.

Бетон – искусственный камень, полученный в результате перемешивания,

формования (укладки) и последующего твердения рационально подобранной

смеси минерального вяжущего, воды и заполнителя. В основном бетоны

классифицируются по средней плотности: особо тяжёлый содержащий плотные и тяжёлые заполнители (чугунная дробь,

стальные опилки и зёрна, барит); тяжёлый, содержащий плотные мелкие и

крупные заполнители (песок, щебень или гравий) и имеющий среднюю плотность; лёгкий , особо лёгкий бетон,

отличающийся средней плотностью менее 500 кг/м³, имеет ячеистую или крупнопористую структуру.

Читайте так же:

Быстротвердеющий цементный раствор ruck zuck

По функциональному назначению выделяют бетоны общего (для несущих и

ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных зданий)

и специального (теплоизоляционные, дорожные, гидротехнические, декоративные и др.)

Железобетон — строительный материал, в котором выгодно сочетается совместная работа стали и бетона.

Производство железобетонных конструкций и изделий включает следующие операции: приготовление бетонной смеси и арматуры; армирование и формование изделий; твердение и декоративно-художественная отделка.

Строительные растворы — это рационально подобраппая смесь вяжущего, мелкого заполнителя, воды и в необходимых случаях специальных добавок с последующим формованием и твердением.

Строительные растворы получают из различных минеральных вяжущих

(цемента, извести, гипса и их смесей – цементно-известковых, известково-гипсовых,

а также цементно-глиняных и др.), мелкого заполнителя и добавок, улучшающих

Гипсовые материалы получают из гипсового теста и минеральных или

органических тонкомолотых заполнителей (гипсокартонные листы, гипсокартон,

Краски на основе минеральных вяжущих содержат щелочестойкие пигменты и

небольшое количество добавок (известковые краски, цементные краски,

Декоративно-отделочные бетоны и растворы — это строительные материалы, состоящие из тех же компонентов, что и обычные бетоны и растворы, но обладающие декоративно-художественными свойствами. Отделка ими является долговечной и дешевой. дают возможность получать изделия с камневидной поверхностью различной фактуры и разнообразной цветовой гаммой. Цветные заполнители, применяемые вместе с цветными вяжущими, повышают интенсивность окраски бетона. Цветной заполнитель на белом и сером цементах (без цветных вяжущих) дает бетон более слабых расцветок.

Декоративная штукатурка — раствор толщиной 2— 3 мм из лучших материалов наносят па слой обычной штукатурки. Для улучшения вида отделки растворы окрашивают в различные цвета и, кроме того, обрабатывают поверхность. Декоративные штукатурки прочные, хорошо сцепляются с основанием, имеют ровные топа, устойчивы и долговечны. Применение их устраняет необходимость периодических побелок.

Цветные известково-песчаные штукатурки представляют собой цветной песчаный раствор. Такая штукатурка выгодна не только цветом, но и фактурой, Фактура может быть разнообразной: полированной, мелкопесчаной, циклеванной или грубой — штыкованной.

Терразитовые штукатурки состоят из вяжущих, наполнителей п пигментов. Терразит, нанесенный па увлажненную поверхность и заглаженный мастерком, не должен давать трещин, видимых невооруженным глазом.

Камневидные штукатурки имитируют различные горные породы, (песчаник, мрамор, гранит и др.).

Роспись по известковому раствору (фреска). Фреска — вид живописи, исполненной по сырой штукатурке, в которой вяжущим служит известь. Штукатурку под фреску делают только известково-песчаной из высококачественных материалов. Непременным требованием является равномерная толщина слоя штукатурки.

Лицевые и облицовочные изделия из бетона и раствора — это строительные детали для образования чистой поверхности стен и перекрытий, не требующей дополнительной отделки.

Облицовочные фасадные плиты изготовляют из декоративного бетона или раствора. В зависимости от вида вяжущих плиты делят на цементные, известково-силикатные, магнезиальные и гипсовые. Цементные и магнезиальные плиты могут быть с рельефной и гладкой поверхностью. Гипсовые плиты рекомендуется изготовлять только с гладкой, а силикатные — с гладкой или мелкорельефной поверхностью. Плиты всех видов могут быть однослойные и двухслойные.

Архитектурные детали. Из декоративных бетонов изготовляют различные архитектурные детали с отделанной лицевой поверхностью: подоконные и цокольные сливы, детали обрамления проемов, цветочницы, лестничные ступени и площадки входов. Данные детали применяют для наружной и внутренней облицовки.

Плитки для полов изготовляют на основе портландцемента

Фактурная обработка лицевой поверхности может быть рифленой или шлифованной. Шлифованные плитки выпускают различных расцветок. Для обеспечения сцепления с раствором основания тыльную сторону плиток делают рифленой.

Плитки применяют: для мощения тротуаров и переходных дорожек, для плоских кровель и лоджий, для санитарных узлов, лестпичных площадок, вестибюлей зданий;

Эксплуатационно-технические свойства большинства материалов на основе

минеральных вяжущих в значительной мере определяются характеристиками,

соотношением сырьевых компонентов и формируются на стадиях перемешивания,

укладки и твердения. Бетонная (растворная) смесь должна быть удобоукладываемой.

Важные физические и химические свойства бетона – водонепроницаемость,

морозостойкость, коррозийная стойкость, а также прочность и деформативность –

связаны с плотностью его структуры.

Эстетические характеристики материалов на основе минеральных вяжущих весьма

Эстетические характеристики бетонных и железобетонных материалов следует

связывать с их массовым применением при комплексно- механизированной сборке

зданий и сооружений.

что на лицевой поверхности не допускаются выцветы и высолы, пятна, полосы от

цементного молока и местные наплывы. На гладкой лицевой поверхности не

Широкое применение искусственных каменных материалов на основе минеральных

вяжущих обуславливается наличием значительных запасов сравнительно

дешевых сырьевых материалов; возможностью удовлетворять разнообразным

требованиям всех видов строительства, в том числе при создании разнообразных

форм, вариантов отделки лицевой поверхности; конструкционной совместимостью

с другими материалами; сравнительной простотой, низкой энергоёмкостью,

возможностью механизации и автоматизации процесса производства;

сравнительно низкой себестоимостью материалов и их эксплуатационными

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

голоса

Рейтинг статьи