Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент его технические характеристики

Цемент его технические характеристики

Строительные материалы

  • Пропустить и перейти к материалам
  • Перейти к Главной навигации и Войти
  • Перейти к дополнительной информации

Nav view search

Навигация

Искать

Главное меню

  • Главная
  • Каталог

Разделы

  • Фундамент
  • Сыпучие материалы
    • Цемент
    • Песок
    • Гравий
    • Щебень
    • Вермикулит
  • Материалы для конструкций
  • Материалы для кровли
  • Штукатурки
  • Материалы для пола
  • Отделочные материалы
  • Утеплители
  • Подбор обоев
  • Специальные составы
  • Крепеж
  • Лакокрасочные материалы
  • Материалы для двора
  • Электричество

Цемент

В 1824-1825 годах путем высокотемпературного обжига до спекания смеси известняков и глины было получено вяжущее, обладающее большой водостойкостью и прочностью. Впоследствии его назвали потландцементом, а в простонародье оно называется просто цемент. Данное вещество со временем получило огромное распространение в строительстве.

Область применения цемента очень обширна. Сейчас практически невозможно представить стройку без его использования, разве что дома, где не применяются такие строительные материалы, как кирпич, стеновые блоки, бетонные блоки, железобетонные плиты или панели. Каждый из нас сталкивался с ним не один раз и его по праву можно назвать универсальным строительным материалом.

Технология изготовления цемента

Так что же такое портландцемент? Портландцемент – гидравлическое вяжущее, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гапса (1,5…3 %). Клинкер получают обжигом до спекания сырьевой смеси, обеспечивающей в портландцементе преобладание силикатов кальция. К клинкеру для замедления схватывания цемента добавляют гипс.

Для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости портландцемента допускается введение минеральных добавок. Кроме портландцемента на основе портландцементного клинкера выпускают много других видов цементов.

В чистом виде цемент не применяется в строительстве, так как это экономически нецелесообразно. К нему добавляют песок и если нужно более крупный наполнитель в виде гравия, керамзита или щебня. Затворив данную смесь водой и перемешав и получают такие строительные материалы как бетон и строительные растворы. Единственным исключением является этап «железнения», это когда поверхность начинающего «схватываться» бетона или цементно — песчаной стяжки посыпают чистым цементом. В результате поверхностный слой получает повышенную прочность на истирание.

Цемент — технические характеристики

К основным характеристикам портландцемента относятся истинная и насыпная плотность, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объема при твердении и прочность затвердевшего цементного камня.

Плотность портландцемента в зависимости от вида и количества добавок составляет 2900…3200 кг/м3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 1000…1100 кг/м3, в уплотненном – до 1700 кг/м3.

Тонкость помола определяется лабораторно. При этом, чем она больше, тем быстрее твердеет портландцемент, так как химические реакции происходят быстрее.

Сроки схватывания рассчитываемые от момента затворения, должны быть: начало – не ранее 45 мин; конец – не позднее 10 ч. Эти показатели определяют при температуре 200С. Если цемент затворяют горячей водой (более 40 0С), может произойти очень быстрое схватывание.

Прочность портландцемента характеризуется его маркой. Промышленностью выпускается портландцемент четырех марок: 400; 500; и 600 (цифра соответствует округленной в сторону уменьшения средней прочности образцов при сжатии выраженной в кгс/см2).

Тепловыделение при твердении. Твердение портландцемента сопровождается выделением большого количеств теплоты. Так как тепловыделение происходит в течение длительного времени, заметного разогрева цементного бетона или раствора не происходит. Однако если объем бетона велик, то возможен разогрев бетона до температуры 70. 80 0С, что приведет к его растрескиванию.

Равномерность изменения объема. При твердении цементное тесто уменьшается в объеме. Усадка на воздухе составляет около 0,5…1 мм/м. При твердении в воде цемент немного набухает (до 0,5 мм/м).

Классификация цемента

Для удовлетворения требований современного строительства к цементам промышленно выпускаются следующие виды портландцемента:

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) отличается быстрым ростом прочности в первые дни твердения. Выпускают БТЦ двух марок: 400 и 500, которые в трехсуточном возрасте должны иметь предел прочности при сжатии соответственно не ниже 25 и 28 МПа. БТЦ применяют для бетонов сборных конструкций с повышенной отпускной прочностью и монолитных конструкций. Коррозийная стойкость у БТЦ пониженная.

Пластифицированный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофильные поверхностно-активные вещества (например, сульфитно-спиртовую барду ССБ) в количестве 0,15…0,25 %. Такой цемент повышает пластичность бетонных и растворных смесей по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды. Это позволяет уменьшить расход портландцемента, повысить прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Гидрофобный портландцемент получают, добавляя к клинкеру при помоле гидрофобные поверхностно-активные вещества ПАВ (0,05…0,5 % от массы цемента), образующие на зернах цемента водоотталкивающие пленки. В качестве таких добавок используют главным образом отходы переработки нефти. При этом, такой цемент в процессе хранения и транспортировании даже во влажных условиях не намокает, не комкуется и почти не теряет своей активности.

Сульфатостойкий портландцемент изготавливают из клинкера с пониженным содержанием С3S и C3A, что приводит в конечном итоге к повышению стойкости бетона к сульфатной коррозии. Кроме этого данный вид цемента характеризуется пониженным тепловыделением при твердении. Сульфатостойкий цемент выпускают марок 300, 400, 500.

Выбор цемента

В промышленных масштабах цемент закупается на вес сотнями и тысячами тонн, в зависимости от размера стройки. Для частных лиц или фирм занимающихся небольшим строительством или ремонтом в розничной и оптовой продажа цемента осуществляется в многослойных бумажных мешках. Вес одного мешка цемента составляет 50 кг.

Покупая цемент в мешках, стоит помнить, что мешки не отличаются водонепроницаемостью. Если хранить мешки в сыром, неотапливаемом помещении цемент быстро потеряет свои свойства, так как в нем начнутся химические реакции. Как проверить цемент? Да по сути никак.

Из-за того, что цемент во влажном помещении очень быстро теряет свои свойства, не советуем обращать внимание на дату его производства и установленный срок годности. А так как мешки запакованы, лучше всего помните их. В мешке с хорошим цементом не должны прощупываться мелкие камешки, а также он не должен быть слежавшимся. Мешок должен легко проминаться и облегать, например бетонную балку, если его на нее положить.

Читайте так же:
Как сделать забор без цемента

Ну и в конце статьи упомянем про цементно – песчаные смеси или как их некоторые называют готовая смесь цемента. Это крайне удобный строительный материал для небольших масштабов работ, особенно в городе, где достать песок намного сложнее чем купить цемент. Цементно – песчаная смесь продается также как и цемент в бумажных мешках, как правило весом в 40 кг.

Она представляет собой смесь песка и цемента. На личном опыте скажу, что цемента в смеси достаточное количество для того, чтобы использовать затворенную смесь как для кладки кирпича, так и для бетонирования например в квартире. С учетом небольшой цены данной смеси (приблизительно 160 рублей) по сравнению с другими строительными смесями, с ее помощью можно существенно сэкономить например при заливке цементной стяжки для полов в квартире.

§ 7. Технические характеристики портландцемента и его применение

Характеристики портландцемента можно подразделить на две группы: 1) минеральный и вещественный составы, тонкость помола, которые определяют строительно-технические свойства; 2) нормальная густота, сроки схватывания, марка по прочности и другие технические свойства.

Минеральный состав выражает содержание в клинкере (в % по массе) главных минералов. Применяются расчетный и прямые экспериментальные методы определения минерального состава клинкера. Минеральный состав рассчитывают на основании данных химического анализа, который определяет содержание окислов (в % по массе).

Прямые экспериментальные методы определения минерального состава клинкера включают: оптическую и электронную микроскопию, рентгеновский фазовый анализ, микрозондирование (лазерный и ионный микрозонды) и др.

Вещественный состав цемента выражает содержание в цементе (в % по массе) основных компонентов: клинкера, гипса, минеральных добавок, пластифицирующих и гидрофобизующих добавок; он приводится в паспорте на цемент.

Допускается введение в цемент при его помоле пластифицирующих или гидрофобизующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,3% от массы цемента (по согласованию с потребителем).

Тонкость помола цемента оценивается по стандарту путем просеивания предварительно высушенной пробы цемента через сито с сеткой № 008 (размер ячейки в свету 0,08 мм); тонкость помола должна быть такой, чтобы через указанное сито проходило не менее 85% массы просеиваемой пробы.

Наряду с ситовым анализом для оценки дисперсности цемента проводят определение удельной поверхности с помощью специального прибора — поверхностемера. Даже обычный портландцемент М 400 измельчается довольно тонко: остаток на сите с сеткой № 008 не превышает 15%, т. е. 85% зерен цемента имеет размер менее 80 мкм, при этом его удельная поверхность составляет обычно 2500 — 3000 см2/г.

Плотность портландцемента (без минеральных добавок) составляет 3,05 — 3,15. Его объемная масса зависит от уплотнения и у рыхлого цемента составляет 1100 кг/м3, у сильно уплотненного — до 1600 кг/м3, в среднем — 1300 кг/м3.

Водопотребность цемента определяется количеством воды (в % от массы цемента), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты. Нормальной густотой цементного теста считают такую его подвижность, при которой цилиндр — пестик прибора Вика, погруженный в кольцо, заполненное тестом, не доходит на 5 — 7 мм до пластинки, на которой установлено кольцо. Водопотребность портландцемента в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатемита, трепела, опоки) водопотребность цемента повышается и может достигнуть 32 — 37 %.

Сроки схватывания и равномерность изменения объема цемента определяют в тесте нормальной густоты.

Сроки схватывания определяют с помощью прибора Вика путем погружения иглы в тесто нормальной густоты. Началом схватывания считают время, прошедшее от начала затворения до того момента, когда игла не доходит до пластинки на 1 — 2 мм. Конец схватывания — время от начала затворения до того момента, когда игла погружается в тесто не более чем на 1 — 2 мм. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения. Для получения нормальных сроков схватывания при помоле клинкера на цементном заводе вводят добавку двуводного гипса в количестве до 3,5% (считая на SO3). Замедление схватывания объясняется отложением на зернах цемента тонких пленок гидросульфоалюмината кальция, образовавшегося при взаимодействии введенного сульфата кальция с трехкальциевым алюминатом. Эти пленки замедляют диффузию воды к цементным зернам, и скорость их гидратации уменьшается.

Замедлителями схватывания служат также фосфаты, нитраты калия, натрия и аммония, сахар. Сахар образует с гидроокисью кальция легко растворимый сахарат кальция, наличие которого увеличивает концентрацию ионов кальция. Поэтому процесс гидролиза трехкальциевого силиката подавляется, а схватывание происходит медленнее. При большой добавке сахара бетон не твердеет.

Ускорителями схватывания портландцемента являются карбонаты щелочных металлов и хлориды. Они образуют при взаимодействии с гидроокисью кальция, выделяющейся при гидролизе трехкальциевого силиката, труднорастворимые соединения.

Так действует, например, карбонат натрия Са(ОН)2 + Na2C03 = СаС03 + 2NaOH

В результате химической реакции образуется малорастворимый карбонат кальция, гидроокись кальция выводится из сферы реакции и процесс гидролиза трехкальциевого силиката ускоряется.

Влияние хлористого кальция на сроки схватывания портландцемента зависит от дозировки. При введении в бетонную смесь в обычной дозировке 1 — 2% от массы цемента хлористый кальций мало влияет на сроки схватывания, но существенно повышает начальную прочность бетона, т. е. действует как ускоритель твердения. При использовании в качестве противоморозной добавки хлористый кальций может вводиться в больших количествах, тогда он ускоряет схватывание, и бетонную смесь рекомендуется затворять на холоде, чтобы избежать преждевременного загустевания.

Один из методов ускорения процессов схватывания и твердения заключается во введении добавок, являющихся центрами кристаллизации, например, в виде заранее приготовленного измельченного гидратированного цемента.

Читайте так же:
С чем смешать цемент для крепости

Равномерность изменения объема. Причиной неравномерного изменения объема цементного камня являются местные деформации, вызываемые расширением свободной СаО и периклаза MgO вследствие их гидратации. По стандарту изготовленные из теста нормальной густоты образцы — лепешки через 24 ч предварительного твердения выдерживают в течение 3 ч в кипящей воде. Лепешки не должны деформироваться, не допускаются радиальные трещины.

Активность и марка портландцемента. Активность и марку цемента определяют испытанием стандартных образцов-призм размером 4X4X16 см, изготовленных из цементно-песчаной растворной смеси* состава 1 :3 (по массе) и В/Ц=0,4, через 28 сут твердения (первые сутки образцы твердеют в формах во влажном воздухе, а затем 27 сут — в воде комнатной температуры). Образцы-призмы сначала испытывают на изгиб, затем получившиеся половинки призм — на сжатие.

Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 сут. В зависимости от активности с учетом предела прочности при изгибе портландцемента подразделяют на марки М400, М500, М550 и М600. Требования к отдельным маркам цементов по прочности при сжатии и изгибе приведены в табл. 19.

Таблица 19 Требования к маркам портландцемента и его разновидностей (ГОСТ 10178 — 76)

У быстротвердеющих портландцементов нормируется не только 28-суточная прочность, но и начальная, 3-суточная. Цемент, которому присвоен государственный Знак качества, должен обладать стабильными показателями прочности при сжатии коэффициент вариации прочности для цемента МЗОО и М400 — не более 5%, М500, М550 и М600 — не более 3%.

Выделение тепла при твердении. Гидратация цемента сопровождается выделением тепла. В тонких бетонных конструкциях тепло

Все стандартные испытания цементов для определения их марки по прочности должны производиться только на песке, соответствующем ГОСТ 6139 — 78. Песок нормальный для испытания цементов — это природный кварцевый песок Привольского месторождения с зернами округлой формы размером 0,5 — 0,9 мм; содержание в нем двуокиси кремния — не менее 98%, примесей глинистых, илистых и пылевидных частиц — не более 1 %.

гидратации быстро рассеивается и не вызывает существенного разогрева бетона. Однако тепловыделение внутренней части массивной конструкции может повысить его температуру на 40°С и более по отношению к температуре бетонной смеси при укладке. Снаружи массив остывает быстрее, чем внутри, возникают температурные напряжения, которые нередко являются причиной появления трещин в бетоне. Чтобы избежать растрескивания, стремятся использовать низкотермичные цементы, снижают расход цемента в бетоне, а в случае необходимости применяют искусственное охлаждение массива.

Не всегда тепловыделение играет отрицательную роль. Например, при бетонировании конструкций в холодное время года по способу термоса выделяющееся тепло способствует поддержанию положительной температуры бетона, оно также полезно при изготовлении сборных железобетонных изделий методом горячего формования.

Термохимические свойства портландцемента зависят от минерального состава клинкера и тонкости помола. Данные о тепловыделении клинкерных минералов приведены в табл. 20 (по данным С. Д. Окорокова и др.).

Таблица 20 Теплота гидратации клинкерных минералов, Дж/г

Из табл. 20 видно, что трехкальциевый алюминат и алит отличаются быстрым и высоким тепловыделением, наоборот, белит малотермичен и выделяет тепло очень медленно. Следовательно, снизить экзотермию портландцемента можно, уменьшая содержание СзА и C3S и соответственно повышая количество QS и C4AF. Увеличение тонкости помола портландцемента усиливает тепловыделение, особенно в начале твердения (в первые 1 — 7 сут). Поэтому для бетонирования массивных конструкций применяют портландцемент с ограниченным содержанием алита (40 — 50%) и трехкальциевого алюмината (до 7%) и умеренной тонкостью помола (средняя удельная поверхность 2500 — 3000 см2/г).

Интенсивность роста прочности и тепловыделения портландцемента зависят от одних и тех же факторов — все мероприятия, ускоряющие гидратацию цемента, вызывают увеличение тепловыделения и возрастание прочности. Это позволяет использовать для приближенной оценки тепловыделения эмпирические формулы, связывающие тепловыделение и прочностную характеристику цемента, например, в следующем виде:

где Qj — тепловыделение цемента за первые 7 сут, Дж/г; k — коэффициент; R7 — 7-суточная активность цемента.

Правила приемки цементов установлены ГОСТ 22236 — 76. Цемент отгружают и принимают партиями. Размер партии устанавливают в пределах от 300 до 4000 т в зависимости от годовой мощности цементного завода. Завод производит паспортизацию цемента и назначает его марку на основании данных текущего контроля производства. В паспорте указывается: полное название цемента, его гарантированная марка, вид и количество добавки, нормальная густота цементного теста, средняя активность цемента при пропаривании. Для проверки качества отгружаемой продукции поставщик производит физические и механические испытания цемента, определяя его прочность в возрасте 3 и 28 сут. По требованию потребителя поставщик сообщает потребителю результаты физико-механических и химических испытаний цемента в 10-дневный срок после их окончания.

Цемент отгружают навалом или в бумажных пятислойных или шестислойных клапанных мешках; массу мешка указывают на упаковке.

При транспортировании и хранении цемент должен защищаться от воздействия влаги и загрязнения. Цементы хранят раздельно по видам и маркам, смешивание разных цементов не допускается.

Цемент: его состав и свойства

Цемент – это стройматериал, который выступает в качестве вяжущего элемента в различных растворах. В целом он представляет собой серый порошок. В отдельно взятых случаях он может иметь изумрудный оттенок. Итоговый цвет цементного порошка зависит от добавок, которые в нём содержатся.

Чтобы получить бетонную смесь, необходимо смешать цемент, воду, песок. При необходимости могут добавляться и другие компоненты. Их выбор зависит от целей и задач, которые необходимо решить. После добавления воды все компоненты образуют пластичную массу, которая со временем начинает затвердевать и трансформироваться в высокопрочный искусственный камень.

Первое упоминание о цементе появилось примерно 2200 лет назад. В те времена цемент готовили из извести, пемзы, туфа и вулканического пепла. Полученный состав использовали в качестве скрепляющего вещества при строительстве каменных зданий. Также из цемента изготавливали цельнолитые конструкции. Но они были недостаточно прочными, из-за чего их надёжность оставляла желать лучшего.

Читайте так же:
Что делать чтобы цементный раствор не трескался

С каждым столетием качество цемента повышалось, и в 1824 г. Джозеф Аспдин разработал аналог современного портландцемента. Он отличался прекрасным вяжущим эффектом, благодаря чему его можно было использовать для приготовления бетона. Затвердевший материал отличался повышенной прочностью и износостойкостью.

Однако, несмотря на то, что он прекрасно выдерживал сжатие, растяжения бетона приводили к его разрушению. Инженеры обратили внимание на тот факт, что металлические балки, наоборот, не боятся растяжений, но плохо работают на сжатие. В итоге практически одновременно несколько специалистов пришли к выводу, что необходимо объединить эти две особенности.

В начале 1850-ых годов французский инженер Жан-Луи Ламбо построил небольшие лодки. В качестве исходного материала он использовал бетон, который армировал железной сеткой. Спустя несколько лет Уильям Уилкинсон стал первым, кто решил армировать металлическими балками бетонные панели. Полученные ЖБ-конструкции использовали при строительстве 2-этажного дома.

В 1854-м г. инженер-строитель Франсуа Куанье также проводил эксперименты с железобетоном. Он первым решил связать стальную арматуру перекрытий с боковыми панелями. Однако в массовом производстве железобетон начал использовать человек, который вообще не имел отношения к строительству, – это Джозеф Монье. В 1846-ом г. его назначили садовником в саду неподалёку от Лувра. Для пересадки апельсиновых деревьев на зиму в теплицу ему нужны были прочные и надежные кадки. Монье решил сделать их из бетона, но у него ничего не получалось. Полученные кадки все время трескались, даже не застыв. В итоге он решил укрепить их металлическими стержнями.

Но тогда цемент не отличался прочностью и разрушался при малейших перепадах температур. Но, к удивлению Монье, его изобретение за 3 года интенсивной эксплуатации так и не вышло из строя – ни одна кадка не растрескалась. После этого садовник начал изготавливать из бетона и другие элементы ландшафтного дизайна.

Через несколько лет на парижской выставке он получил патент за использование армированного бетона в искусственных водоёмах. После этого последовало еще несколько патентов, в том числе за открытие ЖБ- балок, шпал, мостовых конструкций и других изделий. Через несколько лет вчерашний садовник стал самым узнаваемым человеком во Франции. Под его руководством был построен мост в замке Шазелье и еще много других конструкций.

Спустя некоторое время Монье продал все патенты инженеру-строителю Густаву Вайсу. Он, в свою очередь, сместил арматуру в сторону, что позволило повысить прочность и износостойкость железобетонных панелей. Можно смело сказать, что изобретение армированного бетона стало одним из важнейших событий в истории строительства.

Цемент М500: как выбрать и технические характеристики

Цемент марки М500 на сегодняшний день является одним из самых востребованных и незаменимых видов строительных материалов. Объясняется такая большая популярность наличием прочностных характеристик – он способен выдерживать нагрузки, превышающие 500 кг/см2.

  1. Особенности производства
  2. Современная маркировка
  3. Общие характеристики
  4. Свойства материала
  5. Приборы для определения активности цемента
  6. Основные характеристики
  7. Преимущества и недостатки
  8. ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
  9. Область применения
  10. Смешивание с цементом других марок
  11. Советы покупателю
  12. Приложение А (справочное). Распределение цементов по эффективности пропаривания
  13. Цемент AKKERMAN maxi (тара 50кг)

Особенности производства

Данный стройматериал имеет однокомпонентный состав. Для его изготовления используется клинкер, состав которого стандартизирован по ГОСТ 10178-85. В процессе производства его измельчают и перемешивают в определенных пропорциях с различными добавками, что необходимо для получения нужных свойств материала.

  • Гипс . Этот компонент обеспечивает расширение цементного раствора, делает его более пластичным.
  • Электротермофосфорные или доменные шлаки. Применяются в качестве утяжеляющих минеральных примесей.
  • Пластификаторы . Придают материалу необходимые показатели прочности, морозостойкости и влагонепроницаемости.

Современная маркировка

Согласно новому стандарту ГОСТ 31108-2003, цемент М500 маркируется следующими обозначениями:

  • ЦЕМ I 42,5 (для Д0);
  • ЦЕМ II/A 42,5 (для Д20).

Буквенный индекс Д в маркировке материала означает наличие добавок размолотого шлака, числовой индекс указывает на их процентное вхождение.

Также на упаковках с цементом М500 можно найти такие обозначения:

  • ПЦ или ШПЦ – тип материала (портландцемент или шлакопортландцемент);
  • Б – свидетельствует о том, что стройматериал имеет свойство быстрого твердения;
  • СС – этот индекс указывает на наличие сульфатостойкого вяжущего в составе изделия;
  • ПЛ и ГФ – указывают на пластификацию или гидрофобизацию стройматериала.

Общие характеристики

Цемент М500, цена которого относительно невысокая, производится согласно ГОСТ 10178-85.

Для его производства используется следующее сырье:

  • Гипсовый камень.
  • Клинкер. Это минерал, который получен методом спекания известняка и глины.
  • Доменная шихта.
  • Различные активные добавки, которые применяются для улучшения свойств цемента. Они могут быть гидрофобными, пластифицирующими, кислотоупорными.

Все компоненты подвергают тонкому помолу и смешивают в определенной пропорции. Индекс 500 в маркировке цемента обозначает, что материал способен выдерживать вес 500 кг на 1 сантиметр квадратный. Растворы, изготовленные на основе этой марки, достаточно устойчивы к низкой температуре, а при затвердевании его усадка незначительна, что значительно снижает риск появления трещин в теле конструкции.

Цемент М500 технические характеристики имеет следующие:

  • Морозостойкость — F70. Это очень важный параметр. Способность цемента М500 противостоять многократному замораживанию-оттаиванию образуется за счет добавления в его состав разных модифицирующих добавок.
  • Прочность на изгиб 6,4 МПа.
  • Период схватывания – примерно 50 мин.
  • Прочность на сжатие 59,9 МПа.
  • Расширение при схватывании – 10 мм.
  • Тонкость помола 92%. Данная характеристика способна оказывать прямое влияние на время схватывания и твердения раствора, а также его прочность.
  • Радиоактивность составляет 370 БК/кг.
  • Цемент М500 технические характеристики имеет самые положительные. Бетоны и растворы на основе цемента 500 обладают высокой стойкостью к коррозии и агрессивной среде. Такие смеси рекомендуют использовать для зимнего бетонирования. Цемент М500 пропорции при использовании имеет в бытовом строительстве следующие: 1 : 3 : 6, где присутствует 1 часть цемента, 3 песка и 6 заполнителя. Следует помнить, что нельзя смешивать цемент М500 с другими марками, так как характеристики данного материала резко изменятся в худшую сторону.
Читайте так же:
Химический состав цементного камня

Свойства материала

Среди основных свойств цементного вяжущего марки М500 следует выделить такие.

  • Водостойкость . Полностью просохший цементный состав становится водонепроницаемым, поэтому конструкции, построенные с его применением, не теряют свои прочностные характеристики из-за частого воздействия влаги.
  • Морозостойкость . Цемент М500 пригоден для использования в регионах с жесткими климатическими условиями. Он не портится из-за резких перепадов температур и выдерживает большое количество циклов замораживания и оттаивания. Материалу присвоен класс морозостойкости F70.
  • Прочность . Цементные конструкции выдерживают огромные статические нагрузки. Это позволяет использовать материал для возведения высотных зданий и несущих элементов, которые подвергаются высокому давлению.

Приборы для определения активности цемента

Существуют различные приборы для определения активности цемента, вот некоторые из них:

  • Индикатор активности цемента ИАЦ-04М. Система позволит определить активность образца за 5 минут. Активность цемента вычисляется на основании найденной удельной проводимости В/Ц раствора. Прибор дает большую погрешность – до 5 % в ту или иную сторону, поэтому полностью заменить стандартные испытания им не получится. Индикатор позволит вовремя обнаружить сбои в работе оборудования по изготовлению цемента, неправильный химический или минеральный состав, недопустимые условия хранения.

  • Цемент-прогноз 2. Позволяет определить активность цемента в ускоренном режиме за 3 часа, измерения производятся за счет нахождения величины конракции цементного теста. В обычных случаях определение активности производится в 1, 3, и 7-суточных режимах.

Индикаторы активности цемента не могут давать очень точных результатов, но их использование целесообразно, когда нет времени на стандартные лабораторные испытания.

Основные характеристики

Материал обладает высокими техническими характеристиками:

  • прочностью на сжатие до 49 МПа;
  • прочностью на изгиб до 5,9 МПа;
  • началом схватывания не ранее чем через 45 минут;
  • временем полного высыхания 10 часов;
  • средним показателем насыпной плотности 1300 кг/м3;
  • плотностью цементного раствора до 3200 кг/м3.

Преимущества и недостатки

Цемент марки М500 имеет ряд достоинств.

  • Простота в использовании . Для подготовки раствора необходимо лишь перемешать воду, цемент, щебень и песок в определенных пропорциях (зависит от марки бетона, который нужно получить на выходе).
  • Экологичность . Материал не содержит токсичных веществ, которые могут испаряться в воздух при нагревании и причинять вред человеческому здоровью или окружающей среде.
  • Химическая инертность . Строительные конструкции и ЖБИ, изготовленные на основе цементного состава М500, не разрушаются под воздействием концентрированных щелочей, кислот и солей.
  • Умеренный расход . За счет экономичного расхода стройматериала удается минимизировать затраты на строительство и сэкономить бюджет.

Единственным недостатком цементного состава этой марки является его стоимость. Из-за высокой цены его применение не всегда оказывается оправданным, поэтому его используют преимущественно в случаях, когда необходимо добиться максимальных показателей прочности строительных конструкций.

ВИДЫ ЦЕМЕНТА И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цемент М500 помимо всех своих положительных черт, отличается от других марок еще и тем, что имеет богатый ассортимент и разнообразие. Каждый сможет подобрать материал, который ему нужен. Стройматериал может быть быстротвердеющим, который подойдет для работ, которые не могут ждать, и требуют минимальных сроков. Правда стоит он немного дороже, чем обычный цемент.

Портландцемент может дорожным или сульфадостойкий. Данные виды цемента предназначение на сглаживание недостатков, и используются для прокладки магистралей и дорог.

Цемент может быть с активными органическими добавками, которые улучшают свойства цемента.
Промышленное применение материала весьма богато. Если нужно залить фундамент, или изготовить бетонный раствор для строительства, то никак не обойтись без М500.

Такая его разновидность, как М500Д20 – хорошо противостоит коррозии и по сравнению с другими марками и видами выигрывает своей водостойкостью и морозостойкость. Данный вид изготавливается по тому же ГОСТу, что и обычный М500, только с определенными компонентами.

Область применения

Сфера использования цементного состава М500 достаточно широка, его применяют в таких целях:

  • в качестве основного компонента бетонных смесей, используемых для строительства несущих элементов зданий (монолитных плит, колонн, фундаментов);
  • для изготовления кладочных и штукатурных растворов;
  • при возведении мостовых опор и гидравлических сооружений.

Благодаря высоким прочностным характеристикам этот стройматериал незаменим при возведении небоскребов, военных бункеров, станций метрополитена и других объектов, где несущие конструкции сооружений подвергаются колоссальным нагрузкам.

Смешивание с цементом других марок

Компании-производители цемента М500 категорически не рекомендуют составлять смеси с материалами других марок и модификаций. В этом случае нет гарантии получения качественных эксплуатационных качеств. Также из-за отсутствия возможности контроля взаимодействия примесей, которые содержатся в разных видах, существует вероятность скорого растрескивания затвердевшей поверхности, отслаивание и другие механические повреждения.

Советы покупателю

Выбирая цементный состав М500, следует тщательно изучать товар и обращать внимание на такие нюансы:

  • вес . При покупке стоит взвесить мешок со стройматериалом, чтобы убедиться в отсутствии недовеса;
  • дата изготовления . Чем свежее материал, тем лучше его эксплуатационные характеристики;
  • контакты производителя . На упаковке должен быть указан адрес производственного комплекса и офиса фирмы-производителя, а также номер стационарного телефона.

Чтобы купить этот строительный материал, обратитесь в нашу компанию.

Приложение А (справочное). Распределение цементов по эффективности пропаривания

Приложение А
(Справочное)

Группа по эффективности пропаривания

Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см), для цемента марок

Цемент М500: технические характеристики, применение

Цемент М500 — разновидность базовых строительных материалов, вяжущее вещество преимущественно однокомпонентного состава. Высыхая после контакта с водой, материал приобретает заметную прочность, обеспечивая отменную несущую способность строительных конструкций. Используется различными способами:

  • отдельно, при кладке каменных, газобетонных, кирпичных стен, прочих конструктивных элементов зданий;
  • для изготовления железобетона, растворов на основе бетона различных типов.
Читайте так же:
Сколько цемента надо для постройки дома

К числу видов цемента относится портландцемент — вяжущее вещество с заметным преобладанием силикатов кальция в составе, получившее широкое применение в быту. Также существует шлакопортландцемент, получаемый из доменных шлаков, портландцементного клинкера, глины и известняка.

Особенности изготовления

Основой цемента М500 является клинкер, получаемый из особого известняка, смешанного с определенными добавками (состав клинкера стандартизируется по ГОСТ 10178). Измельченный клинкер в различных пропорциях смешивают с прочими компонентами, количество которых определяет свойства смеси:

  1. Составы-пластификаторы делают материал прочным, влагонепроницаемым, морозостойким.
  2. Доменные или электротермофосфорные шлаки — примеси-утяжелители — повышают плотность, прочность материала.
  3. Введение в смесь гипса улучшает пластичность цементного раствора.

Применение каждой добавки соответствует требованиям определенного ГОСТа — 4013, 3476 и пр.

Маркировка цемента М-500 по ГОСТ

Марка цемента — условный показатель, состоящий из цифр и букв, обозначающий прочность готового состава после выдержки за период в 28 суток (т. н. возраст смеси). Соответственно, цемент М500 — это цемент с прочностью при сжатии 500 кг на 1 кв. см.

Маркировка цемента проводится согласно ГОСТ 10178 и 31108 (старый и новый стандарты, оба актуальные) и включает ряд обозначений, записывающихся в определенном порядке. Для старого стандарта это:

  1. «ПЦ» или «ШПЦ» — обозначение типа состава с указанием на базовое сырье, использованное при производстве (здесь — «портландцемент» и «шлакопортландцемент» соответственно).
  2. 500 (М500) — марка. Буква «М» обычно используется в быту, при указании типовой маркировки опускается.
  3. «Д» с цифровыми индексами (Д0, Д20) — указание на наличие добавок, определяющих свойства состава, и их процентное содержание относительно массы сухого вещества.
  4. «Б» — указание на свойство быстрого отвердевания.
  5. «СС» — обозначение сульфатостойкого вяжущего вещества с присадками.
  6. «ПЛ», «ГФ» — указания на пластификацию или гидрофобизацию цемента.
  7. «Н» — указание на нормированный состав цемента на клинкере.
  8. В конце ставят соответствующий ГОСТ.

Так, ПЦ 500-Д20-ПЛ ГОСТ 10178-85 — это портландцемент марки 500, содержащий 20 % добавок, являющийся пластифицированным материалом, характеристики которого контролируются по актуализированному госстандарту 1985 года установления.

По новому стандарту, согласованному с нормами стран Европы EN 197-1, прочность состава измеряют в МПа, и маркировка состоит из набора следующих обозначений:

  1. «ЦЕМ I» или «ЦЕМ II» — цемент с количеством технологических добавок до 5 % от массы (чистый) или портландцемент с добавками соответственно. Количество добавок указывают через слеш — ставят дополнительный индекс, «А» (6-20 % добавок) или «В» (21-35 % добавок).
  2. 42,5 (для цемента М500) — прочностная характеристика.
  3. «Н» или «Б» — обозначение подкласса (нормальное или ускоренное застывание смеси).

Так, ЦЕМ I 42,5Б — это портландцемент, лишенный добавок, с показателями прочности, соответствующими марке М500, быстротвердеющий.

Технические характеристики цемента М-500

Цемент М500 характеризуется выгодными в строительстве свойствами:

  • Прочность — способность цементных конструкций выдерживать немалые статические нагрузки — позволяет использовать материал при оборудовании несущих элементов, находящихся под давлением (например, при возведении высотных зданий).
  • Водонепроницаемость 100 % просохшего материала гарантирует сохранение прочностных характеристик конструкций при регулярном воздействии влаги.
  • Морозостойкость (устойчивость к резким перепадам температур и регулярному чередованию циклов замораживания-оттаивания) позволяет использовать материал при работах в жестких климатических условиях.

В числах характеристики цемента М500 в среднем выражаются так:

  • до 49 МПа — показатель прочности на сжатие (в возрасте 28 суток);
  • до 5,9 МПа — показатель прочности на изгиб (в возрасте 28 суток);
  • 1300 кг/м3 — насыпная плотность;
  • 3200 кг/м3 — плотность цементного раствора;
  • 45 минут — срок до начала схватывания;
  • 10 часов — срок окончательного высыхания.

Точные числовые значения зависят от свойств конкретного материала (минералогического состава сырья, степени уплотнения смеси). Соответственно изменяется стоимость стройматериала.

Преимущества

По сравнению с М400 материал марки М500 имеет ряд важных преимуществ:

  • заметно большую прочность;
  • меньшее содержание примесей, включая оксид серы;
  • повышенную влагоустойчивость;
  • меньший срок кристаллизации.

Из материала марки М500 изготавливают растворы для фундаментов или несущих конструкций, балки, сборный железобетон:

  1. При возведении объектов повышенной ответственности — монолитных высотных зданий, станций метро, военных бункеров.
  2. Для выполнения ремонтно-восстановительных работ (в том числе в условиях воздействия агрессивных факторов внешней среды).

М400 — материал со средними показателями прочности — чаще применяют в ходе штукатурных работ, кладки кирпичей, мелкого ремонта, при выполнении стяжки в помещениях. Однако М500, менее сульфатостойкое вещество, проигрывает составу М400 в условиях, когда строительные работы проводят в зоне высокого залегания минерализованных глубоких вод. Минерализованная влага меньше воздействует на материал М400, соответственно увеличивается срок службы конструкций.

Особенности расхода цемента М-500

Расход цемента М500 при приготовлении бетона зависит от цели приготовления:

  • для возведения перекрытий, фундамента соотношение цемента и песка составляет 1:2;
  • для создания кладочных смесей пропорция — 1:4;
  • для штукатурных работ, создания половых стяжек, садовых дорожек — 1:5.

Цемент М500 экономически выгодней, чем М400 и более дешевые марки: с увеличением марки уменьшается количество вещества, требуемое для формирования объемной единицы бетона или готового раствора.

Советы по применению

Выбирая материал, проверьте:

  1. Прописана ли на упаковке подробная маркировка, информация о компании-производителе (контакты, адрес, штрих-код, сведения о сертификации товара).
  2. «Свежесть» даты изготовления — с течением времени свойства материала ухудшаются.
  3. Условия хранения мешка (средняя температура воздуха, уровень влажности в помещении).
  4. Отсутствие недовеса. Взвесьте мешок при продавце, сравните фактический показатель веса с заявленным.

Узнать больше о правилах выбора и использования цемента М500 вы можете у менеджеров компании «Техно-Строй» по телефону +7 (4822) 73-73-11.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector