Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства клинкерного кирпича

Информация

Керамические клинкерные материалы являются традиционными изделиями со спечённым черепком. В Украине подобные производства до недавнего времени отсутствовали. Однако, развитие строительства, приближение его к европейским стандартам, нуждалось в выпуске данной продукции. Керамический клинкер как строительно-отделочный материал, можно использовать как для облицовки фасадов, так и для мощения дорог.

Слово КЛИНКЕР происходит от немецкого слова Klinker, что связано с появлением при постукивании характерного звона «klink». История производства клинкера началась в Голландии. В начале XIX века отсутствие каменных материалов в достаточном количестве и как следствие их высокая цена, побуждало поиск альтернативных решений. Материал, который был получен путем спекания глины был назван КЛИНКЕРОМ. Клинкер, как высококачественное керамическое изделие, стал уникальным решением для строительства на много лет.

В начале 2002-2003 годов на рынке Украины начали появляться образцы клинкерных керамических материалов производителей Испании, Польши, Германии, Австрии, Финляндии и других европейских стран. Клинкерные керамические изделия европейских производителей характеризуются высоким качеством и высокой ценой. Высокая цена данных изделий связана со значительными технологическими и транспортными расходами.

Таким образом, была очевидная необходимость разработки и внедрения в Украине современной технологии производства клинкерных керамических изделий разного назначения, которые отвечали бы требованиям европейских стандартов.

Учитывая предыдущий опыт украинских научных работников и производителей, и опыт ведущих европейских производителей наша лаборатория совместно с командой ООО «Керамейя» разработала технологию производства керамического клинкера различного назначения.

ООО «Керамейя» (г. Сумы) создано в 2007 году при поддержке американского инвестиционного венчурного фонда Horizon Саріtal.

Керамейя — новый бренд с уже известной командой, которая в свое время создала такую мощную компанию, как «Слобожанская строительная керамика». Команда «Керамейя» под руководством генерального директора канд. техн. наук Телющенко И.Ф. объединена общим делом — производством керамических стеновых материалов нового поколения.

Керамические клинкерные изделия получаются способом пластичной экструзии на ленточных или вакуум-прессах. В отдельных случаях, для получения более плотного изделия, сырец допресовуют на рычажных прессах. Допресованый сырец (после вакуум-пресса в допресовке не нуждается) сушат в периодических камерных или тоннельных сушилах. При полусухом способе, клинкер прессуют преимущественно на коленорычажных или ротационных прессах, сырец обжигают без сушки. В отдельных случаях, при необходимости его досушивают.

Обжиг керамических клинкерных изделий проводят в тоннельных, кольцевых и камерных печах. Температура обжига керамического клинкера достаточно высокая 1100-1300°С. Изделия при обжиге должны спекаться и не выявлять признаков деформации.

Преимуществом способа пластичной экструзии, сравнительно с полусухим формированием, есть получение керамических клинкерных изделий разнообразных форм и поверхностей. Кроме этого при полусухом формировании невозможно получить высокую морозоустойчивость и как следствие долговечность изделий.

В литературных данных отмечено, что основным сырьем, для получения высококачественных керамических клинкерных изделий, есть пластичные тугоплавкие глины с большим интервалом между температурой спекания и началом деформации. На Украине такие глины расположены только в донецком регионе. Использование сырья донецкого региона, в качестве основного сырья, для производства клинкера не является экономически целесообразным в других регионах Украины.

Широкое распространение полиминеральных легкоплавких (кирпичных) глин по территории Украины поставило задачу разработки технологий производства клинкерных изделий на основе данного сырья.

В качестве основного сырья для разработки клинкерных керамических масс использовалось полиминеральное сырье Сумской, Киевской, Ивано-Франковской, Житомирской и Хмельницкой областей.

В этом случае в состав керамической массы вводят отощители, которые могут играть роль и плавня. В связи с разнообразными свойствами глин, выбор отощителей — плавней должен проводиться в каждом частном случае, с учетом свойств данного материала и особенностей технологических процессов.

В качестве армирующих компонентов мы использовали пегматиты, полевые шпаты, гранитные отсевы, базальт, мариуполиты, шлаки ГРЕС и их комбинации.

За счет использования полевошпатных материалов, которые отличаются мозаичностью структуры и наличием перлитовых образований кристаллизация новообразований происходит преимущественно в твердой фазе, что обусловливает рост прочности на сжатие при отсутствии деформации изделий. Использование данных компонентов при оптимальном соотношении, обусловливает также появление некоторого количества жидкой фазы при обжиге, что способствует интенсификации спекания керамической массы, при снижении температуры и расширения интервала спекания на 50-100°С сравнительно с полиминеральными легкоплавкими глинами.

Необходимо отметить возможность получения разной фактуры лицевой поверхности изделий. При измельчении полевошпатовых материалов к тонкости помола не менее чем 1,25 мм шершавая структура может формироваться без дополнительного разоблачения текстуры при обжиге керамического клинкера. В этом случае имеет преимущество спекания в твердой фазе. В случае помола полевошпатовых материалов к тонне помолу меньше чем 0,8 мм, возможно, получить керамический клинкер с гладкой поверхностью. В этом случае имеет преимущество спекания в присутствии большего количества жидкой фазы, которая армируется кристаллизационными новообразованиями.

Путем математического планирования и оптимизации свойств на основе опытных систем полиминеральная глина — гидрослюдисто-каолинитовые глины (каолины) — армирующие добавки (пегматиты, полевые шпаты, базальт и другое) нами разработаны керамические массы и технологические параметры производства керамического клинкера разного назначения, широкой цветной гаммы и фактуры.

В мае 2008 года научно-исследовательские разработки наших специалистов воплощены в организацию и запуск современного предприятия по производству керамического клинкера на ООО «Керамейя» (г. Сумы), которое создано за счет использования украинского инжиниринга и оборудования ведущих европейских производителей.

Кроме этого, в августе 2008 года под руководством Председателя наблюдательного Совета ОАО «Стройматериалы» (г. Белая Церковь) Данилевича А.В на ведущем предприятии киевской области, компанией ООО «Техно-маш-сервис» (г. Ромны) построена новая печь по проекту фирмы «Серик» (Франция) для производства клинкерных изделий.

При разработке новой технологии производства керамического клинкера из полиминерального сырья Украины был учтён как позитивный, так и негативный опыт производства лицевого кирпича на Украине.

Так производство лицевого кирпича на Украине в последние годы показало целый ряд технологических дефектов (наличие высолов, дутика и разрыва лицевой поверхности), которые нужно было устранить при производстве клинкерных изделий. Одним из наиболее распространенных видов брака лицевого кирпича, что является очень опасным для строительства есть разрыв лицевой поверхности кирпича.

Читайте так же:
По гост 530 2007 масса кирпича

Анализ технологических особенностей производства кирпича, ее формы, расположение пустот показал, что одной из причин разрыва лицевой поверхности является наличие свилеобразования при формировании и расстояние между лицевой поверхностью и пустотами, что составляет 12 мм.

Таким образом, перед разработчиками стояла задача устранения технологических причин появления выше перечисленных видов брака, которые недопустимы при производстве керамического клинкера.

Технология производства клинкерного кирпича «Клинкерам» (ООО «Керамейя» г. Сумы)

Добыча сырья и складирования глины в бурт
Для накопления оперативного запаса, с целью достижения однородности партий и полного управления процессами производства, добыча глины заключаются в бурты в полном соблюдении производственной культуры. На участке массозаготовки задействована техника Volvo

Масопереработка

  • 4 ящичные питателя с возможностью точного дозирования сырья;
  • камневыделительные вальца;
  • бегуны для перемешивания и мокрого измельчения с размерами ячейки 15х40;
  • вальца грубого помола с зазором 3 мм;
  • вальца тонкого помола с зазором 1,5-1,8 мм;
  • вальца супертонкого помола с зазором 0,7 мм фирмы Handle;
  • двухвальный глиномес;
  • шихтозапасник с объёмом шихты 3500 куб. м

Эта линия дает возможность иметь шихту наивысшего качества для последующей ее переработки и дополнительно обеспечивает отсутствие разных включений

Формовка — садка

  • многоковшовый экскаватор фирмы HANDLE, Германия;
  • вертикальный глиномес-измельчитель;
  • экструдер фирмы HANDLE, Германия.

Вакуумный экструдер фирмы Handle, который специально был спроектирован под потребности «Керамейи». Экструдер имеет наименьший зазор между шнеком и рубашкой цилиндра пресса, что предотвращает возникновение свили, которая может облущивать лицевую поверхность кирпича. Новый мундштук был разработан по специальному заказу «Керамейи» в соответствии с нормами DIN 105-3-1984 (Кирпич керамический клинкерный). Его технические характеристики позволяют получать кирпич с увеличенным расстоянием с 12 мм до 20 мм к первому ряду полостей. Такая пустотность кирпича предотвращает случайное оголение пустот при кладке с утопленными швами, исключает риск попадания в пустоты воды и снега и разрыва лицевой поверхности кирпича.

Таким образом, учтён негативный опыт выпуска лицевого кирпича на Украине. Теперь клинкерный кирпич от «Керамейя» отвечает лучшим образцам европейских производителей и гарантировано защищённый от разрыва лицевой поверхности.

Сушка сырца

После того, как сырец отформован, его транспортируют к тоннельно — проходным сушилам, спроектированных французской фирмой CERIC, в которых кирпич проходит достаточно длительный процесс сушки. Это является одним из самых более важных этапов, от которого зависит отсутствие трещин и правильность геометрии кирпича.

Обжиг сырца

Высушенный кирпич-сырец транспортируется в тоннельную кейзингову печь, спроектированную французской фирмой Ceric, где обжигается при температуре 1100-1200°С. «Керамейя» имеет уникальную современную печь — длиной 212 м, которая является одной из самых длинных печей в Европе.
Технические свойства печи:

  • длинна: 212,1 м
  • ширина канала: 6, 110 м
  • максимальна высота садки: 0,966 м
  • 12 боковых горелок JET
  • 2 зоны по 10 горелок JET на своде
  • 5 централей по 19 сводовых горелок полного огня
  • 2 централи по 19 сводовых горелок с возможностью флэш-обжига.

Наличие такой печи позволяет получать керамический клинкер с высокими эксплуатационными свойствами. Кроме этого возможно использование технологии «флэшинга», что создает в процессе обжига окислительно-востановительную среду, благодаря которой предоставляется меланжевая колористика изделий.

Пакетирование, складирование и транспортировка готовой продукции

«Керамейя» имеет мощное складское хозяйство, оборудованное по последнему слову техники, в управлении которым задействованы современные системы учета и логистики. Составы готовой продукции оснащенные погрузчиками фирмы TCM. Транспортирование готовой продукции со склада «Керамейя» осуществляется тремя следующими вариантами: железнодорожным транспортом, авто доставкой заказчику на объект строительства или само вывозом.

Сегодня ООО «Керамейя» производит более 12 видов керамического клинкера для облицовки фасадов «Клинкерам». В перспективе планируется выпуск фасонных клинкерных изделий и последующего расширения ассортимента по колористке и разнообразие лицевых поверхностей для удовлетворения разных вкусов и требований архитекторов и потребителей.

Упаковка продукции Керамея

Стеновой кирпич производства «Керамейя», в зависимости от вида транспортировки, упаковывается на два вида поддонов:

  • железнодорожный (тип А);
  • автомобильный (тип В).

    Независимо от вида поддона, кирпич укладывается одинаковым способом — на деревянный поддон; каждый ряд с лицевой стороны перекладывается гофрокартоном; пакет перевязывается четырьмя ПЭТ-лентами и упаковывается в термоусадочную пленку с оставлением отверстия сверху поддона для вентиляции кирпича (предотвращение конденсирования влаги внутри пачки), кроме того, под каждую ленту подкладываются пластиковые уголки для предохранения кирпича и лент от повреждения.

    Характеристики поддонов со стеновым кирпичом «Керамейя»:

    Единица измерения

    Автомобильный поддон
    (тип В)

    Количество кирпича (одинарного/фасадного/фигурного)

    Технология производства клинкерной плитки — основные моменты

    В современном мире можно купить разные виды клинкера, с большими различиями в расцветке, с самыми смелыми дизайнерскими решениями. А также для упрощения покрытия, можно приобрести специальные формы для плиток. Несмотря на доступность клинкера, общая стоимость покрытия площади дома, может составить значительную сумму. Формы призваны упростить процесс изготовления плит своими руками, что значительно удешевит процесс. Но об этом позже.

    Особенности клинкера

    Фасадная плитка имеет существенные отличия от подобных облицовочных материалов.

    Если сравнивать ее с кафелем, то она является бесспорным лидером. Она используется исключительно для отделки зданий, поэтому она обладает большим спектром качеств:

    • Она устойчива к разному роду повреждениям, в том числе, к царапинам и сильным ударам.
    • Из-за использования ее в условиях улицы, плитка износостойка, не подвержена влиянию плесени и прочим пагубным воздействиям.
    • Производство фасадной плитки сделано таким образом, что количество пор, через которые есть вероятность проникновения влаги, сведено к минимуму.
    • Обязательным условием для любого типа плитки является устойчивость к морозам.
    • На плитку никак не влияет воздействие ультрафиолета. В любых условиях сохраняется изначальная расцветка.
    Читайте так же:
    Как поднять кирпич 4pda

    Из всех, представленных выше, самым важным условием является обеспечение долговечности покрытия. У облицовочной плитки должен быть предусмотрен большой срок, в течение которого, она не изменит свои свойства и внешний вид.



    Уникальные характеристики

    В перечень неоспоримых преимуществ клинкера, выводящих его на лидирующие позиции, входят:

    • Продолжительный срок эксплуатации (до ста лет и более), на протяжении которого материал сохраняет свой первоначальный вид и остается без визуально заметных внешних повреждений.
    • Невосприимчивость к разрушительному действию ультрафиолетовых лучей и отсутствие высолов. С течением лет цветовая гамма изделий из клинкера сохраняется такой же яркой и насыщенной, как и в первые дни службы.
    • Устойчивость к негативному воздействию низких температур, что очень важно в зоне с суровыми климатическими условиями.
    • Высокие показатели прочности. Несмотря на то что толщина клинкерной плитки относительно небольшая (варьируется от 8 мм. до 12 мм.), она не уступает по этому параметру природному камню или керамограниту.
    • Минимальный уровень водопоглощения (ниже 2 %). Под действием воды структура материала не разрушается, он хорошо переносит режим повышенной влажности.
    • Клинкер экологически безопасен, поскольку производится исключительно из натурального сырья.
    • Устойчивость к воздействию агрессивной химической среды (кислоты, щелочи).
    • Возможность выпускать широчайший спектр изделий всевозможных цветов, форм и конфигураций.



    Промышленное производство

    Для широкого производства используется две самые популярные технологии: полусухое прессование и экструзионное производство.


    Процесс экструзионного производства

    Для изготовления плитки в домашних условиях, эти методы также подойдут, но нужно внести ряд изменений в технологию.

    Основные различия между методами заключаются в принципе формовки. Первый способ подразумевает прессование материала, после чего изделие, которое приобрело форму, помещают в печь и обжигают, исключая из процесса сушку.

    Изделие получается с малой плотностью, малым весом, но, как следствие, недостаточной прочности. Плюс этой технологии в том, что готовый материал для облицовки практически не проводит тепло, что в некоторых сферах ценится куда больше, чем устойчивость к повреждениям.

    Второй способ осуществляется при помощи экструдера.


    Экструдер

    Если говорить простым языком, то это большая мясорубка, через которую пускают глину. Материал измельчается и формируется в вакуумном прессе. Заготовка сушится и уже после этого отправляется в печь для обжига.

    Этот путь производства фасадной плитки используется намного чаще, ведь полученный продукт обладает большой прочностью, имеет иммунитет к истиранию, да и повредить его каким-либо способом крайне тяжело.

    История клинкерного кирпича

    Впервые клинкер появился в Дании, городе в Бокхорно в 1743 г. Там была открыта мастерская по обжигу кирпича, который использовался для строительства дорог. Благодаря глубокому обжигу кирпич получался таким же прочным, как и булыжник, но в отличие от булыжника его было легко укладывать. Впрочем, дело не в простоте укладки: в Дании просто не хватало строительного камня, а завозить его издалека было дорого.
    Производство клинкера в России началось в 1884 году в деревне Топчиевка Черниговской губернии. Топчиевский завод использовал шнековые прессы и немецкую печь системы Гофмана. При этом завод не выпускал не кирпич, а колотый керамический камень: сначала вся глина спекалась в единую массу, а затем полученный пласт раскалывался на части и использовался для проведения дорожных работ.


    Производство в домашних условиях

    Прежде чем заняться изготовлением фасадной плитки, нужно позаботиться о том, чтобы у вас была основа для изготовления:

    • бетон;
    • шпаклевка;
    • алебастр;
    • гипс и глина.

    Изготовление фасадной плитки предусматривает использование технологии вибрационного литья.


    Чертеж каркаса для вибростола

    К тому же свойства плитки зависят от качества и температуры обжига. Все это потребует оборудование, на котором нельзя экономить. Нужно понимать, что своими руками изготовление намного сложнее, а потому процесс требует большего внимания.

    Следующим этапом станет выбор наполнителя, можно использовать все, что душе угодно, например, песок, ракушки, блестки или крошку стекла.

    Важно понимать, что плитка не столкнется с нагрузкой разного рода, поэтому самым важным моментом станет избавление от воздуха, внутри структуры. Ведь именно он вызовет разрушение плитки в холодные месяцы.

    Самостоятельно изготовить плитку довольно легко, но нужно понимать, что для этого понадобится некоторое оборудование:

    • вибрационный стол;
    • бетоносмеситель;
    • миксер, желательно использовать перфоратор;
    • пластиковые формы;
    • емкость для воды 100 и более литров;
    • термошкаф.

    Можно обойтись без бетоносмесителя если владелец имеет много свободного времени. Для приготовления большого объема раствора можно использовать порции по 10 литров и мешать их при помощи перфоратора с миксером.

    Изготовление клинкерной плитки будет происходить при помощи вибрационного стола. А также есть вариант осуществлять вибрации самостоятельно либо изготовить похожий по устройству прибор.

    Как осуществляется обжиг клинкерного кирпича?

    Кирпич — это обожженный при высокой температуре глиняный брусок. Каким образом производится обжиг клинкерного кирпича? Это особая разновидность керамических строительных изделий. Она отличается от всех остальных кирпичей своей плотностью. Бруски из глины полностью спекаются в процессе обжига.


    Температура обжига клинкерного кирпича составляет около 1200 °C, что придает материалу высокую прочность.

    Тонкости производства

    Для того чтобы получить материал, удовлетворяющий всем требованиям, требуется закупаться только качественным сырьем. Производство плитки дома процесс очень рискованный, особенно для тех, кто занимается этим в первый раз.

    Однако не следует пугаться трудностей, ведь если четко следовать инструкциям от опытных мастеров, то полученный результат оставит вас довольным. Технологический процесс имеет следующие тонкости:

    • В материал нужно добавлять то количество воды, которое требуется и ни грамма больше. Ведь слишком жидкая смесь не сможет равномерно застыть, что вызовет быстрое изнашивание материала.
    • Прочность плиточного покрытия сильно зависит от качества цемента, используемого при работах. Желательно использовать только тот материал, что имеет марку М200 и выше.
    • Для улучшения сопротивления к повреждениям нужно использовать пластификаторы, они смогут увеличить свойства материала и сделать его прочнее.
    Читайте так же:
    Облицовочный кирпич размеры швов

    Клинкерный кирпич: технология производства и сфера применения

    Первые упоминания о клинкерном кирпиче датированы 1743 годом, когда в немецком городе Бокхорн по инициативе датского короля Кристиана VI начала свою работу первая мастерская. В ней обычные кирпичи подвергали обжигу в печах, после чего они становились гораздо более прочными. Это позволяло использовать их при строительстве дорог вместо привозного и из-за этого слишком дорогого строительного камня.

    В России этот строительный материал появился гораздо позже — в 1884 году. Первым его производителем стал Топчиевский завод, расположенный в Черниговской губернии в посёлке Топчиевка. Сначала ассортимент предприятия составляли клинкерные пласты, получаемые путем спекания глиняного сырья. Далее эти пласты дробились на более мелкие фрагменты для мощения дорог. Только в 1904 году завод начал выпускать настоящий клинкерный кирпич, который использовался в дорожном строительстве и при возведении печей.

    Лучшие производители клинкерной плитки

    Плитка своими руками выйдет намного дешевле, чем аналог из магазина, а качество, возможно, будет ничем не уступать, но если вы не хотите тратить свое время и деньги на нудный процесс производства, то можно воспользоваться предложениями компаний, которые уже успели зарекомендовать себя в качестве опытных производителей фасадной плитки.

    • Stroeher – компания, которая за короткий срок завоевала немецкий рынок производства плиток. Их технология производства клинкерной плитки уникальна из-за того, что в состав плитки они добавляют специальные компоненты, улучшающие морозостойкие качества продукции. Большой плюс компании в том, что они дают гарантию 25 лет на свою продукцию.
    • King Klinker – польская фирма по производству облицовочных материалов. Их клинкерная плитка заслуживает внимания. Она обладает высокими водоотталкивающими свойствами. На стадии приготовления раствора, в него добавляют полимеры, создающие защитную пленку на поверхности смеси.
    • Литос. Уникальная технология изготовления клинкерной плитки при помощи гиперпресса с использованием каолина. Конечные показатели плитки очень высоки. Прочность и надежность то, чем можно характеризовать их продукцию.

    Заводы по изготовлению

    На сегодняшний момент существует достаточно большое количество заводов, которые специализируются на производстве клинкерного кирпича. К их числу можно отнести:

    1. «Ост Клинкер Групп». Компания под этим названием производит клинкерный кирпич на протяжении трех лет. Сама же она представляет собой холдинг, который соединил несколько смежных компаний с целью изготовления и продвижения продукции под своим именем.
    2. «Магма Керамик». Эта компания специализируется на производстве как клинкерных, так и керамических изделий. Ее продукция относится к классу «премиум».
    3. Кирпичный . Этот завод активно внедряет новые технологии по производству клинкерного кирпича.

    О том, сколько стоит клинкерный кирпич российского производства лучше всего узнавать в фирменных магазинах производящих его заводов.

    Все большее количество людей выбирают клинкерный кирпич из-за его надежности, прочности, долговечности и презентабельного вида. И на этапе его приобретения встает вопрос: стоит ли покупать готовый продукт либо наладить собственное производство? В случае выбора второго варианта, следует тщательно изучить все необходимые его составляющие, оборудование, а также технологию изготовления.

    О том, как изготавливают клинкер на заводе во всех красках расскажет данное видео:

    Технология производства кирпича

    Кирпич — искусственный камень правильной формы, сформированный из минеральных материалов и приобретающий камнеподобные свойства (прочность, водостойкость, морозостойкость) после обжига или обработки паром.

    В течение долгого времени способы производства кирпича изменялись . До ХIX века эта процедура была крайне трудной, потому что кирпич формовали вручную. Соответственно сушить его могли только в летнее время, а производить формовку в больших напольных печах, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Только около двухсот лет назад были изобретены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, что само собой значимо упростило производство. Еще в XIX веке стали выпускаться и глинообрабатывающие машины.

    В нынешнее время большая часть всего кирпича производится на крупных заводах, где ежегодно выпускают более 200 миллионов кирпичей. В производстве кирпича обычно применяются легкосплавные песчанистые и мергелистые глины.

    На сегодняшний день существуют две основные технологии производства кирпичей:

    1. Технология обжигового кирпича.

    Подготовка материала для будущего кирпича: глина, извлеченная из карьера, помещается в бетонированные творильные ямы, в которых ее разравнивают и заливают водой. В таком состоянии материал остаётся на 3-4 дня. И только после этого глина доставляется на завод для произведения машинной переработки.

    Для того, чтобы удалить камни из глинистой массы, применяют специальные камневыделительные вальцы. После этого глина поступает в ящичный питатель. У выходного отверстия этой машины размещаются подвижные грабли, которые частично разбивают куски и выталкивают глину на бегуны. Здесь глина сильно размалывается. Затем материал проходит через одну или две пары гибких вальцов и поступает в ленточный пресс, соединенный с резательным аппаратом. Кирпич отрезается от глиняной ленты и попадает на подкладочные деревянные рамы. После этого материал помещается в сушильную камеру. Когда камера полностью заполняется, ее запирают и разогревают.

    Сушку кирпича в основном производят искусственным способом, так как она не требует большого складского пространства и не зависит от погодных условий. Для такой сушки используют тепло отработанного пара. В результате постепенного подъема температуры в сушильной камере образуются водяные испарения без движения воздушных потоков. Кирпич во влажном воздухе нагревается, и именно это обеспечивает равномерное высыхание всей массы. Высушенный кирпич поступает в кольцевую или туннельную печь для обжига. Это происходит при температуре около 1000 градусов. Обжиг длится до начала спекания.

    Качественный кирпич обладает матовой поверхностью, и при ударе издаёт звонкий звук. Правильно, когда на изломе он однородный, пористый и легкий. Кирпич сявляется бракованным, если в нем можно найти внутренние пустоты и трещины на внешней стороне.

    Хороший керамический кирпич производится из глины добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. При постоянном составе минералов цвет кирпича при производстве одинаковый, что характеризует лицевой кирпич. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи одноковшовым экскаватором, очень редки и почти все разработаны.

    Читайте так же:
    Линия производства силикатный кирпич

    2. Технология безобжигового кирпича.

    Здесь применяется гипер- или трибо-прессование. Это технология сварки минеральных сыпучих материалов под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания. На первой стадии исходное сырье дробится до фракции 3-5 мм, после чего поступает в приемный бункер. Затем, пройдя по ленточному транспортеру через расходный бункер и питательный дозатор, материал попадает в бетоносмеситель. Там происходит его смешивание с цементом до получения однородной массы. На второй стадии осуществляется поставка готового материала по ленточному конвейеру через двухрукавную течку на установку формования. После прессования кирпич можно сразу помещать на технологические поддоны. На них он и размещается на складе, где происходит естественная выдержка в течение 3-7 суток. После этого производится отгрузка готового кирпича потребителю.

    Интересно о клинкерном кирпиче

    Клинкером называют строительные или отделочные материалы (кирпич, плитку и пр.) произведенные путем высокотемпературного обжига до стадии высокого спекания без остеклования поверхности и деформации. В данной статье мы рассмотрим историю, особенности, технологию и способы использования клинкерного кирпича.

    Что такое клинкерный кирпич

    По многим признакам клинкерный кирпич очень похож на обычный, керамический. По сути, он и является керамическим кирпичом, но с улучшенными характеристиками, которые достигаются несколько иной технологией изготовления и особым химическим составом используемой глины. Клинкер имеет большую плотность, которая получается при обжигании заготовки до абсолютного спекания черепка.

    Несколько слов из истории возникновения клинкерных кирпичей

    Истории клинкерных кирпичей уже более 250 лет. В 1743 году в Дании была открыта специальная мастерская по производству дорожных кирпичей. Именно глубокий обжиг позволил мастерам изготавливать в промышленных условиях материал, который по своей прочности и другим свойствам не уступал натуральному булыжнику, из которого до этого мостились дороги и которого остро не хватала датчанам. В России производство клинкера было освоено намного позже – в 1884 году.

    Во времена Советского Союза клинкерный кирпич выпускали сразу несколько заводов, но они имели ограниченные мощности, поэтому общая доля этого товара на рынке строительных материалов была несущественной. А в это время в Европе производство клинкерного кирпича развивалось достаточно активно. В итоге долгое время на территории России можно было купить клинкерный кирпич исключительно импортного производства.

    Особенности изготовления клинкерного кирпича

    Технология производства клинкерного кирпича строго регламентирована и предполагает очень точное соблюдение пропорций разных веществ в исходном материале – с точностью буквально до одного процента.

    Для выпуска клинкера применяются особые тугоплавкие глины, содержащие больше количества оксида алюминия (оптимально порядка 20%). Это вещество снижает вязкость расплавленного материала и дает возможность снизить степень деформации изделия при длительной высокотемпературном обработке. В случае, если необходимой натуральной глины с содержанием достаточного количества оксида алюминия для изготовления клинкера нет, осуществляют специальное обогащение глины искусственным путем.

    Также определенные требования выдвигаются и к количеству других оксидов в составе глины – железа и кальция, содержание каждого из которых не должно быть более 8% от общего количества вещества.

    Повышенное содержание окисленного железа при обжиге приводит к образования вещества фаялита, который образует корку на кирпиче, провоцирующую вздутия на поверхности изделия. А слишком высокий уровень кальция чреват уменьшением промежутка спекания глины и деформации клинкера, а также ухудшению его структуры (увеличению пористости).

    Кроме того, содержание магния также регламентировано и должно сохраняться на уровне 3-4%, иначе глина будет давать существенную усадку в процессе обработки.

    Виды клинкерного кирпича и его достоинства

    На отечественном рынке стройматериалов имеется возможность купить клинкерный кирпич всех видов и типов. По структуре клинкерный кирпич бывает пустотелый (с пустотами для снижения тепловых потерь) и полнотелый. А по назначению его разделяют на облицовочный, дорожный и печной.

    Отдельно выделяется также фасонный клинкерный разнообразной формы, который используется преимущественно для декоративных и ландшафтных сооружений (беседки, колонны и пр.) и их отделки.

    Кирпич клинкерный обладает следующими достоинствами по сравнению с другими видами кирпича и многих других строительных материалов:

    • Крайне высокая механическая прочность;
    • Отличная морозоустойчивость;
    • Надежность и долговечность, длительная эксплуатация без признаков разрушения;
    • Эстетичный внешний вид.

    При этом стоит отметить, что клинкерный кирпич достаточно тяжелый и требует основательного фундамента. Кроме того, полнотелый клинкер достаточно сильно теряет тепло. Впрочем, стеновые конструкции из клинкера возводят крайне редко, поэтому эти недостатки можно считать достаточно условными.

    Характеристики и свойства кирпича ручной формовки

    Кирпичи ручной формовки представляют собой стройматериал с необычным цветом, отличными эксплуатационными и техническими параметрами. Они применяются для реставрации старинных зданий, облицовки внутренних конструкций (печей, дымоходов, каминов) и фасадов. Главным преимуществом является неповторимость цветовых оттенков и фактур поверхностей, что делает их эксклюзивными и дорогостоящими.

    К отличительным чертам блока относятся:

    1. экологичный состав, благодаря которому его можно использовать для наружного и внутреннего монтажа в зданиях любых типов;

    2. отличная паропроницаемость, обеспечивающая оптимальный влагообмен с контактируемыми конструкциями, предотвращая накопление сырости, распространение плесени и грибка;

    3. стойкость к температурным перепадам, повышенной влажности и ультрафиолету, при которых сохраняются все прочностные и декоративные характеристики;

    4. уникальность внешнего вида за счет возможных небольших отличий в составе применяемой глины, некоторых нюансов формования и температурных режимов термообработки;

    5. оптимальные уровни тепло- и звукоизоляции;

    6. хорошая адгезия к цементно-песчаным растворам благодаря шероховатой пористой поверхности;

    7. негорючесть и стойкость к повышенным температурам;

    8. срок службы – не менее 50 лет.

    Читайте так же:
    Изготовление кирпича сырца для печей

    Технология производства

    Тугоплавкая глина является основным компонентом, она тщательно очищается от различных включений. После добавления определенного количества воды ее перемешивают до однородной смеси. За счет присутствия серого, желтого, красного и розового оттенков добиться единого цвета не удается, что выгодно отражается на декоративных свойствах.

    Однородный раствор укладывают в формы для кирпича с избытком, а излишки удаляют. Если количество оказалось меньше требуемого объема, то без перемешивания его не добавляют, так как это негативно скажется на однородности материала – он станет хрупким и ухудшатся прочностные качества.

    Чтобы состав не налипал на стенки, используют слой песка для подложки. Это делает поверхность шероховатой с оригинальной фактурой, которая не повторяется. Иногда бывают видны наплывы, но они не оказывают негативного влияния на механические свойства. Создать идеальные грани и высокоточную геометрию невозможно.

    Отдельные производители в целях удешевления стараются хотя бы частично автоматизировать процесс. Для этого применяют в качестве основного компонента илистую глину, которую при помощи специального оборудования вбрасывают в емкости с нужной геометрией с небольшой высоты. Кирпичи под ручную формовку оказываются выгоднее за счет более тщательного контроля.

    Естественная сушка при определенном уровне влажности и температуры. От соблюдения всех параметров зависит, насколько прочной будет кладка: отсутствие трещин и других наружных или внутренних дефектов. Изготовители точно подбирают условия для высушивания в зависимости от состава и размеров. На следующем этапе подвергают термообработке при температурах выше +1000°С. В итоге он приобретает оригинальный текстурный рисунок с несколькими цветовыми оттенками, повышенную твердость и прочность.

    Процесс производства кирпича ручной формовки трудоемкий и сложный, что отражается на его цене, которая превышает стоимость керамики в 3-8 раз.

    Сравнение блоков с клинкером

    Наиболее востребованным при строительстве является облицовочный тип, поэтому многие изготовители стараются продать дороже дешевую продукцию. Таким образом покупатель получает качественный товар, но не соответствующий техническим и эксплуатационным характеристикам. В результате приходится проводить ремонт объектов значительно раньше предусматриваемых проектом сроков.

    С клинкером чаще всего сравнивают кирпич ручной формовки, который по декоративным и механическим свойствам наиболее близок, но присутствующие отличия делают невозможным их взаимозаменяемое применение. Клинкер производят из сланцевой, предварительно очищенной от примесей и включений глины. То есть в его составе отсутствуют соли и известь, что обеспечивает высокую прочность и не склонность к появлению на поверхности высолов. В ходе термической обработки при температуре до +1200°С становится плотным материалом с отсутствием пор и трещин.

    Уровень водопоглощения варьируется до 5 %, за счет чего стены способны стойко переносить резкие температурные скачки и использование в условиях повышенной влажности. Особенности изготовления позволяют обеспечить блокам точную геометрию, ровные и гладкие поверхности.

    Клинкер обладает лучшей морозостойкостью, имеет высокую прочность за счет меньшего количества пустот, а также однородную структуру. Изделия ручного формования быстро разрушаются под действием перепадов температур от 20°С. С точки зрения отличных эксплуатационных и механических параметров клинкер является более привлекательным, но применять его для реставрации старинных зданий не получится.

    Наиболее востребованным на строительном рынке является голландский клинкер. По эстетическим качествам он ничем не уступает блокам ручной формовки, однако условия их эксплуатации отличаются. Важно учитывать этот фактор и тщательно изучать свойства, заявленные производителем.

    Выгодно приобрести облицовочный кирпич для следующих целей:

    • фасадов зданий, постаментов памятников и других сооружений;
    • уникального дизайна помещений;
    • отделки печей, барбекю, каминов, дымоходов и других нагреваемых конструкций;
    • создания предметов интерьера.

    Необходимо учесть следующие факторы:

    • размеры должны быть оптимальными, что позволит снизить количество отходов и общую стоимость отделки;
    • определиться с цветовой гаммой, оттенки желательно оценивать в условиях освещенности, максимально приближенных к реальным;
    • прочность блоков должна соответствовать требованиям проекта;
    • изделия должны быть изготовлены известным производителем, например, Muhr, Донские Зори;
    • стоимость не может быть низкой по сравнению с красными или клинкерными элементами;
    • рекомендуется, чтобы материал имел влагопоглощение до 10 % и соответствовал классу морозостойкости выше F50.

    Голландский кирпич поставляется практически во всех стандартных типоразмерах, что позволяет возводить с его помощью дома, декоративные сооружения, выполнять облицовку фасадов и другие виды работ. Он самый дорогостоящий, имеет следующие характеристики:

    • морозостойкость – F100 и выше;
    • прочность – М100-М300;
    • средний вес блока – от 1,9 до 2,7 кг для одинарного и двойного соответственно;
    • уровень влагопоглощения – в пределах от 8 до 10 %.

    Производится под марками Engels Backsteen, Vandersanden, S.Anselmo, Wienerberger, Muhr. Не все они подходят для эксплуатации в России из-за разницы в температурах и некоторых климатических особенностей.

    Для отечественных условий подходит немецкая продукция Muhr. Изготавливается с жесткими требованиями к качеству, что гарантирует полное соответствие заявленных характеристик реальным. К основным преимуществам относятся:

    • широкая линейка с различными фактурами и цветовыми оттенками;
    • высокая стойкость к морозам, повышенной влажности и ультрафиолету;
    • экологичный состав;
    • не подверженность охрупчиванию в процессе эксплуатации.

    Качество кирпичей российского производства Донские Зори максимально приближено к зарубежным аналогам. Изготовление было налажено еще в дореволюционное время, но под другой маркой, а востребованность по-прежнему осталась высокой. За счет использования отечественного сырья они стоят дешевле, чем импортные.

    • марка прочности – М125;
    • морозостойкость – F300;
    • стандартные размеры;
    • возможность заказа изготовления уникальных фигурных элементов на поверхности.

    Кирпичи Донские Зори выпускаются в широкой цветовой гамме, но только в виде двух основных серий, которые отличаются технологией производства и фактурой.

    ПроизводительНаименованиеРазмеры , ммСтоимость, руб/шт
    MuhrNr 13, Friesland210х100х6563
    Nr 7, Westfalish-bunt210x45x6547
    Nr 16, Norderney210x100x6569
    Донские ЗориНикольский узорный250х60х6524
    Степной250х60х6524
    Черная Слобода215х102х6550
    Дивногорье250х120х6555

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector