Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология подготовки глины для кирпича

Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпича (стр. 1 из 3)

ПО ПРОИЗВОДСТВУ

Кварцевый песок просеивают через сито с отверстиями 3 мм для отделения крупных включений.

Древесные опилки просеивают через сито с отверстиями 8—10 мм. Эту операцию многие заводы осуществляют по схеме: крытый склад опилок-бульдозер-скребковый конвейер-ленточный конвейер-ситобурат-ленточный конвейер для просеянных опилок и ленточный конвейер для отходов-бункер.

Доставляемые автомашинами опилки разгружают под навесом, затем периодически окучивают бульдозером. С помощью скребкового конвейера, который можно устанавливать под разными углами, опилки поступают на ленточный конвейер. Конвейер подает опилки в грохот, и из него по второму ленточному конвейеру они поступают в бункер ленточного дозатора, расположенного над конвейером, подающим глину в обрабатывающие машины или непосредственно в задний отсек ящичного питателя. Отсев от опилок в виде щепы и стружки направляют ленточным конвейером в бункер, из которого отсев периодически увозят автомашинами.

На крупных предприятиях, объединяющих несколько кирпичных цехов, организуют централизованное просеивание опилок, которые доставляют к местам их потребления пневмотранспортом по трубопроводам.

Если древесные опилки поступают с большим количеством стружки, то их предварительно измельчают на молотковых дробилках.

Угли различных марок (каменные, бурые, антрациты),а также отходы обожженных изделий для Приготовления шамота, шлак измельчают на щековых, затем на молотковых или валковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм или в шаровых мельницах без последующего просеивания.

Уголь или отходы кирпича загружают в бункер, откуда они поступают на пластинчатый питатель, затем на ленточный конвейер и в щековую дробилку. Из щековой дробилки материал самотеком поступает в шаровую мельницу или дробилку, из которой он захватывается ковшами элеватора и направляется в бункер.

При использовании мелкого угля его только просеивают на ситах с отверстиями 2—3 мм. Прошедший через сито уголь используют как добавку, а не прошедший через сито расходуют для обжига в печах.

Дегидратированную глину получают на кирпичных заводах в барабанных печах, печах с кипящим слоем или на агломерационных решетках.

Вместо пластинчатого жаростойкого конвейера иногда применяют барабанный холодильник. В том и другом случае для улучшения процесса измельчения рекомендуется горячий продукт увлажнять водой с помощью форсунок. Если нет потребности в большом количестве отощителя, то при достаточном охлаждении (до 80—100° С) дегидратированную глину можно подавать непосредственно из холодильника на измельчение и затем элеватором — в бункер запаса. Процесса просеивания измельченной глины через грохот можно избежать, если в последующей технологической линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцы тонкого помола с гарантированным зазором не более 2 мм.

Технологическая схема получения дегидратированной глины в печах с кипящим слоем принцилиально такая же, как и в барабанных печах. Особенность заключается в том, что при дегидратации в печах с кипящим слоем глина предварительно должна быть гранулирована на куски одинаковьх размеров (диаметром 10—12 мм или несколько менее): 1

Принципиальна схема печи с кипящим слоем приведена на рис. 25. Печь состоит из шахты, разделенной на две зоны — зону подсушки 1 с дутьевой подиной 2, зону дегидратации 4 с подиной 5, топки 6, холодильника (реактора охлаждения) 7 с подиной 8 и лотком 9 для выхода охлажденного материала, воздуховода 11.

Диаметр отверстий в подинах зависит от размера частиц обрабатываемого материала. Живое сечение подины составляет 5—6%. Верхняя часть шахты предназначается, для подсушки материала, а нижняя — для дегидратации. Зона подсушки 1 и зона дегидратации 4, а также, зона дегидратации и холодильник 7 соединены между собой наружными течками-перетоками 3 и 10.

Печь оборудована выносной цилиндрической топкой 6 с газовой горелкой. Кипящий слой в зонах печи и холодильнике обспечивается высоким давлением воздуха, создаваемого воздуходувкой. За счет продуктов горения, поступающих из топки, происходит дегидратации материала.

Установка оснащена, контрольно измерительной аппаратурой для измерения температуры и давления в разных точках печи и холодильника, а также расхода воздуха.

Предварительно из глины приготовляют гранулы размером 10 на 10 мм с влажностью 17—19%. Их загружают в зону подсушки печи.

Материал в зоне п4ж1 подсушивается дымовыми газами, уходящими из зоны Обжига. Газы размешиваются с горячим воздухом, Поступающим из холодильника.

Подсушенные гранулы поступают через наружный переток 3 в зону дегидратации. Дегидратация происходит при 650—680° С в течение 10—15 мин. Дегидратированный материал поступает в холодильник через течку-переток 10 и затем охлажденный скатывается по лотку 9 на конвейерную ленту или в приемник ковшового элеватора, которыми подается в соответствующие емкости-бункера.

Гранулы дегидратированной глины дробят в порошок на молотковых, валковых дробилках или в шаровых мельницах.

Измельченную в порошок дегидратированную глину из бункера запaca подают в ленточный или тарельчатый питатель, приведенные ниже.

Золу ТЭЦ, находящуюся в кидроотвалах и имеющую высокую влажность, сначала с помощью экскаватора и бульдозера окучивают бурты, в которых золу хранят до потери избыточной воды. Затем до начала зимы золу ТЭЦ завозят на территорию завода и предохраняют от промерзания в крытых запасниках из запасников золу ТЭЦ без дополнительной подготовки можно подавать в бункер ленточного дозатора.

Читайте так же:
Алексеевский кирпич прайс лист

Шлам (продукт обогащения углей) обычно поступает на заводы в вагонах по железной дороге. Вследствие .высокой влажности шлам следует завозить только в летнее время и хранить под навесом или в утепленном запаснике, из котopoгo его без дополнительной подготовки можно вводить в состав керамической массы.

Пластифицирующие добавки- (бентонитовую глину, сульфитно-спиртовую барду и др.) подготовляют путем смешивания их с водой и доведения до жидкого состояния требуемой концентрации.

3 ЕСТЕСТВЕННАЯ ОБРАБОТКА ГЛИНЫ

Естественными методами обработки называют такие, при которых используют погодно-климатические факторы и фактор времени. К этим методам естественной обработки относятся выветривание, вымораживание и вылеживание глины в замоченном состоянии, в том числе и предварительно обработанной иными методами.

Выветривание. Добытую глину укладывают на несколько летних месяцев для выветривания на открытой площадке в виде небольших конусов или грядок высотой до 0,5 и шириной до 3 м. Выветривание проходит успешно, если летом жаркие, сухие дни чередуются с дождливыми и ветреными. Если лето сухое, жаркое и без дождей, то для повышения эффективности выветривания глину периодически увлажняют. По мере того как выветрившаяся часть глины расходуется, на ее место закладывают свежую глину.

В процессе выветривания происходит многократное насыщение водой и набухание глины с последующим многократным ее высы-ханием, что вызывает разрушение природной структуры глины, ее измельчение.

Вымораживание. Глину укладывают в гряды высотой, не превышающей глубину промерзания грунта в данной местности, и при недостаточно дождливой осени заливают водой. В таком состоянии глину подвергают примерно годичному вылеживанию на открытом воздухе.

В процессе многократного замораживания и оттаивания вода, замерзая в капиллярах глиняных частиц и увеличиваясь при этом η объеме на 9%, разрушает связи между ними и приводит к интенсивному разрушению природной структуры и очень тонкому измельчению глины.

Методы естественной обработки глины требуют значительных площадей и могут быть использованы на заводах с небольшим годовым расходом глины, когда возникает необходимость в резком улучшении технологических свойств сырья для производства высококачественной продукции и особенно когда имеющееся оборудование не обеспечивает надлежащей обработки сырья.

Для заводов большой мощности глину можно вымораживать путем предварительного ее рыхления взрывами непосредственно в карьере. Для этого на участке, освобожденном от вскрышного слоя, бурят скважины диаметром 10 см, глубиной 0,85 мощности полезной толщи пласта, с расстоянием между скважинами, равным их глубине. Взрывание производят аммонитом № 6. Мощность взрывного заряда рассчитывают таким образом, чтобы глина подвергалась рыхлению без выброса.

Технология подготовки различных добавок и обработки глины для производства кирпича

НА ТЕМУ: ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ РАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОК И ОБРАБОТКИ ГЛИНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

1 ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ РАЗЛИЧНЫХ ДОБАВОК

Кварцевый песок просеивают через сито с отверстиями 3 мм для отделения крупных включений.

Древесные опилки просеивают через сито с отверстиями 8—10 мм. Эту операцию многие заводы осуществляют по схеме: крытый склад опилок-бульдозер-скребковый конвейер-ленточный конвейер-сито бурат-ленточный конвейер для просеянных опилок и ленточный конвейер для отходов — бункер.

Доставляемые автомашинами опилки разгружают под навесом, затем периодически окучивают бульдозером. С помощью скребкового конвейера, который можно устанавливать под разными углами, опилки поступают на ленточный конвейер. Конвейер подает опилки в грохот, и из него по второму ленточному конвейеру они поступают в бункер ленточного дозатора, расположенного над конвейером, подающим глину в обрабатывающие машины или непосредственно в задний отсек ящичного питателя. Отсев от опилок в виде щепы и стружки направляют ленточным конвейером в бункер, из которого отсев периодически увозят автомашинами.

На крупных предприятиях, объединяющих несколько кирпичных цехов, организуют централизованное просеивание опилок, которые доставляют к местам их потребления пневмотранспортом по трубопроводам.

Если древесные опилки поступают с большим количеством стружки, то их предварительно измельчают на молотковых дробилках.

Угли различных марок (каменные, бурые, антрациты), а также отходы обожженных изделий для Приготовления шамота, шлак измельчают на щековых, затем на молотковых или валковых дробилках и просеивают через сито с отверстиями 2—3 мм или в шаровых мельницах без последующего просеивания.

Уголь или отходы кирпича загружают в бункер, откуда они поступают на пластинчатый питатель, затем на ленточный конвейер и в щековую дробилку. Из щековой дробилки материал самотеком поступает в шаровую мельницу или дробилку, из которой он захватывается ковшами элеватора и направляется в бункер.

При использовании мелкого угля его только просеивают на ситах с отверстиями 2—3 мм. Прошедший через сито уголь используют как добавку, а не прошедший через сито расходуют для обжига в печах.

Читайте так же:
Модель кирпича для диорамы

Дегидратированную глину получают на кирпичных заводах в барабанных печах, печах с кипящим слоем или на агломерационных решетках.

Вместо пластинчатого жаростойкого конвейера иногда применяют барабанный холодильник. В том и другом случае для улучшения процесса измельчения рекомендуется горячий продукт увлажнять водой с помощью форсунок. Если нет потребности в большом количестве отощителя, то при достаточном охлаждении (до 80—100° С) дегидратированную глину можно подавать непосредственно из холодильника на измельчение и затем элеватором — в бункер запаса. Процесса просеивания измельченной глины через грохот можно избежать, если в последующей технологической линии обработки установлены бегуны мокрого помола и вальцы тонкого помола с гарантированным зазором не более 2 мм.

Технологическая схема получения дегидратированной глины в печах с кипящим слоем принцилиально такая же, как и в барабанных печах. Особенность заключается в том, что при дегидратации в печах с кипящим слоем глина предварительно должна быть гранулирована на куски одинаковьх размеров (диаметром 10—12 мм или несколько менее): 1

Принципиальна схема печи с кипящим слоем приведена на рис. 25. Печь состоит из шахты, разделенной на две зоны — зону подсушки 1 с дутьевой подиной 2, зону дегидратации 4 с подиной 5, топки 6, холодильника (реактора охлаждения) 7 с подиной 8 и лотком 9 для выхода охлажденного материала, воздуховода 11.

Диаметр отверстий в подинах зависит от размера частиц обрабатываемого материала. Живое сечение подины составляет 5—6%. Верхняя часть шахты предназначается, для подсушки материала, а нижняя — для дегидратации. Зона подсушки 1 и зона дегидратации 4, а также, зона дегидратации и холодильник 7 соединены между собой наружными течками-перетоками 3 и 10.

Печь оборудована выносной цилиндрической топкой 6 с газовой горелкой. Кипящий слой в зонах печи и холодильнике обспечивается высоким давлением воздуха, создаваемого воздуходувкой. За счет продуктов горения, поступающих из топки, происходит дегидратации материала.

Установка оснащена, контрольно измерительной аппаратурой для измерения температуры и давления в разных точках печи и холодильника, а также расхода воздуха.

Предварительно из глины приготовляют гранулы размером 10 на 10 мм с влажностью 17—19%. Их загружают в зону подсушки печи.

Материал в зоне п4ж1 подсушивается дымовыми газами, уходящими из зоны Обжига. Газы размешиваются с горячим воздухом, Поступающим из холодильника.

Подсушенные гранулы поступают через наружный переток 3 в зону дегидратации. Дегидратация происходит при 650—680° С в течение 10—15 мин. Дегидратированный материал поступает в холодильник через течку-переток 10 и затем охлажденный скатывается по лотку 9 на конвейерную ленту или в приемник ковшового элеватора, которыми подается в соответствующие емкости-бункера.

Гранулы дегидратированной глины дробят в порошок на молотковых, валковых дробилках или в шаровых мельницах.

Измельченную в порошок дегидратированную глину из бункера запaca подают в ленточный или тарельчатый питатель, приведенные ниже.

Золу ТЭЦ, находящуюся в кидроотвалах и имеющую высокую влажность, сначала с помощью экскаватора и бульдозера окучивают бурты, в которых золу хранят до потери избыточной воды. Затем до начала зимы золу ТЭЦ завозят на территорию завода и предохраняют от промерзания в крытых запасниках из запасников золу ТЭЦ без дополнительной подготовки можно подавать в бункер ленточного дозатора.

Шлам (продукт обогащения углей) обычно поступает на заводы в вагонах по железной дороге. Вследствие .высокой влажности шлам следует завозить только в летнее время и хранить под навесом или в утепленном запаснике, из котopoгo его без дополнительной подготовки можно вводить в состав керамической массы.

Пластифицирующие добавки- (бентонитовую глину, сульфитно-спиртовую барду и др.) подготовляют путем смешивания их с водой и доведения до жидкого состояния требуемой концентрации.

Способ подготовки глины к формованию для поточной линии производства кирпича и устройство для его осуществления

Использование: для переработки глины и ей подобных масс и подготовки их к полусухому формованию при производстве кирпича, дренажных труб, а также изделий из тонкой керамики. Изобретение позволяет упростить технологию подготовки глины к формованию путем произведения качественного помола, перемешивания глины и равномерного распределения частиц разной фракции в ней в одну стадию. Помол глины производят до получения фракции размером до 5 мкм в количестве 5 — 10 мас.%. Устройство для подготовки глины к формованию содержит неподвижную цилиндрическую чашу с разгрузочным люком, траверсу с катками и плужками и центральную тумбу с приводом вращения траверсы. На водила, неподвижно закрепленные на траверсе эксцентрично оси чаши, посредством охватывающих втулок насажены катки в виде дисков, отделяемых друг от друга упорными шайбами-подшипниками. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам и устройствам для переработки глины и ей подобных масс и подготовки их к полусухому формованию, и может найти применение при производстве кирпича, дренажных труб, а также изделий из тонкой керамики.

Читайте так же:
Коттедж с коричневого кирпича

Известен способ подготовки глины к формованию при производстве кирпича методом полусухого формования, выбранный в качестве прототипа, включающий рыхление карьерной глины, грубый помол ее с одновременным исключением грубых включений, сушку глины, измельчение сухой глины в порошок, просеивание, смешение и его пароувлажнение [1] Недостатки способа сложность, многостадийность громоздкость технологической линии для осуществления способа. Способ дает много отходов.

Известен смеситель для сыпучих материалов, содержащий привод, цилиндрическую чашу с горизонтальным дном, проходящий через центр чаши вертикальный вал, связанный с приводом нижним концом, траверсу, установленную на верхнем торце вертикального вала, соединенные с траверсой плужки, каток, установленный в подшипниках корпуса, размещенного на траверсе, вал рыхлителя, выполненного в виде консольно установленной в ней ступицы, к которой одним концом крепятся пальцы [2] Недостатком данного устройства является то, что оно создает малые удельные давления на обрабатываемый материал с низкой частотой и не обеспечивает необходимого качества подготовки глины к формованию.

Известен катковый смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей, выбранный в качестве прототипа заявляемого устройства, применяемый в литейном производстве, содержащий неподвижную цилиндрическую чашу с разгрузочным люком в днище, траверсу с катками и плужками, и центральную тумбу с приводом вращения траверсы, снабженный валами вращения катков и приводом вращения катков в виде конической зубчатой передачи, соединенной с катками, указанными валами, шарнирно закрепленными на траверсе, а также решеткой, смонтированной в разгрузочном люке и выполненной из ребер, размещенных перпендикулярно направлению движения катка с шагом 0,1-0,15 от его диаметра. Катки выполнены обрезиненными, а плужки в виде нескольких конических дисков с углом при вершине конуса 140-160 о , расположенных на валах, жестко закрепленных на траверсе [3] Данное техническое решение по сравнению с аналогом [2] обеспечивает приложение к материалу более высокие удельные давления с более высокой частотой, что обеспечивает высокое качество формовочных и стержневых смесей. Однако для глинистых материалов это устройство не способно обеспечить достаточного качества помола и смешения.

Цель изобретения упрощение технологии процесса подготовки глины к формованию путем исключения стадий сушки измельченной глины, измельчения высушенной глины, рассева и пароувлажнения ее за счет устройства, позволяющего за одну стадию произвести качественный помол, смешивание глины и равномерное распределение частиц разной фракции в ней.

Способ подготовки глины к формованию поточной линии для производства кирпича включает рыхление карьерной глины, предварительное измельчение ее с одновременным удалением грубых включений и окончательную подготовку глины к формованию, которую проводят в одну стадию путем одновременного тонкого помола и смешивания сыпучего глиняного порошка до получения в нем фракции до 5 мкм 5-10 мас.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что устройство для подготовки глины к формованию, содержащее неподвижную цилиндрическую чашу с разгрузочным люком, траверсу с катками и плужками и центральную тумбу с приводом вращения траверсы, снабжено водилами, неподвижно закрепленными на траверсе эксцентрично оси чаши, на котором посредством втулок, внутренний диаметр которых выполнен с зазором относительно диаметра водила, насажены катки в виде дисков, отделяемых друг от друга упорными шайбами-подшипниками. Устройство может быть снабжено плужками, закрепленными на периферийной части водила по касательной к внутренней поверхности чаши.

Устройство позволяет за одну стадию получить глину тонкого помола с содержанием фракции до 5 мкм 5-10 мас. тщательно перемешанную и усредненную по влажности и фракционному составу, что позволяет при дальнейшем формовании получить из нее кирпич высокого качества. Это позволяет сделать вывод о том, что заявляемые изобретения связаны между собой единым изобретательским замыслом.

Существенные отличительные признаки заявляемого способа: окончательную стадию подготовки глины к формованию проводят в одну стадию; тонкий помол и перемешивание сыпучего глиняного порошка проводят до получения фракции до 5 мкм 5-10 мас.

Существенные отличительные признаки заявляемого устройства: устройство снабжено водилами, неподвижно закрепленными на траверсе эксцентрично очи чаши; на водилах посредством втулок насажены катки, выполненные в виде дисков; втулки охватывают водила с зазором; катки отделены друг от друга шайбами-подшипниками.

Сравнение заявляемых технических решений с выбранными прототипами позволяет сделать вывод о соответствии их критерию «новизна».

При изучении других известных технических решений в данной и смежных областях техники совокупность существенных отличительных признаков отличающих заявляемые технические решения от прототипов не была выявлена, что обеспечивает соответствие критерию «изобретательский уровень».

П р и м е р 1 (по прототипу). Глину из карьера с влажностью 15-30% рыхлят и подают на грубое измельчение с одновременным удалением крупных каменистых включений на дезинтеграторных вальцах СМ-1198. В сушильных барабанах глину высушивают до влажности 8,5-12% Высушенную глину измельчают и готовят глиняный порошок с содержанием зерен размером 1-3 мм, содержание зерен менее 1 мм допускается до 50% Полученный глиняный порошок просеивается на вибрационных грохотах, при этом количество крупных частиц уменьшается. В глину могут быть добавлены выгорающие или отощающие добавки. При этом полученный порошок увлажняют паром в двухвальных смесителях. На просеивание подают увлажненный до 9-12% порошок. Данным способом можно получить кирпич марки 75-200, имеющий прочность 75-200 кгс/см 2 .

Читайте так же:
Кирпич однородное вещество или нет

П р и м е р 2. Глину из буртов, заранее заготовленных с естественной сушкой с влажностью 9-12% рыхлят и измельчают с одновременным удалением грубых каменистых включений обычным образом. Полученный сыпучий материал подают в заявляемое устройство для подготовки глины с формованию и подвергают одновременному тонкому помолу и перемешиванию до содержания фракции до 5 мкм 5-10 мас. Полученный глиняный порошок имеет довольно однородную структуру и тщательно перемешен, что обеспечивает равномерное распределение частиц разных фракций и влаги в нем.

Наличие фракции менее 5 мкм в количестве 5-10 мас. обеспечивает повышенную прочность изготавливаемого кирпича, достигающую 200 кгс/см 2 . Если таких частиц меньше 5 мас. то прочность снижается до 75 кгс/см 2 . Если таких частиц более 10 мас. то прочность не повышается и составляет 200 кгс/см 2 . Если устройство работает в периодическом режиме, обеспечивающем наличие глиняного порошка нужной фракции, то качество кирпича высокое. При работе устройства в непрерывном режиме наличие нужной фракции соблюдается не всегда и качество получаемого кирпича ухудшается.

Фракционный состав глиняного порошка определяется седиментационным способом, например на счетчиках Культера.

На фиг. 1 изображено устройство для подготовки глины к формованию, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство состоит из цилиндрической чаши 1 с днищем 2, установленной на опорных колоннах 3. В центре чаши 1 закреплена тумба 4 с приводным вертикальным валом 5, который предназначен для передачи крутящего момента на катки 6 через траверсу 7 и водила 8. Крутящий момент на приводной вал 5 передается от электродвигателя 9 через редуктор 10. К чаше 1 прикреплен выгрузный лоток 11, в области примыкания которого в чаше 1 в днище 2 выполнены отверстия 12 и 13. Водила 8 закреплены на траверсе 7 эксцентрично относительно оси чаши 1. Катки 6 выполнены в виде дисков, насаженных на втулки 14. Внутренний диаметр втулок превышает диаметр водил 8 на 10% Катки установлены на водилах 8 через упорные шайбы-подшипники 15. На периферийной части водил 8 закреплены плужки 16, установленные по касательной к внутренней поверхности чаши 1. Толщина шайб-подшипников 15, примыкающих к траверсе 7, подобрана таким образом, чтобы обеспечить смещение траекторий дисков 13 катков 6 на разных водилах 8.

Устройство для подготовки глины к формованию работает следующим образом.

Электродвигатель 9 через редуктор 10 и вертикальный вал 5 приводит во вращение траверсу 7 с закрепленными на ней водилами 8, которые вовлекают во вращение опирающиеся на днище 2 катки 6. Через воронку 17 подается в центральную часть чаши 1 глина, которая падает на днище 2 под катящиеся по днищу 2 диски 13 катков 6. После подачи глины независимо друг от дpуга в пределах разницы внутреннего диаметра втулок 14 и внешнего диаметра водил 8. Катки 6 при своем движении по слою глины за счет своего веса и из-за малой толщины дисков 13 создают в глине, попадающей между дисками 13 и днищем 2, высокие нормальные сжимающие напряжения в глине, а за счет трения горизонтальные сдвигающиеся напряжения. Еще большее сдвигающее напряжение возникает из-за эксцентричного расположения водил 8 относительно оси вращения траверсы 7. Эксцентричное расположение водил 8 обеспечивает не только возникновение высоких сдвигающих напряжений, но и перемещает глину от центра чаши 1 к ее периферии. Большая часть глины, достигшая внутренней поверхности чаши 1, подхватывается плужками 16 и отбрасывается к центру чаши 1, обеспечивая таким образом многократный проход каждой частицы глины через вращающиеся катки 6. Часть глины, достигшей периферии днища 2, проходит через пеpфоpации 12 и 13 и по лотку 11 направляется на обработку в следующую стадию.

Эффект размалывания увеличивается из-за того, что удельное давление на отдельные крупные частицы возрастает при неодновременном попадании и под диски 13 одного катка 6. При этом вес всего катка 6 приходится на один диск 13, под который в этот момент попала крупная частица. Выгрузка глины из устройства, в зависимости от качества исходного сырья, может осуществляться либо периодически, либо непрерывно.

Заявляемые способ и устройство позволяют дополнительно снизить отходы уменьшить стоки, сделать технологию получения кирпича простой.

1. Способ подготовки глины к формованию для поточной линии производства кирпича, включающий рыхление карьерной глины, предварительное ее измельчение с одновременным удалением грубых включений и окончательную подготовку глины к формованию, отличающийся тем, что окончательную подготовку глины к формованию проводят в одну стадию путем одновременного тонкого помола и перемешивания глиняного порошка до получения в нем фракции до 5 мкм в количестве 5 10 мас.

Читайте так же:
300 квадратных метров сколько кирпича

2. Устройство для подготовки глины к формованию в виде каткового смесителя, содержащего неподвижную цилиндрическую чашу с разгрузочным люком, траверсу с катками и плужками и центральную тумбу с приводом вращения траверсы, отличающееся тем, что оно снабжено водилами, неподвижно закрепленными на траверсе эксцентрично оси чаши, на которых посредством охватывающих их с зазором втулок насажены катки в виде дисков, отделяемых друг от друга упорными шайбами-подшипниками.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что плужки закреплены на периферийной части водила по касательной к внутренней поверхности чаши.

4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что катки на разных водилах смещены относительно друг друга.

Производство кирпича из глины

Глиняный кирпич часто используется при постройке жилых зданий, домов, коттеджей и гаражей. Технология производства кирпича из глины осталась до сих пор неизменной. Поэтому, чтобы сэкономить средства и построить прочную конструкцию, изделия делают самостоятельно. Главное, чтобы под рукой были все необходимые материалы и составляющие для приготовления смеси.

Материалы для производства

Перед выполнением работ по изготовлению глиняного кирпича необходимо подготовить такие инструменты и сырье, как:

  • скребок;
  • лопата;
  • совок;
  • скоба;
  • творило;
  • песок;
  • настил;
  • толкун;
  • глина.

На первом этапе обязательно добыть требуемое количество глины в карьере или на собственном земельном участке. Качество должно обязательно отвечать всем нормам.

Анализ глины на качественный состав

Перед привозом на производство сырья рекомендуется проверить его жирность. Первый способ проверки таков:

Качество сырья часто проверяется с помощью глиняной лепешки.

  1. В пол-литра глины добавить воду и перемешать.
  2. Вымешивать до полного впитывания жидкости и отставания от рук.
  3. Из полученной массы сформировать шар, диаметром равным 5 см и лепешку — 10 см.
  4. Оставить два изделия в тени на три дня.
  5. По истечении указанного срока проверить их прочность и присутствие углублений.

Если есть щели, это подтверждает чрезмерную жирность сырья. Отсутствием трещин может характеризоваться оптимальная жирность. Проверь ее можно, бросив шар с высоты одного метра, если повреждений нет — жирность в норме. Подходящий показатель получится, если постепенно подмешивать в смесь песок. Получив требуемые характеристики, раствор пригоден для промышленного производства.

Второй способ проверки: сырье заливается водой, для полного растворения периодически перемешивается раствор. Перед переходом глины во взвешенное состояние дать отстояться смеси до прозрачности. Отстоянное вещество будет насчитывать такие слои: снизу песок, потом глина, а выше вещество с примесями. Сырье, в состав которого входит 30% песка, не годится для изготовления кирпича (норма может колебаться от 10 до 30%).

Какое оборудование используется?

Оборудование для производства кирпича из глины насчитывает такое оснащение: мини-станки или промышленные линии. Стандартная линия включает в себя такие механизмы: транспортеры, прессы, смесители, печи, промежуточные емкости, просеиватели, дозаторы. Перечислена не вся требуемая техника, а основная. Некоторые компании дополнительно приобретают оборудование для добычи глины и доставки заказчикам. Новичкам в этой сфере бизнеса дорогостоящие машины ни к чему, для начала подойдет мини-станок и небольшой цех.

Технология производства глиняных кирпичей без обжига и с обжигом

Обжиговая технология

В первую очередь готовится сам материал. Добытое в карьере сырье (глина) помещается в бетонную яму и заливается водой на четыре дня. После отмачивания выполняется процесс обработки массы: удаление грубых частиц и камней, перетирания гребнями до состояния мелкого гравия. Когда сырье пройдет первичную обработку его можно отправлять на следующий этап — помещение в прессовочный аппарат для распределения по специальным поддонам, которые помещаются в сушильную камеру. Отработанный водяной пар равномерно циркулирует, что позволяет высохнуть изделию. Финальный штрих — обжиг в печи с температурой 1000 градусов и отстой готовой продукции. Товар можно пускать в эксплуатацию.

Во время сушки безобжигового кирпича стоит учесть его влагопоглащаемость, сушить в помещениях с хорошей вентиляцией на стеллажах, куда не проникают солнечные лучи.

Технология без обжига

На первом этапе работы происходит изготовление формы по стандартным размерам 250×120×65 мм. Материалом для формы могут послужить доски и фанера. Главное, конструкция должна иметь съемную крышку. На втором этапе происходит помещение сырья в форму. Для этого его смачивают водой и присыпают просеянным цементом. Это необходимо для хорошего отставания от заготовки. Помещают смесь в конструкцию и равномерно распределяют, убрав лишнее. Во время формирования изделия уходит влага и кирпич потеряет 15% объема, это нужно учесть перед изготовлением формы. Извлеченные заготовки располагают под навесом на одну-две недели. После сушки можно использовать кирпич из глины без обжига для постройки сарая или хозяйственной постройки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector