Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича как бизнес

В статье рассматривается вопрос организации мини-производства гиперпрессованного кирпича (по ГОСТ 6133-99) – высокотехнологичного и относительного нового подвида классического строительного изделия.

Кирпич – это правильной формы искусственный камень, произведенный из минеральных материалов. Свои камнеподобные свойства — водостойкость, морозостойкость, прочность — кирпич приобретает после его обжига, а также после особой обработки паром.

Данное изделие обладает поистине уникальным сочетанием характеристик, таких как высокая прочность, — тепло и шумоизоляционные свойства, простота в работе и эксплуатации, экологичность, огнестойкость, сейсмоустойчивость, долговечность; он не имеет усадки, а строения, выполненные из него, не требуют особого обслуживания и контроля.

Значение водопоглощения кирпича – не более 6% — позволяет его применять в абсолютно любых климатических условиях. Благодаря инновационным технологиям кирпич приобретает новые свойства и формы, что позволяет создавать из него исключительные по надежности и красоте конструкции.

В настоящее время кирпич используется:

  • при кладке и облицовке самонесущих и несущих стен, а также некоторых других элементов сооружений и зданий;
  • при возведении фундаментов и цокольных этажей;
  • при кладке наружных частей дымовых труб каминов, бытовых и промышленных печей;
  • при облицовке внутренних, наружных стен сооружений и зданий различной этажности;
  • для строительства заборов, других архитектурных и декоративных элементов;
  • для мощения террас, дорожек, автопарковок, подъездов к гаражам, водостоков и т.д.

Потребители

Основные потребители кирпича – это, прежде всего, строительные компании, специализирующиеся на мало- и высокоэтажном строительстве промышленных объектов и жилья, оптовые торговые предприятия, а также частные лица, использующие этот материал в индивидуальном строительстве.

Ассортимент

Кирпич, как правило, классифицируют по следующим признакам:

  • по технологии и составу – на керамический, клинкерный, гиперпрессованный, силикатный, кислотоупорный, шамотный, кирпич-керамит;
  • по назначению – на строительный, облицовочный, специальный;
  • по размеру – различают одинарные, полуторные, двойные, нестандартные;
  • по плотности и прочности – на полнотелый (пустоты не более 13 % объема и плотность больше 1600 кг/м3) и пустотелый (пустоты до 45 % объема и плотность менее 1500 кг/м3);
  • по качеству поверхности – на гладкий, рельефный, с колотой поверхностью;
  • по морозостойкости выделяются марки F15, F25, F30, F35, F50, F100;
  • по водопоглощению – значение этого показателя должно лежать в пределах от 6 до 16 % (наибольший показатель – у клинкерного кирипича).

В настоящее время высокими потребительскими свойствами отличается гиперпрессованный кирпич (ГОСТ 6133-99 камни бетонные стеновые), что обусловлено его химическим составом и высокотехнологичным процессом производства.

Гиперпрессованный кирпич нашел широкое применение в облицовке стен, в этом аспекте он является конкурентом искуственного камня. В качестве кладочного материаала для несущих стен менее популярен.

Рассмотрим организацию производства гиперпрессованного кирпича.

Требуемое оборудование

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь из цемента, кварцевого песка и гранитного щебня. Суть данного способа производства заключается в проведении последовательных этапов:

  1. в минерально-цементную смесь добавляется вода;
  2. проводится прессование состава при помощи высокого давления;
  3. готовую продукцию выдерживают на теплых складах 3 — 14 суток.

Для изготовления такого кирпича будет необходимо следующее оборудование: гиперпрессы (в которых осуществляется формование), дробилки, приемные и расходные бункеры, дозаторы, винтовые и ленточные конвейеры, передвижные компрессорные установки, бетоносмесители, двухрукавные течки, грохоты для отсева, скиповые подъемники.

Что касается стоимости подобного оборудования, линия по производству гиперпрессованного кирпича “МАСТЕК-конвейер” (производитель ООО «МАСТЕК», г.Златоуст) комплектации “Стандарт I” производительностью 80 поддонов в час.

Цена 20054000 руб.

Та же линия, но комплектации “Максимал” производительностью 140 поддонов в час будет стоить уже 3,3 млн. рублей.

цена 3330000 рублей.

Формовочный поддон 480 х 1070 мм.

Время цикла формования 25…30 сек.

Для размещения данного оборудования необходимо закрытое, отапливаемое помещение площадью от 350 кв.м. Стоит учесть, что организация производства кирпича требует также наличия складских помещений.

Капиталовложения

При условиях приобретения линии “МАСТЕК-конвейер” комплектации “Стандарт I” для производства гиперпрессованного кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 потребуются капитальные затраты:

  • Стоимость производственной линии – 2 000 тыс. руб.
  • Доставка линии – 100 тыс. руб.
  • Ремонт и подготовка производственного помещения (от 400 кв. м, включая складские площади) – 100 тыс. руб.
  • Создание товарного запаса на один месяц– 500 тыс. руб.
  • Прочие расходы – 100 тыс. руб.

Таким образом, для начала деятельности по производству кирпича потребуется инвестиций в сумме

Выручка и рентабельность

Средняя оптовая цена продажи кирпича полуторного полнотелого размером 88х120х250 — 8 рублей. При условии использования приведенного выше оборудования, выручка от продажи за месяц составит 1 300 тыс. рублей, чистая рентабельность производства составляет порядка 25 %, Таким образом, инвестиции, вложенные в мини-производство кирпича, окупятся примерно за 8 месяцев (при условии 100 % загрузке оборудования) или за 16 месяцев при загрузке производственной линии на половину мощности.

Читайте так же:
Старооскольский кирпич доломит одинарный

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Главная страница » Статьи » Гиперпрессованный кирпич: характеристики, технология производства, цены

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, технология производства, цены

Гиперпрессованный кирпич – одна из разновидностей литых бетонных изделий, которая нашла применение в облицовочных работах, но не в строительстве несущих конструкций. Причина – высокая стоимость искусственного камня, хотя по некоторым характеристикам он превзошел традиционную керамику. Практичный и эстетичный материал со временем вполне способен стать для нее альтернативой, если подешевеет. А пока он успешно конкурирует с красным кирпичом только при отделке фасадов.

Особенности и состав

Гиперпрессованные камни – это название больше подходит к новомодному материалу, поскольку его свойства и технология изготовления имеют мало общего с привычным кирпичом. Производится он из цементных растворов на основе ПЦ-500 Д0 по тому же принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются очень плотные и тяжелые камни заданной формы с минимальной пористостью.

Также производители могут вносить в базовую технологию свои новшества для получения определенных качеств кирпича:

  • Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость изделий.
  • Подбирать твердость заполнителей для получения максимально однородной структуры с заявленной прочностью в любой точке камня.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич на 85-90% состоит из твердого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, доменные шлаки и пр.), цементного вяжущего и пигментов. Стандартные размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, поскольку собственных нормативов кроме ТУ у гиперпрессованных изделий нет. Наиболее востребованные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная облицовка и с другими размерами ложка:

  • 230х107;
  • 230х100;
  • 230х56;
  • 230х50 мм.

В силу специфики производства и формовки под сверхвысоким давлением гиперпрессованный кирпич приобретает определенные свойства и характеристики, которые еще больше приближают его к натуральному камню:

  • Прочность на уровне М100-М400. Однако применение для возведения несущих конструкций экономически нецелесообразно. Разве что строительство планируется в сейсмоопасном районе.
  • Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
  • Низкое водопоглощение (3-7 %) – отличное свойство для облицовочного материала, которое также обеспечивает ему невероятно высокую морозостойкость вплоть до F300. Впрочем, на рынке можно приобрести изделия и с показателями от F30.
  • Высокая теплопроводность – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
  • Стойкость к агрессивным веществам.

Особенностью таких формованных изделий является точность геометрии – отклонение линейных размеров не превышает 0,2-0,5 мм. В этом плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «неоправданно» высокой прочности такой облицовки, стоит отметить, что купить гиперпрессованный кирпич можно для отделки зданий любой этажности.

Недостатки тоже имеются:

  • Очень высокая цена, хотя столь качественная долговечная облицовка и не могла стоить дешево.
  • Большой вес, серьезно увеличивающий давление на фундамент. Использование такого отделочного материала следует закладывать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
  • Низкая паропроницаемость, заставляющая предусматривать в наружной кладке небольшие продухи для нормальной циркуляции воздуха. Особенно если под ней устраивается теплоизоляционный слой из минваты.
  • Слишком гладкие рабочие поверхности, что ухудшает сцепление кирпича с кладочным раствором. Для решения этой проблемы каждый камень приходится предварительно обрабатывать, затрачивая на это силы и время.

Также отзывы строителей часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-изготовителей, которые отправляют на площадки недозревший кирпич, освобождая собственные склады под следующую партию. Покупателям же приходится ждать, пока материал наберет прочность. А те, кто не знает нюансов его производства, пускают камни в работу и в итоге получают деформированную кладку.

Виды и особенности цементного кирпича

Гиперпрессованные изделия имеют достаточно разветвленную классификацию, которая может основываться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Впрочем, эти параметры больше влияют на декоративные свойства камней. А вот эксплуатационные характеристики и стоимость кирпича определяются его конструкцией. Здесь облицовка традиционно делится на два типа:

  • полнотелый;
  • пустотелый (дырчатый или щелевой).

Не так давно появился еще один вид – гиперпрессованный лего-кирпич. Благодаря его необычной форме удалось решить проблему плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились трудозатраты строителей на возведение фальшстен и увеличилась скорость работ. А вот по стоимости большого выигрыша не получилось, поскольку здесь обычный пескоцемент не используется – придется купить специальный клей, хотя расход его и невелик.

Другие достоинства гиперпрессованного «лего»:

  • Меньший вес за счет крупных сквозных отверстий.
  • Простота укладки – по уровню выставляется только первый ряд.
  • Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Технология производства и оборудование

Тем, кто хочет начать свое дело и изготавливать гиперпрессованный кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не особо сложна, выбор на рынке весьма ограничен. Существующие предложения можно разделить на два сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или традиционно дешевый Китай. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью расширения функций – только узкоспециализированные.

Читайте так же:
Сколько весит черновой кирпич полнотелый

Технология производства кирпича из бетонной смеси предполагает полусухое прессование в формах под очень высоким давлением (20 МПа). При таком сжатии компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне, образуя фактически новое вещество. Все это осуществляется в специальных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

  1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается только одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки отличаются невысокой стоимостью, достаточно просты в обслуживании и эксплуатации, но заметно проигрывают в производительности.
  2. Двусторонние – здесь уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по отзывам и строителей, и изготовителей, технические характеристики готовых блоков от этого не меняются. Зато обе поверхности кирпича получаются идеально гладкими, что позволяет заниматься на одной машине изготовлением не только облицовки для фасадов, но и тротуарной плитки.

Впрочем, пресс в этом деле – далеко не единственный важный агрегат. Оборудование для производства бетонного кирпича представляет собой целый комплекс, включающий:

  • сырьевые бункеры;
  • дробилки для измельчения заполнителя;
  • грохот;
  • бетоносмеситель;
  • пропарочную камеру;
  • транспорт.

Для мини-производства приобретаются линии с небольшим объемом выпуска (от 350 шт/ч). Более мощные установки способны сделать за то же время до 4000 единиц кирпича.

После формовки готовые гиперпрессованные камни проходят пропарку в камерах или просто сушатся при повышенной температуре +40..+70 °С. Затем композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после чего они уже могут отправляться на стройплощадку. Однако еще в течение 4 недель декоративные блоки вызревают при температуре не ниже 0°С.

ПроизводительТипРазмеры, ммЦена руб/шт.
Александровский ККгладкий250х120х6517 – 24
РуБелЭко«американка»250х60х6515 – 18
Альянсколотая фактура250х95х6521 — 23
Авангардрваный ложок250х120х6521 – 25
Литосрустик с фаской230х120х6525 – 28


Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий…


Полуторный кирпич заслуженно пользуется огромным спросом, при незначительном увеличении веса и расхода материала он позволяет сократить сроки проведения…


Кирпич относится к многофункциональным строительным блокам, используемым для возведения вертикальных конструкций с разной степенью нагруженности,…

Гиперпрессованный кирпич

Как производится гиперпрессованный кирпич, и о каких особенностях материала следует знать, прежде чем приступать к строительству.

Гиперпрессованный кирпич получают из природного или искусственного сырья, перетертого в мелкую крошку, и связующего раствора. С обычным керамическим кирпичом его роднят только форма и сферы применения, по происхождению он намного ближе к искусственному камню. Широкий диапазон оттенков, получаемый благодаря возможности добавлять красящие пигменты в раствор, делают гиперпрессованный кирпич подходящим материалом не только для возведения зданий, но и облицовки фасадов.

Производство гиперпрессованного кирпича

Первые дома, облицованные гиперпрессованным кирпичом, появились более 20 лет назад, еще в период СССР. Неожиданное применение нашли отсеву известняка-ракушечника, которого в карьерах было вдоволь, его стали использовать в качестве сырья для кирпича. Отличительная особенность производства — безобжиговая технология, обеспечивающая высокую прочность готовых изделий. Измельченное сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют и отправляют на формовку под давлением. Компоненты раствора не просто склеиваются, а сцепляются друг с другом на молекулярном уровне. Прессование может быть односторонним, когда форма сдавливается только одним пуансоном, и двухсторонним, когда оказывается встречное давление на смесь.

Затем проводится окончательная гидратация в паровых камерах. Полученный кирпич имеет высокую механическую прочность (-250 кг/см³) и морозостойкость (F150), устойчивость к внешней агрессивной среде. Благодаря минимальному водопоглощению такой кирпич получил второе название — сухопрессованный.

Сегодня для производства гиперпрессованного кирпича используют не только из тырсу, но другое сырье — отходы горнодобывающей промышленности, доменный шлак, молотую керамику, битый кирпич других марок. Доля цемента (который выступает в качестве вяжущего элемента) доходит до 15%, а вот количество модификаторов, в зависимости от технологии используемой производителем, может отличаться.

В зависимости от используемых материалов меняется и цвет кирпича – желто-горчичный оттенок характерен для продукции из ракушечника, серый – для гранитного отсева, шлака.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Своим действительно впечатляющим характеристикам гиперпрессованный кирпич обязан производственному циклу. Гиперпрессованный кирпич устойчив к действию разных агрессивных факторов, не уступает клинкерному. Его эксплуатационные параметры близки к таковым у бетона:

Читайте так же:
Кирпич рядовой одинарный полнотелый м125 250х120х65

1. За счет наличия в составе цемента, а также применения процессов холодной сварки, кирпич набирает высокую прочность — М150-400. Его рекомендуют использовать для строительства в местах с высоким риском землетрясений и других природных или техногенных катаклизмов. Срок службы изделий достигает 200 лет.

2. Водопоглощение в пределах 6-8 % объясняется высокой плотностью. При желании можно самостоятельно проверить соответствие этим характеристикам: взвесьте гиперпрессованный кирпич, опустите его в ведро с водой на сутки, а затем снова взвесьте. Разницу в массе переведите в проценты, она будет в пределах 6-8%.

3. Гиперпрессованный кирпич отличается идеальной геометрической формой, которая обеспечивает высокую скорость процесса кладки и идеально ровные стены. Если необходимо создать поверхность, имитирующую натуральный камень, кирпич механически раскалывают.

4. Морозостойкость изделий составляет F150-250, в сумме с высокой прочностью и слабой проницаемостью, гиперпрессованный кирпич практически не имеет ограничений. Его можно использовать в качестве кладочного или облицовочного материала для объектов различного назначения, а также для возведения заборов, беседок, хозяйственных блоков.

Внешне такой кирпич напоминает натуральный камень, благодаря чему его часто используют для оформления фасадов зданий и заборов.

Все вышеперечисленные особенности делают гиперпрессованный кирпич востребованным и незаменимым при облицовке зданий и оформлении фасадов. Архитекторы и дизайнеры не случайно выбирают этот материал для создания неповторимого облика сооружений и зданий. Другие, не менее важные преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Долговечность.
  • Легкость обработки.
  • Простота кладки.
  • Огнестойкость.
  • Водонепроницаемость.
  • Устойчивость к химическим воздействиям.
  • Экологичность.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича можно отнести:

  • высокую теплопроводность (от 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C));
  • низкую паропроницаемость;
  • слабую адгезию с кладочными растворами;
  • недостаточно высокую устойчивость к ультрафиолету, течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • большую массу (вес стандартного кирпича составляет примерно 4 кг).

Большой вес кирпича требует устройства усиленного фундамента, что влияет на стоимость и сроки строительства.

Плохая сцепка с обычным цементно-песчаным раствором объясняется низким поглощением влаги, гладкой поверхностью и большим весом. Для того, чтобы кирпич надежно держался в кладке необходимо приготовить тугой раствор, уменьшив в нем количество воды.

Производитель имеет значение

Характеристики кирпича во многом зависят от производителей – у добросовестных прочные и морозостойкие кирпичи, которые отлично держат цвет. У производителей, которые любят сэкономить, кирпич трескается, выгорает, впитывает влагу.

Состав кирпича может включать разные компоненты:

  • мартеновский шлак;
  • ракушечник;
  • мраморную крошку;
  • травертин;
  • доломит;
  • вулканические породы;
  • котельные отходы;
  • золу электростанций;
  • бой керамического кирпича.

Точный состав массы зависит от марки, вида, назначения кирпича.

Нужный оттенок получают с помощью минеральных (сурик, охру, ультрамарин, окись хрома) и синтетических красителей. Органические пигменты выцветают спустя несколько лет, неорганические – надолго сохраняют цвет, но стоимость их в несколько раз выше, поэтому далеко не все производители используют их. На сохранность цвета положительно влияет не только наличие неорганических пигментов, но и чистого известняка.

Скорость, с которой кирпич будет терять цвет, зависит от качества пигмента. Сохранить первоначальный вид поможет пропитка по бетону. Она не только предотвратит преждевременное выцветание, но и защитит поверхность от воздействия внешней среды. Обрабатывать кирпич необходимо один раз в десять лет.

Небольшая распространенность этого материала объясняется не его техническими недостатками, а высокой ценой: гиперпрессованный кирпич стоит в 3 — 4 раза выше по сравнению с обычным керамическим кирпичом. Однако, если сравнить привлекательность, срок службы и механические свойства, то гиперпресс выигрывает по всем показателям.

Сфера применения гиперпрессованного кирпича и его характеристики

Нет ни одной отрасли хозяйства, где появлялось бы так много новых материалов, как в строительстве. И даже такой древний строительный материал как кирпич постоянно изменяется — улучшается, модифицируется.

Одной из таких модификаций является гипрепрессованный кирпич, который на нашем рынке появился сравнительно недавно. По сути, это совершенно другой строительный материал, который напоминает кирпич только формой и размерами.

Качественные характеристики этого искусственного камня значительно выше, чем у обычного керамического кирпича, что служит причиной его растущей популярности в строительной отрасли постоянного роста спроса.

Состав гиперпрессованного кирпича

Известняково-цементная смесь, применяемая для производства данного вида кирпича, включает: цемент высокой марки (8-15%), железоокисные пигменты (2-7%), а также основной вид сырья (85-92%): известняк-ракушечник, отбраковку от производства щебня, мрамор, тырсу, доломит, мергель, доменные шлаки, бой керамического кирпича, отходы от добычи, распила облицовочного камня, обогащения каменного угля, руды, т.д.

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.
Читайте так же:
Кирпич все согласные мягкие

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.

Технология производства

Технология гиперпрессования подразумевает формование кирпичей из увлажнённой смеси сыпучих минеральных материалов под сверхвысоком давлением. Воздействие прессования провоцирует сильное взаимное трение частичек смеси, что приводит к их сцеплению друг с другом на молекулярном уровне, а не к простому слипанию. Этот процесс не требует воздействия высоких температур, в сравнении с обжигом того же глиняного кирпича. Данную методику полусухого прессования также именуют «холодной сваркой». Как следствие, гиперпрессованный кирпич имеет текстуру и характеристики (прочность, влаго-, морозостойкость) максимально близкие к натуральному камню.

Отформованные кирпичи изначально просушиваются в пропарочной камере либо на складе. Просушка обеспечивает набор изделиями частичной марочной прочности. Окончательные прочностные показатели кирпич набирает в кладке за месяц при плюсовых температурах. Данная технология позволяет производить изделия с высокоточными проектными размерами (диапазон отклонений 0,2 — 0,5 мм).

Стоит отметить, что пока не разработан государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича. Его производят на основе технических условий к продукции, получаемой посредством гиперпрессования, а также согласно нормативов (размеры, назначение), существующих для керамического кирпича.

Параметры

Кирпичи делятся на обычные (рядовые) и фасадные, камень бывает только рядовым. По способу изготовления первые делятся на сплошные и пустотелые, а вторые – исключительно пустотелые.

Основные требования, которые предъявляются к этим строительным материалам:

  1. Надежность. Твердость характеризует способность изделий сопротивляться давлению, при этом сохранять свою форму. Эти данные указываются при маркировке кирпича в цифровом виде. Чем больше число, тем выше прочность.
  2. Морозоустойчивость. Этот показатель показывает возможность сопротивляться изменению температурным перепадам.
  3. Теплопроводность. Такой параметр является важнейшим – он оказывает влияние на сохранность тепла внутри здания, построенного из кирпича.

Размеры и вес

Размер гиперпрессованного кирпича:

  • одинарный: 250×120×65 мм;
  • узкий: 250×60×56 мм;
  • ложковый: 250×85×65 мм.

Достаточно часто встречаются изделия, у которых длина 230 мм и толщина 65 мм сочетается с шириной 50, 56, 100, 107 мм.

Вес гиперпрессованного кирпича: 4,2 кг (для стандартного размера 250*120*65 мм).

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Свойства

  1. Устойчивость к разным агрессивным средам, различным климатическим воздействиям.
  2. Высокие прочностные показатели, превосходящие аналогичные характеристики силикатных и керамических изделий.
  3. Идеально гладкая поверхность, позволяющая вести быструю кладку данной разновидности кирпича, а также дающая экономию кладочного раствора, трудозатрат.
  4. Отсутствие изломов и трещин.
  5. Более чем солидная долговечность срока службы (порядка 200 лет) при сохранении эстетичного внешнего вида кладки.
  6. Возможность любого вида механической обработки на стройплощадке.
  7. Высокая прочность связывания гиперпрессованных изделий с цементным раствором, что обеспечивает высокую прочность кладки.
  8. Кладку из гиперпрессованного кирпича разрешается выполнять круглогодично.
  9. Относительная ценовая доступность.
  10. Экологичность.

Достоинства и недостатки материала

Есть у материала и свои недостатки, которые необходимо учитывать:

  • Перед использованием кирпича для кладки стен его необходимо максимально долго просушивать.
  • При использовании для кладки полнотелого кирпича значительно возрастает нагрузка на фундамент.
  • Стоимость изделий относительно высока, что несколько снижает область его использования. Как кладочный материал его используют в основном при необходимости возведения зданий в сейсмоопасных районах. В остальных случаях данный материал используется в основном для декоративных целей и для защиты здания от атмосферных воздействий.

Но, постоянному расширению его использования служит наличие у материала целого ряда достоинств:

  • Высокая прочность, намного превосходящая прочность силикатного и керамического кирпича.
  • Стойкость к климатическим нагрузкам и агрессивным средам.
  • Высокие показатели долговечности (до 200 лет) и эстетичности.
  • Идеальная геометрическая форма и гладкость поверхности позволяют вести кладку более быстрыми темпами, чем обычно, экономя при этом кладочный раствор и снижая трудозатраты.
  • Прочность сцепления с кладочным раствором, превышающая показатель керамического кирпича на 80 – 100%, позволяет создавать практически монолитные конструкции.
  • Кирпич легко поддается обработке в условиях строительной площадки.
  • Кладочные работы можно вести в любое время года.
  • Сырье, используемое для изготовления кирпича, является доступным и экологичным.
Читайте так же:
Царский кирпич для печи

Преимущества

К преимуществам гиперпрессованного кирпича относятся:

  1. материал не требует высоких затрат на обжиг;
  2. при изготовлении кирпича можно использовать отходы различных производств;
  3. практически безотходное производство;
  4. возможность изготовления готовых изделий с большим количеством различных фактур и расцветок;
  5. возможность применения при повышенной влажности и высоких температурах;
  6. отсутствие ограничения этажности возводимых зданий;
  7. возможность выполнения всех видов кладки, как основных конструктивных элементов, так и отделочных;
  8. возможность использования для декорирования помещений и в ландшафтном дизайне;
  9. возможность (при изменении исходных материалов) широкого моделирования последующих свойств и характеристик;
  10. малое количество отходов в процессе транспортировки и укладки.

Кирпич получаемый с помощью технологии гиперпрессования

Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней без вычета площади пустот должен быть не менее величин, указанных в табл. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание не менее:. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.

Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:.

Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.

Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов, декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича — керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

Плюсы

  1. Идеальная геометрия. Гиперпрессованный кирпич в отличие от керамики не проходит стадию обжига и избегает температурного деформирования. Прессовка в форму никаких подобных отклонений не допускает. Если речь идет о рваных гранях, то их края геометрически идентичны, потому что рубка производится на современных станках. Ну а фактура скальной поверхности у каждого кирпича индивидуальная, что как раз является его преимуществом.
  2. Богатство оттенков. Хороший завод предложит 10 и более вариантов расцветки. Многие при строительстве используют сразу несколько оттенков, из которых складывается оригинальная гамма. Кто-то делает стены из обычного белого или красного кирпича, а гиперпрессованный используется только на вставки, к примеру, по углам. Вариантов отделки масса, поэтому даже в большом поселке несложно сделать уникальный фасад дома.
  3. Малое водопоглощение. Оно составляет 5-6%, поэтому кирпич практически не разрушается при традиционных для нашего климата циклах замерзания и оттаивания влаги в стеновых материалах.
  4. Экологическая чистота. Все используемые в производстве материалы давно известны в строительстве, они безопасны для человека и окружающей среды.
  5. Разные формы. Кроме обычных прямоугольных кирпичей производители предлагают всевозможные варианты — арочные, с одним или несколькими скошенными углами, с фаской, удлиненные (так называемые “сникерсы”), с одним или двумя рваными краями. Сама скальная структура тоже бывает и более грубой, и помягче. И это далеко не все, у производителей постоянно появляются какие-то новые варианты.
  6. Легкость обработки. При стройке кирпич надо подрезать, делить на половинки, на три четверти и любые другие доли — все такие операции без проблем выполняются болгаркой. Материал однородный и прочный, поэтому разрушаться при обработке он не будет. Пигмент при производстве добавляется в массу, а не только в неглубокий поверхностный слой, как у недорогой тротуарной плитки. Это значит, что распиленный кирпич сохранит свой изначальный цвет.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector