Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Таблица песчано цементной смеси

Приготовление цементно-песчаной смеси

Приготовление цементно-песчаной смеси

ВАЖНО . Соблюдение рецепта приготовления смеси позволит Вам получать высокопрочные, красивые изделия которые прослужат много лет. Учитывая огромное кол-во советов и рецептур которые изобилуют в интернете, Вы возможно захотите упростить или изменить рецепт, но тогда никто не сможет гарантировать Вам конечный результат . Весьма вероятно, что красиво выглядящая плитка, внешне не отличающаяся от той что получается по нашим рецептам, в результате не сможет пережить первую зиму (низкая морозостойкость) , будет рассыпаться под нагрузкой, быстро истираться.

Состав цветного архитектурного бетона для изготовления тротуарной плитки

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов из расчета на 1м3 готовой смеси.

    1. (Ц)цемент (M500 Д0) — 475 кг.(396 л.)
    2. (П)песок (карьерный, мытый) — 1425 кг. (950 л.)
    3. вода (25-35% от цемента) * — 142 л.
    4. пластификаторMasterPolyHeed 3043 (1.2% от цемента)** — 5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
    5. полимерная-фибра (0.075% общей массы) — 1.5 кг.
    6. пигмент цветной (5% от цемента)**** — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора MasterPolyHeed 3043. Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора и влажности наполнителя. Эффективность гипперпластификатора MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium 808, MasterGlenium 115 или аналогичных (BASF, Германия на основе эфиров поликарбоксилатов, полиарилатов или их смеси) более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3. Это позволяет больше снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды при сохранении подвижности) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.

Использование пластификатора MasterPolyHeed 3043 или MasterGlenium 808 дает аналогичный MasterGlenium 115 (или 430) результат по снижению В/Ц но при этом на 30% снижается вязкость смеси (ускоряется формование, улучшается глянец на изделии).

Использование MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и MasterGlenium 115, 808 или MasterPolyHeed 3043 , но позволяет добиться раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза, что позволяет произвести более раннюю расформовку).

** Применяется (на выбор) только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
*** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. сухого пластификатора С-3 на 2 л. воды).
**** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

Именно попытки удешевления за счет замены добавок на дешевые аналоги, использование некачественных инертных наполнителей (песок, отсев) с высоким содержанием глины, или цемента с добавками неизвестного происхождения и непредсказуемого действия, несоблюдение В/Ц-соотношения , технологий смешивания и созревания – все это и создает плохой имидж вибролитой тротуарной плитке. Мастера «у дороги» открывают торговую точку-мастерскую на 1 сезон и затем пропадают, а у покупателя остается потрескавшаяся садовая дорожка и разочарование.

Рекомендуемые нами рецепты проверены многолетней практикой и прошли испытания в лабораториях. При точном соблюдении весовых соотношений и использовании указанных материалов Вы сможете получить такой же результат и Ваша тротуарная плитка будет радовать Вас многие годы.

Составление бетонной смеси. Водоцементное отношение.

Сначала мы смешиваем сухие компоненты добиваясь однородности смеси, затем добавляем жидкие компоненты

1) В емкость для замешивания загружается цемент и песок в пропорции 1:3. Это соотношения является оптимальным для я изготовления тротуарной плитки, бордюров, водосливов и облицовки фасадов.

2) В сухую смесь добавляем фиброволокно. Желательно распределять его максимально равномерно, добавляя постепенно в процессе сухого смешивания. В процессе перемешивания ПАН-фибра должна равномерно распределится в смеси. Недопустимо образование «комков» из фибры.

Для уменьшения «пыления» цемента рекомендуется вначале перемешать фиброволокно с песком в течении нескольких минут и затем добавить цемент. Для избегания «пыления» цемента и фиброволокна после их добавления в смесь рекомендуется производить «прикапывание» с помощью лопатки песком. При таком варианте эти компоненты минимально попадают в воздух при размешивании смеси миксером.

3) Если мы хотим получить равномерно окрашенные по всей толщине изделия, в сухой раствор добавляется краситель в нужном процентном соотношении которое составляет 3-5 % от массы цемента, но не должно превышать 5% (для белого красителя – 2-4% от массы всей смеси !). Превышение будет ухудшать прочность изделия.

Для экономии красителя Вы можете окрашивать только верхний слой плитки толщиной 1 см. Для этого сначала готовиться неокрашенная смесь, затем делится на части и окрашивается только 1/3 часть. Этот метод будет рассмотрен далее. Для долговечной окраски используется неорганический железоокисный пигмент, который можно приобрести как в мешках так и в более мелкой таре для подбора цвета или изготовления небольшого обьема тротуарной плитки, особенно с частичной окраской смеси.

Более подробную информацию по применению железоокисных пигментов, Вы сможете найти в инструкции : Руководство по окраске бетона и гипса железоокисными пигментами.

4) После приготовления сухого раствора добавляется вода в точно рассчитанном кол-ве. Весовое соотношение воды к цементу называется водоцементным соотношением (В/Ц). Для получения качественной плитки с высоким показателем прочности и морозостойкости В/Ц должно находится в диапазоне 0.25-0.30. Оптимальным является показатель 0.25, но учитывая применение фиброволокна которое связывает часть воды и отдает ее постепенно, а также использование красителей которые «сушат» смесь – допустимо увеличение В/Ц до 0.30 (т.е. вода по массе = до 25% от массы цемента). При этом истинное В/Ц будет выше, так-как часть воды содержится в наполнителе и цементе.

Читайте так же:
Как приготовить пластичный цементный раствор

Если наполнитель влажный , расчетное В/Ц нужно уменьшить до 0.2, чтобы не добавить избыточную воду и потом скорректировать по факту, после 5-7 минут перемешивания с пластификатором, когда он подействует.

ВНИМАНИЕ . Достаточно перелить всего 10% воды, чтобы характеристики изделий резко ухудшились. Цемент в процессе гидратации может связать не более 20% воды от своей массы (В/Ц=0.2). Вся «лишняя» вода придает раствору «подвижность» но затем не связываясь испаряется и в толще изделия остаются микропоры. Это сильно снижает прочность и морозостойкость тротуарной плитки.

Но без пластификатора при таком низком В/Ц смесь получится очень жесткой и сформировать из нее изделия без пресса не получится. Именно для этого мы используем гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов, полиарилатов или их комбинации который в несколько раз увеличивает подвижность смеси при равном В/Ц соотношении. С помощью пластификатора смесь легко уплотняется в форме не только на вибростоле но и ручным методом.

Оптимальное В/Ц рассчитано для сухого песка с модулем крупности (Мкр) = 2.5-2.8. (если модуль крупности меньше, воды добавляется чуть больше и наоборот).

Но песок или отсев практически никогда не бывает полностью сухим. Приходится количество добавляемой воды корректировать в процессе замешивания. Поэтому сначала вы выливаете в смесь 80-85% приготовленного объема воды в которую предварительно добавляете пластификатор в требуемом кол-ве (Табл-2)

Полученная смесь перемешивается 6-8 минут. Это время необходимо для того чтобы пластификатор начал работать и проявил свои свойства.

По прошествии указанного времени перемешивания, необходимо произвести визуальную и тактильную оценку полученной смеси. Визуально раствор не должен расплываться, он скорее должен иметь консистенцию теста для пельменей.


Для проверки количества воды зачерпываем на лопатку небольшое количество смеси и постукивая ей по краю емкости следим за поведением смеси. Смесь должна хорошо утрамбовываться превращаясь в монолитную массу.

Затем от края лопатки сдвигаем смесь вперед и при ее переходе через край она должна «сломаться». Если смесь не сломается, а стечет с лопатки — это означает, что в полученной смеси слишком много воды. В этом случае рекомендуется (хотя это приведет к нарушению оптимальной пропорции Ц/П = 1/3), добавить в смесь немного цемента и продолжить перемешивание. Если смесь не трамбуется на лопатке или трамбуется плохо, следует добавлять воду небольшими порциями до достижения смесью необходимой подвижности. Именно для этого и рекомендуется первоначально вливать только 80-85% необходимого кол-ва воды.

Смотрите видеоинструкцию процесса приготовления раствора для изготовления тротуарной плитки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115.

Пример неокрашеной смеси армированной фиброволокном. Оценка В/Ц.

Цементно-песчаные смеси: рекомендации по выбору и применению

При ремонтно-строительных работах цемент не применяют в чистом виде. Как правило, он разбавляется песком и другими ингредиентами. Данное сочетание строительных материалов называют сухой цементно-песчаной смесью (сокращенно ЦПС). О том, где и как правильно следует применять различные виды ЦПС, пойдет речь далее.

Преимущества использования ЦПС:

По сути, цементно-песчаные смеси – это сухие смеси, которые на одну половину состоят из цемента, а на другую – из песка и различных компонентов, улучшающих износостойкость ЦПС – ускорителей твердения, пластификаторов, противоморозных добавок и др.

Главным преимуществом ЦПС, безусловно, являются минимальные затраты времени, необходимые для приготовления и нанесения смеси. Следуя инструкциям производителя, достаточно смешать сухую смесь с чистой водой до необходимой концентрации и можно наносить полученный раствор на подготовленную поверхность. К другим плюсам ЦПС можно отнести:

-наличие в их составе специальных добавок для улучшения свойств;

-простоту транспортировки (даже при условии температуры ниже нуля);

-огромное количество разновидностей для различных ремонтно-строительных работ.

Как различать цементно-песчаные смеси при покупке: основные виды и область применения

Как и отечественные так, и зарубежные производители выпускают ЦПС по одной классификации – согласно марке прочности используемого в смеси цемента. Например, ЦПС М-200 означает, что предел эксплуатационной нагрузки данной смеси составляет не более 200 кг давления на 1см3.

Согласно этой характеристике, цементно-песчаные смеси делятся на:

Эта смесь с добавлением карбонатной извести и сухого мытого речного песка используется только для ручного оштукатуривания поверхностей как внутри, так и снаружи перед окончательной отделкой помещения.

Для внутренних и наружных отделочных работ – будь-то шпаклевание стен, заделка щелей в бетоне, выравнивание неровностей или бетонирование лестниц – выбирают сухую смесь данного типа. В свою очередь, существуют также подвиды ЦПС М-150: универсальные, кладочные или штукатурные смеси. Несмотря на широкую область применения, цементно-песчаные смеси М-150 не рекомендуется наносить на окрашенную лаком и красками поверхность или старую плитку.

Так же, как и ЦПС М-150, смесь с маркировкой М-200 имеет несколько подвидов:

универсальная – для бетонирования полов и легких фундаментов, для заделки швов в бетонных стенах, для укладки тротуарной плитки и т.д.

штукатурная – для более прочной ручной финишной отделки помещений.

монтажно-укладочная – предназначена для укладки бетонных блоков, монтажа ЖБИ и также для бетонирования лестниц.

4. ЦПС М-300 Пескобетон

Цементно-песчаные смеси М-300 типа Пескобетон с использованием мелкозернистого бетона применяют непосредственно для изготовления ударопрочных и долговечных бетонных стяжек, для создания фундаментов производственных зон и при строительстве бетонных стен.

Читайте так же:
Как быстро высушить цементную стяжку

5. ЦПС М-400 Сухой бетон

Содержащиеся в ЦПС М-400 пластификаторы, которые повышают морозостойкость и подвижность бетонной массы, в то же время, понижая пористость бетона, позволяют использовать эти смеси в качестве несущего слоя в производственных помещениях с высокой влажностью и также при монтаже ЖБИ. При правильном приготовлении раствора ЦПС М-400 после нанесения получается долговечная гладкая и очень прочная поверхность.

Где и как применяются цементно-песчаные смеси

Вне зависимости от того, какой вид смеси Вы выберите для ремонтно-строительных работ, этапы применения ЦПС будут выглядеть следующим образом:

Этап 1. Основание необходимо тщательно подготовить перед использованием смеси.

Перед нанесением важно подготовить основание для увеличения адгезивности ЦПС. Убедитесь, что поверхность, на которую будут наносить ЦПС, является чистой, сухой, без пыли и масляных пятен. Дополнительно сильно впитывающие стены и полы перед нанесением ЦПС можно обработать грунтовкой.

Этап 2. Приготовление ЦПС

Как правило, на пакетах с сухой ЦПС производители указывают инструкции для приготовления, которым нужно в точности следовать, чтобы в итоге раствор смеси с чистой водой получился необходимой для работ консистенции. В среднем, на 1кг сухой смеси нужно использовать 0.25 литра воды.

Полученный раствор нужно тщательно перемешать, желательно механическим способом, и дать отстояться 5-10 минут, после чего повторить перемешивание. Раствор ЦПС М-400 нужно готовить только в бетономешалке.

Полученный после второго смешивания раствор нужно нанести в течение следующих двух часов.

Этап 3. Приготовленную смесь необходимо нанести на очищенное основание

Рекомендуемая толщина слоя раствора ЦПС и воды не должна превышать 50мм или быть менее 5мм. После равномерного нанесения смеси нужно выждать несколько суток (в зависимости от вида ЦПС) и следить, чтобы температура в помещении, где была нанесена ЦПС, была не более +35С и не менее +5С.

Купить ЦПС в Архангельске Вы можете в компании Стройкомреал по адресам:

база — Талажское шоссе, 5;

магазины «ОГОНЬ, ВОДА и … разные ТРУБЫ» ул.Поморская,44 / пр.Никольский,38

Заказать ЦПС в Архангельске Вы можете в компании Стройкомреал по тел.:

база — 24-24-24; 47-22-10;

магазины — 28-77-71; 47-93-00 / 63-9 5-98; 47-59-72

Калькулятор стяжки пола

Для финишной отделки требуется прочное покрытие и отлично зарекомендовало себя в этом качестве стяжка из пескобетона:

Прочная, недорогая, долговечная и простая в устройстве.

Но при не правильном расчёте материалов, входящих в состав стяжки она может как минимум перестать быть недорогой из-за перерасхода дорогостоящего материала, так и может стать менее прочной, при малом или избыточном количестве цемента в составе.

Основываясь на строительных справочниками и формулах геометрии, был создан данный калькулятор — с помощью которого вы легко произведёте расчет смеси пескобетона на стяжку пола как в готовых мешках, так и её компонентов для самостоятельного изготовления смеси.

Калькулятор расчёт стяжки пола

Немаловажным фактором является водоцементное соотношение — если добавить слишком много воды в стяжку, то её легче уложить и практически не нужно прилагать усилий к её выравниванию, но обратной стороной этого процесса, будет снижение прочности, повышенная истираемость.

Если вдруг и возникла необходимость в увеличении количества воды в стяжке, то соответственно нужно увеличить и содержание цемента, однако в готовых смесях мы вряд ли можем точно спрогнозировать результат, ведь точно неизвестно, сколько цемента в смеси было изначально.

Лишний цемент в стяжке казалось бы увеличивает стоимость, но для себя не жалко, прочнее будет, однако повышенная прочность так же несёт опасность появления напряжений в стяжке, и то, что в бетоне воспринимает щебень, обычно очень прочный, в пескобетоне воспринимать нечему, и стяжка может пойти трещинами из-за этих внутренних напряжений.

Вот почему так важен правильный расчёт компонентов для стяжки.

Так же явления трещинообразования из-за усадочных процессов, особенно на ранних стадиях может уменьшать фибра, полипропиленовая, так как её достать в маленькой упаковке проще всего.

А вот сетка препятствует трещинам уже в более поздних сроках, распределяя напряжения от нагрузок в теле стяжки.

Какая стяжка лучше? Готовая смесь из магазина или самодельная?

Ответ на этот вопрос заключён в названии материала- пескобетон. Часто многие мастера ремонта, не говоря уж о простых людях, думают, что для получения пескобетона достаточно смешать цемент и песок.

Отчасти это так, но для пескобетона нужны определённые виды песка, помимо обычного ещё крупнофракционный кварцевый песок, именно подбором различных фракций песка отличает пескобетон от кладочного и штукатурного раствора.

Ну и конечно во многих готовых смесях используются добавки пластификаторов, для снижения водоцементного соотношения, и как следствие повышении прочности, без потери удобства укладки.

Если вы сможете привезти домой несколько видов песка, цемента, пластификатора и смешать всё это в нужных пропорциях, то вполне возможно по цене это мероприятие окажется таким же, как и купить готовую смесь, ведь несколько доставок/разгрузок сегодня стоят существенных затрат.

ОДМ Методические рекомендации по получению оптимальных составов щебеночно-песчано-цементных смесей

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Утверждено
распоряжением Минтранса России
от 15.07.2003 № ОС-620-р

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПОЛУЧЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ СОСТАВОВ
ЩЕБЕНОЧНО-ПЕСЧАНО-ЦЕМЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
(РОСАВТОДОР)

МОСКВА 2003

1. Разработан ФГУП «Союздорнии».

2. Внесен Департаментом строительства автомобильных дорог и методологии проектирования.

Читайте так же:
Как высчитать сколько цемента нужно для стяжки пола

3. Принят и введен в действие распоряжением Министерства транспорта Российской Федерации от 15.07.2003 № ОС-620-р.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Каменный материал, обработанный вяжущими, является одним из широко применяемых материалов для устройства слоев основания дорожной одежды, а при строительстве дорог низких технических категорий может быть использован и для устройства покрытия со слоем износа из черных смесей.

Настоящие Методические рекомендации содержат комплекс вопросов о требованиях к исходным материалам для приготовления щебеночно-песчано-цементной смеси (ЩПЦС) и смесям по ГОСТ 23558-94 для устройства слоев дорожной одежды из них.

Следует отметить, что ЩПЦС рекомендуется применять в качестве материала для устройства оснований при строительстве дорог I — V технических категорий и покрытий на дорогах IV — V категорий. Изложены требования к прочности на сжатие и морозостойкости ЩПЦС в зависимости от вида слоя, категории дороги и климатических условий ее расположения.

В Методических рекомендациях представлена методика подбора оптимальных составов ЩПЦС с использованием различных материалов, обеспечивающих необходимую прочность на сжатие и морозостойкость.

Для приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей рекомендованы современные машины, имеющие высокий технический уровень как отечественного, так и зарубежного производства.

Вопросы устройства оснований и покрытий из ЩПЦС изложены в параллельно разрабатываемых «Методических рекомендациях по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных вяжущими».

Во всех случаях применения Рекомендаций необходима привязка их к местным условиям работы с учетом наличия дорожно-строительных машин и механизмов, местных материалов, уточнения работ и калькуляции затрат труда.

Рекомендации подготовили: зав. лабораторией каменных материалов (руководитель разработки) B . C . Исаев; зав. лабораторией технологии и механизации дорожных работ О.Б. Гопин; генеральный директор ФГУП «Союздорнии» В.М. Юмашев; вед. научн. сотрудник С.В. Дидич при участии зав. лабораторией дорожного бетона A . M . Шейнина и зам. зав. лабораторией дорожного бетона С.В. Эккеля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для использования при подборе состава и приготовления щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС), нормируемых ГОСТ 23558 «Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства».

1.2. Настоящие рекомендации предназначены для использования при приготовлении щебеночно-песчано-цементных смесей (ЩПЦС) в смесительных установках.

1.3. Настоящие Рекомендации предназначены для контроля качества компонентов смеси и приготавливаемых ЩПЦС.

1.4. Перечень нормативных и рекомендательных документов, на основе которых разработаны настоящие Рекомендации и на которые имеются ссылки в настоящем документе, приведены в приложении 1.

1.5. В настоящих Рекомендациях применены следующие термины и определения.

Щебень из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Гравий из горных пород — неорганический зернистый сыпучий материал с размером зерен св. 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей.

Природный песок — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и песчано-гравийных месторождений без использования обогатительного оборудования.

Дробленый песок — песок с размером зерен до 5 мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием специального дробильно-размольного оборудования.

Фракционированный песок — песок, разделенный на две или более фракций с использованием оборудования.

Песок из отсевов дробления — неорганический сыпучий материал с размером зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и цветных металлов и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.

Портландцемент и шлакопортландцемент — неорганический вяжущий материал по ГОСТ 10178-85.

ПАВ — поверхностно-активные вещества, растворимые в воде и обеспечивающие повышение характеристик ЩПЦС.

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства — это обработанный материал — цементоминеральный материал (ШПЦС, ПЦС, ЩПЦМ, ПЦМ) — искусственный материал, получаемый смешением в карьерных смесительных установках песчано-щебеночных, песчано-гравийных, песчано-щебеночно-гравийных смесей, золошлаковых смесей и песка с цементом или другим неорганическим вяжущим и водой и отвечающий в проектные или промежуточные сроки нормируемым показателям качества по прочности и морозостойкости.

Щебеночно-песчано-цементные смеси (ЩПЦС), песчано-цементные смеси (ПЦС) — это искусственные смеси, получаемые смешением в смесительных установках щебня (гравия), песка, цемента и воды в запроектированных соотношениях.

Щебеночно-песчано-цементный материал (ЩПЦМ), песчано-цементный материал (ПЦМ) — обработанный материал, отвечающий в проектные сроки нормируемым показателям качества по прочности на сжатие и морозостойкости.

Основание (покрытие) — один из конструктивных слоев дорожной одежды.

1.6. Приготовление обработанных материалов рекомендуется осуществлять в стационарных или передвижных смесительных установках, оборудованных смесителями принудительного перемешивания.

1.7. Область применения обработанных материалов в основаниях и покрытиях регламентируется нормативными документами для дорожного строительства.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Исходные материалы

2.1.1. В качестве компонентов смеси следует применять: щебень по ГОСТ 8267 фракции 5 — 20 или 5 — 20 и 20 — 40 мм, дозируемых раздельно; песок — по ГОСТ 8736.

2.1.2. Зерновой состав оптимальной щебеночно-песчаной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 23558-94. Наиболее целесообразно использовать смеси с максимальным размером зерен 20 и 40 мм соответствующие кривым плотных смесей с коэффициентом сбега 0,65 — 0,75. Содержание пылевато-глинистых частиц в смеси не должно превышать 10 % массы смеси. При этом содержание глинистых частиц должно отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736.

Читайте так же:
Приготовление цементного песчанного раствора

2.1.3. Щебень и гравий, входящие в состав ЩПЦС, по морозостойкости, прочности, содержанию вредных компонентов и примесей, стойкости против силикатного и железистого распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 3344, ГОСТ 25592.

2.1.4. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков — ГОСТ 3344, мелкозернистая золошлаковая смесь — ГОСТ 25592.

2.1.5. Для приготовления обработанных материалов следует применять следующие вяжущие материалы:

портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, марок не ниже 400 — для покрытий и 300 — для оснований.

2.1.6. Для снижения расхода вяжущих материалов, повышения прочности, морозостойкости и улучшения технологических свойств следует применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Пластифицирующие добавки: лигносульфонаты технические (модифицированные) ЛСТ, ЛСТМ-2 по ТУ-13-0281036-05-89.

Щелочной сток производства капролактама ЩСПК (ПАЩ), ЩСПКМ-1 по ТУ 113-03-616-87.

Противоморозные, они же ускорители твердения: хлорид кальция, ХК, хлорид натрия, ХН, по ГОСТ 450-77 и ГОСТ 13830-91.

2.1.7. Вода для изготовления обработанных материалов и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

2.2. Щебеночно-песчано-цементные материалы

2.2.1. Прочность обработанного материала в проектном возрасте (28 сут) характеризуют маркой. Соотношение между маркой по прочности и прочности на сжатие должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Марка по прочности

Предел прочности, МПа (кгс/см 2 ), не менее

на растяжение при изгибе

Примечания:

1. Допускается определять прочность в установленные промежуточные сроки. При этом прочность в возрасте 7 сут должна быть не менее 0,7 от нормируемого значения прочности в проектном возрасте (28 сут).

2. Прочность на сжатие рекомендуется определять на образцах-цилиндрах, уплотненных методом стандартного уплотнения по ГОСТ 23558-94.

3. Прочность на растяжение рекомендуется определять методом раскалывания образцов-цилиндров по образующей. Соотношение между растяжением при раскалывании и растяжением при изгибе определяется по ГОСТ 23558-94.

2.2.2. Марку по морозостойкости обработанных материалов F 10, F 15, F 25, F 50, F 75 следует назначать по СНиП 2.05.02-85 в зависимости от категории дороги и климатических условий.

За марку по морозостойкости принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых допускается снижение прочности на сжатие не более чем на 25 % от нормируемой прочности в проектном возрасте.

3. ПОДБОР СОСТАВА СМЕСИ

3.1. Подбор состава цементоминеральных материалов (ЩПЦС) следует производить заранее до начала строительства по ГОСТ 23558 и настоящим Рекомендациям.

При подборе следует стремиться получить смеси оптимального непрерывного зернового состава с наибольшими прочностью, плотностью и требуемой морозостойкостью при минимальном количестве вяжущего, что достигается правильно подобранным содержанием в смеси щебня, песка, цемента, воды и ПАВ.

3.2. Подбор состава смеси осуществляют в следующей последовательности: проведение подготовительных работ (получение исходных материалов, подготовка необходимых форм для изготовления образцов и т.п.); испытание исходных материалов; назначение не менее трех составов смесей для экспериментальной проверки с тремя расходами цемента; расчет оптимального зернового состава смесей; экспериментальное определение оптимальной влажности и максимальной плотности; изготовление и испытание образцов всех запланированных серий с тремя расходами цемента; обработка результатов испытаний; расчет производственного состава смеси.

3.3. Подготовительные работы. Выбор форм для образцов.

Для подбора состава смесей и контроля качества производственной смеси используют следующие формы, приборы и способы изготовления образцов.

Для пескоцементных смесей используют цилиндр диаметром и высотой 50 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 20 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 с выдержкой 3 мин).

Для щебеночно-песчано-цементных смесей (цементо-минеральных материалов — ЩПЦМ) с максимальным размером щебня 20 мм используют цилиндр диаметром и высотой 100 мм. Уплотняют трамбованием гирей 2,5 кг, падающей с высоты 30 см, 120 ударами или прессованием на прессе под давлением 20 МПа (200 кгс/см 2 ) с выдержкой 3 мин.

Для цементоминеральных материалов с максимальным размером щебня 40 мм и содержанием в смеси фракции 20 — 40 мм до 30 % используют те же формы, методы и режимы уплотнения, что и для смеси с максимальным размером зерен 20 мм. Большее количество крупного щебня в ЩПЦС использовать не рекомендуется.

Допускается использовать формы-кубы с ребром 100 мм при наличии в смеси щебня и с ребром 70 мм для песчаных смесей. Смесь уплотняют методом вибрации с пригрузом давлением 40 г/см 2 до полного оседания пригруза и появления влаги (ориентировочное время вибрирования — 50 — 60 с). На конкретных материалах целесообразно уточнить переходный коэффициент от прочности образца-цилиндра к образцу-кубу на стадии подбора состава смеси.

За базовый принимается образец с размером стороны 100 мм. При испытании смесь засыпают в три приема, штыкуя каждый слой 25 раз металлическим стержнем диаметром 12 мм, в форму малого прибора — в один прием, штыкуют 25 раз.

После этого смесь уплотняют одним из вышеуказанных способов. Изготовленные образцы хранят в камерах нормального твердения. Испытания образцов проводят на прессах согласно ГОСТ 23558.

3.4. Испытание исходных материалов.

Перед подбором составов смесей все исходные материалы следует испытать и установить соответствие их свойств требованиям действующих стандартов.

3.5. Назначение составов смесей для экспериментальной проверки.

Назначить три состава смеси с тремя расходами цемента, предположительно обеспечивающими проектные значения прочности и морозостойкости. Ориентировочные расходы цемента приведены в табл. 2.

Читайте так же:
Sze быстротвердеющая цементная стяжка

Дозировка вяжущего, % для получения обработанного материала марки (МПа)

Укладка тротуарной плитки: расход смеси и ее состав

Правильно определить состав и расход смеси для укладки тротуарной плитки не менее важно, чем выбрать саму брусчатку и изучить технологию укладки. От качества раствора зависит надежность и целостность всей конструкции. В противном случае дорожка может расползтись, а все усилия будут напрасны.

Компания «Брусчатка 2000» является прямым производителем вибролитьевой плитки и бордюрного камня. Кроме бетонных элементов оформления дорожного полотна, мы реализуем дополнительные материалы и сопутствующие товары. Приобретая качественные изделия и соблюдая все технологические этапы монтажа, вы сможете самостоятельно обустроить свой приусадебный участок. Обращайтесь в нашу компанию, совершайте заказ на покупку товара, и мы быстро организуем доставку всего необходимого по вашему адресу в Туле и области.

Как определить расход сухой смеси для укладки тротуарной плитки

Облагораживая ландшафтный экстерьер приусадебного участка, невольно начинаешь изучать вопрос: сколько стоит укладка тротуарной плитки? Специалисты компании «Брусчатка 2000» готовы оказать полный спектр услуг по оформлению придомовой территории в Туле и области. От вас потребуется лишь выбрать понравившийся материал. Закажите обратный звонок и наши менеджеры рассчитают стоимость услуг в зависимости от объема и вида работ. Если было принято решение проводить самостоятельную укладку тротуарной плитки, для начала необходимо изучить методы монтажа.

Всего выделяют четыре способа в зависимости от вида основания:

  • укладка производится на подушку из песка;
  • основанием является цементно-песчаная смесь;
  • используется цементно-песчаный раствор;
  • монтаж на бетонную стяжку.

Укладка тротуарной плитки на песок самый простой способ монтажа, который по силу каждому. Используется исключительно при строительстве дорожек, не испытывающих нагрузку. Чаще всего это дачные или садовые тропинки. Главным преимуществом является легкий ремонт. В случае повреждения, отдельный элемент без особого труда изымается из тротуара и производится его замена.

Для мощения тротуарных зон наиболее часто применяется сухая цементно-песчаная смесь. Метод монтажа заключается в создании «слоеного пирога». Слоями засыпается, в заранее подготовленную траншею, мелкий гравий, песок, а затем сама смесь, на которую укладывают брусчатку. Данный способ активно используется для укладки тротуарной плитки на даче. Цена на необходимые материалы не будет слишком высокой, так как смесь готовится путем перемешивания песка с цементом. Пропорция напрямую зависит от марки цемента. Например, если выбран цемент марки М300, то необходимо применить соотношение один к трем. Для приготовления смеси на один квадратный метр поверхности, берут один 25-килограммовый мешок цемента и три мешка песка. Точно рассчитать расход сухой смеси для укладки тротуарной плитки можно перемножив длину, ширину и высоту траншеи, которую нужно заполнить приготовленным составом. Смеси нужно готовить на 20 % больше, в связи с тем, что затирка межплиточных швов производится тем же песко цементным материалом. Также важно учитывать качество песка. Он должен быть сухим, чистым и просеянным. Чаще всего используют речной песок.

На рынке строительных материалов можно приобрести готовую сухую смесь для укладки тротуарной плитки. Она бывает нескольких видов, в зависимости от своих свойств:

  • универсальная — может быть использована на любых почвах;
  • с повышенной водонепроницаемостью и устойчивостью к температурным перепадам.

Укладка тротуарной плитки под автомобиль требует более тщательной подготовки. Дорожная поверхность будет испытывать высокие механические нагрузки, по этой причине необходимо обеспечить надежную защиту плиточного покрытия от трещин и деформаций, вызванных атмосферными осадками, движением почв или иных внешних воздействий.

Технология представляет собой все тот же слоеный пирог. В выкопанную траншею слоями засыпают и трамбуют щебень и песок, дополнительно выкладываю слой геотекстиля. На утрамбованную песчаную поверхность заливается пескоцементный раствор. Для приготовления используются:

  • цемент марки не ниже М400 из расчета 1 часть;
  • чистый сухой просеянный песок — 3 части;
  • вода.

Цемент смешивается с песком, затем добавляется вода до образования густой сметанообразной консистенции. Раствор оставляют на 15 минут, повторно перемешивают и выкладывают. Для усиления бетонирующих характеристик добавляется клей ПВА. В этом случае укладочные работы производятся незамедлительно. Также для получения состава с желаемыми свойствами в него добавляют пластификатор и средства, улучшающие уровень устойчивости к морозам.

В процессе мощения поверхности, каждую брусчатку смачивают водой, чтобы обеспечить лучшее сцепление.

Самым высокопрочным основанием является бетонная стяжка. Укладка на бетон становится единственным верным решением при монтаже площадки, подверженной высоким механическим нагрузкам, например парковочное место для грузовых автомобилей. На подготовленную бетонную стяжку укладывается цементно-песчаная смесь, приготовленная из расчета одна часть цемента к пяти частям песка. Слой толщиной от 30 до 50 мм выравнивается и уплотняется. Воду использовать не нужно. Песок хорошо просеивают, чтобы избавиться от посторонних примесей, мусора, глины. Только в этом случае смесь получится прочной и качественной. Этим же песко цементным составом проводится затирка межплиточных стыков.

Обращаясь в компанию «Брусчатка 2000», можно заказать под ключ проведение всех строительно-ремонтных работ дорожной зоны. Мы давно работаем на рынке, знаем все нюансы по монтажу тротуаров и предлагаем лучшие цены в Туле и области. При заказе услуги на проведение укладки тротуарной плитки, расход смеси и необходимое количество материалов будут посчитаны предварительно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector