Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Связующая смола для шпаклевок по дереву borma

Как подготовить древесину под заливку эпоксидной смолой

  • Как подготовить древесину под заливку эпоксидной смолой
  • Как клеить эпоксидным клеем
  • Как смолить лыжи

При выборе древесины под заливку смолой, необходимо обратить внимание не только на фактуру дерева, но и, что особенно важно, на процент влажности материала. Использование хорошо высушенной древесины это залог красоты и долгого срока службы будущего изделия. Влажность древесины для мебели должна находиться в диапазоне 6-8%.

Лучше всего обратить внимание на лиственные породы, породы фруктовых деревеьев.

Если же есть желание сократить расходы, можно выбрать и хвойные, на пример сосну. Древесину хвойных деревьев перед заливкой смолой необходимо обессмолить.

Предварительно отшлифованную поверхность обрабатываем растворителем, используя кисть. Растворитель проникает примерно на 1-2 мм. Оставляем на некоторое время, что бы древесина высохла (от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от выбранного растворителя) Какой растворитель можно использовать для обессмоливания: — спирт — ацетонуайт-спирит — скипидарнитрорастворитель

Следующим важным шагом будет грунтовка!

Грунтовать можно той же смолой. Полимер выбираем жидкий, со временем жизни не менее 3-5 часов, как ЭпоксиДизайн, на пример. Это нужно что бы смола успела впитаться в древесину. Теплая древесина лучше впитывает полимер. Грунтуем кистью, можно самой недорогой, главное что бы из нее не вылезал ворс. Такая грунтовка обеспечит нам закупоривание всех открытых пор и из них, при дальнейшей заливке не будут подниматься пузырьки воздуха. После полимеризации грунтовочного слоя можно переходить к заливке.

Заливка как правило осуществляется в 2-3 слоя. Примерный расход смолы — на 1 м.кв. с толщиной слоя 1 мм потребуется 1.2 кг смолы. Опалубку можно сделать из малярного скотча. Он хорошо прилипает к дереву и не дает протечек, что убережет от подтеков на торцах. Если смола для заливки достаточно жидкая и с большим временем жизни, пузырьки воздуха выйдут самостоятельно. Ускорить процесс выхода пузырьков можно строительным феном или газовой горелкой — слегка подогревая поверхность смолы , это снимет поверхностное натяжение и позволит выйти всем пузырькам.

Между слоями нужна легкая обработка шкуркой для уаления невидимой аминной пленки, которая ухудшает адгезию или удаления осевшей пыли. Если работу произвести аккуратно, то финишный слой не будет нуждаться в полировке, у смол, чаще всего, очень хороший глянец.

Виды эпоксидной шпаклевки и сферы ее применения

В строительстве и отделочных работах шпаклевка служит важным и необходимым элементом. Существует много видов составов, используемых для определенного типа поверхностей. Для проведения некоторых работ требуются проверенные смеси, обеспечивающие хорошую адгезию и поддающиеся дальнейшей обработке. Самым надежным и качественным материалом считается эпоксидная шпаклевка, при помощи которой можно зашпаклевать различные поверхности без особого труда.

Особенности материала

После высыхания смесь образует твердый слой, который, в зависимости от формы, сохраняет геометрию. Кроме этого, эпоксидная шпаклевка обладает массой положительных качеств, среды которых:

  • универсальность;
  • отличная основа для нанесения краски;
  • устранение дефектов поверхности;
  • отсутствие запаха;
  • долговечность с сохранением эстетичного внешнего вида;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • низкая цена.

В зависимости от состава, шпаклёвка бывает водостойкой, химически стойкой, не дает усадки и сохраняет свои свойства довольно долгое время.

Главные составляющие

Шпаклевка из эпоксидной смолы является двухкомпонентным материалом, содержащим:

  • эпоксидную смолу;
  • наполнитель (металлическая пудра или стружка из стекловолокна);
  • отвердитель.

Два компонента продаются в комплекте, но в отдельной таре, так как смешивать ингредиенты нужно непосредственно перед использованием. Размешивать состав нужно тщательно, убедившись, что оба составляющих равномерно распределились по объему раствора. Стоит также помнить, что полимеризация эпоксидной смолы происходит в течение 8 часов.

Виды шпаклевки по назначению

Исходя из характера наполнителя, обрабатывать эпоксидной шпаклевкой можно дерево, бетон, пластик и металл. Использование смеси поможет частично восстановить и укрепить структуру основного покрытия.

Для деревянных поверхностей

Эпоксидная шпаклевка для дерева не дает усадки после высыхания. При этом обеспечивается эластичность материала, что довольно важно при работе с деревом. Получаемое покрытие хорошо поддается шлифовке и обработке, после чего может быть окрашено в нужный цвет.

Эпоксидная шпаклевка по дереву используется в следующих случаях:

  • при необходимости заделать трещины, выбоины, царапины;
  • ремонтные работы пола при заделывании стыков, трещин;
  • гидроизоляционные работы;
  • обработка дверей, окон и деревянной мебели.
Читайте так же:
Смесь для шпаклевки печей

При выполнении наружных работ под покраску стоит выбирать эпоксидные смеси. Шпаклевка характеризуется двухкомпонентным составом на основе нефтяной смолы, пигментных веществ и органических растворителей. Если говорить о недостатках, то эпоксидная шпатлевка для дерева не покрывается морилкой. Поэтому, если планируется пропитать дерево этим составом, от материала лучше отказаться.

Такой состав устойчив к деформации, прекрасно заполняет дефекты поверхности, отличается влагоустойчивостью, износостойкостью и долговечностью.

По металлу

Обладая отличной адгезией, эпоксидный состав подходит для выравнивания металлических поверхностей. Преимущественно использование смеси с наполнителем из мельчайших металлизированных частиц, которые содержит шпаклюемая поверхность.

Такая шпаклевка широко применяется автомобилистами, так как надежно защищает металл (в частности кузов авто) от коррозийных процессов и ржавчины.

Для пластика

Шпатлёвка на эпоксидной основе характеризуется высокой адгезией и эластичностью, поэтому может использоваться для восстановления ПВХ труб или при ремонте бампера автомобилей. Материал используется в следующих отраслях:

  • строительство;
  • судостроение, авиастроение и машиностроение;
  • возведение мостов;
  • сооружение трубопроводов и различных металлических конструкций;
  • емкости и гидроустановки.

Использование эпоксидной смолы поможет заполнить неровности и прочие дефекты на кузове машины. Среди недостатков отмечают высокую токсичность, поэтому все работы следует проводить в респираторе и защитной маске.

Для бетонного основания

Эпоксидная шпаклевка для бетона изготавливается с добавлением цемента и крупнозернистого песка, что значительно повышает адгезию основы к последующей отделке. Пропитка таким составом делает поверхность более шероховатой, после чего она готова к оштукатуриванию.

При заделке трещин в бетоне чаще используют обычный эпоксидный клей, которым нужно заполнить трещину и после разровнять поверхность.

На видео: универсальная шпаклевка на эпоксидной основе Sea-Line.

Расход материала

При использовании метода напыления, средний расход составляет 700 мг/м². На данный показатель влияет густота приготовленного состава. Так, при разжижении смеси уменьшается ее расход, а при повышении, наоборот, повышается.

Самостоятельное приготовление шпаклевки

Эпоксидную шпаклевку можно приготовить своими руками. Для этого нужно приобрести эпоксидную смолу и отвердитель, а также наполнители, в зависимости от типа шпаклюемой поверхности. Для приготовления потребуются:

  • для состава по деревянной основе – мелкие древесные опилки, мел или гипс;
  • при работе по металлу – металлизированные частицы, как правило, это алюминиевая пудра;
  • при использовании на пластике – стекловолокно и цветной пигмент, который поможет сделать зашпаклеванное место незаметным;
  • для работ по бетонному покрытию – цемент, песок или стекловолокно.

Сделать состав довольно просто, однако важно соблюдение пропорций. Количество отвердителя не должно превышать 3% от общего объема смеси.

Общие характеристики

Представленный стройматериал медленно застывает, поэтому растворы можно смешивать не торопясь, чтобы получилась нужная консистенция. Процесс полимеризации наступает спустя час после нанесения на поверхность. Смесь затвердевает через 6 часов. Затем нужно подождать еще несколько часов и только потом приступать к ошкуриванию и финишной отделке.

Несомненным преимуществом является то, что изделия после нанесения эпоксидной смолы не нужно грунтовать, а можно сразу переходить к окраске. Поверхность для этого достаточно очистить от грязи и пыли, при необходимости – обезжирить.

Нанесение материала

Шпатлевка на эпоксидной основе может использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки, поэтому состав обладает высокой морозостойкостью. Смесь обеспечивает надежную защиту поверхности от грибка и плесени. Покрытие при этом может быть матовым или полуматовым.

Для получения качественной поверхности нужно наносить шпаклевку в 2 слоя. Интервал высыхания каждого слоя составляет 24 часа. Работы по нанесению должны выполняться при температуре не ниже, чем +5°С.

Применение эпоксидной шпаклевки (2 видео)

Стабилизация древесины: преимущества, способы обработки и защитные составы

Древесина – один из самых востребованных строительных и декоративных материалов. Однако некоторые сферы применения требуют более высоких эксплуатационных параметров материала. Это касается прочности и стойкости к негативному внешнему воздействию.

Чтобы улучшить основные параметры материала, существуют специальные технологии обработки, одной из которых является стабилизация древесины. Она позволяет создавать прочные, практичные и привлекательные материалы с уникальными характеристиками.

  • Преимущества процедуры
  • Способы
  • Стабилизирующие составы для дерева
    • Эпоксидная смола
    • Жидкое стекло
    • Соляной раствор
    • Олифа
    • Состав для вакуумной камеры
    • Березовый сок
  • Полимеры
    • «Анакрол-90»
    • «100терм»
    • «Буравид»
    • «Пентакрил»
Читайте так же:
Смотреть видеоуроки по шпаклевке

Преимущества процедуры

Стабилизация – это особый вид обработки древесины, который предусматривает безопасное заполнение пор защитными составами.

Основная ее цель заключается в поддержании декоративных свойств дерева с повышением показателей прочности, твердости и стойкости к внешним факторам. Подобный эффект достигается за счет использования специальных составов, которые обладают способностью к полимеризации.

Это достаточно трудоемкий и ответственный процесс, к организации которого необходимо подходить со всей ответственностью и соблюдать очередность действий в соответствии с выбранной технологией.

Благодаря консервации древесина приобретает следующие характеристики:

  • плотность и твердость;
  • стойкость к повышенной влаге, перепадам температур и ультрафиолету;
  • стойкость к воспламенению;
  • непроницаемость для лакокрасочных составов;
  • стойкость к химическому и биологическому воздействию;
  • инертность к деформациям и гниению;
  • декоративность и эстетичность;
  • восприимчивость к ручной и механической обработке.

Способы

Технологический процесс стабилизации древесины разделен на два этапа – пропитка и полимеризация.

В зависимости от типа, размера и качества исходного сырья, а также учитывая собственные возможности и предпочтения, стабилизировать древесину можно следующими способами:

  1. Холодная пропитка . Самый доступный способ стабилизации небольших заготовок, который предусматривает вымачивание древесины в холодном составе. Продолжительность пропитки составляет от 3 дней до 2 недель в зависимости от типа исходного сырья. В качестве консервирующих составов применяются различные масла – ореховое, тунговое, конопляное и льняное.
  2. Горячая пропитка . Сложный вариант консервации объемных изделий из древесины. Продолжительность пропитки может составлять до 2-3 дней и обеспечивает более глубокое проникновение горячих составов в древесные волокна.
  3. Обработка вакуумом . Подобный способ обработки предусматривает использование вакуумной камеры. Откачка воздуха из камеры сопровождается удалением имеющейся жидкости из деревянной заготовки, помещенной внутрь. Далее в камеру подается стабилизирующий раствор, который предназначен для заполнения открытых пор древесины.
  4. Обработка под давлением . Подобный способ схож с предыдущим, отличие заключается в том, что консервация древесины осуществляется при помощи высокого давления, а не вакуума. Деревянная заготовка помещается в емкость с жидкостью и устанавливается в камеру. Под воздействием высокого давления воздух удаляется из пор, а пустоты заполняются полимеризующимся составом.

Стабилизирующие составы для дерева

Многих мастеров, которые желают освоить технологию консервации изделий из дерева в домашних условиях, интересует главный вопрос – чем стабилизировать древесину?

Существует множество эффективных средств, которые используются для подобных целей:

  • масла,
  • лакокрасочные составы,
  • эпоксидные смолы,
  • жидкое стекло,
  • соляной раствор,
  • олифы,
  • березовый сок,
  • составы для вакуумной обработки,
  • полимеры.

Эпоксидная смола

Часто для стабилизации древесины используется эпоксидная смола. Для повышения текучести состав рекомендуется разводить спиртом. Технология стабилизации древесины защитной эпоксидной смолой аналогична той, что подходит для работы с полимерными компонентами.

Несмотря на доступность и удобство нанесения, эпоксидная смола обладает некоторыми недостатками. Главные из них: длительность полимеризации и вероятность закипания в вакуумной камере. Кроме того, подобное средство не подходит для консервации хвойной древесины.

Жидкое стекло

В процессе обработки древесины жидким стеклом на поверхности образуется тонкая защитная пленка, стойкая к воздействию других красителей. По этой причине жидкое стекло часто используется для стабилизации конструктивных элементов или декоративных изделий, которые не подлежат дальнейшей обработке защитными составами.

Жидкое стекло, или силикатный клей, обеспечивает надежную защиту от заражения плесенью, грибком и патогенными микроорганизмами. По сравнению с другими антисептическими составами оно устойчиво к повышенной влаге, ультрафиолету и высоким температурам.

Соляной раствор

Менее востребованным для стабилизации древесины является соляной раствор. Для его приготовления потребуется 1 ст. л. соли и литр холодной воды. Обработка деревянной заготовки осуществляется методом кипячения на протяжении 2-3 часов.

Многие специалисты утверждают, что подобное средство для консервации можно использовать после подготовки определенной заготовки или изделия из древесины.

Олифа

Основными компонентами олифы являются растительные масла, подвергнутые термической обработке. Предварительный нагрев масел способствует повышению их стойкости к повышенной влаге и ультрафиолету. Специальный растворитель в составе олифы увеличивает вязкость и тягучесть, что дает возможность использовать ее для приготовления шпаклевочных и грунтовочных смесей, лаков и красок.

Олифа широко используется для обработки деревянных конструкций, декоративных элементов и инструментов. Она обеспечивает надежную защиту от гниения, разрушения и деформации. Для стабилизации дерева внутри помещений лучше использовать натуральную олифу, для наружных работ подойдут композиционные и алкидные составы.

Читайте так же:
Рубанок для шпаклевки автомобиля

Состав для вакуумной камеры

Для вакуумной камеры используется специальный состав для стабилизации древесины. Подобная технология насыщения (импрегнация) обеспечивает глубину проникновения защитного средства от 0,3 до 5 см в зависимости от породы дерева, при этом давление в вакуумной камере может достигать 12 кг/кв. см.

Специализированное герметичное устройство имеет внушительные габариты: длина – до 15 метров, диаметр – от 0,5 до 3 метров. Оно оснащено специальным резервуаром для стабилизирующих растворов, входными клапанами, датчиками давления и управляющим блоком.

Продолжительность одного цикла насыщения может составлять от 3 до 6 часов.

Березовый сок

Не менее востребованной является консервация дерева при помощи натурального березового сока. Заготовка подвергается воздействию состава в вакуумной камере, а затем проходит сушку при температуре в 90 градусов.

Для приготовления стабилизирующего раствора в березовый сок добавляются различные красители.

Полимеры

Часто для стабилизации древесины используются современные пропитки на основе полимеров. Наиболее востребованными из них являются:

«Анакрол-90»

Полиэфирная пропитка для древесины, которая под воздействием высоких температур превращается в термореактивный полимер. Благодаря высокой прочности, стойкости к химическому воздействию и температурным изменениям состав широко используется для консервации мелких трещин и пор в древесине.

«100терм»

Прозрачный жидкий состав на основе термоотверждаемых полимерных компонентов предназначается для надежной консервации древесины. Он удобен и прост в использовании, подходит для нанесения в промышленных и домашних условиях.

«Буравид»

Прозрачный полимерный состав, включающий оптические пигменты, который предназначен для полимеризации древесины. По вязкости и плотности напоминает воду, но при температурном воздействии превращается в твердое покрытие. Обеспечивает защиту от воздействия влаги, ультрафиолета, биологического заражения, подчеркивает естественную структуру древесных волокон.

«Пентакрил»

Эмаль на алкидной основе с добавлением красителей и жирорастворимых пигментов. Предназначается для стабилизации древесины внутри и снаружи. Обработанный материал обладает уникальными свойствами полимеров, но при этом остается натуральным и безопасным, как древесина.

Нестабилизированная древесина склонна к изменению внутренней структуры и окраски, деформациям и появлению трещин. Если материал используется для внутренней декоративной отделки, тогда эта проблема особенно актуальна. Можно купить готовую стабилизированную древесину, стоимость которой будет гораздо выше, чем у необработанного материала. А можно сэкономить деньги, организовав процесс консервации собственноручно при помощи доступных защитных средств.

Для этих целей можно использовать уже готовые полимерные составы – «Пентакрил», «Анакрол 90» и другие – или приготовить их самостоятельно.

Составы для пропитки следует выбирать с небольшим запасом, ведь некоторая часть средства будет использована для проведения тестовых работ, после чего можно начинать консервацию деревянной заготовки или изделия.

Правильный выбор защитного средства для конкретной породы древесины и соблюдение этапов технологического процесса позволят получить желаемый результат.

Обзор масел Borma, используемых для обработки срубов

Итальянская компания Borma Wachs (Борма Ваш) основана в 1983 году. Позиционирует себя как крупный европейский производитель масел и химических реактивов, применяемых при обработке деревянных изделий. Ассортимент продукции компании исключительно широк и включает десятки типов защитных покрытий Borma: масло для дерева, твёрдую восковую полироль для паркетов и даже декоративную позолоту, создаваемую с помощью фирменного материала «Imitation Gold Leaf».

Одним из главных конкурентных преимуществ данной компании является то, что все её производственные мощности находятся в Европе, в городе Езоло, расположенном недалеко от Венеции. Это означает полное соответствие европейским нормативам качества, включая стандарты, ответственные за экологическую чистоту ЕС ЕN 7.

В данном обзоре рассмотрена продукция, которая стала фактическим эталоном для любителей и профессионалов в области обработки дерева.

Классификация масел Borma

В отличие от других производителей масляных пропиток, компания «Борма Ваш» в большей степени акцентирует внимание не на строительном использовании масел, а на декоративную область их применения.

В связи с чем, перечень функциональных направлений использования масел Borma включает следующие пункты:

  • покраска маслом классическая;
  • создание твёрдых защитных покрытий с высокой степенью выносливости (паркет, ступени, элементы деревянных лестниц и т.д.);
  • защита воском;
  • все виды декоративной и защитной обработки для деревянных резных украшений и элементов мебели (в том числе золочение и серебрение);
  • защитная обработка кухонных аксессуаров (в том числе и тех, которые непосредственно контактируют с пищей);
  • антисептическая обработка срубов;
  • восстановление деревянных элементов отделки домов, катеров и яхт.
Читайте так же:
Ремонт что делать после шпаклевки

Отдельно отметим, что компания Borma Wachs — один из немногих брендов, в список самых популярных товаров которого входят масла для столешниц и кухонных досок, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами (например, масло «Kitchen Oil»).

Второй отличительный признак, присущий маслам именно этой торговой марки – большое количество составов, создающих устойчивые к истиранию покрытия. В основном эти пропитки предназначены для создания паркетных покрытий.

Но есть оригинальные решения и для классической рецептуры. Так, к примеру, датское масло «Decking Oil» в рецептуре от Borma активно используется для защиты палуб и террас.

Аналогичным образом доработан состав тикового масла, которое в линейке продуктов «Борма Ваш» выпускается в двух вариантах:

  • для обычных внутренних и наружных отделочных работ («Teak Oil»);
  • и для обработки деревянных покрытий с созданием водоотталкивающего эффекта («Teak Oil Sealer»).

Масло тиковое, упаковка 5 литров

Напомним, что тиковое масло предназначено для защиты твёрдых пород древесины и изначально было разработано для восстановления палуб и деревянных элементов кораблей и яхт (более подробно об особенностях этого масла можно прочитать в статье «Особенности использования тикового масла при обработке деревянных домов»). В рецептуре данного производителя это масло универсально и может использоваться для всех вариантов обработки древесины.

Из других особенностей серии масел Borma Wachs следует отметить следующие:

  • поддержка колерования в широком диапазоне цветов (вплоть до выбора любого цвета из каталога RAL);
  • наличие специальных сортов масла для термодревесины («Termo Oil»);
  • наличие специальных составов для целенаправленной антисептической обработки.

Что касаемо стоимости, то масла Борма следует отнести к средней категории цен, при этом, в ассортименте есть предложения и для недорогой обработки домов из бруса и брёвен.

Характеристики и свойства

Прежде, чем начинать обзор характеристик и свойств масел Борма, отметим, что в данном случае все они разделены на два больших класса:

  • созданные из модифицированных масел;
  • серия «VOC-Free», подразумевающая полное отсутствие вредных испарений в ходе эксплуатации обработанных помещений.

Под модифицированными в данном случае понимаются масла, созданные с добавлением алкидных смол и некоторых видов растворителей. Как правило, это добавки для усиления проникающей способности и повышения скорости полимеризации.

Из перечисленных выше видов продукции модифицированными являются датское и тиковое масло.

Название серии «VOC-Free» означает полное отсутствие ненатуральных компонентов, поэтому продукция данной группы позиционируется, как наиболее экологичное решение для внутренней отделки помещений (часто используется для обустройства бань и саун).

В линейке масел Borma такими являются тунговое масло и эксклюзивная разработка компании – масло «Eco Premium Exterior Wood Oil».

Поясним, что означает «VOC»: это аббревиатура от формулировки «volatile organic compounds» (летучие органические вещества), откуда следует, что при производстве масел этой категории не использовались компоненты, способные испаряться после создания покрытия.

Платой за экологическую чистоту является относительно низкий срок безремонтной эксплуатации покрытий из VOC-Free масел, который по инструкции составляет всего один год.

Обновление покрытий из модифицированных масел производится гораздо реже – 1 раз в два-три года.

Время высыхания

Поскольку в основе большинства видов пропиточных масел лежит льняной экстракт, то время высыхания напрямую зависит от степени предварительной обработки и количества специальных добавок, повышающих скорость полимеризации.

Конкретные показатели указаны в описании каждого масла, но в общем случае можно сказать, что модифицированные составы сохнут гораздо быстрее полностью натуральных. Максимальная длительность сушки между первым и вторым слоями покрытия для масел Борма составляет 24 часа.

Горючесть

Очевидно, что масла с содержанием растворителей (то есть, модифицированные) более пожароопасны, чем натуральные.

Тем не менее, промасленная ветошь в обоих случаях должна утилизироваться с соблюдением мер повышенного пожарного контроля, а помещение, где производятся работы, должно быть оборудовано высокопроизводительной вентиляцией.

Расход

Уровень расхода пропиточного масла зависит от трёх факторов:

  • плотности обрабатываемой древесины;
  • метода нанесения;
  • уровня сухого остатка в пропиточной смеси.

При использовании оптимальных методик нанесения, средний расход для масел Borma составляет 20-50 грамм на 1 м2. То есть, чтобы пропитать 50 м2 подготовленной поверхности в один слой, понадобится всего 1 литр масла.

Читайте так же:
Способы нанесения структурной шпаклевки

В этом отношении масла однозначно выигрывают у традиционных лакокрасочных покрытий, так как для покраски равнозначной площади с помощью, к примеру, алкидной краски, придётся купить почти в два раза большее количество красящего состава.

Палитра

Как уже упоминалось выше, масла Борма допускают колерование в широком диапазоне оттенков.

Делается это с помощью специальных паст, продаваемых как отдельный продукт («Pigment Oil»).

Базовая палитра этих паст включает 15 оттенков.

Базовая палитра пигментных паст

Так, тиковое масло можно приобрести в шестнадцати цветовых оттенках (отображены на рисунке):

Палитра тикового масла

Аналогичный ассортимент предлагается и для террасных масел:

Палитра террасных масел

Распространенные ошибки в применении составов Borma и их последствия

В любой строительной технологии, какой бы простой она не казалась, могут быть свои тонкости и сложности. Создание защитных и декоративных покрытий с применением пропиточных масел Борма — не исключение, и нашим мастерам довольно часто приходится исправлять ошибки, допущенные неопытными застройщиками.

Мы убеждены, что знание причин и последствий таких ошибок позволяет значительно сократить их количество, поэтому в завершение обзора перечислим самые часто совершаемые нарушения технологии.

Несоблюдение тайминга сушки

Для разных типов древесины могут применяться кардинально разные составы масел, правила нанесения и сушки которых могут существенно отличаться.

Так, некоторые виды масел для внешней обработки требуют до 24 часов на просушку каждого слоя, в то время, как составы для реставрации с большим содержанием растворителя готовы к последующей обработке уже через пару часов.

Если проигнорировать различие в сроках сушки промежуточных и финишных слоёв, создаваемое покрытие не будет иметь достаточной прочности, а также может не совпасть с ожидаемыми оттенками колеровки.

Использование несовместимых составов

Полный цикл создания защитных покрытий с использованием масляных пропиток чаще всего представляет собой комбинацию из нескольких функциональных и декоративных слоёв.

В общем случае, такими слоями являются:

  1. Грунтовочный или покрытие праймером.
  2. Тонировка древесины.
  3. Основная пропитка из масла.
  4. Фиксирующий защитный слой.

При этом, далеко не все масла допускают нанесение дополнительного защитного слоя, о чём обязательно упоминается в сопроводительной документации.

Аналогичная несовместимость может возникнуть, когда необходимо нанести восстанавливающий слой масла на существующее покрытие, в состав которого входит воск или уретановый лак.

Неправильно хранение масел

Напомним, что главная особенность защитных масел, благодаря которой, собственно, и возможно их использование для покраски и защиты деревянных изделий – это способность полимеризироваться при взаимодействии с ультрафиолетом и кислородом.

В связи с чем, часто возникает ситуация, когда купленное масло открывают для тестирования, после чего оставляют с неплотно закрытой крышкой. Но когда дело доходит до рабочего использования, оказывается, что оно имеет совершенно другую консистенцию и совсем иные рабочие качества.

По отзывам «бывалых» плотников защитные пропитки хорошо сохраняются, если банку хранить в перевёрнутом виде. В этом случае масло само закупоривает возможные каналы доступа воздуха, что обеспечивает его хорошую сохранность.

Подведем итоги

Наша компания работает только с сертифицированными маслами от ведущих производителей и обеспечивает максимально точное соблюдение технологического цикла, предусмотренного производителем.

Более того, со многими компаниями мы работает напрямую, и являемся официальными торговыми представителями в России по таким брендам, как Biofa, Teknos, Tikurilla, Gnature Акватекс и Osmo. При заказе работ с использованием масел этих торговых марок можно существенно сэкономить, так как в этом случае их стоимость будет посчитана по оптовой цене.

Компания «Мастер Срубов» принимает заказы на любой тип отделочных работ, выполняемых в ходе постройки, ремонта или реставрации срубов в бревенчатых или брусовых домах. Выполнение работ возможно на любом строительном объекте Москвы и Московской области. Уточнить детали сотрудничества и сделать заявку на разработку подробного плана работ можно через форму обратной связи, e-mail или по телефонам, опубликованным в разделе «Контакты».

Рассчитайте стоимость покраски и утепления вашего дома прямо сейчас

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector