Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Связка для силикатного кирпича

Достоинства и недостатки облицовочного силикатного кирпича для наружной отделки дома

08.10.2017 2,594 Просмотров

Силикатный облицовочный кирпич представляет собой строительный материал, обладающий хорошими эксплуатационными свойствами и привлекательным внешним видом.

Данный камень широко используется в отделке домов и различных сооружений.

Его технология была разработана в конце 19 века, однако массовое производство и использование началось в середине прошлого столетия.

Описание и особенности силикатного облицовочного кирпича

Силикатный кирпич представляет собой блоки, изготовленные из кварцевого песка и извести с добавлением воды. Для придания прочности и долговечности материал подвергается тепловой обработке в специальных автоклавах под давлением 10-12 атмосфер.

Именно способом изготовления силикатный кирпич отличается от прочих видов блоков. Весь процесс занимает 1-2 дня (в отличие от керамического, на производство которого уходит около недели).

Габариты силикатного облицовочного кирпича указаны в таблице.

Таблица – Размеры силикатного облицовочного кирпича:

Вид кирпичаВес, кгРазмеры (ДхШхВ, мм)
ОдинарныйПолнотелый3,7250х120х65
Пустотелый3,2250х120х65
ПолуторныйПолнотелый4,2-5,0250х120х88
Пустотелый3,7250х120х88
ДвойнойПустотелый5,4250х120х138

Допускается изготовление силикатного кирпича нестандартных размеров и форм (например, для облицовки закругленных конструкций). Но производится такая продукция только по индивидуальному заказу.

Достоинства и недостатки

К достоинствам силикатного облицовочного камня относятся:

  • Высокая прочность;
  • Высокая плотность;
  • Точные геометрические размеры;
  • Легкость кладки (благодаря точным размерам);
  • Получение различных цветов;
  • Хорошая звукоизоляция;
  • Исключение возникновения дефектов на поверхности в виде высолов.

В отличие от прочих облицовочных камней, силикатные блоки гораздо легче поддаются обработке (резке, колке и т.п.). При соответствующих навыках из материала можно выложить интересные архитектурные формы.

Силикатный камень считается самым чистым в радиационном и токсикологическом плане (при условии соблюдения технологии изготовления материала).

И еще одно достоинство – это приемлемая цена. Более низкая стоимость объясняется достаточно простой технологией изготовления и дешевизной исходного сырья.

Есть у силикатного кирпича и ряд недостатков. Облицовочный камень дороже обычного белого блока с гладкой поверхностью. Материал имеет большой вес, он тяжелее керамического камня. Это требует усиления фундамента.

Облицовочный кирпич имеет низкую стойкость к влаге. При регулярном намокании кладки на поверхности блока появляется точечная эрозия, сколы на острых гранях. Гладкий, немного шершавый камень становится грубым, образуются большие поры и каверны. В них скапливается пыль и грязь, что придает камню непривлекательный сероватый оттенок.

Полнотелый кирпич облает низкой теплоизоляцией. А пустотелый, за счет наличия технологических отверстий, лучше защищает от холодов.

Силикатный облицовочный кирпич подразделяется на различные виды в зависимости от определенных свойств.

По плотности различают кирпич:

  • Пустотелый. В камне предусмотрены полости определенной формы и размеров, формируемые на стадии изготовления. Часто используется для отделки домов. Характеризуется небольшим весом и плотностью. Легкость материала упрощает процесс укладки, практически не влияет на нагрузку на фундамент здания. Наличие пустот снижает теплопроводность, что улучшает теплоизоляционные свойства стен;
  • Монолитный. Обладает высокой плотностью и прочностью, хорошей морозостойкостью. Однако материал обладает значительным весом по сравнению с пустотелым. Это усложняет процесс укладки и повышает нагрузку на фундамент.

По цвету блоки делят на:

  • Неокрашенные. Готовый кирпич имеет белый цвет с сероватым оттенком;
  • Окрашенные. При изготовлении в смесь добавляют красящие пигменты, которые придают цвет камню.

Состав и технические характеристики

Смесь для производства силикатного кирпича состоит из кварцевого песка и извести в пропорции 9:1 соответственно. Также в процессе изготовления используется вода: для гашения извести и замешивания раствора. Дополнительно в смесь может включаться различные добавки (для придания тех или иных свойств) и красящие пигменты.

Для изготовления камня применяют песок различных фракций, что влияет на конечные свойства изделия. Пропорции зерен различных фракций позволяют получить кирпич разной пористости. Например, при пропорциях 4:2:1 (крупная, средняя и мелкая фракция) изготавливают камень с высокой пористостью, а при 16:16:1 – максимально плотный кирпич.

Известь в смеси является вяжущим веществом.

Технические характеристики материала следующие:

  • Плотность. В зависимости от пропорций основных компонентов показатель может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1900 кг/куб.м;
  • Прочность. Данный показатель указывается в маркировке изделия и составляет 25-300 кгс/кв. см на сжатии и 8-40 кгс/кв. см на изгибе;
  • Морозостойкость, варьируется в диапазоне от 15 до 100 циклов. Для облицовки здания рекомендуется брать морозостойкость от 25 циклов;
  • Теплопроводность, варьируется в пределах от 0,38 до 0,7 Вт/м*С;
  • Пожаробезопасность и огнестойкость. Кирпич является негорючим материалом, но применять его для строительства печей, каминов и дымоходов не рекомендуется;
  • Водопоглощение, показатель колеблется в диапазоне 6-16%;
  • Паропроницаемость, показатель составляет примерно 0,10-0,11 мг/м*ч*Па.

Предъявляются требования и к внешнему виду. Облицовочный камень должен быть гладким, без сколов, посторонних включений, трещин, вмятин и прочих дефектов. Геометрическая форма должна соответствовать заданным размерам, без сглаженных углов и граней, сколов.

Цветовая гамма

Цветовая гамма силикатного облицовочного кирпича не отличается широким разнообразием. Связано это с большим содержанием в составе извести. Поэтому при изготовлении используются только минеральные пигменты, стойкие к действию щелочной среды.

Наиболее часто силикатные блоки изготавливаются в белом цвете, либо в неярких оттенках. После укладки такой кирпич можно покрывать специальными пропитками различных тонов. Но обязательно должна быть предусмотрена финишная обработка закрепляющим гидрофобным средством.

Силикатный кирпич производится в следующих цветах:

  • Желтый, бледно-оранжевый или золотистый;
  • Различные оттенки коричневого цвета;
  • Красный;
  • Черный и темно-серый;
  • Слоновая кость;
  • Голубой;
  • Зеленый.
  • Наибольшей популярностью пользуется цвет «слоновая кость».

Сфера применения

Благодаря правильной геометрии и декоративному внешнему виду облицовочный кирпич нашел широкое применение в отделке наружных стен жилых одноэтажных и многоэтажных домов, различных сооружений. Также используется при строительстве различных ограждений.

Материал используется только для облицовки надземных конструкций, что связано с его эксплуатационными свойствами.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете о достоинствах и недостатках силикатного кирпича:

Заключение

Силикатный облицовочный кирпич для наружной отделки – это хороший вариант для отделки дома. Обладает хорошей прочностью, морозостойкостью, декоративностью. Несмотря на разнообразие материалов на строительном рынке, не теряет своей актуальности и сегодня.

Однако кирпич имеет и недостатки. Низкое водопоглащение ограничивает использование камня. Не рекомендуется применять данный материал в местах с повышенной влажностью.

Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

Читайте так же:
Белые столбы силикатный кирпич

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

  • Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

  • Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
  • Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
  • На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

  • Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
  • Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
  • Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
  • После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
  • Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
  • Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
  • Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
  • Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
  • После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
  • На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

  • Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
  • Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
  • Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
  • Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.
Читайте так же:
Как собирается сайдинг под кирпич

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

  • Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
  • Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
  • Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
  • При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
  • В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

  • Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
  • Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Инструкция по строительству из силикатных блоков Поревит

КЛАДКА ПЕРВОГО РЯДА БЛОКОВ

Укладка первого ряда блоков «Поревит» начинается с самого высокого угла фундамента. Обязательна укладка слоя гидроизоляции.

Опорный ряд выкладывают из блоков на цементно-песчаный раствор маркой не ниже М100 толщиной 10-30 мм. Рекомендуем опорный ряд выкладывать на блок СППо-80.

УКЛАДКА ВТОРОГО И ПОСЛЕДУЮЩИХ РЯДОВ БЛОКОВ

После укладывания и выравнивания угловых блоков между ними натягиваются строительные шнуры, после чего выкладываются остальные блоки.

Перед нанесением клея поверхность блоков очищают от грязи и пыли. При температуре воздуха 30°С и выше, перед нанесением клея поверхность блоков предварительно увлажняют водой.

Первый ряд подлежит обязательному армированию с помощью базальтовой сетки.

Блоки укладываются на клеевую смесь . Приготовленный клей при помощи кельмы наносится на поверхность блоков и распределяется равномерным слоем 2-3 мм. На торцы клей наносится с внешней и с внутренней сторон.

Укладку последующих рядов блоков рекомендуем осуществлять через сутки после укладки первого ряда.

РАСПИЛИВАНИЕ БЛОКОВ

Резка блока осуществляется с помощью камнерезного станка или болгарки с диском с алмазным напылением. Также блоки можно раскалывать при помощи специального станка — гильотины.

ПЕРЕВЯЗКА КЛАДКИ

Блоки следует монтировать «вразбежку» по смещением торцевых стыков не менее, чем на 50 мм. При кладке стен из блоков СБПу-250 для «разбежки» используется доборный блок СБПо-1-125. Для обеспечения одинаковой отметки по вертикали, выступающие блоки осаживают резиновым молотком, уровнем проверяют горизонтальность.

АРМИРОВАНИЕ КЛАДКИ

Армирование кладки из силиката возможно с помощью армирующей сетки.

Рекомендуемые места армирования:

  • первый ряд блоков;
  • каждые 2-4 ряда блоков;
  • зоны под оконными проемами, армируются на ширину оконного проема плюс 500 мм в каждую сторону от проема;
  • длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давления грунта для заглубленных стен).

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ПЕРЕГОРОДОК ИЗ СИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

Рекомендуем монтировать внутренние перегородки из силикатного пазогребневого блока СППо-80.

Перегородки проектируются с установкой пазом вверх в целях обеспечения равномерности распределения раствора в пазогребневом стыке. Плиты должны размещаться «вразбежку». со смещением торцевых (вертикальных) стыков не менее чем на 125 мм.

Установку первого ряда блоков следует выполнять по шнуру на растворный слой.

Монтаж второго и последующих рядов осуществляется на клей (прочностью М-100 и выше).

Сопряжение перегородок с несущими стенами осуществляется уголковыми элементами (гибкой перфорированной связью).

Последний (потолочный) ряд перегородочных блоков выполняется таким образом, чтобы от верхнего установленного блока до перекрытия оставалось не менее 10 и не более 30 мм. Зазор между верхним рядом блоков и потолком наполняется монтажной пеной, вспененным полиэтиленом или минватой.

УСТРОЙСТВО ПЕРЕМЫЧЕК В СТЕНЕ ИЗ БЛОКА СБПу-250

Пенополистерлбетонная перемычка. Изготавливается индивидуально под необходимый размер. Монтируется на растворную постель с дополнительным армированием. Заводится на не менее чем 250 мм от оконного проема с каждой стороны.

Устройство монолитной ж/б перемычки. Изготавливается по месту с выставление опалубки и закладкой арматурного каркаса. Перемычка должна заходить за границы оконного проема не менее чем на 250мм с каждой стороны.

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен), 3ПБ. Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Читайте так же:
Характеристики пустотелого кирпича м150

Устройство сборных ж/б перемычек. Используются перемычки 2ПБ (для самонесущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250 мм с каждой стороны от оконного проема. При использовании перемычек 2ПБ для сохранения отметок рядности блоков по верху перемычек выполняется кладка из полнотелого одинарного кирпича М150 на цементно-песчаный раствор.

Устройство сборных жб перемычек. Используются перемычки 5ПБ (для несущих стен). Перемычки монтируются на постель из цементно-песчаного раствора с дополнительным армированием в зоне опирания. Перемычка заводится не менее чем на 250мм с каждой стороны от оконного проема.

Устройство дверного проема

Проемы шириной не более 500 мм могут перекрываться без перемычки, при этом блоки должны выступать над проемом не более, чем на половину своей длины (250 мм). Ширина зазора между стыкующимися блоками не должна превышать 5 мм. Если толщина проема больше 500 мм, то блоки необходимо монтировать на металлический уголок с опиранием не менее 120 мм с обоих сторон, либо арматуру.

УСТРОЙСТВО ОКОННЫХ ПРОЕМОВ

В проеме собирается деревянная рама. На раму кладутся U-образные блоки «Поревит». Получается лоткообразная форма.

В лоткообразную форму укладывается арматурный каркас.

Затем все заливается бетоном. Вместо него можно использовать цементно-песчаную смесь «Поревит» и добавить щебень фракции 10-20 мм.

УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ

  • Обязательно делать деформационный шов (компенсационный зазор):
  • В местах соприкосновения силиката с бетоном и другими отличными от силиката материалами (кирпич, металл и т.д.)
  • Не допускается жесткая привязка силикатных блоков к более плотным материалам.
  • Рекомендуется применять уплотняющие прокладки (вилатерм, минеральная вата, монтажная пена и т.д.)

УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЙ

В домах, построенных из среднеформатного пазогребневого силикатногоблока, в качестве перекрытий могут использоваться традиционные материалы: Ж/Б плиты или деревянные перекрытия.

Опирание перекрытий возможно осуществлять непосредственно на блок без дополнительного армирования.

Плиты перекрытия должны встраиваться в кладку на глубину от 100 до 140 мм. и укладываться на слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм., при необходимости устройства выравнивающего слоя при несовпадении порядовки каменной кладки и отметки перекрытия — толщиной не более 45 мм (в пределах допусков). Слой раствора укреплять сеткой оцинкованной с ячейками 40х40 мм, либо арматурой Ø3-ВР1.

ВНЕШНЯЯ ОТДЕЛКА СТЕН

1. Облицовка кирпичом

Для облицовки стен из силиката рекомендуем силикатный кирпич «Поревит». При выполнении облицовки в качестве гибких связей применяются металлические скобы 4-8 мм, или стеклопластиковые стержни, которые устанавливаются через 6-8 рядов облицовочного кирпича.

Стержни анкеруются в кладке из блоков в заранее просверленные отверстия, а в кладке слоя кирпича — в горизонтальном шве.

Зазор между стеной и облицовкой должен быть около 40 мм.

2. Оштукатуривание по утеплителю

Рекомендуемая минимальная толщина утеплителя для Юга Тюменской области — 100 мм. Плотность 120 кг/м3.

Количество фасадных дюбелей для крепления утеплителя к блокам должно быть не менее 8 шт на 1 м2 стены.

После чего плиты покрываются декоративной штукатуркой. Перед отделкой нужно подготовить поверхность стен. Необходимо удалить с поверхности блоков пыль и другие загрязнения, а затем покрыть несколькими слоями грунта. После того, как стены высохнут, можно приступать к дальнейшей работе.

Наносить клей на плиту лучше с помощью зубчатого шпателя. В качестве утеплителя мы рекомендуем использовать минеральную вату. Плиты утеплителя приклеиваются вплотную к друг другу, по возможности без зазоров. Каждый последующий ряд монтируется в шахматном порядке. Затем нужно прикрепить поверх плит армирующую стекловолоконную сетку. Далее перфоратором просверливается отверстие на нужную глубину, в него вставляются дюбеля и забивается внутренний стержень. Потом шляпку дюбелей нужно вдавить в лист, чтобы они не выступали.

После этого можно приступать к нанесению штукатурки. Кстати, штукатурные фасады монтируются только в один слой.

Особенности устройства септика из кирпича

Для того чтобы была возможность очищения сточных вод, необходимо специальное сооружение, которое называется септик. В основном он представляет собой круглый, либо прямоугольный колодец, который чаще всего состоит из колец. Однако, тонкости в выборе и устройстве септика все-таки есть. О том, как спроектировать септик из бетонных колец, читайте здесь:https://howseptik.com/septik/vidy-septikov/iz-betonnyx-kolec/rukovodstvo-po-sostavleniyu-proekta-septika-iz-betonnyx-kolec.html.

На фото показан монтаж септика из кирпичной кладки

Устройство септика из кирпича

Септик из кирпича, как и другие виды таких устройств, может состоять из нескольких камер. Здесь важно учитывать количество литров, проходящее через него в сутки. Если объем жидкости будет превышать 1000 литров, то одной камеры будет мало.

Стоит рассмотреть и несколько других вопросов, таких как:

  • Где будет располагаться котлован?
  • Его размер;
  • Каким образом будет удаляться осадок?
  • Вид кирпича и т.д.

При выборе кирпича для септика можно выбирать, между несколькими вариантами, однако чаще всего применяется клинкерный кирпич, потому что:

  1. Обладает идеально ровной поверхностью;
  2. Долговечен в эксплуатации.

Следующие вопросы, которые необходимо рассмотреть при устройстве кирпичного септика будут касаться тонкостей возведения конструкции:

Котлован для септика на фото

  • Фундамент;
  • Обработка кирпича с обеих сторон;
  • Гидроизоляция (мастичная);
  • С внутренней стороны — цементный раствор;
  • Между стенами котлована и кирпичом также заливается цемент;
  • При высоком расположении грунтовых вод, необходима бетонная подушка, обработанная битумом.

Как сделать септик из кирпича?

Чтобы сделать септик из кирпича своими руками, нужно пройти несколько этапов:

  1. Вычисление объема и количества необходимых камер. Здесь важно помнить о том, что:
    • если количество стоков не будет превышать 1 куб, то однокамерного будет вполне достаточно;
    • если расход составит от 1 до 10 кубов, то заняться придется устройством двухкамерной конструкции;
    • когда данный показатель будет значительно выше, сооружать понадобится септик многокамерный.
  2. Подбор места расположения будущего септика. На данном этапе внимание стоит обратить на:
    • Удаление от фундамента не должно быть меньше 5 м.;

Септик кирпичный, выложенный в один слой на фотографии

Какой выбрать септик и для каких целей, читайте на этой странице.

Кирпичный септик можно сделать самостоятельно, нужно лишь соблюдать основные моменты, которыми пренебрегать нельзя. Своими руками можно сделать септики и из других материалов, например из колец или шин. Все основные тонкости монтажа такой конструкции можно посмотреть в следующем видео:

Септик из кирпича для частного дома

При выборе септика для частного дома стоит задаться вопросом, а можно ли обойтись кирпичным септиком и насколько это хорошо? В данном случае, необходимо обратиться внимание на достоинства кирпичного септика:

  • Приемлемая цена и доступность;
  • Надежность конструкции и ее долговечность;
  • Легкость устройства;
  • Масса вариантов возведения;
  • Универсальность;
  • Работы могут быть проведены самостоятельно от начала до конца;
  • Практичность.

Однако, свои недостатки есть и у септиков из кирпича:

  • Потребуется дополнительная защита конструкции от вредоносных воздействий окружающей среды;
  • Процесс возведения достаточно трудоемок.

Септик из силикатного кирпича

Кирпич – это достаточно прочный и доступный материал для проведения строительных работ. Из него можно смело возводить герметичный септик, который будет служить долгие годы. Не важно – нужна будет откачка или нет.

На картинке стена септика из силикатного кирпича

Немаловажен и тот факт, что сделать его можно будет своими руками, важно лишь знать тонкости кирпичной кладки.
Однако есть определенный момент, который является, наверное, самым важным при устройстве кирпичного септика – выбор правильного вида кирпича. Если же у вас уже есть старый септик из бетонных колец, читайте про модернизацию и реставрацию такого септика.

А вот силикатный кирпич лучше не использовать вовсе, так как его разрушение в данной среде будет неминуемо. Кислая среда разъедает такие материалы, что приведет к полной остановке работы септика и понадобиться устройство нового. А это – дополнительные затраты не только материальные, но и трудовые.

Стоимость работы по укладке кирпича для септика

Определиться с окончательной стоимостью постройки будет не просто. Для этого нужно учесть:

  • Количество строительного материала и его тип;
  • Будут ли привлечены строители для выполнения работ.

Средняя стоимость возведения такой конструкции колеблется от 8 до 12 000 рублей. Все будет зависеть от количества кирпичей и расценок компании, предоставляющей данные услуги.

Где купить кирпич для септика?

Приобрести кирпич для септика в Москве можно по следующим адресам:

  1. «Вектор», г. Москва, Мажоров переулок, д. 14 с 7. Тел. (495) 995-11-14;
  2. «Областная керамика», г. Москва, ул. Ивана Франко, д. 4 (проходная «Техномаш»), м. кунцевская. Тел. (495) 771-39-08;
  3. ТЦ «Люблинское поле», г. Москва, Тихорецкий бульвар, д. 1, корп. Т, павильон Т-137. Тел. (495) 669-95-79.

На изображении кирпичный септик

В Санкт- Петербурге обратиться стоит сюда:

  1. ООО «ВЕЛЕС», г. Санкт-Петербург, ул. Лифляндская, д. 6. Тел. (812) 495-96-15;
  2. ООО «Формула Комфорта», г. Санкт-Петербург, д. 8, оф. 333. Тел. (812) 640-21-74;
  3. «Славдом», г. Санкт-Петерубрг, Аптекарская наб. д. 12. БЦ «Кантемировский». Тел. (812) 337-51-51.

Видео

Септик — очень удобный способ организации автономной канализации как для частного дома, так и для дачи. В целях экономии средств можно сделать септик самостоятельно. Если есть навыки кирпичной кладки, можно реализовать такой вариант, но можно и остановиться на ином решении. Видео инструкция расскажет, как своими силами организовать надежный септик.

Вполне возможно, что наиболее простым и удобным вариантом септика для дачи или загородного дома можно считать септик, сделанный из кирпича. Именно такой тип сооружения сможет не только принять все сточные воды, но и отходы, присущие жизнедеятельности человека, обеспечив комфорт в эксплуатации и дальнейшем обслуживании. Читайте о выгоде от применения бактерий для септиков и об их особенностях.

Изучаем технологию кирпичной кладки

Приветствую всех посетителей блога “Строим дом”.
Немного разобравшись и вволю «поиздевавшись» над русскими банями хочу вместе с вами окунуться в загородное строительство. Но для начала мы должны освоить работы по кирпичной кладке. Кто-то из вас скажет – «да нет ничего проще», а для кого-то это – чуть ли не космос. Могу смело заверить, что ни тот, ни другой неправ. И попробую доказать это.

Не секрет, что сегодня, как впрочем и всегда, цены на услуги каменщика-профессионала достаточно высоки. И не думаю, что в дальнейшем можно надеяться на их снижение. Но зачем ждать, если все азы этой профессии может освоить любой, даже начинающий домашний мастер.

Виды кирпича – силикатный и керамический

В большинстве случаев используется всего два типа кирпича – силикатный и керамический.

Силикатный – для бюджетного строительства, керамический – для качественного

Чем они отличаются, каковы их плюсы и минусы? Силикатный кирпич почти вдвое дешевле керамического, это его бесспорное достоинство. Это и понятно, если изготовление партии керамического кирпича занимает, грубо говоря неделю. То тот же объем силикатного кирпича можно изготовить за день.

Но силикатный кирпич значительно тяжелее. Да и вообще по всем основным показателям сильно уступает керамическому – теплопроводности, морозостойкости, теплостойкости, водопоглощению. Разве что только звукоизоляция у силиката лучше. У керамического кирпича как видим достоинств больше, плюс к этому его ассортимент выше – он выпускается разного цвета, с гладкой или рельефной поверхностью, различных форм-факторов, все это позволяет его с успехом использовать в декоративной кирпичной кладке.

Кладочные кирпичи обоих типов могут отличаться не только по составу сырья, из которого они приготовлены, но и по форме, размерам. Стандартными размерами кирпича принято считать – длина 250 мм, ширина 120 мм, высота 65 мм.

Также кирпичи различаются на прочность, т.е. максимальную нагрузка на 1 см 2 , которую они способны выдержать и не разрушиться. Если взять например кирпич марки М100 – это говорит о том, что он выдерживает 100 кг/см 2 .

Видео – виды кирпича, характеристики, марки, применение:

Кирпичная кладка: словарь начинающего каменщика

Кирпичная кладка представляет из себя некую конструкцию из кирпичей, выложенных на строительном растворе в установленном порядке. Давайте для начала рассмотрим второй тип – керамический.

На заметку: наверняка вам понадобится этот онлайн-калькулятор для расчета кол-ва кирпичей и рядов, площади кладки, необходимого кол-ва раствора, нагрузки на фундамент и других данных.

Постель – рабочая грань кирпича (параллельно расположенная основанию кладки) – ее обычно кладут на слой раствора.
Лоток – выемка на верхней стороне у некоторого вида кирпича. Лотковые кирпичи укладываются лотком вверх. Кроме крайнего верхнего ряда.
Ложок – средняя по площади грань кирпича, устроенная перпендикулярно к постели. Кирпичи, устремленные к наружной поверхности стены этой гранью, зовутся ложковыми.
Тычок – наименьшая грань кирпича, устроенная перпендикулярно к постели. Кирпичи, устремленные к наружной поверхности стены этой гранью, зовутся тычковыми.
Ряд – слой кирпичей. Кладка из одного ряда ложковых кирпичей называется кладкой в полкирпича, из ряда тычковых – кладкой в кирпич.
Шов – слой раствора между кирпичами. Как правило, толщина его не больше 10 мм.
Перевязка кладки – схема укладки кирпичей, гарантирующая прочную связку кирпичей. При правильной кладке вертикальные швы (перевязочные) предыдущего ряда должны перекрываться кирпичами следующего ряда.

Керамический кирпич для кладки

По своей функциональности керамический (глиняный) кирпич делится на три основных вида:

  • Рядовой;
  • Фасадный;
  • Клинкер.

Насчет рядового кирпича хочу заметить, что чаще он применяется для кладки внутренних и наружных стен, столбчатых фундаментов (могут быть и другие варианты, например шлакоблок, бетон). Впоследствии он оштукатуривается, обшивается либо окрашивается. Хотя у некоторых это только в перспективе, которая растягивается на пять, десять и до бесконечности лет. В принципе, кирпичная кладка обладает особой прочностью и морозостойкостью и отлично противостоит воздействию влаги даже без внешней отделки, чего не скажешь о других видах “каменной” кладки, например газо-, пеноблоках, шлакоблоках. Рядовой кирпич достаточно дешев. Чаще имеет розовый или красный цвет.

Фасадный кирпич выпускается разных цветов с различной фактурой поверхности. Он применяется для кладки без финишной отделки наружной, а порой и внутренней поверхности стен. В строительстве он чаще называется облицовочным. Этот кирпич способен выдерживать высокие нагрузки. Но у земли кладку этого кирпича рекомендуется защищать битумной обмазкой либо клинкером. Иначе от воздействия отрицательных температур и влаги кладка все же может рассыпаться.

Клинкер, имеющий гладкую поверхность отличается высокой плотностью. Свое применение он находит там, где вызываются особая устойчивость к влаге и высокая прочность. Чаще всего используется для кладки цоколей несущих стен.

Силикатный кирпич, особенности кладки

В отличие от глиняного (керамического) готовится без обжига, автоклавным методом.

Силикатный кирпич очень гигроскопичен, потому при возведении из него кладки в раствор обязательно добавляется пластификатор.

Ввиду того что такой кирпич тяжелее керамического, то заранее следует позаботится о правильном возведении фундамента – он соответственно должен быть с большим запасом прочности.

Если кладка будет производится в один кирпич (250 мм), нужно позаботится о наружном утеплении такой стены, т.к. такая кладка зимой промерзнет. К слову говоря, утеплитель можно укладывать и внутрь (т.н. слоистая кладка), стена при этом будет толще.

Инструмент для кирпичной кладки

Важным инструментом для кирпичной кладки считается кельма. По форме рабочая часть кельмы чем-то похожа на неправильный ромб с острием, направленным от ручки. Левый край ее прямой и служит для захвата раствора. Правый край немного загнут – им производится подрезка раствора на кромках кирпичей и их выравнивание путем легкого простукивания.

Вот основные инструменты для правильно кирпичной кладки:

  • Кельма (в народе также называют “мастерок”) – бывает различных форм и размеров. Чаще всего опытные каменщики используют кельму с лопаткой длиною в 250 мм.
  • Уровень (1 м) – он позволяет проследить вертикальность и горизонтальность расположение сразу нескольких кирпичей.
  • Рейка-порядовка служит для проверки расстояний между идущим друг за другом рядами. Ее можно изготовить и самому. На ровный струганый брусок с сечением 50 х 25 и длиною в 1 м ножовкой наносятся метки с шагом 75 мм (высота кирпича + ширина шва).
  • Шнурка и крепежные крюки – применяются для разметки вспомогательной и базовой линий во время кирпичной кладки. Крюки можно воткнуть в швы кладки или загнать в землю.

Инструменты для кирпичной кладки

Каменщики-профессионалы применяют загнутый край кельмы и для рубки кирпичей. И все же начинающему домашнему мастеру я посоветовал использовать специальный молоток-кирку. Деревянная ручка кельмы размещена немного выше ромбообразной лопатки и смотрит слегка вверх. Такое расположение ручки исключает вероятность травмирования руки о кирпичи в процессе работы.

Кельмой рекомендуется работать так, чтобы взятая ею часть раствора имела цилиндрическую либо грушевидную форму. Сохраняя эту форму, раствор должен укладываться на кирпичи. Конечно, это требует неких навыков.

Швы кирпичной кладки

В кирпичной кладке создаются как вертикальные, так и горизонтальные швы, заполненные раствором и связывающие отдельные кирпичи в единое целое. Во время кладки излишки раствора, вышедшие из швов, устраняются движением кельмы вверх (если это делать ведя кельму горизонтально – кирпичи испачкаются). Затем проводится так называемая расшивка швов. Благодаря этому приему поверхность стены обретает привлекательный внешний вид. Помимо этого, правильно расшитые швы меньше подвергаются воздействию атмосферного влияния.

Для расшивания швов применяется специальный инструмент, который так и называется – расшивка. Придать шву приглядную форму можно той же кельмой или деревянной планкой.

Защита кладки кирпича

Окончив кладку, очистку и расшивку швов, следует принять меры по защите ее от внешнего воздействия пока раствор окончательно не затвердеет. Самым «лютым врагом» свежей кладки является дождь. Если кирпичная кладка небольшая, она укрывается как минимум на сутки, пока раствор полностью не окрепнет. Для этого подойдет обычная полиэтиленовая либо какая-нибудь другая искусственная пленка.

Приготовление строительного раствора для кирпичной кладки

Строительный раствор для кирпичной кладки – это обычная смесь песка с цементом, разведенная водой.
Песок для приготовления хорошего раствора берут мелкий, дающий наиболее высокую прочность кладке. Лучше всего для этого подходит песок, который не содержит землю, глину и другие примеси.

Цемент выступает в роли связующего. Самый распространенный вид цемента для кладочных работ – портландцемент разной марки.

Чтобы раствор не так быстро твердел, и с ним было удобней работать, в него добавляется пластификатор (порошкообразный либо жидкий) или гашеная известь. Первый вариант применяется чаще. Бывает, что каменщики-профессионалы добавляют в раствор несколько капель жидкого мыла или другого моющего средства (для той же цели).

Сколько нужно воды для приготовления раствора

Количество добавляемой воды в раствор зависит от влажности песка. Но, как правило, на каждое ведро цемента уходит то же количество воды. Воду необходимо добавлять малыми дозами, периодически помешивая раствор. Свежеприготовленный раствор должен быть выработан в течение 2-2,5 часов.

Видео кирпичной кладки своими руками по шаблону

Для наглядности процесса давайте посмотрим видео, в котором мастер-каменщик продемонстрируют хитрую технологию кладки силикатного кирпича по шаблону (такой шаблон несложно сделать из деревянных брусков), что будет очень актуально для новичка в этом деле. Но только следует учесть, что такой метод лучше работает для кладки перегородок внутри помещения, либо не в жаркую погоду (т.к. раствор быстро покрывается коркой на солнце).

На этом и закончим рассматривать начальные работы по кирпичной кладке. Как видите технология кирпичной кладки не так уж и сложна – как говорится, глаза боятся, руки делают. Если понравилась статья поделитесь ею с друзьями. А у меня на этом пока все, до новых статей, и удачного вам освоения кирпичного дела!

UPD: Кстати говоря на рынке появился деревянный кирпич, из которого можно построить дом даже новичку. Возьмите этот способ на заметку, у него есть свои преимущества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector