Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Свое дело производство кирпича

Истоки кризиса в отрасли производства строительного кирпича и меры по его преодолению

Автор статьи анализирует сложившуюся ситуацию на рынке строительного кирпича, отмечая, что диспропорция тарифов на энергоносители и стоимости производства данного строительного материала ведет к сокращению числа кирпичных заводов.

Немного истории

В экономике — кризис, причем очень сильный. По-крайней мере, в строительной отрасли и с точки зрения производителя. Нас утешают, что достигнуто дно, что впереди подъем, но это все — перспективы. А сейчас приходится с трудом сводить концы с концами и смотреть с большой тревогой уже в ближайшее будущее — ведь впереди время, которое у кирпичников называется межсезоньем. И если в сезон все так плохо, то что будет зимой? Думаем, самое время подвести промежуточные итоги и поразмышлять, например, о роли государства в кризисные времена. Не будет преувеличением сказать, что роль государства в преодолении кризисных явлений в строительном секторе экономики России за прошедшие годы трудно переоценить. Государственные программы по достройке незаконченных объектов жилого назначения, для ветеранов, по сносу ветхого жилья и т.д. и т.п., несмотря на многочисленные бюрократические проволочки, все же дали ощутимый эффект. В то же время период кризиса 2008-2010 гг., а теперь и нынешний породили немало вопросов относительно государственной экономической политики. О некоторых из них мы поговорим ниже. В качестве примера возьмем промышленность производства кирпича керамического полнотелого (рис. 1, 2) и обратим свой взор в недалекую историю. Застой в отрасли после двух достаточно благополучных для отрасли лет (2006-2007 гг.) начался в середине 2008 г. Тогда вместо сезонного роста цен, обычно начинающегося в апреле-мае, цены остались неизменными на протяжении всего летнего периода. Несмотря на стабилизацию цен, спрос на продукцию до конца года оставался достаточно стабилен. По-настоящему рынок рухнул в начале 2009 г. Спрос резко упал, цены вопреки всяким ожиданиям, начав свое сезонное снижение в конце 2008 г., в течение последующего года продолжали падать. В результате кризис привел к резкому ухудшению дел в отрасли. По некоторым оценкам, до половины кирпичных заводов неоднократно временно (на 2-3 месяца) останавливали работу, а треть вообще прекратила свое существование. Можно ли было избежать кризиса, и насколько правильны были антикризисные действия государства в данном сегменте рынка? По всей видимости, вследствие известных макроэкономических причин (их анализ выходит за рамки этой статьи) избежать столь печальных последствий кризиса для отрасли полностью не удалось бы. Но смягчить эти последствия было возможно и необходимо. В подтверждение этого тезиса проведем несложный количественный сравнительный анализ цен на кирпич и используемые в его производстве энергоресурсы — природный газ и электроэнергию. Заметим, что они наряду с ГСМ и зарплатой являются основными статьями затрат при выпуске этого строительного материала. Результаты анализа, сведенные в виде индексов цен, приведены на графиках (рис. 3-5).

Нетрудно заметить, что за период с июля 2008 г. по апрель 2010 г. цены на кирпич (в данном случае был взят наиболее распространенный — одинарный, полнотелый, марки М-100) снизились более чем на 30%. В то же время цены на природный газ выросли на 20%, на электроэнергию — почти на 50%. Добавим сюда также подконтрольный государству рост цен на ГСМ. В результате таких ножниц цен доходность производства кирпича в буквальном смысле рухнула. Так, если в 2008 г. рентабельность производства кирпича составляла около 15-20%, то к началу 2010 г. без проведения антикризисных мер должна была снизиться до «тех же» 15-20% — только со знаком минус. Таким образом, уже в период кризиса 2008-2009 гг. создалось впечатление, что если производство кирпича пребывало в глубоком экономическом кризисе, то энергетическая отрасль вообще не была им затронута. Ответ на такой парадокс прост — тарифы на газ и электроэнергию устанавливает государство, исходя из одного ведомого ему принципа. Совершенно очевидно: если сфера производства кирпича и другие подотрасли строительной индустрии работают в жестких условиях рынка, то энергетики пребывают как бы вне его. Последующие после кризиса годы дали возможность производителям полнотелого кирпича чуть-чуть оправиться. Полностью восстановление экономики предприятий наступило только в 2013 г., когда цены на продукцию приблизились к справедливому соотношению с ценами на используемые ресурсы. В том же году наше предприятие начало индексировать зарплату и прочие социальные выплаты. Началось активное обновление основных фондов — если, конечно, можно так назвать замену сильно устаревшего менее устаревшим и б/у оборудованием. Но с 2014 г. снова началась рецессия, цены потеряли свою динамику и наметилась тенденция к их снижению. В 2015 г. произошло дальнейшее ценовое снижение, перешедшее летом в обвал. А что же с ценами на энергоносители? Начиная с 1 июля 2015 г., именно тогда, когда начался обвал спроса и, соответственно, цен на кирпич, газовики подняли свои тарифы — где-то примерно на 10-12%. Мы написали письмо в местный (областной) «Межрегионгаз» с просьбой «о справедливости» и снижении цен. Пришел ответ. Нам посоветовали «работать с издержками». Большего издевательства нельзя было придумать… Конечно, мы работаем с издержками. Провели сокращение персонала (на 10-15%), начали снижение заработной платы (интересно, когда ее последний раз снижали, например, в «Газпроме»?), свернули практически все программы развития производства. Короче, начали жить в условиях выживания. Осталось только перейти на выдачу зарплаты кирпичами. В общем, отрасль производства полнотелого кирпича стоит на грани выживания, точнее сказать — существования. Цены на полнотелый кирпич в номинальном исчислении опустились почти до уровня 2008 г., не обеспечивая даже простого воспроизводства. В реальном же исчислении (с поправкой на инфляцию) достигли дна кризиса 2008-2009 гг. А ведь впереди еще «голодная» зима — межсезонье. Между руководителями кирпичных заводов ходит грустная шутка, что после нынешнего кризиса выживет не более половины существующих предприятий. Но зато выжившим повезет: их ждет награда — высокие послекризисные цены.

Причины кризиса отрасли

Подведем итог и выскажем основные причины кризиса в отрасли производства кирпича строительного полнотелого. Прежде всего, и этого требует объективность анализа, следует отметить, что спрос на этот вид керамической продукции снижается. Сферы использования полнотелого строительного кирпича сужаются. Если раньше он широко использовался как стеновой материал, то сейчас, с ростом требований по теплозащите зданий, при широком распространении эффективных керамических изделий, газосиликатных блоков, эта сфера его использования практически прекратила свое существование. Как бы то ни было, мы повторяем (пусть и с некоторыми особенностями) путь, пройденный европейской промышленностью производства керамических изделий. Сейчас на рынке стеновых материалов в Европе практически не встретишь строительный полнотелый кирпич. Зато в большом ассортименте разнообразные эффективные керамические блоки и огромный ассортимент лицевой керамической продукции. Причем уменьшение емкости рынка полнотелого кирпича наблюдается активно последние 10-15 лет. Если эта тенденция продолжится, то лет через 10 он практически исчезнет из ассортимента предлагаемых на рынке стройматериалов изделий. Эта тенденция — превышение предложения (даже уменьшающегося) над падающим спросом порождает первую и очень серьезную проблему: падение реальной (с поправкой на инфляцию) цены кирпича. Начиная с 2007 г. по настоящее время она снизилась в среднем более чем на 15%. Данная проблема усугубляется монополизацией российского рынка энергоресурсов, цены на котором устанавливаются по далеким от рыночных принципам. Это породило серьезный диспаритет цен, когда цены на энергоресурсы — основную после зарплаты и налогов на ФЗП составляющую себестоимости кирпича — растут с намного опережающими цены кирпича темпами. Но, безусловно, важнейшей проблемой кирпичных заводов, производящих полнотелый кирпич, является высокая доля ручного труда. Не секрет, что ни один из новых кирпичных заводов не рассчитан на его производство. Оно попросту им невыгодно. Выпуск строительного полнотелого кирпича остается уделом старых, построенных еще в послевоенное время предприятий. Их отличительной особенностью является высокая трудоемкость производства. Имеющиеся трудосберегающие технологии не могут (и не смогут) устранить все участки применения ручной рабочей силы. Соответственно, производительность труда на таких предприятиях крайне низка — на наилучших из них выпуск продукции достигает 150 тыс. шт. кирпича в год на одного среднестатистического работника. Для сравнения: производительность труда на современных новых автоматизированных заводах — более 1 млн шт. кирпича на одного работника. Высокая трудоемкость ведет к тому, что затраты на производство полнотелого кирпича достаточно высоки. Доля фонда зарплаты в его себестоимости велика, а при существующей в России системе налогообложения на каждый рубль, выплаченный работнику на руки, предприятие должно выплатить еще минимум 70 копеек налогов (НДФЛ, ЕСН, НДС). И это — высокая доля налоговых отчислений — является неизбежным следствием высокой трудоемкости производства на таких заводах.

Читайте так же:
У человека голова как кирпич

Меры антикризисной поддержки

Но пока сфера производства полнотелого кирпича существует и этот кирпич востребован, логично подумать о государственной поддержке отрасли, попавшей в серьезнейшую кризисную ситуацию. Кстати, такие заводы играют важную роль как работодатели неквалифицированной рабочей силы, какой в России еще достаточно много. В среднем на заводе работают от 200 до 300 человек. Суммарно заводы производят 30 млн шт. полнотелого кирпича в год. Существующая поддержка предприятий промышленности, проводимая государством, основана на стимулировании инвестиционной активности, как правило, путем субсидирования процентной ставки, иногда прямыми дотациями. Однако опыт работы таких заводов показывает, что подобные меры им неинтересны. Дело в том, что кредитование банками предприятий связано с необходимость внесения залога. Устаревшее специфичное оборудование и строения старых кирпичных заводов будут оценены по ликвидной стоимости, которая на самом деле очень мала. Только безумец согласится на такие условия. Особенно в условиях нестабильной экономической ситуации. В действительности кирпичным заводам необходимы две основные «вещи». Во-первых, стабильность рынка кирпича. Наблюдающиеся в последние годы «карусели» со спросом и ценами — плохое условие для успешной работы. Во-вторых, справедливые цены, которые бы обеспечили расширенное воспроизводство. Последнее условие предполагает сдерживание цен монополий — поставщиков энергоресурсов. Несомненно, что, получив стабильность и справедливые цены, заводы справятся и со всем остальным, в т.ч. с инвестициями, обновлением ассортимента, прочими проблемами.

Комментарий директора Ассоциации производителей керамических материалов А.А. Попова:

Безусловно, положение у производителей полнотелого керамического кирпича достаточно тяжелое. Но не менее остро текущие экономические условия отразились и на производителях пустотелого кирпича и камня. Вызвано это в первую очередь значительным падением спроса на рынке недвижимости, во всех ее сегментах без исключения. Падение спроса (по отдельным регионам до 70%) повлекло за собой значительное снижение цен на строительные материалы, ухудшение качества дебиторской задолженности по ранее поставленной продукции, что привело ряд заводов к полной или частичной остановке. В таких условиях кирпичные заводы стараются максимально расширить свой ассортимент, заместить импортную продукцию, оптимизировать издержки (чаще всего это возможно только за счет сокращения персонала, так как перспектив снижения издержек в части тарифов на энергоресурсы заводы не ждут, реально оценивая внутреннюю экономическую политику). Ряду предприятий удалось реструктуризировать задолженность перед банками, договорившись о рассрочках или льготном периоде платежей, проведя сделки по оптимизации структуры или смену собственника. Обеспокоенность кирпичных заводов вызывает перспектива введения в действие Справочника НДТ «Производство керамических изделий», когда вместо сбалансированной политики стимуляции к обновлению и модернизации за счет доступных финансовых ресурсов заводам могут навязать дорогостоящие процедуры сертификации по системам энергетического и экологического менеджмента, оформления комплексных экологических разрешений и т.д. То есть вместо снижения административных барьеров в развитии производства реальный сектор рискует получить очередное обременение вдобавок к существующим мерам экологического и технического контроля со стороны государства. Принимая во внимание значительную зависимость отечественных кирпичных заводов от поставок импортного оборудования, можно смело утверждать, что жесткие меры принуждения кирпичников к внедрению НДТ будут на руку только ряду машиностроительных компаний Западной Европы, и более никому. Одним из эффективных путей выхода для ряда предприятий из нынешней ситуации может стать освоение новой для Европы и России технологии — выпуска уникального долговечного стенового материала с великолепными теплотехническими, прочностными характеристиками из вспененной керамики, над которым в настоящее время активно работает наша Ассоциация в сотрудничестве со своими партнерами. АПКМ содействует реализации ряда проектов, направленных на импортозамещение в части отдельных видов стеновой керамики — клинкерных изделий для фасадов и мощения, выпуска кирпича ручной формовки (или более качественных изделий с его имитацией). Для этих целей Минпромторгом РФ сегодня предложен комплекс мер господдержки, которые в прозрачном режиме будут способствовать развитию современных технологий и занятию ниши импортируемой в нашу страну продукции. Зависимость нашей отрасли не только от поставок оборудования, но и от качественного инжиниринга побудили АПКМ привлечь в Россию зарубежных специалистов, которые готовы делиться своим опытом и работать по российским законам с использованием доступных на сегодняшний день финансовых инструментов (например, банковских гарантий). АПКМ ожидает серьезного улучшения экономической ситуации в части роста потребления стеновой керамики не ранее чем в 2017 г. За это время рынок стеновой керамики в России может стать более высококонкурентным и технологичным.

Читайте так же:
Менеджер по активным продажам кирпича

О.Г. ОВЧИННИКОВ, генеральный директор ООО «Сафоновский кирпичный завод № 1», Смоленская область

Бизнес-план «Производство кирпича»

Тенденция постепенного увеличения доходов населения влечет за собой повышенный спрос на недвижимость, в том числе и строящуюся. Данная тенденция сопровождается одновременным повышением цен на строительные материалы. По этой причине бизнес, связанный с производством строительных материалов, вполне может стать прибыльным делом. Для этого нужно выполнить определенные действия и соблюсти все нюансы ведения коммерческой деятельности в данной области.

Одним из наиболее востребованных материалов является кирпич, и для того чтобы открыть завод по его изготовлению (лучше сразу открыть мини-предприятие, так как на это потребуется стартовый капитал значительно меньшего размера), изначально нужно составить соответствующий бизнес-план производства кирпича и подсчитать целесообразность запуска подобного коммерческого проекта.

Исследование рынка

Положительным моментом занятия коммерческой деятельности в области производства кирпича является отсутствие надобности лицензирования бизнеса. Данный факт упрощает процесс открытия нового предприятия и привлекает молодых и неопытных предпринимателей.

Наиболее соответствующей организационно-правовой формой для такого проекта является ООО. Чтобы зарегистрировать подобное предприятие, необходимо предоставить только юридический адрес.

Бизнес, связанный с производством кирпича, не обременен сложным статистическим учетом, что также упрощает процесс ведения предпринимательской деятельности.

Производство кирпича в нашей стране проще и легче развивать, начав именно с мини-завода по изготовлению данного стройматериала, так как бизнес такого масштаба легче продвигать и развивать.

Помещение

К выбору помещения для открывающегося мини-завода по производству кирпича следует подойти очень ответственно, так как от этого напрямую зависит будущий успех всего предприятия. Итог произведенного поиска помещения должен быть занесен в бизнес-план.

Помещение для производства кирпича должно состоять из двух зон: непосредственно цеха и склада готовой продукции. Поэтому наиболее подходящий вариант для размещения производства такого рода – это крытый ангар. Стоимость такого помещения равняется примерно 1000 000 – 1500 000 рублей, поэтому его приобретение неприемлемо для многих бизнесменов. В связи с такими обстоятельствами их выбор останавливается на аренде помещения, стоимость которой ежемесячно составляет 120 000 — 130 000 рублей.

Помещение состоит из цеха и склада готовой продукции

Оборудование

Обязательным пунктом, подлежащим освящению в бизнес-плане, является перечень применяемого в производстве оборудования.

Для изготовления кирпича требуются следующие установки:

  • щебнедробилка (для создания из щебня мелкого гравия);
  • смеситель;
  • просеивалка песка;
  • печь для обжига;
  • формовщик.

Для производства кирпича необходима вода в больших количествах, в связи с чем заранее следует побеспокоиться о достаточном водообеспечении производства.

Общие затраты на приобретение, транспортировку и установку оборудования составляют около 2 000 000 рублей. Данную цифру можно сократить за счет снижения производственной мощности предприятия и приобретения минимального количества оборудования.

Кроме оборудования производство кирпича (обыкновенного) следует обеспечить соответствующим сырьем:

  • мелкий гравий;
  • песок;
  • глина;
  • вода.

В бизнес-плане следует занести способ их доставки к месту мини-производства. Таких способов два:

  1. приобретение всех нужных расходных материалов на ближайших строительных рынках;
  2. получение лицензии на организацию карьера и самостоятельная добыча строительного сырья.

Бизнес-план «Производство кирпича»

Скачать бизнес план кирпичного завода за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

Персонал

Для предприятия по производству кирпича требуется нанять определенный штат персонала, что также должно найти отражение в бизнес-плане. В число сотрудников такого предприятия входят:

  1. Работники, обеспечивающие непосредственно производственный процесс (управляющие станками) – 3 человека.
  2. Управляющий – 1 человек. В его обязанности входит ведение учета движения готовой продукции и сырья, а также отслеживание рациональности траты рабочего времени.
  3. Водитель грузового автомобиля – 1 человек. Желательно, чтобы у водителя имелся личный небольшой грузовой автомобиль, либо грузовик можно приобрести самостоятельно. В этом случае рекомендуется покупать ЗИЛ или небольшое грузовое авто, оснащенное автокраном от японских производителей (позволяющее дополнительно производить погрузку).
  4. Уборщица – 1 человек.

Доплата работникам за вредные условия труда не производится

В силу того, что современные условия производства создаются с соблюдением условий безопасности и безвредности, то доплата за вредные условия труда работникам цеха не производится, что существенно сокращает затраты бизнеса.

Не обязательно для ведения вопросов бухгалтерского учета и налогообложения принимать в штат постоянного работника. Достаточно раз в 3 месяца приглашать стороннего бухгалтера для наведения порядка в данных вопросах и подготовки соответствующей отчетности. Для приглашения стороннего бухгалтера можно воспользоваться услугами не частного специалиста, а бухгалтерского и аудиторского агентства.

Также не стоит принимать на постоянную работу сторожа, так как это грозит убытками различных размеров от краж имущества. Лучше воспользоваться услугами специализированных охранных агентств.

Рынок сбыта и финансы

В бизнес-плане предприятия по производству кирпича должны быть продуманы и обозначены схемы сбыта продукции, в противном случае коммерческий проект обречен на провал. По этой причине четко должен быть обозначен потребительский сектор. Его основную часть составляют стройки, однако частные лица также могут быть заинтересованы в приобретении кирпичной продукции.

Подсчет финансов в бизнес-плане является неким итогом, отображающим целесообразность (либо отсутствие таковой) запуска коммерческого проекта. Если сопоставлять примерную себестоимость 1 кирпича, равняющуюся 5 рублей, и рыночную цену за единицу продукции – около 15 рублей, то, даже рассматривая небольшие объемы ежедневной реализации в 3000 штук, можно сделать вывод, что бизнес окупится приблизительно спустя 6 месяцев с даты запуска.

Читайте так же:
Прошить кирпич андроид philips

Скачать бизнес план кирпичного завода за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

На видео желающие начать бизнес в сфере производства кирпича могут почерпнуть несколько полезных советов

Вывод

Бизнес, построенный на производстве кирпича, вполне может стать успешным коммерческим проектом при соблюдении определенных условий ведения хозяйствования в данной сфере и составлении грамотного и актуального бизнес-плана.

С примером подобного бизнес-проекта, составленного в соответствии со всеми критериями ведения бизнеса по производству кирпича, можно ознакомиться, скачав бесплатно представленный образец бизнес плана «Производство кирпича».

Поиск сырья

Первым этапом, с которого начинается изготовление кирпича в домашних условиях, является добыча подходящей глина. Найти ее можно или на своём приусадебном участке, в карьере. Как показывает практика, прочность кирпича зависит в первую очередь от состава и чистоты глины. Поэтому сначала стоит убедиться, надлежащего ли качества добытое сырьё.

Существует несколько способов, как определить жирность глины. Самый простой: возьмите 0,5 кило глины, добавьте к ней немного воды и тщательно замешивайте до тех пор, пока глина в себя всю влагу не вберет и не начнёт прилипать к рукам. Приготовив что-то вроде крутого теста, скатайте шарик из него диаметром 40-50мм, а также сделайте лепешку диаметром 100мм. Затем просушите её в тени в течение 2-3 дней.

Если на шарике (лепешке) за это время появятся трещинки, значит, глина очень жирная и требуется добавление песка. А если трещинок нет, и шар из глины, брошенный с высоты не менее метра, не рассыпался, — значит, глина нормальной жирности. Когда оптимальный состав глиняного раствора будет найден, приготовленное тесто можно использовать как для того чтобы делать кирпич в домашних условиях, так и для гидроизоляции фундамента или глиняного замка колодца и др.

По способу изготовления кирпичная продукция бывает двух видов: обожженный (красный) и необожженный (или кирпич-сырец). Последний из них, если приготовлен из добротной глины, а также правильно высушен, не уступит, пожалуй, обожженному. Его можно использовать для сооружения небольших построек, например, сарая или бани.

Изготовление кирпича-сырца

Первым делом изготовим простейшую форму для кирпичей. Материалом для нее послужат доски толщиной 20-2 мм и два листа фанеры. 250*120*65 мм — такие габариты стандартные, они выбраны по размерам заводского кирпича. Нижняя и верхняя крышки будут иметь кинические выступы, формирующие в дальнейшем в кирпиче пустоты. Они улучшат его контакт с раствором. Все детали формы скрепляются гвоздями длиной 50-60мм. Верхнюю крышку надо сделать съемной. Таких форм желательно изготовить несколько, чтобы дело продвигалось быстрее. Чтобы избежать этого трудоёмкого процесса, можно приобрести готовый мини завод по производству кирпича.

Перед тем, как формы заполнять, слегка смочите их внутренние поверхности водой и присыпьте пылью, можно цементом для облегчения выемки заготовок. Разложите тесто из глины по формам и сильно встряхните, так оно заполнит углы. Излишки глиняного теста снимите строительной кельмой (металлической пластиной). Далее наложите верхнюю крышку и, подержав недолго, снимите. Затем переверните форму и выньте заготовку.

Следующим этапом будет сушка кирпича. Это ответственный процесс, который не очень прост. Если для этих целей использовать кирпичный мини завод — цена на готовый качественный кирпич покажется невысокой, поскольку позволит избежать брака. По мере испарения влаги частицы в заготовке будут сближаться по мере поверхностного натяжения, из-за чего объем кирпича уменьшится. Усадка идёт до определенного предела — до 15%. После него сокращение объема прекращается, хотя физически связанная жидкость еще не успевает полностью испариться. Для качественной сушки лучше сделать оборудованный стеллаж с навесом. Кроме того, важно, чтобы кирпичики не попадали под прямые солнечные лучи и хорошо проветривались. Длительность процесса сушки зависит от температуры, влажности, а также подвижности наружного воздуха. Занимает она от 6 до 15 суток. Водостойкость такого кирпича-сырца довольно низкая, поэтому стены постройки из него придётся хорошенько защитить от воздействия влаги.

В дальнейшем, если требуется, кирпич-сырец можно обжечь самостоятельно. Дело это достаточно хлопотное. Для строительства всего дома вряд ли стоит затевать этот процесс. Но если для завершения возведения жилища или ремонта не хватает каких-то 30-50 обожженных кирпичей, то попытаться вполне можно.

Обжиг кирпича

Обжиг керамических изделий – весьма сложный процесс. Технологически его можно разделить на три этапа: прогрев, обжиг и дальнейшее регулируемое охлаждение. На этапе первом из подвергаемых обжигу изделий удаляется гигроскопическая (т.е. физически связанная) и гидратная (т.е. химически связанная) вода. Также частично разлагаются карбонаты и сгорают органические примеси, а ещё равномерно прогревается вся масса. В процессе обжига глинистые минералы разрушаются, сама глина переходит в амфотерное состояние. Происходит это при температурах 800-1000 гр.Ц. у легкоплавких глин, 1150-1200 гр.Ц. у тугоплавких. В это время осуществляется спекание массы, т.е. образуется требуемый керамический черепок.

После процедуры обжига кирпичные изделия надо правильно охлаждают. Данный процесс также весьма ответственный, поскольку обжиг кирпича в домашних условиях не терпит резкой смены температуры или доступа холодного воздуха. Случись это — и образуются трещины. Поэтому температуру снижать следует медленно, и только доведя ее до 650 гр.Ц., процесс можно несколько ускорить.

Промышленный обжиг кирпичной продукции происходит в специальных кольцевых или туннельных печах. Мы же в обычных дачных условиях можем попытаться обжечь кирпичи в обычной 200-литровой бочке с вырезанным днищем, поставленной на костер. Кострище лучше устроить в яме глубиной 400-500мм, а бочку поставить на металлические или кирпичные ножки высотой 200мм. Это обеспечит желаемый равномерных прогрев изделий, а огонь станет удобнее поддерживать. Кирпичи укладываются один на другой с зазором для циркуляции горячего воздуха. После заполнения бочки ее следует закрыть металлическим щитом, это предотвратит доступ в неё холодного воздуха. Можно также использовать для этих целей вырезанные ранее днища, приклеив к ним простейшие ручки для удобства.

Читайте так же:
Как выбрать забутовочный кирпич

Огонь к костре надо поддерживать в течение 18-20 часов, поэтому топливом запастись следует заранее. Режим обжига обычно подбирается экспериментально. Остывать загруженная кирпичом бочка должна постепенно, при закрытой крышке. Температурный режим можно регулировать, просто уменьшая огонь костра. Открывать бочку можно лишь после окончательного её остывания, приблизительно спустя 4-5 часов. Завершив данный процесс, можно проверить качество работы.

Остывший кирпичик расколите на две половинки строительным молотком. Качественный обожженный кирпич на разломе будет иметь одинаковый цвет и структуру. Далее залейте обломки водичкой и выдержите их так несколько часов. После намокания правильно обожженный кирпич не должен отличаться или разрушаться. Лучший способ получить отличное изделие — купить мини кирпичный завод. При желании можете сравнить свойства самодельного обожженного кирпича с заводским продуктом и сделать вывод — удался ли он.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Выгодное производство кирпича с помощью мобильного мини-завода

Преимущества мини-завода по производству кирпича

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Мини кирпичный завод

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

  • небольшие размеры позволяют разместить завод на любой площади, при этом он может работать и на улице, необходим лишь навес для защиты от дождя; Мобильный кирпичный завод
  • мобильность – легко и быстро собирается и разбирается, благодаря этому оборудование удобно в транспортировке;
  • производительность – несмотря на небольшие размеры мини-заводов, они отличаются большой выработкой, некоторые модели изготавливают до 3000 блоков за смену:
  • модульная система конструкции – позволяет быстро перепрофилировать производство на изготовление кирпича нестандартных видов и форм, например, пористого или тротуарной плитки;
  • капитальные вложения быстро окупаются, в течение 1–2 лет, при этом есть возможность приобрести оборудование в лизинг и постепенно выплачивать его стоимость.

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – 15 кВт; Вибропресс от компании Стройтехника
  • производительность – 8 блоков размером 390*90*190 с двумя пустотами;
  • количество вибраторов – 2 шт;
  • требуемое напряжение – 380 В;
  • габариты:
    • вибропресс – 2182*1665*2887 мм;
    • бетоносмеситель – 2690*1870*4040 мм;
  • масса:
    • вибропресс – 1,5 т;
    • бетоносмеситель – 1,1 т;
  • занимаемая площадь – до 20 м 2 ;
  • стоимость – 650 000 рублей.

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

  • потребляемая мощность – 11,5 кВт; Вибропресс ZZBO
  • формовочная зона – 500*1000*230 мм;
  • объем бункера – 0,8 м 3 ;
  • масса – 5780 кг;
  • режим работы – автоматический;
  • стоимость – 2 350 000 руб.

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

  • мощность – 11,95 кВт; Мини кирпичный завод QTJ4-35
  • частота вибрации – до 4200 об/мин;
  • размеры – 2840*540*850 мм;
  • вес – 2,5 т;
  • необходимая площадь для размещения – 3000 м 2 ;
  • время одного цикла – 35 секунд;
  • производительность за один цикл:
    • полый кирпич, размером 190*190*390 мм – 4 шт;
    • пористый блок, размером 90*115*240 мм – 12 шт;
    • стандартный, размером 53*115*240 мм – 24 шт;
  • стоимость – 1 200 000 руб.

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

  • мощность – 8,85 кВт; Китайский кирпичный мини завод
  • производительность – до 3000 блоков в смену (8 часов);
  • частота колебаний – до 4200 об/мин;
  • длительность одного цикла – 26 с;
  • размеры – 2650*1700*3600 мм;
  • вес – 1570 кг;
  • стоимость – 350 000 рублей.

Кирпичный мини завод

Описание мини-завода

Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

  • коробка подачи;
  • конвейер; Мини завод, Китай
  • миксер-машина;
  • роликовая дробилка;
  • вакуумный экструдер;
  • автомат для разрезания глины;
  • автомат для разрезания кирпичных заготовок;
  • аппарат для разгрузки заготовок;
  • вакуумный насос;
  • компрессор;
  • коробка управления;
  • формы для кирпича.

Коробка подачи необходима для:

  • хранения глины;
  • ее транспортировки;
  • измельчения;
  • подачи на конвейерную ленту.

Линия по производству кирпича из глины

  • мощность – 7,5 кВт;
  • габариты – 1290*1216*4839 мм;
  • производительность – до 50 м 3 /ч;
  • вес – 4,4 т.

Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

  • мощность – 5,5 кВт;
  • габариты – 550*10300*800 мм;
  • вес – 1300 кг.

Конвейер для глины

Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

  • мощность – 37 кВт;
  • габариты – 850*1400*5100 мм;
  • производительность – до 40 м 3 /ч;
  • вес – 3,5 т.

Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

  • глины;
  • щебня;
  • песка крупной фракции.

Устройство валковой дробилки

Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

  • мощность – 22 кВт;
  • габариты – 790*1025*2000 мм;
  • производительность – до 28 м 3 /ч;
  • вес – 2,5 т.

Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

Двухшнековый параллельный экструдер

На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

  • мощность – 90 кВт;
  • габариты – 1300*1750*4590 мм;
  • вес – 11 т.

Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

Читайте так же:
Даны действительные положительные числа кирпич

Процесс производства керамического кирпича

Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

Общая технологическая схема производства керамического кирпича

По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

  • известь;
  • песок;
  • вода.

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

  • цемент; Пустотелый кирпич
  • песок;
  • каменную крошку, которую можно заменить:
    • карбидным шлаком;
    • стеклянной крошкой;
    • строительным мусором.

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

  • стоимость материалов;
  • затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Рентабельность производства кирпича

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

Этапы производства кирпича

Добыча сырья и первичная обработка

Очистка, измельчение сырья

Перетирание и перемешивание шихты

Сушка и выдержка циклов

1. Добыча сырья и первичная обработка

Месторождение глиноматериалов является уникальным природным источником керамического сырья. Глина данного карьера, по данным лабораторных отчетов, полностью пригодна для производства высококачественного облицовочного кирпича и керамических поризованных блоков.

Разработка месторождения ведется в строгом соответствии с европейскими стандартами добычи глины. Послойное снятие грунта, качественная сортировка сырья, контроль параметров глиноматериала позволяет создать процесс безотходной добычи глины и обеспчить стандарты экологической безопастности карьера. Новейшая карьерная техника позволяет поддерживать высокие объемы добычи и соблюдение технологий.

2. Очистка, измельчение сырья

Первичная и последующая обработка сырья насчитывает около десяти производственных циклов! Трудно представить, что гигантские глиняные валуны, пройдя через дезинтеграторы, рыхлители и металлоулавливатели, измельчители в конечном счете, имеют крупность помола шихты менее 0,7 миллиметра! Сырье, по своим качествам, становится похожим на детский пластелин — однородный, пластичный и готовый к обретению нужной формы.

Пропускные способности линии подготовки составляют более около 60 тонн первоклассного глиноматериала в час, поставляемого на экструдирование (формование).

3. Перетирание и перемешивание шихты

Поступая на формование, шихта подается в вальцы тонкого помола, в которых она перетирается и перемешивается. Далее в двухвальном смесителе рабочая масса перемешивается еще раз и, после деаэрации в вакуумной камере, подается на экструдер.

Глиняный брус при выходе из смесительной камеры режется на мелкие куски, что обеспечивает быстрое и полное удаление воздуха. Ключевой деталь — головка пресса, сквозь которую и появляется на свет глиняный брус с пустотами внутри. Сложность данного устройства заключается в практически ювелирной системе регулировок. Каждый миллиметр, каждый градус поворота десятков регулировочных болтов на головке экструдера меняет параметры конечного продукта: размеры, геометрию, пустотность, вес готового кирпича.

Процесс раскроя бруса на заготовки, происходит в автоматическом режиме. Именно в этот момент каждый кирпич обретает ещё одно отличительное качество тонкую вальцовку на гранях продукции. Этот элемент, не только придает кирпичу идеальную геометрию, гарантирующую аккуратность швов в кладке, но и создает дополнительную защиту от сколов кирпича при разгрузке и транспортировке.

Не может не завораживать взгляд, процесс автоматической укладки заготовок на сушильные планки, на этапе погрузки продукции в вагонетки. Планки для укладки кирпича имеют особые требования к размерам и качеству используемого металла. Когда счет идет на микроны, а каждый миллиметр влияет на плотность выкладки заготовок, производство, казалость бы такой «мелочи» как сушильная планка, требует повышенного внимания к качеству.

5. Сушка и выдержка циклов

Цикл сушки различных типов продукции займет до 70-ти часов. С целью обеспечения высококачественного процесса сушки, отделение спроектировано в виде 16 туннелей непрерывного действия каждый длиной — метров. Цикличная производительность сушилки — 80 000 единиц продукции. Транспортировка вагонеток, происходит в автоматическом режиме.

Процесс проходит посредством циркуляции воздуха, т. е. воздух внутри каждой рабочей единицы двигается до тех пор, пока он не достигнет максимально возможного содержания влажности. Конструкция сушилки и соответствующие контрольно-измерительные приборы позволяют выдерживать точный режим процесса сушки и осуществлять контроль идеальных температурных условий в любой фазе процесса.

Несмотря на то, что неважных моментов в деле производства кирпича не существует, обжиг является самым ответственным этапом производства. Вагонетка с изделиями движется сквозь печь несколько суток.

Процесс, условно разбитый на три этапа — предварительный нагрев, обжиг и охлаждение — осуществляется средствами автоматизированного комплекса, способного отслеживать местоположение в печи конкретной партии продукции, контролировать множество параметров процессов обжига.

Печь обжига, оснащена десятками точечных, высокоскоростных газовых горелок, имеет контрольные приборы зажигания и регулировки силы пламени. Централизованная автоматическая система подачи воздуха сгорания, позволяет добиваться необходимой плотности распределения температурных потоков, а отработанное тепло применяется повторно для сушильной печи.

Температура печи может достигать 1200 °C, что диктует высочайшие требования к технологичности оборудования для обжига. Вагонетка представляет из себя сложный «пирог» из новейших теплоизоляционных материалов, движущей базы из металлов высокой температурной закалки, а также автоматизированной системы подачи.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector