Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станки для резки камни кирпича

Станки для резки и обработки камня

Камень – один из главных строительных материалов, который используется человечеством на протяжении последних тысячелетий. Прочность и доступность природного камня сделали его основным стройматериалом, а его натуральная красота и долговечность заставляют архитекторов придумывать все новые и новые решения для его использования.

Для работы с природным камнем и другими «каменными» строительными материалами, придания им нужных размеров и задуманной формы необходимо использовать специализированное оборудование – станки для резки и обработки камня.

Отрезной станок – режем камень как нож сквозь масло

‘float left’, ‘clear’ => ‘left’, ‘margin_top’ => », ‘margin_bottom’ => », ‘padding_top’ => », ‘padding_bottom’ => »), array(), array()) —>

Сегодня для резки камня станки классифицируют по сфере их применения:

  • промышленные – для обработки больших глыб, выпиливания заготовок и работы в шахтах,
  • строительные – станки для резки кирпича, гранита, бетона, камня и других строительных материалов.
  • ювелирные – для обработки драгоценных и полудрагоценных камней.

Отрезной станок представляет из себя станину, режущий элемент (циркулярная пила, цепь) работающих от электродвигателя, систему подачи камня и систему управления процессом резки.

Так как камень является очень прочным и тяжелым материалом, то и станки для его обработки делают из прочных пород металла – специальной стали или чугуна. Данные виды металла наилучшим образом подходят, т.к. позволят правильно устанавливать на станке заготовки, полностью контролировать процесс обработки и к тому же способны поглощать вибрацию работающего двигателя, что улучшает процесс и качество обработки камня.

Наиболее распространены отрезные станки с электродвигателями 220В (для применения в небольших мастерских, для домашнего применения и дачного строительства), а также 380В – более мощные и массивные станки для работы с большими по размерам материалами. Отрезные станки для камня бывают с неподвижным режущим элементом (камень подается к режущему элементу) и двигающейся режущей частью – режущий элемент подается к закрепленному камню.

Промышленное и строительное оборудование для резки камня подразделяется на несколько типов:

  1. отрезные (кантофрезные) – режут камни больших размеров (плиты) на более мелки части и фрагменты, необходимые для работы.
  2. Калибровочные – выравнивают фрагменты камня или нарезанные плиты под заданные размеры. После калибровки камень шлифуют и полируют для придания окончательного товарного вида.
  3. Камнекольные – при помощи специальных особопрочных лезвий дробят камни для получения изделий которые в дальнейшем используют для производства бордюров, облицовки каминов камнем, облицовки зданий, брусчатки, плитки и т.п.

Что нужно знать, чтобы выбрать отрезной станок для камня?

На рынке представлено большое количество станков для обработки и резки камня. Некоторые модели универсальны – позволяют работать с большим количеством различных материалов и совмещают в себе несколько функции, другие станки производят только какую-то одну операцию и рассчитаны только под контрактный материал.

При выборе оборудования уделите внимание техническим характеристикам выбранной модели:

  • Максимальная допустимая нагрузка.
  • Качество и точность разреза (погрешность).
  • Количество комбинаций и углы реза.
  • Длина и глубина для разреза.

А также уточните такие характеристика как объем бака охлаждающей жидкости (чем меньше объем, тем чаще вам придется ее доливать, а следовательно останавливаться и терять драгоценное время).

Сегодня отечественный рынок строительного оборудования насыщен камнерезными станками различных производителей: Россия, Белоруссия, Германия, Польша и конечно же продукция китайских производителей. Цена на профессиональный станок для резки камней начинается от 70 000 рублей.

Дисковые ножи для станков по обработке камня

Чтобы разрезать такой прочный материал как камень, нужен еще более прочный материал – которым является алмаз, топаз и другие корунды. Благодаря изобретению искусственных алмазов стало доступно их широкое применение в промышленности. Сейчас практически в каждом втором строительном инструменте используются элементы на алмазной основе. Так, в станках для обработки камней применяют алмазные диски.

Читайте так же:
За вдв кирпич башкой

Алмазный диск состоит из стальной сердцевины и короны (кромки) на которую наносится алмазное напыление (алмазная крошка). Сейчас существует несколько способ изготовления алмазных дисков, которые влияют на их ресурс и характеристики.

Гальванический метод производства алмазных дисков. При этом методе в электролит с техническими алмазами помещают элементы кромки. Преимуществами такой технологии: высокая производительность (высокие режущие свойства за счет выступления зерен алмазной крошки), низкая стоимость производства. Недостатком данной технологии является небольшой срок службы таких дисков и работа с мягкими породами камня, такими как мрамор.

Следующий метод производства алмазных дисков – холодное прессование (спекание). Смесь металлов в порошковом состоянии (железо, медь, кобальт, олово) с алмазной крошкой помещаются в прессформы, где под воздействием высокого давления они получают готовый вид. Диски созданные по данной технологии стоят не очень дорого, но и не могут похвастаться большим сроком службы.

Горячее прессование очень похоже на холодное, только еще добавляется нагревание. Данные метод позволяет получать диски высокой прочности с большим ресурсом службы, но ухудшаются режущие характеристики – т.к. алмазы закреплены не так сильно как при холодном прессовании или при гальваническом методе.

Самыми эффективными, производительными и с большим сроком службы являются диски, изготовленные по технологии серебряной пайки. Сегменты кромки диска крепятся к основанию при помощи пайки и лазерной сварки. Слой алмазов наращивается на режущих частях диска путем впаивания в основание.

», ‘clear’ => », ‘margin_top’ => », ‘margin_bottom’ => », ‘padding_top’ => », ‘padding_bottom’ => »), array(), array()) —>

После того как на диск «наживили» нужно количество алмазов, происходит обтачивание кромки диска керамическим точилом. С диска снимается лишняя часть металла, до тех пока, пока частицы алмазов не появятся на поверхности. После этого диск обрабатывается до придания ему необходимых режущих характеристик.

Диски, изготовленные путем пайки, чувствительны к высоким температурам, поэтому при их использовании применяют жидкостное охлаждение.

Станок для резки камня в России

Станок для резки камня Nuova Battipav ELITE 80 идеально подходит для использования в строительстве для совершения пропилов под углом 90° и 45°. Станок используется для кирпичей, камней, бетонных блоков, гранита.

Камнерезный станок КС-500 маятникового типа. Комплектуется электродвигателем 5,5 кВт. Два приводных ремня. Маятниковый узел на подшипниках. Возможна установка дискаф500 или ф400мм. Имеется подача охлаждающей жидкости. Каретка имеет размер 400х500мм. Ход.

Профильные алмазные круги и фрезы используются для обработки уникальных профилей торца камня.Диаметр инструмента от 20 до 350 мм , высота до 150мм , вес до 25 кг.Изготовим любой профиль. Инструмент может устанавливаться на.

Станок для резки каменных плит максимальными размерами до 3.2х2х0.2 м на прямоугольные заготовки, пошаговая резка по программе .Рабочий двигатель 4- 11 квт, диаметр алмазного круга 400-600 мм.Станок поставляется единым модулем.

Станок Юниор однокоординатный для резки плит размерами до 3х2.5х0.1 м, длина прямого реза составляет 3 м.Рабочий двигатель 2.2 — 5.5 квт , алмазный круг размерами 300-500 мм.Станок оснащен механическими рабочей подачей.

Станок Юниор-3000 однокоординатный предназначен для резки плит размерами до 3х2.5х0.1 м, максимальная длина реза 3 м.Двигатель 2.2 — 5.5 квт , диаметр алмазного круга 300-500мм.Станок оснащен блоком автоматической рабочей подачи.

Двухкоординатный станок для резки плит размерами до 3.2х2.5х0.2 м,весом до 2 тоннДвигатель 11 квт, круг 700 мм.Может оснащаться блоком ЧПУ с набором программ.Габариты 4.5х4.2х2 м ,вес 1500кг. Отклонение от прямолинейности перемещения.

Особенность станка: 1. Импортные квадратные направляющие, более точность и стабильность при работе.2. Надежная лито-сварка структура, обеспечивает стабильность при долгосрочной работе.3. Качественный шпиндель с водяном охлаждением.4. Автоматический система смазки обеспечивает долгосрочную работу механических запчасти. Подходящие материалы:Мрамор, гранит.

Читайте так же:
Силосный способ изготовления силикатного кирпича

Станции смазки многоотводные СН5М (42-04, 41-08, 42-08, 41-12, 42-12, 41-04, 11-02, 11-04, 12-04, 11-08 и другие исполнения) применяются для подачи смазочной массы (жидкого — промышленные масла) при давлении 10 МПа.

Как правильно резать кирпичи без сколов

При возведении стен, перегородок, печей и каминов, при выполнении облицовочных работ не обойтись без вставки элемента неправильной формы и нестандартного размера. Для этого необходимо разрезать исходный материал грамотно и без сколов.

  1. Особенности резки кирпича
  2. Правила резки различными инструментами
  3. Лазерная резка кирпича
  4. Резка кирпича болгаркой
  5. Специальный станок для резки кирпича
  6. Использование бензореза
  7. Выбор инструмента в зависимости от марки и типа кирпича
  8. Тонкости фигурной резки кирпичей
  9. Способы избежать сколов при резке кирпича в домашних условиях

Особенности резки кирпича

Рабочая поверхность инструмента должна быть очень тонкой и острой

Особенности работы с блоками в домашних условиях:

  • Хрупкость и ломкость материала. Отбойник и перфоратор для резки не подходят.
  • Рабочая поверхность инструмента должна быть острой и тонкой, чтобы избежать появления сколов.
  • Перед тем как приступить к работе, предмет следует зафиксировать подручными средствами.
  • Чтобы не допустить разбрасывания пыли, элемент необходимо намочить водой.
  • Во время работы надо использовать средства индивидуальной защиты во избежание попадания пыли и кирпичных осколков в органы дыхания и зрения.
  • Электроинструмент должен быть надежно заземлен.
  • Для точности разреза на поверхность наносят разметку (при помощи куска мела и угольника).

В домашних условиях всегда можно найти, чем распилить кирпич. Существует два типа инструмента для резки и распила: ручной и электрический.

К ручному инструменту относится:

  • молоток;
  • кирка каменщика;
  • зубило каменщика (специальный сплав металлов и особая заточка лезвия);
  • ручной плиткорез.

  • болгарка (угловая шлифовальная машинка);
  • специальный станок для резки строительных блоков;
  • электрическая ножовка (лобзик);
  • лазерный инструмент (для резки проемов в кирпичной стене).

Если на объекте отсутствует электричество, для решения производственных задач можно использовать бензорез.

Правила резки различными инструментами

При работе молотком и зубилом действовать нужно в следующем порядке: острую часть зубила приложить к линии разреза и методично постукивать молотком до тех пор, пока не произойдет раскол кирпича. Достоинство этого способа – доступность и дешевизна инструмента. Недостаток заключается в том, что плоскость разреза получается шероховатой. Для придания обеим плоскостям гладкости их придется зашлифовать или потереть друг о друга.

Ручной плиткорез используется для работы с облицовочным кирпичом. Его достоинство – возможность резать под сложными углами и делать тонкие пластинки, незаменимые на конечном этапе облицовки. Недостаток этого инструмента – невозможность работы со стандартным кирпичом.

Лазерная резка кирпича

Для прорезывания проемов в кирпичной стене используют лазерную аппаратуру. Компактность современных лазеров обеспечивает возможность их доставки и работы на любой строительной площадке.

Лазерная резка – дорогостоящий процесс, успех которого зависит от следующих факторов:

  • тип кирпичной кладки;
  • геометрия разреза;
  • толщина разрезаемой стены;
  • наличие арматуры;
  • водоснабжение и электрическое обеспечение строительного объекта.

Резка при помощи лазера требует предварительных расчетов стоимости и эффективности. По причине дороговизны и сложности выполнения в домашних условиях практически не используется.

Резка кирпича болгаркой

Болгарка – идеальный инструмент для работы в домашних условиях, если на объекте есть электричество. Она экономит время распиловки по сравнению с ручным инструментом в несколько раз. Главное правило при работе – использование средств индивидуальной защиты. Кирпич должен быть надежно зафиксирован на столе или верстаке.

Читайте так же:
Балкон с красным кирпичом

Специальный станок для резки кирпича

Является лучшим решением при фигурной резке, потому что позволяет задать любую геометрию распила. Режущие части имеют заводскую заточку и специальные напыления, которые гарантируют минимальные допуски для разделяемых поверхностей и отсутствие сколов.

Использование бензореза

Отличие инструмента от болгарки в том, что он работает не на электричестве, а на бензине. Также существуют бензорезы с цепью вместо отрезного диска по камню. Все режущие части бензореза покрываются алмазным напылением, что увеличивает срок их службы.

Выбор инструмента в зависимости от марки и типа кирпича

Силикатный кирпич можно распилить ножовкой по металлу

Чтобы определиться, чем разрезать кирпич, нужно знать его физические свойства. Выбор инструмента зависит от прочности и хрупкости разрезаемого предмета:

  • Красный кирпич. Изготавливается из специальных сортов глины, после чего подвергается обжигу в печах. Имеет высокую прочность и используется для возведения несущих стен и перегородок. Для его распила в домашних условиях хорошо применять болгарку с алмазным диском. Алмазное напыление на диске обеспечивает быстроту и точность распила.
  • Облицовочный кирпич. Его высокая стоимость связана с ручным производством. Для работы с таким материалом подойдет болгарка с алмазным диском или электрическая ножовка. В целях экономии его разрезают вдоль.
  • Клинкер. Производится из специальных сортов тугоплавкой глины. За счет этого он намного прочнее и долговечнее других видов кирпича. Благодаря своим качествам используется для облицовки цокольных этажей и фасадов зданий. Также клинкером можно мостить дорожки. Разрезать такой кирпич можно на специальном станке с системой водного охлаждения.
  • Силикатный кирпич. Имеет мягкую и податливую структуру. Производится путем смешения кварцевого песка, извести и клеевых компонентов. Для работы с ним достаточно болгарки с обычным диском или ножовки по металлу. Каждый строитель индивидуально выбирает, чем резать силикатный кирпич.
  • Шамотный кирпич. Применяется для кладки печей и каминов. Обладает устойчивостью к высоким температурам и высокой прочностью. Разрезать его можно на электрическом станке с использованием сегментного диска. Шамотный кирпич лучше распилить вдоль: в связи с его дороговизной следует экономить материал.

Работа с электроинструментом предполагает соблюдение правил техники безопасности, использование средств индивидуальной защиты органов дыхания, зрения и рук.

Тонкости фигурной резки кирпичей

Фигурная резка используется для художественной (дизайнерской) кладки, например, при производстве каминов и архитектурной отделке фасадов зданий. Она позволяет обойтись без острых углов и выполнить узорное соединение облицовочного или кладочного блока.

Для фигурной резки понадобится станок для фиксации угловой шлифовальной машинки. Сама УШМ должна быть совместима с дисками большого диаметра. Если специального фиксирующего станка нет, для работы подойдут и обычные тиски.

На боковую сторону наносится фигурная разметка, по которой будет выполняться распил. Посредством изгибов и поворотов по линии разметки разрезаемый элемент прижимается к вращающемуся диску УШМ.

Способы избежать сколов при резке кирпича в домашних условиях

Чтобы избежать сколов, распиливаемую поверхность рекомендуется смочить водой

При работе с фасадным и облицовочным кирпичом важно, чтобы на подрезанных частях не было сколов. Они портят внешний вид готовой стены. Чтобы избежать сколов при работе в домашних условиях, нужно соблюдать следующие правила:

  1. Резка должна осуществляться остро заточенным инструментом.
  2. Элемент должен быть надежно зафиксирован на основании. Это достигается при помощи тисков или струбцины.
  3. Предотвратить появление сколов возможно, если распиливаемую поверхность смочить водой.
  4. При использовании ручного инструмента предпочтение отдавать ножовке со специальным напылением на полотне. Облицовочный материал при помощи зубила и молотка разделять не рекомендуется.
  5. Если объем подрезки большой, используют болгарку с алмазным диском. Он режет намного быстрее абразивного диска, и сколы не успевают образовываться.
Читайте так же:
Как удалить облицовочный кирпич

Станок для резки камня и кирпича

Станок для резки кирпича — это достаточно новое оборудование. С его помощью легко можно обрезать камень, не прилагая особых усилий.

Во время резки кирпича, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

  1. Разновидности камнерезных станков
  2. Выбор станка для резки
  3. Процесс резки на станке

Разновидности камнерезных станков

Станки для резки кирпича подразделяются на различные виды. Так, существуют двухголовочные и одноголовочные станки, стационарные и ручные, с механическим или пневматическим прижимом, с системой охлаждения и без системы охлаждения.

Отрезной станок состоит из станины, режущего элемента, системы подачи кирпича и системы управления процессом. Режущий элемент представляет собой циркулярную пилу и цепь, которые работают от электродвигателя. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используются специальные погрузочные кольца.

Поскольку кирпич обладает высокой прочностью, то и станок должен быть прочным и надежным. И для его производства применяется металл повышенной прочности: сталь или чугун специальных марок. Они позволяют качественно провести процесс, обеспечивают надежный контроль, поглощают вибрацию при работе. Станки для резки кирпича могут работать от сети в 220В или в 380В. Первый вариант более распространен, используется в небольших мастерских, в домашнем хозяйстве. Второй вариант — более мощное оборудование, используется для массовых работ.

Станки широко применяют в дачном или сельском строительстве, при внутренних отделочных работах, при строительстве кирпичных печей. С помощью оборудования удается выполнить резку с высокой скоростью и точностью. Ровность и точность распила позволяет получить ровный шов между стыкуемыми поверхностями. Резка кирпича на станке отличается высокой степенью безопасности оператора.

Выбор станка для резки

Если решено купить станок для резки своими руками, то следует знать о его технических характеристиках. Основные параметры — это мощность, диаметр рабочих дисков, длина, глубина и угол реза. Также следует обратить внимание на погрешность, характеризующую точность и качество реза, и комбинацию возможных форм. Практически все современные модели могут пилить кирпич под углом до 45 градусов.

Плюсы использования станка для резки кирпича: высокая скорость, точность распила, минимальное количество пыли. Минусы: сравнительно высокая стоимость станка.

Необходимо обратить внимание на объем емкости для охлаждающей жидкости. Если такая емкость очень маленькая, то постоянно придется доливать жидкость. А это требует дополнительное время, придется постоянно отвлекаться. Это очень неудобно. Для удобства перемещения станка его оснащают колесами. Однако некоторые модели могут быть без них. Следует обратить на это внимание.

Немаловажный фактор — производитель. Высоким качеством отличается оборудование европейских производителей. Некоторые китайские модели тоже могут похвастаться хорошим качеством и при этом невысокой ценой.

Для резки кирпича требуется очень прочный режущий инструмент, прочнее, чем камень. Это могут быть диски алмазные, топазные или из других корундов. Изобретение искусственных алмазов сделало алмазные диски гораздо доступнее, купить их может более широкий круг потребителей. Алмазные круги могут производиться различными методами. Способ изготовления влияет на долговечность и качество режущего инструмента. Существуют следующие способы производства дисков:

  1. Гальванический. Диски обладают высокой производительностью, низкой стоимостью, но при этом малым сроком службы.
  2. Холодное прессование (спекание). Получаемый инструмент отличается низкой стоимостью и коротким сроком службы.
  3. Горячее прессование. В результате получается диск высокой прочности с длительным сроком службы, однако его режущие свойства не так хороши.
  4. Серебряная пайка. Самый эффективный метод. В результате алмазные диски отличаются высокой прочностью, производительностью и длительным сроком службы. Единственный недостаток — низкая стойкость к высокой температуре, поэтому необходимо использовать жидкостное охлаждение.

Процесс резки на станке

Процесс резки достаточно прост, схож с обработкой древесины.

Для выполнения работ достаточно прочитать инструкцию по эксплуатации от производителя. Стоит отметить, что при резке различных кирпичей своими руками необходимо приложить различное усилие. Так, например, красный и огнеупорный кирпич режется достаточно легко.

Читайте так же:
Облицовка сайдингом варианты под кирпич

Если процесс обработки проводится с помощью диска по камню, то его охлаждать не стоит. Если же используются алмазные диски, то их охлаждение необходимо. Если в оборудовании не предусмотрено фильтрующего устройства, то кирпич предварительно выдерживается в воде несколько минут, что снижает количество пыли при обработке.

Итак, процесс проводится следующим образом:

  1. На кирпич наносится разметка.
  2. Камень закрепляется под требуемым углом.
  3. Режущая головка подводится к месту распила.
  4. Станок включается, и устанавливается необходимая мощность.
  5. Диск для резки плавно движется, разрезая кирпич. При этом держать камень в руке не нужно.

Качество разреза отличается высоким уровнем и точностью, до одного миллиметра. Техническое обслуживание оборудования отличается своей простотой и легкостью. Вращательный момент на алмазный диск передается от шестигранного редуктора, который не требует ухода и обслуживания.

Станок для резки шамотного кирпича




Привет всем, сегодня мы рассмотрим очень полезный станок, который облегчит жизнь печникам. Речь пойдет о станке, который способен резать шамотный кирпич. При помощи станка можно резать кирпич вдоль на две тонкие половинки, можно также вырезать пазы и так далее. Собрано все на основе болгарки с диском по бетону. Болгарка фиксируется под нужным углом, что позволяет резать все кирпичи с одинаковой глубиной. При резке двигается не болгарка, а сам кирпич, протяжка сделана довольно просто. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— узел от автомобильной карданной передачи;
— квадратные профильные трубы;
— листовая сталь;
— уголок;
— краска по металлу.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Основа
Свариваем основу для станка, для этого подойдут профильные трубы, уголок или что есть под рукой.
Далее нам понадобится шарнир, автор использовал узел с крестовиной от автомобильной карданной передачи. Можно использовать и более простой шарнир в виде болта и гаек, болгарка все равно при работе будет жестко закреплена. Обрезаем кардан и привариваем шарнир под прямым углом к основанию.










Когда кронштейн будет готов, его нужно приварить к шарниру через кусок трубы. Тут важно использовать угольник, следить нужно за тем, чтобы отрезной диск находился под прямым углом относительно основания.

Шаг третий. Фиксатор
Нужно сделать фиксатор, который позволит зафиксировать болгарку под нужным углом. Автор нарисовал деталь от руки маркером на листе металла и вырезал болгаркой. Ну а далее деталь была приварена к основе при помощи стальных пластин.

Шаг четвертый. Рельсы, платформа, зажимы
Рельсы можно сделать из профильной трубы, для уменьшения трения автор приварил их «на ребро». Под рельсы делаем уголки, которые будут по ним скользить. Уголки нужных размеров можно сварить из листовой стали.

Ну а далее собираем платформу из листовой стали, на платформе должны быть зажимы для фиксирования кирпичей. Зажимы должны работать как тиски, все можно сделать на болтах с гайками.

Шаг пятый. Завершение
Станок готов, остается все покрасить, чтобы не ржавело. Устанавливаем болгарку, регулируем глубину и можно резать. Автор легко вырезает пазы под колосники, а также запросто разрезает кирпич вдоль на две половинки.

Станок получился простой и удобный, надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector