Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь для шпаклевки пеноблоков

Если дом, то из пеноблока, а если дорожки — тогда только из брусчатки

Брусчатка – это материал, который уже более сотни лет используется в разных целях. Ведь этот небольшой каменный параллелепипед имеет свойства, которые можно сравнивать с асфальтом. При этом он красивее, чем другие материалы для покрытия дорог.

Из чего и по каким технологиям делается брусчатка

В целом – это камни, которые делают из гранита и песчаника, и им придают нужную и правильную форму. Последняя может быть пиленая (гладкая и ровная поверхность, которую иногда даже полируют) и колотая (нет четкой или ровной формы даже сверху).

Если говорить о брусчатке из бетона, то она может создаваться по двум технологиям: путем вибропрессования или вибролитья. Первый вариант идеальный для создания большого количества готового материала.

Характеристики и свойства брусчатки

Такой строительный материал, как брусчатка имеет множество преимуществ, поэтому он часто используется как на городских дорогах, так и на приусадебных участках. Основные характеристики подобного материала:

  • стойкость к температурам, как высоким, так и низким. В среднем, на территории России за холодный сезон брусчатка может размораживаться и замораживаться обратно от 5 и до 10 раз. При этом температура промерзания подобного материала от -20 градусов. И даже при таких суровых условиях брусчатка будет служить 50 лет;
  • водопоглощение (в среднем это 2%, а значит, что внутри камня может попасть 20 грамм воды);
  • прочность. Есть несколько ключевых составляющих: прочность при нажатии (выдерживает нагрузку в 400 кг), на изгибе (нагрузка на брусчатку, которая лежит не ровно, в среднем 60 кг), на истирание (0,4 гр, что отвечает и за срок службы подобного материала, в том числе);
  • размер и вес (один метр квадратный весит около 100 кг, при этом его форма может быть любой).

Технология изготовления обязательно включает в себя наличие разных примесей или пигментов с цветом.

И если разные виды брусчатки больше применяются для красоты и обустройства, то пеноблоки – для строительства. Этот камень не боится огня, большой нагрузки или истирания. Внутри в блоках находятся небольшие пузыри, которые придают высокую теплопроводность. Этот материал можно использовать не только для внутренних, но и для внешних работ. Часто именно ими делается дополнительное утепление домов, в целях снижения расходов на отопление.

Преимущества пеноблоков

Подобный материал имеет множество характеристик, которые подходят под строительные нормы, к примеру:

  • снижает давление на фундамент, поскольку сам материал весьма легкий;
  • экономится смесь во время кладки;
  • применяется шпаклевка без предварительной штукатурки;
  • работать с ним в разы проще и быстрее, ведь 1 пеноблок это 15-20 кирпичей, при том что вес первых в количестве 15 штук около 80 кг, а блока – 15.

Сам материал отлично дышит и поддерживает оптимальную влажность внутри помещения. Блоки создают из натурального сырья без канцерогенных, радиоактивных и других опасных веществ. Использование качественных материалов обеспечивает надежность и практичность в будущем, а значит и долгий срок службы подобного строительного материала. Поэтому выбирая пеноблоки или брусчатку, это решение, которое поможет и значительно упростит жизнь на многие годы, ведь не нужно будет думать о замене или ремонте.

Клей для пеноблоков универсальный Пеноблок, 40 кг

  • для всех видов блоков
  • высокая клеящая способность
  • отсутствие мостиков холода
  • обеспечивает монолитность кладки

Предназначен для кладки стен и перегородок из блоков и плит ячеистого бетона (пенобетон, газобетон и газосиликат), керамзитобетона и пенополистиролбетона. Используется для тонкослойной кладки пазовых и беспазовых блоков.

Позволяет укладывать блоки тонкими швами от 2 мм, предотвращая возникновение термических мостиков между блоками. Водо- и морозостойкий. Обладает высокой прочностью и адгезией. Высокая пластичность делает материал удобным в работе. Для внутренних и наружных работ.

Основания: бетон; блоки бетонные крупноформатные; блоки керамзитные; блоки керамзитобетонные; блоки на пористых заполнителях; газобетон; газоблок; газосиликат; пенобетон; пенополистиролбетон; цементно-известковое; цементно-песчаное; цементное.

  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ДЕКЛАРАЦИЯ
  • ТЕХНИЧЕСКАЯ КАРТА
  • ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ
  • РАСЧЕТ РАСХОДА
Водоудерживающая способность, %98
Время жизнеспособности раствора в таре, мин240
Время корректировки блоков, мин10
Кол-во воды для затворения смеси, л/кг0,21-0,23
Коэффициент паропроницаемости, мг/м2*ч*Па0,1
Максимальная крупность заполнителя, мм0,315
Морозостойкость, F75
Открытое время, мин15
Подвижность по расплыву конуса, мм170±10
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, МПа10
Прочность сцепления с основанием в возрасте 28 суток в воздушно-сухой среде, МПа0,5
Расход на 1 м3 блоков, кг21-24
Рекомендуемая толщина слоя нанесения, мм2-8
Температурные условия при нанесении, С+5 +30
Температурные условия при эксплуатации, С-50 +70
ТУТУ 23.64.10 — 012 — 51160834 — 2017
ГОСТ58275-2018
Срок хранения, мес12
Читайте так же:
Рельефная шпаклевка стен своими руками

Декларация № РОСС RU Д-RU.РА01.В.66457/21

Срок действия: 31.12.2025

Проверить данную декларацию на сайте Росаккредитации https://pub.fsa.gov.ru/rds/declaration

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Формат блока

Расход на 1 м3

Что такое пеноблоки, их преимущества и недостатки, как выбирать материал

Производство блоков из пенобетона принято называть новой технологией в строительстве. По сравнению с возрастом бетона это, конечно, верно, но не совсем отвечает представлениям современного общества о новом.

Так, пенобетон используют в строительной индустрии чуть больше 100 лет. Материал уступает классическому бетону по прочности (в первые десятки лет эксплуатации, но об этом ниже), зато по стоимости куда привлекательнее.

Крупные размеры пенобетонных блоков и отличные теплоизоляционные качества обеспечили им большую популярность в сфере строительства частных домов и функциональных построек (гаражей). На растущий спрос откликнулось и предложение. А простая технология открыла массу возможностей для производителей, не всегда готовых следовать правилу «цена обоснована качеством». В итоге на рынке появилась масса материалов, не отвечающих заявленным характеристикам ни по размеру, ни по прочности, ни по весу.

Чтобы отличить хорошее изделие от сомнительного, нужно понимать, что такое пеноблоки, и каковы их преимущества с недостатками. Об этом и пойдет речь ниже.

О пенобетонных блоках

Блоки из пенобетона – популярный стройматериал, относится к классу ячеистых бетонов благодаря специфике производства. Для их изготовления используют стандартную цементно-песчаную смесь с водой (как для бетона), но с добавлением пенообразующих веществ. Это позволяет снизить количество цемента в 2–4 раза.

В качестве пенообразователей могут выступать:

  • синтетические составы (не рекомендованы при производстве блоков для строительства жилых объектов, из-за токсичности синтетических пенообразователей, к тому же прочность изделий с ними ниже);
  • белковые – органические – добавки (экологически чистые, дают хорошую прочность и стоят недорого).

Для увеличения прочности материала в его состав могут добавлять строительное микроармирующее волокно или золы-уноса (сухая/летучая зола). Все компоненты смешиваются под давлением, пенообразование осуществляется в самом конце процесса, после чего смесь разливается в формы (большие и малые). Крупные пенобетонные куски впоследствии нарезают, добиваясь более точной геометрии по сравнению со штучным формованием в отдельных емкостях.

Основные характеристики (в том числе и то, каких размеров бывают пеноблоки) определяет ГОСТ 25485–89, ГОСТ 21520–89 и ГОСТ 5742–76. Опираясь на эти нормативы, несложно посчитать, сколько изделий потребуется для строительства будущей бани, например, или гаража.

Это важно. В рецептурах пенобетонных блоков применяют цементные вяжущие вещества, потому их (блоков) прочность формируется не сразу и продолжает увеличиваться с годами (уже в конструкции постройки). Как показывает экспертиза, прочность пенобетона через 30–40 лет может превышать изначальную в 4 раза.

Технические характеристики пеноблоков

При выборе рекомендуется обращать внимание на следующие технические характеристики пеноблока:

  • Морозостойкость. Определяется количеством циклов (замораживание/размораживание, 1 цикл – 1 смена сезонов с понижением среднедневной температуры до граничного отрицательного значения), которую выдерживает материал. Морозостойкость пенобетона отличается в зависимости от качества применяемых компонентов и типа пенообразователя. Минимум – F15, максимум – F75 b F100. Блоки с морозостойкостью 75 циклов могут использоваться за Полярным кругом.
  • Плотность. Она определяет марку материала, измеряется в кг на кубометр и варьирует в пределах 300–1200 кг/м3.
  • Теплопроводность. Зависит от марки изделий и колеблется в пределах 0,09–0,38 Вт/м* °C.
  • Вес. При нормальной влажности 1 блок весит от 8,5 до 47 кг в зависимости от плотности.
  • Размер пеноблока. В длину он составляет до 600 мм, в ширину – от 200 до 400, в толщину – 90–300 мм. Здесь стоит отметить, что технология производства позволяет выполнять изделия любого размера, но в частном мало- или многоэтажном строительстве рекомендуется опираться на таблицу размеров ГОСТ 21520–89. Подробнее типовые размерные показатели разберем чуть ниже.

Это важно. Основная характеристика пенобетона, которая определяет его назначение, – плотность, рассчитываемая как отношение массы к объему блока. В маркировке она обозначается буквой D.

Виды пеноблоков

В зависимости от плотности, которая зависит от количества пор (чем их меньше, тем прочнее и тяжелее материал, тем выше его стоимость), пенобетоны делят на 3 основных класса.

  • Самый бюджетный вид – теплоизоляционный. Это блоки D300, 350, 400 и 500. Они легкие, недорогие, отлично теплоизолируют помещения, но не имеют достаточной прочности, чтобы использоваться в несущих конструкциях. Такие материалы применяют для устройства внутренних перегородок, звуко-, теплоизоляции и облицовки фасадов зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционные виды пеноблоков имеют плотность D600, 700, 800, 900. Эти изделия уже могут применяться для строительства внутренних несущих и наружных стен.
  • Конструкционные – самые прочные, плотные и крепкие блоки марок D1000, D1100 и D1200. Применяются для строительства короба частного дома или любой другой ответственной постройки.
Читайте так же:
Ремонт квартиры шпаклевка потолка под покраску

Размеры пеноблоков

Стандартными считаются следующие размеры пеноблока для строительства.

  • Для перегородок, которые не являются несущими, а также в наружной конструкции облицовки фасадов – 600*300*100 мм (соответственно, длина, высота и толщина). При этом в зависимости от расположения блока параметры ширины и толщины (которая определяет толщину стены) могут варьировать.
  • Для несущих стен внутри помещений – 600*300*200 мм.
  • Для несущих стен короба здания – 600*400*200 мм.

Самый распространенный формат для частного строительства (дом, гараж, баня) – 600*300*200 мм – по размеру идентичен 18,5 единицы одинарного кирпича. Такое сопоставление наглядно демонстрирует одно из безусловных преимуществ пенобетона – экономию средств на стройматериалах. Если же взять для внешней стены блок толщиной 400 мм, можно получить кладку с уровнем изоляции, которую кирпич может выдать только при толщине в 1,7 м.

Кроме стандартных, используются и большие размеры пеноблока для стен. Их называют блок-панелями, а их размеры следующие:

  • длина – 1000 мм;
  • высота – 600 мм;
  • толщина – от 300 до 600 мм.

Наиболее распространенный типоразмер в серии крупного формата –1000*600*500 мм. Существуют также модели 1000*600*400, 1000*600*500 и 1000*600*600 мм.

Это важно. При выборе пенобетонного блока надо смотреть не только на его размер, но и на форму – геометрию – изделий. Материалы, изготовленные в кустарно-гаражных условиях, отличает неравномерность ширины и толщины по всей длине.

Вес пеноблоков

Вес пеноблока, в отличие от его размера, напрямую зависит от марки (то есть плотности, количества ячеек в бетонной структуре). Чем ниже плотность, тем легче изделия. Диапазон – от 8,5 до 43,2 кг. Рассчитать вес конкретного изделия, зная его марку и размер, достаточно просто.

  • Нужно определить объем блока (перемножить длину, высоту и толщину, предварительно переведя их в метры). Для стандартного изделия 600*300*200 мм, например, это будет 0,6*0,3*0,2 = 0,036 м3.
  • Плотность нужно умножить на объем. Например, для марки D1000 это будет 0,036*1000 = 36 кг. А блок такого же размера, но из класса конструкционно-теплоизоляционных материалов, D600 будет весить 0,036*600 = 21,6 кг.

Поскольку пенобетонные блоки обычно отпускают кубометрами (по 1000 м3 в пачке), то определять их вес тоже принято из расчета 1 куб. м. В таком случае он будет равен или чуть больше заявленной плотности (марке). Для приведенных примеров в условиях нормальной влажности (55–65%) это 1000 и 600 кг.

Отклонения в большую сторону объясняются допустимыми неточностями в размерах, неизбежными при отливе блоков в штучных формах. Кроме того, вес изделий сильно зависит от уровня влажности (если она равняется 75% и выше, параметр будет варьировать в пределах 11,7–47,5 кг). На сайтах производителей обычно можно посмотреть таблицу с точными параметрами веса кубометра материала для каждой марки.

Плюсы и минусы пеноблоков

Уже из того, что сказано выше, несложно вывести основные плюсы и минусы пенобетонных блоков. Так, к их преимуществам для частного строительства домов и других функциональных сооружений относят:

  • экологичность (изделия с органическими пенообразователями);
  • низкую теплопроводность;
  • отличные звукоизоляционные свойства;
  • морозоустойчивость;
  • долговечность при воздействии негативных факторов (не гниет, не плесневеет);
  • небольшой вес (минимальная нагрузка на фундамент);
  • универсальный характер (от фасадов до стен частного дома);
  • удобные размеры пенобетонного блока для стен;
  • пожаробезопасность (I степень огнестойкости).

Недостатки

К недостаткам материала можно отнести его простой вид (нужна дополнительная отделка), несовершенство геометрии отдельных блоков, из-за которого растет расход укладочного клея (минимальная толщина 2 мм) и большое количество материалов, выполненных в кустарных условиях. Кроме того, стены из пенобетона в многоэтажном сооружении нуждаются в армировании.

Довольно сложно закрепить относительно тяжелую конструкцию (например, облицовочную панель) на поверхность ячеистого бетона. Хотя крепежи входят в него так же легко, как в дерево, держатся они из-за хрупкости хуже. Для фиксации элементов используют специальные анкеры и другие приспособления именно для пенобетонных оснований.

Читайте так же:
Рубанок для затирки шпаклевки

Это важно. Простая технология изготовления позволяет делать пеноблоки прямо на стройплощадке. Но сразу пускать их в строительство недопустимо. Для достижения пенобетоном марочной прочности он должен сохнуть минимум 27 дней и применяться на 28-е сутки (срок хранения надо проверять и при закупке материала с производственных площадок).

Сфера использования пеноблоков

Пенобетонные блоки универсальны и могут применяться:

  • для изоляции помещений – жилых и нежилых;
  • утепления технических сооружений (в том числе колодцев);
  • устройства межэтажных перекрытий (с целью снижения нагрузки на фундамент многоэтажного строения);
  • перегородок в больших высотных зданиях;
  • строительства несущих стен (пеноблоки стандартных размеров марок D1000–D1200) и многого другого.

Из пенобетонных блоков строят одно- и двухэтажные частные дома для постоянного проживания, гаражи на 1–2 машино-места, бани, мастерские, загородные цеха, склады, ангары.

Резюме

Перед тем как сделать вывод относительно главных характеристик пеноблоков, стоит отметить, что данный строительный материал часто идентифицируют с газобетоном. Что логично: технологии их производства схожи, свойства тоже, даже госстандарты, которые регламентирует требования к их качеству, одинаковые. Отличается только структура и процесс их производства.

При создании пеноблочных материалов пенообразователь добавляется в уже готовую смесь для увеличения ее размера (образуется пена, материал заполняется закрытыми ячейками). Газобетон же получают посредством химической реакции – пенообразующий компонент (алюминиевую стружку) добавляют сразу, при смешивании (песка, цемента и воды) он ее газифицирует. В результате тоже образуются ячейки, но они не столь однородны, как у пенобетона.

Возвращаясь к разновидностям пеноблока, стоит отметить, что его размеры и вес – это не только важные характеристики при выборе изделий (под конкретный проект). Будучи стандартизованными величинами, они позволяют точно определить потребность в стройматериалах:

  • посчитать количество изделий в ряду кладки (длина всех сторон коробки дома, разделенная на длину блока);
  • определить количество рядов в стене (поделить высоту стены на высоту блока);
  • перемножить количество изделий в ряду и число рядов, добавить 10–15% запаса – и можно заказывать полный комплект.

Единственное важное уточнение: вес изделий может отличаться в зависимости от уровня влажности и технологии производства, а размеры не у всех точны. Поэтому перед покупкой всегда полезно убедиться, что вы имеете дело с проверенным надежным поставщиком, который предлагает только качественные стройматериалы и гарантирует соответствие их характеристик заявленным параметрам.

Чем шпаклевать газобетон внутри дома

Газобетон в последние годы стал одним из наиболее популярных материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Это обусловлено целым рядом уникальных эксплуатационных характеристик, которыми он обладает.

Однако эти особенности наложили свой отпечаток и на технологию отделки внутри помещения из газобетонных блоков. В частности, имеет свои особенности шпаклёвка стен из газобетона.

В данной статье постараемся подробнее рассмотреть все нюансы данной технологии – как следует правильно шпаклевать газоблок.

Технические особенности газобетона

Газобетон – относительно новый строительный материал, появившийся на нашем рынке в последнее десятилетие. Производятся газоблоки из следующих компонентов:

  • цемент играет роль основного связующего элемента;
  • песок – главный наполнитель смеси;
  • известь – дополнительный связующий элемент, также придающий материалу пластичность и стойкость к растрескиванию;
  • алюминиевая пудра увеличивает стойкость газоблока к атмосферному воздействию.

Главное отличие газобетонных блоков от кирпича или шлакоблоков состоит в его повышенной пористости. Непосредственно после производства, эти мельчайшие поры оказываются заполненными водой, так что свежий газоблок на треть состоит из воды.

Лишь по истечении некоторого времени процент влажности начинает уменьшаться, доходя через год до 5 – 7%.

В связи с этим, производить кладку из свеже произведённых газоблоков не рекомендуется. Они должны, как минимум, полгода просохнуть, чтобы содержание влаги в них дошло до приемлемого значения. В крайнем случае дом из газобетона должен 6 месяцев простоять на просушке, прежде чем приступать к внутренней отделке.

Благодаря своей пористости, газобетон обладает замечательной воздухопроницаемостью. Это делает его отличным строительным материалом для жилого малоэтажного строительства.

Внутренние помещения газобетонных домов отлично «дышат» – сквозь стены происходит естественный газообмен и удаление излишков влаги. Как результат, в таких домах легко дышится даже без монтажа вентиляционных систем, а также на внутренних поверхностях не образуется конденсат.

Также наличие большого количества пустот внутри блоков обуславливает замечательные теплоизоляционные качества газобетона. По этому показателю он превосходит все современные аналоги, применяемые в частном строительстве. Пористость газобетонных блоков делает их отличным шумоизолирующим материалом. В зданиях, построенных из таких блоков, практически не ощущаются уличные шумы.

Читайте так же:
Серая шпаклевка для гипсокартона

В таблице даны основные технические характеристики газоблоков.

В связи с такими особенностями материала отделка внутренней и внешней поверхности газобетонных стен имеет ряд своих нюансов.

Выбор материала для шпаклёвки

Чтобы произвести качественную отделку, шпаклёвка для газобетона должна быть выбрана в соответствии с предъявляемыми к этому материалу требованиями.

Прежде всего, шпаклёвочный состав не должен наглухо закупоривать поры блоков, иначе газоблок лишается своих главных преимуществ.

Если отделочный раствор не будет паропроницаемым, влага будет скапливаться внутри стены, сводя на нет его шумопоглощающие, теплоизоляционные свойства. Излишняя сырость же, в свою очередь, может запросто привести к развитию на стенах гнили и грибка.

Гипсовые смеси хорошо сочетаются с пеноблоками

Чтобы точнее определиться, какую шпаклёвку лучше всего выбрать для здания из газобетонных блоков, рассмотрим все варианты шпаклёвочных смесей, имеющихся на нашем рынке отделочных материалов.

  1. Масляная. Создаётся на основе олифы и имеет свойство плотно заполнять все мелкие пространства поверхности – поры и микротрещины. На обработанной поверхности образуется защитная масляная плёнка, не позволяющая влаге проникать внутрь стены. Но вместе с тем, масляные олифы блокируют и естественный газообмен между внутренними помещениями и атмосферным воздухом.
  2. Клеевая. Состоит на 10% из строительного клея ПВА с добавлением всё той же олифы. Сам по себе ПВА достаточно паропроницаем, но масляная составляющая делает этот вариант не лучшим для газоблоков.
  3. Эпоксидная. Весьма редко применяемый двухкомпонентный состав из эпоксидной смолы и отвердителя. Используется в основном для заделки швов или трещин. Для отделки обширных плоскостей использовать эпоксидную шпаклёвку весьма проблематично из-за её быстрого «схватывания».
  4. Полимерная. Изготавливается из полимерных химических компонентов, придающих составу повышенную пластичность. Вследствие этого полимеры проникают во все поры, прочно запечатывая их, поэтому полимерные составы также не отличаются паропроводящими свойствами.
  5. Гипсовая. Состоит из гипса – экологически чистого материала с отличной газопроницаемостью. Зашпаклёванные гипсовыми составами стены продолжают беспрепятственно «дышать». Среди других преимуществ – доступная стоимость, более низкая, чем у других смесей. Единственный крупный минус гипсового состава – это боязнь сырости, поэтому использовать гипс для отделки газобетона можно только в сухих помещениях. Из-за своей тонкой фактуры, как правило, применяется в качестве финишной шпаклёвки.
  6. Цементная. В отличие от гипсовых цементные растворы могут использоваться для отделки наружных стен, а также внутри помещений с высокой влажностью. Они также обладают низкой стоимостью и не препятствуют свободному газообмену. Цементная шпаклёвка чаще всего выступает в роли базовой, в качестве основы для более тонкой финишной смеси. Подробнее о том, какую смесь выбрать, сомтрите в этом видео:

Как видим, шпаклёвка газобетона должна осуществляться либо цементным, либо гипсовым составом.

Возможен также вариант их совместного применения: цементного состава в качестве базовой основы, а гипсового – для финишной отделки.

Остальные виды шпаклёвок мало подходят для газобетона по своим техническим параметрам.

На строительном рынке в последнее время можно встретить специальные составы для отделки газобетонных стен. Создаются они с учётом эксплуатационных особенностей газобетона, поэтому лучше всего в работе использовать именно такие смеси.

Альтернатива

Однако имеется ещё один вариант отделки, который применяется для газобетонных домов сравнительно редко. Суть его состоит в максимальной пароизоляции поверхности стены при помощи специальных грунтовок и шпаклёвочных растворов.

Используется он в том случае, если фасад здания отделывается материалом, не пропускающим влагу – керамогранитом, облицовочной плиткой или камнем.

В данной ситуации следует не допустить впитывания влаги внутрь газобетона. Вполне понятно, что в этом случае владельцу дома придётся раскошелиться на устройство в доме приточной вентиляции.

Данный метод встречается нечасто по той причине, что использовать в строительстве столь уникальный материал, чтобы в итоге отказаться от всех его преимуществ, очень неразумно и расточительно.

Шпаклёвка газоблочной стены

Шпаклёвка стены из газобетонных блоков, как и отделка любой другой стены, производится в несколько этапов. Первый из них – подготовка несущей поверхности.

Подготовка основания

Для подготовки газобетонного основания нам понадобятся следующие инструменты:

  • шлифовальная машинка;
  • специальный рубанок по газобетону;
  • штукатурная тёрка и полутёр;
  • широкий и узкий шпатель;
  • дрель с насадкой-миксером;
  • емкость для приготовления шпаклёвочной смеси;
  • сетка штукатурная;
  • строительный уровень.
Читайте так же:
Способ приготовления шпаклевки финишной

Подготовка несущего основания подразумевает его выравнивание. При помощи шлифмашинки удаляем неровности и наплывы раствора на швах. Рубанком выравниваем поверхность блоков.

Следует сказать, что газоблоки достаточно легко обрабатываются и обычным плотницким инструментом – ножовкой, топором и т.д. Так, финальную зачистку стены можно произвести и крупнозернистой наждачной бумагой.

После выравнивания стены хорошенько очищаем её от пыли и мелкой бетонной крошки при помощи пылесоса.

Затем грунтуем поверхность стены на два раза: второй слой грунт-состава следует наносить через 6 – 10 часов после первого, только когда он полностью высохнет.

Лучше всего для этих целей подойдёт грунтовка глубокого проникновения, предназначенная для обработки бетонных и кирпичных оснований.

После этого с помощью кладочного раствора заполняем все швы и реставрируем крупные сколы. После высыхания раствора на стену крепится штукатурная сетка.

Лучше всего будет воспользоваться стеклотканевой самоклеящейся сеткой, но подойдёт и оцинкованная плоская сетка, закрепляемая посредством дюбель-гвоздей.

Нанесение цементной шпаклёвки

Для приготовления цементного шпаклёвочного раствора нам понадобится ведро и строительный миксер. Смешивать сухой состав с водой следует, чётко соблюдая рекомендованные производителем пропорции. Подробнее об отделке газобетонной стены смотрите в этом видео:

Перед началом замеса следует определиться с необходимым для работы количеством шпаклёвочного раствора. Для этого следует вычислить общую площадь обрабатываемых стен и помножить получившуюся цифру на количество раствора, необходимого на обработку 1 кв. м. поверхности.

Показатель расхода шпаклёвки на кв. м. указывается на упаковке. Сначала вливаем в ведро необходимое количество воды, в которую добавляем сухую смесь, периодически размешивая раствор дрелью с насадкой-миксером.

Раствор должен получиться достаточно вязкой консистенции, чтобы при нанесении на стену он не стекал вниз и не образовывал подтёков.

Наносится цементная шпаклёвка широким шпателем. Для этого узким шпателем готовый шпаклёвочный раствор зачёрпывается из ведра и наносится на широкий шпатель. Накладывать раствор следует таким образом, чтобы он равномерно распространялся по всей ширине инструмента.

Затем широкими и плавными движениями наносим шпаклёвку на поверхность стены. Инструмент при этом следует держать под углом 45 градусов относительно плоскости основания.

Толщина наносимого слоя не должна превышать 5 мм, но иногда требуется нанести более толстый слой для выравнивания стены. В этом случае штукатурка наносится в два и более слоя с непременным высыханием каждого предыдущего.

После того, как шпаклёвка распределена по всей поверхности газоблочной стены, следует подождать несколько часов, пока она слегка схватится. Затем обрабатываем поверхность при помощи тёрки, выравнивая её.

Оставляем стену на сутки, пока цементный раствор как следует не застынет, вновь грунтуем поверхность и приступаем к нанесению финишной шпаклёвки.

Покрытие стены финишной шпаклёвкой

В качестве финишной шпаклёвочной смеси используем гипсовый раствор. Его особенность состоит в том, что он довольно быстро схватывается, поэтому готовить раствор с запасом не следует.

Застывший раствор придётся выбросить, так как реанимировать его при помощи воды, по примеру цементного, вряд ли получится.

Замешивается гипсовый раствор аналогично с цементным, в строгом соответствии с указанными в инструкции пропорциями. Ёмкость с готовым гипсовым раствором следует закрыть крышкой или полиэтиленовой плёнкой – так раствор дольше останется в пластичном состоянии.

Наносится гипс на максимально выровненную поверхность, так как финишные смеси не предназначены для выравнивания стен и наносить их можно слоем не более 2-3 мм.

Для нанесения гипсовой шпаклёвки также используются два шпателя – широкий и узкий. Вся технология нанесения абсолютно идентична нанесению базового слоя. После подсыхания гипса поверхность хорошенько выравнивается тёркой и оставляется в таком виде.

Когда раствор полностью схватится, поверхность стены тщательно шлифуется при помощи мелкозернистой наждачной бумаги до получения идеально ровной поверхности.

Последним шагом вновь зачищаем поверхность стены от мелкой пыли, осевшей на ней после шлифовки и покрываем поверхность грунт-составом.

Поверхность нашей газобетонной стены полностью готова к любому варианту декоративной отделки: от покраски до наклеивания обоев. Подробнее о финишном покрытии смотрите в этом видео:

При выборе декоративной отделки также следует соблюдать принцип паропроницаемости материала, которому мы следовали при выборе штукатурки. Не следует использовать непроницаемые масляные или латексные краски, а также виниловые обои, покрытые плёнкой из поливинилхлорида.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector