Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Скребковый конвейер для цемента

Скребковые конвейеры — TCG

  • Ковшовые элеваторы
  • Регенераторы бетона
  • Телескопические загрузчики
  • Винтовые конвейеры (спиральный шнек)
  • Затворы секторные шлюзовые
  • Затворы
  • Фильтры
  • Датчики давления и уровня
  • Оборудование для очистки сточных вод
  • Смесители
  • Механические конвейеры
    • Ленточные конвейеры
    • Цепные конвейеры
  • Системы аэрации и пневматические вибраторы
  • Площадочные вибраторы
  • Глубинный вибратор для бетона
  • Системы разгрузки сыпучих материалов
  • Фланцевые вибраторы
  • Длинные вибраторы
  • Шнековые сепараторы
  • Оборудование для строительных площадок
  • Соединения для труб
  • Вибраторы FD
  • Пневматические вибраторы HFP
  • Оборудование для выработки энергии
  • Запчасти
  • Силос для цемента

При разработке использовался накопленный компанией с начала 20 века профессиональный опыт в механической транспортировке

Специализированные для транспортировки зерна, муки и подобных материалов, скребковые конвейеры TCG позволяют выгружать материал в разных точках через промежуточные выпускные патрубки, которые оснащены ножевыми задвижками с электроприводом, специально предназначенными для этих целей.
Помимо различных производственных процессов, скребковые конвейеры TCG широко используются в складах для зерновой продукции и подобных материалов.

Описание

Цепные или скребковые конвейеры предназначены для транспортировки сухих материалов, таких как порошки, гранулы, пеллеты. Корпус из горячеоцинкованной стали состоит из хвостовой и головной секций, а также из нескольких промежуточных модульных секций. В хвостовой и головной секциях находятся трансмиссионные ролики. Конструкция обеспечивает легкий монтаж и техническое обслуживание. Привод соединен с ведущим роликом с помощью цепной или прямой передачи. В зависимости от характеристик транспортируемого материала и требуемой производительности, цепь может быть произведена из прямых и изогнутых звеньев. Направляющая для цепи может быть изготовлена из Polyzene® или из марганцовистой стали в зависимости от применения.

Функция

Цепные конвейеры TCG были специально разработаны для транспортировки зерновых продуктов, муки или схожих материалов. Продукт транспортируется по дну корпуса с помощью прямоугольных скребков. Скребки крепятся под направляющей цепью. Конвейер может обеспечивать выгрузку материала в нескольких точках через промежуточные выходы, оснащенные ножевыми задвижками с электрическим приводом, специально созданными для этой цели. Цепные конвейеры широко используются не только в различных промышленных процессах, но и на складах зерна и другой похожей продукции. Цепные конвейеры могут применяться для горизонтальной транспортировка с одной или более точками выгрузки; наклонной транспортировки с одной или более точками выгрузки; извлечения продукта из бункера; извлечения продукта и транспортировка под различным углом наклона.

Особенности

• Производительность до 1000 м 3 /ч

• Длина конвейера до 100 м

• Обработка поверхности: горячая оцинковка

• Привод с прямой или цепной передачей

• Входные и выходные бункеры

• Корпус: стандартный одинарный, с двойным дном или с боковой загрузкой для извлечения продукта из бункера

• Цепь с прямыми и изогнутыми звеньями

• Цепь изготовлена из Polyzene® или из марганцовистой стали

• Воронка для сбора остаточного продукта

• Датчики переполнения конвейера

Преимущества

• Надежность и износоустойчивость конструкции

• Легкая установка благодаря модульным компонентам

• Подходит для взрывоопасных сред

• Требуется минимум технического обслуживания

Скребковый конвейер для цемента

Конвейер шахтный скребковый 2СР70М-05

Конвейер предназначен для доставки угля и горной массы в очистных забоях на пластах мощностью не менее 0,8м и участковых горных выработках, а также для выполнения вспомогательных работ (доставка леса, оборудования).

Конвейер также предназначен для использования в котельных, сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях промышленности.

Основные технические характеристики конвейера шахтного скребкового 2СР70М-05

ПараметрЗначение
Длина в поставке, м100
Производительность,
т/мин., т/час., не менее
при V = 1,0 м/с
5,8 (350)
Скорость движения скребковой цепи, м/с0,77±0,05
Число электродвигателей1
Расположение приводных блоководностороннее
Тип электродвигателяВРП225МК4 или 2ЭДКОФ250М4
Напряжение электродвигателя, В380, 660, 1140
Номинальная мощность электродвигателя, кВт45, 55
Число и расположение цепейДве в направляющих
Тип цепи (калибр, шаг, класс прочности)круглозвенная 18´64 класс С
Высота боковины рештака, мм230
Длина рештака по боковинам, мм1536
Ширина рештака по боковинам, мм460
Полный средний ресурс рештачного става, тыс.т. не менее
при транспортировании угля
при транспортировании антрацита
или горной массы
300
150
Масса комплекта поставки при длине 100м, т16,7

Комплект поставки конвейера шахтного скребкового 2СР70М-05 (длина 100м)

НаименованиеКол-во в комплекте
Привод 2СР70М-051
Гидромуфта ГПВ-400У с ЗИП1
Электродвигатель ВРП225МК4 55кВт/1500об., 380/660 или 660/1140В1
Головка концевая 2СР70М.05.03.0001
Рештак 2СР70М.05.00.200126
Цепь скребковая 2СР70М.05.00.150210
Борт 2СР70М.00.500126
Комплект ЗИП1
Паспорт, руководство по эксплуатации1 комплект

Конвейер шахтный скребковый 2СР70МС-07

Конвейер шахтный скребковый 2СР70МС-07 предназначен для доставки угля, горной массы и материалов по участковым горным выработкам с грузопотоком до 700т/ч в очистных забоях при комбайновой широкозахватной или буровзрывной выемке на пластах не менее 0,9 м.

Криволинейность транспортной трассы до 0,5 м на длине 50 м, угол транспортирования до 35° при отсутствии скатывания кусков угля, поперечный наклон забоя (падение-восстание) до 8°. Конвейер также предназначен для использования в котельных, сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях промышленности.

Основные технические характеристики конвейера шахтного скребкового 2СР70МС-07

ПараметрЗначение
Длина в поставке, м100, 150, 200
Производительность,
т/мин., т/час., не менее
при V = 1,0 м/с
8,7 (525)
Скорость движения скребковой цепи, м/с1,00±0,05
Число электродвигателей2
Расположение приводных блоковДвустороннее
Тип электродвигателяВРП225МК4 или 2ЭДКОФ250М4
Напряжение электродвигателя, В380, 660, 1140
Номинальная мощность электродвигателя, кВт55
Число и расположение цепейДве в направляющих
Тип цепи (калибр, шаг, класс прочности)круглозвенная 18´64 класс С
Высота боковины рештака, мм230
Длина рештака по боковинам, мм1536
Ширина рештака по боковинам, мм595
Полный средний ресурс рештачного става, тыс.т. не менее
при транспортировании угля
при транспортировании антрацита
или горной массы
525
260
Масса комплекта поставки, при длине,
— 100 м
— 150 м
— 200 м
18,9
28
30,8

Комплект поставки конвейера шахтного скребкового 2СР70М-07

НаименованиеКол-во в комплекте
100 м150 м200 м
Привод 2СР70М-07111
Гидромуфта ГПВ-400У с ЗИП222
Электродвигатель ВРП225МК4 55кВт/1500об., 380/660 или 660/1140В222
Головка концевая 2СР70М.05.03.000111
Рештак 2СР70М.05.00.200126190252
Цепь скребковая 2СР70М.05.00.150210310410
Борт 2СР70М.00.500126190252
Комплект ЗИП111
Паспорт, руководство по эксплуатации1 комплект

Конвейер шахтный скребковый тихоходный обезвоживающий КСТО-05

Предназначен для транспортирования и обезвоживания мокрого угля в очистных забоях и участковых горных выработках, в том числе опасным по газу и пыли.

Конвейер также предназначен для использования в котельных, сельском хозяйстве, строительстве и других отраслях промышленности. Конвейер сконструирован на базе стандартного конвейера 2СР70М-05. Понижение скорости с 0,77м/сек до 0,1 м/сек обеспечивается за счет применения понижающего редуктора фланцевого исполнения, который крепится к переходке (фонарю) привода 2СР70М-05.

Соединение выходного вала понижающего редуктора с валом быстроходным (ритцелем) стандартного редуктора 2СР70М.05 осуществляется посредством полумуфт.

Конвейер является универсальным, при демонтаже понижающего редуктора с электродвигателем и установке гидромуфты ГПВ-400У и электродвигателя 55кВт/1500об.мин. конвейер применяется как универсальный 2СР70М-05.

Конвейер выпускается в двух исполнениях: длиною до 35м. с электродвигателем 15кВт/1500об.мин. и длиною до 70м. с электродвигателем 30кВт/1500об.мин.

Конвейер скребковый — КСГС-10МК

Назначение

Конвейер скребковый цепной КСГС-10МК предназначен для транспортировки и распределения рядового угля и продуктов обогащения на горизонтальных участках под углом наклона не более 40 о .

По желанию заказчика для распределения транспортируемого материала конвейер может быть оснащен продольными и поперечными шиберами, правым или левым расположением привода.

Транспортер угля имеет 35 вариантов исполнения по длине транспортирования от 8 до 60 метров между осями звездочек.

Технические характеристики

Наименование параметра

Величина

Рассчетная производительность, т/ч

Крупность транспортируемого материала, мм, не более

Ширина скребка, мм

Высота скребка, мм

Шаг скребков, мм

Скорость движения скребковой цепи, м/с

Число зубьев звездочки

Номинальная мощность двигателя, кВт, не более

Масса, кг, не более

Удельный расход электроэнергии, кДж/(т-м), не более

Длина конвейера (расстояние между осями приводного и натяжного валов), м

Скребковый транспортер: виды и устройство

Данная группа механизмов объединяет различные виды транспортирующих машин, в которых перемещение материалов осуществляется за счет волока по желобу или трубе. Такое устройство действует непрерывно благодаря замкнутой линии цепи или ленты, на которую установлены скребки.

Изначально такие агрегаты использовались в угольных шахтах, но впоследствии получили широкое распространение во многих других сферах промышленности и сельского хозяйства. Сейчас скребковые транспортеры используются для перемещения так называемых навалочных грузов: зерна, опилок, уголь, песок и т.д.

Предложение компании «Квадро Групп»

  • Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
  • Разрабатываем проектную документацию;
  • Выполняем все этапы производства;
  • Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
  • Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров. Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики зернопогрузчиков и конвейеров

Производи-тельность max, т/ч

Суммарная мощность, кВт

Наработка на отказ, ч

Гарантиро-ванный ресурс става, т

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Длина аккумулирующих выработок

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Конструкция скребкового конвейера

Любые типы данной техники принципиально не имеют отличий в устройстве. В качестве основы для корпуса используются металлические короба прямоугольной формы. Они закрыты, в при сборке используются типовые узлы: это позволяет тяговым элементам свободно двигаться по транспортеру. В комплект поставки оборудования обязательно включены приводная, разгрузочная и натяжная секция.

Основные элементы скребкового конвейера

  1. Приводная станция. Состоит из двигателя с редукторной передачей, предохранительной муфты, которая защищает машину от серьезных поломок в случае перегруза или нарушения правил эксплуатации, и вала.

Для повышения скорости блок может включать несколько двигателей (до 4 штук), при этом суммарная мощность станции может достигать от 22 до 110 кВт в зависимости от выбранной модели. При сборке оборудования вы самостоятельно определяете расположение приводного узла (слева или справа), так как для него предусмотрена отдельная рама.

  1. Тяговый орган. Применяются цепи разных видов: вильчатая кованая, пластинчатая, разборная штампованная, но чаще круглозвенная цепь. Усилие для перемещения груза создается одной или двумя лентами со скребками. При этом цепи могут выдержать испытание на разрыв до 90 т.
  1. Став. По сути своей, это каркас, вдоль которого протянуты поточные линии. Состоит, как правило, из сварных или штампованных желобов, которые называются рештаками. Длина одного – до 2,5 м. Желоба разграничивают верхнюю и нижнюю ветви скребкового транспортера.
  1. Концевая головка. Там расположен натяжной механизм, на который закрепляются цепи.
  1. Скребки. Это лопатки, закрепленные на ведущую цепь. Изготавливаются из стального листа толщиной от 3 до 8 мм. Размер определяется шириной и глубиной желоба: они должны повторять форму его сечения и прилегать краем к внутренней поверхности, чтобы исключить появление «карманов», в которых может скапливаться не перенесенный груз.

В зависимости от цели использования скребки могут покрываться накладками из полимерных материалов или высокомарганцевой стали.

  1. Зоны погрузки и разгрузки. Помещать материал в конвейер следует через специальные бункеры, расположенные по длине желоба, а выход груза осуществляется из открытого отверстия.

Принцип работы скребкового транспортера

Желоб закрепляется неподвижно. В загрузочный отсек подается сыпучий груз, затем скребками он захватывается и ведется вдоль желоба под углом до 45°. За счет непрерывной активности подвижных элементов исключается приставание материала к стенкам.

Следует учитывать, что бесперебойное функционирование машины возможно только при работе с мелкокусковым (до 30 мм) или сыпучим грузом.

Виды и особенности

По своей конструкции скребковые конвейеры делятся на 3 основных разновидности.

  • С высокими скребками. Переносят отдельные порции груза в горизонтальном направлении. Вдоль корытообразного желоба протянут тяговый элемент, на котором закреплены лопаточки. Они опускаются в сыпучий материал и проводя его по стенке доставляют к разгрузочному отверстию. Как правило, окно предусматривают в дне желоба и устанавливают на него шиберную задвижку.

Загрузка может осуществляться в любой точке транспортера. Скребки могут иметь различную форму (трапецевидную, полукруглую, окружности или прямоугольную). Главным условием является то, что они должны полностью повторять очертания сечения корпуса.

Максимальный угол наклона скребкового конвейера достигает 30-40°. В случае, если основа представляет собой не желоб, а трубу, для загрузки предусматривают специальное отверстие.

  • С низкими погружными скребками. Здесь применяется принцип сплошного волочения, то есть груз перемещается не отдельными порциями. Лопаточки опускаются в массу материала, захватывают нижние слои, а те, в свою очередь, увлекают за собой и верхние слои, которые находятся уже над скребками. Транспортировка осуществляется единым потоком.

Данный принцип работы основан на разнице физических сил. Сопротивление внутреннего трения частиц и сопротивление прорезания скребком слоев груза больше сопротивления трения материала о стенки желоба. При этом уклон линии может достигать 15-20°.

Конструктивной особенностью этого типа является меньший шаг расположения лопаток, их меньшая высота, закрепление цепи на дне корпуса.

Использовать этот тип можно при работе с такими грузами, которые не подвержены измельчению или которые не теряют своих качественных свойств в случае дробления. Прочные кусковые материалы не следует передвигать с использованием такого конвейера: частицы могут попадать в зазор между скребком и стенкой и создавать сильное сопротивление. Это будет провоцировать поломки и остановку функционирования агрегата.

  • С погружными контурными скребками. Короб в данном случае закрыт и изнутри разделен на 2 части перегородкой. Перемещают груз в данном случае не лопаточки, а фигурные элементы. Могут иметь форму, напоминающую С, П или L. Их отливают из стали или ковкого чугуна.

Используются скребковые транспортеры для зерна, легкосыпучих, пылевидных, а также малой прочности грузов без твердых включений. Доставка в нужную точку происходит также сплошным потоком.

Может быть вертикально-замкнутая система цепей (используются С и П-образные скребки) и горизонтально-замкнутая (L-образные скребки).

Параметры производительности: около 60 тонн в час, длина линии до 50 м, высота подъема до 20 м.

  • Штанговый скребковый конвейер. Одним из наиболее проблемных материалов, транспортировка которого на производстве затруднительна, является металлическая стружка. Однако решение было найдено: конструкция и принцип действия были адаптированы под нее.

Внутрь корпуса устанавливается штанга, к ней под рассчитанным острым углом устанавливаются скребки. По бокам и сверху внутри короба закрепляются шипы. Штанга приводится в возвратно-поступательное движение гидротолкателем.

Витая стружка захватывается лопаточками и проталкивается в направлении разгрузочного отверстия на величину рабочего хода. При обратном движении заостренные элементы выскакивают из стружки, а она захватывается шипами желоба. Таким методом шаг за шагом груз передвигается по скребковому транспортеру.

Производительность: до 3 тонн в час, скорость 5-10 м/мин, габариты корпуса 600х600 мм. Длина линии может достигать 75 м.

Простота конструкции позволяет работать со смоченным эмульсией или маслом материалом, но не с дробленой стружкой.

Подробная классификация скребковых транспортеров:

  1. По назначению:
    1. Подземные (для рудных и угольных шахт);
    2. Специальные (на горных машинах, в бункерах);
    3. Общего назначения (для зерна, сыпучих материалов в широком спектре отраслей).
  2. По функциям:
    1. Для спуска груза по наклонной плоскости (тормозные транспортеры);
    2. Доставочные (для перемещения из одной точки в другую);
    3. Агрегатные (используются в дополнение с другими машинами).
  3. По расположению рабочей ветви:
    1. Верхняя;
    2. Нижняя;
    3. С двумя ведущими линиями.
  4. По типу цепи:
    1. С круглозерновой;
    2. С роликововтулочной;
    3. С разборной.
  5. По типу привода:
    1. Электрический;
    2. Гидравлический;
    3. Пневматический.
  6. По способу перестановки агрегата:
    1. Передвижные (могут перемещаться в цельном виде);
    2. Переносные (требуется разборка и затем монтаж на новом месте).

Расчет производительности скребковых конвейеров

1 вариант – для вида с высокими лопатками

где, i – объём перемещаемого груза, м3;

γ – объёмная масса груза кг/м3;

а – шаг между скребками, м;

В – ширина скребка, м;

h – высота скребка, м;

ψ – коэффициент заполнения (это отношение объёма груза между скребками к геометрическому объёму этого участка).

Соответственно производительность равна:

где, С – коэффициент учитывающий угол наклона транспортёра (С=0,5-1).

2 вариант – для конвейера с погружными скребками:

где, F – площадь поперечного сечения груза, м2 (F=Bжhгр, где Вж — ширина желоба, м; hгр – высота слоя груза, м);

γ – объёмная масса груза кг/м3;

v – скорость перемещения тягового органа, м/сек;

К – коэффициент производительности.

где, Ко – коэффициент учитывающий объём занимаемый скребками и цепью;

Кс – коэффициент учитывающий отставания груза от цепи со скребками в результате трения о стенки желоба (его находят как отношение скорости груза к скорости цепи);

Кц – коэффициент учитывающий уплотнение груза при движении.

Сферы применения:

  • Пищевая;
  • Химическая;
  • Целлюлозно-бумажная промышленность;
  • Деревообрабатывающая;
  • Металлургическая;
  • Литейное производство;
  • Железнодорожный и водный транспорт;
  • Энергетическая отрасль;
  • Сельское хозяйство (работы с зерном, навозом, комбикормом и т.д.).

Условия эксплуатации скребковых транспортеров

  1. Перед стартом обязательно провести проверку агрегата, затем пустить его вхолостую. Только после того, как вы убедитесь в исправности всех узлов, можно начинать загрузку продукта, при этом его количество рассчитывается таким образом, чтобы гарантировать оптимальную производительность.
  2. В процесс работы нужно наблюдать за состоянием цепей, подшипников, натяжением ветвей, замерять количество смазки в блоке передачи.
  3. В течение всего срока эксплуатации машины нужно проверять скребки. Если какие-либо детали деформировались или сломались, вовремя заменяйте их.
  4. Если во время активности скребковый конвейер начинает издавать сильный шум, выясните причину и устраните ее при очередной паузе в работе. В том случае, когда шум нарастает резко, следует без промедлений остановить агрегат.
  5. Соблюдайте правила техники безопасности, в частности, большое внимание ей должно уделяться при работе с открытыми желобами.
  6. Разместите рядом с поточной линией кнопку аварийной остановки, если длина большая – то их должно быть несколько;
  7. Не забывайте о заземлении рамы привода и машины и герметичности корпуса.

Строго запрещается:

  1. Запускать скребковый транспортер со снятыми ограждениями;
  2. Работать с открытыми редукторами;
  3. Проводить очистку, устранять небольшие неполадки во время функционирования техники;
  4. Совершать ремонтные или наладочные работы при включенном напряжении в сети.

Преимущества скребковых транспортеров:

  • Универсальность: эффективны во многих направлениях производства и переработки;
  • Высокая производительность при небольшом расстоянии (до 300 т за час);
  • Удобная загрузка и разгрузка;
  • Надежность и прочность даже при высоких перегрузках и в условиях завала;
  • Долговечность (при соблюдении правил обслуживания и использования);
  • Экологичность: пылевидные и сыпучие материалы могут перемещаться по закрытому корпусу, что исключает попадание мелких частиц в окружающую среду;
  • Простота установки и монтажа: можно использовать на участках с небольшими неровностями.

Недостатки скребковых конвейеров:

  • Высокие затраты на электроэнергию;
  • Затруднено перемещение липких, влажных и высокопрочных материалов;
  • Интенсивный износ скребков и рештаков;
  • Высока вероятность дробления груза, поэтому нельзя применять для работы с материалами, для которых крошение нежелательно и может повлиять на качество продукции.

Назад

20-21 июня 2018 г состоялся День Сибирского поля 2018 в Павловском районе Алтайского края

Правительство всерьёз задумалось, что делать с излишками зерна и обвалом цен на него на внутреннем рынке.

Министерства сельского хозяйства Российской Федерации для стабилизации ситуации на рынке продажи зерна, в т.ч. и в регионах Сибирского федерального округа, будет продолжать принимать неотложные меры.

Скребковый конвейер

Скребковый конвейер – надежное средство транспортировки, предназначенное для непрерывного перемещения – горизонтального, наклонного или даже вертикального – гранулированных, кусковых и порошкообразных сыпучих продуктов.

Скребковый конвейер представляет собой прямоугольный закрытый желоб, в котором перемещается бесконечная цепь (рис.3.4 и 3.5).

Одна часть цепи служит в качестве средства транспортировки, тогда как обратная ветвь цепи свободна. Звенья цепи оборудованы скребками, которые могут иметь различную форму в зависимости от условий транспортировки или вида продукта.

Рис 3.4 Основные узлы распространенного скребкового конвейера

Цепь приводится звездочкой, установленной на одном конце желоба, и перемещается назад к сходовому концу желоба к звездочке, установленной на натяжном устройстве. С места загрузки до разгрузочного отверстия продукт проходит по днищу желоба как компактная, плавно двигающаяся масса. Возвратная ветвь цепи, которая в основном располагается с верху, поддерживается по всей ее длине.

В случае горизонтального или слегка наклонного скребкового конвейера высота скребков значительно меньше толщины перемещаемого продукта, и возникает вопрос, почему цепь перемещает весь продукт, а не только его нижний слой. В действительности верхний слой поддерживается нижним слоем, располагающимся между движущимися скребками. Вся масса продукта перемещается почти как единый поток, потому что фактически не происходит смещения между верхним и нижним слоями.

Рис.3.5 Разрез типичного скребкового конвейера

Производительность горизонтального скребкового конвейера определяется максимально допустимым растягивающим усилием цепи, ее скоростью и массой продукта в поперечном сечении желоба. Скорость скребкового конвейера обычно меньше, чем ленточного конвейера, и находится в пределах 0,6-1,2 м/с. Обычно она равна 0,6-0,7 м/с с учетом шума, износа и ремонта. При такой скорости транспортирование становится более спокойным и надежным.

При одинаковой производительности скребковый конвейер потребляет значительно больше энергии, чем ленточный конвейер, из-за трения между продуктом и желобом, а также цепью и желобом. Более того, масса самой цепи конвейера значительно выше, чем конвейерной ленты.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер применяется на элеваторах и в зернохранилищах, на комбикормовых заводах, фермах как дозирующее устройство, на пивоваренных заводах, в химической промышленности и во многих отраслях пищевой промышленности. В последние годы их стали применять для разгрузки барж и океанских судов. При сравнении с ленточным и скребковым конвейером винтовой конвейер больше пригоден для транспортирования продуктов на короткие расстояния. Он требует относительно большой мощности и более чувствителен к износу, конвейеры других типов. Однако первоначальная стоимость винтового конвейера ниже, чем любого другого конвейера такой же длины и производительности. Это обусловлено тем, что приводной механизм его проще и при этом не требуется натяжного устройства.

Принцип действия и основные узлы

Винтовой конвейер состоит из желоба цилиндрической или U-образной формы с вращающимся в нем винтовым валом. Винт перемещает поступающий продукт вперед по днищу желоба, не придавая продукту вращательного движения. Вал с приваренными к ним витками вращается в подшипниках, установленных через определенные расстояния. Привод осуществляется с помощью приводной группы, установленной на одном конце вала. Как показано на рис. 3.1.6, винтовой конвейер включает следующие основные узлы: вал с винтом, муфта, желоб, крышка, задвижки на приемном и выпускном отверстиях, подшипники и приводной механизм. В зависимости от конструкции винта и частоты его вращения шнековый конвейер пригоден для горизонтального, наклонного или вертикального транспортирования различных гранулированных сыпучих материалов.

Рис. 3.6 Основные узлы винтового конвейера:

1 – цилиндрический вал; 2 – перья; 3 – желоб; 4 – крышка; 5 – загрузочный патрубок; 6– разгрузочный люк; 7 – промежуточный подшипник.

Наклонные и вертикальные винтовые конвейеры

Винтовой конвейер также применяются для наклонного и вертикального транспортирования. В этом случае винт устанавливается не в U –образном желобе, а в стальной трубе, основание которой погружается в массу продукта. Захват продукта винтом возможен только в том случае, если винт выступает из цилиндрического желоба на некоторое расстояние. При медленном вращении винта в массе продукта действуют следующие силы: сила внутреннего трения продукта, сила внешнего трения продукта о стены цилиндрического желоба и винтовую поверхность, гравитационная и центробежные силы, создаваемые винтом и влияющие на продукт.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как приготовить раствор цемента с отсевом
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector