Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силиконовые формы для шпаклевки

Выбор силикона для форм

Жидкий силикон для форм – двух- или трехкомпонентные силиконовые компаунды, состоящие из базового вещества и агентов-катализаторов. Последние необходимо добавлять в состав непосредственно перед нанесением смеси на образец. Агенты ответственны за запуск процессов отверждения материала.

После затвердевания, форму нужно снять заготовки, и использовать для выпуска аналогичных изделий.

Ассортимент и особенности видов силикона

Даже зная о том, что такое силикон для форм, не торопитесь с его покупкой. Дело в том, что продукция предлагается разного вида (классификация в зависимости от основного вещества):

«Платиновый» силикон для форм нельзя применять с серосодержащими материалами. В противном случае форма получится недостаточно твердой или вовсе останется липкой.

Важно! Используйте жидкий силикон правильно, и вы получите форму, способную справляться с существенными температурными перепадами, и сохранять свои свойства при t -80 гр. Цельсия до +300 гр. Цельсия.

Основные свойства и преимущества силикона для форм

Качественный силикон для отливки форм обладает рядом характерных достоинств и свойств:

      • Отличная текучесть;
      • Термическая устойчивость;
      • Стойкость к перепадам температур и агрессивным химическим средам;
      • Легкость применения и расформовки. Необходимости в применении дополнительных разделительных составов нет;
      • Несущественная степень усадки (хорошие эластичность, растяжимость).

Готовые формы стабильны в размерах, и обладают высокой точностью заготовки (в деталях передают мельчайшие линии и изгибы образца, создают орнаменты и тонкие рисунки). Они выдерживают многочисленные съемы с готовых изделий.

Важно! Жидкий силикон для гипсовых форм отличается отсутствием адгезии к любым материалам (помимо других силиконов) и не вызывает коррозию металлов и сплавов (в том числе меди).

О хранении

Выгодный по стоимости жидкий силикон купить можно с запасом. Продукция подходит для многократной заливки. Главное, хранить ее в плотно закрытой таре.

Обратите внимание: отвердитель чувствителен к влажности воздуха. Хранить его в негерметичной упаковке не следует.

Сами формы – ударостойкие, морозо- и жаропрочные. Поэтому в создании специальных условий хранения не нуждаются. Инертны они даже по отношению к УФ-лучам.

Правила применения

После смешивания компонентов, в жидкой форме силикон остается в течение 20 минут (при комнатной температуре). Чем ниже температура, тем длительнее этот срок.

Период застывания – примерно 5 часов. Окончательно форма полимеризуется за 1-3 дня. После этого ее можно вынимать из опоки и разрезать пополам.

Важно! В процессе полимеризации достигается стабильность геометрии. Опасных компонентов состав не выделяет.

Как сделать формы для изготовления тротуарной плитки из силикона – инструкция

  1. Преимущества
  2. Особенности изготовления
  3. Что учесть
  4. Изготовление матрицы
  5. Подготовка каркаса
  6. Заливка силикона

Один из наиболее насущных вопросов, с которым сталкивается каждый собственник участка земли – облагораживание придомового или дачного участка. Это подразумевает, в том числе, его планировку и обустройство различных площадок и дорожек. Ограничиться лишь их трассировкой (разметкой) и выравниванием – значит, практически ничего и не сделать.

Без поверхностного покрытия каким-либо материалом отдельные сегменты территории, по которым происходит интенсивное перемещение людей, довольно быстро приобретут самый неприглядный вид, да и около дома (и внутри его) будет достаточно грязи, нанесенной на обуви. Отделку определенных участков хозяева делают самыми разными способами. Кто-то укладывает асфальт, кому-то больше нравится отсыпка ПГС или щебенкой. С точки зрения практичности, долговечности и конечной стоимости один из предпочтительных вариантов – частично выложить территорию тротуарной плиткой.

Преимущества

  • Возможность изготовления плитки своими руками, причем непосредственно на участке, избавив себя от решения проблем с их транспортировкой и погрузкой/выгрузкой. Если подсчитать все затраты (а стоимость самых дешевых, малогабаритных изделий начинается от 760 рублей + остальные расходы), то экономия в общем получается весьма существенная.
  • Многообразие вариантов. Тротуарную плитку можно сделать любой формы и толщины, а не тратить время на поиски соответствующей продукции.
  • В случае необходимости «точечного» ремонта дорожки или площадки один или несколько экземпляров изготовить прямо на месте не составит никакого труда.
Читайте так же:
Смесь для шпаклевки дерево

Что нужно для этого? Собрать формы, сделать вибростол, а все остальное – раствор, красители, пластификаторы – уже не проблема.

Особенности изготовления

С точки зрения автора, читатель, которому интересен вопрос самостоятельного производства плитки, вполне уверен и в своих силах, и в возможностях. Поэтому детально объяснять некоторые вещи из разряда элементарных – в какую руку взять молоток или как правильно держать пилу – не имеет никакого смысла. Разберемся в сути процесса изготовления силиконовых форм для тротуарной плитки, а все остальное (материалы, технология) – на усмотрение мастера.

Раз речь идет именно о силиконе (есть и другой возможный вариант – пластик), то стоит отметить его особенности.

Достоинства – эластичность. Такая форма позволит изготовить своими руками даже декоративную плитку, с рельефной поверхностью. Но одновременно это и минус – некоторая «подвижность» стенок и небольшой срок службы. Следовательно, необходимо готовить сразу несколько одинаковых форм. Во-первых, одной хватит десятка на 2 – 3 плитки, не более. Во-вторых, чем больше форм, тем быстрее пойдет процесс производства образцов. Вот это и нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Чтобы изготовить форму, понадобится подобрать каркас, в котором будет застывать загруженная масса силикона.

Вариантов много – найти готовый ящичек (из металла, пластика, древесины) или сбить его самому. Из чего? Тонкая доска или нарезанная на полосы многослойная фанера. Для этого понадобятся лишь пила, металлический уголок и гвозди (саморезы). Это не принципиально, главное – в другом. Такая опалубка должна быть абсолютно герметичной, без единой щелочки, иначе жидкий герметик после заливки начнет понемногу вытекать.

Что учесть

Размеры каркаса. Его стенки имеют толщину. Плюс к этому – в нем будет готовиться форма, также со своими боковинами. А уже в нее будет заливаться раствор для плитки. Вот на требуемый размер будущего образца искусственного камня и необходимо ориентироваться, определяясь с габаритами опалубки.

Изготовление матрицы

Она необходима для того, чтобы в силиконовой массе после ее заливки в опалубку образовалась полость, соответствующая объему и конфигурации плитки. Сделать ее проще всего из куска доски. Естественно, заготовка должна быть не только тщательно обработана со всех сторон, но и отшлифована. Только в этом случае все грани плитки будут идеально ровными.

Подготовка каркаса

Дно опалубки полностью покрывается пластилином (специальным, скульптурным). Но это в случае изготовления образцов с рельефной поверхностью. Если плитка нужна гладкая, то данным этапом можно пренебречь.

Ровно по центру опалубки, с одинаковым отстоянием от ее ребер, укладывается матрица. Чтобы после отвердевания силикона форму можно было без повреждений вынуть, деревянная заготовка и дно, стенки каркаса со всех сторон обмазываются маслом (например, растительным). В этом случае опалубку достаточно будет лишь перевернуть, и отвердевшая заготовка легко выйдет из корпуса.

Заливка силикона

Состав готовится из имеющихся в наборе компонентов (основа, катализатор, отвердитель) в соответствие с прилагаемой инструкцией. Особенность заливки приготовленной массы состоит в том, что она производится постепенно, порционно, малыми дозами. В этом случае исключается вероятность образования в структуре формы воздушных полостей (пузырей). Это приводит к снижению ее прочности и длительности использования.

Полное отвердевание герметика при нормальных условиях (комнатная температура, средний уровень влажности) происходит в пределах 24 часов. После этого форму можно вынимать из опалубки. Перед использованием необходимо проверить качество всех внутренних поверхностей. Имеющиеся неровности легко срезаются лезвием бритвы, ножом и сглаживаются абразивом («наждачкой»).

Читайте так же:
Ротбанд шпаклевка для швов

Все, можно приступать к производству тротуарной плитки в домашних условиях.

Как сделать силиконовую форму своими руками. Пошаговая инструкция

С Вами вновь компания Кремен! В нашем ассортименте наконец появился жидкий силикон для форм. В наличии имеется силикон на оловянной основе и на платиновой основе. Силиконы обладают исключительными физическими характеристиками, прекрасно копируют фактуру изделия и отличаются большим числом циклов формования. В общем — чудо, а не материал.

На старте продаж мы прямо таки пошатнулись от количества вопросов о том, как изготовить форму из силикона. Именно поэтому данную статью мы решили посвятить этому вопросу. Способов изготовления формы существует великое множество — всё зависит от рельефа, вида и фактуры Вашего изделия. Однако сейчас мы рассмотрим самый простой способ изготовления формы — обычное литьё в опалубку. Расскажем, что нам для этого понадобится, и каким образом будет происходить технологический процесс работы для каждого из наших силиконов (оловянного и платинового). Данная статья рассчитана на новичков и людей, которые хотят ознакомиться с азами литья подобных материалов. Начнём!

Инструкция: Как сделать форму из силикона своими руками

Шаг первый. Изготовление (подбор) и обработка опалубки и размещение в ней мастер модели.

Для начала — что такое опалубка в литье? Классическая опалубка — это абсолютно любая герметичная ёмкость, одна из граней которой открыта. Эдакий контейнер.

Что такое мастер модель? Мастер модель — это непосредственно тот самый предмет который вы собираетесь копировать в будущем. Та самая модель, с которой мы собираемся снимать форму. Объект, который мы планируем заливать силиконом.

В качестве опалубки может служить что угодно. Однако, к этому «что угодно» должно быть несколько требований:

  1. В него должна помещаться Ваша мастер модель. Причем не просто помещаться — Обратите внимание, чтобы от мастер модели до боковых стенок опалубки было минимум 0,5 см. А лучше — больше. Учтите, что это расстояние — стенки нашей будущей формы. То же самое с высотой опалубки. Высота опалубки должна быть минимум на 1.5 см больше, чем высота мастер модели. Это расстояние — дно нашей будущей формы.
  2. Опалубка должна быть герметичной. Её углы и стыки не должны иметь зазоров или щелей. Это на первый взгляд кажется, что силикон при литье вязкий как мёд. На деле же — он затекает в абсолютно все отверстия и находит путь даже через самые маленькие щели.

Исходя из написанного выше, что же может служить для нас опалубкой, так сказать, если приводить живой наглядный пример? Однажды мы снимали форму с монетки, стилизованной под старину. Её размеры были совсем небольшие, буквально 2 см в диаметре и примерно 0,3 см в высоту. В качестве опалубки для неё послужил небольшой пластиковый стаканчик, у которого мы отрезали верхнюю часть. Как то раз в качестве опалубки под форму для мыла у нас послужил квадратный ланчбокс для бутербродов. Но чаще всего опалубку приходилось собирать своими руками из досок дсп. Если собираете опалубку из досок — не забывайте про пункт 2 в этом шаге. Также мы располагаем информацией, что некоторые мастера собирают опалубку для литья из детского конструктора.

После того как опалубка готова, мы размещаем в ней мастер модель. Поскольку силикон это материал вязкий, то при литье он запросто сдвинет мастер модель с места и форма будет испорчена. По этому мастер модель необходимо не просто разместить на дне опалубки в нужном месте, но и приклеить её к этому месту.

Читайте так же:
Серая шпаклевка для дерева

Как только наша незамысловатая конструкция «Опалубка + Мастер Модель» готова, её можно обработать разделительным составом. Это делается для того, чтобы будущая форма вышла из опалубки легко и безболезненно, нигде не залипнув. Конечно, силиконы Kremen Mold обладают шикарными антиадгезионными свойствами, однако если Вы хотите перестраховаться, то делать это нужно на этом этапе.

Шаг второй. Подготовка силикона к литью. Смешивание.

Данный шаг мы разобьём на две части. В одной опишем, как смешивать Kremen Mold на олове, в другой — как смешивать Kremen Mold Platinum на платине.

Kremen Mold – силикон на оловянной основе.

Kremen Mold поставляется в формате: Тара с силиконом + Тара с отвердителем. Данный материал уже готов к эксплуатации. Для начала нужно взять необходимое Вам количество силикона в отдельной таре и взвесить его на весах. Далее берём другую тару и выливаем в неё необходимое количество отвердителя. Для силиконов Kremen Mold это 2% от массы взятого силикона. Если у Вас есть такая возможность, в тару с отвердителем добавьте маленькую капельку специализированного красителя (например ПалИж на нашем сайте). Капля красителя обеспечит контраст и позволит Вам видеть степень промеса материала.

После того, как компоненты отобраны и выверены по весу, выливайте и смешивайте их в отдельной таре. Перемешивать материал необходимо от 3 до 5 минут. Также обращайте внимание на степень промеса по цвету, если вы добавляли пигмент в отвердитель. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Kremen Mold Platinum — силикон на платиновой основе.

Kremen Mold Platinum поставляется в виде комплекта из двух одинаковых ёмкостей с компонентами силикона. Отверждение происходит после смешивания компонентов в пропорции 1 к 1. Т.е. Вам будет необходимо на весах отмерить нужное количество компонента А и взять такое же количество компонента Б, после чего перемешать их в отдельной таре. Заранее Вы можете добавить в один из компонентов пару капель красителя для того, чтобы визуально контролировать степень промеса. Смешивание компонентов производится в течение 3 — 5 минут. Перемешивание следует проводить на низких оборотах ручным инструментов или дрелью со специальной насадкой.

Шаг третий. Необязательный, но крайне рекомендуемый. Дегазация.

Тут ничего замысловатого нет — силикон рекомендуется дегазировать в вакуумной камере. И для этого Вам понадобится, неожиданно, вакуумная камера. Это недешёвое оборудование, однако, если Вы планируете заниматься литьём композитных материалов на постоянной основе, то приобретение этого инструмента для Вас просто необходимо. Сам процесс дегазации наших силиконов прост: Достаточно разогнать основные излишки, подняв силикон в камере 3 — 4 раза. После этого можно приступать к литью.

Шаг четвёртый. Заливка.

После того как все предыдущие пункты выполнены, самое время приступать к литью силикона в опалубку. Заливка происходит постепенно, медленно, тонкой струей и преимущественно в одну точку — самое глубокое место мастер модели. Делается это для того, чтобы при литье силикон распределялся постепенно, обволакивая стенки и рельеф, выталкивая своей массой воздух и заполняя всё пространство опалубки. После литья, оставьте форму примерно на сутки. Это то время, когда силикон наберёт свою окончательную твёрдость.

Шаг пятый. Отверждение и расформовка.

Спустя вышеописанный промежуток времени можно будет расформовывать — извлекать форму из опалубки. Готово! Теперь у Вас есть форма, которую можно использовать для литья изделий, полностью копирующих нашу мастер модель!

Силиконовые формы для шпаклевки

  • О компании
    • Новости
    • Сотрудничество
    • Отзывы
  • Как купить
  • Доставка
  • Оплата
  • Инструкции
  • Отзывы
  • Контакты
  • Главная
  • Силиконы, Молды и Борды
  • Силиконовые Молды
Читайте так же:
Ремонт авто без шпаклевки
Самое популярное

  • популярности
  • имени
  • цене
  • 20
  • 40
  • 80
  • 100

Подпишитесь! Новинки, скидки, предложения!

О компании

Наша компания была основана в 2011 году, а наш магазин стал одним из первых магазинов, осуществляющих on-line продажу композитных материалов в России. Компания специализируется на оптовой и розничной продаже эпоксидных и полиэфирных смол, стеклотканей, стекломатов и инструментов для ремонта и изготовления изделий из стеклопластика.

Информация
  • О нас
  • Новости
  • Сотрудничество
  • Отзывы
  • Информация о доставке
  • Оплата
  • Как купить
Дополнительно
  • Свяжитесь с нами
  • Отзывы
  • Сотрудничество
  • Политика возврата
Мой аккаунт
  • Мои заказы
  • Настройки пользователя
  • Мои подписки
  • Избранные товары
Контакты

Санкт-Петербург ул. Сызранская 16. Офис 6
Москва, Кронштадтский бульвар 35Б, оф. 3103А

+7 (812) 646-48-08
+7 (499) 112-46-46

Силиконовые формы для тротуарной плитки: шаблоны и материалы для них

Участки и дорожки, оформленные с помощью тротуарной плитки, выглядят довольно привлекательно.

С таким экстерьером не будет стыдно даже на даче.

Тротуарная плитка удобна, долговечна и прочна.

Ею обустраивают автомобильные стоянки, садовые дорожки, зоны отдыха и дачи.

И, если заводские силикованые формы для тротуарной плитки слишком дороги, то их самостоятельное создание почти совсем ничего не стоит.

Распространенные композиты для производства форм

Тротуарная плитка в ландшафтном дизайне

Для изготовления форм для дорожных плиток применяют такие материалы, как:

  • распространенный и крепкий полиуретан
  • неприхотливый и долговечный силикон
  • не менее прочный пластик
  • дешевый гипс
  • недорогое и лаконичное дерево

Самодельные силиконовые формы для тротуарной плитки, перед заливкой смазанные жиром или маслом, заполняют раствором из бетона. Здесь главное, чтобы смазка была бесцветной.

Деревянные конфигурации

Шаблоны из данного материала делают по типу опалубки. Для этого берут фанеру, небоящуюся воды или рейки, распиливают их до необходимого размера и соединяют с помощью гвоздей. Получившиеся крепления при высыхании раствора должны легко сниматься.

Деревянная форма для дорожной плитки создается моментально. На нее не уйдет много денег и сил. Но наряду с преимуществами у такого способа отмостки тротуаров имеются и недостатки:

  • дерево неустойчиво к повышенной влажности
  • планки из этого материала не подходят для изготовления сложных конфигураций

Деревянные формы делают, следуя конкретному алгоритму:

  • Отрезают бруски с необходимым размером.
  • Далее их скрепляют уголками из металла, шурупами или гвоздями.
  • Приготовленные формы размещают на целлофане или металлической плоскости.
  • Затем их заполняют наполовину бетонным раствором.
  • После монтируют армирующую сетку.
  • Формовые бока простукивают для утрамбовки смеси.
  • Наверх наливают оставшийся раствор.
  • Ожидают двое суток, пока он высохнет.
  • Форму разбирают и извлекают получившийся образец.

Деревянная форма подходит для быстрого и незатратного отлития 10 или 20 плиток с многоугольной или квадратной конфигурацией.

Гипсовые шаблоны

Простой и дешёвый гипс также хорош для самостоятельного изготовления форм для заливки тротуарной плитки. Из него можно делать любые шаблоны, даже дизайнерские. Отливают такие формы с помощью образца плитки и гипсовой смеси. Пример смазывают и помещают в деревянную опалубку. Гипс лучше разбавлять непосредственно перед самой работой, чтобы он раньше времени не затвердел.

Гиповые формы для тротуарной плитки

К данному материалу часто для прочности примешивают цемент или пластификатор. С этой формой, которая уже никогда не потрескается, можно отлить очень много плиток. Размешанный жидкий состав наливают в небольшом количестве в опалубку и дают ему застыть в течение суток.

С гипсовыми формами следует очень аккуратно обращаться, так как они весьма хрупкие. Но если шаблон все же повредится или разобьется, то сделать новый будет дешево и просто. Дополнительную прочность гипсу придадут добавленные пластификаторы и цемент.

Читайте так же:
Советы какая шпаклевка лучше для

Детали создания пластикового шаблона

Форма из пластика будет самой долговечной и надежной. Такая конфигурация может послужить для создания около 1000 заделок. Нетеряющий форму и нетрескающийся пластик очень точно копирует исходники. С ним комфортно работать для создания плиток с нестандартными формами.

Для приготовления подобного шаблона расплавленную пластмассу заливают в деревянный каркас. При этом пользуются такими материалами и инструментами, как:

  • наждачкой
  • пластиком
  • уровнем
  • шурупами или гвоздями
  • пилой
  • молотком или шуруповертом
  • деревянными брусками, по размеру большими, чем создаваемая плитка

С помощью пластикового шаблона получаются необыкновенно четкие рисунки и формы. Действия по изготовке таких форм для дорожных плиток следующие:

  • Делают деревянный остов, скрепляя гвоздями или шурупами бруски. Его внутренняя вместимость будет соответствовать размеру желаемого исходника. При этом уровнем контролируют прямоту углов и линий.
  • Основу располагают по горизонтали и заливают в нее расплавленную пластмассу. Через час застывший материал превратится в готовую форму.
  • Образец вынимают из основы, разобрав его по доскам. Шаблон при необходимости обрабатывают наждачкой.

Изготовление форм из силикона для тротуарной плитки

Силиконовые формы для тротуарной плитки тоже можно сделать своими руками. Ведь такие шаблоны очень точно передают самые мелкие детали исходной плоскости. Материалом для них обычно служит трехкомпонентный силикон, состоящий из отвердителя, катализатора и основы.

Силиконовые формы для тротуарной плитки

Данную форму делают, используя:

  • ножницы
  • миксер, применяемый в строительстве
  • пластилин для скульптур
  • смазку
  • твердую матрицу
  • сам силикон и контейнер для его заливки

Матрицей может быть готовая плитка с необходимыми рельефом и структурой. Ее в обязательном порядке очищают и обезжиривают. При создании силиконового шаблона для плитки подготавливают контейнер для заливки материала.

Туда всеповерхностно и равномерно укладывают пластилин. Затем на нем располагают подготовленную матрицу, предварительно смазав ее. После хорошо размешанную силиконовую смесь нетолстой струей вливают в емкость для застывания. Готовый шаблон вытягивают и обрезают, если нужно.

Полиуретановый шаблон

Такая форма для плитки является более сложной, чем остальные. Из-за вредности ее изготавливают на улице, надев очки, респиратор и перчатки. При производстве данных шаблонов рекомендуется избегать мокрых плоскостей и сырости. Но зато полиуретановые формы пригодны для создания как дорожной плитки, так и для брусчатки.

Из чего делают тротуарную плитку

Изготовление плитки своими руками

Готовые тротуарные плитки должны быть:

  • крепкими
  • не слишком пористыми
  • противоударными и неистирающимися
  • с низким водопоглощением

Такие свойства присущи легкодоступному бетону, который, кстати, очень легко произвести самостоятельно. Его готовят, используя модификаторы и красители, воду, мелкий щебень, песок и цемент, который обязательно должен быть качественным. Песка при этом берут больше, чем цемента, а щебня – столько же, сколько и песка.

Пластификатор же делает бетонную смесь водонепроницаемой и эластичной, которая не будет растрескиваться при расслойке и высыхании.

Чтобы материал для производства дорожных плиток получился более крепким, смесь из бетона дополняют стеклянными или полиамидными волокнами. Нельзя, чтобы их количество было большим, чем 1 кг на кубический метр смеси. В качестве красителей здесь применяют растворяющиеся в воде неорганические оксиды.

Силиконовые формы для тротуарной плитки, конечно, преимущественнее фабричных, за счет уникальности, экономичности и дешевизны. При таком производстве нужны лишь простые инструменты, видео- и фото-инструкции и начальные строительные навыки.

Как сделать силиконовые формы для плитки — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector