Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Силикатный бетон сравнение с цементным

С

— искусственный каменный материал, состоящий из минерального заполнителя, сцементированного в основном гидросиликатами кальция. Для производства силикатного бетона применяются известь и кварцевый песок. Вместо значит, части

Прочность и др. свойства силикатного бетона зависят от их объемного веса и количества содержащихся в них одноосновных гидросиликатов кальция. Наличие в бетоне гидросиликатов кальция повышенной основности, а тем более свободной Са(ОН)2 снижает прочность бетона. Чем больше дисперсность песка, тем выше должно быть содержание активной смеси и тем больше образуется в бетоне гидросиликатов кальция. Установлено, что на каждые 100 см2 уд. поверхности песка в смеси должно содержаться 0,8-1,0% СаО.

Тяжелые силикатные бетоны изготавливаются по кипелочной и гидратной схемам. В первом случае при гашении извести имеет место схватывание, во втором оно отсутствует. По кипелочной схеме дробленая известь-кипелка размалывается совместно с песком (содержание песка до 50% от веса смеси при тонкости помола порядка 4500—5500 см2!г, но прибору ПСХ-2). Полученная молотая известково-песчаная смесь (вяжущее) смешивается с немолотым песком из расчета получения смеси с содержанием 7—10% активной СаО. После добавки в смесь необходимого количества воды из нее формуют с применением виброуплотнения в металлич. формах армированные и неармированпые изделия, к-рые затем подвергаются автоклавной обработке при давлении пара 9—17 am и темп-ре 175—200°.

По гидратной схеме предварительно перемолотая известь смешивается с немолотым песком и в смесь вводится 10—15% тонкомолотого песка. Смесь увлажняется и направляется в силосы (или гасильные барабаны) для загашивания извести, после чего из нее формуют изделия, к-рые затем обрабатывают так же, как и по кипелочной схеме. Для получения ячеистых бетонов с объеми. в. 800 кг/м3 и ниже известь-кипел- ка размалывается совместно с песком (вяжущее) в указанном выше соотношении до тонкости помола порядка 5000—6000 см2/г. Отдельно сухим или мокрым способом размалывается песок до уд. поверхности 2000—3000 см2/г. Из вяжущего и песка в смесителе приготавливается смесь с содержанием 15—25% активного СаО,в к-рую добавляется вода до сметанообразной консистенции. В смесь вводится заданное количество иорообразователя (газосиликат) или она смешивается с пеной (пеносиликат). Приготовленная смесь заливается в металлические формы и по окончании процесса вспучивания изделия подвергается автоклавной обработке. В смесь для ячеистых бетонов с объемным весом 900—1200 кг/м3 можно вводить 20—30% немолотого песка.

На наружные поверхности изделий из ячеистых бетонов наносят гидрофобные покрытия и, офактуривая их, получают конструкции и детали полной заводской готовности для сборного домостроения.

Изделия из ячеистых силикатных бетонов следует предохранять от увлажнения атмосферными осадками и не применять в постоянно сырых местах и в воде.

Использование извести при изготовлении С. б. и местных видов сырья и отходов пром-сти позволяет на 15—25% снизить стоимость силикатобетонных изделий по сравнению с цементно-бетонными, что дает возможность на 4—6% уменьшить стоимость возводимых из них зданий и сооружений.

Лит.: СНиП, ч. 1, разд. В, гл. 3. Бетоны на неорганических вяжущих и заполнителях, М., 1963; Указания по проектированию конструкций из автоклавных силикатных бетонов (СН 165-61), М., 1961.

Модуль упругости тяжелого силикатного бетона в 1,5. 2,5 раза ниже цементного, поэтому его деформации при кратковременном действии нагрузки .

Плотный силикатный бетон (силикат) является правильно подобранной и уплотненной смесью извести или другого бесцементного вяжущего, воды, .

Силикатный бетон представляет собой бесцементный бетон автоклавного твердения. Вяжущим в нем является смесь извести с тонкомолотым .

Состав силикатного бетона рассчитывают двумя способами. Если известна активность известково-кремнеземистого вяжущего, определенная по .

Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70. 80%), молотого песка (8..15%) и .

Также к числу автоклавных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные силикатные блоки, плиты из тяжелого силикатного бетона, .

Силикатный бетон плотной структуры предназначен для конструкций заводского изготовления. Вяжущие: тонкомолотые смеси совместного помола .

Наибольшее распространение получили мелкозернистые силикатные бетоны, заполнителем которых является обычный кварцевый песок. .

Крупнопористый цементный и силикатный бетон изготовляется из гравия или щебня, вяжущего и воды без песка или с незначительным количеством .

Наряду с силикатным кирпичом в настоящее время в большой номенклатуре выпускаются крупноразмерные изделия из силикатного бетона. .

Силикатный бетон сравнение с цементным

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25214-82

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР
Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М. И. Бруссер, канд. техн. наук, М. В. Хаимская, Г. В. Аузинг, В. П. Генералова, И. И. Костин
ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
Зам. министра Я. С. Насриддинова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42

Читайте так же:
Коррозия цементного камня первого вида

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОН СИЛИКАТНЫЙ ПЛОТНЫЙ ГОСТ
Технические условия

ГОСТ 25214-82

Dense silicate concrete. Technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. № 42 срок введения установлен

с 01.01 1983 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на силикатный бетон плотной структуры (далее — силикатный бетон) для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций (далее — изделий) заводского изготовления.
Стандарт устанавливает технические требования к силикатному бетону и применяемым материалам, требования к технологии его изготовления, методам контроля и испытаний.
Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработке новых и пересмотре действующих стандартов, нормативно-технической, проектной и технологической документации на изделия из силикатного бетона.
Рекомендуемая номенклатура изделий из силикатного бетона приведена в справочном приложении 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к бетонам
1.1.1. Качество силикатного бетона должно отвечать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий, удовлетворяющих требованиям государственных стандартов и технических условий на эти изделия.
1.1.2. По прочности на сжатие силикатный бетон по стандарту СЭВ 1406-78 характеризуется следующими классами: В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В25, В30, В35, В40, В45, В50, В55, В60.
Примечание. Для конструкций, запроектированных без учета требований стандарта СЭВ 1406-78, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются следующими марками: М75, М100, М125, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500, М600, М700.
1.1.3. По морозостойкости, водонепроницаемости и средней плотности (объемной массе) устанавливаются следующие марки:
по морозостойкости — Мрз 35, Мрз 50, Мрз 75, Мрз 100, Мрз 150, Мрз 200, Мрз 300, Мрз 400, Мрз 500, Мрз 600;
по водонепроницаемости-В2, В4, В6, В8, В10;
по средней плотности (объемной массе) — Пл1000, Пл1100, Пл1200, Пл1300, Пл1400, Пл1500, Пл1600, Пл1700, Пл1800, Пл1900, Пл2000, Пл2100, Пл2200, Пл2300, Пл2400.
1.1.4. Бетонные смеси должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 7473-76.
1.1.5. Отпускная прочность силикатного бетона в изделиях должна быть равна заданной проектом марке.
1.1.6. Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, устанавливаемые в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов, не должны превышать:
0,7 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях повышенной интенсивности движения (например, плиты для покрытий автомобильных дорог и тротуаров на магистральных улицах);
0,8 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях средней интенсивности движения (например, элементы лестниц общественных и промышленных зданий и сооружений, плиты для полов в подземных пешеходных переходах);
0,9 г/см 2 — для изделий, работающих в условиях малой интенсивности движения (например, элементы лестниц жилых домов, плиты для покрытий тротуаров во внутриквартальных проездах).
1.2. Требования к материалам
1.2.1. Материалы, применяемые для приготовления силикатного бетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение бетона заданных технических характеристик.
1.2.2. В качестве вяжущего необходимо применять следующие тонкомолотые смеси, получаемые при совместном помоле компонентов:
известково-кремнеземистые, состоящие из извести и песка (кварцевого или кварцево-полевошпатового);
известково-шлаковые, состоящие из металлургического шлака и извести;
известково-зольные, состоящие из извести и топливных зол (угольных, сланцевых);
известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.
1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:
— природные и дробленые пески но ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
— щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
— щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
— гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
— гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
— щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) — по ГОСТ 9760-75.
Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.
1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:
— гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 — для замедления гидратации извести;
— поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
— синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
— сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
— кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11- для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.
Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.
1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.
1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
1.3. Требования к технологии
1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.
Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.
1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 — 13 кгс/см 2 по режиму:
— подъем температуры 2 — 6 ч
— изотермическая выдержка при температуре 175-190°С 4 — 8 ч
— снижение температуры 2 — 3 ч
1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.
1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.
1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.

Читайте так же:
Начало загустевания цементного раствора

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

2.1. Материалы для приготовления силикатного бетона должны испытываться в соответствии с требованиями, установленными действующими стандартами на методы их испытаний.
2.2. Технические характеристики силикатного бетона определяют в соответствии с требованиями следующих государственных стандартов:
— прочность на сжатие — по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 18105.1-80;
-плотность (объемную массу) по ГОСТ 12730.1-78;
— морозостойкость — по ГОСТ 10060-76;
— водонепроницаемость — по ГОСТ 19426-74 или по ГОСТ 12730.5-78;
— истираемость — по ГОСТ 13087-81;
— удобоукладываемость бетонной смеси — по ГОСТ 10181.1-81.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

РЕКОМЕНДУЕМАЯ НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СИЛИКАТНОГО БЕТОНА

1. Панели многопустотные с преднапрягаемой или обычной арматурой для перекрытий зданий по ГОСТ 9561-76.
2. Панели сплошные для перекрытий жилых и общественных зданий по ГОСТ 12767-80.
3. Панели для внутренних несущих стен крупнопанельных зданий по ГОСТ 12504-80.
4. Перемычки для зданий с кирпичными стенами по ГОСТ 948-76.
5. Панели и блоки вентиляционные по ГОСТ 17079-71.
6. Блоки бетонные для стен подвалов по ГОСТ 13579-78.
7. Колонны для зданий по ГОСТ 18979-73.
8. Ригели для зданий по ГОСТ 18980-73.
9. Лестничные марши и площадки по ГОСТ 9818.0-81.
10. Плиты подоконные по ГОСТ 6785-80.
11. Плиты парапетные по ГОСТ 6786-80.
12. Ступени по ГОСТ 8717-80.
13. Плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608-72.
14. Плиты железобетонные для покрытий городских дорог по ГОСТ 21924-76.
15. Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей по ГОСТ 19231-73.
16. Панели для наружных стен жилых, общественных и производственных зданий по ГОСТ 11024-72, ГОСТ 13578-68.
17. Камни бортовые бетонные и железобетонные по ГОСТ 6665-74.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Перечень технических условий и отраслевых стандартов

Силикатные бетоны

Силикатные бетоны – это обширная группа бесцементных бетонов автоклавного твердения, получаемых на основе известково-песчаного, известково-зольного и других известково-кремнеземистых вяжущих и различных минеральных заполнителей. Основным цементирующим веществом таких бетонов являются гидросиликаты кальция различной основности.

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми (заполнитель – песок или щебень или песчано-гравийная смесь), легкими (заполнители пористые: керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.) и ячеистыми (заполнителем служат пузырьки воздуха, равномерно распределенные по сечению изделия).

По плотности различают плотный (тяжелый) силикатный бетон с плотностью 1800…2500 кг/м 3 , легкий плотностью 500…1800 кг/м 3 и особо легкий (ячеистый) плотностью менее 500 кг/м 3 .

Развитие производства крупноразмерных силикатных изделий, особенно изготавливаемых с полной заводской отделкой, способствует индустриализации строительства, дает возможность экономить цемент и позволяет расширить базу полносборного строительства. Наибольшее практическое распространение получили тяжелые мелкозернистые (без крупного заполнителя) бетоны с плотностью 1800…2500 кг/м 3 и марками по прочности – 150, 200, 250, 300, 400 и 500. Можно получать силикатный бетон и большей прочности при увеличении дисперсности и количества тонкомолотого кварцевого песка в смеси известково-кремнеземистого вяжущего, сильном уплотнении и соответствующем режиме автоклавной обработки [14].

Читайте так же:
Заделка концов футляра цементом

Прочность силикатного бетона при сжатии, изгибе и растяжении, деформативные свойства, сцепление с арматурой обеспечивают одинаковую несущую способность конструкций из силикатного и цементного бетонов при одинаковых их размерах и степени армирования. Поэтому силикатный бетон можно использовать для армированных и предварительно напряженных конструкций, что ставит его в один ряд с классическим цементным бетоном.

Морозостойкость силикатных бетонов несколько ниже, чем цементных, однако достаточно высока. При водопоглощении 10…18 % они имеют марки по морозостойкости от F35 до F100.

Недостаток мелкозернистых силикатных бетонов – повышенная их деформативность и, следовательно, более низкий (в 1,5…2,5 раза) модуль упругости по сравнению с цементным бетоном на крупном заполнителе, а также пониженная долговечность. Наиболее доступный способ повышения долговечности силикатных бетонов – увеличение их плотности за счет роста давления прессования или введения уплотняющих добавок. Возможна также обработка материала кремнийорганическими гидрофобизирующими жидкостями или пропитка солями кремнефтористоводородной кислоты.

Из плотных силикатных бетонов изготовляют все несущие конструкции для жилищного, промышленного и сельского строительства: панели и блоки внутренних стен (рис. 65), панели перекрытий, лестничные марши и площадки, балки, прогоны и колонны, карнизные плиты и другие армированные сборные детали. Тяжелые силикатные бетоны применяют для изготовления таких высокопрочных изделий, как прессованный безасбестовый шифер, напряженно армированные силикатобетонные железнодорожные шпалы, армированные силикатобетонные тюбинги для отделки туннелей метро и для шахтного строительства.

Силикатный бетон находит применение для строительства сборных покрытий и оснований дорог общего пользования. Он имеет высокую сопротивляемость износу и высокий коэффициент сцепления с колесом автомобиля.

Силикатный бетон можно армировать как обычной, так и предварительно напряженной арматурой. Коррозия арматуры в силикатном бетоне зависит от плотности бетона и условий службы конструкций. При нормальном режиме эксплуатации арматура в плотном силикатном бетоне (плотности не менее 1900 кг/м 3 ) не коррозирует. При влажных и переменных режимах эксплуатации в конструкциях из плотного силикатного бетона арматуру необходимо защищать антикоррозионными обмазками.

Кроме несущих конструкций из силикатных бетонов (с добавкой цемента) изготовляют облицовочные изделия, в частности силикатные облицовочные плиты. Их применяют для облицовки кирпичных жилых и промышленных зданий, за исключением цоколей, наружных подоконников, поясков и других частей зданий, подвергающихся значительному увлажнению. Возможность окраски силикатных плит в различные цвета с помощью щелочестойких пигментов позволяет повысить их декоративные качества и широко использовать для архитектурной отделки фасадов зданий.

Легкие силикатные бетоны – это бетоны на пористых заполнителях. Вяжущие используются те же, что и для плотных силикатных бетонов, а пористыми заполнителями служат керамзит, вспученный перлит, аглопорит, шлаковая пемза и другие пористые материалы в виде гравия и щебня.

Прочность при сжатии легких силикатных бетонов составляет от 3,5 до 20,0 МПа, водопоглощение по объему – от 12 до 30 %, морозостойкость – 15…50 циклов.

По назначению различают теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные легкие силикатные бетоны.

Теплоизоляционные (плотностью менее 500 кг/м 3 и теплопроводностью 0,187 Вт/(м·К) применяются для теплоизоляции ограждающих конструкций (покрытий промышленных цехов, чердачных перекрытий и т.д.).

Конструкционно-теплоизоляционные применяются для наружных ограждающих конструкций (наружных стен зданий, совмещенных кровель и т.д.). Плотность таких бетонов колеблется от 500 до 1400 кг/м 3 , теплопроводность – 0,58 Вт/(м·К) и марка по прочности – не менее М35.

Конструкционные легкие силикатные бетоны с плотностью от 1400 до 1800 кг/м 3 имеют марку по прочности не ниже М50. Эти бетоны обычно применяют в армированных силикатобетонных конструкциях, к которым требования по теплопроводности не предъявляются.

Не уступая железобетонным по строительно-эксплуатационным свойствам, силикатобетонные конструкции имеют существенные экономические преимущества: меньшую стоимость сырья, меньший расход вяжущего, низкую заводскую себестоимость (на 20…30 % ниже аналогичных железобетонных).

Как разновидность силикатных бетонов могут рассматриваться бетоны на известково-шлаковом и известково-зольном вяжущих, в которых кремнеземистый компонент представлен отходами металлургической, энергетической и химической промышленности – золами и шлаками. На их основе могут быть получены тяжелые, легкие и ячеистые бетоны, прочностные и другие свойства которых меняются в широких пределах в зависимости от свойства вяжущего и условий гидротермальной обработки. При автоклавном твердении на таких вяжущих можно получать бетоны с прочностью 30…40 МПа и морозостойкостью не менее 50 циклов. Эти бетоны стойки к воздействию сульфатных вод, что объясняется отсутствием в затвердевшем цементном камне свободной Са(ОН)2 [31, 32].

Читайте так же:
Через сколько времени схватывается цемент

Дата добавления: 2015-09-13 ; просмотров: 30 ; Нарушение авторских прав

Особенности изготовления бетона: факторы, от которых зависит качество бетона, виды бетонной смеси

Ни одно строительство не обходится без бетонирования. Готовой бетонной смеси доверяют не все, да и доставка в отдалённые посёлки затруднительна.

Поэтому посредством ручного замеса или с помощью бетономешалки можно приготовить раствор самостоятельно. Для этого нужно ознакомиться с составляющими компонентами, пропорциями и маркировкой.

Многие путают цементный раствор с бетоном. В состав цементной смеси входит песок, цемент и вода. А бетон включает ещё и щебень. Да и к песку выдвигаются требования несколько другие – используется более крупная фракция.

Факторы, от которых зависит качество бетона

— влажность песка, щебня;

— марка и качество цемента;

— длительность нахождения раствора в миксере (возможен процесс сваривания);

— высокая температура, низкая влажность;

— тщательное уплотнение во время заливки;

— увлажнение в жаркую погоду в течение 10-15 дней после застывания.

Посмотрите видео о марках и классах бетона

Выбор качественных материалов для изготовления бетона

Цемент

— глинозёмистая цементная смесь;

При использовании любого вида необходимо учитывать время застывания.

Щебень

— мелкой фракции 3-12 мм;

— среднего размера 15-40 мм;

— крупной фракции 40-70 мм.

Разрешается использование гравия тех же фракций, но с увеличением пропорции воды на 5%.

Песок

Используются в основном средние и крупные зерна. Песок не должен содержать крупные частицы или мусор. Если обнаружились инородные предметы нужно просеять сыпучий материал через мелкое сито. При дозировке воды следует учитывать степень влажности песка из расчёта:

— сухой наполнитель 1%;

— обычный наполнитель 5%;

— мокрый наполнитель 10%.

Подойдёт чистая питьевая вода из водопровода или скважины. Техническую жидкость не рекомендуется использовать из-за неизвестных примесей в составе.

Виды бетонной смеси

• Силикатный бетон, состоящий из кремния, извести и песка.

• Гидротехнический бетон, имеющий высокую водонепроницаемость.

• Железобетон, включающий в состав стальную арматуру.

• Керамзитобетон относится к лёгкому раствору, используемому на вертикальных поверхностях или на горизонтальных с малой нагрузкой.

• Асфальтобетон производится горячим методом при температуре 150°. Вместо цемента используется битум и минеральный порошок. Применяются 3 способа укладки, имеющие разные условия и температурный режим.

• Туфобетон имеет структуру большой прочности благодаря наполнителю – вулканическому туфу.

• Перлитобетон относится к лёгкому виду бетона за счёт добавления перлита. Используется в основном для изготовления декоративных элементов.

Марки бетона

Для возведения фундаментов частных построек рекомендуется использовать соответствующую нагрузке марку:

— под лёгкие дома, каркасные сооружения, срубы – М200;

— под одноэтажные кирпичные строения с бетонными перекрытиями – М250;

— под дома из 2-3 этажей – М300.

Бетон бывает нескольких марок, отличия которых зависят от пропорций компонентов и условий его схватывания. Для получения основных марок бетонной смеси М200, М250, М300 используются марки портландцемента М400, М500.

Пропорции сухих компонентов для получения бетона марки М200 составляют:

— щебень 4,8 частей;

— песок 2,8 частей;

При изготовлении бетонного раствора учитывают использование марки цемента М400.

При расчёте количества бетона на закладку фундамента нужно учесть:

— уровень грунтовых вод для определения объёмов траншеи или котлована;

— материал и его нагрузку;

— тип грунта на участке.

И ещё один нюанс в изготовлении бетона. Выполнять замес нужно тщательно, не полагаясь только на технику (бетономешалку). Смесь должна быть однородной и эластичной. При заливке нужно использовать вибраторы для уплотнения бетонного покрытия. От качества замеса и монтажа зависит длительность эксплуатации.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

27. Силикатный бетон. Виды и технические характеристики.

Силикатным бетоном называется искусственный бесцементный каменный материал, получаемый в результате автоклавного твердения смеси, состоящей из извести или других вяжущих веществ на ее основе, тонкодисперсных кремнеземистых добавок, песка и воды. При этом основным цементирующим веществом являются гидросиликаты кальция разной основности, образующиеся при химическом взаимодействии гидрата окиси кальция с кремнеземом, содержащимся в дисперсной добавке или кварцевом песке. Это взаимодействие значительно интенсифицируется в условиях автоклавной обработки, когда повышенное давление насыщенного пара обеспечивает сохранность в материале воды в жидкой фазе при температурах, превышающих 100°.

Силикатные бетоны приготовляют преимущественно мелкозернистые, т. е. их заполнителями являются кварцевые и кварцево-полевошпатные пески.

Читайте так же:
Раствор цементный марки 100 состав что это такое

По структуре силикатные бетоны могут быть плотные тяжелые (только на кварцевом песке) и плотные легкие (с крупным или мелким пористым заполнителем). Разновидностью силикатных бетонов являются поризованные бетоны (газосиликат и пеносиликат), которые относятся к группе ячеистых бетонов.

Мелкозернистые плотные силикатные бетоны по сравнению с обычными цементными характеризуются более однородным строением, а также большей монолитностью структуры благодаря химической природе связи между цементирующим веществом и зернами заполнителя. Тяжелые силикатные бетоны имеют объемный вес 1800—2200 кг/м3. Прочность их при сжатии обычно колеблется от 100 до 600 кг/см2 и зависит от состава смеси, режима автоклавной обработки и других факторов. Например, силикатные бетоны автоклавного твердения при расходе извести в 8—11% от веса твердых компонентов и при уплотнении вибрированием приобретают прочность 100—300 кг/см2. При добавке 15—30% тонкомолотого кварцевого песка, хорошем уплотнении бетонной смеси и оптимальном режиме автоклавной обработки их прочность при сжатии может быть увеличена в 2—3 раза и достигать 400—600 кг/см2.

Силикатный бетон имеет близкий к стали коэффициент линейного расширения, и величина сцепления его с арматурной практически такая же, как у цементного бетона (30—50 кг/см2 с гладкой арматурой и 50—100 кг/см2 с арматурой периодического профиля). В силикатном бетоне повышенной плотности с достаточной толщиной защитного слоя стальная арматура хорошо сохраняется и не подвергается коррозии. Однако в конструкциях внутренних помещений с влажностью воздушной среды более 75% и в конструкциях, находящихся под систематическим воздействием воды или атмосферных осадков, необходима защита арматуры от коррозии с помощью различных покрытий (цементно-казеииовыми, цемеитно-полистирольными и другими обмазками).

28. Ячеистые бетоны. Классификация. Проектирование состава ячеистых бетонов.

Ячеистый бетон – это особо легкий бетон с большим количеством (до 85 % от общего объема бетона) мелких и средних воздушных ячеек размером до 1…1,5 мм.

По назначению пенобетон (как и все ячеистые бетоны) подразделяют на:

В основу этой классификации положено различие в средней плотности. Конструкционный пенобетон имеет плотность D1000 — D1200, конструкционно-теплоизоляционный D500 — D900, теплоизоляционный D300 — D500.

Общая пористость конструкционного пенобетона 47 – 66 %, конструкционно-теплоизоляционного 66 – 82 %, а теплоизоляционного до 92 %.

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

— автоклавные (синтезного твердения)  твердеющие в среде насыщен­ного пара при давлении выше атмосферного;

— неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естествен­ных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

По способу порообразования бетоны подразделяют:

По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны под­разделяют:

по виду основного вяжущего:

— на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

— на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

— на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

— на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

— на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

— на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

— на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидро­удаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Подбор состава ячеистого бетона производят в следующей последовательности:

1)принимается отношение с кремнеземистого компонента к вяжущему в смеси

2) определяется водотвердое отношение В/Т, обеспечивающее текучесть растворной смеси

определяется количество пенообразователя на замес:

где а – коэффициент использования пенообразователя,

V – заданный объем ячеистобетонной смеси,

k – коэффициент выхода пенообразователя.

Предварительная пористость бетона определяется по формуле

где р’с – плотность ячеистого бетона в высушенном состоянии,

k с – коэффициент, учитывающий связанную воду в материале,

V уд – удельный объем сухой смеси.

4) устанавливается расход сухих материалов, добавок и воды по формулам

Рсух – расход материалов на замес, кг;

Рвяж – масса вяжущего, кг;

Рц – масса цемента, кг;

n – доля цемента в смешанном вяжущем;

Рв – масса воды, кг;

Рк – масса кремнеземистого компонента, кг

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector