Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлак доменный гранулированный для производства цемента

Тонкомолотые гранулированные шлаки в производстве стройматериалов

Доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов

Производство цемента из доменных шлаков основано на том, что по своему химическому составу эти шлаки, в особенности основные (богатые окисью кальция), близки к составу обыкновенного портландцемента. Например, химический состав доменного шлака одного из наших металлургических заводов: СаО—50%, MgO—1,5%; SiO2—32%, Аl2О3—13% и т. д.

Химический состав доменного шлака

Он отличается от состава обыкновенного цемента меньшим содержанием СаО и большим содержанием SiO2, A12O3 и других окислов. Эти окислы образуют в шлаке химические соединения: двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2 (обладает вяжущими свойствами), геленит 2СаО • SiO2 • А12О3 — инертное вещество и др. В результате резкого охлаждения (грануляции) жидкого доменного шлака получается гранулированный шлак, который, кроме указанных соединений, входящих в состав кристаллической фазы, содержит алюмосиликатное стекло, обладающее химической активностью.

Барабанная установка для полусухой грануляции шлака: 1— шлаковозный ковш; 2 — приемная ванна; 3 — желоб; 4— вращающийся барабан; 5 — гранулированный шлак

Вязкость и жидкотекучесть шлака

Одним из основ­ных факторов, определяющих скорость физико-химиче­ских процессов с участием шлака, является его вязкость. Вязкостью называется внутреннее трение, которое возни­кает между отдельными слоями жидкости, когда эти слои перемещаются с различными скоростями. За едини­цу вязкости принимают Па·с (паскаль·секунда, размер­ность Н·с/м2), или пуаз (П, размерность г·см-1·с-1). Величину, обратную вязкости (Ф = 1/η), называют жидкотекучестью.

Вязкость жидкости зависит от ее природы, состава и температуры. Для сравнения ниже приведена вязкость некоторых веществ:

Вязкость жидкого шлака составляет ∼0,02 Па·с (0,2 П), густого шлака

0,2 Па·с (2 П) и выше. С по­вышением температуры вязкость шлаков уменьшается, а жидкотекучесть возрастает (рис. 6).

Вязкость сталеплавильного основного шлака в значи­тельной степени зависит от присутствия в нем твердых частиц, какими чаще всего могут быть частицы магне­зии и оксидов хрома при их содержании выше соответ­ственно 12—15 и 6—8%. Вязкость основных шлаков, со­держащих 10—20% SiO2, 40—50% CaO и 8—15% FeO, возрастает при 1600° С от 0,02 до 0,25 Па·с (от 0,2 до 2,5 П) при увеличении содержания MgO с 6—8 до 15—20%. Вязкость как основных, так и кислых шлаков понижают компоненты, обеспечивающие разрушение крупных ионов, например кремнекислородных комплексов, и устойчивое существование ионов малого размера. Для основных шлаков в качестве разжижающих добавок служат Al2O3 и CaF2. Так, вязкость известково-глиноземистого шлака, содержащего 50% CaO и 50% Al2O3 при 1600° С, составляет 0,23 Па·с (2,3 П), а при добавлении

8% CaF2 снижается до 0,11 Па·с (1,1 П).

Действие плавикового шпата на шлак является кратковременным вследствие разложения CaF2 водяными парами по реакции CaF2+2H2O = Ca(OH)2+2HF↑ и улетучивания фтористого водорода.

В заводских условиях жидкотекучесть шлака иногда контролируют при помощи вискозиметра Герти, представляющего собой разъемную металлическую форму (рис. 7). При сборке вискозиметра штыри одной половины формы входят в гнезда другой. Шлак, отобранный ложкой из печи, заливают в приемную воронку вискозиметра. Мерой жидкотекучести шлака является длина его натекания в канал диаметром 6,4 мм, т. е. в этом случае определяют относительную жидкотекучесть шлака. Для оценки полученных резуль­татов необходимо, чтобы условия отбора проб шлака и заливки его в вискозиметр были одинаковыми.

Главным фактором, определяющим относительную жидкотекучесть шлака, является его основность: с повы­шением основности жидкотекучесть шлака уменьшается (рис. 8).

Вязкость шлака в значительной степени определяет скорость диффузии примесей в нем; с повышением вязкости уменьшается скорость диффузии. Поэтому компоненты шлака, увеличивающие его вязкость, одновременно снижают скорость диффузии примесей. Скорость диффузии примесей в шлаке примерно в десять раз меньше, чем в металле. Для обеспечения необходимой скорости процессов по ходу плавки присаживают различные флюсы, снижающие вязкость шлака.

Свойства гранулированного шлака

Гранулированный шлак обладает гидравлическими вяжущими свойствами. Они проявляются при действии на тонко измельченный шлак возбудителей твердения щелочных (известь, цементный клинкер) или сульфатных (сернокислый кальций и др.). Эти свойства шлака используются для производства шлаковых цементов посредством совместного размола гранулированного шлака с возбудителями твердения. Таким образом получают известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый цементы и шлакопорт-ландцемент. Кроме того, доменный шлак частично используют как сырье для изготовления обыкновенного цементного клинкера, шлакового кирпича, шлакобетона и других материалов.

Производство шлаковых цементов выгодно, так как оно основано на использовании очень дешевого сырья — отходов доменного производства — шлаков, получающихся в громадных количестав на металлгических заводах. Выход доменного шлака составляет в среднем 60% от веса выплавленного чугуна. Кроме того имеются огромные запасы старых отвальных шлаков, пользуемых для изготовления бетона в дорожном строительстве и др.

Читайте так же:
Как разводить цемент с водой без песка пропорции

Технология утепления шлаком

Для каждой поверхности имеются свои особенности утепления шлаковыми наполнителями. Общий перечень этапов утепления:

  1. очистка поверхности, ремонт трещин и сколов;
  2. обработка поверхности антисептическими составами (если происходит утепление деревянных поверхностей, или любых других поверхностей, но в качестве утеплителя используются опилки);
  3. укладка пароизоляции, если того требует поверхность или наполнитель (например, при утеплении потолка или пола);
  4. при необходимости, устанавливаются направляющие маячки;
  5. засыпка и выравнивание утеплителя;
  6. проливка утеплителя связующим составом, например, цементным молочком.

При утеплении потолка, чердака, величину слоя шлака рассчитывают с учётом нагрузки на конструкцию. При утеплении пола рекомендуемая толщина наполнителя — не менее 40 см.

Получение доменных шлаков

Доменные шлаки получаются при выплавке чугуна в резултате сплавления глинистых и других примесей, входящих в состав руды и топлива, с известью, получаемой при обжиге известняка, вводимого в доменную печь. В зависимости от состава шихты, применяемой при производстве чугуна, получают основной или кислый шлак. Основным считается шлак, состав которого в процентах характеризуется модулем основности Мо, превышающим 1: Мо= CaO+MgO разделить на SiO + Al2O3 > 1

У кислого шлака Мо

Способы грануляции

Необходимо знать, что для грануляции отходов производства, то есть шлака, имеются несколько способов, а также устройств, осуществляющих эту операцию. В зависимости от того, какая влажность шлака получается в конечном итоге, и разделяют установки на типы. Бывают установки для мокрой, а также для полусухой грануляции.

Если осуществляется метод мокрой грануляции, то шлак, загружаемый в шлаковозные ковши в раскаленном виде, подается к железобетонным бассейнам, наполненным водой. После этого из ковшей он сливается в эти бассейны по специальным желобам. Небольшое преимущество метода заключается в том, что бассейны разделены на несколько секций. Это позволяет вести процесс охлаждения практически непрерывно. Когда в одну секцию сливается раскаленное вещество, из другой в это же время можно выгружать уже охлажденный доменный шлак. Для отгрузки сырья на заводах имеются грейферные краны, которые подают его сразу в железнодорожные вагоны открытого типа. После этого осуществляется доставка шлака либо на склад, либо сразу к потребителю.

Гранулированные доменные шлаки

Доменные шлаки гранулируются т. е. превращаются в мелкие частицы при быстром охлаждении расплавленного шлака водой или водой и воздухом. Это придает им большую активность и облегчает помол.

Быстрое охлаждение шлакового расплава предотвращает или приостанавливает его кристаллизацию, сохраняя в шлаке ту внутреннюю энергию, которая выделилась бы в виде теплоты образования и кристаллизации химических соединений. Это повышает способность тонко размолотого гранулированного шлака затвердевать при затворении водой в присутствии возбудителей твердения. Для производства шлаковых цементов можно применять основные, а также кислые шлаки (при Мо >0,65), богатые глиноземом. Так называемый модуль активности шлака, выражающийся отношением % Al2O3 : % SiO2 должен быть у основных шлаков больше 0,17, а у кислых — больше 0,33.

Кроме того, в зависимости от сорта шлака содержание МпО должно быть не более 2—5%, а серы S Читайте также: Преимущества и недостатки домов из пеноблоков в индивидуальном строительстве

Портландцемент со шлаком

В строительной индустрии наряду с обычным цементом применяют гидравлическое вяжущее вещество на основе шлака. Технологический процесс его изготовления заключается в тщательном просушивании вторичного сырья (влажность допускается не более 1%), которое проводится в специальном сушильном оборудовании. Затем в мельницу загружаются цементный клинкер, гипс и шлак (лучшим вариантом считается гранулированный), все компоненты измельчаются. Степень помола – тонкодисперсный порошок. Нормы содержания шлака в шлакопортландцементе варьируются в диапазоне 20% – 60 %.

Область применения цемента со шлаком – строительство железобетонных подземных, наземных и гидротехнических сооружений, изготовление стеновых блочных конструкций, производство сухих строительных смесей и растворов.

Тонкомолотые гранулированные шлаки в производстве стройматериалов

На сегодняшний день, когда, цена цемента постоянно растет, повышаясь на 20-30% ежегодно, а объемы строительства в стране увеличиваются, экономия цементного вяжущего вновь становится актуальной, как и прежде.

Одним из самых эффективных материалов в части экономии цемента является тонкомолотый доменный гранулированный шлак. Данный материал достаточно хорошо изучен как активная минеральная добавка в цементы, кроме того, шлак является основным компонентом при получении шлакощелочных вяжущих и изделий на их основе. При его использовании параллельно решается экологическая проблема.

Читайте так же:
Цементные горшки своими руками

Шлак доменный — побочный продукт, образующийся при производстве чугуна.

Химический состав доменных шлаков зависит от вида и свойств железных руд, качества кокса, флюсов и вида выплавляемого чугуна. По содержанию окислов доменные шлаки близки к цементу, при этом их минералогический состав существенно отличается от минералогического состава портландцементного клинкера.

Гидравлической активностью обладают гранулированные шлаки (шлаки быстрого охлаждения).

Шлаки медленного охлаждения (шлаковые пески) обладают заметно меньшей гидравлической активностью, вследствие отличной от гранулированных шлаков кристаллической структуры. Поэтому данные материалы не представляют интереса в качестве активной минеральной добавки к цементам (таблица 1).

Активность тонкомолотых шлаков определялась на стандартных образцах — балочках 16х4х4 см, изготовленных из состава 1:3 (шлак : стандартный песок). Испытания проводились по ГОСТ 310.1?4. Результаты испытаний можно увидеть в таблице 1.

Таблица 1.

Исходные материалыО.К.В/ЦПрочность образцов-балочек, кгс/см 2
Шлак молотый (Липецк)
Sуд=3200 см 2 /г
Шлак молотый (Липецк)
Sуд=4500 см 2 /г
Шлак молотый (Старый Оскол) Sуд=6000 см 2 /гПесок стандартВодаТВО3сут7сут28сут
50015001901070,381215150
50015001951120,391548200
50015001901100,381315

Как видно из таблицы 1 наибольшей гидравлической активностью тонкомолотые шлаки обладают после ТВО. В ранние сроки твердения (при хранении в нормальных условиях) тонкомолотые шлаки без щелочных активаторов твердения обладают очень низкой гидравлической активностью. Шлаковый песок № 3 (Старый Оскол) практически не обладает гидравлической активностью даже после ТВО, поэтому для дальнейших исследований в качестве активной минеральной добавки и компонента ШЩВ он не представляет интереса. Наибольшей гидравлической активностью (154 кгс/см 2 ) обладает молотый граншлак № 2 с удельной поверхностью 4500 см 2 /г после ТВО.

Нормативной базой применения молотых шлаков в бетонах и растворах являются ГОСТ 3476-74 «Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов» и ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент».

Практически доказано, что наиболее эффективно гранулированные доменные шлаки проявляют себя в качестве гидравлического компонента при тонине помола 3200-5000 см 2 /г.

Отдельный, все более возрастающий интерес представляют шлакощелочные вяжущие (ШЩВ) и бетоны на их основе.

ШЩВ получают путем затворения тонкомолотых гранулированных шлаков щелочными активаторами. Одними из самых эффективных и исследуемых, на сегодняшний день активаторов, являются растворы жидкого стекла и кальцинированной соды.

При использовании в качестве щелочного активатора шлака раствора соды кальцинированной плотностью 1,18 г/см 3 полученные результаты, отражены в таблице 2.

Таблица 2.

Исходные материалыО.К.В/ЦПрочность образцов-балочек, кгс/см 2
Шлак молотый Sуд=3200 см 2 /гШлак молотый Sуд=4500 см 2 /гР-р соды кальцини-рованной, плотностью 1,18г/см 3 , млПесок стандарт.ТВО3 сут.7 сут.28 сут.
50019015001150,382331014300
50020015001150,43521418400

При активации тонкомолотого гранулированного шлака раствором кальцинированной соды наилучший результат получился на шлаке с тониной помола 4500 см 2 /г. Прочность после ТВО составляет более 350 кгс/см 2 . По результатам этого испытания можно говорить о получении шлакощелочного вяжущего М 400 на основе тонкомолотого шлака и кальцинированной соды.

Шлакощелочные бетоны, предложенные проф. Глуховским в 1957 г., а в 70—х годах прошлого века получившие признание, как конкурентно способного материала по отношению к традиционным бетонам, тем не менее, требует дальнейшего серьезного изучения. В особенности требуют изучения такие свойства как: усадочные деформации, химическая стойкость, морозостойкость.

Для каждого вида бетонов и изделий на основе ШЩВ требуется отдельный подбор составов в зависимости от применяемых шлаков и щелочных активаторов с изучением вышеперечисленных свойств.

На основе шлакощелочных вяжущих возможно получение высокопрочных мелкозернистых бетонов (прочностью на сжатие от 30,0 до 80,0 МПа), которые могут найти успешное применение при производстве тротуарной плитки, стеновых блоков и других изделий.

Особый интерес тонкомолотые гранулированные шлаки могут представлять как материал, эффективно экономящий цемент в пенобетонах и газобетонах безавтоклавного твердения, полистиролбетоне, являющихся одними из перспективных конструкционно-теплоизоляционных материалов для малоэтажного строительства.

Строительная лаборатория ОАО «Тулаоргтехстрой» (аттестат аккредитации №РОСС. RU.0001.21 СЛ) более 10 лет занимается изучением, разработкой и внедрением составов и материалов, с использованием тонкомолотых гранулированных шлаков. За это время набран богатейший опыт по применению тонкомолотых шлаков в производстве различных строительных материалов.

В настоящее время работа ведется в тесном сотрудничестве с МП «ТЕХПРИБОР», что позволяет заказчику комплексно решать задачу от разработки составов и технологических регламентов на производство выбранных материалов и изделий, до поставки всего необходимого технологического оборудования.

Строительная лаборатория оснащена оборудованием, которое позволяет определять физико-механические свойства стройматериалов, имеет в своем составе высококвалифицированные кадры.

Кроме того, лаборатория ОАО «Тулаоргтехстрой»:

  1. Предлагает предприятиям стройиндустрии и строительным фирмам широкий спектр услуг по сертификации и испытаниям строительных материалов и изделий.
  2. Оказывает консультации по новейшим материалам строительной химии (добавки к бетонам и растворам, гидроизоляционные материалы, сухие смеси, полимерные материалы для промышленных полов, гидрофобизаторы, пропитки, клеи, герметики и многое другое), помощь в их подборе, техническое сопровождение при производстве строительных и отделочных работ.
  3. Производит подбор составов тяжелых и легких бетонов, растворов, более 10 лет занимаемся разработкой и внедрением составов сухих строительных смесей (клеи, шпатлевки, ремонтные и гидроизоляционные составы, самонивелирующиеся стяжки пола и т.д.). Накоплен богатейший опыт и рецептуры всех видов сухих смесей с использованием добавок ведущих зарубежных производителей.
  4. Осуществляет разработку технических условий на новые виды строительных материалов, с полным комплексом соответствующих испытаний.

Гудков А.Н. Руководитель строительной испытательной лаборатории ОАО «Тулаоргтехстрой»

Шлак доменный гранулированный для производства цемента

УДК 669.162.275.2(083.74) Группа Ж12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ

Slags biast-furnage and electric-phosphoric

granulated for manufacturing of cement

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 февраля 1974 г. № 30 срок введения установлен

Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности (НИИцемент) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Дмитриев А. М.

Руководитель темы Панкратов В. Л.

Исполнитель Шелудько В. П.

Государственным Всесоюзным институтом по проектированию и научно-исследовательским работам (Южгипроцемент) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Сатарин В. И.

Руководитель темы Крыжановская И. А.

Исполнители: Киряева Э. И., Свирская Ю. Л., Зильберман Л. X.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Член Коллегии Добужинский В. И.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Начальник отдела Сычев В. И.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М. М.

Ст. инженер Микиртумова Н. Е.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 28 февраля 1974 г. № 30

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гранулированные доменные шлаки алюмосиликатного расплава, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения, и электротермофосфорные шлаки силикатного расплава, получаемые при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулированной установке.

Доменные и электротермофосфорные гранулированные шлаки применяются в качестве компонента шихты при производстве цементов.

Стандарт не распространяется на шлаки ферросплавов и плавки титано-магнетитовых руд.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Оценка гидравлических свойств доменного гранулированного шлака определяется при помощи коэффициента качества (К), который определяется по формулам:

при содержании окиси магния до 10 %:

;

при содержании окиси магния более 10 %:

1.2. В зависимости от коэффициента качества и химического состава доменные гранулированные шлаки подразделяются на три сорта, указанные в таблице.

Нормы для сортов

Коэффициент качества, не менее

Содержание окиси алюминия (Аl2О3), %, не менее

Содержание окиси магния (MgO), %, не более

Содержание двуокиси титана (TiO2), %, не более

Содержание закиси марганца (МnO), %, не более

1.3. Электротермофосфорные гранулированные шлаки по своему химическому составу должны удовлетворять следующим требованиям:

содержание двуокиси кремния (SiO2), %, не менее . 38

содержание суммы окиси кальция (СаО) и окиси

магния (MgO), %, не менее . 43

содержание пятиокиси фосфора (P2O5), %, не более . 2,5

1.4. Влажность шлаков устанавливается по договоренности между поставщиком и потребителем.

1.5. Количество камневидных кусков шлака (не подвергшихся грануляции) в партии не должно быть более 5 % по весу. Размеры таких кусков не должны превышать 100 мм по наибольшему измерению.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Шлаки должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Поставку и приемку шлаков производят партиями.

2.3. Размер партии устанавливают в количестве 500 т. Поставку шлака в количестве менее 500 т считают целой партией.

2.4. Определение количества поставляемого шлака производят по массе (в пересчете на сухой шлак). Взвешивание шлака, отгружаемого в вагонах или автомашинах, производят на железнодорожных и автомобильных весах. Массу шлака, отгружаемого в судах, определяют по осадке суда.

2.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия шлака требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

2.6. Для контрольной проверки качества шлака от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 10 кг.

2.7. Отобранную от партии пробу тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей (0,5 кг) подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую, в количестве 1 кг, хранят в течение одного месяца в герметически закрытой таре на случай повторного испытания.

2.8. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемой железнодорожным транспортом, отбирают щупом не менее чем из пяти разных мест вагона (по углам и в центре) из среднего слоя шлака пробы примерно по 2 кг каждая.

2.9. Для контрольной проверки качества шлака каждой партии, отгружаемого водным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 10 т шлака одну пробу, затем все пробы тщательно смешивают и отбирают среднюю пробу весом около 10 кг. Отбор проб производится при погрузке или выгрузке судна с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

2.10. Для контрольной проверки качества шлака, отгружаемого автомобильным транспортом, отбирают от каждой части партии размером не более 100 т шлака одну пробу. Каждую пробу отбирают не менее чем из пяти автомобилей.

2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество шлака. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

2.12. Химический анализ шлака производят по ГОСТ 5382-73.

2.13. Для определения влажности шлака навеску в 100 г высушивают в сушильном шкафу при температуре 105 — 110 °С до постоянной массы.

Влажность шлака W в процентах вычисляют по формуле

,

где т1 масса шлака до высушивания (при навеске 100 г);

m2 — масса шлака после высушивания.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. Шлаки транспортируют навалом.

3.2. Партия поставляемого шлака сопровождается паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

номер и дату выдачи;

номер вагонов и накладных;

номер партии и ее массу;

сорт доменного шлака;

химический состав и влажность;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Шлаки должны транспортироваться и храниться раздельно по сортам.

4. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

4.1. Поставщик должен гарантировать соответствие шлаков требованиям настоящего стандарта.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Доменный гранулированный шлак

Доменные гранулированные шлаки — это алюмо-силикатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна, которые в результате быстрого охлаждения превращаются в мелкозернистый материал. В зависимости от состава доменных шлаков и дозировки в смешанных вяжущих их можно рассматривать как активные минеральные добавки или как самостоятельно твердеющие вяжущие вещества. [1]

Доменные гранулированные шлаки — силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. [2]

Доменные гранулированные шлаки имеют в основном стекловидную структуру. Окраска зерен в сухом виде — серая с желтоватыми и зеленоватыми оттенками. В доменных гранулированных шлаках количество камневидных кусков ( не подвергшихся грануляции) не должно превышать более 5 % по весу. Размер таких кусков не должен превышать 100 мм. [3]

Доменные гранулированные шлаки получают из шлакового расплава двумя способами: мокрым и полусухим. При мокром способе расплавленный шлак сливают в бассейн с водой, где он мгновенно охлаждается. При этом образуется большое количество пара и выделяющегося из шлака растворенного газа, которые способствуют образованию шлаковых гранул размером до 10 мм. [4]

Доменные гранулированные шлаки имеют в основном стекловидную структуру. Окраска зерен в сухом виде — серая с желтоватыми и зеленоватыми оттенками. В доменных гранулированных шлаках количество камневидных кусков ( не подвергшихся грануляции) не должно превышать более 5 % по весу. Размер таких кусков не должен превышать 100 мм. [5]

Доменные гранулированные шлаки — это алюмоси-ликатные расплавы, получаемые при выплавке чугуна, которые путем быстрого охлаждения превращаются в мелкозернистый материал. В зависимости от состава доменных шлаков и их дозировки в смешанных вяжущих их можно рассматривать как активные минеральные добавки или как самостоятельно твердеющие вяжущие вещества. [6]

Доменные гранулированные шлаки обладают высокой способностью к твердению, которая связана с особым состоянием шлака. Только в том случае, если шлак переведен в аморфное, стекловидное состояние и при обязательном присутствии извести, гипса, веществ, которые отщепляют известковый гидрат ( порт-ландский цемент), и некоторых других материалов, шлак приобретает способность энергично затвердевать. Следовательно, при твердении шлака имеет место переход скрытогидравлических свойств шлака в активногидравлическую форму. Этот переход, часто и весьма удачно называемый пробуждением шлака, совершается под влиянием некоторых химических соединений. [7]

Доменный гранулированный шлак подвергается сушке в сушильном барабане. При этом следует избегать перегрева доменных шлаков, так как при температуре, приближающейся к 600, наступает их расстекловывание. Высушенный доменный шлак, портландцементный клинкер и гипс дозируются и поступают в шаровые мельницы, а готовый продукт — в силосы. [8]

Доменными гранулированными шлаками называются силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые в производстве чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. Они применяются в качестве необжигового компонента в производстве цементов. [9]

Количество доменного гранулированного шлака в быстротвер-деющем шлакопортландцементе составляет не менее 30 % и не более 50 % от веса цемента. [10]

Содержание доменного гранулированного шлака в нем должно составлять от 20 до 80 % массы готового продукта. [11]

Количество доменного гранулированного шлака в быстротвер-деющем шлакопортландцементе составляет не менее 30 % и не более 50 % от веса цемента. [12]

В доменном гранулированном шлаке , богатом железом, обычно находится в стекловидном состоянии, поэтому целесообразно было исследовать процесс гидратации C2F как полученного спеканием, так и стекловидного, полученного резким охлаждением расплава. [13]

Химический состав доменных гранулированных шлаков имеет большое технико-экономическое значение. Оснбвные шлаки, обладающие самостоятельными вяжущими ( свойствами, более благоприятно, чем кислые, влияют а прочность, морозостойкость и водонепроницаемость бетона. [14]

При гидратации доменного гранулированного шлака алюминатная фаза превращается в гидрогранаты, сходные по составу и свойствам с шестиводным гидроалюминатом кальция, либо в гидроалюминатные кремнеземистые фазы переменного состава. [15]

Граншлак

Купить граншлак в Челябинске

Вам нужен качественный граншлак по разумной цене, но вы не можете найти приемлемый вариант? Тогда услуги компании «ПромТехПоставка» — это именно то, что вам нужно! Только у нас можно купить граншлак в Челябинске, изготовленный по современным технологиям, которой в полной мере соответствует ГОСТ 3476-74 и мировым стандартам качества. Вы можете рассчитывать на любые объемы данного стройматериала, которые мы обязуемся доставить в заранее установленные сроки. Наши постоянные и крупные клиенты вправе претендовать на льготные условия сотрудничества. Просто позвоните по указанному контактному телефону — и мы все сделаем за вас!

Что такое граншлак

Граншлак или гранулированный шлак — это универсальный материал, который широко используется в строительной отрасли (но не ограничивается только лишь её) в качестве компонента, который необходим для производства цемента, шлакоблока, а также материалов для теплоизоляции.

Благодаря своим уникальным свойствам, граншлак особенно актуален для строительства автомобильных магистралей, дорог и других объектов, где требуется особая прочность. Ведь не секрет, что бетонная смесь, которая содержит в своем составе гранулированный шлак, — имеет вдвое увеличенную прочность по сравнению с бетоном, произведенным с добавлением гранитного щебня.

Можно выделить три главных преимущества, которыми обладает качественный граншлак: прочность, экологичность и экономичность.

Как производится гранулированный шлак?

Гранулированный шлак состоит из многокомпонентных неметаллических расплавов, которые в процессе плавления покрывают жидкий металл, надежно защищая его от вредоносной газовой среды, которые образуются в доменной печи.

Граншлак добывают с помощью специального приспособления, посредством внезапного охлаждения, воздухом, паром и водой. Затем он попадает на специальную мельницу, где материал подвергается дроблению На выходе образуется тот самый гранулированный шлак, размер зерен у которого не превышает 10 мм.

Существует два наиболее распространенных способа его добычи:

  • Полусухой. Материал подвергается воздействием воды, а лишь затем — воздухом. Это снижает себестоимость его производства, поскольку на выходе влажность материала не превышает 10%. Соответственно, цена материала будет более доступной.
  • Мокрый. На материал, который размещается в специальных резервуарах оказывается воздействие водой. Подобный метод имеет один существенный недостаток — высокие издержки, вызванные повышенной влажностью (составляет около 20-30%) материала.

Свойства материала и технические характеристики

Гранулированный шлак обладает большим количеством преимуществ, среди которых:

  • водостойкость и водонепроницаемость;
  • высокая адгезия;
  • стойкость к образованию коррозии;
  • прочная и плотная структур и низкая деформативность;
  • стойкость к сульфатам, низким температурам и «агрессивным» средам;
  • богатый и разнообразный химический состав (магний, сера, оксиды кальция и марганец).

Граншлак, который производит ООО «ПромТехПоставка» обладает следующими характеристиками :

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector