Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шахтная печь для цемента

Шахтная печь для цемента

Отдел продаж: +7 (495) 775-71-65 / +7 (925) 223-71-65

  • Продукция компании
    • + Промышленные печи
      • Камерные печи
      • Камерные печи с выкатным подом
      • Колпаковые печи
      • Проходные печи
      • Шахтные печи
        • Шахтная печь сопротивления СШЦМ 8.12/9,5МВ для процессов цементации и нитроцементации
        • Электрическая шахтная печь отпускная СШО 12.15/9
        • Электрическая шахтная печь СШО к 26.12/9 для снятия напряжений заготовок в воздушной атмосфере
        • Шахтная печь сопротивления ПШО 12.10/7М для термообработки алюминиевых сплавов
        • Электрическая шахтная печь СШО 10.15/12 для закалки стальных заготовок с рабочей температурой до 1200 ºС в воздушной атмосфере
        • Шахтная электропечь СШО 17.10/7 для термообработки изделий из стали и сплавов
        • Шахтная печь сопротивления закалочная ПШЗ 15.30/13М
        • Шахтная электропечь СШО 7.15/11,5 для термообработки изделий из стали и сплавов
        • Шахтная печь СШО 10.45/8 для термообработки трубных заготовок
        • Электропечь СШО 9.11/2 для подогрева раздаточных ковшей
      • Печи фьюзинга и моллирования
      • Газовые печи
      • Закалочные ванны
      • Сушильные шкафы
      • Ремонт и модернизация промышленных печей
      • Кольцевая печь для обжига кирпича
    • + Огнеупоры
    • + Вермикулит вспученный
  • Услуги и проектирование
  • Нормы упаковки
  • О компании
  • Контакты
  • Новости
  • Статьи
  • Заявка ONLINE
  • Сертификаты / СРО / ТУ
  • Презентация

Шахтная печь цементации СШЦМ 8.12/9,5МВ

Шахтная электропечь СШЦМ 8.12/9,5МВ предназначена для проведения процессов цементации и нитроцементации с автоматическим регулированием печной атмосферы.

Описание конструкции шахтной электропечи цементации:

Металлоконструкции каркаса рабочей камеры электропечи в усиленном промышленном исполнении изготавливаются из профильного и листового проката. Каркас выполнен в виде цилиндра.

  • Печной блок

Крышка печи печного блока поднимается при помощи электромеханического привода, а при выключении электроэнергии — гидравлическим домкратом (резервный подъемник), и отводится в сторону вручную.
Внутри рабочей камеры установлена защитная реторта из стали
В крышке печи установлен вентилятор, необходимый для создания равномерности температурного поля в рабочей камере печи. Вал вентилятора имеет сальниковое уплотнение с водяным охлаждением и возможностью подтяжки.
В крышке печи предусмотрено технологическое отверстие для подвески и выемки контрольных образцов для экспресс-анализа.
Вал вентилятора подвергнут упрочняющей химико- термической обработке, предохраняющей от задиров зону трения с сальником.
Корпус подшипников вала вентилятора установлен на высоте 100 мм от крышки печи.

  • Бортовой отсос

Бортовой отсос имеет надежное крепление.
Конструкция отсоса учитывает конструктивные особенности печи: не мешает нормальной работе печи и не создает препятствия обслуживающему персоналу.
Объем удаляемого воздуха 7630 м3/ч.
Диаметр отводящего патрубка, подключаемого к вытяжной вентиляции Покупателя 630 мм.
Допустимая высота спектра вредности над бортовым отсосом 0,15 м.
Бортовой отсос выполнен в соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96.
Конструкторская документация с деталировкой на изготовление бортового отсоса в бумажно и электронном виде (на диске или USB флеш- накопителе) передается с Оборудованием Покупателю

  • Футеровка

Футеровка рабочей камеры печи и крышки шахты выполняется из современных высокоэффективных волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов: керамоволокно, плиты ШВП- 350, плиты ПВП-280 и рулонный материал МКРР-130. Толщина теплоизоляции на стенах, крышке рабочей камеры – 300-350 мм.
Футеровка пода печи выполняется двухслойной. Нижний подовый слой выполняется из легковесного шамотного кирпича, верхний слой футеруется огнеупорным шамотным кирпичом.

  • Нагревательные элементы

Электронагреватели печи спирального типа из сплава Нихром расположены в фрезерованных пазах в боковых стенках шахты. Нагревательные элементы выполнены в соответствии с действующими правилами по безопасности.
Соединения электронагревателей и силовых кабелей монтируются на боковой стенке печи на клеммнике.
Электропечь по регулированию температуры в рабочем пространстве выполнена двухзонной.

  • Управление тепловым режимом печи

Управление тепловым режимом печи – тиристорное, на базе трехфазных тиристорных блоков и микропроцессорного терморегулятора «Термодат-19».

  • Система сбора и хранения информации
Читайте так же:
Работа машинист цементных мельниц

Терморегулятор «Термодат 19» имеет опцию архивирования, которая может быть использована для контроля и записи графика изменения температуры в рабочей камере по стационарной термопаре.
Информацию так же возможно переносить с терморегулятора на ПК при помощи USB носителя.
Имеется возможность подключения к ПК, поставляемому вместе с печью, и объединения в общую сеть с другими объектами.

  • Управление печью

Управление печью осуществляется с пульта управления оператора на лицевой двери совмещенного щита (силовой и управления)

  • Аварийная сигнализация

Предусмотрена система автоматического отключения питания нагревательных элементов при достижении максимальной эксплуатационной температуры материала, тем самым обеспечивая их защиту от «перегрева» и оплавления.

Шахтная печь: назначение, устройство и разновидности

Шахтная печь – специальное термическое оборудование, позволяющее работать с большими объемами материалов в условиях повышенных нагрузок.

Печь шахтного типа широко используется на промышленных предприятиях, где применяются термообработка и обжиг. Эти процессы дают возможность увеличивать прочность и твердость разных изделий и материалов, что повышает их эксплуатационные характеристики. Обработке может подвергаться разное сырье, куски горных пород и мелкофракционные массы, а также металл (чугун, алюминий, сплавы меди).

Устройство промышленной шахтной печи

Конструктивно шахтные печи чаще всего состоят из четырех частей:

  • Блок загрузки. Сырье может загружаться с помощью скиповых (состоят из ковша и лебедки, считаются универсальными), конвейерных и кюбельных механизмов. Выбор одного из них зависит от характеристик обрабатываемого материала и условий эксплуатации.
  • Термическая камера. В ней осуществляется главный процесс обработки, параметры которого регулируются с помощью панели управления в соответствии с технологией.
  • Дымоход. Он образуется патрубками, обычно расположенными сзади. Современные модели шахтной печи оснащаются целой выводящей конструкцией, имеющей фильтры и систему автоуправления.
  • Выгрузочный блок. Состоит из нескольких частей, важнейшей их которых является емкость для герметизации и дозирования материала.

Разновидности шахтных печей

Большое разнообразие моделей шахтных печей позволяет классифицировать их по разным признакам. Выделяют:

  • Лабораторные и производственные агрегаты. Главное назначение первых из них – это получение заданных результатов обработки, а вторые ориентированы на интенсивность процесса и имеют большой объем загрузочной камеры.
  • Устройства с разными источниками тепла. В металлургии долгое время использовались модели, в которых топливом был кокс или антрацит. Более современные газовые и электрические их разновидности не уступают первым в качестве обжига, но превосходят оных в экономичности.
  • Оборудование с механизированным и электрическим управлением. Механизированные агрегаты имеют гидравлический привод. Поднятие и опускание крышки в них выполняется мини-станциями, которые заправляются маслом. Но большинство производственных моделей работают на электроэнергии.

Эксплуатационные достоинства разных видов шахтных печей определяются их конструкционными особенностями. А компания ЛАБОР предлагает вашему вниманию компактные промышленные электропечи SNOL шахтного типа, при производстве которых применяются исключительно передовые технологические новшества.

Чтобы заказать оборудование от известного производителя, звоните нам по телефонам, указанным на сайте.

Термические шахтные печи

Bosio d.o.o
Bukovžlak 109
3000 Celje, Slovenija
Перейти на сайт

Термические шахтные печи предназначены для термической обработки (нагрев под закалку, отпуск, отжиг, нормализация) заготовок деталей из углеродистых и легированных сталей, имеющих в соответствии с технологией производства требование находится в вертикальном положении при проведении термической обработки. Рабочая температура таких печей обычно колеблется от 200 до 1200 °C в зависимости от вида термической обработки. Конструкция термической шахтной печи в зависимости от определённых требований и операций может иметь существенные отличия, поэтому крайне важно при составлении технического задания проконсультироваться со специалистами для выбора необходимого типа печи с учётом существующей или внедряющейся технологии. При нагреве под закалку работа термических шахтных печей часто синхронизирована с работой вертикальной спрейерной установки и вертикальные моечные машины для мойки садки после закалки в масло. Для загрузки/разгрузки термических печей используют цеховые мостовые краны. В некоторых случаях, когда речь идёт об относительно небольшой садке размещённой для быстрого переноса садки из печи в закалочный бак используются специальные манипуляторы или промышленные роботы. В отличие от нагревательных печей к термическим шахтным печам предъявляются более высокие требования по равномерности температуры, так же реализуется возможность ускоренного охлаждения садки в печи по диаграмме. При использовании в авиационной промышленности не редко распространяются стандарты AMS 2750 и NADCAP.

Читайте так же:
Тоо восток цемент коммерция

В зависимости от требований система нагрева в термических шахтных печах может производится с помощью скоростных импульсных, рекуперативных газовых горелок, а так же с помощью электрической системы нагрева. С учётом практики и стоимости энергоносителей в России, электрический нагрев в печах с рабочим объёмом более 20 000 литров начинает существенно уступать по экономическим показателям газовому нагреву, однако здесь мы так же более подробно остановимся на электрической системе нагрева для термических шахтных печах, поскольку она имеет очень широкое распространение в России и СНГ.

В случае применения электрической системы нагрева, электрические нагревательные элементы устанавливаются на стенках внутренней поверхности шахтной печи. При наличии системы циркуляции атмосферы в печи, нагреватели так же могут располагаться в направляющих воздушных каналах внутри камеры. Это решение часто используется для термических шахтных печей для отпуска и отжига при температурах не выше 700 °C. При этом улучшенное температурное равновесие по камере термической печи, обеспечивается за счёт системы циркуляции. Система состоит из вентиляторов специального исполнения, забирающих воздух из центральной части термической камерной печи (или воздух из внешней среды) и направляющих его сверху вниз по стенам печи при помощи рассекателя потока. Для контролируемого равномерного охлаждения (с подачей холодного воздуха) по диаграмме дополнительно предусматриваются сопла.

Применяемые решения гарантируют высокое качество термической обработки и повторяемость результата, а высокое качество используемых материалов Европейского производства обеспечивают долгий срок службы. Вентиляторы системы циркуляции шахтной термической печи имеют водяное охлаждение, что обеспечивает их надёжную работу в течении долгого срока. Охлаждение обеспечивается либо при открытом либо с закрытым контуром. Часто в погоне за более низкой стоимостью на Российском рынке можно встретить печи без дополнительного охлаждения системы циркуляции, что существенно снижает срок её службы и является серьёзной статьёй расхода в течении жизненного цикла печи.

В случае применения газовой системы нагрева в термических шахтных печах используются скоростные импульсные газовые горелки с центральным рекуператором или рекуперативные горелки с встроенным в каждую горелку рекуператором. У Топливом выступает природный или в некоторых случаях попутный газ. Использование рекуператора обеспечивает утилизацию тепла и нагрев воздуха горения приблизительно до 450-550 °C. При этом необходимо учитывать, что каждые 100°С подогрева воздуха снижают расход газа в среднем на 4 %. Таким образом, при наличии рекуператора обеспечивается более эффективная работа печи и меньший расход газа. Температура нагрева регулируется автоматически по зонам печи. Горелки размещены радиально по стенкам шахтной печи. Каждая горелка оснащена устройством для электророзжига и контроля пламени с помощью ионизационного электрода. Регуляторы температуры (контроллеры) по специальной программе (PLC) регулируют мощность горелок в зоне с целью обеспечения заданной температуры нагрева и выдержки. Горелки циклически включаются и выключаются, таким образом достигается равномерность температуры в шахтной печи. Мощность регулируется изменением времени паузы при работе горелок. Для правильной пропорции газа и воздуха в случае изменения температуры воздуха предусматривается измерение давления сгорающего воздуха. Относительно температуры сгорающего воздуха поддерживается подходящее давление. На газовой линии перед каждой горелкой встроен регулятор давления, который поддерживает постоянное давление газа и в необходимой пропорции. На месте подключения газа к шахтной печи устанавливается газораспределительная установка с необходимыми предохранительными элементами, включая счётчик для измерения расхода газа.

Читайте так же:
Ручной поршневой насос для инъекции цементным раствором

Для контролируемого равномерного охлаждения по диаграмме с подачей холодного воздуха от дополнительного вентилятора предусматриваются сопла или же подача воздуха может осуществляться через горелки.

Замена системы нагрева, автоматики и футеровки на новые на старых шахтных печах даёт существенное снижение затрат на энергоносители и увеличение производительности, а так же открывает принципиально новые технологические возможности для достижения качества продукции и расширения её номенклатуры. Выбор установленной на термической шахтной печи тепловой мощности горелок, их количества, места расположения и типа, а так же подготовка программы автоматизированного управления производится по специальной методике, апробированной экспериментальным путём при проведении стендовых испытаний и промышленных испытаний.

Корпус шахтной печи обычно имеет рабочее пространство в виде цилиндра с расположением крышки печи чуть выше уровня фундамента или существенно выступающим над ним. Корпус и крышка изготавливаются из стальных профилей и покрываются листовым металлом. На листовой металл прикреплена изоляция. В шахтных печах крышка может состоять из одной или двух частей, обеспечивая возможность подвешивания заготовки. Поскольку атмосфера в печи окислительная, требования по герметизации предъявляются только в части предотвращения потерь тепла. Крайние положения крышки в открытом положении определены и защищены концевыми выключателями. Крышка изготовлена из стали, устойчивой к высоким температурам и покрыта жаропрочной краской. Гидравлический привод открывания/закрывания крышки печи обеспечивает плавное движение крышки, что помимо удобства эксплуатации обеспечивает высокую надёжность уплотнения крышки.

Части, подвергающиеся воздействию высоких температур, изготовлены из отливок из жаростойкого сплава. Уплотнение между крышей и верхней частью печи предусматривается с помощью шнура из керамического волокна и керамоволокнистых блоков. В закрытом положении крышка прижимается к верхней части печи.

Крышка отпускной шахтной печи обычно имеет встроенный вентилятор системы циркуляции, который обеспечивает циркуляцию атмосферы термической шахтной печи как с окислительной атмосферой так и с защитной атмосферой. Циркуляция атмосферы снизу вверх происходит через направляющий цилиндр, выполненный из жаропрочной стали.

В этом случае садка в жаропрочной оснастке устанавливается на основание печи на специальные подставки. В случае подвешивания садки в процессе термообработки на траверсе, опирающейся на борта печи, вентилятор системы циркуляции может быть установлен в нижней части печи.

Изоляция шахтной печи

Внутренняя поверхность шахтной печи и крышка изолированы современными легковесными материалами из керамоволокна, плотностью до 180 кг/м3, позволяющих резко сократить потери на аккумуляцию тепла и значительно повысить скорости изменения температуры при разогревах и охлаждении термической шахтной печи. Кроме того, изоляция из керамоволокнистых материалов гарантирует устойчивость к резким колебаниям температуры и имеющих ряд преимуществ перед шамотным кирпичом:

— низкое аккумулирование тепла при нагреве;
— низкое аккумулирование тепла в режиме выдержки;
— практическое отсутствие ремонтов, экономия на затратах;
— быстрый разогрев и остывание, повышение производительности;
— срок службы керамоволокнистых блоков мин. 20 лет.

Читайте так же:
Гигиенический сертификат для цемента

Дно печи шахтной печи до рабочей высоты изготовливается в верхних слоях из плотных и износостойких, в нижних слоях лёгких термобетонов и кирпича, который особенно подходит для высоких температур.

Термобетон имеет ряд преимуществ перед шамотным кирпичом:

— подходит для тяжелых нагрузок;
— подходит для быстрого изменения температуры – противостоит термошоку;
— низкое аккумулирование тепла при нагреве и выдержки.

Система управления и контроля

Управление температурой, а так же контроль всех других параметров и функций термической шахтной печи выполняется контроллером SIEMENS типа Simatic S7-300. Простая в управлении информационная панель располагается на лицевой стороне главного щита управления и подключена к контроллеру SIEMENS. Все оборудование для управления и регулирования печи помещаются в главном электрощите управления, который будет находиться вместе с компьютером в относительной близости от шахтной печи.

Система регулировки имеет возможность от сигнала термоэлементов в печи и на садке выполнять автоматическую регулировку температуры и адаптировать систему нагрева применительно к фактической садке. Защита от превышения максимальной температуры в печи предусматривается при помощи независимого чувствительного элемента и предохранительного регулятора температуры.

Программируемый логический контроллер (далее PLC) подключается к ПК, на котором инсталлирована специальная программа контроля (мониторинга), обеспечивающая визуализацию всего процесса и сохранение данных в специальных файлах. Подробное описание программы можно посмотреть здесь. Программа работает в среде Windows.

Программа мониторинга в базовом исполнении обеспечивает вывод на экран следующих параметров:

— заданная температура в печи;
— действительная температура;
— от термоэлементов в своде печи;
— от термоэлементов на садке;
— онлайн построение термограммы;
— длительность процесса;
— время до конца процесса;
— аварийные сигналы;
— параметризация печи;
— история ошибок;
— позиция крышки;
— и другие (по согласованию);

Кроме того, обеспечивается синхронизация работы печи и манипулятора или роботизированного комплекса для обслуживания печи для проведения операций закалки. Это позволяет исключить влияние человеческого фактора в условиях ограниченного времени, а так же гарантирует повторяемость результата.

Расчет шахтной печи

Краткое описание шахтной печи. Расчет температуры и продуктов горения топлива. Тепловой баланс и КПД печи. Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига. Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления12.03.2014

Министерство образования и науки

«Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет»

Кафедра «Энергоснабжения и теплотехники»

к курсовой работе

Расчет шахтной печи

Краткое описание шахтной печи

Расчет температуры и продуктов горения топлива

Тепловой баланс и КПД печи

Расчет температур на границах технологических зон и построение кривой обжига

Аэродинамический расчет печи, подбор вспомогательных устройств и оборудования

шахтная печь горение тепловой

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

Тепловые установки для обжига материалов и изделий классифицируют:

1) по техническому назначению различают печи обжига кусковых и сыпучих материалов (извести, цементного клинкера, гипса), обжига формованных изделий (керамических и теплоизоляционных), печи спекания сыпучих материалов, плавильные печи;

2) по режиму работы печи бывают периодического и непрерывного действия;

3) по конструктивной схеме различают шахтные, вращающиеся, камерные, кольцевые, туннельные, тарельчатые, башенные, ванные и другие печи;

4)по способу теплообмена печи бывают прямого огня и муфельные;

5)по источникам тепла, типу топочного устройства и виду топлива.

Наиболее часто по конструктивным решениям для обжига сыпучих и кусковых материалов применяют шахтные и вращающиеся печи, а для обжига формованных изделий — туннельные и кольцевые печи.

Читайте так же:
Марка песка для цементного раствора

Шахтными называют печи, рабочая камера которых имеет форму вертикального полого ствола. Применяют их главным образом для обжига извести, цементного клинкера, глины и перлита. По способу перемещения обжигаемого материала в шахте различают печи гравитационного принципа, с обжигом материала во взвешенном слое и в кипящем слое.

Печи гравитационного типа применяют для обжига крупнокусковых материалов, в остальных печах обжигают более мелкие фракции. В этих печах обжиг производится дымовыми газами, которые перемещаются снизу вверх сквозь толщу материала, не нарушая положения отдельных кусков. Поэтому печи гравитационного типа называют еще печами с фильтрующим слоем. Они бывают пересыпными, с выносными топками, газовые и мазутные.

Главными конструктивными элементами шахтных печей являются: шахта, загрузочно-выгрузочные элементы, топливосжигающие и тягодутьевые устройства. Продольный профиль шахты выполняют цилиндрическим, иногда выстраивают печи в виде формы, состоящей из двух усеченных конусов, сомкнутых большими основаниями. Конструктивно шахту выполняют из стального сварного кожуха, футерованного внутри огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Загрузочный механизм должен обеспечивать герметизацию верха шахты и равномерное распределение материала по ее поперечному сечению. Выгрузочное устройство обеспечивает механизированную и равномерную подачу обоженного материала из печи. Одновременно с этим оно герметизирует низ печи, предотвращая выбивание из печи подаваемого на обжиг воздуха. Наиболее распространены три типа выгрузочных устройств: с вращающимся подом, с подвижной колосниковой решеткой и валкового типа.

При установившемся режиме работы печи в шахте различают три технологические зоны: подогрева, обжига и охлаждения. Общая высота шахты составляет примерно 16-23 м. Зона обжига занимает примерно половину всей высоты шахты.

Шахтные печи, отапливаемые природным газом, имеют преимущество над другими, так как получаемый материал более высококачественный. В них используют следующие виды горелок: балочные, периферийные, консольно-фурменные и осевые. Удельная производительность таких печей примерно 10,5-14,5 т/(м—2сут), а расход условного топлива — 136-182 кг/т продукции.

Исходные данные для расчета печей

Вид печной установки

Выпускаемая продукция и способ производства

Производительность печи, тыс. т/год (тыс. шт/год)*

Термокерамика +7 (495) 481-41-49 info@termokeramika.com пн.-пт. с 09:00 до 18:00

Шахтные печи

Шахтные печи — печи, выполненные в виде круглых, квадратных, прямоугольных шахт, открытых сверху и перекрываемых крышками. Нагреватели в шахтных печах устанавливаются обычно по боковым стенкам. Шахтные печи являются менее универсальными по сравнению с камерными, но в некоторых случаях они имеют существенные преимущества. Загрузка и выгрузка тяжелых изделий могут быть осуществлены обычным краном цеха, тельфером или блоком. Они занимают меньше места, так как обычно заглубляются в землю для облегчения их обслуживания. Благодаря их компактности и лучшему уплотнению крышек по сравнению с дверцами такие печи легче герметизировать и тепловые потери их меньше чем у камерных.

Мы выпускаем печи двух типов (аналоги СШО, СШВ, СШЗ):

ТипTmaxНагревателиФутеровкаТип термопары
11250°СФехраль (спирали)ТИ-1300 (Термоизол на 1300 °С, низкотемпературная легковесная плита)ТХА
21500 °СКарбид-кремниевыеТИ-1500 (Термоизол на 1500 °С, среднетемпературная легковесная плита)ТПП

Дополнительные возможности

  • исполнение печи с круглым сечением (стандартное — многоугольник)
  • смотровой глазок кварцевого стекла для визуального наблюдения за процессом в печи;
  • штуцер для принудительной подачи в шахту газа от внешнего устройства;
  • эжектор– для принудительного удаления внутренних газов, а так же для ускоренного остывания садки.

Наши работы

Наш размерный ряд

по нестандартным размерам звоните +7 (495) 481-41-49

Объем,л

Чистовые размеры камеры, мм

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector