Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной станок для лего кирпич

С чего начать бизнес по производству кирпича Лего — пошаговое руководство + советы по выбору станка для производства

Инвесторы и предприниматели вкладывают деньги в реальное производство. Они ищут надёжные прибыльные проекты с быстрой окупаемостью. Выпуск Лего кирпича именно такая бизнес идея. В этом вы убедитесь, прочитав нашу статью.

Мы поделимся с вами опытом, экспертными мнениями и практическими советами. Что такое Лего кирпич, почему его популярность продолжает расти, даже в период экономического спада, как открыть своё дело? Ответы на все эти вопросы мы уже подготовили для вас!

  1. Производство кирпича Лего — бизнес-идея, которая не прогорит
  2. Чем хорош такой кирпич
  3. Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать
  4. Шаг 1. Регистрируем бизнес
  5. Шаг 2. Подбираем помещение
  6. Шаг 3. Закупаем сырье и оборудование
  7. Нужно ли разрешения для открытия такого бизнеса
  8. Как выбрать станок для производства кирпича Лего — полезные советы и рекомендации
  9. Сколько можно заработать
  10. Стоит ли инвестировать в такой бизнес — мнение эксперта
  11. Запомнить

Производство кирпича Лего — бизнес-идея, которая не прогорит

Экономическая ситуация в стране привела к изменению ассортимента потребления. Население теперь покупает дешёвые аналоги вместо известных брендовых моделей. Строительные материалы не стали исключением. Дорогой керамический кирпич сдаёт свои позиции, уступая доступным конкурентам.

Особенно активно занимает строительный рынок кирпич Лего. Пару лет назад никто не знал об этой модификации, но его популярность быстро набирает обороты. И это хорошая возможность открыть свой прибыльный бизнес.

Предприниматели ищут именно такие ниши: с высоким спросом и быстрой окупаемостью.

Идея запуска производства такого стройматериала хороша еще и тем, что растет спрос на:

  • готовую продукции, и значит, бизнес будет прибыльным;
  • оборудование производственных линий — если вас увлечёт идея производить что-то другое, вы вернете свои вложения, распродав приобретённое оснащение;
  • действующий бизнес — запустив свой мини завод, вы не только получаете прибыль от продажи товара, действующее производство само по себе капитал с высоким уровнем спроса.

Чем хорош такой кирпич

Покупка новой квартиры становится для многих недостижимой роскошью. Те небольшие средства, которые удаётся отложить, частники тратят на благоустройство имеющегося дачного или приусадебного хозяйства. Возводят беседки, заборы, строят бани и уличные печи для мангала.

Для всего этого нужен недорогой, крепкий и эстетичный строительный материал, и Лего подходит для этих целей как нельзя лучше. Он имеет имеет хорошую прочность, климатическую устойчивость и безупречный внешний вид.

Лего выигрывает у конкурентов и по цене.

Низкая себестоимость изделия складывается из нескольких составляющих:

  1. Дешевизна оборудования. Технология не требует установки печей для обжига, автоклавов и т.д.
  2. Лёгкость конечного продукта. Это модификация пустотелого кирпича весит меньше классических моделей, поэтому его транспортировка менее затратна.
  3. Низкая цена на сырьё. Строительный материал выпускают из песка, доломита, отходов горнорудной промышленности и материалов вторичной переработки.
  4. Минимальные затраты на рекламу. Клиенты рекомендуют такие строительные материалы соседям и друзьям. После 1-1,5 лет продаж Лего сарафанное радио приводит больше покупателей, чем объявления в местной газете.

Основные характеристики Лего:

  • прочный — рессуется под высоким давлением;
  • гладкий — ровная поверхность легко конкурирует с облицовочными модификациями;
  • простой в использовании — кладку выложит человек даже без строительного опыта, элементы соединяются стык-в стык, образуя ровную стену;
  • лёгкий, что значительно снижает трудозатраты при производстве, уменьшает расход ГСМ.

Одним словом, такой хороший строительный материал, да ещё и дешевый, имеет все шансы и дальше бить рекорды продаж.

Технология производства позволяет выпускать изделия любого цвета

Как запустить бизнес по изготовлению кирпича Лего — с чего начать

Любой бизнес начинается с идеи и финансовых расчетов.

После этого открываем производство.

Шаг 1. Регистрируем бизнес

Прежде чем начать коммерцию, выбирают форму новой организации. ООО и ИП одинаково выпускают продукцию, однако в каждой из видов хозяйствования есть свои особенности.

  1. ИП ведёт упрощённый учет, меньше платит госпошлины. Такая организация — компания одного конкретного человека. В неё нельзя принять других учредителей. Личные накопления или собственность гражданина, организовавшего ИП, принимаются для исправления финансовых ошибок организации.
  2. ООО ведёт отчетность в полном объеме. Сроки оформления компании 2,5 месяца. Владеют организацией 1-50 человек. За финансовые промахи компания отвечает только своим имуществом (уставным капиталом).

Обратите внимание: ИП нельзя продать. При этой форме организации реализуют только материальные ценности (оборудование, сырьё, готовую продукцию). Бизнес, с полным пакетом документов на фирму, может продать только ООО.

Шаг 2. Подбираем помещение

Большой плюс выпуска Лего – минимальные требования к помещению для производственной линии. Маленькие станки размещают на строительной площадке, в гараже, на приусадебной территории и т.д.

При запуске линии производительностью более 600 000. шт./год, оборудуют цех.

Основные требования к производственному помещению:

  • площадь более 100 м² (с учетом помещений для хранения сырья и готовой продукции);
  • высота потолков рассчитывается как высота оборудования + прибавка на загрузку (при верховой подаче сырья);
  • действующие коммуникации (свет, вода, отопление);
  • хорошая вентиляция.

Расположите своё производство в промышленной зоне, недалеко от частного сектора. Это самый экономичный способ для выпуска строительных материалов.

Шаг 3. Закупаем сырье и оборудование

Определив бюджет предприятия, переходят к покупке станков и дополнительного оснащения.

Основные параметры выбора станка:

  • производительность (изготовленное количество за цикл/сутки/месяц/год);
  • время одного цикла;
  • давление;
  • количество матриц;
  • толщина формы;
  • режим работы (ручной, автоматический).

Без хорошего оборудования качество изделий будет низким. Детально изучите предложения на рынке и сравните их со своими требованиями.

Выбирая между станком, быстрее прессующим кирпичи и сильнее сжимающим форму, остановитесь на последнем. Лучше выпустить меньше продукции, которую купят клиенты, чем изготовить горы брака.

Экологически чистое сырьё доступно во всех регионах.

Для его выбора оценивают:

  • предпочтения заказчиков;
  • цену основного материала;
  • стоимость вяжущего вещества, пластификаторов и красителей;
  • доступность;
  • качество.
Читайте так же:
Наборы кирпичей перемещают по шероховатой поверхности

Производственная линия рассчитана на неоднократную смену сырья и рецептуры. На предварительном этапе подбирают несколько вариантов исходного материала (наполнителя): песок, глину, доломитную, мраморную крошка, шлак и т.д.

Нужно ли разрешения для открытия такого бизнеса

Производство не входит в перечень лицензионных видов деятельности. Это значит, для его открытия не нужно оформлять дополнительные документы.

Серьёзно подойдя к делу, бизнесмен вправе получить сертификат добровольно. Для этого существуют специализированные центры. Там исследуют предоставленные изделия на соответствие ГОСТу или уровень конкретных показателей: устойчивость к морозу, влаге и т.д.

Сертификат не входит в обязательный перечень документов для работы, но значительно облегчает работу с юридическими лицами и недоверчивыми частниками. Да и спать, зная что дом из вашего кирпича простоит многие годы, вы будете спокойнее.

Цех оборудуют по нормативным требованиям СЭС и Правилам противопожарной безопасности.

Как выбрать станок для производства кирпича Лего — полезные советы и рекомендации

Качество выпускаемой продукции влияет на прибыль компании.

Чтобы уменьшить количество брака, возвратов товара и потерь при его обмене, придерживайтесь простых правил:

  1. Выбирайте станки, произведенные в близких к нам климатических условиях. Оборудование, выпущенное в тёплых регионах (Турция, Китай, Испания), не рассчитано на влажность и морозы нашей страны. Оно развивает меньшее давление. Кладка, полученная на таком станке, не будет отличаться высоким качеством. Это увидят потребители и спрос на такую продукцию будет невысоким.
  2. Не применяйте бесцементные глиняные смеси в регионах, где температура воздуха опускается ниже -20°С, или подвергайте её дополнительной обработке. Без последующего обжига такая кладка потрескается в морозы.
  3. Установите станок с силой давления от 50 т. Чем больше этот показатель, тем качественнее изделия. Обратите особое внимание на массу, которая давит на сырьевую смесь в форме. От неё зависят прочность, влагоустойчивость, морозостойкость. Это особенно важно, если изделие больше никак не будет обрабатываться (паром, в автоклаве и т.д.).
  4. Не покупайте станки, изготовленные в домашних условиях. Их чертежи широко представлены в интернете. Инженеры-любители осваивают самостоятельный выпуск такого оборудования. Их станки дешевле промышленных образцов, но не гарантирует ни длительной эксплуатации, ни высокого качества выпускаемой продукции. Помните, скупой платит дважды, а за рассыпающуюся кладку придется возвращать деньги.
  5. Не используйте кирпич сразу после изготовления.

Прочность выпускаемой продукции зависит от подготовки изделия после выхода из пресса:

  1. Без дальнейшей обработки. Такой товар достигает 40-50% прочности применяемой рецептуры.
  2. Вылёживание. В хорошо проветриваемом месте готовые изделия хранятся без транспортировки. Так достигается прочность 70-80%.
  3. Пропаривание при +70ºС около 7-9 часов обеспечивает максимальную прочность.

Практические советы по изготовлению Лего можно посмотреть здесь:

Сколько можно заработать

Самый важный вопрос для предпринимателя — сколько денег принесёт бизнес? Производство строительных материалов – дело перспективное. При использовании дешевого наполнителя себестоимость готового изделия составит около 4-5 руб./шт.

Отпускная цена товара при оптовой реализации колеблется в районе 14-15 руб./шт. Розничные цены ещё выше и зависят от способа реализации.

Если продавать товар только оптом, то с единицы продукции можно заработать 10 руб. Чем больше изделий будет реализовано, тем больше денег получит предприниматель. Продав 10 000 шт. Лего он заработает 100 000 руб. Если реализация будут на уровне 50 000 шт., его выручка составит 500 000 руб.

При использовании отходов (крошки, пыли и т.д.) себестоимость готовой продукции ещё снизится, а прибыль увеличится.

Стоит ли инвестировать в такой бизнес — мнение эксперта

Чтобы ответить на этот вопрос, мы обратились к профессиональному инвестору, Александру. Он успешно вкладывает свои деньги в небольшие предприятия.

После изучения бизнес плана наш эксперт заинтересовался проектом. Александр пришёл к выводу, что производство Лего – надёжная инвестиция.

Он выделил несколько аргументов в пользу такого производства:

  1. Широкий рынок сбыта. Продукцию реализуют собственникам частных домов, строителям, ремонтникам, владельцам строительных магазинов, дачным товариществам и т.д. При изменении ситуации в одной из ниш, продукцию реализуют в другой. При этом не приходится тратить дополнительные средства на изменение рецептуры, упаковки и т.д.
  2. Многообразное и дешёвое сырьё исключает перебои с его поставками и демпинг.
  3. Товар длительного хранения не портится при соблюдения минимальных правил складирования.
  4. Нет специальных требований для открытия и работы цеха.
  5. Небольшие инвестиции, 90% которых приходится на покупку оборудования.
  6. Простая, почти примитивная технология производства, не требующая специальных навыков.
  7. Хорошие перспективы расширения производства.
  8. Быстрая окупаемость проекта. Небольшое количество бизнесов может похвалиться возвратом инвестиций уже через 4 месяца.
  9. Хорошая рентабельность.

Выпуск Лего кирпича — привлекательная бизнес идея

Эти аргументы позволяют охарактеризовать проект как:

  • перспективный;
  • прибыльный;
  • низкой степени риска;
  • недорогой;
  • хорошо окупаемый;
  • рентабельный.

Александра настолько заинтересовала идея открытия цеха, что он предложил инвестировать в неё средства. По словам эксперта, такое производство — хорошее вложение денег: надёжное и прибыльное.

Запомнить

  1. Выпуск кирпича Лего не только интересная, но и прибыльная бизнес идея.
  2. Открытие цеха по его изготовлению и сапожной мастерской потребуют оформления одинакового (минимального) количества документов, а отдача от таких предприятий будет отличаться в десятки раз.
  3. Сердце компании — производственный пресс. Подойдите к его выбору с умом, и станок прослужит вам верой и правдой длительное время.
  4. Если вы рассматриваете в качестве инструмента инвестиций производство, то бизнес идея открытия цеха – отличный инвестиционный проект.

Удачи вам и до новых встреч!

Ручной станок для лего кирпич

Лего кирпич выдерживает нагрузку 200 кг на 1 см². Технология полусухого прессования и давление 80 тонн формируют отличный строительный материал. Марка прочности М200 является предельной из всех видов кирпича. Обычный кирпич по находится в границах М75-М150.

Также он легко режется болгаркой и потом ломается для полуторной кладки или не съемной опалубки (под заливку бетонами и растворами). Получите возможность использовать его по принципу конструктора! Высокая простота укладки и низкий расход клея, благодаря хорошей геометрии. Очень легкое возведение и новый уровень качества для частных построек.

Читайте так же:
Замес раствора для клинкерного кирпича
Водопоглощение

Технология гиперпрессования кирпича позволят полусухую смесь сжимать под огромным давлением. Минимальное количество воды снижает В/Ц (водоцементное соотношение) и повышает качество.

Что такое водоцементное (В/Ц) отношение простыми словами?

Это главная проблема изготовления всех бетонов. Чем больше воды, тем бетон легче мешается, заливается и с ним удобнее работать. Но качество и прочность стремительно падает, т.к. после высыхания воды образуются полости и растет влагопоглощение. Чем меньше воды в цементе, тем его сложнее уложить и спрессовать. Но это дает огромную прочность и срок жизни более 100 лет (F100). Отсюда мы плавно переходим к циклам Морозостойкости.

Морозостойкость

Наш гиперпрессованный кирпич имеет марку морозостойкости F100. Это составляет 100 полных циклов размораживания, сушки, увлажнения (купания) и замораживания кирпича. К примеру, классический керамический кирпич имеет более низкую морозостойкость — F25; F35; F50; F75.

Для фасадной отделки надо брать полнотелый кирпич не менее F35.

Как определяется морозостойкость?

Это одно из самых сложных и длительных исследований, а поэтому и дорогое по цене. Испытание лего кирпича проводились по ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни (включая керамические и силикатные), методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости)».

При проведении испытаний использовалось лабораторное оборудование:

  • Весы электронные ПВм-3/15ЖКИ-П (поверенные №20110009)
  • Шкаф сушильный ШС-80-01 СПУ (поверенный №22812)
  • Проточная ванна с циклическим течением воды
  • Морозильная камера типа «TABAL» с охлаждением до минус 70° по цельсию.
Теплопроводность

Повышенная прочность, стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, является платой за теплопроводность кирпича. Конечно, он будет не такой теплый как пенопласт, арболит или дерево. Но и задачи у лего кирпича другие: он должен быть внешним лицевым фасадом и красивой броней дома на многие десятилетия. Являться защитой теплого контура дома (арболитовых блоков, газосиликата, пенобетона или деревянного бруса) и конечно оберегать от нашествия зомби или инопланетян.

Лего кирпич прекрасно сочетается с теплыми блоками из арболита (деревобетон) и подходит тем строителям, кто не любит штукатурить внешние стены коттеджей и домов.

Облицовочный

Основное преимущество «Lego» кирпича, это красивый фасад дома. Если срок службы больше зависим от прочности и морозостойкости, то внешний вид от способа кладки. На скорость возведения, стоимость и цену кладочных работ прежде всего влияют размеры и геометрия кирпича. За счёт огромного давления и сверхточной матрицы станка, получается лего кирпич с ровными гранями. Это позволяет быстрее укладывать его как на тонкий слой плиточного клея, так и без кладочного раствора (под заливку раствора внутрь пустотных отверстий с вставкой железной или композитной арматуры). А пазы лего фиксируют его в правильном положении при кирпичной кладке.

Можно делать кладку лего кирпича без расшивки шва (дикий камень) или с расшивкой кладочного шва любых цветовых сочетаний (специальный паз для этого присутствует).

Стены, заборы, печи, внутренние перегородки, зоны барбекю и камины может теперь укладывать любой человек, а не только дорогостоящий каменщик! Экономия времени и денег до 35% на строительстве домов, коттеджей, магазинов, гаражей, промышленных строений, столбов ворот и заборов. Современный материал, производится в России. С доставкой по Москве, Московской области и другим регионам.

Количество и вес
  • Стандартные размеры лего кирпича 240х120х65 мм и его вес 3,1 кг (3200 г)
  • Длина — 24 см (240 мм)
  • Высота — 6,5 см (65 мм)
  • Диаметр двух (2) центральных отверстий — 5,7 см (57 мм)
  • Ширина (толщина) 1 ряда кладки – 12 см (120 мм)
  • В одном квадратном метре (1м²) стеновой кладки – 64 кирпичика / 200 кг
  • В одном кубическом метре (1м³) – 534 кирпича / 1700 кг
  • На одном поддоне обычно 400 шт. / 1300 кг. (Возможно уложить от 200 до 600 штук по пожеланию клиента).

Также в каталогах встречается размер 250х120х65, но он не особо популярен.

Состав

Производят изделия из двух основных компонентов сырья:

  • Чистый цемент марки М500 Д0 – 20% по весу
  • Экологически чистая смесь мытого песка, молотого известняка и гранитной крошки – 77%
  • Добавки: Пластификаторы и красители – 3%

Все компоненты требуют процесс подбора и расчёта технологом, имеют сертификаты и хранятся на сухом складе с контролем температуры и влажности воздуха. В соответствии с требованиям ГОСТ 7025-91 «Кирпич и камни керамические и силикатные» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Технология производства

Линия по производству гиперпрессованного кирпича технически сложна и дорога по стоимости. В ней есть мощные элементы гидравлики, моторы, насосы, электроника и промышленная автоматизация управления. В гаражных условиях такую не собрать. А наши пресса с давлением 80 тонн, есть даже не у каждого официального завода. Зачастую давление около 30-40 тонн не может обеспечить геометрию и нужную плотность. Формы матрицы также выполнены с повышенной точность и закалкой металла. Два паза отверстия нужны для центровки кирпичей при кладке, а также для облегчения конструкции, закладки коммуникаций и электропроводки. Также кирпич можно называть даже пустотелым.

Также как с тротуарной плиткой и брусчаткой, когда есть литьевая гаражная продукция и вибропрессованная — более дорогая и качественная. Применение сверхдавления получает гладкую боковую поверхность, не требующую использования обработки. А отсутствие обжига природной глины убирает риски растрескивания и трещин. Это современный и натуральный отделочный стройматериал с большой сферой применения.

Цвета и фактурные поверхности

Возможно использование более 25 вариантов цветных пигментов. Желтые, красные, коричневые, оранжевые, черные, серые, зеленые, синие, бардовые, хаки и другие цветные сочетания. Одноцветных, двуцветных, дизайнерские 3D цвета, под мрамор, состаренный кирпич, старую баварскую кладку.

Можно делать как ровные грани, так и искусственно поврежденные сколы. Каждый декоративный камень — это ручная работа и дизайн его не повторяется.

Читайте так же:
Станки для резки камни кирпича
Доставка и самовывоз

Мы доставляем поставки как по Москве и Московской области, так и центральному округу России. Например, из нашей продукции возведены здания и объекты в Нижнем Новгороде, Владимире, Луховицы, Александрове, Пушкино, Щелково, Твери, Вологде, Иваново, Черноголовке, Фрязино, Ярославле, Санкт-Петербурге.

Расчёт и заказ доставки можно сделать по телефону, почте или офисе у наших менеджеров. Для звонка, консультаций и заявок есть телефонный номер. Контактная информация, режим работы также есть в конце страницы

Скоро подключим калькулятор расчёта доставки по выгодным ценам. По нему можно будет узнать стоимость онлайн прямо на нашем интернет-сайте.

Самовывоз со склада производства в Тураково 112А около Сергиев Посада, обеспечиваем бесплатную погрузку вашего транспорта. Основные готовые цвета стараемся держать в наличии и их можно заказать, но лучше заказать заранее.

Технология производства лего кирпича

Производство лего кирпича (так называется новый строительный материал) увеличивается с каждым годом. Этому виду стройматериала для стен не требуется обжиг, а это значит, что производство его можно запустить в домашних условиях, закупив необходимое оборудование и технологию. По мнению экспертов строительного рынка, лего кирпич уверенно расширяет свою нишу, привлекая все новых почитателей.

Почему именно лего?

Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.

При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.

Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.

На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:

  • пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
  • полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).

По типу замкового соединения:

  • ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
  • ограничение только в поперечном направлении.

По внешнему виду:

  • гладкая лицевая сторона;
  • фактурная.

Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:

Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.

Производственный процесс и состав смеси

В производственном процессе используется следующая технология изготовления:

  • дробление и просеивание компонентов смеси;
  • дозировка и смешивание компонентов, входящих в состав раствора;
  • формовка;
  • прессование под высоким давлением.

Предприятия по производству кирпича лего используют для его изготовления следующие составы.

  1. Цемент + глина. В процентном содержании выражается так: 80-90% глины, 10% цемента, 3% воды.
  2. Цемент + глина + песок. Компоненты смешиваются в таких количествах: 50-60% песка, 30-40% глины, 10% цемента, 3% воды.
  3. Отсев пиления известняка — 75-80%, портландцемент — около 15% и вода.

Смесь на основе известняков считается самой качественной, изделия из них используют для возведения несущих стен.

Для российских климатических условий больше подходят смеси из отсева щебня с красителями и цементом в пропорции 8-20%. Смесь подвергается прессованию под большим давлением для получения блоков высокого качества.

В состав смеси для лего кирпича входят еще и такие материалы:

  • пигменты;
  • пластификаторы.

Пигменты используются для придания изделиям разных цветовых оттенков, что улучшает их внешний вид. Для изготовления лего кирпича, применяемого в строительстве зданий с повышенными требованиями к влагопроницаемости, добавляют пластификаторы.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам материала относят:

  • производство кирпича без обжига;
  • увеличение производительности при кладке стен;
  • красивый внешний вид;
  • точность и простота кладки;
  • меньший вес изделий, что уменьшает нагрузку на каменщика;
  • возможность использовать сквозные отверстия в блоках для коммуникаций;
  • высокая морозоустойчивость, материал хорошо переносит 30 циклов замерзания;
  • хорошая износостойкость, отсутствие трещин и сколов, что уменьшает процент отходов;
  • экологичность;
  • огнестойкость;
  • высокая влагоустойчивость;
  • использование специального клея при кладке стен, что значительно дешевле, чем цементно-песочный раствор;
  • разнообразие оттенков и фактур;
  • идеально ровная поверхность материала является основой таких же ровных стен;
  • экономия средств за счет использования клея в качестве связующего.

При столь внушительном перечне преимуществ и для кирпича лего характерны недостатки. Можно выделить такие :

  • относительно низкий коэффициент теплосбережения;
  • применение дорогостоящих матриц из качественной стали;
  • высокая сорбционная влажность материала.

Чтобы получить качественные лего кирпичи, состав смеси следует формировать по давлению имеющегося на производстве пресса. Для мягких известняковых пород минимальное давление должно быть не меньше 170 кг/см².

Производственное оборудование

Основное оборудование для производства лего кирпича — специальные станки. Они бывают ручные (для производства кирпича в домашних условиях) и высокопроизводительные электрические, покупка которых позволяет отрыть среднего размера бизнес.

  1. Станок для изготовления кирпича лего своими руками. Производительность 1000 шт. за смену. Они бывают ручные и с электрическим приводом.
  2. Станки для индивидуального производства средней категории. Выпускают 2000 кирпичей лего в смену.
  3. Мини-заводы и станки для промышленного производства с производительностью 750 штук в час.

Качественные станки для небольшого бизнеса должны выдерживать до 500000 рабочих циклов, промышленные мини-заводы выдерживают рабочий диапазон — 600000 — 1000000 циклов.

Среднее время на изготовление одного изделия — 15-30 секунд. За один цикл может быть произведено 6-8 единиц товара, что убыстряет окупаемость оборудования. Блоки лего для перегородок формируют под давлением в 2 т. Если их производить под давлением от 30 т, то такой материал подходит для кладки несущих стен.

Технология изготовления материала

Главное преимущество производства лего материала для стен — нет необходимости в обжиге кирпича, а значит, не нужно строить громоздкую печь и вести опасный процесс обжига. Часто в сети можно наткнуться на вопрос, как сделать качественный лего блок, или просьбы подробно описать, какова технология производства лего кирпича.

Читайте так же:
Полнотелый глиняный кирпич м200

Для ведения технологического процесса производства стенового материала, кроме станков используют еще такое оборудование:

  • дробилки и просеивающие сита, связанные в один общий узел;
  • отделение приготовления рабочей смеси, состоящее из бункеров для замешивания всех тех ингредиентов, из чего делают лего изделия;
  • разного назначения транспортеры и транспортерные ленты;
  • поддоны и электрокары для упаковки и перевозки готовых изделий.

В процессе производства используются лопаты, емкости разного назначения, щетки, пропиленовые ленты и специальные зажимы для упаковки готового материала.

Каждый вид блоков изготавливается с помощью отдельной матрицы. Материалом для нее служит высококачественная сталь марки 40 ХН. Это связано с тем, что матрица вместе со своим содержимым подвергается воздействию высокого давления. Она, как и смесь, проходит минимум 500000 рабочих циклов. Некачественный материал от таких нагрузок быстро выходит из строя.

Станки для производства лего-кирпича и лего-блоков. Гиперпрессы для лего-кирпича. Оборудование для кирпича.

Наша компания занимается производством оборудования (гиперпрессов) по выпуску лего-кирпича и лего-блоков. Мы предлагаем двухсторонние гиперпрессы для производства изделий сложной формы с замками типа “лего”.

Лего-кирпич размером 250*125*65 (88) мм и 240*120*65 (88) мм можно производить на всех наших гиперпрессах двухстороннего действия серии TITAN D и малом специализированном гиперпрессе серии TITAN 80L.

Лего-блоки большого размера 390*195*188 и 360*180*120 мм можно производить на наших больших гиперпрессах TITAN 600 DHEX, TITAN 900 DHEX и TITAN 1350 DHEX.

Давление наших гиперпрессов.

Мы производим оборудование для производства лего-кирпича (станки для производства лего-кирпича) только с высокими удельными давлениями. Диапазон усилия на одну единицу (стандартный кирпич) мы рассчитываем исходя из минимума в 78 тонн на одно изделие. В некоторых наших прессах мы используем гораздо большие усилия прессования (до 120-200 тонн на одно изделие). Прессы с такими усилиями прессования называют по-другому “гиперпрессами“, а сам процесс производства такого кирпича – “гиперпрессованием“. Мы считаем недостаточными усилия формования изделий в диапазоне давлений 7-30 тонн в пересчете на одно изделие в пресс-форме. Использование высоких давлений при формовании лего-кирпича и лего-блока (гиперпрессования) позволяет радикально увеличить качество готовой продукции и экономить на вяжущем материале (цемент). Наши гиперпрессы для производства лего-кирпича могут производить кирпич с марочной прочностью М 200-250 при использовании 8-10% цемента и без применения различных добавок. При работе с давлениями порядка 7-30 тонн в пересчете на одно изделие даже при добавлении до 20% цемента в смеси сравнимой прочности достичь удается не всегда. Учитывая тот факт, что основным компонентом в себестоимости готовой продукции является цемент, использование высоких давлений является важнейшим технологическим моментом для получения качественной продукции, которая будет конкурентноспособна.

При производстве лего-блока мы используем давления в диапазоне 110-400 тонн в пересчете на одно изделие размером 390*195*188 мм и 380*160*120 мм. Также очень важным моментом является усилие выпрессовки готовой продукции ввиду очень большой площади поверхности готового изделия, что особенно важно при высокой адгезивности сырья. В мире не так много компаний, которые производят гиперпрессы с мощностью и размерами достаточными для формования изделий большого размера. Дело в том, что размеры гиперпресса растут в геометрической зависимости от величины давления и размеров зоны формования. Одним из самых критичных факторов является решение задачи засыпки сырья в высокую пресс-форму с тонкими стенками.

Мы выпускаем прессы с усилием от 80 тонн до 10 000 тонн. Для гиперпрессования лего-кирпича и лего-блока (формования с помощью сверхвысоких давлений) мы рекомендуем гиперпрессы с усилием от 80 тонн до 1300 тонн.

Безопасность оборудования.

Наши гиперпрессы (гидравлические прессы для формования кирпича и блоков) спроектированы с учетом самых строгих требований по безопасности.

  • Все наши гиперпрессы спроектированы таким образом, чтобы не допустить доступа оператора (рабочих) в зону прессования. В отличие от оборудования, которое предлагается нашими конкурентами – в наших станках готовая продукция не вынимается непосредственно из формы. Все наши прессы оборудованы пневматическими захватами для выгрузки готовой продукции (кирпича и блоков).
  • Прессы оборудованы световыми и звуковыми оповещением.
  • Прессы имеют систему удобного автоматического управления с блокировками выполнения команд, которые могут повредить оборудование.
  • Смена пресс-формы производится достаточно легко.
  • По предварительному согласованию с заказчиком наши прессы могут быть оснащены согласно американскому или европейскому стандарту по безопасности промышленного оборудования.

Лего кирпич как альтернатива классической кладке

Лего кирпичи представляют собой настоящий строительный материал, который лишь напоминает пластмассовые кирпичики из детского конструктора. Кладка Лего кирпича предельно упрощает процесс строительства, так как самым сложным этапом является устройство первого ряда из этого материала. Следующие ряды собираются быстро и ровно, если соблюдать инструкцию.

В процессе укладки происходит соединение верхних круглых выступов с нижними полостями. Для дополнительной фиксации используется клей или обычный цементно-песчаный раствор. В результате образуется крепкое сцепление, соблюдается жесткость углов, что позволяет вести строительство из Лего кирпича любому начинающему строителю.

Существует множество разновидностей и форм кирпичей с фиксирующими выступами и гранями, но наиболее популярное изделие повторяет размеры обычного красного кирпича и имеет два выступа и два паза.

К сожалению, в России отсутствует стандарт для производства такого материала. ГОСТы не разработаны, а поэтому выпуском этого материала занимаются в основном мини-заводы, но, вероятно, с ростом популярности данного изделия, технология производства кирпичей с фиксирующими замками будет приведена к общим нормам.

Преимущества и недостатки

Помимо удобства в работе, изделия типа Лего обладают рядом положительных свойств:

  • невысокая стоимость материала;
  • возможность размещения системы коммуникационных проводов внутри кладки без применения штробления;

  • благодаря вхождению красителей в состав Лего кирпича, возможно получение самых разных расцветок материала;
  • дом из Лего кирпича не обязательно отделывать — гладкая лицевая поверхность и отсутствие необходимости выполнять расшивку швов предполагает получение идеально ровных фасадов;
  • вес изделия заметно ниже стандартного материала, а поэтому при возведении зданий и сооружений малой этажности можно использовать более простые и дешевые типы фундамента;
  • благодаря своим внешним данным, этот материал отлично подходит для выполнения отделки уже построенных зданий, для возведения кирпичных декоративных элементов, заборов и выкладывания обрамления каминов и печей.
Читайте так же:
Чем можно замазать кирпичи

К отрицательным моментам относят относительную новизну этого материала на отечественном рынке и отсутствие статистических данных о фактической долговечности и работе изделия под нагрузкой.

Кроме того, в настоящее время на рынке строительных материалов отсутствуют торговые марки, которые могли бы подтвердить высокое качество таких изделий и мастерам приходится строить объекты, основываясь на заверениях владельцев небольших заводиков.

Область применения

Согласно техническим характеристикам, предъявляемым производителями, данный материал может использоваться для возведения несущих стен, одиночных ограждений и применяться в качестве отделочного материала для облицовки стен.

Благодаря повышенной прочности кладки, превышающей по этой характеристике обычную кирпичную кладку, здания и сооружения из рассматриваемого материала отлично справляются с сейсмической нагрузкой.

Характеристики

Технические показатели изделий Лего сопоставимы с показателями обычного пустотелого кирпича, поэтому при рассмотрении вопроса о долговечности изделия, можно принимать во внимание долговечность красного кирпича, которая составляет от 30 до 50 лет.

  • Морозоустойчивость: от 200 циклов.
  • Влагоустойчивость: материал поглощает не более 6% влаги, что позволяет возводить из него объекты в местностях с повышенной влажностью воздуха.
  • Плотность: 1550 кг/м 3 .
  • Теплопроводность: 0,45 Вт/(м*К).
  • Прочность: М100–М200 (материал предназначен для строительства многоэтажных зданий и сооружений).
  • Вес: 3 кг.
  • Размеры кирпича Лего: 250*125*65 или 300*150*100.
  • Расцветки: при подготовке сырья для производства кирпичей Лего используют красители, в результате получают изделия различных цветов от светло-бежевого и красного, до серого и темно-синего.

Если сравнивать обыкновенный пустотелый кирпич и изделие Лего, обнаружится, что прочность и морозоустойчивость у них идентичные, плотность стандартного кирпича немного выше, а водопоглощение больше почти в три раза, при этом Лего легче на 30%.

К недостаткам можно отнести плохую теплопроводность изделий Лего, по сравнению с обыкновенным кирпичом, но этот вопрос решается использованием утеплителя в забутовке.

Для формирования смеси для производства кирпичей используют следующие составляющие:

  • отсев известняковый;
  • цементный раствор, как связующий материал;
  • вода;
  • красители.

Правильно рассчитать пропорции каждого ингредиента поможет инструкция, прилагаемая к оборудованию. Процесс производства заключается в формировании кирпичей путем прессования под высоким давлением. Прочность изделия зависит от уровня давления и размеров фракций сыпучего материала.

Как класть Лего кирпичи

Главной задачей для получения качественной и прочной кладки с применением изделий Лего является установка первого ряда. Начинают класть кирпичи на идеально выровненную поверхность. Особенно важно точно выгнать углы на первом ряду кирпичной кладки.

Перпендикулярность проверяется с помощью строительных инструментов или с применением отвеса, если начинающий строитель делает небольшую кладку самостоятельно на своем загородном участке.

Даже для индивидуального строительства желательно иметь чертеж будущего строения. Если действовать без схемы, наугад, даже самый продвинутый материал не поможет получить качественное и надежное сооружение.

После устройства первого ряда и проверки кладки на соответствие размерам и угловым соотношениям, начинают выкладывать основной объем. Строить стену из изделий Лего по качественно уложенному основанию довольно просто.

Достаточно соблюдать схему установки. Для соединения кирпичей используют специальный клей, который наносится строительным пистолетом. Применение цементно-песчаного раствора допустимо, но при отсутствии определенного опыта, может сказаться на качестве кладки.

Укладка основного объема ведется, как и в случае с обыкновенными кирпичами, с соблюдением перевязки швов. Благодаря круглым выступам и выемкам, ошибиться с соблюдением размеров невозможно. Процесс укладки таких кирпичей не занимает много времени и, при получении определенной сноровки, мастер может сделать объем не менее трех кубических метров за смену.

Сравнение с классической кладкой

При сравнении технологии строительства с применением обычного пустотелого кирпича и изделий с фиксирующими поверхностями, выяснилось, что построить сооружение из нового материала намного проще и дешевле.

Описание технических характеристик обоих материалов подтверждает, что при одинаковых размерах изделия, кирпичики Лего легче своего оппонента на 1 кг, что положительно сказывается на стоимости перевозки материала и подъема его на требуемую высоту. Кроме того, более легкая конструкция потребует меньших затрат на фундамент.

Благодаря минимальному водопоглощению, Лего будет дольше сопротивляться атмосферным осадкам и повышенной влажности, чем обычный кирпич. Стоимость обоих изделий примерно одинакова, но если учитывать затраты на доставку материала, применение Лего будет более экономично.

Сэкономить на транспортных расходах при возведении сооружения из кирпичей Лего можно еще сильнее, если организовать производство данного материала непосредственно на строительной площадке. Для этого понадобится специальное оборудование, ингредиенты для создания смеси и место для хранения и просушки готовых изделий.

Можно ли изготовить своими руками

Прежде чем приступить к изготовлению кирпичей Лего своими руками, следует тщательно просчитать экономику проекта. Если для строительных работ требуется небольшое количество материала, его лучше приобретать у надежных поставщиков. Закупать специальное оборудование и выделять площадку под хранение составляющих и готового материала, можно только в случае стабильного и постоянного спроса.

Для получения качественного изделия понадобятся следующие материалы:

  • песок из расчета 1:10;
  • отсев из расчета 1:70;
  • портландцемент М500 из расчета 1:20.

Из одной тонны сырья получают около 285 готовых изделий. Стоимость материалов, электроэнергии, уровень транспортных расходов и зарплата рабочих, зависят от места оборудования мини-завода, и может существенно отличаться от города к городу.

Для производства изделий Лего можно подобрать любое оборудование — от небольших ручных аппаратов, на которых можно изготовить до 800 штук за рабочий день, до мощных мини-заводов с высокой производительностью от 10 000 изделий. Стоимость формовочных прессов варьируется от 45 000 рублей до нескольких миллионов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector