Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной насос для нагнетания цементным раствором

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Нагнетание — цементный раствор

А-ликвидируемая скважина; Б — заполнение цементным раствором фильтровой зоны скважины; В, Г, Д — перфорация колонны в нижней, средней и верхней части и нагнетание цементного раствора в режиме гидроразрыва пласта; Е — ликвидация с использованием инъекционных скважин. [16]

Процесс работы в щите слагается из следующих основных операций: разработки грунта в забое, передвижки щита с поверкой каждый раз его положения, устройства обделки туннеля в хвостовой части щита и нагнетания цементного раствора за собранную обделку. Одновременно грунт выдается из забоя, транспортируется в шахту и поднимается на поверхность, а кроме того, к щиту доставляют сборные элементы обделки. [17]

Процесс работы в щите слагается из следующих основных операций: разработки грунта в забое, передвижки щита с проверкой каждый раз его положения, устройства обделки туннеля в хвостовой части щита и нагнетания цементного раствора за — собранную обделку. Одновременно шрунт выдается из за1боя, транспортируется в шахту и поднимается на гаверхность, а кроме того, к щиту доставляются сборные элементы обделки. [19]

Цементировочный пакер ПВЦ ( рис. 28) по конструкции аналогичен пакеру ВПШ, отличается от него наличием в штоке сквозного осевого канала с шаровым клапаном и горловины для посадки на пакер насосно-компрессорных труб с целью нагнетания цементного раствора при ремонтных работах. Для образования сквозного канала в пакерующей части она соединена с извлекаемой частью полой шпилькой. При необходимости использовать пакер ПВЦ для установки разобщающего моста полую шпильку заменяют сплошной. [20]

Технологический процесс цементировки скважины без давления заливочным агрегатом протекает в таком же порядке, как и при цементировке под давлением, с той лишь разницей, что в этом случае применяется обычно один заливочный агрегат и инсталляция не спрессовывается на большие давления, так как перед цементировкой испытание на поглощение и нагнетание цементного раствора в пласт под давлением не производится. [21]

Готовят цементный раствор и нагнетают в скважину. После нагнетания цементного раствора поднимают НКТ до расчетной глубины и срезают излишки раствора. [22]

При использовании цемента работа сводятся к задввливанию цементной суспензии в пути водопритоков по заливочным трубам с па-керующим устройством или без чего, для нагнетания суспензии используется как эксплуатационный фильтр, так и специальные отверстия, создаваемые против пласта-обводнителя. При нагнетании цементного раствора через эксПГлувТйцйояныв фильтр излишняя часть цементной суспензии вымывается или разбуривается, а нефтенасыщвнная часть пласта повторно вскрывается перфорацией. [23]

Цементировочный агрегат представляет собой комплект оборудования, смонтированного на шасси грузовой машины. В комплект оборудования входят: поршневой насос для нагнетания цементного раствора в колонну обсадных труб, поршневой или шестеренный насос для подачи воды при приготовлении цементного раствора, мерные баки для определения количества прокачиваемо го раствора, двигатель для привода насосов ( в некоторых агрегатах используется двигатель автомашины), приемный и напорный трубопроводы. Схема работы цементировочного агрегата показана на рис. VI.3. Во время приготовления цементного раствора вода, находящаяся в мерном баке 8, установленном на платформе 11 автомашины, через кран 4 или 9 поступает в водяной насос 15, который нагнетает ее. Вода, выходящая из сопла с высокой скоростью, захватывает цемент из воронки и образует цементный раствор необходимой концентрации. Отсюда он по всасывающему трубопроводу 12 поступает в поршневой насос 1 и далее через проходной кран 2 и цементировочную головку нагнетается в скважину. После окончания нагнетания в скважину цементного раствора поршневой насос переключается на продавливание раствора водой или глинистым раствором в затрубное пространство. Выкидная линия 3 насоса служит для сброса излишка воды и продавки пробки в случав образования ее в цементомешалке и промывки сетки. [24]

Фрезер спускают так, чтобы образовался свободный проход для пропуска шаблона под номинальный диаметр обсадной колонны. Выправленный участок изолируют от возможного проникновения посторонних вод и осыпания породы двумя способами: нагнетанием цементного раствора под давлением через дефект в колонне; установкой металлических пластырей с помощью устройства Дорн. [25]

Цементацию целесообразно применять при удельном водопоглоще-йии грунтов в пределах от 0 05 до 10 л / мин. Если поглощение воды происходит при малом давлении, а закрепление ведется на глубину до 12 — 15 м, цементация производится непосредственным нагнетанием цементного раствора . Нагнетание воды при давлении 0 2 — 0 3 Па осуществляется циркуляционным способом. Нагнетание производится поршневыми насосами, цемент-инъектором или сжатым воздухом посредством специального устройства. Воздушный насос и резервуар сжатого воздуха могут быть заменены передвижными компрессорами. [27]

Цементацию целесообразно применять при удельном водопоглоще-кии грунтов в пределах от 0 05 до 10 л / мин. Если поглощение воды происходит при малом давлении, а закрепление ведется на глубину до 12 — 15 м, цементация производится непосредственным нагнетанием цементного раствора . Нагнетание воды при давлении 0 2 — 0 3 Па осуществляется циркуляционным способом. Нагнетание производится поршневыми насосами, цемент-инъектором или сжатым воздухом посредством специального устройства. Воздушный насос и резервуар сжатого воздуха могут быть заменены передвижными компрессорами. [29]

Читайте так же:
Известняк ракушечник природный цемент

Бетонный насос

Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование. Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона. Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.

Особенности применения

Бетонный насос – сложное в применении оборудование. Несмотря на продуктивность, использование бетононасоса обуславливает определенные особенности:

  • привлечение к процессу специалистов высокого класса;
  • четкое соблюдение правил и технологий;
  • ответственность в организации, подготовке процесса;
  • использование специальных бетонных растворов, учитывая диаметр рукава для подачи смеси; расстояние, условия подвода раствора к месту застройки.

Учитывая особенности применения оборудования, легко сделать вывод, что насос для бетона уместно использовать в условиях затрудненных или невозможных для подачи смеси:

  • затруднен подъезд техники к строительной площадке;
  • необходима доставка раствора на большую высоту;
  • плотность застройки.

Конечно, использование насоса в благоприятных условиях никто не запрещает. Все зависит от бюджета застройщика.

Виды оборудования

Бетонирование конструкций в разных условиях требует применения насосов разных видов. Существует огромный выбор оборудования, подходящего для транспортировки жидкого раствора. Чаще всего используется три типа установок.

Стационарная

Бетононасосная поршневая машина расположена на опоре с колесами. Используется при длительном строительстве, строительстве высоток. Устанавливается оборудование на продолжительный промежуток времени, запускается двигателем на бензине, дизеле. С помощью стационарного оборудования возможно:

  • подать раствор на высоту больше 4 метров;
  • быстрота подвода раствора 90 м³ за час.

У стационарной установки есть свои плюсы:

  • небольшие размеры;
  • возможность монтажа практически в любом месте;
  • стоимость аренды небольшая.

Вернуться к оглавлению

Прицепная

Передвижная установка небольшой мощности. Она очень удобна в транспортировке, вписывается в любую точку строительной площадки.

Передвижная

Оборудование закрепляется на опору специального грузового автомобиля. Неоспоримы преимущества:

  • значительная мощность позволяет произвести поставку 150 м³ раствора в час;
  • подвижность, маневренность;
  • отличная производительность, возможное сокращение время возведения конструкций.

Неудобство передвижной конструкции заключается в ее цене. Такую машину позволяют себе купить большие строительные компании. Частному застройщику такой вариант недоступен. Выходом может быть аренда, которая рассчитывается за 1 ч труда или доставку 1 м³ раствора.

Типы насосов

При работе на бетононасосе срабатывает принцип вытеснения, в системе образуется объем, который способен меняться. Принцип процесса подразделяет насосы для бетона на:

  • Поршневой (бетон подается постоянно). Современная техника способна подать бетонный состав на высоту от 6 до 65 м, объем подачи раствора достигает до 180 м³ за час. Между трущимися поверхностями поршней могут застревать частицы цемента, поэтому поршневой тип подвержен скорому износу. Поступление раствора осуществляется рывками. Существует оборудование с гидравлическим устройством. Оно отличается мягкой поставкой бетона и высокой стойкостью к износу. Скорость подачи не изменяется, а высокое давление заметно увеличивает дальность расстояния. Работа двухцилиндровых агрегатов, в отличии от машины с одним, такая мягкая, что ее практически незаметно.
  • Героторный (шнековые с непрерывным подводом раствора). Технические возможности героторной конструкции позволяют бесшумно подавать бетонный состав любой жесткости. Возможное образование затора в шланге устраняется способностью двигателя изменять направление вращения. Быстрый износ шланга для подвода растворов – главный недостаток героторной конструкции, но это компенсируется небольшой стоимостью ремонта, без привлечения специализированных сотрудников.

Практический опыт сравнения двух типов бетононасосов показывает, что несмотря на легкость ремонта героторной конструкции, гидравлическое поршневое устройство долговечней и производительней.

Перемещение бетона

Доставить бетонный раствор к строительной площадке – задача не из простых. Неправильные действия могут существенно испортить качество смеси. Предотвратить проблемы можно при использовании автобетоносмесителя. На основе автомобильного шасси прикрепляется бетоносмесительная конструкция. Внутри железной бочки приварены лопасти. Вращение бочки по часовой стрелке способствует продвижению раствора внутрь, а включение обратного процесса подталкивает раствор по лопастям к выгрузному отверстию.

Преимущества использования смесителя:

  • сохранение однородности, отсутствие расслоения раствора;
  • постоянное движение раствора, даже при временных задержках, способно сохранить технические характеристики состава.

Объем бочки миксеров позволяет приготовить или перевезти от 5 до 9 м³ бетонной смеси. Для поступления готового продукта к строительному объекту, машина оборудована специальным погрузочным лотком. Использовать такой вид транспортировки возможно, когда машина без труда подъезжает к месту застройки.

Как быть когда спокойно добраться до застроенного места невозможно? В таком случае используют трубопровод, который относится к специальной внутрипостроечной технике. Его технологические преимущества неоспоримы:

  • вертикальная, горизонтальная транспортировка при помощи одного механизма;
  • легкое достижение труднодоступных мест.

Трубопроводная техника – машины для подвода бетона или отдельный вид строительной техники. Устройство отдельной техники подразумевает монтаж бетононасоса на основу автомобиля, с применением полноповоротной стрелы. Такой вид техники позволяет транспортировать жидкую смесь в горизонтальном, вертикальном положении для вспомогательных конструкций.

Бетонирование перекрытий в многоэтажном строительстве невозможно без использования специальной техники. Доставленный раствор по лоткам перегружается в приемник бетононасоса. По трубе, состоящей из трех соединенных частей, смесь поставляется на высоту, в труднодоступные места.

Читайте так же:
Стена кирпич цоколь бетон

Рекомендации, советы

Использование сложного оборудования – дело ответственное, стоит прислушиваться к рекомендациям, советам, читать инструкции, чтобы правильно использовать технику и получить нужный результат.

  • Перед началом процесса стоит проверить устройство на наличие гидравлического давления. Величина давления прописана в техническом паспорте.
  • Обязательно промывайте водой систему, по которой передается раствор. Необходим монтаж водяного насоса для выкачивания остатков воды.
  • Подобрать подходящую смесь возможно методом проб различных по консистенции составов.
  • Маршрут, по которому располагаются трубы для транспортировки, выкладывается так, чтоб количество изгибов было минимальным. Трубы находятся под наклоном, прямой угол – неправильное расположение бетоноводов.
  • Обязательно перед транспортировкой смачивается бетоновод, для этого пропускается известковый раствор, который образует на стенках смазку.
  • Запрещены длительные перерывы в поставке бетона. Если произошел производственный застой, необходимо каждые десять минут прокачивать на небольшой скорости раствор по трубам.
  • Главная причина, которая указывает на неправильную эксплуатацию оборудование – закупорка в насосе. Она образуется при длительном застое бетонной смеси, отвердевании бетона, который сделан с нарушениями в технологии.
  • При появлении затора оборудование выключается во избежание поломок. Сразу нужно определить место затора и очистить его.
  • При использовании конструкции зимой, раствор подогревается до 25 -30 градусов, паром прогревается сам бетононасос.

Вернуться к оглавлению

Заключение

В процессе строительства постоянно возникает необходимость перемещения жидкого бетона. Чем воспользоваться: обычной бетономешалкой, компактным бетононасосом или большим агрегатом, подскажут индивидуальные потребности и требования производства.

Соблюдение инструкций и техники безопасности сделает процесс быстрым и легким.

GardenWeb

Инъекционное уплотнение бетона ограждающих конструкций

Инъекцией называется способ уплотнения (тампонажа) бетона путем нагнетания в его поры, трещины и прочие дефектные места тампонажной смеси, постепенно превращающейся в теле бетона в твердую газоводонепроницаемую массу.

Инъекция может быть осуществлена цементацией (нагнетанием цементного раствора), смолизацией (нагнетанием синтетических смол), силикатизацией (нагнетанием жидкого стекла).

Выбор вида тампонажа

Для определения полного поглощения воды пробуривается скважина (шпур) диаметром 36 мм на глубину примерно 2/3 толщины конструкции. В скважину в течение 5—10 мин нагнетается вода под давлением 0,2—0,3 МПа и измеряется ее расход.

Для цементации применяются цементные или цементно-песчаные растворы с добавками и без добавок, нагнетаемые, как правило, через скважины необходимой глубины, но не более 2/3 толщины конструкции, расположенные в шахматном порядке. Направление скважины допускается как нормальное к поверхности конструкции, так и наклонное.

В начале нагнетания применяются растворы с высоким водо-цементным отношением, а затем с более низким. Консистенция раствора изменяется в зависимости от времени поглощения раствора скважиной и от давления. Если при нагнетании давление в инъек-торе не поднимается в течение 15 мин, следует переходить к растворам с пониженным значением водоцементного отношения, а затем с конечным его значением.

Для приготовления растворов применяются следующие цементы марки не ниже 400:

портландцемент и портландцемент с минеральными добавками ГОСТ 10178—76;

водонепроницаемый расширяющийся цемент СНиП I В.2—69; цемент гипсоглиноземистый расширяющийся ГОСТ 11052—74. Лежалые цементы и цементы с пониженной активностью не могут быть применены для цементации.

Для цементации полостей и трещин размером свыше 10 мм, а также для нагнетания раствора за обрамление входных и герметизирующих устройств в случае низкого качества уплотнения бетона применяются цементно-песчаный раствор состава по массе 1:1с водоцементным отношением 0,8—1,0 или цементный раствор с во-доцементным отношением 0,5—0,7.

Для повышения эффективности действиия в цементные растворы вводятся различные добавки. Сульфитно-дрожжевая бражка повышает плотность раствора, что способствует его прониканию в мелкие трещины и поры. Другие добавки применяются для ускорения твердения, повышения водонепроницаемости раствора, снижения скорости осаждения цементных частиц и уменьшения водоотделения.

Оценка качества цементации производится через 28 дней после окончания работ путем определения удельного водопоглощения контрольных скважин при давлении 0,3 МПа.

Для смолизации применяются карбомидная смола (крепитель М) плотностью 1150—1180 кг/м3 ТУ МХП 2538—55 и отвердитель к ней — 4%-ный раствор щавелевой кислоты плотностью (1019± ± 1) кг/м3.

Процесс смолизации заключается в последовательном нагнетании в начале раствора щавелевой кислоты, а затем гелеобразую-щего раствора карбомидной смолы с отвердителем. Гелеобразую-щий раствор приготавливается непосредственно перед нагнетанием порциями, объем которых определяется временем гелеобразования и производительностью применяемого насоса. Время гелеобразования в зависимости от количества отвердителя определяется по графику.

При малых удельных водопоглощениях бетона возможно применение смолы, разведенной водой в отношении 1 :0,5 или 1 : 1 (по объему).

Раствор щавелевой кислоты получается при тщательном перемешивании 7,2 кг порошка кислоты в 100 л воды, подогретой до температуры 60—80 °С.

Смолизация как дополнительное мероприятие к цементации выполняется через 7—10 дней после окончания работ по цементации. При этом скважины для нагнетания смолы следует располагать между скважинами, через которые производилась цементация.

Силикатизация

Для проведения силикатизации в бетонную конструкцию через скважины или прижимную камеру производится нагнетание раствора натриевого жидкого стекла ГОСТ 13078—67 с силикатным модулем от 2,5 до 3, затем раствора хлористого кальция. Процесс нагнетания обоих материалов осуществляется дважды.

Читайте так же:
Замена пластификатора для цементного раствора

Плотность раствора хлористого кальция для первичного нагнетания должна составлять 1110—1120 кг/м3, для повторного — 1260—1280 кг/м3. Раствор хлористого кальция приготавливается на чистой горячей воде. Нагнетание растворов для силикатизации производится при тех же давлениях, что и для цементации.

При силикатизации конструкций, подвергнутых ранее цементации, нагнетание растворов производится не ранее чем через 4 дня после окончания цементации. Для проведения силикатизации бурится самостоятельная система скважин. Давление для силикатизации в этом случае должно быть на 0,1—0,2 МПа выше предельного давления, принятого при цементации.

Производство работ

Устройства для нагнетания тампонажных растворов подразделяются на точечные, подающие раствор в конструкцию с поверхности или в специально пробуренную скважину на ограниченном по площади участке, и площадные, подающие раствор на поверхность конструкции через значительную по размерам камеру, что позволяет осуществлять пропитку.

Все устройства могут удерживаться в рабочем состоянии путем крепления к тампонируемой конструкции:

механическим способом с помощью анкеров, специальных магнитов или телескопических упоров в противоположную конструкцию (постоянную или временную);

пневматическим способом с использованием камер разрежения.

При небольшом объеме работ по заделке трещин для инъекций растворов могут применяться также ручные шприцы.

Для работы с точечными устройствами в конструкции пробуриваются скважины через 1—2 м в шахматном порядке на глубину не более 2/3 толщины, трещины расшиваются, а затем затираются цементным раствором с оставлением отверстий через 1 м. Нагнетание раствора производится до появления его в верхних скважинах. После этого верхние скважины закрываются деревянными пробками и давление в рабочей скважине поддерживается до затвердения (схватывания) раствора.

Перед нагнетанием с помощью площадных камер производится очистка поверхности бетона от штукатурки, пыли и грязи. Далее камера устанавливается и проверяется плотность ее поджатия пРи давлении, несколько превышающем расчетное. Давление в камере после окончания нагнетания следует поддерживать до затвердевания тампонажного раствора.

Прижимные камеры могут быть жесткими из металла (легких сплавов) или эластичными (без резины). Форма камеры зависит от очертаний конструкций, размер определяется давлением нагнетания и несущей способностью устройств крепления камер и конструкции.

Для проведения смолизации и силикатизации применяются красконагнетательные бачки вместительностью от 3 до 50 л.

Устранение утечки воздуха через трещины и раковины

Дефектные участки ограждающих строительных конструкций (при утечке воздуха через трещины и раковины) заделываются герметизирующими мастиками. С этой целью дефектные места (трещины, раковины) расшиваются на глубину не менее 2 см с удалением слабосвязанных частиц, промываются 10%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии ПВА и зачеканиваются жестким цементно-песчаным раствором состава 1 : 2 или цементным тестом на расширяющемся цементе ВРЦ при водоцементном отношении 0,35—0,45 с последующим увлажнением мест зачеканки. Затем производится герметизация дефектных мест путем нанесения пленки из мастики с последующим контролем прочности сцепления пленки с герметизируемой поверхностью.

При утечке воздуха через другие неплотности выполняются следующие работы:
1. В узлах, в которых производилась герметизация, дополнительно вводится в шов герметизирующая мастика или паста.
2. В местах заделки закладных деталей на участках примыкания ввода инженерных коммуникаций наносятся дополнительные слои герметизирующей пленки.
3. На участках неплотных сварных швов и фланцевых соединении трубопроводов производятся дополнительная сварка (наварка накладок) или подтягивание болтов, а при необходимости — смена прокладок.
4. В узлах с сальниковыми устройствами набивается дополнительный уплотняющий материал, затягиваются зажимные втулки.
5. На ЗГУ исправляются полотна с одновременным регулированием запоров.
6. Регулируются гермоклапаны и клапаны перетекания воздуха.

Как самому сделать бетононасос?

В монолитном строительстве бетонирование – один из самых важных моментов. Подача раствора должна осуществляться непосредственно в опалубку и при этом оперативно, чтобы слои не успевали схватываться на поверхности. Тогда готовая конструкция получится однородной и прочной. Но при работе на высоте или в случаях, когда автосмесителю не подъехать вплотную к площадке, возникает необходимость в бетононасосе. Это достаточно дорогое оборудование, но его можно собрать и своими руками.

Устройство и принцип работы

Самый простой вариант такой конструкции – односторонний поршневой бетононасос. Он представляет собой полый гидравлический стакан, внутри которого и ходит поршень. Его шток через кривошип соединяется с редуктором на роторе двигателя, и каждый оборот вала заставляет рабочий элемент перемещаться в гильзе. В свободной части стакана друг напротив друга вварены патрубки (вход и выпуск) с установленными обратными клапанами в каждом. Работает по такой схеме:

  • На полуобороте ротор двигателя через понижающий редуктор поворачивает кривошип, и тот тянет за собой шток с поршневой головкой из стакана.
  • В рабочей камере создается разрежение, и бетон через впускной клапан всасывается внутрь.
  • Следующий полуоборот вала толкает поршень вперед.
  • Из-за увеличивающегося давления впускной клапан закрывается, а выпускной – открывается, и раствор из стакана уходит в рукав трубопровода.

Подача бетона осуществляется залпово, из-за чего смесь просто выталкивается из рукава порциями, а не льется с постоянной скоростью.

Читайте так же:
Цементный раствор температура воздуха

Технология поршневой системы настолько проста, что такой бетононасос своими силами сделать будет несложно. Нужно помнить, что рабочая головка из-за трения в стакане быстро изнашивается. И если она протрется на кромках и не сможет плотно прилегать к стенкам, разрежение в камере создать уже не удастся. Для увеличения ресурса механизма на шток насаживают две поршневые головки.

Материалы и подготовка основных деталей

Понадобится масштабированный чертеж, а также схема движения рабочих деталей. Последняя поможет определить требуемую длину штока, размер кривошипа и поршневой ход (его обычно принимают равным 60-90 см). После этого нужно приобрести или сделать самостоятельно все элементы механизма:

1. Для гидравлического стакана потребуется толстостенная труба диаметром 350-400 мм.

2. Обратные клапаны и головку поршня лучше сделать из легированной стали, стойкой к щелочной среде.

3. В качестве привода берут асинхронный двигатель и понижающий редуктор – для вязкого бетона скорость вращения роторного вала слишком велика.

Характеристики бетононасоса должны соответствовать условиям транспортировки: высоте подачи и длине трубопровода, к которому подключен агрегат. В зависимости от мощности двигателя и передаточного отношения редуктора, а также полезного объема гидравлической камеры, можно получить производительность до 100-150 м 3 /ч с перекачкой раствора на расстояние до 40 м.

На шиберах следует остановиться особо, поскольку подходящих вариантов здесь несколько:

  • С-клапан (BRF) – самый простой в эксплуатации и обслуживании шибер, но и наименее долговечный.
  • S-клапан (BSF) – считается оптимальным по цене и при этом достаточно надежным.
  • Рок-клапан (RL) – наиболее редкий вид шиберов, но для работы с тяжелыми и крупнозернистыми бетонами он подходит лучше всего, так как меньше забивается густыми смесями.

Дополнительно понадобится лист нержавейки или обычного железа толщиной до 6 мм, а также металлический профиль (уголок, швеллер) для корпуса. Если бетононасос будет перевозиться с места на место, его устанавливают на колесную базу.

Руководство по сборке насоса своими силами

Трубу для будущего цилиндра насоса нужно тщательно отшлифовать изнутри, а в двух противоположных стенках прорезать отверстия и вварить короткие патрубки под клапаны. Поршневая головка вытачивается на токарном станке по размерам камеры гидравлического стакана на чертеже, доводится и шлифуется до полного совпадения с внутренним диаметром (допуск не должен превышать ±0,1 мм). После этого в патрубки вставляют клапаны, закручивают и регулируют их шурупами.

Инструкция по сборке привода:

  • Закрепить трехфазный двигатель на колесной базе или сварной раме.
  • Установить на роторный вал соединительную муфту и через нее подключить понижающий механический редуктор.
  • На выходе смонтировать кривошип и шатун, закрепленный на головке поршня.

Готовый механизм закрывается защитным кожухом из нержавеющей стали. Варить швы на ней непросто, поэтому лучше по максимуму применять технологию гибки. Не будет ошибкой сделать корпус из обычного листового железа, но для защиты от атмосферных влияний его следует обработать антикоррозионной грунтовкой по металлу и покрасить.

Руководство по эксплуатации

Использовать самодельный бетононасос можно на основании типовых инструкций для агрегатов заводской сборки. На площадке его подключают к двум трубопроводам: первый соединяется с бункером, в котором находится раствор, второй ведет непосредственно к месту укладки. Монтаж подающего тракта наиболее сложен, особенно если необходимо качать смесь снизу вверх. Лучше сразу подготовить схематический чертеж, где можно будет определить количество колен и соединений. Их число следует свести до минимально возможного, но без фанатизма. Отдайте предпочтение элементам без прямых и острых углов – уж лучше пусть их окажется чуть больше, но бетонопровод должен получиться пологим.

Также нужно продумать надежное крепление рукава, чтобы тяжелый состав, подаваемый под давлением с толчками, его не вырвал. Для этой цели подойдут металлические фермы или леса. А для безопасности вертикальную часть бетонопровода следует расположить не ближе 9-10 м от самого насоса. В подъемной трубе также устанавливают односедельный игольчатый клапан – он не допустит обратного хода раствора в случае аварийной остановки.

Поскольку работать предстоит с густыми смесями, в систему сперва заливают жидкое цементное молочко. Оно играет роль своеобразной смазки, позволяет избежать перегрузок при включении двигателя и предупреждает образование пробок в тракте. Вхолостую делать пробный запуск не рекомендуется.

К самому раствору тоже предъявляются особые требования:

1. Размер крупных заполнителей привязывается к внутреннему диаметру трубопроводов. Максимальные значения фракций не могут превышать 0,3d для щебня и 0,4d – для гравия.

2. Подвижность смеси должна соответствовать классу П2, иначе в камере насоса может произойти расслоение раствора на компоненты. В случае с жидким бетоном вода будет продавливаться сквозь клапан быстрее, чем тяжелые фракции.

3. Стоит заранее проверить осадку конуса пробной порции – в идеале она должна составлять от 40 до 120 мм.

В процессе заливки монолита следует избегать риска гидравлического удара. Если вы не вварили манометр, придется действовать по наитию. Здесь важно постепенно наращивать подачу на стадии запуска до стабилизации работы, а перед отключением агрегата – понижать ее. Резкий скачок давления из-за изменения скорости потока способен привести к выходу из строя клапанов.

После бетонирования систему по инструкции обязательно промывают, чтобы удалить остатки. Для этого можно купить специальные шары подходящего для трубопровода диаметра, также потребуется теплая вода и компрессор. Здесь важно поймать момент, когда в бункер нужно заливать подогретую жидкость. Она должна подаваться в камеру сразу за последней партией раствора так, чтобы не образовался воздушный «карман», но при этом вода не испортила сам бетон.

Читайте так же:
Цементное молочко расход цемент

Насосы для жидких растворов: разновидности агрегатов

Насосы для жидких растворов представляют собой специализированное строительное и промышленное оборудование, предназначенное для приготовления, замешивания и последующей подачи смесей различной консистенции. Чаще всего их можно встретить на строительных площадках, где они задействованы для смешивания штукатурных растворов, бетона или клея. Также необходимо помнить, что эта категория насосного оборудования имеет ряд определенных требований к выбору и условиям эксплуатации, несоблюдение которых приводит к сокращению ресурса службы и невозможности дальнейшей работы. Более подробную информацию о назначении и требованиях можно получить на сайте компании MSНT.

Применение насосов

На самом деле, конструкция насосов для подачи жидких растворов достаточно проста и неприхотлива, поэтому такое оборудование может без проблем эксплуатироваться в любых производственных и погодных условиях. Это обусловлено тем, что многие строительно-ремонтные работы проводятся либо в жаркий, либо в холодный период года. Кроме того, если учесть сжатые сроки на завершения постройки, то работы порой не прекращаются даже в непогоду.

Такие установки способны перекачивать как достаточно тягучие, так и густые смеси, получающиеся в результате смешивания жидких и сыпучих ингредиентов. Помимо этого, некоторые модели способны передавать растворы с незначительным количеством твердых частиц, например, мелкого гравия.

Специализированные требования

Тип и конструкция строительных насосов зависит от того, для каких задач они рассчитаны. Так, к примеру, для перекачивания различных штукатурных растворов подойдут перистальтические и мембранные насосы, а для перекачивания бетона или цемента – шламовые. Также существуют модели шестеренных насосов, предназначенных для подачи горячих битумных мастик. Однако, независимо от типа и назначения насосного оборудования, к нему предъявляются практические одинаковые требования, а именно:

  • Для строительных нужд нужны достаточно мощные агрегаты, не требующие частого, специфического обслуживания. Конструкция и устройство такого насоса должно быть простым и надежным одновременно, обеспечивая возможность продолжительной эксплуатации в практически любых условиях, без риска для остановки или простоя производства.
  • Оборудование должно работать в широком диапазоне температур, как окружающей среды, так и в помещениях, а также в условиях большой запыленности. Кроме того, все детали и важные узлы должны быть изготовлены из материалов, имеющих повышенную стойкость к воздействию химических, активных, агрессивных и коррозийных веществ.
  • Такая техника не должна засоряться составными компонентами перекачиваемых растворов, а конструкция способствовать быстрой сборке/разборке для эффективной очистки проточной части.

Несоответствие вышеперечисленным требованиям нередко приводит к повреждению узлов оборудования, выходу из строя и, как следствие, приостановлению производственных работ.

Виды насосов для растворов

Современные производители насосного оборудования предлагают широкий ассортимент моделей, предназначенных для выполнения производственных задач различного назначения. Так, к примеру строительные насосы, оснащенные рабочим колесом ламинарного типа, могут использоваться в пищевой промышленности, а центробежные там, где возникает необходимость в откачке различных типов жидкостей из цистерн, резервуаров и других емкостей. Однако основным назначением таких моделей является все же строительство, где они решают сразу несколько проблем, а именно транспортировку вязких растворов для смешивания, перемешивание, а также откачку воздуха из трубопроводов.

Помимо этого, строительные модели могут находить применение в самых разнообразных дополнительных задачах. Так, их нередко используют для транспортировки цементирующих жидкостей, известковых и лакокрасочных растворов при высоких температурах, а также технической воды. Подойдет такие оборудование и для откачки посторонних жидкостей, попадающих в траншею, или используемых в качестве компонента для приготовления смесей.

Также существует разновидность насосов, назначением которых является перекачивание жидких, активных химических веществ, способных разъедать поверхности из металла и других материалов. Именно поэтому такие модели отличаются повышенной прочностью ключевых узлов и деталей, надежно защищенных от воздействия кислот и щелочей.

Одним из основных требований к эксплуатации устройств, работающих с агрессивными веществами, является герметичность и способность не засоряться осадками токсических химикатов. Выделяют модификации, предназначенные для солевых или кислотных растворов, а также максимально точной дозировки смеси.

Центробежные насосы для перекачивая жидких растворов средней вязкости функционируют за счет центробежной силы, создаваемой движением лопастей. Они способны транспортировать более плотные и вязкие соединения. Благодаря этому, такая разновидность насосов — незаменимый атрибут для перекачки больших объемов жидких смесей в процессе ремонтных и строительных работ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector