Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рейтинг по производству цемент

Список стран по производству цемента

Список стран по производству цемента

Содержание

  • 1 2019
  • 2 2012 год
  • 3 2010 год
  • 4 2005 год
  • 5 Примечания
  • 6 Ссылки

Данный Список стран по производству цемента в 2019 году основан на данных Американской ассоциации производителей цемента [1] .

Странамлн.т.
1 Китай2200
2 Индия320
3 Вьетнам95
4 США89
5 Египет76
6 Индонезия74
7 Иран60
8 Россия57
9-10 Бразилия55
9-10 Республика Корея55
11 Япония54
12 Турция51
Остальные страны900
Мировая продукция в 20194100

2012 год

Данный Список стран по производству цемента в 2012 году основан на данных Американской ассоциации производителей цемента [2] .

Странамлн.т.
1 Китай2150
2 Индия250
3 США74
4 Бразилия70
5-6 Вьетнам65
5-6 Иран65
7-8 Россия60
7-8 Турция60
9 Япония52
10 Республика Корея49
11 Египет44
12 Саудовская Аравия43
13 Мексика36
14 Германия34
15 Таиланд33
16-17 Италия32
16-17 Пакистан32
18 Индонезия31
19 Испания20
Остальные страны500
Мировая продукция в 20123700

2010 год

Данный Список стран по производству цемента в 2010 году основан на данных Американской ассоциации производителей цемента [3] .

Хотя за период с 2005 по 2010 годы первая тройка стран — производителей цемента не менялась, производство в США за этот период сократилось на 36,5 %. Среди стран со значительно выросшим производством можно отметить: Турцию, поднявшуюся с 10 места на 4, Бразилию (с 13 на 5), и Вьетнам (с 17 на 9). Все ведущие Европейские страны — производители цемента (за исключением Турции), а именно: Испания, Россия, Италия, Германия и Франция, потеряли свои позиции.

Странамлн. тонн
1 Китай1800
2 Индия220
3 США63,5
4 Турция60
5 Бразилия59
6 Япония56
7 Иран55
8 Испания50
9 Вьетнам50
10 Россия49
11 Египет48
12 Республика Корея46
13 Саудовская Аравия45
14 Индонезия42
15 Италия35
16 Мексика34
17 Германия31
18 Таиланд31
19 Пакистан30
Остальные страны520
Мировая продукция в 20103325

2005 год

Данный Список стран по производству цемента в 2005 году основан на данных проверенных в сентябре 2008 года.

Лучшие мировые компании изучают производство цемента на заводах Дюккерхофф Цемент в России

Москва, 26 авг — ИА Neftegaz.RU.Студенты учебно-тренировочного центра крупнейшей в мире нефтесервисной компании «Шлюмберже» посетили ОАО «Сухоложскцемент». Встреча стала хорошей возможностью обменяться полезным практическим опытом двум давним партнерам.

На завод представители нефтесервисной компании приехали, чтобы наглядно познакомиться с технологической цепочкой производства тампонажного цемента. Эта тема входит в программу курса повышения квалификации в Тюменском учебном центре «Шлюмберже». Крупнейшее предприятие в структуре международной группы Буцци Уничем, ОАО «Сухоложскцемент» является лидером по выпуску тампонажного цемента не только в УрФО и России, но и в мире. Занимать ведущие позиции в отрасли заводу помогает разработка и внедрение инновационных технологий, постоянное повышение уровня клиентоориентированности и стабильность качества продукции.

В группу из 15 человек вошли операторы и мастера по цементированию скважин, работающие на территории России, Туркмении и Казахстана. Уже знакомые по своей работе с высоким качеством и стабильностью цемента, гости отметили чистоту и ухоженность территории, оснащение лаборатории и впечатляющие мощности завода.

– Схема экскурсии была выстроена отлично. Нашу группу провели по всем этапам технологической цепочки, начиная от добычи известняка и заканчивая упаковкой и отгрузкой готовой продукции, – рассказал Евгений Удалов, инженер-технолог «Шлюмберже». – ОАО «Сухоложскцемент» – основной наш поставщик цемента в России. Сотрудничество наших компаний дает возможность мастерам по цементированию познакомиться с производством материала, с которым им предстоит в дальнейшем работать.

Это не первый визит сотрудников «Шлюмберже» на цементное предприятие. Первое ознакомительное посещение завода состоялось в мае 2014 г., с тех пор они проходят на постоянной основе. История сотрудничества ОАО «Сухоложскцемент» с «Шлюмберже» насчитывает два десятка лет – с начала производства высокосульфатостойкого тампонажного портландцемента марки G в 1995 г. – и огромное количество совместных проектов в России и странах бывшего СССР. В мировом масштабе концерн Дюккерхофф Цемент уже более полувека снабжает нефтесервисную компанию продукцией для строительства нефтегазовых скважин.

– Изучение процесса производства цемента на примере нашего завода подтверждает наш статус одного из ведущих предприятий страны,– отметил Владимир Клементьев, директор по маркетингу и продажам Дюккерхофф Цемент в России. – Наши компании связывают долгие годы сотрудничества и схожее мировоззрение. «Шлюмберже» известны своими высокими требованиями к качеству продукции и сервиса, безопасности труда и сохранению здоровья сотрудников. Такой подход созвучен нашей политике.

Компания Дюккерхофф Цемент в России является частью крупного немецкого концерна Дюккерхофф, входит в международную группу Буцци Уничем (Buzzi Unicem) и рассматривает бизнес с точки зрения долгосрочной перспективы и внедрения инновационных решений. Стратегическое видение компании основано на производстве продукции высочайшего качества и бережном отношении к природе.

Дюккерхофф Цемент в России является одним из ведущих производителей строительных и тампонажных цементов в России. Компания представлена тремя цементными заводами, расположенными в Свердловской области (г. Сухой Лог), в Челябинской области (г. Коркино) и в Омской области (г. Омск). Предприятия обеспечивают продукцией высочайшего качества крупнейших строительных и нефтегазодобывающих клиентов ряда регионов России и СНГ. Продукция, выпускаемая на заводах компании, соответствует высоким международным требованиям качества, обладает уникальными технологическими характеристиками и используется в промышленном, городском и транспортном строительстве, в производстве товарного бетона, различных бетонных изделий, ЖБИ.

Читайте так же:
Разгрузка хопперов с цементом без приямка

ОАО «Сухоложскцемент» является одним из крупнейших в мире производителей тампонажного цемента, а также лидером Уральского федерального округа по производству и продаже высококачественного строительного цемента. Входит в группу Дюккерхофф/Буцци Уничем с 1994 года.

ООО «Дюккерхофф Коркино Цемент» производит строительный цемент высочайшего качества и является неизменным лидером на рынке Южного Урала. Предприятие – один из первых цементных заводов в России, внедряющих технологию использования альтернативного топлива. Входит в группу Дюккерхофф/Буцци Уничем с 2014 года.

ОП «Омский Цемент» представляет собой производственно-складской комплекс для производства, хранения и транспортировки продукции, успешно применяемой в строительстве для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций. Входит в группу Дюккерхофф/Буцци Уничем с 2013 года.

Автор: Специалист по внешним коммуникациям Дюккерхофф Цемент в России Наталия Краснова

Цемент — мировое производство 1990-2018

ГСС отражает полный список стран до 2015 года. За 2016-2018 отражены лишь страны, производящие более 50 млн. т цемента на 2018 год (исключение: показана Саудовская Аравия, оценка производства для которой 45 млн. т, в 2016 – 62 млн. т). Из стран-производителей менее 50 млн. т за 2015 год выпустили:

— Мексика – 39,6 млн. т;

— Таиланд – 36,2 млн. т;

— Пакистан – 33,3 млн. т;

— Германия – 31,2 млн. т;

— Филиппины – 24,1 млн. т;

— Алжир – 23 млн. т;

— Малайзия – 22 млн. т;

— Италия – 22 млн. т;

— Нигерия – 21 млн. т;

Остальные страны произвели менее 20 млн. тонн цемента.

В 2007 Испания произвела 54,7 млн. т цемента. На 2015 – всего лишь 15 млн. т. Падение в 3,6 раза.

Италия в 2007 произвела 47,5 млн. т. В 2015 – 22 млн. т. Двукратное падение.

Заметно, что в списке >50 млн. т почти нет европейских государств (только Россия и Турция, если, конечно, последнюю считать европейской страной). Зато почти весь список представлен странами Азии, по одной из Африки, Северной и Южной Америки. Из указанных к «западным державам» относятся лишь США, Южная Корея и Япония. Причём последняя, возможно, скоро покинет рейтинг мировых производителей цемента «50+». США хоть и увеличивают показатель, но уровня 2005-2007 не достигли. Возможно, с третьего места Америку скоро потеснят Вьетнам и Турция.

В принципе ГСС достоверно повторяет информацию национальных статведомств, иногда с незначительными отклонениями. Но по Ирану оценка в сторону заметного занижения. Данные для Китая (кроме 2018) и для России уточнены согласно информации NBSC и Росстата.

Таблицы и рисунки кликабельны.

Таблица 1 – Мировые страны-производители цемента, млн. т. 1990-2018 г.г.

В процентном выражении страны-производители распределились так:

Таблица 2 – Мировые страны-производители цемента, %. 1990-2018 г.г.

Рисунок 1 – Производство цемента в мире, в Китае и Индии, млн. т. 1990-2018 г.г.

Рисунок 2 – Производство цемента в некоторых странах мира, млн. т. 1990-2018 г.г.

Рисунок 3 – Доли стран в мировом производстве цемента, %. 1990-2018 г.г.

Китай нарастил свою долю с 18,1% мирового производства в 1990 до 57,8% в 2017 (абсолютный показатель 1990 года в 2018 превышен в 11,3 раза, хотя производство с 2014 несколько уменьшилось). Сопоставимый рывок в мировом масштабе совершил лишь Вьетнам – рост в 32 раза за тот же период в абсолютном выражении. А доля Вьетнама в мире выросла с 0,2% в 1990 до 2,0% в 2018. Возможно, в недалёком будущем Вьетнам «выстрелит» подобно Китаю. Правда, с поправкой на меньшие размер территории и численность населения.

В 6 раз нарастила выпуск цемента Индия. В 5 – Индонезия. Их доли в мировом производстве увеличились примерно в полтора раза.

В 4 раза увеличилось производство в Иране, Саудовской Аравии и Египте. При этом доля этих стран в мировом выпуске цемента выросла незначительно. При этом в 2017 Саудовская Аравия выбыла из списка «50+», но пока ещё отражается в обзоре ГСС.

США, Турция, Южная Корея, Россия, Бразилия, Япония сократили свои доли в мировом производстве с 1990 по 2018. В наибольшей степени относительное сокращение в мировом масштабе коснулось США, России и Японии. В абсолютном выражении сократили выпуск цемента по сравнению с началом периода наблюдений ГСС только Россия и Япония. Примерно в одинаковой степени – 65% и 66% в 2018 к уровню 1990 соответственно. При этом в 1990 РСФСР по производству цемента вплотную приближалась к Японии, находящейся на втором месте в мире. Справочно: весь СССР в 1990 произвёл 137 млн. т цемента (11,8% мирового производства, 2 место после Китая).

Около 75% роста мирового производства цемента за период 1990-2018 пришлось на рост отрасли в Китае. 8% обеспечила Индия. Вклад остальных стран в рост мирового производства незначителен.

Рисунок 4 – Производство цемента в странах мира, млн. т. 2015 г.

P.S. Производство на душу населения в 1990-2017 будет выглядеть следующим образом (данные по численности населения — Всемирный Банк):

Читайте так же:
Блоки цементные с дыркой

Таблица 3 – Мировые страны-производители цемента, кг на душу населения. 1990-2017 г.г. Страны, производящие 50 млн. т цемента и больше.

Длительное время в списке производителей (топ 50+) лидировала Саудовская Аравия. Но в 2017 в связи с переоценкой саудовских объёмов производства цемента в сторону снижения на первое место вышел Китай, ранее стабильно занимавший второе место.

Бизнес на изготовлении цемента


Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Технология производства

При изготовлении цемента технологическая схема зависит от его разновидности. Портландцемент состоит из клинкера, гипса и различных специальных добавок. За счет высокого содержания окислов марганца и железа он имеет серо-зеленый цвет. Относительно новый материал на отечественном строительном рынке – белый цемент. Для его изготовления используется клинкер с низким содержанием железа, гипс и добавки, придающие белизну. Кроме того, обжиг клинкера при изготовлении белого цемента требует более высокой температуры и резкого охлаждения.

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

    • Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

    • Мокрый способ – помол сырья изготавливается в присутствии воды, получается шихта в виде суспензии, влажность которой варьирует в пределах 30-50%. Этот способ применяется, если в сырье много карбоната (мела), глины и добавок с высоким содержанием железа.Мокрый шлам перемещается в печь, где происходит обжиг с выделением углекислоты. После обжига получается клинкер в виде шариков, который необходимо охладить в холодильнике и превратить в порошок (цемент).
    • Комбинированный способ:

  1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
  2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

  • промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
  • мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
  • трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
  • печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
  • шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
  • силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
  • автопогрузчики.

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке. Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей .

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

  • при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
  • объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
  • страховые взносы — 25 209 600 рублей;
  • амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
  • накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.
Читайте так же:
Как замесить цементный раствор для фундамента вручную

Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей , рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Изготовление цемента дома

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

  • для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
  • для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
  • для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Само по себе, изготовление цемента не новость. А вот производство портландцемента из шлака в сарае (гараже) — это интересно. Так я и решил попробовать сделать. Себестоимость выходит раза в три дешевле, чем у обычного. Все производство основано на измельчении шлака до мельчайшей фракции. Для этого даже не нужно громоздкого дорогостоящего оборудования, все можно сделать в ударно-вихревой мельнице. Установка выдает около 100 килограммов цемента за час. Сюда можно прибавить тот факт, что никто не мешает поставить 2 или 3 мельницы, которые смогут обслужить 1-2 человека. На этом процесс мы не останавливаемся: из цемента собственного производства делаем бетонные растворы, цена которых ниже на 40%, чем на заводе. Сразу хочу предвосхитить вопросы по поводу качества, по типу «как из шлака выходит что-то путное?». При производстве мы добавляем некоторые добавки, в том числе SiO2 и C2S. На выходе получается раствор высокого качества, ничем не уступающий заводской продукции. Технологию даже не мы изобрели, все уже было известно ранее, 80% шлака в составе.
Продаем его без торговой марки и ГОСТа. Просто фасуем по 3-5 кг и сбываем через магазины города. Людям с мелкими бытовыми работами не нужны сертификаты, а нужен материал качественный и подешевле. Мы это им и даем. В зиму удается по 4-5 тонн продавать мелкой фасовкой, а готового раствора уходит под 30 тонн. И это еще не сезон! К лету объемы должны возрасти раз в 15-20. Хочу заметить производство цемента и бетонных конструкций не мое основное занятие. Вообще, занимаюсь строительством и отделкой. А это — дополнительный доход и способ удешевить строительство.

Считаю изготовление шлакощелочного цемента хорошей идеей, сам уже этим 3 года занимаюсь. Из него можно делать бетон и пенобетон. Купил завод для производства за 7 миллионов рублей, примерно год назад он уже окупился. Основная трудность — найти доменный гранулированный шлак. Если с этим проблем нет, то все получится.

Многие китайские компании по производству оборудования для цементных заводов выходят на российский рынок. Благодаря опыту работы с ними могу сказать с уверенностью, что нужно держать ухо в остро. Работать тяжеловато с китайцами, лучше привлечь инжиниринговую компанию. Лабораторное оборудование и автоматика должна быть не их производства. Лучше европейского. Повторюсь, выводить их на контракт лучше не самим, а с помощью профессионалов. Компании за свои услуги берут от 3 до 5 миллионов евро, зато если все получится можно сэкономить куда больше (до 70 миллионов, если брать завод полностью).

Сейчас все больше набирает обороты схема производства цемента, которую условно можно назвать «мелем все». В его основе лежит измельчение каждого компонента по отдельности, а потом перемешивание всего, что получилось и еще одно измельчение. Технология в принципе очень незамысловатая, но мы к ней шли очень долго.
Снижение цены на бетон, как мне кажется, возможно только в случае здоровой конкуренции между заводами. Но в этом случае будет трудно выжить мелким заводам.

Рейтинг по производству цемент

Уважаемый пользователь, Вы пользуетесь устаревшим браузером, который не поддерживает современные веб-стандарты и представляет угрозу вашей безопасности. Для корректного отображения сайта рекомендуем установить актуальную версию любого современного браузера:

  • ENG
  • БАШ

11 октября Понедельник

В Башкирии запустили первый в России современный высокотехнологичный завод Cemix ProWhite, специализирующийся на выпуске белого цемента.

В официальной церемонии открытия производства принял участие Президент России Владимир Путин, который прибыл в Башкортостан с рабочей поездкой.

«Очень рад сегодня быть вместе с вами и поздравить с успешной реализацией крупнейшего инвестиционного проекта. Это хороший пример тесного инвестиционного сотрудничества между Россией и Австрией. Хотел бы поблагодарить, строителей, технологов, абсолютно всех, кто принимал участие в создании завода. Уверен, что продукция будет высоко востребована в строительной отрасли страны, которая сейчас активно развивается, где у нас большие планы. Важно, что на заводе применены передовые технологии и лучшие мировые практики, производственный процесс предполагает соблюдение самых высоких природоохранных стандартов, соответствующих жестким экологическим стандартам», — сказал Владимир Путин.

Читайте так же:
Цемент корня зуба строение

Глава Башкортостана Радий Хабиров отметил высокую значимость проекта для экономики страны и республики.

«Сегодня очень знаменательный для нашей республики день. Мы запускаем в башкирском Зауралье новый завод, который послужит развитию индустрии стройматериалов и всей отечественной строительной отрасли. Он сможет полностью закрыть потребности российского рынка в белом цементе, – подчеркнул Радий Хабиров. – «Ласселсбергер» – наш давний и надёжный партнёр. Мы очень ценим это сотрудничество. «Цемикс» – уже второй проект компании в республике. И забегая вперёд, скажу – не последний. С самого старта проекта Правительство Башкортостана оказывает максимальное содействие по всем направлениям. Мы обеспечили сопровождение в контрольных и разрешительных органах. Предоставили без торгов земельные участки под площадку завода. Освободили инвестора от уплаты налогов на имущество на 10 лет. Снизили ставку налога на прибыль. Построили трассу «Давлетово – Альмухаметово – объездная автодорога вокруг Магнитогорска», вложили в неё 272 млн рублей. На период строительства завода организовали подачу электроэнергии и газа. Максимально помогли с подключением всех коммуникаций, геологоразведкой, кадровыми вопросами и многим другим. Благодаря чётко выстроенной работе, даже в условиях пандемии, проект удалось завершить вовремя», — сказал руководитель республики.

Учредитель группы Lasselsberger Йозеф Ласселсбергер поблагодарил российскую сторону и руководство Башкортостана за содействие в реализации проекта.

«Я преисполнен чувства гордости и благодарности. Мы отмечаем значимую веху работы на российском рынке. Это один из самых современных заводов в мире, гарантирующий высочайшие стандарты качества продукции. За время строительства предприятия мы стали свидетелями впечатляющего развития Башкортостана. Экономический подъём республики ощущается на каждом шагу. И наша компания вносит в это свой вклад. Производимый на новом заводе белый цемент играет важную роль и для обеспечения независимости российской промышленности, – сказал Йозеф Ласселсбергер. – Хочу отметить эффективное взаимодействие с местными властями. Мы получили очень значимую поддержку на региональном уровне, которая позволила создать благоприятные условия для работы нашей компании. Хочу выразить за это особую благодарность руководству Башкортостана».

Новое уникальное для страны производство заработало в Абзелиловском районе и является подразделением австрийского холдинга Lasselsberger – крупного производителя строительных и сырьевых материалов.

Строительство предприятия было начато в ноябре 2018 года, общий объем инвестиций составил 5,7 млрд рублей. В общей сложности будет создано 220 рабочих мест, сейчас на заводе трудится 145 человек, 40 процентов из них – это жители Абзелиловского района. В перспективе планируется строительство производств по выпуску микрокальцита (помол известнякового камня) мощностью 100 тыс. тонн в год, а также подготовке и упаковке строительных смесей мощностью 100 тыс. тонн в год.

Завод Cemix – ключевой проект не только для группы Lasselsberger, но и для России в целом. Дело в том, что текущая потребность строительного рынка в белом цементе в значительной части покрывается импортным продуктом из Турции, Египта и Ирана. Поставки импортного цемента неритмичны, зависят от многих внешних факторов, имеется ряд ограничений по типу упаковки. Все это сдерживает рост применения продукта и развитие рынка.

«С нашими производственными мощностями – 240 тысяч тонн в год по проекту – мы сможем выполнить задачу полного импортозамещения и вывести рынок применения белого цемента на новую высоту. Кроме того, на сегодня у нас самое современное производство белого цемента в нашей стране, созданное по новейшим мировым стандартам. Строгий аппаратный контроль входящего сырья и всех этапов процесса, инновационное оборудование и особый технологический цикл позволят выпускать белый цемент самого высокого качества», — рассказал журналистам главный технолог ООО «Цемикс» Иван Якушев.

Стоит отметить, что до сих пор белый цемент в России выпускался только на одном заводе в Подмосковье. У завода в Башкортостане главное преимущество — в используемой технологии. Цемент здесь будут выпускать не мокрым способом, а сухим. Это более современная технология, которая позволяет снизить себестоимость продукции на 30%. Этот способ производства также позволяет в 10 раз снизить количество выбросов. На предприятии применяется система оборотного водоснабжения, установлена система автоматического контроля выбросов. Все это позволяет свести к минимуму воздействие предприятия на природу и окружающую среду. В заводской лаборатории установлена современная аппаратура, в частности, единственный в России онлайн-анализатор свободной извести.

«Он позволяет в онлайн-режиме определять степень обжига клинкера и максимально стабилизировать качество. У нас созданы все условия, чтобы получать цемент с высокой прочностью, долговечностью и надежностью», — сказала руководитель службы качества завода Екатерина Косарева.

Появление на рынке нового игрока с современным высокотехнологичным оборудованием – компании Cemix — даст новый толчок как развитию рынка белого цемента, так и развитию строительной индустрии в целом. А тот факт, что Cemix является внутренним производителем, сделает ценообразование предсказуемым и независимым от изменения курсов иностранных валют.

«Инвестпроекту были оказаны существенные меры поддержки. Предоставляются налоговые льготы по налогу на прибыль и налогу на имущество как приоритетному инвестиционному проекту Башкортостана. Организована координация инвестора и его сопровождение в контрольных и разрешительных органах. Это позволило, даже с учетом ограничений, вызванных пандемией, обеспечить завершение строительства производства до августа 2021 года», — отметил министр промышленности, энергетики и инноваций республики Александр Шельдяев.

Читайте так же:
Цемент двойного отверждения фуджи

По его словам, открытие завода еще раз показывает как работает система по привлечению инвесторов, которую выстроил Глава Башкортостана. Это практика инвестчасов, постоянное сопровождение инвестпроектов, различные льготы и личное внимание со стороны Радия Хабирова.

Планируемые налоговые отчисления в рамках реализации проекта в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды (за 10 лет 2020-2029 гг.) составят 11,5 млрд рублей, в том числе в федеральный бюджет – 6,4 млрд рублей, в консолидированный бюджет Башкортостана почти 5 млрд рублей.

«Планируется поставка продукции и на экспорт. В первую очередь в Белоруссию и Казахстан, а потом и в другие страны. Большое внимание будет уделяться и кадровому вопросу, чтобы на предприятии работали в основном жители республики. Предприятие будет обучать специалистов для работы на заводе, прорабатывается взаимодействие с вузами и ссузами республики», — сказал Александр Шельдяев.

Белый цемент нашел широкое применение в тех сферах строительной индустрии, где важно получить чистые яркие цвета и разнообразную фактуру поверхности при высокой прочности и надежности конечных продуктов: производство сухих строительных смесей, элементов мощения, декоративного камня, архитектурных элементов и т. п.

При создании современного производства по выпуску уникального продукта, группой Lasselsberger были учтены как специфические технические вопросы, так и многочисленные потребности рынка и клиентов, касающиеся качества продукта и сервиса.

Прежде всего были найдены и приобретены месторождения основного сырья – специальные породы известняка и каолина (белая глина) в Абзелиловском районе.

«Оборудование завода было спроектировано и выбрано с учетом специализации завода – производство большого объема высококачественного белого цемента. Для бесперебойного производства и отгрузки построена современная складская, авто- и железнодорожная инфраструктура, внедряется система автоматизации обработки заказов клиентов. А для широкого географического покрытия компания приобрела площадки в ключевых регионах для организации региональных терминалов. Цемент в терминалы будет доставляться собственными вагонами для дальнейшей дистрибьюции в автоцементовозах», — отметил директор по развитию бизнеса ООО «Цемикс» Го Жан.

Белый цемент Cemix ProWhite будет выпускаться по российскому ГОСТ 965-89, он полностью экологичен и безопасен.

По экспертным оценкам, в 2020 году объем производства белого цемента в Российской Федерации составил 84 тыс. тонн (в 2019 г. – 79 тыс. тонн) при объемах потребления порядка 240 тыс. тонн. Импорт белого цемента составляет 140-160 тыс. тонн в год. Производство белого цемента в России осуществляет единственное предприятие – ООО «Холсим Рус СМ» (г. Коломна, Московская область), который входит в состав швейцарской группы компаний LafargeHolcim Ltd. Проектная мощность технологической линии по выпуску белого цемента составляет 80 тыс. тонн в год («мокрый» способ производства).

Основными потребителями белого цемента на российском рынке являются производители сухих строительных смесей и производители мелкоштучных бетонных изделий (включая производство гиперпрессованного кирпича и тротуарной плитки).

В производстве сухих строительных смесей белый цемент обладает серьезными преимуществами. Дело в том, что сегодня основной объем сухих строительных смесей в России, как правило, производится на основе гипса (гипсовые смеси можно использовать главным образом для внутренних работ), а также серого цемента (но он не позволяет получить качественную цветовую палитру материалов). И здесь в полной мере проявляются преимущества белого цемента в сравнении с гипсом и серым цементом.

Строительные смеси на основе белого цемента могут использоваться не только во внутренней, но и внешней отделке: они устойчивы к влаге, ультрафиолету, морозу, то есть наружная отделка здания не меняет цвет, не выцветает, более устойчива к перепадам температур.

Сухие смеси на основе белого цемента можно легко колеровать, придавая ему любой оттенок, и цвет получится идеально чистым.

Международная группа компаний «Ласселсбергер» основана в Австрии в 50-е годы прошлого века. Сегодня это один из ведущих игроков на мировом рынке керамики, сырья и строительных материалов. Предприятия компании расположены в странах Центральной и Восточной Европы, включая Россию. На сегодня в состав группы входят 44 предприятия, количество сотрудников – более 6000 человек.

Холдинг «Ласселсбергер» владеет большим количеством месторождений минерального сырья с объемом запасов, способным покрыть потребности рынка на многие десятилетия.

Производственные мощности компании расположены в Австрии, Чехии, Словакии, Хорватии, Венгрии, Румынии, России, с фокусом продаж на внутренние рынки. Основная продукция – сухие строительные смеси и строительная химия под брендом Cemix, с открытием нового цементного завода в России белый цемент – Cemix Prowhite. Также группа производит сухие строительные смеси в рамках совместного предприятия Knauf-Lasselsberger в ряде стран Восточной Европы.

ООО «Ласселсбергер» – это один из крупнейших в Европе заводов по производству керамической плитки. Завод построен в Уфимском районе Башкортостана в 2006-2009 гг. Производственная мощность – 9 млн кв. м плитки в год, работает 480 человек. Начинается реализация проекта по расширению мощности завода с увеличением производства на 10 млн кв. м плитки в год (270 новых рабочих мест) и строительством сети распределительных центров в России.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector