Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход цемента для приготовления тяжелого бетона

Расчет количества цемента, песка и щебня для приготовления бетона

справка по расчету материалов для бетона

Укажите необходимые пропорции.

E — Требуемое количество бетона. Указывается в кубических метрах.
M — Сколько требуется мешков цемента на 1 кубический метр бетона.
K — Вес одного мешка цемента. В килограммах.

Укажите стоимость материалов в вашем регионе.

Не забудьте пересчитать цены на сыпучие материалы в стоимость по весу, а не по объему.
Пропорции и расход цемента, песка и щебня для приготовления одного куба бетона по умолчанию даны справочно, как рекомендуют производители цемента.
Так же и цены на цемент, песок, щебень могут значительно различаться в различных регионах.

Состав готовой бетонной смеси зависит от размеров (фракций) щебня или гравия, марки цемента, его свежести. Известно, что при длительном хранении цемент теряет свои свойства, а при повышенной влажности качество цемента ухудшается быстрее. Обратите внимание, что цемент в мешках может весить совсем не 50 кг, как на нем написано. Доверяй, но проверяй. Сколько цемента вам насыпали лучше проверить.

Обратите внимание, что стоимость песка и щебня указывается в программе за 1 тонну. Поставщики же объявляют цену за кубический метр песка или щебня или гравия.

Удельный вес песка зависит от его происхождения, например, речной песок тяжелее карьерного.
1 кубический метр песка весит 1200-1700 кг, в среднем — 1500 кг.

Гравий и щебень. По различным источникам вес 1 кубического метра колеблется от 1200 до 2500 кг в зависимости от фракции (размеров). Тяжелее — более мелкий.

Так что пересчитывать цену за тонну песка и щебня вам придется самостоятельно. Или уточнять у продавцов.

Однако расчет все же поможет узнать ориентировочные расходы на строительные материалы для приготовления нужного вам количества бетона.

Чем замешивать, приготовлять бетон?

Если требуется небольшое количество бетонной смеси, то, разумеется можно обойтись своими руками, лопатой и подходящей ёмкостью, например, обычным корытом. Если же необходим более-менее существенный объём, то без механизации процесса уже не обойтись, и на сегодняшний день имеется широкий выбор бетоносмесительного оборудования, как по типу, так и по производительности.

В быту, дачном хозяйстве, особенно при эпизодических работах, целесообразно использовать недорогие гравитационные бетоносмесители (бетономешалки).
Если объём бетонных работ значителен, высока их интенсивность и, в-особенности, если к качеству смеси предъявляются повышенные требования, то такие задачи решают уже бетоносмесители принудительного типа.

В некоторых случаях, когда инертный наполнитель бетонной смеси (щебень, гравий, керамзит и т.п.) имеет небольшой размер фракции, то возможно применение растворосмесителей, в том числе, смесителей турбулентного типа или комбинированных агрегатов — пневмонагнетателей.

Если вопрос выбора вида бетоносмесителя требует более обстоятельного рассмотрения, то рекомендую посмотреть ресурс ПО Стройтехника:

Оборудование для производства бетона, смесители принудительного и гравитационного типа, промышленные бетоносмесительные установки, информационный справочник по оборудованию:
Бетоносмесители и растворосмесители

СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов, сборных и монолитных бетонных и железо­бетонных изделий и конструкций (44995)

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОВ СБОРНЫХ И МОНОЛИТНЫХ БЕТОННЫХ, ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

СНиП 5.01.23-83. Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций / Госстрой СССР. — М.: Стройиздат, 1985.

Государственный комитет СССР по делам строительства (Госстрой СССР)

Строительные нормы и правила

Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций

Взамен СН 386-74

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Типовые нормы предназначены для оценки обоснованности действующих производственных норм расхода цемента для приготовления тяжелых и легких бетонов на предприятиях по производству сборных бетонных и железобетонных изделий и при возведении монолитных конструкции для всех видов строительства.

1.2. Типовые нормы не должны использоваться для непосредственного назначения местных производственных норм расхода цемента и рабочих составов бетона.

Читайте так же:
Раствор цемент щебень песок вода

1.3. Типовые нормы регламентируют содержание цемента в бетона, обеспечивающее ему заданные свойства при рациональном использовании цементов и заполнителей при оптимальных способах бетонирования и твердения изделий и конструкций.

Типовые нормы определяют чистый расход цемента в бетоне и не включают производственные потери цемента и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе транспортирования и хранения.

1.4. Типовая норма устанавливается умножением табличной величины расхода цемента на коэффициенты, приведенные в соответствующих пунктах настоящих правил, учитывающие проектные характеристики бетона, качество цемента и заполнителей, а также особенности технологии производства.

1.5. Исключен. (Измененная редакция).

Внесены НИИЖБом Госстроя СССР

Утверждены постановлением Госстроя СССР от 19 декабря . № 323 с изменениями, утвержденными постановлением Госстроя СССР от 31 августа . № 150

Срок введения в действие — 1 января .

2. ТИПОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИИ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из тяжелых бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетона и формования изделий всех видов вибрационных воздействий или центрифугирования и предназначенных для работы в эксплуатационных условиях под обычной статической постоянной или переменной нагрузкой в неагрессивной водной или воздушной среде.

Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые:

с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием, прокатом, вибровакуумированием;

с применением тепловой обработки при повышенном (сверх атмосферного) давлении;

из бетонов марок более М 600 и специальных видов бетонов: жаростойких и жароупорных, кислотостойких, декоративных, а также предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде, для радиационной защиты и т.п.

2.2. Нормы расхода цемента на тяжелого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом:

проектной марки и нормируемых величин отпускной и передаточной (для изделий с предварительно напряженной арматурой) прочности бетона;

проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости (при условии введения добавок по ГОСТ 24211-80); вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также других свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси и условий формования изделий; условий твердения.

2.3. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона согласно обязательному приложению.

Нормы разработаны для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.1-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

Проектная марка бетона

Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях

тепловой обработки при отпускной прочности бетона

Сколько мерить в ведрах

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

  • в составе бетона для заливки фундаментов;
  • при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
  • в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см 2 . Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

Читайте так же:
Динамический сепаратор для цементной мельницы

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

  • М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
  • М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
  • М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
  • М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
  • М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Мар­ка бе­то­наРас­ход ОПГС на 1 кг порт­ланд­це­мен­та, кгРас­ход ОПГС на 10 л порт­ланд­це­мен­та, лКо­ли­чес­тво бе­то­на, по­лу­ча­е­мое из 10 л це­мен­та, л
М 400М 500М 400М 500М 400М 500
10011,613,91021247890
1509,211,182986473
2007,69,167815462
2506,07,153634350
3005,66,749594147
4003,94,835423136
5003,64,332372932

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м 3 бетона. Составляем простые уравнения:

  • Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
  • ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

  • Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
  • Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
  • Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
  • Перемешиваем до получения однородной массы.
  • При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
  • Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
  • Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Читайте так же:
Наличие всех видов цемента

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

4. Типовые нормы расхода цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкции

4.1. Нормы расхода цемента распространяются на монолитные и сборно-монолитные конструкции, возводимые из тяжелых и легких бетонов предназначенные для работы в неагрессивной водной или воздушной среде.

Нормы не распространяются на конструкции, возводимые из бетонов марок более 400, из специальных видов бетона: особо тяжелых, жаростойких и жароупорных, декоративных, а также бетонов на заполнителях из отходов производства (шлаков, горелых пород и т.п.), предназначенных для эксплуатации в химически агрессивной водной или газовой среде.

4.2. Нормы расхода цемента на 1 м 3 бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций содержат расходы цемента, дифференцируемые с учетом проектной марки и проектного срока ее достижения; проектных марок по морозостойкости и водонепроницаемости; вида и марки цемента, вида и предельной крупности зерен заполнителей, а также особенностей свойств этих материалов; удобоукладываемости бетонной смеси.

4.3. В качестве прочностной характеристики бетона для определения нормы расхода цемента принята проектная марка бетона, определяемая в возрасте 28, 90 и 180 сут, в соответствии с данными рабочих чертежей и другой технической документацией на конструкции.

Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406-78, нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам прочности бетона в соответствии с обязательным приложением.

4.4. Нормы составлены для бетонов, однородность которых соответствует по ГОСТ 18105.2-80 среднему уровню прочности, равному 100 % нормируемой.

4.5. Для бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указаниями п. 2.27.

Типовые нормы расхода цемента в тяжелых бетонах

4.6. Нормами предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 с учетом п. 2.6. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и сооружений и условиями их эксплуатации на основании указаний технической документации на конструкции и сооружения.

(Новая редакция).

4.7. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для бетона различных марок по прочности и проектного возраста следует принимать в соответствии с указаниями табл. 31.

Проектная марка бетона

Марки цементов для бетонов монолитных и сборно-монолитных конструкций

при проектном возрасте бетона, сут

4.8. При применении пуццоланового портландцемента табличные нормы расхода портландцемента умножаются на коэффициенты: для бетонов проектных марок до М 300 включительно — 1,08 и для бетонов проектных марок М 350 — М 400 — 1,15.

4.9. В нормах предусмотрено применение заполнителей, отвечающих требованиям ГОСТ 10268-80 с учетом указании пп. 2.9, 2.10 и 2.122.15.

(Измененная редакция).

Нормы, приведенные в таблицах, предусматривают применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен табличные нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 32.

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм

Коэффициент для бетонов проектных марок

до М 350 включительно

4.10. Нормы, приведенные в табл. 3334, предусматривают получение проектной марки бетона в проектном возрасте 28 сут. При проектном возрасте бетона 90 и 180 сут табличные значения норм следует умножать соответственно на коэффициенты: при использовании портландцемента и его разновидностей и быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента — 0,9 и 0,85; при использовании шлакопортландцемента и его разновидностей и пуццоланового портландцемента — 0,87 и 0,8.

(Измененная редакция).

4.11. Нормы, приведенные в таблицах, предусматривает применение пластифицирующей добавки СДБ в количестве 0,2 % массы цемента или других добавок, обеспечивающих аналогичный пластифицирующий эффект.

Читайте так же:
Виды цемента корня зуба

4.12. Подвижность бетонной смеси должна назначаться в соответствии со способом формования и типом конструкции.

Получение литых бетонных смесей (с осадкой конуса более 15 см) должно обеспечиваться увеличением дозировки добавки СДБ или других пластифицирующих добавок или применением добавок суперпластификаторов.

4.13. Влияние температуры бетонной смеси на нормы расхода цемента следует учитывать в соответствии с указанием п. 2.18.

4.14. Для бетонных смесей, укладка которых предусмотрена бетононасосными установками, нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1,05. При этом расход цемента должен быть не менее 250 и не более 500 кг/м 3 .

4.15. Нормы определены исходя из условия, что твердение бетона монолитных конструкций происходит в нормальных температурно-влажностных условиях (естественное твердение при температуре 16 — 22 °С с предотвращением влагопотерь).

В нормах не предусмотрено повышение расхода цемента при производстве бетонных работ в зимних условиях. Достижение заданной прочности бетона в этих условиях следует обеспечивать, выбирая оптимальный способ выдерживания бетона согласно требованиям главы СНиП III-15-76.

4.16. Повышение нормы расхода цемента при увеличении продолжительности транспортирования бетонной смеси не допускается. Требуемая на месте укладки подвижность бетонной смеси при длительной перевозке должна достигаться применением добавок замедлителей твердения или пластификаторов, а также выбором способа транспортировании смеси.

4.17. Нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций принимаются по табл. 19.

4.18. Для армированных (железобетонных) изделий минимальная типовая норма расхода цемента во всех случаях должна приниматься не менее 220 кг/м 3 .

Допускается снижение минимальной типовой нормы до 180 кг/м 3 при применении золы ТЭС и обеспечении установленного минимального количества вяжущего (цемент и зола) в размере 220 кг/м 3 .

4.19. Типовая норма расхода цемента, установленная умножением табличных норм на все примененные коэффициенты, не должна превышать 600 кг/м 3 .

Нормы расхода цемента на кубометр строительного раствора

Цемент делает материал прочным и устойчивым к нагрузкам, по сравнению с песком его частицы значительно меньших размеров, благодаря этому свойству он скрепляет между собой все компоненты изготавливаемого состава и не дает ему рассыпаться после высыхания. Расход цемента на куб раствора полностью зависит от цели его использования. Так, например, для фундамента потребуется большее количество вяжущего, чем для кладки кирпича.

От чего зависит расход?

Чтобы основание, стяжка или другое сооружение получилось прочным и долговечным, нужно правильно рассчитать и замесить смесь. Некоторые строители по неопытности могут насыпать слишком много цемента на один кубометр, считая, что конструкция от этого получится максимально прочной и монолитной. Но в итоге раствор после высыхания начнет крошиться и рассыпаться. Цемент является самым дорогим компонентом, поэтому из-за повышения его объема неоправданно увеличиваются и денежные затраты.

На расход портландцемента влияет количество наполнителей – песка и щебня. Именно они влияют на объем. Частички цемента имеют очень маленькие размеры, поэтому при его добавлении он не увеличивает количество состава, так как равномерно распределяется в зазорах между песчинками и щебенкой. Оптимальной пропорцией считается, когда в одном кубическом метре раствора три части портландцемента. Соотношение может меняться в зависимости от марки вяжущего и срока его годности. Больше о составе и характеристиках растворов – в статье о соотношениях компонентов на кубометр бетона.

Для строительства конструкций, которые будут выдерживать большие нагрузки, требуется состав повышенной прочности. К ним относятся марки бетона от М300. Для создания стяжки или оштукатуривания достаточно М100 или М150. Для изготовления блоков из шлакобетона можно использовать М50.

Смесь для кладки кирпича и как рассчитать количество мешков на один куб раствора

Для замешивания не нужен крупный наполнитель, так как его задача – надежно скрепить между собой кирпичи, из-за этого возрастает расход песка и цемента. Для определения размеров пропорций всех компонентов следует учитывать, что в 1 м3 находится один куб песка. Цемент не увеличивает этот объем, так как равномерно распределяется между песчинками.

Читайте так же:
Чем отчистить ванну от цемента

Применяют стандартное соотношение 1:3 или 1:4, то есть для изготовления одного куба потребуется 0,33 или 0,25 м3 портландцемента. Определяя общее количество состава, учитывают, что для 4-5 м3 стены из кирпича берется 1 м3 смеси.

Чтобы узнать, сколько мешков с цементом купить для одного куба раствора, пользуются следующими расчетами:

  • Если для замешивания используются компоненты в пропорциях 1:4, то на 1 часть портландцемента добавляется 4 части песка, значит, в 1-м кубометре будет 250 л вяжущего порошка, а остальной объем займет наполнитель.
  • Чтобы кубометры перевести в килограммы, нужно знать насыпную плотность материала. У цемента она составляет около 1,4 кг/л, в 250 л будет 350 кг вяжущего вещества – 1,4*250=350 кг.
  • Портландцемент чаще всего покупается в мешках по 50 кг, значит, в этом случае приобретают 350/50=7 мешков. Но так как любой стройматериал необходимо брать с запасом, то рекомендуется купить 8 мешков или 7 по 50 кг и один на 25 кг.

Расчеты для стяжек, фундаментов и смесей разных марок

Чтобы узнать, сколько нужно кубометров раствора для стяжки, следует вычислить ее объем. Для этого умножают ширину на высоту и длину. Так, например, если обустраивается стяжка размером 6х6х0,05 м, то ее объем равен: 6*6*0,05=1,8 м3. То есть именно такое количество раствора понадобится для ее изготовления. Для создания стяжек компоненты замешиваются в пропорциях 1:3. Цемент будет составлять третью часть от всего объема. Если необходимо замешать 1,8 м3, то портландцемента добавляют 1,8/3=0,6 м3. Так как в одном кубе находится 1400 кг цемента, то в 0,6 м3 помещается – 1400*0,6=840 кг. Значит, для строительства стяжки размерами 6х6 и толщиной 5 см потребуется приобрести минимум 17 мешков вяжущего порошка – 840/50=17.

Для расчетов на возведение фундамента или стяжек можно воспользоваться показателями, указанными в СНиП. Согласно им, при использовании портландцемента М500 для обустройства пола понадобится 460 кг на 1 м3, М400 – 575 кг на куб. Нужно точно соблюдать пропорции компонентов, даже небольшое отклонение в сторону может привести к серьезным последствиям: под нагрузкой от тяжести дома слабый фундамент начнет трескаться.

Если применяется цемент, который уже ранее был распакован и хранился более двух месяцев, его пропорцию для любого состава увеличивают. Прочность портландцемента со временем снижается из-за того что он вступает в реакцию с влагой из воздуха. Поэтому для расчетов пропорций марку занижают ровно на 100. То есть ли цемент был М500, то из-за длительного хранения его придется считать как М400.

Марку вяжущего порошка подбирают, исходя из планируемой нагрузки и условий эксплуатации. После того как она определена, вычисляют количество цемента для замешивания бетонной смеси. Его объем напрямую зависит от необходимого показателя прочности сооружения. Если нужен бетон марки М50, то для одного метра кубического раствора потребуется 310 кг М300 или 230 кг М400, для изготовления М100 уже можно использовать вяжущий порошок М500 в количестве 250 кг, М200 – 355 кг М500.

Чем выше марка по прочности портландцемента, тем меньшее его количество необходимо для замешивания раствора, так как он обладает более лучшими техническими характеристиками.

Увеличивается пропорция цементного порошка не только из-за длительного хранения и уменьшения марки по прочности, но и из-за избытка примесей в наполнителе. Если песок загрязнен глиной, то рекомендуется насыпать цемента на 10-20 % больше рассчитанного результата.

Нельзя насыпать слишком много щебня при изготовлении раствора для фундамента или стяжки, камни не смогут достаточно закрепиться в бетоне, так как для них не хватит цементной смеси и песка. Из-за этого щебенка начнет выкрашиваться. Если будет избыток песка, то сократится расход портландцемента, но и уменьшится прочность конструкции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector