Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчеты для производства кирпича

Расчет и визуализация

Электронный калькулятор расчета количества кирпича и камня для вашего Дома

Графический калькулятор расчета количества кирпича и камня для вашего Дома

Продукция: кирпич от производителя

Наша компания занимается производством кирпича более 20 лет. В составе Открытого акционерного общества два собственных завода. Кирпичная глина добывается в карьере Новопетровского месторождения.

Кирпич: долговечность и эстетичность

Использование лицевого кирпича в облицовке дома всегда служит не только украшением, но и дополнительной защитой строения. Наш завод производит керамический кирпич, например, красный, высокого качества. Этот натуральный материал экологически безопасен, высокопрочен и долговечен. Состав глины (виды и концентрация минералов) и особенности технологии позволяют выпускать кирпич различных оттенков.

Предлагаем купить на максимально выгодных условиях красный лицевой кирпич нескольких размеров оптом в Краснодаре, а также в Краснодарском крае и других регионах. Продукция соответствует мировым стандартам, принятым в производстве строительных материалов. Цена за штуку оптимальна и зависит от вида и формата кирпича.

Технические и эстетические характеристики нашей продукции не уступают европейским торговым маркам. Она известна в Краснодаре и далеко за его пределами.

Большой выбор видов и фактур (несколько линеек)

Компания успешно производит около 60 видов керамического облицовочного, рядового кирпича, керамического камня. Предлагаем покупателю широкий выбор фактуры поверхности, цветов (например, красный). В каталоге сайта представлен кирпич различной плотности, размера и окраски от производителя в Краснодаре и в Краснодарском крае. Наш кирпич для облицовки фасадов имеет высокие показатели огнестойкости, экологической чистоты, тепло- и звукоизоляции, устойчив к перепадам температур, подходит для любых климатических условий.

Сочетать долговечность и эстетичный внешний вид кирпича нам удается, применяя инновационную технологию. Минеральные вещества, нанесенные на лицевые поверхности, проходят обжиг в заводских условиях при 1000 и более градусах. Кирпичи, имеющие декоративную фактуру, не уступают в прочности классическим гладким. Наши материалы отлично зарекомендовала себя при выполнении работ по строительству и ремонту любой сложности в разных регионах страны.

Инновационные технологии производства кирпича

Контроль качества на всех этапах производства и выгодная цена за штуку – гарантия конкурентоспособности нашей продукции. Стоимость не включает дополнительных наценок. Заказывая кирпич у нас, вы платите цену за штуку напрямую от производителя.

Обратившись в наше представительство в одном из более чем 80 городов, вы получите грамотную консультацию и помощь в оформлении заказа. Наш менеджер поможет рассчитать объем заказа кирпича для вашего строительства. Купить кирпич оптом – означает значительно сэкономить бюджет.

Множество линеек, отличающихся размером, цветом, фактурой и стоимостью, поможет вам воплотить ваше видение оформления фасада. Наши шоу-румы ждут вас в Краснодаре и Краснодарском крае, а также более чем в 34 регионах РФ. Кроме того, у нас Вы можете купить кирпич с доставкой.

Также «Славянский кирпич» освоил производство новой для российского стройрынка продукции – керамического камня POROMAX. Продукция завода в г. Славянск-на-Кубани (в Краснодарском крае) имеет ряд достоинств:

  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • крупный формат (габариты – до 15 кирпичей);
  • инновационные технологии производства;
  • сочетание прочности и малого веса.

Инновационная технология состоит в создании нового камня с пористой структурой с вертикальными пустотами.

Доставка кирпича транспортом компании или самовывоз

Производим и реализуем лицевой кирпич и блоки POROMAX оптом, цена за штуку от производителя, возможна отгрузка с завода. Предлагаем услугу доставки автотранспортом компании в любую часть ЮФО (кроме района Большого Сочи).

Доставка автомобильным транспортом до строительной площадки объекта в минимальные сроки. Гарантируем выполнение договорных обязательств. На сайте можно выбрать транспорт и ознакомиться со стоимостью. Заказывайте кирпич оптом и POROMAX и получите доставку на стройплощадку с разгрузкой краном-манипулятором (расстояние до 200 км).

Производство кирпичей: оборудование, технология

За много веков истории строительных материалов кирпич зарекомендовал себя как надёжный универсальный материал. Самые последние разработки в сфере строительства не способны полностью вытеснить кирпич с рынка, и эта ситуация сохранится ещё долгое время. Кирпич отлично подходит для строительства капитальных зданий и сооружений благодаря своим свойствам. Производство кирпичей из глины не претерпело значительных технологических изменений за несколько последних веков, зато появились другие способы изготовления блоков для кирпичной кладки. Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу.

Виды кирпичей и их характеристики

Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный керма премиум

Технологии

Способы производства кирпичей различаются, в зависимости от используемого сырья. Технология производства кирпича из глины с использованием высокотемпературного обжига остаётся неизменной на протяжении уже нескольких тысяч лет, тогда как изготовление силикатного кирпича началось только в конце XIX века. Силикатный кирпич не требует обжига, как керамический, вместо этого на смесь воздействуют водяным паром под большим давлением. Гиперпрессы для изготовления кирпичных блоков вообще возникли сравнительно недавно, этот способ не использует воздействие высоких температур при формировании твёрдого материала. Тем не менее гиперпрессованные кирпичи не уступают по своим свойствам, а зачастую превосходят своих «древних собратьев». Специалисты сравнивают такой материал с высококачественным клинкерным кирпичом.

Производство керамического кирпича

Оборудование для выпуска кирпича из глины пластичным или полусухим методами должно включать в себя следующие обязательные узлы и помещения:

Сырьевой склад, где глина предварительно «вылёживается» до нужной степени влажности. Здесь же возможно добавление бутирующего материала, песка или битого кирпича, в количестве не более 30%. Такие добавки позволяют сырцу легче держать форму и снижают деформацию при температурной обработке.

Узел измельчения и перемешивания сырья может включать в себя несколько аппаратов для поэтапного фильтрования, дробления и создания однородной массы. Для пластичного метода добавляют установки обработки глины водяным паром.

Формированием сырцовых изделий занимаются устройства на основе вакуумных или гидравлических прессов. Эти аппараты выдают полосу для нарезки, из которой уже и формируется кирпич-сырец. Компактные гаражные и самодельные варианты могут формировать готовые штучные изделия без необходимости разрезания, но скорость работы таких установок крайне мала.

Печи для сушки сырца и его обжига производят двух типов: камерные и туннельные. Второй вариант требует основательной постройки, зато позволяет потоковое безостановочное производство. Полусухой метод формования сырца позволяет сэкономить время просушки. Стандартная температура обжига керамических блоков составляет 1000 ° С.

Склад готовой продукции, куда поступают обожжённые кирпичи для хранения и реализации.

Узлы транспортировки между установками разной степени механизации труда, от ручного до конвейерного типа.

Шамотный кирпич

В строительстве печей и других огнеупорных поверхностей использование обычного кирпича недопустимо. Силикатный кирпич не способен выдержать даже температуру обычного пламени сгорания дров, а простой керамический блок теряет свои прочностные свойства при температурах свыше 800 ° С . Да и постоянные колебания температур неблагоприятно сказываются на свойствах обычных кирпичей. Требуется материал, способный выдерживать периодический сильный нагрев и последующее остывание в течение длительного срока эксплуатации. Одним из самых популярных огнеупорных материалов считается шамотный кирпич, в основе изготовления которого лежит производство кирпичей из специальной глины — шамота. Оборудование для производства кирпича из неё аналогично описанному выше, но отличительными особенностями от технологии выпуска обычных керамических блоков являются два этапа:

При подготовке сырья тугоплавкая глина проходит предварительную высокотемпературную обработку, для улучшения огнеупорных свойств готового изделия применяют минеральные добавки, в частности оксид алюминия.

Обжиг сырца происходит не при 1000 ° С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. При таких температурах происходит спекание материала и преобразование химического состава в целом.

Пористость шамотного кирпича определяет его прочность и теплоизоляционные свойства.

Клинкерные блоки

Облицовка стен и других элементов конструкции — это не только красивый внешний вид материала, но и его устойчивость к атмосферным воздействиям и механическим повреждениям. Производители кирпичей начиная с 18 века производят особенно прочный материал, сравнимый по износоустойчивости с природным камнем. Название пришло из немецкого за звонкий отклик кирпича при постукивании, это неудивительно, ведь клинкерные блоки являются одним из самых плотных материалов в своём классе. Клинкерное производство кирпичей предъявляет повышенные требования к качеству сырья, требуется контроль содержания оксидов железа, кальция и магния, а также достаточное содержание оксида алюминия. Температура обжига облицовочного материала по этой технологии составляет 1000- 1400 ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Одним из основных недостатков клинкерных керамических блоков является их хорошая теплопроводность, поэтому при облицовке наружных стен здания может потребоваться дополнительная тепло- и звукоизоляция. Кирпичи по этой технологии выпускают в самом различном исполнении, в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой.

Технология производства кирпича силикатного

Процесс формирования твёрдых блоков из смеси извести и песка основан на термической обработке готового раствора и возник сравнительно недавно, тогда как использование смеси в строительстве насчитывает уже пару тысячелетий. На производстве силикатного кирпича можно выделить 3 основных этапа: подготовка сырья, гашение извести и собственно изготовление блоков. Подготовка включает в себя следующие этапы и аппараты:

Читайте так же:
Как восстановить внешний вид кирпича

Сеялка для песка. Фракция песчаного сырья должна составлять не более 2.5 мм, к тому же, процесс просеивания позволяет очистить песок от органических вкраплений.

Установки для измельчения негашёной извести.

Возможна установка силоса для предварительного гашения извести

Аппарат, дозирующий подачу сырья в смесь. Смесь на 90-92% состоит из песка, остальное — гашёная известь, цветовые пигменты и модификаторы.

Установки для гашения извести разделяются на 2 типа:

Барабанные установки с использованием водяного пара позволяют быстро завершить процесс гашения в смеси, однако являются энергозатратными.

Силосные конструкции из нескольких секций позволяют получать непрерывный поток готовой смеси, несмотря на то, что для реакции может потребоваться до 10 часов.

На последнем этапе происходит формование блоков в прессовальных аппаратах и отправка сырца в автоклав, где под давлением и воздействием водяного пара высокой температуры в кирпиче формируются соединения гидросиликата кальция, который обеспечивает твёрдость строительному блоку. Автоклавная обработка длится 10-20 часов, поэтому для поточного производства потребуется установка нескольких автоклавов.

Вибропресс

Этот станок для производства кирпича и других блоков на основе строительных смесей является довольно универсальным средством, ведь замена форм может быть произведена без значительных модификаций всей установки. В продаже имеются модели, снабжённые дозаторами, смесителями и даже транспортировщиками изделий к месту просушки или дополнительной обработки.

Гиперпрессованные кирпичные блоки

Такой вариант изготовления не использует температурную обработку вообще, так как основан на вяжущем свойстве цемента. Линия производства сведена к минимуму, что позволяет разместить его на небольшой территории. В состав оборудования, кроме самого гиперпресса могут входить следующие установки:

Фильтровально-дробильное оборудование для измельчения сырья и удаления органического мусора.

Дозатор для автоматического контроля за подачей компонентов.

Смеситель, может быть встроен в конструкцию гиперпресса.

Установка транспортировки кирпича к месту хранения.

Готовые варианты мини-заводов

Несмотря на обилие производителей, рынок строительных материалов не перенасыщен, как считают специалисты, они же отмечают стабильный ежегодный рост спроса и объёмов строительства. Поэтому собственный мини-завод по производству кирпича может стать прибыльным семейным бизнесом. Окупаемость такого дела может составить от одного года до двух, в зависимости от налаженного производства и квалификации рабочих, а также путей сбыта готового материала. Минимальные вложения на технологическое оборудование и пусконаладочные работы может составить от 3 млн руб. до 1 млрд. К этому стоит добавить аренду подходящего помещения и закупку сырья. Особенно стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича, который требует меньше всего площади для размещения установок.

Производство в гараже

Чтобы открыть производство кирпичей на придомовом участке, достаточно будет потратиться на гиперпресс, тогда все остальные операции придётся делать вручную. Себестоимость такого кирпича будет самой минимальной, но трудозатраты — заметно выше.

Заключение

Прибыльность кирпичного бизнеса подтверждается многими примерами. Однако производство потребует не только серьёзных финансовых вложений, но и усилий по поддержанию рабочего процесса, по контролю за качеством и по поиску каналов сбыта. Через год-другой усилия обязательно окупятся стабильной прибылью.

Мини-заводы для частного бизнеса по производству кирпича

Очень интересной и довольно прибыльной идеей для бизнеса является создание частного мини-завода по выпуску кирпича. Следует отметить, что несмотря на высокую доходность, производство кирпича как бизнес требует немалых стартовых капиталовложений и рассчитано на достаточно длительную и тщательную проработку всех нюансов для своевременного запуска предприятия.

Актуальность бизнеса

К наиболее выгодным, с точки зрения популярности и востребованности, относятся несколько традиционных технологий производства кирпича. Малый бизнес по производству кирпича может базироваться на использовании методов пластической формовки или гиперпрессования.

Начинающими предпринимателями бизнес по выпуску строительных материалов воспринимается как производство, имеющее зависимость от стабильности экономической ситуации. Однако по оценкам специалистов, строительные материалы в виде кирпича характеризуются повышенным спросом даже в условиях кризиса.

Оформление бизнеса

К положительным моментам, позволяющим заниматься предпринимательской деятельностью в сфере производства кирпичной продукции, относится отсутствие необходимости выполнять лицензирование такого вида бизнеса, что позволяет значительно упростить открытие собственного предприятия.

В качестве предпочтительной организационно-правовой формы целесообразно рассматривать образование общества с ограниченной ответственностью. Такая форма предпринимательской деятельности предполагает предоставление в процессе регистрации юридического адреса. Кроме того, выпуск такого вида строительного материала характеризуется отсутствием сложного статистического учёта, а система налогообложения должна быть ориентирована на размеры прибыли от реализации выпускаемой продукции. Можно рассматривать применение как ЕНВД, так и УСНО.

Выбор помещения и подбор персонала

Кирпичное производство на территории России целесообразно начинать с запуска мини-завода, что позволяет в короткие сроки показать максимальную окупаемость и способствует дальнейшей модернизации и расширению производственных площадей. От грамотного выбора помещения под установку оборудования для кирпичного мини-завода в значительной степени зависит успешность всей будущей производственной деятельности.

Параметры помещения под производство кирпича должны быть отражены в бизнес-плане. Основной критерий, на который необходимо обращать внимание при выборе помещения, представлен возможностью зонировать площадь под непосредственный производственный цех и склад для хранения готового к реализации строительного материала. Рекомендуемая высота потолков не должна быть менее шести метров.

Читайте так же:
Стандартный размер строительного кирпича

Обязательное условие — наличие качественной и бесперебойной системы водоснабжения. Предпочтение следует отдавать крытым ангарам, стоимость которых в зависимости от площади может составлять порядка 1,5 млн рублей.

Если стартовые капиталы не позволяют приобрести помещение в собственность, то можно остановиться на заключении договора аренды. Стандартный размер ежемесячной арендной платы может составлять порядка 120 тысяч рублей.

Открытие мини-предприятия для производства строительного кирпича требует привлечения к обслуживанию незначительного штата работников:

  • управляющий производственным процессом для ведения учётной документации — один человек;
  • рабочие на линии по управлению оборудованием — три человека;
  • водитель на грузовой автомобиль — один человек;
  • уборщица производственных помещений — один человек.

Желательно заключить договор с бухгалтерским или аудиторским агентством, а также воспользоваться услугами проверенного охранного агентства.

Приобретение оборудования и сырья

Технология изготовления строительного или облицовочного кирпича требует использования следующего минимального набора производственного оборудования:

  • дробильная установка для измельчения щебня в мелкую гравийную крошку;
  • смеситель для равномерного замеса;
  • электро сито для просеивания песка;
  • печная установка для выполнения обжига;
  • дозаторы;
  • конвейерное оборудование;
  • расходные и приёмные бункеры;
  • скиповая подъёмная установка;
  • передвижной компрессор;
  • установка для выполнения формования.

Основой производства традиционного кирпича является использование следующего исходного сырья:

  • гравий мелких фракций;
  • строительный песок;
  • качественная глина;
  • вода.

Наиболее экономически выгодно заблаговременно продумать способ доставки расходных материалов на завод и занести один из предложенных ниже вариантов в бизнес-план кирпичного завода:

  • закупка всего объёма необходимого сырья на крупном оптовом строительном рынке;
  • лицензирование деятельности по самостоятельной добыче материалов в условиях карьера.

Доходы, расходы и рентабельность

Производство кирпича относится к категории бизнеса с низкими показателями рисков и стабильно высоким уровнем рентабельности.

Максимальные стартовые вложения требуются на этапе приобретения, транспортировки и монтажа производственной линии. Средняя сумма начальных инвестиций составляет порядка 2,3 млн рублей. Это показатель может быть сокращён в результате понижения производственных мощностей мини-завода и приобретения только самого необходимого для запуска производства оборудования.

Современные производственные линии практически полностью автоматизированы и при минимальном использовании рабочей силы позволяют наладить выпуск практически пяти миллионов кирпичей в год. Себестоимость кирпича в два раза ниже отпускной цены на этот строительный материал и по оценкам экспертов, ориентировочные сроки окупаемости составляют чуть более двух лет. Сфера частного кирпичного производства выгодно отличается стабильными показателями рентабельности на уровне 20–25 %.

Основные ориентировочные расчёты при производстве строительного кирпича

  • закупка оборудования — 2 млн. рублей;
  • затраты на арендную плату за земельный участок —120 тыс. рублей;
  • оплата лицензии от Госкомресурсов — 80 тыс. рублей.

Итого: 2,3 млн рублей.
Ежегодные затраты:

  • оплата промышленного использования глины — 130 тыс. рублей;
  • затраты на коммунальные услуги — 100 тыс. рублей;
  • заработная плата персонала — 900 тыс. рублей;
  • закупка топлива — 400 тыс. рублей.

Итого: 1,53 млн. рублей.
Годовые доходы:

  • реализация готовой продукции — 3,2 млн рублей.

Срок окупаемости бизнеса составляет порядка двух лет.

Советы и рекомендации

Наличие недостаточного стартового капитала позволяет осуществить вариант производства кирпича посредством гидропрессования.
Не следует экономить на приобретении оборудования и оснащать завод установками бывшими в употреблении. Несмотря на значительное снижение цен на подержанное оборудование, такие линии часто выходят из строя, а их ремонт и обслуживание обходятся достаточно дорого.

Создаем бизнес-план для кирпичного завода: важные моменты

Спрос на строительные материалы всегда остается на высоте, поэтому их производство является прибыльным бизнесом. Но чтобы открыть собственное дело, сначала необходимо учесть все нюансы. Для этого и составляется бизнес-план кирпичного завода.

Исследование рынка

Один из плюсов создания кирпичного завода заключается в том, что для его организации не нужно иметь специальную лицензию. Именно по этой причине это дело привлекательно для начинающих предпринимателей. Обычно организационно-правовой формой такого предприятия выбирается открытое акционерное общество. Для его регистрации необходимо указать только юридический адрес.

Кирпич в России производится множеством заводов, количество которых составляет более 700. Все они равномерно распределены по регионам, но многие из них реализуют свою продукцию в радиусе, не превышающем 100 километров. Это означает, что, выбрав правильное место для установки завода, можно быстро найти покупателей и стать конкурентом для предприятий, которые действуют уже давно.

Легче начать с организации небольшого предприятия, так как маленький бизнес лучше развивается и продвигается.

Виды продукции

Стоит помнить, что производство кирпича должно начинаться с создания бизнес-плана, в котором будут точно указаны все данные. Отступление от проекта может повлечь за собой большие убытки.

В зависимости от используемого сырья и способа производства можно выделить силикатный и обожженный глиняный кирпич. Первый состоит из кварцевого песка и извести, а также добавок. После прессования кирпич обрабатывается водяным паром, температура которого превышает +170°C. При таком способе изготовления все изделия получаются белого цвета. Для изменения оттенка в состав добавляются различные пигменты.

Особенность использования автоклавного способа изготовления заключается в том, что можно создавать продукцию различной плотности и прочности при использовании одного и того же сырья. Качество полученных кирпичей оценивается по их техническим характеристикам. В пример можно привести среднюю плотность силикатного кирпича, которая составляет 1300 кг/м. Учитывается морозостойкость изделий, а также температура их применения.

Читайте так же:
Форма для камня кирпич римский

Производство силикатного кирпича требует меньшей площади, чем необходимо для создания керамической продукции. Себестоимость такого вида продукции меньше примерно на 25%.

Более дешевым вариантом создания кирпичного завода окажется тот, что подразумевает применение метода гидропрессования. Для этого достаточно купить:

  • бетоносмеситель;
  • формовочник;
  • дозатор;
  • компрессионную установку;
  • дробилку;
  • печку.

Стоимость такого комплекта составляет около 10 миллионов рублей, а производственная мощность равна трем с половиной миллионам кирпичей в год.

Поиск помещения

Одной из составляющих успешности бизнеса становится правильный выбор помещения. Для кирпичного завода оно должно содержать минимум две производственные зоны: цех и склад готовой продукции.

Бизнес-план кирпичного завода должен содержать информацию не только об особенностях строения, но еще и о его стоимости. Приобрести ангар, который подходит для производства, можно примерно за 1,5 миллиона рублей. Но для начинающих бизнесменов трата такой суммы является недопустимой, поэтому они арендуют помещение. Стоимость использования небольшого завода обычно составляет чуть больше 100 тысяч рублей в месяц.

Для кирпичного завода примерная площадь должна быть равна 400 кв. м. при высоте потолков более 5 м.

Оборудование

В бизнес-план по производству кирпича входит и перечень всего необходимого оборудования. К нему относят:

  • аппарат для дробления щебня;
  • смеситель;
  • оборудование для просеивания песка;
  • печь, в которой будет производиться обжиг кирпича;
  • формовщик.

Важный момент – система водообеспечения. Обычно затраты на приобретение оборудования и его установку составляют около 2 млн рублей. Чтобы сократить эту сумму, можно уменьшить производственные мощности. Кроме этого, для начала работы необходимо еще и приобрести базовые материалы, к которым относятся мелкий гравий, песок и глина.

Такое сырье может быть приобретено на строительном рынке или же получено из собственного карьера. Во втором случае необходимо купить соответствующую лицензию и организовать процесс добычи.

При покупке оборудования лучше потратиться на дорогие новые устройства, чем терять прибыль из-за постоянных простоев и некачественного товара. Да и ремонтные работы также потребуют больших вложений.

Выбор персонала

Создавая бизнес-план по производству кирпича, необходимо указать в нем количество рабочих:

  1. Управляющий. Он занимается учетом расходов, а также следит за тем, чтобы рабочее время использовалось рационально.
  2. Рабочие на станках. При организации небольшого завода достаточно трех человек.
  3. Водитель. Желательно, чтобы этот сотрудник имел грузовой автомобиль с краном.
  4. Уборщица.

Современные условия производства кирпича не подразумевают нарушений условий безопасности, поэтому доплачивать рабочим за вредность не нужно. Чтобы сократить расходы на зарплату бухгалтеру, можно не нанимать на это место человека, достаточно пригласить стороннего специалиста, следящего за расходами один раз в несколько месяцев. При выборе такого варианта следует обращаться в специализированные агентства, которые предлагают подобные кадры.

Вопрос охраны лучше решать через заказ услуг охранных агентств.

Где сбывать продукцию

В бизнес-план, по которому создается кирпичный завод, следует включить и схемы сбыта кирпича. Основными покупателями будут компании, занимающиеся строительством, поэтому прежде всего необходимо договариваться именно с ними. Когда завод начнет работать постоянно, клиентами могут стать и частные лица, занимающиеся возведением домов.

Итогом бизнес-плана является подсчет финансовых затрат, а также определение будущей прибыли. Примерная себестоимость одного кирпича равна 5 рублям, а цена при продаже – 15. Это означает, что при изготовлении 3000 штук в день бизнес окупится уже через полгода со дня начала производства.

Бизнес с нуля. Как составить бизнес-план: Видео

Кирпич своими руками – Как изготовить кирпич-сырец своими руками

Кирпич-сырец, изготовленный самостоятельно, с соблюдением всех норм сушки, из сырья что готовилось тщательно из чистой глины с добавлением (при необходимости) песка, вполне может соответствовать своими качествами – внешним видом, механической прочностью заводским образцам. Как подобрать нужные пропорции для сырьевой массы, подробно рассмотрено здесь. Осталось уточнить некоторые нюансы, которые могут возникнуть в процессе изготовления кирпича. Их мы раскроем в процессе описания как сделать самому кирпич-сырец.

Итак, чистая глина малой жирности (без включений камней, корней, известняка) уже вылеживается на участке в увлажненном виде, увеличивая пластичные свойства. Шанс провести в таком состоянии и зимний период (выморозиться), повысит качество сырья, оно заметно улучшится. Если тестирование показало, что глина нуждается в отощителе, то пришло время запастись и доступными добавками – песком, илом (непластичная глина). Есть правило – добавкой песок не должен превышать 5% в составе сырья для кирпичей.

Замачивается глина в открытой емкости. Вода добавляется в сырье за несколько приемов, до полного размокания глины и нужной густоты, при которой глиняное тесто не прилипает к рукам, легко формуется. Если масса рассыпается, то воды недостаточно, ели не формуется, то раствор перенасыщен водой.

Затем емкость с сырьевой бесформенной массой закрывается пленкой или мокрой тканью. Такое созревание сырья длится минимум трое суток, происходит равномерное насыщение глины водой. За это время масса становится пригодной для формирования кирпичей.

Читайте так же:
Ze500kl как восстановить кирпич

Готовим форму для кирпичей

Размеры формы для производства кирпичей могут быть произвольными, но если есть желание, чтобы ваши изделия не отличались от покупных, то следует придерживаться принятых в строительстве стандартов – 25х12х6.5 см. Для изготовления формы потребуется доска для боковых стенок и фанера для дна и съемной крышки. Формы могут быть разъемными и неразъемными.

Формы для кирпича готовятся одинарные или с несколькими ячейками. Чтобы часто не прерывать процесс формовки, желательно изготовит несколько форм. Не стоит забывать, что труд на кустарном производстве ручной, не переоцените свои силы, с многоячеистыми формами будет тяжело управляться.

Здесь стоит упомянуть одну тонкость. Форма для кирпича собирается с учетом усушки изделия, в кирпиче из глины это примерно 8-15% от объема. Поэтому к указанным размерам добавляем по 1 см.

Для удобства, по бокам формы следует прибить бруски, это поможет поднимать форму. Для облегчения веса, экономии сырья и для удобства при последующей кладке строений из своего кирпича, можно на дне и крышке набить конические выступы (колышки), они будут формировать облегчающие полости на поверхности кирпича.

Формирование кирпича

Пресс редко используется в кустарном производстве кирпича, поэтому нужно для себя отработать наиболее удобную технологию заполнения формы сырцом. Предварительно форма смачивается, обсыпается цементом, пылью глины. Некоторые умельцы рекомендуют использовать побелку – смесь мела и воды, некоторые — растительное масло или песок. Поэтому экспериментальным путем можно выбрать наиболее оптимальный метод подготовки формы, направленный на облегчение снятия формы с сырого кирпича.

Для того чтобы изделие выходило заданных размеров, с четкими гранями и углами, основная задача на этапе формовки – полностью заполнить форму сырцом. Заполняется форма глиной при помощи мастерка или лопаты. Раствор утрамбовывается, излишки снимаются широким шпателем, рейкой или любым пригодным для этого инструментом (есть рекомендации, использовать скалку – и излишки снимаются и дополнительная утрамбовка идет). Затем форма закрывается, встряхивается.

После снятия формы, сырец не трогается – он должен «подвялится», прежде чем его перевернуть. Иначе нарушится сформованная четкая геометрия, поэтому форма с сырьем перед снятием переносится на подготовленную ровную площадку, присыпанную песком. Расстояние между кирпичами на первичной сушке не должно превышать 3-х см. Небольшой интервал помогает избежать интенсивной сушки. Рекомендуется переворачивать кирпичи на продольное ребро, после того, как он уже способен держать форму. В этот момент можно поправить неровности ножом.

Сушка кирпич-сырца в естественных условиях

Сушка кирпича, ответственный этап в изготовлении, от которого немало зависит прочность готового изделия и его товарный вид. Неравномерное испарение влаги вызывает растрескивание, кирпич может покоробиться. Поэтому необходимо обеспечить медленную сушку под навесом или в сарае. Если кирпич на сушку укладывается в сарай, то первые трое суток исключается свободное проветривание, затем двери можно открыть.

Когда кирпич приобрел жесткость, его укладывают в штабеля на стеллажи под навес или в специально приспособленный сарай. Кирпич ставят ребром, обеспечивая промежутки для потоков воздуха. Высота штабеля не должна превышать одного метра. Каждый ряд пересыпается опилками или песком.

Сроки окончания сушки зависят от многих внешних факторов:

  • Погодные условия (при неблагоприятных условиях, большой влажности кирпич может сохнуть до 6 недель).
  • Режим сушки (на воздухе или в сарае, под навесом или под укрывным материалом), способы укладки в штабеля.
  • Качество глины и состав сырца тоже влияют на процесс сушки. Например, в составах с жирной глиной большее содержание воды.

Готовность кирпича сырца проверяется на изломе. Отсутствие темных (сырых) пятен в середине бруска, как и чистый звук при ударе, говорит что кирпич готов к работе или последующему обжигу. Для контроля готовности кирпича, изделие выбирают из середины ряда и штабеля.

Где можно применить кирпич-сырец, изготовленный своими руками

Поскольку кирпич-сырец не отличается водостойкостью, то его область применения несколько ограничена, и наружные стены из сырцового кирпича нуждаются в защите. В теплом и засушливом климате ограничений по его применению меньше. Небольшие одноэтажные дома, заборы. В умеренном климате из кирпича-сырца строят хоз.постройки, оштукатуривая наружные стены или облицовывая их обожженным кирпичом.

В кладке внутренних стен, перегородок он вполне оправдывает назначение, являясь хорошим шумоизолятором. Такой кирпич прекрасно удерживает тепло, его используют при обустройстве печного отопления, как основной материал (но не во всех элементах печи) или в качестве облицовочного для металлических печей.

Как видим, многие работы на загородном участке можно выполнять самостоятельно, включая организацию подъездных путей, обустройство участка, ремонт и строительство, но для этого потребуются силы, время и знания. Наша строительная компания предлагает услуги резервной строительной бригады, мобильной бригады по утеплению дома или отдельных его элементов, услуги по продаже и доставке натурального утеплителя Эковата от производителя. Обращаться через любую удобную форму связи в разделе Контакты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector