Omskvorota.ru

Строим дом
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет цементирования цементного моста

Глава 2. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ, СОПУТСТВУЮЩИЕ БУРЕНИЮ СКВАЖИН

70. В данной главе приведены нормы времени на выполнение работ, связанных с углубкой скважины, но не вошедших в технологический комплекс бурения скважин: промывку скважины; проработку ствола скважины; установку пробки в скважине; цементирование колонны обсадных труб; постановку цементного моста; тампонирование скважин глиной; тампонирование скважин заливкой глинистым или цементным раствором; тампонирование скважин быстросхватывающимися смесями; разбуривание цементного моста; крепление скважин обсадными трубами и извлечение их при вращательном бурении; расширение скважин; опрессовка колонны обсадных труб; искусственное искривление скважин; кернометрию; отбор газокерновых проб из угольного пласта; исследование газоводоносных, газоносных угольных пластов и пород; дефектоскопию; установку фильтров в скважины и их извлечение.

71. Затраты времени на выполнение перечисленных вспомогательных работ определяются по таблицам данной главы как дополнительные к затратам времени на бурение.

72. При выполнении гидрогеологических и геофизических исследований в скважинах нормы времени принимаются соответственно по Сборникам вып.1, часть 4 «Гидрогеологические работы» и вып.3 «Геофизические работы», сметные нормы — по настоящему Сборнику.

73. Нормы времени приведены раздельно для условий бурения с поверхности земли и из подземных горных выработок.

74. Вспомогательные работы могут выполняться силами буровой бригады с использованием технических средств, применяемых для бурения, а также с привлечением дополнительного состава работающих и материальных средств (искусственное искривление скважин, кернометрия, отбор газокерновых проб из угольных пластов, исследование газоносности пород, дефектоскопия).

75. Определение расхода дополнительных материалов (цемент, обсадные трубы и т.п.), износа специальных инструментов и приспособлений (керноскопы, отклонители, газокернонаборники и т.п.), услуг специального оборудования (цементировочный агрегат, дефектоскопическая станция и т.п.), а также затраты транспорта по их доставке производится в проекте с учетом конкретных геолого-технических условий проведения работ.

76. Промывка скважины (табл.64).

Содержание работ : спуск колонкового набора и колонны бурильных труб до конечной глубины промывки; промывка скважины при помощи бурового насоса; подъем колонкового набора и колонны бурильных труб.

77. Проработка (калибровка) ствола скважины (табл.65).

Содержание работ: чередование расширения или повторного бескернового бурения отдельных участков ствола ранее пробуренной скважины долотом или толстостенной специальной коронкой, смонтированными на жестком колонковом снаряде (длиной не менее 6 м), со свободным спуском снаряда на колонне бурильных труб на ненарушенных участках ствола скважины с нормальными диаметром и траекторией подъема снаряда.

78. Установка пробки в скважине (табл.66).

Содержание работ : подготовка (сборка) пробки и соединение ее с колонной бурильных труб; спуск пробки на колонне бурильных труб в заданный интервал; закрепление пробки в стволе скважины; отсоединение пробки; подъем колонны бурильных труб.

79. Цементирование колонны обсадных труб (табл.67).

Содержание работ : промывка скважины (нормируется по нормам табл.64), приготовление цементного раствора; оборудование устья скважины заливочной головкой; соединение ее с нагнетательной линией бурового насоса или цементировочного агрегата; закачивание цементного раствора в скважину, спуск разделительной пробки; продавливание цементного раствора в затрубное пространство, нагнетание промывочной жидкости поверх пробки; демонтаж и промывка заливочной головки и нагнетательной линии.

80. Постановка цементного моста (табл.68).

Содержание работ : приготовление цементного раствора, оборудование устья заливочной головкой, закачивание цементного раствора в скважину, спуск разделительной пробки, нагнетание промывочной жидкости под давлением, снятие заливочной головки, промывка нагнетающей системы от цементного раствора.

81. Тампонирование скважин глиной (табл.69).

Содержание работ : подготовка тампонажного материала; доставка его на забой скважины в два приема; двукратный спуск трамбовочного снаряда на колонне бурильных труб, послойное трамбование глиной с конечной толщиной каждого слоя 1.0 м и двукратный подъем промывочного снаряда на колонне труб.

82. Тампонирование скважин заливкой глинистым или цементным раствором (табл 70).

Содержание работ : приготовление раствора; спуск колонны бурильных труб на заданную глубину; закачивание раствора до излива его из устья скважины, подъем колонны бурильных труб, промывка системы от остатков раствора. Заливка скважины глубиной более 300 м производится снизу вверх порциями раствора с одновременным заполнением не более 300 м ствола с последующим подъемом труб на высоту этого интервала.

83 . Тампонирование скважин быстросхватывающимися смесями (табл. 71).

Содержание работ : загрузка БСС в контейнер; спуск контейнера на колонне бурильных труб; выгрузка (выдавливание) БСС на интервале тампонирования; подъем контейнера; спуск шнекового затирочного тампонирующего устройства на колонне бурильных труб; тампонирование участка ствола (затирка смеси в стенки скважины); подъем тампонирующего устройства.

84 . Разбуривание цементного моста.

Содержание работ : этот вид работ полностью аналогичен процессу бескернового бурения пород IV категории по буримости на соответствующих интервалах глубин. В связи с этим нормы на разбуривание цементного моста принимаются равными нормам на бурение скважин без отбора керна в указанных выше условиях.

85 . Крепление скважин обсадными трубами и извлечение их при вращательном бурении (табл.72 ).

а) при спуске труб:

— проработка ствола скважины (объем операции обосновывается проектом, затраты времени определяются по нормам табл.65 );

— подбор, замер труб , калибровка резьбовых соединений, подноска труб к скважине;

— оборудование устья скважины и троса лебедки такелажными и крепящими приспособлениями (универсальная головка, клинья и т.п.);

— свинчивание и спуск колонны труб, задавливание башмака колонны в забой;

б) при извлечении труб:

— установка гидравлического домкрата;

— оборудование устья скважины и троса лебедки такелажными и крепящими приспособлениями;

Читайте так же:
Предел прочности цементного камня при изгибе

— извлечение труб домкратом и лебедкой (с расхаживанием);

— развинчивание колонны и укладка труб;

— демонтирование домкрата и других приспособлений.

86 . Расширение скважин.

Содержание работ : однократное или многократное разбуривание кольцевого забоя скважины исходного диаметра до достижения проектного диаметра скважины; проработка ствола скважины (нормируется отдельно по нормам табл.65 ). Нормы времени на расширение скважин определяется по нормам на бескерновое бурение долотом проектного диаметра с учетом поправочных коэффициентов, при расширении: а) на последующий диаметр — 0.50; б) через один диаметр — 0.60; в) через два диаметра более — 1.00.

87. Опрессовка колонны обсадных труб.

Содержание работ : установка заливочной головки на колонне обсадных труб; присоединение ее к нагнетательной линии бурового насоса; опрессовка колонны с выдержкой; демонтаж оборудования.

Норма времени на 1 опрессовку обсадных труб — 0.22 станко- смены.

88 . Искусственное искривление скважины (табл.73 ).

а) при использовании неизвлекаемых (стационарных) клиньев:

— подготовительные работы на поверхности земли (подготовка снаряда к спуску в скважину);

— спуск клина в скважину на колонне бурильных труб и подъем освободившейся колонны;

— ориентирование клина в скважине;

— отбуривание нового ствола по скосу клина;

— бурение ниже скоса несколькими рейсами с набором кривизны и стабилизацией нового ствола на всем интервале искривления. При забуривании выше основного забоя нового ствола в многоствольных скважинах добавляется операция по установке пробки — искусственного забоя (нормируется по табл.66 ).

б) при использовании отклоняющихся снарядов однократного и непрерывного действия:

— подготовка к спуску и ориентирование отклонителя на поверхности;

— спуск отклонителя на колонне бурильных труб;

— ориентирование и раскрепление отклонителя в скважине;

— бурение- пилот – скважины малого диаметра;

— забуривание (расширение) ствола скважины нормального диаметра в новом направлении с набором кривизны;

— бурение нового ствола с его стабилизацией несколькими рейсами на всем интервале искривления до получения керна полного диаметра.

Содержание работ : разборка и чистка керноскопа; сборка отбурочных снарядов; подготовка и сборка ориентатора; сборка керноскопа; спуск керноскопа в скважину на колонне бурильных труб; постановка на забой и выравнивание забоя; нанесение ориентированной метки; выдержка ориентатора на забое скважины; подъем керноскопа; извлечение специальной коронки и ориентирующего стержня; просушивание ориентирующего стержня и помещение его в контейнер; оформление документации. Выбуривание, срыв, подъем и извлечение керна с ориентированной меткой производится в процессе дальнейшего бурения скважины.

90 . Отбор газокерновых проб из угольных пластов (табл.75).

Содержание работ : подготовка газокернонаборника (ГКН) к работе; спуск ГКН на колонне бурильных труб; бурение по углю с ограничением проходки за рейс до 0,5 м; подъем ГКН на колонне бурильных труб; извлечение приемной кассеты из ГКН.

91 . Исследование газоводоносных пород, газоносных угольных пластов и пород (табл.76).

Содержание работ : подготовка испытательного и измерительного инструмента к работе; присоединение газового счетчика к сальнику- вертлюгу, установка циркулярно-противовыбросовой головки; промывка скважины (нормируется отдельно по табл.64 ), спуск испытательного инструмента на колонне бурильных труб; испытание пород и пластов; измерение их газовых параметров; отбор проб воды и газа; подъем испытательного инструмента на колонне бурильных труб.

92 . Дефектоскопия бурильных труб и подъемного инструмента в процессе бурения скважин.

Содержание работ : подготовка и настройка приборов, подготовка поверхности труб и оборудования, проведение измерений, запись результатов, демонтаж приборов.

Норма на дефектоскопию бурильных труб в процессе бурения — 1 приборо- смена на 100 станко- смен бурения скважин.

93 . Установка фильтров в скважины и их извлечение (табл.77).

Содержание работ : подготовительно-заключительные операции; операции, связанные с обслуживанием рабочего места; забивка деревянной пробки в нижнюю часть отстойника и ее извлечение; прикрепление направляющих фонарей для центрирования фильтра и снятия их; спуск фильтра на заданную глубину и подъем его; закрепление и раскрепление обсадных труб над устьем буровой скважины (фильтры, устанавливаемые на колонне обсадных труб); техническое обслуживание буровой установки; документация.

Дополнительно в состав работ включается:

а) при установке фильтров «впотай» – установка сальника на надфильтровой трубе и подъем бурильных труб;

б) при установке фильтров с гравийной засыпкой – спуск и подъем труб, по которым засыпается гравий, подсчет требуемого количества гравия, засыпка гравия;

в) при установке фильтров в скважину, незакрепленную обсадными трубами – проработка ствола скважины;

г) при установке фильтров в скважину, закрепленную обсадными трубами – подъем обсадных труб с целью обнажения рабочей части фильтра и закрепление их над устьем скважины (подъем обсадных труб производится с помощью гидравлического домкрата и лебедки буровой установки);

д) при извлечении фильтров, установленных «впотай» – спуск бурильных труб и соединение их с замком фильтра;

Нормы времени на установку и извлечение фильтров приведены в табл. 77,78,79.

1.1 Цель цементирования скважин.

Разобщение пластов при существующей тех-нологии крепления скважин — завершающий и наиболее от-ветственный этап, от качества выполнения которого в значи-тельной степени зависит успешное строительство скважины. Под разобщением пластов понимается комплекс процессов и операций, проводимых для закачки тампонажного раствора в затрубное пространство (т.е. в пространство за обсадной колонной) с целью создания там надежной изоляции в виде плотного материала, образующегося со временем в результа-те отвердения тампонажного раствора. Поскольку в качестве тампонажного наиболее широко применяется цементный раствор, то для обозначения работ по разобщению использу-ется термин «цементирование».

Читайте так же:
Соотношение песок вода цемент по объему

Цементный камень за обсадной колонной должен быть достаточно прочным и непроницаемым, иметь хорошее сцепление (адгезию) с поверхностью обсадных труб и со стенками ствола скважины. Высокие требования к цемент-ному камню обусловливаются многообразием его функций: плотное заполнение пространства между обсадной колон-ной и стенками ствола скважины; изоляция и разобщение продуктивных нефтегазоносных горизонтов и проницаемых пластов; предупреждение распространения нефти или газа в затрубном пространстве под влиянием высокого пластового давления; заякоривание обсадной колонны в массиве гор-ных пород; защита обсадной колонны от коррозионного воздействия пластовых вод и некоторая разгрузка от внеш-него давления.

Следует отметить, что роль и значение цементного камня остаются неизменными на протяжении всего срока использования скважины, поэтому к нему предъявляются требования высокой устойчивости против воздействия отрицательных факторов.

Цементирование включает пять основных видов работ: приготовление тампонажного раствора, закачку его в скважи-ну, подачу тампонажного раствора в затрубное пространство, ожидание затвердения закачанного материала и проверку ка-чества цементировочных работ. Оно проводится по заранее составленной программе, обоснованной техническим рас-четом.

Существует несколько способов цементирования. Они различаются схемой подачи тампонажного раствора в затруб-ное пространство и особенностями используемых приспо-соблений. Возможны два варианта подачи тампонажного рас-твора в затрубное пространство: раствор, закачанный внутрь цементируемой обсадной колонны, проходит по ней до баш-мака и затем поступает в затрубное пространство, распрост-раняясь снизу вверх (по аналогии с промывкой называется цементированием по прямой схеме); тампонажныи раствор с поверхности подают в затрубное пространство, по которому он перемещается вниз (цементирование по обратной схеме).

В промышленных масштабах применяют способы цементи-рования по прямой схеме. Если через башмак обсадной ко-лонны в затрубное пространство продавливают весь тампо-нажныи раствор, то способ называется одноступенчатым (одноцикловым) цементированием. Если обсадная колонна на разных уровнях оснащена дополнительными приспособления-ми (заливочными муфтами), позволяющими подавать тампо-нажныи раствор в затрубное пространство поинтервально на разной глубине, то способ цементирования называется много-ступенчатым (многоцикловым). Простейший и наиболее рас-пространенный способ многоступенчатого цементирования — цементирование в две ступени (двухступенчатое). Иногда воз-никает необходимость не допустить проникновения тампо-нажного раствора в нижнюю часть обсадной колонны, распо-ложенную в интервале продуктивного пласта; тогда этот ин-тервал в затрубном пространстве изолируется манжетой, уста-новленной на обсадной колонне. Этот способ цементирования называется манжетным. Выделяются также способы цементи-рования потайных колонн и секций, поскольку тампонажныи раствор в этом случае закачивают по бурильной колонне, на которой спускают секцию или потайную колонну.

В мелких скважинах (например, структурных), которые заведомо не вскрывают продуктивных залежей и интервалов с высоким пластовым давлением, затрубное пространство можно изолировать тампонированием нижней части обсад-ной колонны глиной. Тампонирование выполняется по более простой технологии, чем цементирование, и обеспечивает лишь временную и довольно слабую изоляцию.

Тампонирование обсадной колонны в скважине может осуществляться задавливанием обсадной колонны на глубину до 0,8—1,2 м в пласт глины мощностью не менее 2,5 — 3,0 м; по способу с нижней пробкой, когда глину в виде шариков предварительно забрасывают на забой, а затем продавливают в затрубное пространство обсадной колонной, нижний конец которой перекрыт пробкой; по способу с верхней пробкой в нижнюю трубу набивают глину, над ней помещают пробку, с помощью которой вблизи забоя глину выпрессовывают под действием нагнетаемой с поверхности жидкости.

Преимущество метода тампонирования глиной состоит в том, что после завершения всех работ в скважине обсадная колонна может быть освобождена и извлечена для последую-щего использования.1.2.Тампонажные материалы, применяемые при цементировании

Перед установкой цементного моста подбирают тампонажный материал и рецептуру его приготовления. Состав тампонажного раствора определяется геолого-техническими усло-виями скважины (пластовое давление, температура, давление гидроразрыва пласта, высота столба моста). Поэтому реко-мендуют следующий выбор тампонажных материалов:

1.Облегченные цементы для получения растворов плотно-стью 1400-1600 кг/м 3 на базе тампонажного цемента для «хо-лодных» и «горячих» скважин, а также на основе шлакопесчаной смеси для температур 90-140 °С — ШПЦС-120 и для температур 160-250 °С — ШПЦС-200.

2.Утяжеленные цементы для получения растворов плотно-стью не менее 2150 кг/м 3 на базе тампонажного цемента для «холодных» и «горячих» скважин, а также на основе шлакопесчаной смеси для температур 90-140 °С — УШЦ-120; для температур 160-250 °С — УШЦ-200.

Из тампонажного портландцемента получают цементный раствор плотностью 1820-1850 кг/м 3 с водоцементным отно-шением 0,5. Причем начало схватывания при температуре 20-З0 °С длится до 10 ч. При более высоких температурах время схватывания меньше, и при температуре 75 °С схваты-вание цемента длится уже 1,5-5-2 ч, что порой недостаточно при производстве тампонажных работ. Поэтому в зависимо-сти от температуры применяют добавки реагентов: ССБ в количестве от 0,1 до 0,5%, хроматы — от 0,1 до 0,5%, ОК-ЗИЛ — от 0,1 до 0,5 % от массы цемента.

Для снижения водоотдачи тампонажных растворов в них вводят поливиниловый спирт — до 1 %, тилоза Н-20Р — до 1 % и др.

В зависимости от вида вяжущего материала, составляюще-го основу, тампонажные цементы подразделяются на классы: цементы на основе портландцемента, цементы на основе до-менных шлаков, известково-песчаные смеси, прочие тампо-нажные цементы (гипсовые, белитовые и др.), тампонажные органические крепители на полимерной основе.

Читайте так же:
Класс прочности бетона кирпича

По роду добавок различают цементы песчаные, волокнис-тые, гельцементы, шлаковые, перлитовые и другие. По на-значению, которое определяется температурными условиями испытания приготовленного тампонажного раствора, разли-чают три температурных разновидности цементов: для низ-ких и нормальных температур (до 50 °С), для умеренных (от 50 до 100 °С) и повышенных (>100 °С). Выделяют также це-мен- ты для высоких (от 150 дло 250 °С) и сверхвысоких (свыше 250 °С) температур.

Одним из наиболее распространенных видов вяжущего материала является портландцемент. Портландцемент — раз-новидность силикатного цемента, он представляет собой по-рошкообразный неорганический вяжущий материал, в состав которого входят высокоосновные силикаты кальция и в ог-раниченном количестве некоторые примеси, обусловленные загрязненностью исходного сырья.

Портландцемент характеризуется высокой плотностью — 3100 — 3150 кг/м 3 , насыпная масса порошка портландцемента составляет 900—1100 кг/м 3 в рыхлом состоянии и 1400—1700 кг/м 3 в уплотненном. Тонкость помола порошка оценивают по суммарной поверхности частиц (в м 2 /кг). Удельная по-врехность тампонажных портландцементов находится в пре-делах 250 — 400 м 2 /кг, у специальных цементов она может до-ходить до 1500 м 2 /кг.

Портландцемент — основа для приготовления тампонаж-ных растворов с различными свойствами. Для регулирования свойств в портландцемент при его затворении вводят специ-альные добавки, которые позволяют регулировать сроки схватывания тампонажного раствора, свойства получаемого цементного камня, его термостойкость и т.п.

Наиболее распространенные добавки в цемент — глина и песок. С добавкой бентонитового глинопорошка в портланд-цемент получают гельцемент.

Добавки кварцевого песка к портландцементу оказывают различное влияние на цементный камень в зависимости от температуры среды. Если при низких температурах песок представляет собой инертный наполнитель, то при высоких температурах он вступает в химические реакции с основны-ми оксидами как кислый компонент, образуя гидр о силикаты.

Наряду с портландцементами используют новые виды вя-жущих материалов. К ним относятся шлакопесчаные цемен-ты, белитокремнеземистый цемент, тампонажные цементы на базе ферромарганцевого шлака, известково-песчаные рас-творы, а также органические полимерные вяжущие. Отличи-тельная особенность шлаковых цементов то, что процесс их твердения значительно активизуется с повышением темпера-туры до 100 °С и выше. Шлакопесчаные цементы в условиях высоких температур дают прочный и плотный цементный камень, обладающий высокой устойчивостью в агрессивных средах.

Для цементирования высокотемпературных скважин пред-ложен белитокремнеземистый цемент, изготовляемый на ос-нове белитового (нефелинового) шлама и кварцевого песка. На базе этого цемента готовят тампонажный раствор для це-ментирования при температурах до 180 — 200 °С.

Известково-песчаные тампонажные растворы готовят на основе извести и молотого кварцевого песка с добавкой бен-тонитовой глины. При температуре 130—150 °С и высоком давлении смесь схватывается очень быстро ( 3 ), облегченные (1300—1750 кг/м 3 ), нор-мальные (1750 — 1950 кг/м 3 ), утяжеленные (1950 — 2200) и тяже-лые (выше 2200 кг/м 3 ). При водоцементном отношении 0,5 стандартный раствор из портландцемента имеет плотность 1810—1850 кг/м 3 . С повышением водоцементного отношения плотность раствора снижается. Имеются тампонажные це-менты, позволяющие приготовлять утяжеленные растворы плотностью 2060 — 2160 кг/м 3 (УЦГ-1, УШЦ-1) и тяжелые рас-творы плотностью до 2250 кг/м 3 (УЦГ-2, УШЦ-2). Повышение плотности достигается также введением утяжелителей в тампонажный раствор.

Чрезвычайное разнообразие условий в скважинах, их пе-ременчивость по стволу скважины в интервале цементирова-ния, влияние различных факторов на свойства тампонажного раствора обусловливают необходимость регулирования его первоначальных свойств путем уточнения состава основных вяжущих материалов и введения дополнительных веществ.

Все вводимые в тампонажный раствор вещества можно подразделить на группы:

добавки (кварцевый песок, шлаки и т.п.), которые в опре-деленных условиях взаимодействуют с вяжущим материалом основы и участвуют в процессе формирования цементного камня;

химические реагенты, которые, как правило, вводят в во-ду затворения для воздействия на реологические свойства тампонажного раствора, показатель фильтрации и сроки его схватывания;

наполнители (целлофан, асбест, шелуха, различные волок-на, слюда), инертные по отношению к основному вяжущему материалу.

В зависимости от конкретных условий возникает необхо-димость изменения сроков начала схватывания: их увеличе-ния при цементировании в глубоких скважинах с высокими забойными температурами и высоким давлением и их умень-шения, если цементировочные работы ведутся на небольших глубинах. Начало схватывания тампонажного раствора удает-ся изменять введением химических реагентов. По характеру воздействия на время схватывания они подразделяются на ус-корители и замедлители. Ускорители интенсифицируют про-цесс гидратации частиц в растворе, способствуя образованию коагуляционной и кристаллизационной структур и сокраще-нию срока начала схватывания. К ускорителям относятся хлориды кальция, алюминия, натрия и цинка, каустическая и кальцинированная сода и др. Хлористый натрий является ус-корителем, если его дозировка не превышает 2 —3 %, в боль-шем количестве он оказывает обратное действие.

Замедлители, адсорбируясь на поверхности частиц вяжу-щего материала, снижают темп их гидратации и увеличивают срок начала схватывания. В качестве замедлителей использу-ют ССБ, КМЦ, гипан, виннокаменную кислоту и другие реа-генты.

Количество химических реагентов определяют лаборатор-ным путем в зависимости от характера скважины, способа цементирования и сорта тампонажного цемента.

Цементация — как усиление грунта основания под фундаментом

Страница 1 из 3123>
Stranix
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Stranix
niisk
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от niisk
Stranix
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Stranix

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Tyhig
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Tyhig
Найти ещё сообщения от Tyhig
Читайте так же:
Что такое железнение цементных покрытий это
Stranix
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Stranix
niisk
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от niisk
Stranix
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Stranix
hang_7
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от hang_7

Учитель младших классов, вечный студент, самый генеральный конструктор.

hang_7
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от hang_7

Учитель младших классов, вечный студент, самый генеральный конструктор.

hang_7
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от hang_7

Учитель младших классов, вечный студент, самый генеральный конструктор.

Кореш
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Кореш

Здание кирпичное двухэтажное, кладка не армирована, фундаменты бутовые. Геологическую колонку и характеристики грунтов приложил. Нижний обрез фундаментов на отм -3,3 м

ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Гидрогеологические условия участка в пределах исследуемой глубины (4,5 м) характе-ризуются наличием «верховодки» и подземных вод, приуроченных к пескам аллювиально-морских отложениям.
Грунтовые воды типа «верховодка» установлены в насыпных песчаных грунтах (t IV). Воды непостоянны во времени и по площади распространения. Относительным водоупором служат глины озерно-болотных отложений (lb IV). Питание происходит за счёт инфильтрации атмосферных осадков. На дату бурения (28.05.2016) уровень зафиксирован на глубине 1,3-1,5 м (абс. отм. 2,76 — 2,52м). В неблагоприятные периоды года возможно повышение уровня. Воды имеет тесную гидравлическую связь с горизонтом подземных вод. Опробование выполнено на гл. 1,5 м. в шурфе № 3.
Результаты анализа представлены в приложении Ж. По химическому составу воды суль-фатно-гидрокарбонатные натриево-калиевые и натриево-кальциевые, пресные и слабосолоно-ватые, очень жесткие, нейтральные. По физическим свойствам слабо-мутные, светло-жёлтые, без запаха.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. В результате выполненных работ получены данные по геологическому строению и гидрогеологическим условиям площадки здания . Установлены характеристики грунтов на глубину, определенную техническим заданием, определены агрессивные свойства грунтов и подземных вод.
2. Категория сложности инженерно-геологических условий площадки проектируемого строи-тельства – II (средней сложности) (СП 47.13330.2012 приложение А таблица А-1 [10]).
3. Основные природные факторы, определяющие условия строительства, следующие:
 приуроченность территории к аккумулятивно-дельтовой террасе р. Северная Двина; рельеф площадки техногенно-нарушенный, абс. отметки поверхности изменяются от 3,80 до 4,10 м;
 неоднородность литологического состава и показателей свойств грунтов по глубине;
 наличие в разрезе специфических грунтов – насыпных грунтов песчаного и глинистого состава (ИГЭ-1а, 1б), и тугопластичных глин с примесью торфа (ИГЭ-2);
 относительно высокий уровень залегания грунтовых вод, приуроченных к насыпным грунтам, возможность затопляемости в паводковый период, на дату изысканий (28.05.2016 г.) уровень грунтовых вод зафиксирован на глубине 1,3-1,5 м (абс. отм. 2,76-2,52 м); и наличие подземных вод, приуроченных к пескам аллювиально-морских отложений;
 наличие средней степени коррозионной агрессивности насыпных грунтов по отношению к углеродистой и низколегированной стали;
 наличие слабой степени агрессивности грунтовых вод к бетону марки W4 по содер-жанию агрессивной углекислоты и водородному показателю рН. Коррозионная агрессивность подземных вод к свинцовой и алюминиевой оболочкам кабеля является высокой по содержанию хлора и средней — по железа, гумуса и значению водородного показателя.

По трудности погружения свай молотами (СНиП IV-2-82, сб. 5) грунты относятся к первой группе, пески пылеватые водонасыщенные – ко второй.
7. Нормативная глубина сезонного промерзания грунтов по г. Архангельску согласно СП 22.13330.2011 п. 5.5.3 для песчаных грунтов составляет 1,90 м, для суглинков — 1,56 м.

Основная задача — укрепить здание и спасти от неравномерных осадок, о чем свидетельствуют многочисленные трещины по фасадам здания

hang_7
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от hang_7
Podpolie
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Podpolie

Учитель младших классов, вечный студент, самый генеральный конструктор.

Ремонтное цементирование

Целевая аудитория

ИТР по специальностям «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», «Геология нефтяных и газовых месторождений», «Бурение нефтяных и газовых скважин».

Методология программы обучения

Для обеспечения максимальной эффективности обучение проводится в виде проблемных лекций, дискуссий, круглых столов, проведении лабораторных и практических занятий.

Содержание программы обучения

Текущее состояние нефтяной промышленности. Характеристики коллекторов. Физико-химические свойства флюидов. Современные методы ГИС. Определение работающей толщины пласта и интервалов перфорации, текущего водонефтяного и газонефтяного контактов, выделение интервалов перетоков флюидов по стволу скважины и заколонному пространству. Методы оценки качества цементного камня:

  • CBL-VDL акустический метод;
  • USI — ультразвуковой метод.

Идентификация причин обводнения скважин. Подготовка скважины к ремонтно-изоляционным работам.
Производство тампонажных портландцементов. Компонентный состав. Стадии гидротации портландцементов. Классификация портландцементов по API и ГОСТ. Требования к портландцементам по API и ГОСТ. Сравнение методов исследования по API и ГОСТ. Проведение лабораторного тестирования тампонажного материала.
Виды цементных растворов: нефтецементные растворы, модифицированные тампонажные суспензии, пеноцементные растворы, микроцементы.

Методы регулирования параметров цементных материалов. Реагентная база для модификации цементной суспензии: присадки ускорители, замедлители, понизители водоотдачи, расширители, облегчители, утяжелители, пеногасители, стабилизаторы прочности, дисперсанты, реагенты для контроля миграции газа.
Новые технологии для проведения РИР тампонажными составами зарубежных компании:

  • новые тампонажные системы для цементирования скважин;
  • специальная система для проведения РИР, разработанная для скважин с низкой приемистостью.

Технологии ремонтного тампонирования под давлением выше и ниже гидроразрыва пласта. Риски, преимущества и недостатки того или иного метода.

Ремонтно-изоляционные работы по стандартной технологии и с использованием технологии «стоп-кольцо». Методики расчетов подбора объема и рецептуры для ремонтно-изоляционных работ.

Читайте так же:
Жидкость акрил 60 для цементных смесей

Оборудование, используемое при ремонтно-изоляционных работах: пакер, устройства для диспергирования лежалых тампонажных материалов, коилтюбинг, пакер – ритейнер, стингер. Порядок и условия работы.
Установка цементных мостов на равновесии, с использованием желонки, гибкой трубы. Успешный и неуспешный мост. Технологические расчеты при установке цементного моста.

Техника безопасности ведения работ. Риски, их предупреждение и устранение.

Продолжительность

Продолжительность программы от 16 до 32 часов.

Формат и стоимость обучения

Стоимость обучения одного слушателя по программам повышения квалификации, в том числе с использованием дистанционных образовательных технологий для следующих категорий: для лиц обучающихся в средних и высших учебных заведениях, гражданах РФ, для физических лиц, гражданах РФ, для юридических лиц Российской Федерации.

Продолжительность программ подготовкиСтуденты и учащиесяФизические лицаЮридические лица
16-часовые программы повышения квалификации10 000 ₽17 000 ₽
24-часовые программы повышения квалификации15 000 ₽24 000 ₽
32-часовые программы повышения квалификации25 500 ₽27 500 ₽
40-часовые программы повышения квалификации10 000 ₽28 000 ₽30 000 ₽
48-часовые программы повышения квалификации29 500 ₽34 000 ₽
72-часовые программы повышения квалификации12 000 ₽31 000 ₽38 000 ₽

Прямо сейчас вы можите заказать обучение по самой выгодной цене

Программы повышения квалификации — целевой путь развития Ваших технических и личностных компетенций!

Программы повышения квалификации — специально ориентированный путь получения практического опыта!

Удостоверение о повышение квалификации — подтверждение Ваших профессиональных
знаний и навыков!

Технология заканчивания скважин

Technology of well completion

S. Skoblya, L. Polyakov, «Surgutneftegas» JSC

Выполнение руководящих документов и планов работ при спуске и креплении обсадных колонн в Сургутском УБР-2 является гарантией их качества.

In Surgut UBR-2 sophisticated technology of repair isolating jobs allows to shorten material-technical expenses and to speed-up introduction of wells into exploitation-operation.

Сургутское управление буровых работ №2 ОАО «Сургутнефтегаз» осуществляет строительство скважин на двенадцати месторождениях НГДУ «Нижнесортымскнефть». В управлении 13 буровых бригад и две бригады по подготовке буровых установок после монтажа к бурению. Строительство всех скважин ведется по групповым рабочим проектам на строительство наклонно-направленных эксплуатационных, нагнетательных, водозаборных и прочих скважин по каждому месторождению и конкретному продуктивному пласту. Проекты разрабатываются Сургутским научно-исследовательским и проектным институтом «СургутНИПИнефть».

Конструкция для всех скважин однотипная. При опасности размыва устьевого пространства на глубину 30 – 60 м спускается направление ∅ 324 мм и цементируется до устья. Для перекрытия верхних водоносных горизонтов, неустойчивых отложений, зон распространения многолетнемерзлых пород и люлинворских глин, склонных к вспучиванию, что приводит к нарушению целостности эксплуатационных колонн, кондуктор ∅ 245 мм спускается до глубины 750 – 850 м и цементируется до устья.

Эксплуатационная колонна в нагнетательных скважинах ∅ 146 мм (во всех остальных – ∅ 168 мм) спускается на 50 м ниже проектного продуктивного горизонта. Цементируется с перекрытием башмака кондуктора на 150 м.

Строительство скважин с горизонтальным вскрытием продуктивного пласта в настоящее время является приоритетным направлением в ОАО «Сургутнефтегаз». При этом эксплуатационная колонна ∅ 168 мм спускается в кровлю продуктивного пласта с заходом в пласт под углом 88 – 90°. Хвостовик ∅ 114 мм спускается в горизонтальный участок ствола скважины. При отсутствии воды в пласте хвостовик представлен дырчатыми фильтрами ФД-114. В остальных случаях в скважину спускаются обсадные трубы ∅ 114 мм и цементируется весь горизонтальный участок с заходом в эксплуатационную колонну ∅ 168 мм на 150 м. Во всех случаях хвостовики подвешиваются в эксплуатационной колонне с герметизацией межтрубного пространства на подвески производства Рязанского ОАО «Тяжпрессмаш» – ПХН – 114/168 (подвеска хвостовика не цементируемая) и ПХЦЗ – 114/168 (подвеска хвостовика цементируемая).

Для крепления скважин применяются обсадные трубы заводов Трубной металлургической компании. Башмаки колонные типа БКМ и клапаны обратные дроссельные типа ЦКОДМ поставляет краснодарский завод «Нефтемаш». Для центрирования обсадных колонн в скважине успешно используются пружинные сварные центраторы типа ПЦ, разработанные ООО НТЦ «ЗЭРС» и производимые на Рязанском заводе ОАО «Тяжпрессмаш».

Обсадные трубы, обратные клапаны и пакерная продукция перед поступлением в буровое управление проходят на Центральной трубной базе входной контроль резьбовых окончаний и проверку путем опрессовки под давлением 25 МПа. Результаты проверки оформляются соответствующим актом, сопровождающим продукцию до скважины.

На основании групповых технических проектов, регламентирующих документов по креплению скважин и правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности, отдел проектирования строительства скважин СУБР-2 составляет планы работ на спуск и цементирование обсадных колонн с корректировкой нагрузок на спускаемую колонну и объемов жидкостей, тампонажных материалов и техники.

В плане отражаются:

1. Данные по скважине, включая:

  • диаметр и глубину спуска предыдущей колонны;
  • диаметр и глубину спуска рассматриваемой колонны и проектные уровни подъема тампонажных растворов;
  • диаметр долота, используемого для бурения под колонну, и параметры бурового раствора;
  • глубину залегания проектного пласта, пластовое давление, газовый фактор и коэффициент кавернозности скважины.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector