Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пыль при производстве цемента

Пыль при производстве цемента

ОТГРУЗКА ЦЕМЕНТА НАВАЛОМ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА

ОТГРУЗКА УПАКОВОЧНОГО ЦЕМЕНТА

Так как при соприкосновении мелкого порошка, образующегося при помоле, с влагой материала образуется пластичная масса, которая налипает на внутреннюю поверхность агрегата и препятствует дальнейшему помолу, то дробленные сырьевые материалы с естественной влажностью размалывать нельзя. Поэтому после выходы из дробилки сырьевые материалы высушивают и затем наплавляют в мельницу, где перемалывают в тонкий порошок. Однородные по физическим свойствам материалы можно дробить и сушить в одних и тех же аппаратах. В случае применения гранулированного шлака его подсушивают без предварительного дробления. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновременно в одном аппарате – мельнице.

При производстве портландцемента по сухому способу применяют не только вращающиеся печи с циклонными теплообменниками, но и вращающиеся печи, печи с конвейерными кальцинаторами, а также вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Однако печи с циклонными теплообменниками более эффективны.

При сухом способе производства обжиг можно вести и в шахтных печах. Если в качестве сырья используют непластичный, глинистый компонент, то при сухом способе производства обжиг ведут только во вращающихся печах. При пластичном глинистом компоненте можно вести обжиг как во вращающихся, так и в шахтных печах. В последнем случае сырьевую смесь вначале увлажняют в смесительных шнеках водой до 8 – 10 %-ной влажности. Затем массу подают в грануляторы, где она вместе с дополнительно подводимой водой превращается в гранулы с влажностью

12 – 14 %. Эти гранулы и поступают в печь. Чаще топливо размалывается совместно с сырьевыми материалами, и сырьевая смесь, а также полученные из нее гранулы приобретают черный цвет.

При обжиге клинкера на газообразном или жидком топливе схема производства упрощается, так как отпадает необходимость в приготовлении угольного порошка. Мазут подвергается лишь подогреву.

Можно применять и комбинированный способ производства. При котором сырьевая смесь в виде шлама, полученного при обычном мокром способе производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу.

При мокром способе легче получить однородную (гомогенизированную) сырьевую смесь. Поэтому при значительных колебаниях химического состава известнякового и глинистого компонента он чаще применяется. Этот способ используют и тогда, когда сырьевые материалы имеют высокую влажность, мягкую структуру и легко диспергируются водой. Наличие в глине посторонних примесей, для удаления которых необходимо отмучивание, также предопределяет выбор мокрого способа. Размол сырья в присутствии воды облегчается, и на измельчение расходуется меньше энергии. Недостаток мокрого способа – значительно больший расход топлива.

Сухой способ производства целесообразен при сырье с относительно меньшей влажностью и более однородным составом. Он же практикуется в случае, если в сырьевую смесь вместо глины вводят гранулированный доменный шлак. Его же применяют при использовании натуральных мергелей и тощих сортов каменного угля с малым содержанием летучих, сжигаемых в шахтных печах. Расход топлива при сухом способе во вращающихся печах гораздо меньше, чем при мокром. Поэтому доля сухого способа производства все возрастает и она должна в ближайшее время значительно увеличиться.

При изготовлении сырьевой смеси по любому способу необходимо стремится к наиболее тонкому помолу, теснейшему смещению сырьевых материалов и к возможно большей однородности сырьевой смеси. Все это гарантирует однородность выпускаемого продукта и является одним из необходимых условий нормальной эксплуатации завода. Резкие колебания химического состава сырьевой смеси нарушают ход производственного процесса. Высокая тонкость помола и совершенное смешение необходимы для того, чтобы химическое взаимодействие между отдельными составными частями сырьевой смеси прошло до конца и возможно в более короткий срок.

На цементных заводах, а также на заводах по производству других вяжущих материалов приходится перемещать от одного аппарата к другому большие массы кускового, порошкообразного и жидкого материала. Для их транспортирования применяют ковшовые элеваторы, шнеки, ленточные, пластинчатые и скребковые транспортеры, транспортные желоба, насосы, краны с грейферами. Для транспортирования порошкообразных материалов широко используют пневмовинтовые и камерные насосы, а также пневмотранспортные желоба.

Транспортирование шлама имеет ряд особенностей. Чтобы уменьшить расход топлива на обжиг, стремятся снизить влажность шлама, а чтобы улучшить его транспортабельность, необходимо увеличить содержание воды. По условиям транспортабельности шлам должен течь по желобу, имеющему уклон в 2 – 4%. Чем пластичнее сырьевые материалы, тем больше приходится добавлять воды для получения шлама нужной текучести. Обычно шлам транспортируется центробежными насосами.

При выпуске портландцемента обычных марок сырьевые материалы и клинкер размалывают до остатка на сите с сеткой № 008 порядка 8 – 10%. Для получения цемента более высоких марок материалы размалывают тоньше – до остатка на таком сите около 5% и даже меньше. Измельчать сырьевые материалы до получения тонкого порошка в одном аппарате невозможно. Поэтому сначала материал подвергают в дробилках двух – трехстадийному дроблению до величены кусков, не превышающей 8 – 25 мм, а затем измельчают на мельницах в тонкий порошок с размерами зерен в основном не более 0,08 – 0,1мм. Глину, поступающую из карьера в кусках размером до 500 мм, измельчают в валковых дробилках до кусков не больше 100 мм, а затем обрабатывают в роторных мельницах или в болтушках до получения глиняного шлама с влажностью 60 – 70%. Этот шлам и подают в сырьевую мельницу.

Читайте так же:
Юнис горизонт универсальный цементный

Удельный расход сырья зависит от его химического состава и зольности топлива и составляет 1,5 – 2,4 т на 1 т клинкера. Расход электроэнергии на 1 т выпускаемого цемента составляет 80 – 100 кВт ч.

ОБЕСПЫЛИВАНИЕ В ЦЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

Производство цемента связано со значительным пылевыделением. Больше всего пыли выделяется с отходящими из вращающихся печей газами. Наряду с этим пыль выделяется при дроблении, сушке и помоле сухого сырья, угля и клинкера, при охлаждении клинкера в холодильниках вращающихся печей, а также при упаковке и в процессе погрузочно – разгрузочных работ на складах сырья, угля, клинкера и добавок. Пылеобразование вызывает также большие потери в производстве и уменьшает срок службы вращающихся частей машины. Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений 4 – 10 мг/м3 в зависимости от вида пыли (цементная, угольная и т. д.) и содержания в ней SiO2. Концентрация пыли в газах и воздухе, выбрасываемых в атмосферу после очистки их в пылеулавливающих установках, не должна быть более 80 мг/м3. В населенных пунктах, находящихся в близи цементных заводах, запыленность воздуха не должна превышать 0,5 мг/м3.

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Производственная пыль

Общие сведения

Производственная пыль — одна из наиболее рас­пространенных профессиональных вредностей, которая может вызывать пылевые заболевания, занимающие первое место среди профессиональных заболеваний. Образо­вание пыли и ее выделение в воздух рабочей зоны имеет место во многих отраслях промышленности:

  • в горнорудной и угольной промышленности — при бурении породы, взрывных работах, сортировке, из­мельчении;
  • в машиностроении — при очистке, обрубке литья, шлифовке, полировке изделий; металлургии и химии — при выполнении пирометаллургических про­цессов выплавки металлов и плавки различных мине­ральных материалов;
  • на текстильных предприятиях — при очистке и сортировке шерсти, хлопка, при пря­дении, ткачестве и др.

Производственная пыль представляет собой мел­кораздробленные твердые частицы, находящиеся в воз­духе рабочих помещений во взвешенном состоянии, т. е. в виде аэрозоля.

По происхождению различают пыль органи­ческую (растительную, животную, искусственную), не­органическую (металлическую, минеральную), сме­шанную.

По способу образования различают аэро­золь дезинтеграции (при механическом измельчении твердых материалов) и аэрозоль конденсации (при ис­парении и последующей конденсации в воздухе паров металлов и неметаллов).

По дисперсности — видимую (размеры пыле­вых частиц более 10 мкм), микроскопическую (размеры от 10 до 0,25 мкм), ультрамикроскопическую (раз­меры менее 0,25 мкм).

При оценке влияния пыли на организм определен­ное значение имеет форма частиц, их твердость, остро­та, волокнистость. Форма пылинок, например, влияет на их поведение в воздухе, ускоряя (округляя) или замедляя (волокнистая, пластинчатая форма) оседание. Имеет значение также удельная поверхность (см 2 /г) пыли, поскольку их химическая активность в отношении организма зависит от общей площади поверхности. Обожженные продукты — керамзит, вспученные — пер­лит и вермикулит, имеющие поверхность в 0,25 — 3 раза большую, чем сырье, идущее для их изготовления (при незначительном увеличении содержания кремнезема), обладают более выраженным фиброгенным действием на легочную ткань. Токсическое действие пыли в боль­шей степени зависит от химической природы пыли и ее концентрации в воздухе рабочей зоны. Растворимые пыли, задерживаясь в дыхательном тракте, всасы­ваются, попадают в кровь и последующее их влияние на организм зависит от химического состава пыли. Например, сахарная пыль безвредна, а пыль таких металлов, как свинец, цинк, оказывают токсическое влияние на организм.

Химический состав пыли, во многом определяющий характер и степень профессиональной пылевой патоло­гии, зависит от вида и состава обрабатываемого мате­риала, способа и технологии его обработки. Очень важно определение в пыли диоксида кремния, находя­щегося в связи (комплексе) с различными соедине­ниями. В ряде случаев незначительная примесь какого-либо химического агрессивного соединения изменяет направленность в силу действия пыли: так обнаружен­ный в отечественных цементах шестивалентный хром в количестве до 0,001 % обладает выраженным аллер­гическим действием.

От электрических свойств пылевых частиц в ряде случаев зависит процесс осаждения, а следовательно, и время нахождения их в воздухе. При разноименном заряде пылинки притягиваются друг к другу и быстро оседают. При одинаковом заряде пылинки, отталки­ваясь одна от другой, могут долго находиться в воз­духе.

Пыль может быть носителем микробов, клещей, яиц гельминтов и др.

Действие на организм

Под влиянием пыли могут развиваться как специфические, так и неспецифические заболевания. Специфическая патология проявляется в виде пневмокониозов — фиброза легочной ткани. Пневмокониозы классифицируют следующим образом:

  • сили­коз — характерная форма пневмокониоза, возникающая под дей­ствием пыли свободного диоксида кремния;
  • силикатоз — пневмокониоз, возникающий при вдыхании пыли солей кремние­вой кислоты (наиболее часто встречающейся вид силикатоза — асбестоз, цементоз, талькоз и др.);
  • металлокониоз (берил-лиоз и др.), карбокониоз (анитракоз и др.);
  • пневмокониоз от смешанной пыли, от органической пыли (биссиниоз и др.).

Наиболее опасным заболеванием является силикоз. Он может раз­виваться у рабочих горнорудной, угольной, машиностроитель­ной промышленности и др.

При силикозе тяжелые склеротические изменения наблюдают­ся в органах дыхания с одновременными значительными наруше­ниями в нервной, сердечно-сосудистой, пищеварительной, лим­фатической системах.

Склеротические изменения легочной ткани при силикозе при­водят к развитию эмфиземы легких, легочной недостаточности, наблюдаются поражения бронхов, потеря их эластичности, брон­хит в ряде случаев бронхоэктаз и др.

Читайте так же:
Дозаторы цемента для рбу

По морфологической картине в легких выделяются две формы силикоза: узелковая и диффузно-склеротическая. Разви­ваются нарушения кровообращения в малом кругу, можно на­блюдать сердечно-легочную недостаточность по типу «легочного сердца» и др.

Изменяется секреторная функция желудочно-кишечного тракта с угнетением активности пищеварительных ферментов.

Из неспецифических заболеваний, вызываемых воздействием производственной пыли, можно назвать пневмонии (пыль мар­ганца, томасшлаковая пыль), пылевые бронхиты, бронхиальнуюастму (древесная, мучная пыль), поражения слизистой носа и носоглотки (пыль цемента, хрома и др.), конъюнктивиты, поражения кожи — бородавки, угри, изъязвления, экземы, дерматиты и др. Некоторые виды пыли (асбест, хром) представляют канцерогенную опасность. Систематическая работа в условиях воздействия пыли вызывает повышенную заболеваемость рабочих с временной нетрудоспособностью; это связано со снижением защитных иммунобиологических функций организма. Действия пыли могут усугублять тяжелый физический труд, охлаждение тела человека, некоторые токсические газы, что приводит к более быстрому возникновению и усилению тяжести пневмокониоза. Аэрозоли некоторых металлов (ванадий, молибден, марганец, кадмий и др.), пыль ядохимикатов (гексахлоран и др.) при несоблюдении гигиенических условий труда у отдельных рабочих могут вызывать профессиональные заболевания. Профилактические мероприятия

Мероприятия по ограничению неблагоприятного воздействия пыли на производстве должны быть комплексными и включать меры технологического, сани-тарно-технического, медико-профилактического и организационного характера.

Технические мероприятия по борьбе с пылью разнообразны и зависят от свойства пыли, характера технологического процесса и вида оборудования.

Устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства — основной путь профилактики пылевых заболеваний. Так, использование в литейном производстве литья под давлением позволило устранить работы с формовочной землей, а химические методы очистки литья исключили операции, связанные с пылеобразованием.

В машиностроительной промышленности замена пескоструйной очистки литья дробеструйной или гидроочисткой, очисткой с помощью кислот полностью исключает опасность силикоза. Значительно уменьшилась возможность возникновения силикоза в производстве огнеупоров благодаря замене кварцитового и динасового сырья магнезитовым.

Эффективной мерой по предупреждению пневмо-кониозов является комплексная автоматизация труда, при которой управление оборудованием происходит с дистанционных пультов и щитов, вынесенных в отдельные изолированные помещения с благоприятными условиями труда. Так, на асфальтобетонных, цементных комплексно-автоматизированных предприятиях содержание пыли в таких помещениях не превышает предельно допустимых величин.

На автоматизированных производствах, где пульты управления расположены в помещениях с пылящим оборудованием, борьба с пылью может быть эффективной только при рационально-устроенном санитарно-техническом оснащении источников пылеобразования (укрытие, вентиляция).

При транспортировке, погрузке, разгрузке, затаривании сухих, пылящих материалов весьма перспективно использование пневмотранспорта, когда перемещение материалов проводится с помощью сжатого воздуха по трубам, а места выхода этих материалов должны быть оборудованы аспирацией с последующей эффективной пылеочисткой.

Процессы сушки порошковых и пастообразных материалов следует осуществлять в закрытых аппаратах непрерывного действия под разряжением — в сушильных барабанах, ленточных и распылительных сушилках, вальцовых, гребковых сушилках и др.

Увлажнение сырья, размол материала во влажном состоянии или подача в зону размола пара, брикетирование, гранулирование пылящих материалов ведут к значительному снижению запыленности воздуха в рабочей зоне. Замена сухой переработки на мокрую привела к полной ликвидации запыленности воздуха в подготовительных цехах производства керамзита.

Для удаления пыли необходимо использовать механическую местную вытяжную вентиляцию (кожухи, вытяжные шкафы, в отдельных случаях бортовые отсосы). Основные гигиенические требования для местной вытяжной вентиляции — полное укрытие места пылеобразования и соблюдение достаточных скоростей воздуха в рабочих сечениях и неплотностях кожухов (в зависимости от вида пыли — не менее 0,7—1,5 м/с). Воздух перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли.

В комплекс санитарно-бытовых помещений должны быть включены помещения для хранения и перезарядки респираторов, для очистки спецодежды от пыли.

К лечебно-профилактическим мероприятиям относятся организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, применение ингаляторов для профилактики и лечения верхних дыхательных путей (щелочные ингаляции), фотариев для ультрафиолетового облучения. В качестве индивидуальных средств защиты можно рекомендовать противопылевые респираторы. При отдельных видах работ (пескоструйные работы) рекомендуется применять шлемы-скафандры или костюмы с подачей в зону дыхания рабочего чистого воздуха.

Технологическая линия для очистки и утилизации пыли при производстве портландцемента

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при изготовлении портландцемента. Техническим результатом полезной модели и является создание установки обеспечивающей максимальное удаление из пыли отходящих газов щелочей и хлорных соединений (до 95%). Этот технический результат достигается тем, что в известной технологической линии для очистки и утилизации пыли при производстве портландцемента, содержащей емкости для приема пыли, соединяемые транспортерами с превмонасосами, и средства подготовки шлама для утилизации установка содержит электрофильтры для вращающихся печей, шнековые транспортеры, расположенные под электрофильтрами и попарно соединенные со сборными транспортерами, конечные участки каждого из которых установлены над приемными бункерами пневмовинтовых насосов, соединенных отдельными трубопроводами пыли с общим бункером объемом не менее 10 м 2 для приема пыли, снабженного аспиратором в виде рукавного фильтра и ячейковым питателем, обеспечивающим транспортировку пыли в смеситель, смеситель соединен посредством трубопровода пылевого шлама с насосом с емкостью для сбора шлама, содержащего приспособления для подачи в него заводского шлама, емкость для шлама посредством трубопроводов соединена с прессфильтрами, выполненными с возможностью очистки шлама от щелочных и хлорных соединений, прессфильтры снабжены трубопроводом для подачи шлама в печь.

Читайте так же:
Сколько время встает цемент

После переработки пыли с помощью предлагаемого устройства содержание щелочей в обезвоженном шламе не превышает его содержания в исходном материале для производства портландцемента. 1 н.п. ф-лы, 1 фиг.

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при изготовлении портландцемента.. При производстве цемента во вращающихся печах образуется пылевидная фракция, которая выносится из печи с отходящими газами и улавливается обеспыливающими устройствами, например электрофильтрами (см. кн. Технология производства цемента; Оборудование цементной промышленности, М., 1987, патент РФ №). Уловленная пыль по своему химическому составу аналогична исходному сырью, поступающему в печи, но имеет повышенное содержание щелочей и хлоридов. Этот фактор негативно отражается на работе печей, требуя частой остановки их для удаления осажденных солей. Складирование улавливаемой пыли так же требует больших материальных затрат для оборудования мест хранения. В связи с изложенным проблема утилизации пыли при производстве цемента остается актуальной и ей посвящено множество публикаций, в том числе и в патентной документации. Утилизации пыли для производства цементных клинкеров на отдельной вращающейся печи обжига клинкера без какой либо ее очистки ведет к получению обжигаемых клинкеров очень низкой марки, следствием чего является получение низкокачественных, не конкурентных цементов. Кроме того, такая технология приводит к образование вторичного пылевыноса с очень высокой концентрацией щелочных оксидов и хлоридов.

Так, в авторском свидетельстве СССР №1792408 описана технология утилизации пыли возвратом ее в печи обжига клинкера. Недостатком ее является увеличение концентрации щелочей и хлоридов в сырье, что приводит к

нарушению технологического процесса обжига сырья, снижению производительности печи на 7-10%, налипанию обжигаемого сырья на теплообменные устройства и корпус печи (кольцеобразование), следствием чего являются внеплановые ремонты и снижение коэффициента использования оборудования.

В патенте РФ №2248946 (опубл. 2004.02.20) описано приспособление в виде фильтровального устройства, с помощью которых пыль отделяют от отходящих газов. Особенностью этой технологии является введение пыли из фильтровального устройства в конец ввода материала вращающейся печи, в направлении, противоположном направлению течения газов печи для снижения температуры газов печи в пределах приблизительно от 830 до 850°С для обеспечения конденсации солей на поверхности частиц мелкой фильтровой пыли.

Из патента РФ №2171129 (опубл. 2001.07.27) известна технологическая линия для утилизации газов, образующихся в установках для обжига цементного клинкера, в виде конденсатора, который обеспечивает охлаждение соединений хлоридов на охлаждаемых конденсационных поверхностях конденсатора до уровня ниже температуры конденсации, трубопроводы, отводящие очищенные газы из конденсатора и возвращающие их затем, в газовое печное пространство. Однако, эта технологическая линия не предусматривает утилизации пылевой фракции газов в процессе производства цемента.

Известен ряд патентов, в которых описана технология утилизации пыли после очистки ее от щелочей путем изменения температуры электрофильтра, что ведет к конденсации на его поверхности нежелательных примесей (см. патент №2117643).

В патенте на изобретение №2102348 (опубл. 1998.01.20) описана технологическая линия для очистки пылевидной фракции от вредных веществ и направления ее на дальнейшую утилизацию, которая выглядит следующим образом. С горячего конца вращающаяся печь входит в холодильник, из которого по течке клинкер попадает на транспортер. С холодного конца печь через газоход соединяется с циклоном, который в свою очередь газоходом с циклоном, из которого по газоходу дымососом через трубу выбрасываются в атмосферу. От

циклона имеется наклонная течка в печь. К течке присоединяется течка из жаростойкой стали с ребрами и кожухом. В нижней точке течки установлен тарельчатый питатель с ножом. Под питателем установлен бункер, под которым имеется пневмовинтовой насос, по трубопроводу подает сырьевую смесь в циклон;

из которого сырьевая смесь по течке попадает на транспортер а запыленный транспортирующий воздух по трубопроводу идет в холодильник. От циклона имеется течка в газоход, а в газоход введена течка для подачи сырьевой смеси.

Однако, известная установка не предусматривает полного удаления из пыли щелочей и хлорных соединений. Такая технологическая линия позволяет снизить количеств нежелательных примесей не более, чем на 50%. Нами обнаружено, что при использовании очистки водной взвеси уловленной пыли можно на 95% освободить ее нежелательных примесей.

Техническим результатом полезной модели является создание установки обеспечивающей максимальное удаление из пыли отходящих газов щелочей и хлорных соединений до 90%.

Технический результат достигается тем, что в известной установке для очистки и утилизации пыли при производстве портландцемента, содержащей емкости для приема пыли, соединяемые транспортерами с превмонасосами, и средства подготовки шлама для утилизации установка содержит электрофильтры для вращающихся печей, шнековые транспортеры, расположенные под электрофильтрами и попарно соединенные со сборными транспортерами, конечные участки каждого из которых установлены над приемными бункерами пневмовинтовых насосов, соединенных отдельными трубопроводами пыли с общим бункером объемом не менее 10 м 2 для приема пыли, снабженного аспиратором в виде рукавного фильтра и ячейковым питателем, обеспечивающим транспортировку пыли в смеситель, смеситель соединен посредством трубопровода пылевого шлама с насосом с емкостью для сбора шлама, содержащего приспособления для подачи в него заводского шлама, емкость для шлама посредством трубопроводов соединена с прессфильтрами, выполненными с возможностью очистки шлама от щелочных и хлорных соединений, прессфильтры снабжены трубопроводом для подачи шлама в печь.

Читайте так же:
Цементные горшки своими руками

После переработки пыли с помощью предлагаемого устройства содержание щелочей в обезвоженном шламе не превышает его содержания в исходном материале для производства портландцемента. Технологическая позволяет удалить до 90% вредных примесей из уловленной электрофильтрами вращающихся печей пыли.

Установка поясняется схемой, представленной на Фиг.1, где цифрами обозначены следующие позиции.

/1/, /2/, /3/, /4/ — электрофильтры вращающихся печей, /5/, /6/ — шнековые транспортеры, попарно объединенные в сборные транспортеры — /1/ и /8/, /9/ и /10/ — бункеры пневмовинтовых насосов, /11/ и /12/ — пневмовинтовые насосы, /13/ трубопроводы пыли, /14/ — общий бункер пыли, /15/ аспиратор в виде рукавного фильтра, /16/ — ячейковый питатель, /17/ смеситель, /18/ средство для подачи воды. /19/ — насос, /20/ — трубопровод пылевого шлама /21/ — накопительная емкость для шлама, /22/ — средство для ввода заводского шлама, /23/ — трубопровод для подачи шлама на прессфильтры, /24/ — прессфильтры, /25/ — трубопровод подачи шлама в печь.

Устройство работает следующим образом

Пыль из вращающихся печей улавливается электрофильтрами /1/, /2/, /3/, /4/, откуда она попадает на шнековые транспротеры /5/ и /6/. Со шнековых транспортеров пыль поступает в сборные транспортеры /7/ и /8/, а оттуда в бункеры — /9/ и /10/, из которых пыль с помощью пневмонасосов /11/ и /12/ подается через трубопроводы /13/ в общий бункер пыли /14/. Бункер пыли аспирируется рукавным фильтром /15/. Из бункера /14/ пыль через ячейковый питатель /16/ поступает в смеситель /17/. B этот смеситель подается вода из средства для подачи воды /18/. В смесителе пыль перемешивается с водой до получения массы необходимой консистенции. Далее, пылевой шлам подается насосом/19/ в накопительную емкость для сбора шлама /21/, где смешивается с заводским шламом. Полученная смесь подается по трубопроводам /23/ на прессфильтры /24/. Здесь происходит отделение водного раствора от массы, направляемой по трубопроводу /25/ на производство портландцемента. После

переработки пыли содержание щелочей в обезвоженном шламе не превышает его содержания в исходном материале для производства портландцемента, а процент очистки достигает 95%.

В процессе создания и эксплуатации опытных образцов установки мы пришли к выводу об оптимальности попарного объединения шнековых транспортеров одним сборным транспортером, преимуществ изолировнной подачи пылевого шлама в емкость по трубопроводу. Такая схема технологического цикла обеспечивает бесперебойную подач шлама при возникновении неполадок в отдельных участках. Экспериментально подобран объем общего бункера пыли. Уменьшение его объема приведет к неполной загрузке печи и нарушению тем самым бесперебойного цикла утилизации и очистки. Использование в качестве фильтрующих приспособлений прессфильтров обеспечивает наиболее полную и быструю очистку шлама вредных примесей. Использование бункеров для смешивания пылевого и заводского шламов позволяет утилизировать пылевой шлам в виде продукта, направляемого на получение портландцемента.

Технологическая линия для очистки и утилизации пыли при производстве портландцемента, включающая емкости для приема пыли печей, соединяемые транспортерами с пневмонасосами со средствами формирования шлама, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит электрофильтры для вращающихся печей, шнековые транспортеры, расположенные под электрофильтрами и попарно соединенные со сборными транспортерами, конечные участки каждого из которых установлены над приемными бункерами пневмовинтовых насосов, соединенных отдельными трубопроводами пыли с общим бункером объемом не менее 10 м 2 для приема пыли, снабженным аспиратором в виде рукавного фильтра и ячейковым питателем, обеспечивающим транспортировку пыли в смеситель, смеситель соединен посредством трубопровода пылевого шлама с насосом с накопительной емкостью для сбора шлама, содержащей приспособления для подачи в него заводского шлама, емкость для шлама посредством трубопроводов соединена с пресс-фильтрами, выполненными с возможностью очистки шлама от щелочных и хлорных соединений, пресс-фильтры снабжены трубопроводом для подачи шлама в печь.

Борьба с цементной пылью при закачке в силос бетонного завода

Цементная пыль относится к слабо фиброгенным пылям третьего класса опасности за счет содержания в ней свободной двуокиси кремния SiO2. Витающие в воздухе частички мелкодисперсной цементной пыли легко переносятся на большие расстояния от источника запыления и оказывают свое патогенное влияние на человеческий организм даже на значительных удалениях от промзоны, работающей с цементом. Повышенную опасность для засорения окружающей среды цементной пылью представляют процессы загрузки цемента в силосы бетонных заводов или в места временного хранилища цемента на строительных площадках.

Почему «пылят» силосы цемента?

Загрузка силоса бетонного завода осуществляется пневматическим способом от компрессора автомобиля-цементовоза. Избыточным давлением компрессора воздушно-цементная смесь активно вытесняет из емкости силоса в окружающую среду цементную пыль, что приводит к существенному загрязнению воздуха и территории в зоне расположения силоса. Выбросы мелкодисперсных частиц цемента достигают до 5% от объема загрузки. Цемент оседает толстым слоем на крышке силоса и на близлежащем оборудовании.

Фильтрация цементной пыли при загрузке

Препятствием выходу пыли из емкости силоса служат разнообразные воздушные фильтры, которые призваны выполнять две основные производственные задачи:

  • Обеспечение экологической чистоты окружающей обстановки;
  • Экономию цемента, поскольку 5% пылевых выбросов из силоса означают потерю цемента при загрузке в объеме каждого двадцатого цементовоза.

Эффективность фильтрации установленного фильтра зависит от степени очистки воздушных потоков. Наилучшие результаты очистки запыленных выбросов достигаются при использовании картриджей с фильтрующим материалом на основе гофрированного нетканого полиэстера. Для фильтров Maxair-24, произведенных итальянской фирмой «SCUTTI», удается добиться результата очистки в пределах 99,5%. Этот показатель является одним из лучших среди фильтров и пылеуловителей, применяемых на силосах отечественных бетонных заводов. Пылеуловители производства российских предприятий, Украины или Китая уступают итальянским фильтрам в части количества и размерах осаждаемых на картриджах цементных частичек. Наилучшие образцы промышленных фильтров типа ФЦ обеспечивают тонкость отсева размерами 5-20 мкм в пределах 98%, однако даже такие сравнительно неплохие агрегаты подменяются доморощенными пылеуловителями, пропускающими клубы пыли с частицами крупных фракций. Нередко такие варианты псевдоочистки можно увидеть на мобильных вариантах силоса цемента, по форме напоминающих грузовой контейнер на колесах.

Читайте так же:
Какую марку цемента использовать для фундамента дома

Выводы

Ни для кого не секрет, что производимые российскими предприятиями фильтры цементы уступают по эффективности итальянским аналогам. Чтобы избежать засорения окружающего воздуха клубами цементной пыли из загружаемых силосов, необходимо использовать высокоэффективные способы очистки воздуха. Тогда листики деревьев в окрестностях бетонных заводов будут иметь свой природный зеленый цвет, а не отливать сероватым отливом.

Ремонтно-строительная пыль и ее опасность для организма

Строить дом или ремонтировать квартиру — работа пыльная. Мелкие частички различных веществ, в том числе очень вредных, летят во все стороны, проникая в наши легкие. Ни для кого не секрет, что пыль негативно влияет на здоровье человека. В медицине выделяют четыре вида ее воздействий на организм: аллергенное, канцерогенное, раздражающее и фиброгенное. Разберем по порядку заболевания, которые появляются вследствие такого воздействия.

1 Аллергические заболевания

Редкий житель большого города сегодня не страдает аллергическими заболеваниями в той или иной степени. В медицине аллергией называют повышенную чувствительность организма к воздействию некоторых факторов окружающей среды. Одним из самых распространенных аллергенов является пыль. Основная опасность аллергий состоит в том, что они могут приводить к так называемым аллергическим заболеваниям (не путать с аллергией, это серьезнее), в частности, к бронхиальной астме, а то и к атипичным пневмониям.

2 Онкологические заболевания

Рак легких в представлении многих считается болезнью курильщиков. Разумеется, табачный дым — это основной фактор, вызывающий это заболевание. Но, увы, не единственный. Исследователями уже давно установлена связь между раком легкого и частицами строительных материалов, в частности, искусственными минеральными волокнами. В частности, об этом пишут ученые из Научно-практического центра гигиены Республики Беларусь в статье «Особенности заболеваемости и оценка профессионального риска здоровью работников, имеющих контакт с аэрозолями искусственных минеральных волокон», опубликованной в журнале «Анализ риска здоровью», 2019, № 4.

Специалисты из США Джеймс Локи (James E. Lockey) и Клара Росс (Clara S. Ross) в статье «Вредное воздействие на здоровье искусственных волокон» пишут о тенденции роста заболеваемости раком легких у работников, имевших дело со стекловатой и минеральной ватой, а также о росте смертности от этой болезни.

3 Хронические заболевания легких

Раздражение слизистых оболочек может привести к заболеваниям, которые часто являются следствием простуд: хронический ринофарингит, хронические бронхиты, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ). Последний недуг особенно опасен, поскольку необратимо разрушает легкие, ухудшает их функцию, приводит к инвалидности.

4 Фиброзы

Фиброгенное воздействие тоже весьма опасно, особенно от пыли с высоким содержанием диоксида кремния (кремнезема) SiO2. Оно вызывает рубцевание легких, то есть фиброз, тяжелые формы которого неизлечимы. Фиброгенное действие может развиваться медленно и незаметно для человека. Поначалу затрудняется дыхание, появляется одышка — сперва при физических нагрузках, а затем и в состоянии покоя.

Источниками опасной для здоровья пыли могут служить многие материалы, применяемые в ремонте и строительстве. Пылят все твердые материалы в процессе их обработки: распиливания, разрезания, дробления. Выделяют пыль все сухие строительные смеси. Вредны мельчайшие частицы оксидов тяжелых металлов, выделяемые в процессе сварочных работ. Особую опасность представляет то, что изготовлено на основе силикатов, например, пазогребневые плиты, из которых выполняются внутренние стены и перегородки, гипсоволокнистые листы, бетон, ячеистые бетоны и т.д.

Негативное воздействие пыли на организм в ходе строительных работ можно пережить с их окончанием. Более высокий уровень опасности представляют материалы, которые продолжают выделять пыль уже в построенном доме или отремонтированной квартире. Например, минеральная вата, мелкодисперсная пыль от которой осаждается с очень низкой скоростью — менее одного сантиметра в секунду. Это значит, что вероятность проникновения вредоносных частиц в наши легкие весьма велика. Пыль широко распространенной в наше время базальтовой минеральной ваты содержит в большом количестве упомянутый диоксид кремния. Доля этого компонента в зависимости от месторождения применяемого базальта может колебаться от трети до двух третей, в большинстве случаев 40-50%.

Многих может ввести в заблуждение небольшое количество пыли от строительных материалов в построенном доме или отремонтированной квартире. Однако такие опасные заболевания, как пневмокониозы, которые и вызывают упомянутые фиброзы легких, возникают вне зависимости от количества пыли. «Концентрация пыли не имеет решающего значения в развитии… пневмокониозов. Заболевание возникает при незначительном, но длительном и постоянном контакте с аллергеном», — отмечается на сайте Роспотребнадзора.

Поэтому целесообразно отказываться от применения материалов, постоянно выделяющих вредоносную пыль, в пользу менее опасных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector