Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорции для цементной стяжки с жидким стеклом

Применение жидкого стекла в строительных растворах, как развести его с цементом, рекомендуемые соотношения

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

-Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.

-Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.

-Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.

-Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.

-Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

-Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.

-Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

-возьмите одно ведро чистой воды;

-добавьте стакан силиката;

-перемешайте, полностью растворив средство;

-введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;

-используя смеситель, взбейте массу до однородности;

-заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

-Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.

-При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

Жидкое стекло + ЦПС = наливные полы ?

Давно мучает вопрос тонкослойных стяжек, по технологии стяжку из ЦПС меньше 3 см делать нельзя, но с другой стороны продаются цементные наливные полы слоем от 1 см и время высыхания от 3 х суток..
Состава не написано на упаковках, есть идея попробовать добавлять в раствор ЦПС жидкое стекло и еще что нибудь -триолон, фейри( это не взаимоисключающие вещи ?) И тогда получаем аналог, или все посложнее ?

jud-suss написал :
И тогда получаем аналог, или все посложнее ?

Если есть лаборатория,в которой можно смоделировать условия многолетней эксплуатации смеси,то ничего сложного Если нет,то все «самопальные» варианты только на свой страх и риск.Если

jud-suss написал :
продаются цементные наливные полы слоем от 1 см

,зачем чего-то изобретать??

mihamaster написал :
Если есть лаборатория,в которой можно смоделировать условия многолетней эксплуатации смеси,то ничего сложного Если нет,то все «самопальные» варианты только на свой страх и риск.Если
,зачем чего-то изобретать??

С одной стороны вы правы, с другой у меня от части сомнения что за 200 р в мешок 25 кг могут положить что нибудь сверх наукоемкое и технологичное) скорее всего все держится на паре компонентов которые добавляются в ЦПС и они не дорого стоят. Просто недавно общался с одним товарищем который на стройках прожил всю жизнь, он говорит что жидкое стекло по вкусу и ЦПС раствор с нормальным цементом превращается в термоядерную смесь Я недавно встречался с демонтажем старой плитки которую не брал отбойник 12 дж ..положена было на слоях -скорее всего это клей +ЦПС + что то еще)
Тут еще важный момент время высыхания, тоже думал как бы ускорять процесс..
Платит конечно заказчик — но я не любитель отдавать деньги за просто так

Читайте так же:
Объемный дозатор для цемента

львиную долю стоимости смесей составляют присадки—стройхимия—почти вся зарубежная.с жидким стеклом ваще опасна играться.так что если смесь стоит 200р—там химии на 100р

jud-suss написал :
Платит конечно заказчик — но я не любитель отдавать деньги за просто так

Вот отсюда и отталкивайтесь.Сделали работу купленными материалами(подделки не рассматриваем),технологию не нарушали.В случае неувязок претензии к производителю.При применении «самопала» ответственность,в том числе и материальная,полностью ваша.

jud-suss написал :
Просто недавно общался с одним товарищем который на стройках прожил всю жизнь

Прожить-то можно,только это не показатель профессионализма.

jud-suss написал :
он говорит что жидкое стекло по вкусу и ЦПС раствор с нормальным цементом

Очень точный рецепт

и фэри лучше не добавлять, а то получите на полу пенобетон

alt написал :
и фэри лучше не добавлять, а то получите на полу пенобетон

а каменьщики добавляют

в раствор для пластичности, в разумных количествах.

аптекарь написал :
львиную долю стоимости смесей составляют присадки—стройхимия—почти вся зарубежная.с жидким стеклом ваще опасна играться.так что если смесь стоит 200р—там химии на 100р

Чем жидкое стекло опасно ? меня это давно интересует.. Это же одно и тоже что силикатный клей ?

jud-suss написал :
, а то получите на полу пенобетон

alt написал :
в раствор для пластичности, в разумных количествах.

Ну я и имел в виду для пластичности, прост слышал что от жидкого стекла раствор становиться неудобным в работе, или это решается дозировкой ?

раствор встает в момент.при омолаживании рассыпается в дальнейшем в труху.джамшуды почему-то оч любят жидкое стекло

аптекарь написал :
раствор встает в момент.при омолаживании рассыпается в дальнейшем в труху.джамшуды почему-то оч любят жидкое стекло

ПВА тоже не стоит ?

Что вас так на эксперименты тянет? Если берете готовую смесь,добавок не требуется.Если сами готовите ЦПС,есть пластификаторы.

теоретически существует полимерцементный раствор(цпс м-150+пва в соотношении 14 с водой затворения).толщина слоя не более 8 мм.но практически основание тогда должно быть маркой не менее 150—а это редко.пва в таком колич. тоже не дешево.да и для чего весь этот секас?

жидкое стекло -это ускоритель схватывания для цементных растворов.В зависимости от дозировки и способа внесения время работы с раствором может уменьшиться до секунд,а дальше только в мешок для мусора.Короче говоря в стяжку не стоит.Вообще в домашних условиях сколхозить тонкослойную стяжку не очень просто,в заводских смесях может быть больше 20 компонентов замедлителей схватывания,ускорителей,водоудерживающих,ускоряющих высыхание,пластификаторов,гомогенизаторов и чего-тотамещёделающихдобавок(срок хранения максимум 6мес и минимальная упаковка 20кг)

jud-suss написал :
Давно мучает вопрос тонкослойных стяжек,

в чём вопрос, не понятно. тонкослойных стяжек полно в магазинах.

jud-suss написал :
по технологии стяжку из ЦПС меньше 3 см делать нельзя,

однако.
«Технологий » много. почему вот обязательно из многих способов найдут один в котором сказано «не рекомендуется» и начинается НЕЛЬЗЯ! НЕЛЬЗЯ! НЕЛЬЗЯ! — хотя, если разобраться, такого запрета нет даже в той единственной «технологии» , просто она, эта технология, написана корявым языком, а на самом деле автор не хотел ничего запрещать, а просто обращал внимание на какойто один момент.

а чем опасно обычное стекло? — вот тем же самым, в точности, и жидкое опасно))). После застывания, естессно.
. сразу скажу, что от порезов защититься можно надев рукавицы, а вот такое свойство, как гидрофобность — побороть трудно. Сейчас есть правдатакие средства как бетоноконтакт, но зачем создавать себе трудности, неужели только для их преодоления?
п.с.
если хотите добавлять жидкое стекло исключительно для повышения «липкости» ЦПС, то это дохлый номер. ничё не выйдет — не липкое оно.

Грэй написал :
п.с.
если хотите добавлять жидкое стекло исключительно для повышения «липкости» ЦПС, то это дохлый номер. ничё не выйдет — не липкое оно.

Цель увеличение прочности и ускорение твердения стяжки. Липкость в стяжке не к чему вроде ? Можно еще процентов 20 -30 плиточного клея добавить церезит см 11 — вот тогда липкость увеличивается заметно !
Цель проста экономия. Например поверхность бугристая, несколько «наивысших точек) точнее 1 максимальная а несколько близких по высоте, как следствие ямы — разница максимума и минимума -5-6 см.
Если ставить маяки и тянуть классику то слоя 3 — 9 см. итог долго будет сохнуть, какая некокая потеря высоты..Если тянуть наливные п маякам — большой расход цена высока.
Я например не сторонник покупки дешевых материалов и экономии, беру всегда кнауф церезит ..
Просто их наливка будет очень дорога, а те марки которые стоят от 200 р за мешок -я им скажем не особо доверяю судя по другим их продукциям, более технологичным.
Еще одно, я не сторонник платить за просто так, за фасовку и тд.. То есть если материал не высоко технологичный, таже ЦПС и есть где замешать -например во всей квартире стяжка — я возьму цемент с песком — будет в несколько раз дешевле и ничем не хуже. Готовую ЦПС беру когда нет смысла заморачиватся с замесами например стяжка в ванной.
С наливным полам на таких слоях тоже будет крайне дорого. Если бы стояла задача стяжка слоем 1-3 см — я бы даже не задумывался и а покупал!
Плюс реально время выхода на рабочие параметры бывает поджимает.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Для строительства объектов, работающих в условиях повышенной влажности, недостаточно водонепроницаемых свойств обычного бетона. Под воздействием воды конструкции теряют часть своих качеств. Пористая структура камня способствует фильтрации жидкости, вымыванию цементного связующего. Поверхностные и глубокие слои монолита разрушаются, арматура быстро корродирует.

Читайте так же:
Технологические потери при производстве цемента

Чтобы минимизировать деструктивные изменения на поверхности и в теле бетона от агрессивного действия воды, в строительстве применяют гидроизоляцию жидким стеклом.

  1. Назначение и применение
  2. Свойства жидкого стекла
  3. Преимущества и недостатки
  4. Технология использования
  5. Меры предосторожности

Назначение и применение

В промышленном производстве жидкое стекло получают обжигом соды и кварцевого песка или автоклавной обработкой щелочами кремнеземсодержащего сырья. Затем соединение измельчают, смешивают с модификаторами и растворяют в воде. Химический состав представляет смесь силикатов натрия, калия или лития.

  • Натриевое жидкое стекло применяют для производства огнеупорного кирпича, негорючих пропиток для дерева и тканей, антисептиков, строительных клеев и гидроизоляционных составов.
  • Стекло на основе силиката калия используют для изготовления лаков, красок, кислотоупорных бетонов и растворов.
  • Литиевое жидкое стекло нашло применение в уплотняющей пропитке электродов, бетонных полов перед полировкой.

Наиболее часто в строительстве используется состав стекла на основе силиката натрия и калия.

Применяют два способа защиты поверхности бетонных конструкций от влаги:

  • внешнее нанесение;
  • введение в состав материала.

При нанесении на поверхность бетона жидкие силикаты проникают в поры и капилляры. В результате взаимодействия с компонентами цемента вещества кристаллизуются. Образуются водонерастворимые соединения, препятствующие фильтрации влаги через наружный слой материала. Обработанное покрытие обладает гидрофобными — водоотталкивающими — свойствами, устойчивостью к повышенным температурам, агрессивному воздействию кислот.

Раствор силикатного клея с модифицирующими добавками используют для поверхностной обработки конструкций в виде окрасочной или штукатурной изоляции. Проникновение воды сквозь защитный барьер прекращается, увеличивается морозостойкость и химическая устойчивость материала.

Жидкое стекло поверхностного нанесения хорошо себя зарекомендовало при гидроизоляции:

  • фундаментов домов;
  • полов и стен подвалов, цокольных этажей, душевых;
  • плит перекрытий, балконов;
  • дна и стенок резервуаров, колодцев или бассейнов;
  • усадочных, технологических, деформационных или температурных швов.

Гидроизоляция бетонного пола жидким стеклом в помещениях с повышенной влажностью повышает износостойкость и прочность покрытия, продлевает срок службы в несколько раз.

При введении силикатов натрия и калия в состав бетонов или растворов уменьшается размер структурных пор и капилляров. Полученные материалы обладают повышенной влагонепроницаемостью и малым водопоглощением. Добавка 2-5% силикатов ускоряет сроки схватывания до 40-60 минут, увеличивает прочность на 25%. Превышение дозировки нежелательно, так как ухудшаются механические свойства бетона.

Бетон с добавкой жидкого стекла применяют для возведения:

  • фундаментов под печи и камины;
  • чаш бассейнов;
  • стенок септиков, колодцев;
  • оснований зданий на подтапливаемых участках;
  • гидротехнических сооружений.

Для устранения течей в раствор добавляют до 25% жидкого стекла. Схватывание в течение 3-4 минут помогает ликвидировать аварийную ситуацию в быстрые сроки.

Свойства жидкого стекла

Силикатное соединение представляет собой густую серую или желтую жидкость без видимых включений. Она растворима в воде, не имеет запаха.

Основные свойства жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

  • обладает высокой адгезией к различным поверхностям;
  • не горит, не излучает радиацию, не выделяет токсичные вещества;
  • препятствует распространению плесневых грибков;
  • плотность состава при 20°С — 1,36-1,45 г/см³;
  • кислотность — 11-13 pH;
  • вязкость, определяемая методом падающего шарика или по формуле Стокса, 750-1000 сП;
  • химическая активность определяется количеством свободной щелочи, высокомодульные растворы менее щелочны, чем низкомодульные;
  • высокие показатели клейкости;
  • масса нерастворимых веществ не должна превышать 0,2%;
  • при замораживании происходит частичная потеря свойств жидкого стекла из-за образования льда, при оттаивании снижается вязкость и клейкость;
  • температура кипения +100°С, замерзания -3°С…-5°С.

Для характеристики жидкого стекла используется величина силикатного модуля. Чем он выше, тем больше клеящая способность вещества. Для строительства, пропиток и клеев показатель равен 2,6-3,4.

Пленка из растворимого стекла не боится атмосферных осадков, перепадов температур, хорошо отталкивает воду.

При проведении работ учитывают вяжущие свойства и особенности жидкого стекла, которые способствуют быстрому твердению смесей. Поэтому замес готовят в небольшом объеме и распределяют по поверхности за короткий интервал времени.

Физико-химические свойства растворимых силикатов нормирует ГОСТ 13078-81.

Преимущества и недостатки

Применение жидкого стекла согласно рекомендуемых дозировок и правильной технологии значительно улучшает свойства бетона:

  • создает стойкий барьер от грунтовых вод и атмосферной влаги;
  • увеличивает жаростойкость, кислотоупорность;
  • ускоряет твердение;
  • повышает прочность и морозостойкость;
  • препятствует распространению грибков и плесени;
  • продлевает срок службы поверхностей.

Можно обрабатывать конструкции с наружной или внутренней стороны. Расход материала экономичен — 150-300 г/м², а цена невысокая — от 25 руб/литр. Срок эксплуатации покрытия — до 5 лет. Затем нанесение повторяют.

К недостаткам относятся:

  • быстрое время схватывания, необходимость готовить смесь небольшими порциями;
  • хрупкость поверхностной пленки, требуется применение дополнительной защиты рулонными материалами;
  • при механической обработке — сверлении, штроблении — нарушаются гидроизоляционные свойства пленки;
  • изменение пропорций ухудшает качество готового продукта;
  • несовместимость с некоторыми материалами — органическими смолами, растворителями, нельзя наносить на кирпичные стены.

Недостатки нивелируются точной дозировкой и правильной технологией.

Технология использования

Жидкое стекло не используют в чистом виде. Его наносят как грунтовку, штукатурку или добавляют в бетонную смесь, строго соблюдая инструкцию по применению. Рекомендуемая температура для проведения работ — +5°С…+30°С.

Раствор

Предварительно обрабатываемую поверхность зачищают и выравнивают шпаклевкой. Силикатный клей разводят водой в соотношении 1:2, наносят при помощи кисти или краскопультом в 2-3 приема. Каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При многократном покрытии достигается обработка бетона на глубину до 2 см. Вторичное разбавление не допускается.

Читайте так же:
Для чего используют цемент глиноземистый

Грунтовка

Портландцемент М400 и чистый просеянный песок смешивают с водой, добавляют силикатный раствор в массовой пропорции к ПЦ 1:1. Наносят на внутренние поверхности колодцев, бассейнов, подвалов с помощью шпателя.

Модифицированный бетон

Состав готовят из расчета 10 л силиката на 100 л бетонного раствора. Порцию рассчитывают на однократное нанесение. Жидкое стекло растворяют в воде, смешивают с сухими ингредиентами строительным миксером. Технология предполагает незамедлительное использование приготовленной смеси — заливку в опалубку, распределение по горизонтальной поверхности. Применяют для устройства полов, фундаментов, резервуаров. Марка бетона — не ниже М300.

Наружная гидроизоляция фундаментов

Гидроизоляцию бетона жидким стеклом применяют совместно с дополнительными мерами, предупреждающими разрушение поверхностной пленки. Это рулонные материалы — рубероид, «Бикрост», «Линокром», «Стеклоизол», «Техноэласт», которые монтируют наплавлением. На основу, обработанную жидким стеклом, можно установить плиты из пеноплекса повышенной плотности, одновременно выполняющие функции утеплителя и защиты от механических повреждений гидроизоляции.

Меры предосторожности

Жидкое стекло представляет собой щелочной раствор, поэтому при работе с ним нужно соблюдать меры предосторожности. Органы дыхания защищают респиратором, поверхность кожи — одеждой из плотных тканей, руки — перчатками. Хранят силикаты при положительной температуре, срок годности — 1 год.

Мокрая стяжка своими руками: технология и этапы

Мокрая стяжка – это один из самых распространенных способов выравнивания поверхности чернового пола. Она подходит как для влажных, так и для сухих помещений. В этой статье мы рассмотрим основные технологические особенности и этапы создания мокрой стяжки.

Материалы

Одним из ключевых составляющих мокрой стяжки является раствор из песка и цемента. Состав может быть приготовлен своими силами из песка и цемента, но удобнее использовать готовую смесь со всеми необходимыми добавками.

  • Цементно-песчаный раствор делается из цемента и песка. Перед началом работ необходимо смешать ингредиенты в нужной пропорции. Лучше использовать морской или речной песок, карьерный песок содержит большое количество глиняных включений и плохо подходит для приготовления раствора для стяжки. Марочная прочность раствора должна быть не меньше М200, М300.

Марка цемента – это основной показатель, который отражает прочность материала на изгиб или сжатие. Например, показатель М200 обозначает, что образец, изготовленный из этого цемента, выдержал давление 200 кг на 1 см.кв. Надо понимать, что при смешивании цемента с песком марочная прочность снижается. Чем больше песка добавляется в раствор, тем меньше прочность застывшего раствора.

Чтобы приготовить раствор для стяжки прочностью М200, потребуется цемент М500 смешать с песком в пропорции 1 к 3. При использовании пропорции 1 к 4 марка раствора получится на уровне М150, что подходит только для жилых помещений с малой проходимостью и небольшой статичной нагрузкой. Использование цементно-песчаной смеси затруднительно при ремонте в городской квартире, так как возникают трудности с доставкой материалов на этаж и смешиванием ингредиентов, поэтому в таких случаях чаще используется готовая, заранее смешанная пескобетонная или цементно-песчаная смесь.

    Цементно-песчаная смесьпозволяет получить раствор, но при этом в смеси все ингредиенты подобраны заранее производителем и смешаны в нужной пропорции. Готовые цементно-песчаные смеси отличаются высокой морозостойкостью и влагостойкостью. Особенно они удобны при ремонте в городской квартире, так как на этаж не придется отдельно доставлять цемент и песок

Пескобетонная смесь – это готовая смесь, в нее в нужных пропорциях входят портландцемент и песок, также в некоторые пескобетонные смеси добавляется еще и пластификатор, который придает раствору эластичность и повышает его прочностные характеристики. В отличие от цементно-песчаного конечный раствор по марочной прочности пескобетонной смеси соответствует М300. Также материал удобен при производстве ремонта в городской квартире, так как нет необходимости смешивать компоненты, в состав достаточно добавить только воду.

Пескобетонная смесь по прочности превышает цементно-песчаный раствор

Таким образом, основное различие в материалах заключается в конечной прочности раствора и сложности его приготовления. Готовая смесь удобна с точки зрения приготовления раствора. Приготовление раствора своими руками из песка и цемента требует определенного опыта от строителя. Пропорции не должны нарушаться, чтобы в конечно итоге получилась нужная марочная прочность.

    Ровнители – группа строительных смесей для выравнивания напольных поверхностей. Ровнители изготавливаются на основе цемента или гипса. Гипсовые смеси нельзя использовать в помещениях с повышенной влажностью. Кроме основных компонентов в состав ровнителей входят различные химические добавки, фракционные наполнители, волокна и др. Ровнители подразделяются на грубые и финишные. Грубые предназначаются для выравнивания больших трещин и неровностей, слой нанесения составляет 10 – 80 мм. Финишные могут наноситься небольшим слоем (менее 10 мм), при этом поверхность будет обладать меньшей усадкой. Финишные ровнители обладают текучей консистенцией, поэтому самостоятельно формируют ровную горизонтальную плоскость.

Пластификаторы – химические добавки, изменяющие свойства раствора. Консистенция состава становится более текучей и однородной. Повышается устойчивость к механическим воздействиям. Некоторые пластификаторы повышают морозостойкость и улучшают некоторые другие свойства материала.

Пластикиторы выпускаются в жидком виде и продаются в канистрах

  • Армирование обязательно, если высота мокрой стяжки превышает 4 – 5 см, также армирование рекомендуется делать в том случае, если на покрытие будет испытывать высокие механические нагрузки. Усиление стяжки армированием позволяет избежать растрескивания при перепадах температур. Армирование бывает локальным – с помощью добавления фибры в раствор и каркасным, когда внутрь стяжки закладывается металлическая или пластиковая сетка.

Инструменты

При устройстве мокрой стяжки не обойтись без вспомогательного оборудования и инструментов. Все инструменты можно разделить на группы.

Инструменты для приготовления раствора – к ним относятся различные виды тары. В зависимости от объема работ можно использовать пластиковое ведро или стальное корыто.

Читайте так же:
Декоративный цемент как смешать

Ведро для приготовления раствора

Для перемешивания раствора потребуется перфоратор с насадкой-миксером, специальная дрель-миксер или бетоносмеситель. Бетоносмесители оснащены электрическим приводом, благодаря чему барабан может вращаться без участия человека.

Дрель-миксер для размешивания раствора

    Измерительные приборы – для проведения точных замеров важно, чтобы под рукой было качественное измерительное оборудования. Обязательным инструментом при укладке стяжки является пузырьковый уровень. Для определения нулевой горизонтали потребуется лазерный или гидроуровень. Для выяснения расстояний потребуется рулетка.

Вспомогательные инструменты – к этой группе относятся маяки, которые помогают зафиксировать одинаковый уровень поверхности. В качестве маяков могут использоваться обычные металлические профили, также в продаже встречаются специальные маяки для стяжек с самоклеящейся основой. Для выравнивания стяжки потребуется правило, для финишных работ пригодятся кельмы, затирки и другие инструменты штукатура.

Маяк с самоклеящейся основой

Этапы создания мокрой стяжки

Перед началом монтажа мокрой стяжки необходимо очистить основание, для этого удаляются все остатки раствора, наплывы на бетоне, кляксы и наросты от других видов работ. Мелкий мусор тоже необходимо убрать. Трещины и швы заделываются цементно-песчаным раствором. Также в качестве герметизирующего средства может применяться монтажная пена.

  • Перед началом работ на пол следует постелить гидроизолирующую пленку, чтобы предотвратить протекание влаги на нижние этажи. Также допускаются и другие виды гидроизоляционных работ, выбор может зависеть в зависимости от типа помещения.

При проведении работ в городской квартире особое внимание следует уделять герметизации основания и заделке швов, так как при укладке мокрой стяжки может выделяться большое количество воды, которая может протечь к соседям этажом ниже.

    после уборки поверхность необходимо прогрунтовать. Грунтовка наносится с помощью валика, также можно разлить её по полу, а потом разровнять. Обычно на высыхание требует до 5 часов.

Перед разметкой будущей стяжки необходимо найти нулевой горизонт комнаты, от которого будут вестись все последующие расчеты. Если обустройство полов проводится во всей квартире или доме, то уровень устанавливается одинаковым для всех комнат, чтобы пол во всех помещениях не «плясал».

Использование гидроуровня для «отбивки» нулевой горизонтали.

Нулевой уровень устанавливаются с помощью лазерного или гидравлического уровня. С последним работать сложнее, к тому же для измерений потребуется два человека.

Измерение расстояние до пола от лазерного уровня

  • От нулевого уровня измеряется расстояние до будущей стяжки. Минимальная толщина стяжки должна составлять 3 см, если планируется заливать теплый пол, – 5 см. Такая толщина делается в самой высокой точке комнаты, которая принимается за 0. Все остальные точки, расположенные ниже, считаются с минусом (-1, -2, -3).

Получается, что если в самой высокой точке толщина стяжки будет 3 см, то в точке ниже на 3 см толщина будет 6 см.

Чтобы компенсировать тепловое расширение стяжки, необходимо по периметру комнаты наклеить демпферная лента. Лента может крепиться как на клей, так и иметь самоклеящуюся основу с отрывной полосой.

Демпферная лента расклеивается по периметру комнаты

Дальше наступает самый ответственный момент – установка маячков и направляющих. В качестве маяков используются саморезы и металлические профили, также профиль может укладываться на горки из раствора (кроме того, для фиксации маяков подходит алебастр). В качестве альтернативы можно использовать самоклеящиеся пластмассовые маяки, на которые нанесена размерная шкала. Такой маяк приклеивается к основанию и обрезается в зависимости от уровня стяжки. Установку маяков начинают от стены с шагом 1,5 — 2 м.

Расстановка маяков

С помощью уровня проверяется правильность установки маяков. Когда все измерительные работы завершены, можно переходить к укладке утеплителя. Материал в виде засыпки (керамзит, перлит или вермикулит) просто распределяют по поверхности, для этого можно воспользоваться правилом, уровень сверяется по маякам. При расчете слоя засыпки необходимо учитывать минимальную высоту стяжки 3 см.

Армирующая сетка под мокрую стяжку

  • Укладка армирующая сетка может производится на разных этапах, главное, чтобы утеплитель располагался под ней, а сама сетка должна находиться на уровне 1/3 толщины стяжки. Раствор должен заходить под нее, для этого в процессе укладки стяжки сетку все время приподнимают от основания. При стыковке двух сеток делают нахлест 20 – 30 см. Прутья сетки связываются друг с другом с помощью проволоки.

Порядок проведения работ зависит от выбора утепляющего материала. Если используется экструдированный пенополистирол в виде плит, то маяки устанавливаются после укладки плит. Плиты должны приклеиваться с помощью битумной мастики или специальной пеной, чтобы материал не пружинил и не разрушал будущую стяжку. Укладка армирующей сетки в этом случае происходит после укладке утеплителя.

  • При использовании керамзита раствор наносится в два слоя. Сначала приготавливается состав с большим количеством воды, которым обрабатывается керамзит. Такой жидкий раствор называют цементным «молочком», он позволяет образовать на поверхности засыпки слой, предотвращающий усадку материала. Альтернативным вариантом является добавление керамзита сразу в раствор. Укладка также производится в два этапа: сначала – часть раствора с керамзитом, вторым этапом – цементно-песчаный раствор для стяжки.
  • Раствор разравнивается по маякам с помощью правила. На порогах или дверных проемах, где требуется создать вертикальную плоскость используется опалубка из фанеры.

Для опалубки обычно используется ламинированная влагостойкая фанера, так как она не разрушается от контакта с водой и может использоваться в строительстве повторно.

Набор марочной прочности

Марочная прочность раствора в процессе застывания набирается в течение определенного времени и при условии соблюдения технологических условий. Стяжку необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы влага испарялась менее интенсивно. На корке процесс затвердевания идет быстрее, при этом середина чернового пола все еще остается хрупкой. Чтобы процесс шел более равномерно необходимо поддерживать уровень влажности, для этого раз в два дня необходимо снимать пленку и смачивать поверхность стяжки.

Читайте так же:
Как отмыть одежду от цемента

На скорость застывания влияет не только влажность, но и температура в помещении, а также толщина самой стяжки. Влажность в помещении должна быть не меньше 60%. В комнате не стоит открывать окна для проветривания. Оптимальная температура в помещении 20 – 25 градусов. Повышение температуры приводит к растрескиванию, низкие температуры замедляют застывание. При комфортных условиях стяжка набирает марочную прочность в течение 30 дней.

Процесс испарения влаги из стяжки может продолжать и после 30 дней. Для проверки влажности стяжки на ее поверхность можно положить салфетку, если на следующий день салфетка стала влажной, значит процесс испарения еще идет и покрытие надо просушить еще несколько дней.

Мокрая стяжка – наиболее простой вариант стяжки. При соблюдении определенных технологических правил укладка может производится своими силами без привлечения профессиональных ремонтных бригад.

Как использовать жидкое стекло для гидроизоляции бетона ?

«Для чего нужно стекло?
— Чтоб в подвал не затекло…»

Бетон – сам по себе один из наиболее стойких и долговечных элементов в строительстве, который имеет значимый список положительных характеристик. А при обработке его гидроизоляцией к достоинствам бетона добавляется еще и способность к водонепроницаемости и увеличению прочности.

Одним из популярных методов создания гидрофобного бетона является обработка его жидкой гидроизоляцией. В результате образуется сплошной бесшовный контур, защищающий бетонные конструкции от воды, плесени и грибка. Среди разнообразных видов гидроизоляции в особом ряду стоит применение жидкого стекла для гидроизоляции.

Особенности применения

Целесообразность его применения объясняется следующими характеристиками:

  1. Возможность нанесения на конструкции сложных конфигураций и проникновения в любые труднодоступные места.
  2. Способность образовывать цельное бесшовное покрытие, что гарантирует 100% защиту от просачивания влаги.
  3. Высокая устойчивость к постоянно действующей влажной среде, по сравнению с битумными материалами .
  4. Тонкий, легкий слой жидкого стекла может заменить несколько слоев тяжелой рулонной гидроизоляции .
  5. Жидкое стекло безопасно, не токсично, не воспламеняется, не оплывает при высоких температурах.

Также надо отметить, что гидроизоляция бетона жидким стеклом положительно сказывается на марках бетона. А инъекция этого гидроизоляционного материала, вкупе с цементом, укрепляет основание под будущее здание и защищает от просадки всю строительную конструкцию.

Давайте разберемся, а в чем же особенность этого материала?

Плюсы и минусы

Жидкое стекло, используемое в качестве гидроизоляции, представляет собой густую, вязкую и клейкую смесь водного раствора силикатов.

Бетон обладает пористой и неплотной структурой и при нанесении на его поверхность этого раствора заполняются все бетонные полости.

Там, в капиллярах, жидкое стекло высыхает и превращается в кристаллы.

Таким образом, создается цельная водонепроницаемая пленка, которая, кроме всего сказанного, создает еще и антисептическую защиту.

Но для всех ли ситуаций этот процесс хорош? Взглянем на гидроизоляцию бетона жидким стеклом с другой стороны и увидим, что есть в этом и отрицательные моменты:

  1. Материал, образующий на поверхности пленку, идентичную стеклянной, то есть хрупкую и нежную. Эту пленку требуется защищать другими гидроизоляционными материалами .
  2. Основной состав этого строительного материала – силикатный раствор калия и натрия, обладает хорошими склеивающими качествами, то есть быстрым прониканием и слипанием. Это свойство требует быстроты и сноровки при нанесении.

Сферы использования

Существует несколько способов применения данного материала:

  • обмазочный;
  • проникающий;
  • добавка в монолитный фундамент.

Обмазочную гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда необходимо создание особо эффективной защиты.Жидкое стекло при гидроизоляции фундамента , как правило, используют предварительным слоем перед рулонной изоляцией .Достаточно кистью нанести на поверхность бетона 2 слоя жидкого стекла, и герметизация будет обеспечена.

Проникающим способом пользуются тогда, когда до обрабатываемой поверхности трудно добраться.

Пропорции

  1. Приготовить небольшую порцию смеси из жидкого стекла с водой в соотношении 1: 1;
  2. Добавить туда немного сухой строительной смеси и тщательно перемешать. При этом надо учитывать тот факт, что этот состав быстро затвердевает, поэтому его необходимо готовить небольшими объемами и использовать оперативно.
  3. Перед тем как использовать жидкое стекло для гидроизоляции необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи и, в случае необходимости, сделать расширение рабочей площади.
  4. Наложить шпателем приготовленную смесь.
  5. Для предотвращения появления трещин при высыхании рекомендуется прикрыть влажной тканью обработанную площадь.

Инструкция

    1. Заранее подготовить объект к заливке монолитного фундамента:
      • выполнить разметку;
      • собрать опалубку;
      • подготовить материалы для армирования.
    2. Приготовить бетон и постепенно, небольшими порциями, влить жидкое стекло.

  1. Приготовленную бетонную смесь вылить в опалубку без перемешивания и разровнять по горизонтали.

Гидроизоляция подвала

  1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
  2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
  3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
  4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
  5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
  6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
  7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector