Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство цемента классификация цементов

Производство цемента классификация цементов

  • 8-499-322-94-49 Москва
  • 8-499-322-94-49 Московская область

Сульфатостойкий цемент: применение и особенности

Существует одно заблуждение, что бетонные и железобетонные конструкции самые надёжные. Но, это не так. Они подвергаются повреждениям и разрушениям при определённых условиях эксплуатации. На это влияют грунтовые воды, дожди, морозы,…

Характеристики цемента марки М250

Качество и прочность бетона зависит от марки вяжущего вещества и процентного содержания всех компонентов: цемента, песка или других заполнителей, воды. Зная, какие имеет шлаковый цемент М250 технические характеристики, можно рассчитать…

Область применения цемента М100

Наполнителем к любой марки цемента служит песок, в результате такого соединения получается сложный смешанный раствор. Для получения прочного состава должны использоваться качественные и чистые ингредиенты. Кроме песка в качестве заполнителя…

Пластифицированный цемент М550

Для изготовления высокопрочных бетонов классом В40 применяется пластифицированный быстротвердеющий цемент М 550. Специфические свойства позволяют использовать материал при производстве и возведении монолитных, железобетонных конструкций, сооружений, а также при выполнении восстановительных…

Быстротвердеющий цемент марки М 800

Самым востребованным строительным материалом является цемент, спрос на него всегда очень большой. Вяжущий материал является основным компонентом в составе строительных бетонов и растворов. Именно от него зависит прочность и долговечность…

Быстротвердеющий цемент марка М900

Свойство портландцемента (ПЦ) быстро твердеть является главным и неотъемлемым преимуществом данного вида материала, без которого невозможно представить ни один строительный объект. ПЦ – это силикатный цемент, представляющее собой вяжущее гидравлическое вещество…

Свойства и характеристики цемента M300

Вот уже несколько десятилетий цемент М300 занимает одно из лидирующих позиций на рынке строительных материалов. Популярность данной смеси в ее высоких технологических и эксплуатационных свойствах. Указанная марка раствора часто используется…

М600 — «шестисотый» цемент

Представить современный строительный рынок без цемента практически невозможно. Это самый широко используемый строительный материал. Такая «многофункциональность» объясняется, не в последнюю очередь, тем, что на рынке он представлен широким ассортиментом марок, …

Вяжущие строительные материалы марки М400 и М500

При проведении строительных работ незаменимым материалом остается цемент. Цемент — это порошкообразный строительный вяжущий материал, состоящий из: клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента); добавок; гипса (если необходимо). Взаимодействуя с водой…

Какие существуют отличия в марках цемента М500 от М300?

Перед началом строительных работ и приобретением строительных материалов любого вида рекомендуем ознакомиться с заводами производителями данных строительных материалов, а также отзывами о качестве, выпускаемой продукции. Это необходимо сделать прежде всего…

Классификация цемента

Содержание

Глинозёмистый и высокоглинозёмистый цементы

Цемент многокомпонентный тонкомолотый (ТМЦ)

2. Свойства цемента

3. Характеристики цемента

Цемент — вяжущее вещество, обладающее гидравлическими свойствами, состоящее из клинкера и, при необходимости, гипса или его производных и добавок. Цементы классифицируют по назначению (общестроительные, специальные строительные, нестроительные), по виду клинкера и вещественному составу, по прочности при сжатии, скорости твердения, срокам схватывания, нормированию специальных свойств. Общестроительные цементы — гидравлические вяжущие вещества, основным требованием к которым является обеспечение прочности и долговечности растворов и бетонов. Специальные строительные цементы — цементы, к которые, наряду с уровнем прочности, предъявляют специальные требования, например, по сульфатостойкости, тепловыделению, деформации при твердении и др. Цементы нестроительные предназначены для общетехнического применения, непосредственно не связанного со строительством: производство формовочных материалов, бурение скважин, изоляция обжиговых агрегатов и др. По виду клинкера цементы подразделяют на цементы на основе портландцементного клинкера и на основе глинозёмистого (высокоглинозёмистого) клинкера, и иногда на основе сульфоалюминатного клинкера.

По вещественномy составу цементы на основе портландцементного клинкера подразделяются на:

бездобавочные, не содержащие активных минеральных добавок (ПЦЦО) или содержащие до 5% масс, добавок (ПЦД5);

цементы с минеральными добавками, не более 20% масс. (ПЦД20);

шлакопортландцемент с содержанием доменного шлака более 20% масс. (ШПЦ).

Во все типы цементов разрешается вводить до 5% масс, добавок, ускоряющих твердейте или повышающих прочность. Вышеприведённая классификация по вещественному составу предусматривается действующими российскими стандартами ГОСТ 10178, ПЭСТ 23464. При дальнейшем развитии нормативной документации классификация цементов будет приближена к европейским нормам (пять основных типов цементов по EN 197) — классификация по прочности (ГОСТ 23464) относит цементы к высокопрочным (марка 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марок 300, 400), низкомарочные (менее 300). По ГОСТ 30515 предусматривается по прочности при сжатии подразделять цементы на классы 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

По скорости твердения и срокам схватывания (ГОСТ 30515) цементы подразделяют на:

нормальнотвердевощие — с нормированием прочности в возрасте 2 (7) и 28сут.;

быстротвердеющие — с нормированием прочности в возрасте 2 сут., повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, а также в 28 сут.;

особобыстротвердеющие с нормированием прочности в 1 сут. и менее (ГОСТ 23464);

медленносхватывающиеся (начало схватывания более 2 часов);

нормальносхватывающиеся (начало схватывания от 45 мин. До 2 часов);

быстросхватывающиеся (начало схватывания ранее 45 мин.)

1. Классификация цемента

Все виды и марки цементов, применяемые при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов, должны отвечать требованиям ГОСТ 10178 – 85, ГОСТ 15825 – 80, ГОСТ 965 – 78, ГОСТ 22266 – 77* и ГОСТ 969 – 77.

Цементы классифицируются по следующим признакам:

•По виду клинкера и вещественному составу

•По скорости твердения

•По срокам схватывания

•По объемной деформации при твердении

•По декоративным свойствам

1.1 Быстротвердеющие цементы

Быстротвердеющие цементы — группа цементов различной природы и состава, характеризующаяся способностью обеспечить в нормальных условиях твердения формирование искусственного камня заданной прочности за короткий период (за короткие сроки твердения).

Природа таких цементов различна: это могут быть быстротвердеющие цементы на основе портландцементного клинкера — быстротвердеющие портландцемента, глинозёмистые (алюминатные) цементы, магнезиальные цементы, смеси нескольких цементов и смеси цементов с добавками и др. Существенно может отличаться и уровень нормируемой ранней прочности цементного камня: в некоторых случаях, например, для укрепления грунтов, достаточно получить камень с прочностью 0,1 МПа, в других случаях, например, для устройства полов, начальный уровень прочности цемента должен соответствовать значениям 5-10 МПа. Сроки достижения требуемой прочности быстротвердеющих цементов, в зависимости от предполагаемой области их применения, составляют от нескольких часов до 2-3 суток. В ряде случаев, когда прочность формируется за очень короткое время (несколько часов), быстротвердеющие цементы становятся также быстросхватывающимися (начало схватывания ранее 45 мин.), поскольку процесс cхватывания цемента всегда является составляющей стадией процесса формирования прочности.

Оценка способности таких цементов к формированию ранней прочности осуществляется, обычно, на основании результатов стандартных испытаний (например, для быстротвердеющих портландцементов), однако, в ряде случаев, вещественный состав образцов и параметры их испытания не стандартизованы, а устанавливаются в зависимости от конкретных условий применения цемента.

1.2 Глинозёмистый и высокоглинозёмистый цементы

Похожие рефераты:
  • История применения минеральных вяжущих веществ

Заготовка строительного камня и выпуск кирпича. Способы приготовления растворов. Развитие цементной науки. Изделия из минеральных связующих. Водостойкий искусственный камень. Эксплуатации изделий из искусственного камня. Первое применение минераловяжущих.

Строительный раствор — искусственный каменный материал. Классификация строительных растворов. Свойства строительных растворов. Виды и применение строительных растворов. Подбор, приготовление и транспортирование растворов.

Свойства растворных смесей и растворов. Классификация песков по крупности. Подбор состава растворов. Процесс приготовления растворной смеси. Растворы для каменной кладки и штукатурные растворы. Оштукатуривание стен в помещениях с повышенной влажностью.

Виды сырья для глиноземистого цемента, бокситы и чистые известняки. Химический состав, внешние параметры, марки, физико-механические показатели глиноземистого цемента. Способы производства цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.

Бетон как композиционный материал, его свойства в зависимости от входящих в состав элементов, разновидности и использование в строительстве. Классификация бетона по уровню водонепроницаемости и жаростойкости, его применение для различных конструкций.

Цементы как искусственные, порошкообразные вяжущие материалы, технология их изготовления, классификация и особенности применения. Основные меры для получения портландцемента с заданными специальными свойствами. Расчет состава сырьевой шихты и клинкера.

Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.

Морозостойкость и определяющие ее факторы. Цели добавок в глину при изготовлении керамического кирпича (красного). Магнезиальные вяжущие вещества и их отличие от других. Виды портландцементов. Состав, свойства и применение кислотоупорного цемента.

Анализ критериев долговечности — эксплуатационных свойств дорожных строительных материалов. Методы изготовления портландцемента — гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса.

Характеристика промышленных строительных материалов. Гранулированные доменные шлаки в производстве шлакопортланд-цемента. Шлакопортландцемент как универсальный материал, его строительно-технические свойства. Физико-механические свойства шлакового щебня.

Сырье и технология изготовления портландцемента. Минеральный состав портландцементного клинкера. Коррозия цементного камня. Твердение и свойства портландцемента. Шлакопортландцемент и другие виды цементов. Основные операции при получении портландцемента.

Цемент — гидравлическое вяжущее вещество, которое после затворения водой продолжает твердеть, сохраняя прочность. Анализ потребности вяжущих в процессе производства: от поставки до момента изготовления бетонной смеси. Основные показатели качества цемента.

Характеристика сырьевых материалов для производства цемента. Технологические операции подготовки и получения сырья, оборудование для его измельчения. Вещественный состав и особые виды портландцемента. Технологическая схема его производства сухим способом.

Вяжущие материалы — минеральные и органические вещества, применяемые для изготовления бетонов и строительных растворов. Характеристика их разновидностей – гидравлических вяжущих и специальных; химический и минералогический состав, свойства, применение.

Виды строительных бетонов и их особенности. Дорожные и гидротехнические бетоны. Пропариваемые бетоны. Бетоны с активными минеральными добавками. Мелкозернистые бетоны. Бетоны термосного твердения. Бетоны с противоморозными добавками. Легкие бетоны.

Бетон — искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего, заполнителя и воды. Описание напряжённых лёгких бетонов и определение их основных характеристик. Возможности эффективного применения смесей.

Ассортимент выпускаемой продукции: портландцемент с минеральными добавками и сульфатостойкий шлакопортландцемент. Теоретические основы измельчения материала в шаровых мельницах. Расчёт материального баланса производства и объёма гипсового склада.

При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов.

Общая характеристика, структура и особенности организации технологического процесса производства цемента. Анализ динамики трудозатрат технологического процесса производства цемента. Оценка уровня развития технологий техпроцесса изготовления цемента.

Виды цементов, применяемые в современном строительстве, их особенности. Цементы с поверхностно-активными добавками. Гидрофобный портландцемент. Активные минеральные добавки. Пуццолановый портландцемент. Шлакопортландцемент. Белый портландцемент.

Классификация стоматологических цементов.

1. Минеральные цементы (на основе фосфорной кислоты):

2.Полимерные цементы (на основе полиакриловой кислоты):

Минеральные цементы представляют собой в большинстве случаев систему порошок—жидкость. Химическая реакция, лежащая в основе отверждения — кислотно-основная. Конечный продукт — малорастворимое в воде и ротовой жидкости вещество.

В полимерных цементах в качестве жидкости используется раствор, содержащий органические кислоты — полимеры. В отличие от минеральных цементов полимерные способны химически связываться с тканями зуба. Жидкая фаза представлена раствором полиакриловой кислоты, карбоксильные группы которой образуют химическую связь с кальцием тканей зуба.

Требования, предъявляемые к цементам:

· Быть механически прочными;

· Обладать хорошей адгезией к тканям зуба;

· Быть химически устойчивыми в ротовой жидкости;

· Должны обладать противокариозным действием;

· Обладать минимальной усадкой;

· Иметь рН около 7 при отверждении и после него;

· Термический коэффициент расширения должен приближаться по значению к термическому коэффициенту расширения тканей зуба;

· Не изменять цвет с течением времени;

· Иметь длительный срок годности, не требовать особых условий хранения и транспартировки.

Виды стоматологических цементов.

Цинк-эвгенольный цемент (ЦОЭ)

К этому классу цементов относятся три основных типа:

1) Простая комбинация оксида цинка и эвгенола, которая может содержать ускорители отверждения.

2) Материалы на основе оксида цинка и эвгенола с наполнителем.

3) Материалы на основе цинка и эвгенола с добавлением ЕВА (ортоэтоксибензойной кислоты).

Эта группа цементов применяется в стоматологической практике очень давно. Существует простая и усиленная версия ЦОЭ. Простая используется в случаях, когда прочность и растворимость не являются критическими параметрами. Усиленная версия содержит оксид алюминия, канифоль и полиметил-метакрилат и отличается повышенной прочностью и меньшей растворимостью. Эвгенол обладает антимикробным, седативным и легким раздражающим действием, что благоприятно влияет на репаративные процессы в пульпе. Биосовместимость этого цемента очень высокая, но он недостаточно прочен для постоянного пломбирования, а у некоторых пациентов и медперсонала может вызвать гиперчувствительность. Кроме этого, эвгенол неблагоприятно влияет на композиты. Для блокирования эвгенола используют гидрооксид кальция, при взаимодействии с которым образуется нерастворимый эвгенат кальция. Так как эвгенол легко окисляется, его следует хранить в небольших, плотно закрытых флаконах темного стекла. Жидкость должна быть прозрачной, слегка желтоватого оттенка. Замешивание материала типа паста—паста проводят до получения массы однородного цвета, а порошок—жидкость — на стеклянной пластинке путем добавления в жидкость сначала больших порций порошка, а затем меньших.

2. Цинк-фосфатный цемент (ЦФЦ) представляют собой систему порошок / жидкость. Порошок состоит в основном из оксида цинка (75-90%) с добавлением оксида магния (5-13%), оксида кремния (0,05-5%), оксида алюминия (0,03-1%), а жидкость- ортофосфорная кислота, частично нейтрализованная гидратами оксидов алюминия и цинка. Замешивается материал на гладкой поверхности стекла металлическим шпателем, добавляя порошок к жидкости, до плотной консистенции.

Положительные свойства цинк-фосфатных цементов:

· Непроницаемость для кислот и мономеров, выделяющихся при затвердении пломбы.

Отрицательные свойства:

· Растворимость в жидкости полости рта;

· Значительное изменение объема при отвердевании;

· Наличие свободной ортофосфорной кислоты в первые минуты после замешивания;

· Отсутствие бактериостатического и бактериоцидного эффектов;

· Неэстетичность вследствие контакта с твердыми тканями зуба.

Показание к применению:

· в качестве изолирующей прокладки под постоянную пломбу;

· для постоянной пломбы под искусственную коронку;

· для пломбирования молочных зубов;

· пломбирование корневых каналов по показаниям;

· фиксация ортопедических конструкций.

Представители: Унифас-2

Унифас-2

Рис.4

Состоит из порошка и жидкости. Относится к типу цинкфосфатных-цементов и отвечает всем требованиям международного стандарта. Патент РФ N 1725895. Отличается хорошей адгезионной способностью к тканям зуба, высокой прочностью, малой растворимостью. Рентгеноконтрастен. Сверхтонкий порошок при замешивании с жидкостью обра-зует пластичное, удобное в работе цементное тесто.

Выпускается двух цветов: бледно-желтый — N 21 и желтый — N 23.

Время смешивания 60-90 с

Время затвердевания 4-9 мин.

— фиксации вкладок, штифтовых зубов, коронок и мостовидных протезов;

— фиксации фарфоровых коронок, металлокерамических коронок и протезов;

— пломбирования зубов, подлежащих закрытию коронками;

— подкладок под другие пломбировочные материалы;

— пломбирования корневых каналов.

3) Силикатные цементы представляют собой систему порошок / жидкость.

Порошок- тонко измельченное алюмосиликатное стекло (оксида кремния до 47 %, алюминия до 35 %, кальция, фторида натрия до 15 %, оксида цинка нет). Жидкость- смесь фосфорных кислот.

Положительные свойства силикатных цементов:

· Удовлетворительные эстетические качества;

· Противокариозное действие (за счет содержания фторидов);

· Коэффициент температурного расширения цемента приблизительно равен коэффициенту температурного расширения тканей зуба;

Отрицательные свойства:

· Высокая токсичность для пульпы (обязательна изолирующая прокладка);

· Недостаточная механическая прочность;

· Растворимость в ротовой жидкости;

· Отсутствие адгезии к тканям зуба;

· Значительная усадка при твердении.

Показание к применению:

· пломбирование полостей III класса;

· пломбирование полостей V класса во фронтальных зубах.

Представители: Силицин Плюс, Белацин.

Силицин Плюс

Рис.5

Назначение:Цемент пломбировочный силикатный «Силицин Плюс» предназначен для пломбирования передних и боковых зубов при локализации полостей на вестибулярных поверхностях, а также для полостей на контактных поверхностях, когда пломбы должны соответствовать эстетическим требованиям.

Техническая характеристика и основные свойства:«Силицин Плюс» — силикатный цемент, обладает достаточной адгезией, химической стойкостью и просвечиваемостью. Пломба из цемента «Силицин Плюс» имеет блеск и живость,свойственные эмали естественных зубов.

«Силицин Плюс» состоит из порошка и жидкости. Выпускается комплектно набором трех цветов: №11- светло-жёлтый, №12- жёлтый, №13- бледный жёлто-серый. Может выпускаться комплектом одного цвета.

Способ применения:Процесс замешивания цемента пломбировочного силикатного «Силицин Плюс» следует проводить постепенно на чистой сухой гладкой поверхности стеклянной пластины пластмассовым или из нержавеющей стали шпателем, для чего на нее помещают определенное количество порошка и жидкости с учетом на 1 объемную часть жидкости- 2,5 части порошка или 2 капли жидкости- один мерник порошка.

Рекомендуемая температура воздуха при замешивании от плюс 18 до плюс 23˚С, при температуре выше указанной пластину следует выдержать в холодной воде в течение 2-3 минут.

При замешивании цемента пломбировочного силикатного «Силицин Плюс» в первый момент замеса легкими волнообразными движениями шпателя рекомендуется ввести половину подготовленного порошка, затем тщательно и без нажима круговыми движениями шпателя добавлять остальные порции порошка постепенно. Нужно следить за тем, чтобы консистенция массы перед добавлением очередной порции порошка была гомогенной. К густо замешанному тесту добавлять жидкость нельзя, следует приготовить новую порцию цемента. Время замешивания 45-60 с.

Цемент «Силицин Плюс» считается правильно замешанным, если при легком нажиме шпателем на него поверхность приобретает блестящий (влажный) вид, при отрыве шпателя материал не тянется за ним более чем 1-2 мм.

Внесенный в полость материал «Силицин Плюс» не рекомендуется конденсировать с усилием штопфером, нужно плотно прижать полоской, на которую нанесен тонкий слой вазелина. Полоска способствует приданию пломбе блестящего вида. Моделирование пломбы производится также полоской в течение 1-1,5 мин.

Затвердение пломбы во рту наступает через 6-7 мин. Свежеприготовленные пломбы из «Силицин Плюс» следует для изоляции покрывать зубным лаком, либо расплавленным воском.

4) Силикофосфатные цементыпредставляют собойкомбинацию порошков цинк-фосфатного и силикатного цементов. Порошок содержит примерно 80% силикатного и 20% фосфатного цементов. Жидкость- смесь фосфорных кислот.

Положительные свойства силикофосфатных цементов:

· Меньшая хрупкость, чем у силикатных цементов;

· Дешевизна и доступность;

Отрицательные свойства:

· Неустойчивость в ротовой жидкости.

Показание к применению:

· пломбирование молочных зубов;

· пломбирование жевательной группы зубов, 1, 2, 5 классы по Блеку.

Представители: Силидонт-2, Беладонт.

Силидонт-2

Рис.6

Цемент пломбировочный силикофосфатный «Силидонт-2» предназначен для пломбирования боковых зубов и контактных поверхностей передних зубов, если полости не распространяются на вестибулярную поверхность. При среднем и глубоком кариесе нуждается в изолирующей прокладке.

Техническая характеристика и основные свойства: Цемент «Силидонт-2»- пломбировочный силикофосфатный цемент с высокой механической прочностью и химической стойкостью. Состоит из порошка и жидкости затворения. Порошок представляет собой смесь порошка алюмофторсиликатного стекла и порошка на основе гидроокиси цинка с добавлением модифицирующих окислов. Жидкость состоит из раствора ортофосфорной кислоты, частично нейтрализованной окисью цинка и гидрооксидом алюминия.

Способ применения: Процесс замешивания цемента «Силидонт-2» следует проводить постепенно на чистой, сухой, гладкой поверхности стоматологической пластины, шпателем из нержавеющей стали или пластмассы. При замешивании цемента «Силидонт-2» на 1 мерник (0,21-0,23 г) порошка следует брать 2 капли (0,10-0,12 г) жидкости.

Рекомендуемая температура воздуха при замешивании от плюс 18 до плюс 23˚С. При температуре выше указанной пластину следует выдержать в холодной воде в течение 2-3 мин.

При замешивании цемента «Силидонт-2» в первый момент замеса рекомендуется ввести половину подготовленного порошка, при этом необходимо прилагать небольшое усилие для преодоления вязкости цементного теста. Затем постепенно круговыми движениями шпателя мелкими порциями добавлять порошок так, чтобы ингредиенты цемента полностью прореагировали между собой, это гарантирует монолитность пломбы. Время замешивания 60-70 сек.

Правильно замешанное цементное тесто тянется за шпателем не более чем на 1-2 мм. В случае получения цементного теста излишне густой консистенции добавлять жидкость нельзя, следует приготовить новую порцию цемента.

Моделирование пломбы из цементного теста можно производить в течение 1 мин, затвердевание пломбы во рту наступает через 4-5 мин. Свежеприготовленные пломбы из цемента «Силидонт-2» рекомендуется покрывать расплавленным воском, что защищает поверхностный слой цемента от преждевременного смачивания слюной.

Отчет об исследованиях повышения активности портландцемента марки 500Д0, производства ОАО «Осколцемент», методом селективной дезинтеграторной активации

Как известно, технические и функциональные свойства портландцемента, такие как его активность, скорость твердения и т.д. обуславливаются не только химическим и минералогическим составом клинкера, но и, в большей степени, формой и размером частиц порошка, тонкостью помола, гранулометрическим составом.

Цементный порошок представлен весьма разнообразным гранулометрическим составом частичек размером от 0 до 100 мкм. Причем каждая фракция частиц цементного порошка по-разному влияет на создание прочности цемента в разные сроки его твердения. Так, на показатели активности (прочность в возрасте 28 суток) основное влияние оказывает содержание фракций порошка до 20 мкм, крупные же частицы влияют на прочность в более поздние сроки твердения. Крупные цементные зерна, при относительно небольшой удельной поверхности, слабо вовлекаются в реакцию с водой и дают небольшое количество гидратных новообразований и, наоборот, частицы активного диапазона размеров оказывают основное влияние на интенсивность гидратационных и гидролизных процессов, связанных с образованием структурных частичек цементного геля. Тем самым, варьируя процентное содержание в порошке зерен различных фракций, возможно получать высокомарочные быстротвердеющие цементы, что позволит регулировать прочность бетонных изделий в разные сроки твердения

Селективное преобразование цементного порошка в целях оптимизации его зернового состава, для увеличения процентного содержания частиц активного диапазона размеров, происходит за счет пофракционного разделения (первичной классификации) и дополнительного измельчения (дезинтегрирования) выделенных крупных цементных зерен, которые в достаточном количестве присутствуют даже в высокомарочном цементе заводского изготовления.

Цель данной работы — улучшение основных свойств портландцемента (активность, скорость твердения); экономия вяжущего в производстве строительных материалов.

Селективное преобразование гранулометрического состава цементного вяжущего с целью получения портландцемента со специальными свойствами, позволяет сократить время твердения готовых изделий; снизить энергонагруженность помольного оборудования, используемого в работах по активации; обеспечить возможность использования помольного оборудования малой и средней мощности в производстве активированного вяжущего; снизить себестоимости производства цемента со специальными свойствами.

Метод селективной дезинтеграторной активации заключается в первичной классификации поступающего на производство портландцемента с целью выделения тонкой фракции цементного порошка, представленной зернами требуемых размеров, дальнейшее измельчение которых нецелесообразно из-за опасности переизмельчения материала, уменьшения содержания в порошке частиц активного диапазона размеров и повышенного расхода энергии, связанной с бесполезным нагружением высокодисперсного материала.

Цементный порошок, представленный малоактивными частицами, размеры которых больше граничной крупности разделения (грубая фракция) подвергается дополнительному измельчению (дезинтеграторному помолу) для корректировки гранулометрического состава и перевода крупных зерен в активный диапазон размеров частиц цементного порошка.

Основные термины метода:

  1. Первичная классификация (в селективной дезинтеграторной активации) — основной технологический передел метода СДА, служащий для разделения на соответствующие фракции цемента заводского изготовления. В отличие от традиционно применяемой в производстве цемента вторичной классификации при помоле материала (вторичная классификация осуществляется уже после механического нагружения цементного зерна), первичная классификация позволяет разделять цементный порошок перед его подачей на участок помола (классификация цементных зерен по их размеру происходит не в процессе помола, а непосредственно перед помолом).
  2. Дезинтеграторная обработка, дезинтегрирование (в селективной дезинтеграторной активации) — помол материала методом высокоэнергонагруженного свободного удара, реализуемого стержневой мельницей- дезинтегратором оригинальной конструкции. Использование дезинтегратора в качестве помольного агрегата позволяет получать высокодисперсный порошок узкого гранулометрического состава, представленного цементными зернами наиболее активного диапазона размеров.
  3. Тонкая фракция (в селективной дезинтеграторной активации) — выделенная при первичной классификации фракция цементного порошка, представленная тонкими частицами, дальнейшее измельчение которых нецелесообразно.
  4. Грубая фракция (в селективной дезинтеграторной активации) — выделенная при первичной классификации фракция цементного порошка, представленная малоактивными частицами, размер которых больше граничной крупности разделения, и подвергаемая дополнительному измельчению (дезинтегрированию) для корректировки гранулометрического состава и перевода крупных зерен в активный диапазон размеров частиц цементного порошка.

Характеристика исходного материала:
Портландцемент ПЦ 500Д0 производства ОАО «Осколцемент». Заявленные заводские характеристики: Портландцемент бездобавочный марки 500 (ПЦ 500Д0) ГОСТ 10178-85, относится к первой группе по эффективности пропаривания.

Оборудование для переработки данных материалов, производства ООО «СтройМеханика»:

  1. Комплекс воздушной классификации высокой точности разделения ПРОГРЕСС МК
    Максимально допустимый размер частиц исходного материала — 10 мм;
    Диапазон разделения граничной крупности — 20-80 мкм;
    Максимальная частота вращения разделяющего ротора — 2500 об/мин;
    Максимальная производительность — 5 т/ч.
  2. Дезинтегратор ГОРИЗОНТ 4500МК Ultra
    Максимально допустимый размер частиц исходного материала — 12 мм;
    Частота вращения дисков — 4500 об/мин;
    Кол-во пальцев-бил — 98 шт.;
    Линейная скорость последнего ряда пальцев-бил — 98,9 м/с;
    Производительность — до 5,5 т/ч.

Методика и оборудование анализа полученных материалов:

  1. ГОСТ 10178 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
  2. Определение физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.1-310.4
  3. Лазерный дифракционный микроанализатор для автоматического гранулометрического экспресс-анализа материала в сухом состоянии или в суспензии на основе дифракции сходящегося лазерного луча.

Результаты испытаний:

1. Портландцемент ПЦ 500Д0 производства ОАО «Осколцемент».

Гранулометрический анализ исходного цемента представлен в таблице 1 и графически.

14,07 %сж , кгс/см²Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток, R сж , кгс/см²Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток, R сж , кгс/см²
Контрольный составЦемент 500Д0
Песок по ГОСТ 6139
2250186197312
Основной состав №1Цемент грубая фракция
Песок по ГОСТ 6139
99120178
Основной состав №2Цемент дезинтегрированная фракция
Песок по ГОСТ 6139
1320184208250
Основной состав №3Цемент тонкая фракция
Песок по ГОСТ 6139
4100300324368

Вывод:

  1. Исходный цемент с завода представлен частицами различного размера от 60 мкм, тонкостью помола 2250 см²/г. Марочная прочность составила 312 кгс/см². Цементный камень представлен продуктами гидратации и непрогидратировавшими зернами цемента, т.к. содержащиеся крупные частицы цемента значительно позднее вступают в реакции гидратации.
  2. Марочная прочность грубой фракции цемента значительно ниже прочности исходного цемента и составляет 178 кгс/см². В процессе твердения участвовали частицы цемента более 40 мкм, показатели прочности которых характерны для более поздних сроков испытаний, частицы не полностью вступили в реакцию с водой гидратации и представляют собой не активные цементные зерна, способные образовывать прочные гидратные соединения, а частицы, играющие больше роль добавок-микронаполнителей.
  3. Дезинтеграторный помол грубой фракции цемента преобразовал его грансостав с переводом в активный диапазон размеров малоактивных (крупных) частиц цементного порошка. При этом значительно повысилась прочность цементного камня и в первые сутки твердения сравнялась с прочностью исходного цемента, что объясняется более полной гидратацией клинкерных минералов. Цементный порошок после домола представлен частицами менее 40 мкм, имеющими осколочную форму и развитую поверхность, благоприятствующую полному растворению цементных зерен и гидратации.
  4. Изменение дисперсности цемента с 2250 до 4100 см²/г, путем выделения первичной классификацией тонкой фракции увеличило прочность затвердевшего вяжущего в первые сутки на 60%. Это вытекает из того, что чем выше дисперсность частичек, тем больше точек соприкосновения и тем выше взаимосвязь между ними.

Итак, выделение грубой фракции портландцемента и ее дальнейшая активация (дезинтегрирование) позволило получить материал узкой гранулометрии (преобладание средней фракции (10-40 мкм)), в результате измельчения крупных, малоактивных цементных зерен без значительной потери в прочности. Увеличение дисперсности портландцемента сопровождается увеличением прочности цементного камня, обусловленной повышенной связующей способностью частичек новообразований.

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Классификация стоматологических цементов по составу.

Практическое занятие №3

на тему: «Стоматологические цементы. Классификация по составу и назначению. Требования, предъявляемые к стоматологическим цементам.Неорганические цементы.Состав.Основные свойства и нормы стандарта. Показания к применению.Методика работы. Представители».

План изучения темы:

Вопросы для контроля исходного уровня знаний:

1. Основные представления о стоматологических цементах.

2. Классификация стоматологических цементов и их виды.

3. Структура и свойства стоматологических цементов.

Содержание занятия

Одним из основных материалов, применяемых в клинической стоматологии, являются цементы. Цемент (от лат.от cementum – битый камень) – порошкообразное вяжущее, как правило, минеральное вещество, способное при замешивании с водой образовывать пластичную массу. При затвердевании становится камнеообразным.

Стоматологические цементы в клинике имеют широкое применение в качестве:

— материала для фиксации несъемных протезов, ортодонтических аппаратов на опорных зубах или имплантах,

— в качестве подкладок под пломбы для защиты пульпы.

Классификация стоматологических цементов по составу.

I. На основе кислот.

1. Минеральные (на основе фосфорной кислоты):

2. Полимерные (на основе органических кислот):

II. На основе эвгенола и других масел.

1. Цинкоксид-эвгенольный цемент.

III. На водной основе.

1. Водный дентин.

Классификация стоматологических цементов по назначению.

1. Для прокладок.

2. Для постоянных пломб.

3. Для фиксации ортопедических конструкций.

Требования, предъявляемые к стоматологическим цементам:

1. Иметь биологическую инертность к тканям зуба и всего организма в целом.

2. Иметь высокую адгезию к тканям зуба, металлам, фарфору.

3. Не растворятся в ротовой жидкости.

4. Термический коэффициент расширения должен приближаться по значению к термическому коэффициенту расширения тканей зуба.

5. Обладать низкой теплопроводностью.

6. Иметь минимальное водопоглощение.

7. Не изменять цвет с течением времени.

8. Отверждатьсяв присутствии воды или слюны.

9. Иметь pH около 7 при отверждении и после него.

10. Обладать минимальной усадкой, чтобы не нарушать краевое прилегание.

11. Обладать твердостью, близкой к твердости зуба, чтобы противостоять к истиранию.

Цинк-фосфатные цементы.

Состав:

Представляют собой систему «порошок-жидкость».

1. Оксид цинка – 75-90%

2. Оксид магния – 5-13%

3. Оксид кремния – 0,05-5%

4. Оксид кальция, оксид алюминия – незначительное количество.

Жидкость: представляет собой 34-35% раствор ортофосфорной кислоты.

Положительные свойства цинк-фосфатных цементов.

2. Хорошая адгезия к тканям зуба.

3. Низкая теплопроводность.

Отрицательные свойства цинк-фосфатных цементов.

1. Недостаточная прочность.

2. Химическая неустойчивость к слюне.

4. Несоответствие цвету твердых тканей зуба.

5. Значительная усадка при отверждении.

6. Возможно раздражающее действие на пульпу зуба за счет ортофосфорной кислоты.

В процессе отвержденияцинк-фосфатных цементов выделяется большое количество тепла, которое ускоряет этот процесс. Важно нейтрализовать действие тепла, поэтому эти цементы замешивают по частям, небольшими порциями, на всей поверхности стекла, которое может быть предварительно охлаждено.

Представители цинк-фосфатных цементов.

«Уницем» (ВладМиВа), «Диоксивисфат», «Унифас» (Медполимер), PhosphatzementBayer (Bayer), ZnPhosphate (PSP), Poscal (VОСО), PhospacapTenet (Ivoclar), DeTreyZinc (Dentsplay), Adhesor (DentalSpofa), HarvardCement (Harvard), Phosphacap (Vivadent).

Силикатные цементы.

Состав:

Представляют собой систему «порошок-жидкость».

1. Основу порошка представляет тонкоизмельченное стекло из алюмосиликатов и фтористых солей.

2. Оксид кремния – 40%

3. Оксид алюминия – 35%

4. Оксид кальция – 9%

5. Фтор – 15%

6. Оксиды натрия, фосфора, цинка, магния, лития небольшое

7. Кальций, натрий количество

Жидкость: представляет собой 30-40% водный раствор ортофосфорной кислоты.

Ориентировочные основы действия (ООД)

в ходе выполнения студентами практической работы

ООД 1. Классификация стоматологических цементов по составу.

I. На основе кислот.

1. Минеральные (на основе фосфорной кислоты):

2. Полимерные (на основе органических кислот):

III. На водной основе.

1. Водный дентин.

ООД 2. Классификация стоматологических цементов по назначению.

1. Для прокладок.

2. Для постоянных пломб.

3. Для фиксации ортопедических конструкций.

ООД 3. Применение цементов в ортопедической стоматологии.

ПрименениеТип цемента
Для фиксации
Вкладок, штифтовых зубов Несъемных протезов на опорных зубах: а) депульпированных; б) витальных, с тонким слоем ден­тина, особенно одиночных коронок и мостовидных протезов небольшой протяженностиСтеклоиономерный цемент Цинк-фосфатный цемент Цинк-поликарбоксилатный цемент
Шины на короткий срок (временно) на витальных зубах, с минимальной толщиной дентина, у гиперчувстви­тельных пациентовЦинк-оксидэвгеноловый полимер
Несъемных протезов на короткий срок (временно)Цинк-оксидэвгеноловый полимер Цинк-поликарбоксилатный (жид­кая смесь)
На короткий срок (временно) ста­рых протезов; фиксация облицовок и протравленных кислотой литых вкладокДиметакрилатная композит пласт­масса
Для подкладок
а) в полости зуба с сохранившимся слоем дентина более 0,5 мм; б) в полости зуба с минимальным количеством дентина или обнаже­нием пульпыСтеклоиономерный цемент Поликарбоксилат цинка Полифосфат цинка (низкокислот­ного типа) Салицилат гидрооксида кальция Цинк-оксидэвгеноловый полимер ——— — , —

ООД 4. Классификация стоматологических цементов по связующему веществу матрицы.

Связующее вещество матрицыКласс цементаОсновные компоненты цемента
фосфатЦинк-фосфат­ныйФосфат цинка Фтористый фосфат цинка Фосфат цинка — оксид/соли меди Фосфат цинка — соли серебра
Цинк-силикат-нофосфатныйСиликофосфат цинка Силикофосфат цинка — ртуть
ФенолятЦинк-оксид-эвгеноловыйОксид цинка — эвгенол Оксид цинка — полимер эвгенола Оксид цинка — эвгенол — ОЭБ Оксид цинка — эвгенол — глинозем
Хелатный цемент с гидроксидом кальцияСалицилат гидроокиси кальция
Поликар-боксилатЦинк-поликар-боксилатныйПоликарбоксилат цинка ФтористыйПоликарбоксилат цинка
Стекло-иономерныйПолиалкенат кальция алюминия Полиалкенат кальция алюминия — оксид цинка
Полимета-крилатАкриловыйПолиметакрилат
ДиметакриловыйДиметакрилат без наполнителя Диметакрилат с наполнителем

Используемые образовательные технологии,

Методы и средства обучения

ПЗ**практическое занятиеМЭ*мозговая эстафета
Кнаписание конспектовТР*тренинги
СИсамостоятельное изучение тем, отраженных в программе, но рассмотренных в аудиторных занятияхУИРС**учебно-исследовательская работа студента (составление информационного обзора литературы по предложенной тематике, подготовка реферата, подготовка эссе, доклада, написание курсовой работы, подготовка учебных схем, таблиц)
Примечания: Без звездочек – традиционные образовательные технологии *Обозначены интерактивные образовательные технологии **Обозначены деятельностно ориентированные образовательные технологии

Практическое занятие №3

на тему: «Стоматологические цементы. Классификация по составу и назначению. Требования, предъявляемые к стоматологическим цементам.Неорганические цементы.Состав.Основные свойства и нормы стандарта. Показания к применению.Методика работы. Представители».

План изучения темы:

Вопросы для контроля исходного уровня знаний:

1. Основные представления о стоматологических цементах.

2. Классификация стоматологических цементов и их виды.

3. Структура и свойства стоматологических цементов.

Содержание занятия

Одним из основных материалов, применяемых в клинической стоматологии, являются цементы. Цемент (от лат.от cementum – битый камень) – порошкообразное вяжущее, как правило, минеральное вещество, способное при замешивании с водой образовывать пластичную массу. При затвердевании становится камнеообразным.

Стоматологические цементы в клинике имеют широкое применение в качестве:

— материала для фиксации несъемных протезов, ортодонтических аппаратов на опорных зубах или имплантах,

— в качестве подкладок под пломбы для защиты пульпы.

Классификация стоматологических цементов по составу.

I. На основе кислот.

1. Минеральные (на основе фосфорной кислоты):

2. Полимерные (на основе органических кислот):

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Бетон марки 300 количество цемента
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector