Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича станок производство казахстан

Зачем «КАМАЗу» литейный завод в Казахстане и что ждет челнинскую площадку?

Завод KamLitKZ, заложенный в сентябре в Костанае под присмотром президента Татарстана и вице-премьера Минпромторга РФ, призван решать как производственные вопросы «КАМАЗа», так и стратегические задачи страны. «Вести КАМАЗа» выяснили подробности многомиллиардного проекта у главы компании Сергея Когогина и директора будущего завода Владислава Пастушенко.

«ВЫХОД ОДИН – ВСТРОИТЬ КАЗАХСТАН В ЦЕПОЧКУ ПОСТАВОК»

«КАМАЗ» , казахстанская группа AllurAuto и администрация города Костанай, называемая в РК акиматом – вот тройственный союз, благодаря которому ведущий экспортный рынок автогиганта обогатится новой ультрасовременной производственной площадкой. Будущий литейный завод «КАМАЗа» в индустриальной зоне Костанае не только обеспечит двигатели новой линейки грузовиков К5 деталями требуемого качества, но и укрепит позиции производителя в важном для него регионе, как и внешнеторговые отношения двух государств в принципе. Так оценивает проект строительства завода KamLitKZ гендиректор ПАО «КАМАЗ» Сергей Когогин, у которого «Вести КАМАЗа» поинтересовались, почему компания предпочла Казахстан привычной локации в Набережных Челнах с учетом затрат на транспортировку сырья и готовой продукции литейного завода.

«От нас до Костаная меньше 900 километров, это несложная логистика, — пояснил Когогин, — промышленная политика Казахстана предусматривает определенные требования к уровню локализации продукта. Мы продаем в среднем 1,5 тысячи автомобилей КАМАЗ в Казахстане, собственная емкость казахстанского рынка грузовиков держится на уровне 3 тысяч автомобилей. Когда я объяснил правительству республики, что при таких параметрах добиться глубокой локализации в коммерческом транспорте невозможно, мне был задан вопрос: «Какой тогда выход»? На мой взгляд, выход один: встроить Казахстан в цепочку поставок. «КАМАЗ» в любом случае должен был инвестировать в литейное производство, так как наши текущие технологии не позволяют добиться качества блока на двигателях К5. Правительство Казахстана предоставило нам очень выгодные финансовые условия — с учетом этого факта и требований к локализации мы сделали выбор. Казахстан реально сопровождал этот проект, очень многое сделал для его экономической целесообразности и в итоге предложил экономику не хуже, чем в России. Разумеется, мы обсуждали перспективы и с нашим правительством. В Минпромторге тоже считают, что проект положительно повлияет на интеграцию двух национальных экономик».

Напомним, закладка нового литейного производства в Казахстане в конце сентября стала поводом для встречи не только инвесторов – «КАМАЗа» и его партнеров, — но и представителей государственной власти. Прибытие в Костанай президента Татарстана Рустама Минниханова, российского вице-министра промышленности и торговли Александра Морозова и казахстанского премьер-министра Аскара Мамина сложно переоценить: масштабный проект, инициированный гендиректором «КАМАЗа», важен как для его непосредственных участников, так и для стран-участниц.

Конкретно у Казахстана в этом проекте интерес прямой: в новую камазовскую «литейку» республика вкладывается средствами своих госкомпаний, о чем «Вестям КАМАЗ» сообщил руководитель проекта, замдиректора по развитию и взаимодействию с СП ПАО «КАМАЗ» Владислав Пастушенко. Сразу отметим, что Пастушенко доверено возглавить не только стройку, но и производство в Казахстане, и выбор этой персоны очевиден. Пастушенко отвечал за строительство совместного с Daimler AG завода каркасов кабин в Набережных Челнах, завершив эту миссию в плотном контакте с немцами без малейшего изъяна. Партнеры отвечали за технологию, камазовцы – за площадку, а руководитель проекта координировал усилия и в итоге сумел добиться значительной экономии инвестиций на стройке ультрасовременного производства. В Костанае завод стоимостью более $200 миллионов и площадью 28 тыс. кв. м. будет выпускать свыше 40 тыс. т. чугунного литья в год, в том числе продукты, существующие пока лишь в теории. Логично, что во главе процесса встал человек, подтвердивший свою состоятельность и ответственный за технологическое развитие компании, а заход «КАМАЗа» в костанайскую промзону начался с ряда стратегических соглашений. В их числе не только совместный НИОКР с Минобразования Казахстана, но и договор о подготовке кадров с Костанайским университетом – к запуску завода республика обещает подготовить «КАМАЗу» специалистов.

«ДЛЯ НАС ГЕНПОДРЯДЧИК ЯВЛЯЕТСЯ ТОЛЬКО ИНСТРУМЕНТОМ»

«Вести КАМАЗа» обратились к директору будущего завода, чтобы узнать, какую роль сыграет новое производство в деятельности компании.

— Владислав Александрович, на закладку камня в Костанай приехал президент Татарстана. Почему этот завод так важен для республики?

— Это проект станет для «КАМАЗа» большим шагом в рамках технологической модернизации и позволит выйти на новый продукт. К примеру, если сейчас блоки двигателей для проекта «Тибет» мы закупаем в Германии, то через несколько лет начнем производить их сами. Часть мостов «КАМАЗ» тоже пока импортирует – им на смену придут принципиально новые мосты, которые дадут экономию по массе и по себестоимости со значительным увеличением ресурса и качества агрегата. Эти и другие технологии позволят нам создать КАМАЗ нового уровня. Именно поэтому Рустам Нургалиевич приехал лично. Он был искренне рад как предпринятому «КАМАЗом» шагу, так и поддержке, которую оказывает нам казахстанское правительство во благо собственной экономики. На встречах в узком кругу президент очень внимательно слушал и задавал много вопросов о проекте.

Читайте так же:
Кухня под кирпич модно

— Кто выступит генподрядчиком строительства?

— Эффективность будущего производства складывается из нескольких слагаемых. Мы должны не только увеличить срок жизни продукта и усилить его потребительские свойства, но и рационально распорядиться инвестициями. Так вот, в части операционных затрат мы используем опыт строительства завода каркасов кабин, где генподрядчику была отведена не совсем традиционная роль. Мы не передавали ему строительство объекта под ключ, а фактически вели работу сами его руками – вместе определяли субподрядчиков, вели с ними переговоры, сообща принимали решения. Если помните, одновременно со стройкой в Челнах Daimler возводил похожий по технологиям и площади завод в Есипово под Москвой. В Есипово схема строительства была обычной: генподрядчик Daimler`а работал в рамках сметы, лишь согласовывая с заказчиком конкретные решения. Как итог, один квадратный метр челнинского завода обошелся в 1,5 раза дешевле, чем метр производства в Есипово. В Казахстане мы вернемся к той же практике. Конкретный исполнитель еще не определен, но мы не исключаем, что это будет внутренняя компания, поскольку для нас генподрядчик по большому счету является только инструментом.

— Стоимость проекта заявлена на уровне 200 миллионов долларов. Каковы источники финансирования?

— Сумма еще будет корректироваться. Часть инвестиций берет на себя «КАМАЗ», но основную долю вложит казахстанская сторона. Их Фонд развития промышленности предоставит инструменты лизинга, а наш партнер АО «СПК Тобол» примет миноритарное участие в уставном капитале KamLitKZ. «СПК Тобол» — компания с госучастием, она имеет большой опыт в создании автосборочных предприятий и готова вложиться в строительство.

«МЫ НЕ ПОДМЕНЯЕМ ЛИТЬЕ В ЧЕЛНАХ КАЗАХСТАНСКИМ ЗАВОДОМ, ЛИШЬ НЕКОТОРЫЕ ПОЗИЦИИ БУДУТ ВЫНЕСЕНЫ ТУДА»

— Когда планируется запуск завода и каков прогнозный срок его окупаемости?

— В 2023 году мы рассчитываем поставить и запустить в отладочном режиме оборудование, а к середине 2024-го года планируется выход на серийное производство. Некоторые детали пойдут на конвейер раньше, но в качестве тестовых образцов. За счет отказа от импортных закупок с большой положительной разницей в цене мы окупимся очень быстро, всего за несколько лет.

— Какое-либо оборудование будет перевезено из Челнов в Костанай?

— Никакого. Во-первых, литейное оборудование слишком крупное и сложно транспортируется. Во-вторых, мы нацелены на самое современное производство в мире, а для этого нужны только новые технологии.

— Насколько производство будет автоматизировано?

— Уровень автоматизации будет определяться от участка к участку. Нам важно выдержать несколько взаимоконкурирующих факторов. С одной стороны, стоит задача минимизировать инвестиции. С другой – нужно обеспечить стабильность производства, сократить зависимость от персонала. Одновременно нужно быть уверенным, что кто-то сможет обслуживать высокоавтоматизированное производство.

— Следовательно, штатное расписание пока не определено?

— Предварительно мы ориентируемся на штат от 400 до 500 человек. Кадры – это тоже статья затрат, которую нежелательно раздувать. Я буду рад, если нам удастся выйти на штат менее 400 человек.

— Мощность производства рассчитана только на обеспечение «КАМАЗа» или на рынок тоже?

— Прежде всего мы должны полностью покрыть потребности «КАМАЗа», и проект «Тибет» — лишь одна из составляющих нового производства. Нужно понимать, что мы не подменяем литье в Челнах казахстанским заводом, однако некоторые позиции будут вынесены туда. Это касается блока цилиндров для двигателя V-8 и двигателя Cummins, обновление которого требует более современных линий, чем те, которыми мы располагаем в Челнах. В остальном KamLitKZ предполагает замещение импорта и ввод новых технологий. К примеру, если сейчас используются штампо-сварные картеры мостов, то мы дадим литые, такой технологии на «КАМАЗе» пока нет. В целом проект рассматривается нами, как часть программы модернизации литейного производства.

— «КАМАЗ» подписал соглашение с Костанайским университетом, но успеет ли Казахстан подготовить кадры к пуску завода?

— Других вариантов в любом случае нет. Кадровый состав – это главный фактор риска, который сопровождает проекты с нуля. В Набережных Челнах литейщики умеют выпускать товарную продукцию, пользуясь не самым новым оборудованием, но в Казахстане штат предстоит нарабатывать.

— Насколько точность отливок в Казахстане сможет превзойти продукцию, выпускаемую сегодня?

— Мы должны предложить более низкие допуски, должны добиться филигранного литья. Стенки некоторых деталей мы надеемся утончить за счет технологий, которых нет не только в Челнах, но и вообще нигде в мире. Когда речь идет о модернизации существующей площадки, всегда тяжело принять кардинальное инвестиционное решение — заменить и утилизировать оборудование, которое еще могло бы поработать. А когда строишься с нуля, нет причин отказываться от самых актуальных технологий. Поэтому мы рассчитываем достичь хороших показателей и по объему брака. В той или иной мере некондиция в отливках присутствует всегда, но хорошим показателем в мировой практике считается 3 процента брака и меньше.

«КАМАЗ» В КАЗАХСТАНЕ

Казахстан уже давно стал для «КАМАЗа» не только одним из ведущих экспортных рынков, но и промышленным форпостом. С 1998 года, когда компания зашла на рынок республики, в РК поставлено свыше 50 тыс. челнинских грузовиков. Летом 2005 года камский автогигант создал сборочное производство в Кокшетау при поддержке компании «Казахстан Инжиниринг», и уже через полтора месяца с его конвейера сошли первые серийные автомобили. За минувшие 15 лет «КАМАЗ-Инжиниринг» выпустил со сборочного конвейера 15 тыс. машин. Сейчас АО «КАМАЗ-Инжиниринг» остается единственным производством тяжелых грузовиков в стране и одним из самых технически оснащенных предприятий. Осенью здесь был налажен выпуск седельных тягачей поколения К4, которые «КАМАЗ» намерен выпускать в Казахстане по 100 тыс. штук в год, параллельно развитию производства поколения К5. Таким образом KamLitKZ станет второй индустриальной площадкой челнинцев в Казахстане, но в планах и третья – завод Tobol KZ, который займется изготовлением главной передачи для камазовских трансмиссий.

Читайте так же:
Станок для распила кирпича

Все, что выпускается «КАМАЗом» в этой республике, реализуется на ее внутреннем рынке. Чуть раньше сборочной площадки была создана Торговая компания «КАМАЗ», которая стала официальным дистрибьютором группы в регионе. На сегодня дилерская и сервисная сети автогиганта в этой стране дают фору всем прочим поставщикам грузовой техники: у челнинцев в Казахстане 14 дилеров по автомобилям и больше 20-ти по запчастям, также имеется 20 авторизованных сервисных центров. Некоторые из них целиком принадлежат «КАМАЗу», в иных компания имеет решающую долю. Тактическая цель автогиганта – половина всего казахстанского рынка грузовой техники. Добиться этого «КАМАЗ» рассчитывает в ближайшей перспективе.

Отметим также, что KamLitKZ в любом случае не смог бы подменить собой челнинский завод в полном объеме. «Литейка» в Челнах не ограничивается чугуном, да и тот несопоставим по проектной мощности с будущим производством: существующий корпус чугунного литья имеет площадь 389 тыс. кв. м. и способен выпускать по 238 тыс. т. продукции в год. Кроме того, литейный завод включает в себя корпуса стального, цветного и специального литья, а также производство литейной оснастки. В совокупности эти цеха занимают 750 тыс. кв. метров против 28 тысяч в Костанае.

Станки для производства кирпича и блоков

Станок GP 50/1

  • Автоматический режим работы
  • Одностороннее прессование
  • Время цикла 9 сек
для гиперпрессованного кирпича

990 000 руб.

Станок GP 50/2

  • Автоматический режим работы
  • Двухстороннее прессование
  • Время цикла 12 сек
для производства лего кирпича

1 190 000 руб.

Станок ГП200/2ЛБ

  • Двухстороннее прессование
  • Автоматический режим работы
  • Усилие прессования 200/200 тонн
для производства лего блока

3 250 000 руб.

Линии для производства кирпича и блоков

GP 50/1 Start

  • Усилие прессования 50 тонн
  • Скорость цикла 9 сек
  • В комплекте 2 вида оснастки
Линия гиперпрессованного кирпича

1 347 000 руб.

GP 50/2 Start

  • Режим работы автомат
  • Двухстороннее прессование
  • В комплекте 2 вида оснастки
Линия лего кирпича

1 485 000 руб.

Заводы для производства кирпича и блоков

Завод Z_GP 100/2

  • Автоматический режим работы
  • Двустороннее прессование
  • Производительность до 5,5 тыс шт
по производству лего кирпича

4 190 000 руб.

Разновидности станков по производству кирпича

Промышленные станки для гиперпрессованного кирпича VGP являются профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, а для изготовления обычного кирпича подойдет станок одностороннего прессования с усилием от 100 тонн.

Цена гиперпресса (гидропресса) со встречным двусторонним прессованием несколько выше, однако именно этот вариант оборудования необходим для выпуска строительных материалов с замковой системой «шип-паз», напоминающей лего кирпич. Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать пресс из линейки «станки для кирпича нижнего прессования», и доукомплектовать оборудованием для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича.

Варианты технологических линий производства кирпича

Технологическая линия производства кирпича предполагает последовательно выстроенную цепочку оборудования, где каждое выполняет четко отведенную функцию. Образно, всю линию изготовления кирпича можно разделить на 3 участка:

  • Подготовка смеси. Сюда входит оборудование, осуществляющее дозирование сырья, смешивание компонентов и их последующую подачу на участок прессования.
  • Прессование. Непосредственное производство кирпича, либо других строительных материалов посредством сдавливания подготовленного сырья под высоким давлением.
  • Декоративная обработка. Данный участок предполагает использование специального оборудования с целью улучшения декоративных качеств готовых изделий. С помощю колуна достигается рваная фактура камня, а при помощи полировки лицевая часть кирпича доводится до зеркального блеска.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича

Решив купить автоматическую линию изготовления гиперпрессованного кирпича, вы получите возможность автоматизировать большую часть процессов, минимизировав количество персонала и устранив в производственном процессе ошибки связанные с человеческим фактором.

Для Вашего удобства, мы выделили автоматизированные производственные комплексы в отдельный раздел, который назвали «Заводы по производству кирпича». Тут представлены линии с автоматическими системами управления на базе гиперпрессов разного типа.

Читайте так же:
Желтый кирпич разных оттенков

Технология и оборудование для производства облицовочного кирпича

Нет смысла перечислять все достоинства кирпича. Это уникальный строительный материал, обладающий большим количеством плюсов и практически не имеющий недостатков.

Открыть свой небольшой завод по изготовлению данного продукта достаточно просто, и сейчас мы рассмотрим, как это сделать. Самое главное — это купить качественное оборудование для производства облицовочного кирпича.

Немного общей информации

В наши дни популярность облицовочного кирпича только увеличивается, понять, почему это происходит, в принципе, несложно. Но в последнее время технология немного изменилась. Если раньше нужно было использовать ленту из глины, которая нарезалась и помещалась в печь, то сейчас применяют строительные отходы.

Качество изделия при этом остается на уровне, а его цена — удовлетворительной. Ваш продукт должен быть прочным, огнестойким и экологически чистым. По сути, это основные требования, но не нужно забывать и о том, что чем меньше усадка, тем лучше, также вы должны брать во внимание долговечность.

Производство облицовочного кирпича: технология

Такого рода керамическое изделие можно получить несколькими актуальными методами: сухим и путем обжига. Если говорить о втором методе, то это все те же полосы из глины, которые выкладываются на конвейере и в дальнейшем нарезаются. Примерно 12-15 часов брусок из глины сушится и только после этого поступает в печь для обжига.

Сухой же способ производства предусматривает наличие в цеху просеивателя и дробилки. Эти агрегаты позволяют получить смесь необходимой консистенции. Песок и глина смешиваются, в некоторых случаях добавляют щебень.

Основной момент заключается в том, что применяется пресс для производства облицовочного кирпича, и из песка с глиной мы получаем готовый продукт. Имеет место и способ изготовления из строительного лома. В этом случае применяют остатки камня, руды и т. п. Отходы дробятся и смешиваются, а дальше прессуются.

Какое оборудование для производства облицовочного кирпича нужно купить

Как было отмечено в самом начале данной статьи, самый важный момент — это купить необходимую аппаратуру. Но первым делом нужно определиться с технологией: пусть это будет сухое и полусухое производство, которое в последнее время лидирует. Так как суть заключается в прессовании, то без пресса нам не обойтись.

С помощью данного устройства вы сможете изготавливать облицовочный кирпич из таких материалов, как строительный лом, ракушник, глина и т. п. Это позволит получать цветной, силикатный и другие виды продукта. Если вы приобрели автоматический пресс, то он позволяет выпускать большой ассортимент типоразмеров, если механический — то, как правило, это 2-3 размера изделия.

Можно купить и гиперпресс, который более целесообразен с экономической точки зрения. Как было отмечено выше, понадобится дробилка, подойдет практически любой вид (валковая, щековая, зубчатая). Также не обойтись и без смесителя, ведь без такого агрегата не представляется возможным добиться необходимой однородности смеси.

Еще немного о технологической линии

В принципе, если вы собираетесь открывать маленький завод, то затраты будут относительно небольшими. Это обусловлено простотой большинства станков и их невысокой производительностью. Но независимо от объемов выпуска продукции вам понадобится просеиватель. Это устройство предназначено для получения фракции определенного размера, например, 10-12 мм.

Также, независимо от объемов производства и выбранной технологии, в цеху должна быть как минимум одна обжиговая печь. С конвейера изделия будут поступать туда, а уже оттуда будет выходить готовый продукт, который достаточно охладить и немного обработать перед отправкой на склад.

Под обработкой понимается нанесение глазури и офактуривание, ведь это обязательные требования к облицовочным изделиям. В принципе, этой техники должно быть вполне достаточно. Не забывайте о том, что любой станок для производства кирпича облицовочного вы можете взять в лизинг или купить оборудование, бывшее в употреблении, но этого делать не рекомендуется.

Заключение

Как видите, изготовление облицовочного кирпича — довольно интересная идея для собственного бизнеса. Как было неоднократно отмечено в данной статье, многое зависит от масштабов производства. Если вы собираетесь изготавливать более 30 миллионов единиц кирпича в год, то подойдет обжиговый метод. Если же вы пока начинаете с небольшого завода, то оптимальным способом будет сухое производство.

Отходов на порядок будет меньше, а исходное сырье, то есть строительный лом, можно купить по доступной цене. Не забывайте о том, что оборудование для производства облицовочного кирпича должно быть качественным. Тщательно изучив технологию, вы можете нанять несколько профессионалов в данной сфере, после этого дать небольшую рекламу и радоваться результатам. Уже через год у вас получится выйти на чистую прибыль.

Производство силикатного кирпича

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

Читайте так же:
Idol 3 6045y кирпич

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

  • централизованный,
  • смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

  • кварцевый песок,
  • известь,
  • вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

  • барабанный,
  • силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см 3 .

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

  • В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
  • На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
  • В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.
Читайте так же:
Кирпич облицовочный губский цвета

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • дробилки и мельницы,
  • весы,
  • накопительные бункеры для сырья,
  • пресс-автомат,
  • смеситель,
  • автоклавные печи,
  • конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

Установка по производству кирпичей

Кирпич пользуется большим спросом в строительстве. Приобретенное оборудование для производства кирпича позволит открыть мини-бизнес даже в домашних условиях. Установки бывают разных параметров габаритности, мощности и производительности материала. Также специальное приспособление можно сделать самостоятельно в целях минимальных затрат.

Разновидности кирпича и технология

В таблице представлены виды кирпичных изделий и их характеристика:

ХарактеристикаРазновидность
Вид стройматериалаКерамический
Силикатный
Кислотоупорный
Клинкерный
РазмерыОдинарный
Двойной
Полуторный
Нестандартный
ПрочностьПолнотелый
Пустотелый
Вид поверхностиГладкий
Рельефный
С колотой поверхностью

Технология производства кирпича делится на 2 вида:

Материал может изготавливаться путем прессования подготовленного сырья.

  • Метод обжига. Глина проходит через камневыделительные вальцы, отправляется в ящичный питатель и поддается процессу размалывания. Затем материал проходит сквозь гибкие вальцы и направляется в ленточный пресс. Там кирпичная лента разрезается аппаратом на заданный размер и отправляется на деревянные рамы. Фасованная продукция проходит сушку в специальной камере, а уже после отправляется в туннельную или кольцевую печь, где производится процесс обжига температурой 1000 °C.
  • Продукция без обжига. Метод изготовления за счет высокого давления трибо- или гиперпрессования сыпучих материалов. Компонент смешивают с водой, обрабатывают, а затем на складе изделие дозревает в течение 5-ти дней. Нужный продукт дробится до 3—5 мм, потом проходит ленточным транспортером в приемный бункер, а оттуда в бетоносмеситель, где перемешивается с цементом. Затем стройматериал через двухрукавную течку попадает на формировочную установку. Пройдя прессование, изделие помещают на поддоны и сушат.

Вернуться к оглавлению

Какое оборудование используют?

Аппарат для производства облицовочного кирпича позволяет получать материал из любого вида глины или из материалов мучки, отсева, ракушечника. Выделяют такие установки по изготовлению стройматериала:

Для обжига необходимо использовать специальную печь.

  • смеситель для приготовления и смешивания массы;
  • устройство по нарезке полос после смешивания;
  • станок для нарезки кирпичного изделия из полосы;
  • печь для обжига материала;
  • сушилка;
  • тележки для транспортировки готового продукта.

Используются станки разного типа:

  • ручные и малогабаритные;
  • оборудование с полным или частичным электрогидравлическим приводом;
  • автоматические.

Вернуться к оглавлению

Прессы и станки из завода

Передвижные, универсальные и автоматические аппараты удобны в использовании даже на небольшой площадке или цеху, необязательно нужен целый завод. Прессы и станки предназначены для производства разного вида стройматериала, они выпускаются разного размера и мощности. Основным инструментом является гидравлический пресс. Технические ресурсы для производства облицовочного кирпича включают:

Для хранения готового материала нужны поддоны.

  • гидравлический виброформовочный станок или формировочная установка;
  • течка двухрукавная;
  • бетоносмеситель;
  • камера для сушки;
  • бункер для материала;
  • цементный бункер;
  • дозаторы цементный и питательный;
  • конвейер винтовой и ленточный;
  • бункеры приемные и расходные;
  • подъемники скиповые;
  • передвижное компрессорное устройство;
  • камера для пропарки;
  • грохот и дробилка для измельчения материала;
  • поддоны для кирпича.

Вернуться к оглавлению

Самодельное оборудование

Изготовление облицовочного кирпича возможно и в домашних условиях. Для его конструкции понадобится сварочный аппарат, листы метала и чертеж машины. Производство кирпича с помощью самодельного приспособления поможет получить хороший и экономный результат. Машина очень практична:

Для изготовления самодельного станка понадобится сварочник.

  • Не требует электроэнергии.
  • Продукт становится дешевле. Деньги нужны только на материал, из которого производится продукт;
  • Оборудование малогабаритно и просто в эксплуатации.
  • Время изготовления одного продукта 20 сек.

Если кирпич необходим только для строительства одного здания, то нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование.

Как выбрать?

Оборудование для производства облицовочного кирпича предоставляет большой выбор и мало отличается от изготовления стандартных кирпичей. Большим спросом пользуется гиперпресс. Кирпичный продукт таким приспособлением изготавливается из разного вида сырья. Прессы для производства кирпича можно приобрести по отдельности, разных фирм и производителей, а также выбрать станки одной линии. Стандартный набор включает:

  • бункер-приемник с дозатором;
  • бетономешалка;
  • вибростол и вибропресс;
  • шкаф для сушки.

При выборе конструкции по изготовлению стройматериала учитывается какой конечный вид материала необходим, из какого сырья будет производство продукции. Для небольшого количества стройматериала можно приобрести малогабаритные конструкции с минимальными затратами. Для производства больших объемов понадобятся более мощные и габаритные станки, машины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector