Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производства кирпича расход газа

Водоснабжение и энергоснабжение кирпичных предприятий

На кирпичных предприятиях вода нужна для предварительного замачивания глины в грядах и бучильных ямах, при мятье глины и для смачивания форм или орошения мундштука и резательного столика при формовке сырца, а также для нужд обслуживающего персонала, для поливки двора и противопожарного запаса.

Количество воды для всех этих целей принимают согласно существующим нормам, которые обычно характеризуются следующими показателями:

  • Расход воды на 1 тыс. кирпичей — 650 л
  • Норма снабжения:
  • на одного рабочего — 25 л
  • на одну лошадь — 60 л

Противопожарный запас воды для предприятия устанавливают по согласованию с местной пожарной охраной.

К качеству воды, используемой для производства кирпича, особых требований не предъявляется, поэтому для водоснабжения кирпичного предприятия могут служить Как подземные воды, так и воды поверхностных источников — рек, озер, прудов.

Водоснабжение кирпичных предприятий в зависимости от их производительности, наличия у них механической энергии, а также природных условий может быть осуществлено различными способами. Только имея конкретные данные обо всех этих условиях, можно найти наиболее выгодный способ водоснабжения.

Для организации питьевого водоснабжения следует отдать предпочтение подземным водам.

Для Противопожарных нужд рекомендуется устраивать открытые водоемы. Конструкцию водоема выбирают в зависимости от отводимого для него участка, грунта, типа пожарного насосного оборудования, горизонта грунтовых вод и других факторов.

При наличии достаточного количества грунтовых вод водоснабжение целесообразно организовать из шахтного колодца. При наличии электроэнергии на предприятии и достаточном притоке воды можно установить небольшой центробежный насос с электродвигателем. Для хранения запаса воды и создания напора целесообразно доставить бак емкостью 2—5 мА.

Если вблизи предприятия имеется естественный или искусственный водоем, целесообразно организовать производственное водоснабжение из этого водоема. Пригодность воды для питьевых нужд необходимо согласовать с местными органами Государственной санитарной инспекции.

На кирпичных предприятиях с сезонным производством возможно подавать воду временной насосной установкой с укладкой труб по земле. На предприятиях же круглогодового действия все сети наружного водопровода должны быть уложены в землю ниже глубины промерзания грунта, а водонапорный бак должен находиться в теплом помещении. Для забора воды из водоема могут быть использованы простейшие пожарные насосы с бензиновым или иным двигателем или центробежные насосы с электродвигателями.

Вопрос обеспечения кирпичного предприятия энергией следует решать, во-первых, с учетом мощности, потребляемой устанавливаемыми механизмами и режима работы этих механизмов, и, во-вторых, с учетом местных возможностей по приобретению и использованию тех или иных энергетических установок.

В качестве примера рассмотрим .потребную мощность и режим работы кирпичных предприятий: сезонного, производительностью 1—1,5 млн. шт. в год и круглогодового действия с упрощенной тоннельной сушилкой, производительностью 3 млн. шт. в год. Допустим, что заводы обоих типов используют для обработки глины и формовки сырца кирпичеделательные агрегаты СМ-296А, а для обжига кирпича — кольцевые печи, причем на сезонном заводе печь работает с естественной тягой от дымовой трубы, а на круглогодовом заводе — с искусственной тягой, создаваемой отсасывающим вентилятором (который в то же время является нагнетательным вентилятором сушилки).

Как видно из табл. 10, мощность, потребляемая во вторую и третью смены, составляет на сезонном предприятии менее 20%, а на круглогодовом предприятии около 50% по отношению к мощности, потребляемой в первую смену. Это показывает необходимость установки на таких предприятиях по два первичных двигателя: а) основной достаточной мощности — для оборудования, работающего в первую смену; б) меньшей мощности — для оборудования, работающего в остальные две смены.

Энергоснабжение кирпичного предприятия в зависимости от местных условий может быть решено либо путем получения электроэнергии со стороны (от общей сети), либо от собственных энергоустановок. Бесспорными преимуществами, особенно для предприятий круглогодового действия с оборудованием, работающим непрерывно (вентиляторы печи и сушилки), представляет первый вариант — получение электроэнергии со стороны.

Если местные условия позволяют подключить предприятие к существующей энергосети, необходимо, получив на это разрешение, оборудовать трансформаторную подстанцию (открытого типа — на столбах), приобрести и установить требуемые электродвигатели, смонтировать электроподводки и пусковые устройства.

Читайте так же:
Химический анкер хилти кирпич

В тех случаях, когда получить электроэнергию со стороны нельзя и приходится устанавливать первичные двигатели, рекомендуется использовать для этой цели локомобили с генераторами.

В эксплуатационном отношении локомобиль — наиболее простая, спокойная и надежная машина, хорошо работающая на различных видах местного топлива. Мощность локомобиля (как и других энергоустановок) можно принимать несколько меньшей против расчетной максимальной нагрузки, учитывая неполное использование мощности оборудования и неравномерное распределение нагрузок во времени. Мощность локомобилей для наших примеров приведена в табл. 11.

Учитывая возможность установки на предприятиях дополнительного оборудования, в данном случае целесообразно установить: на сезонном предприятии — для работы в первую смену локомобиль П-1 Людиновского завода с генератором к нему 27 ква, а для работы в остальные смены небольшой локомобиль 4ЛП-20 того же завода; на круглогодовом предприятии — два взаимозаменяемых одинаковых локомобиля П-1 или другого типа.

Для колхозных кирпичных предприятий рекомендуется применять электродвигатели с фазным ротором, снабжаемые пусковыми реостатами.

В крайнем случае при отсутствии локомобилей могут быть использованы двигатели внутреннего сгорания соответствующей мощности — дизельные, нефтяные или бензиновые. Первичные двигатели могут быть использованы и без генераторов, с ременным приводом к кирпичеделательному агрегату через трансмиссию, а к остальному оборудованию — с индивидуальными двигателями и приводами.

Горелки промышленные блочные газовые КП

Горелки газовые блочные промышленные серии «КП» являются горелками квазикинетического типа и предназначены для сжигания различных газов, таких как природный, сжиженный, коксовый, доменный, коксодоменный, а также для работы на технологических, синтетических, попутных газах, биогазе и газах дегазации. Основным преимуществом данных горелок является интенсивность выгорания топлива за счет высокой равномерности концентрационного поля топливной смеси, что достигается наличием многоструйного газового смесителя в системе параллельных воздушных каналов. Такой принцип позволяет энергоэффективно и экологически чисто сжигать газ.

Горелки КП отвечают требованиям ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования» и ТР ТС 016/2011 «О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе», что подтверждено сертификатом соответствия.

Применение

Газовые горелки серии КП устанавливаются на:

  • зерносушилках;
  • вращающихся печах;
  • сушильных барабанах;
  • асфальтобетонных заводах (АБЗ);
  • сушилках кипящего (взвешенного) слоя;
  • воздухонагревателях-теплогенераторах;
  • сушилах (конвейерных, периодических и др.);
  • промышленных печах (камерных, туннельных и др.);
  • технологических агрегатах и энергетических установках.

Комплектация

  • горелка со встроенной запальной горелкой;
  • газовая арматура и датчики DUNGS (Германия);
  • регулятор расхода газа с приводом (Германия);
  • вентилятор с регулируемой частотой вращения EBMpapst (Германия);
  • термодатчики (ТСМ, ТСП, ТХА или др.);
  • шкаф управления на базе микроконтроллерного блока управления, микроконтроллер Atmel (США).

Особенности

  • тепловая мощность от 250 кВт до 25 МВт;
  • плавное управление тепловой мощностью;
  • ПИД-регулятор и электронная модуляция;
  • запуск и работа в автоматическом режиме;
  • пониженное энергопотребление и низкий уровень шума;
  • экологически чистое сжигание газа и минимальные выбросы NOx;
  • диагностика и архивирование параметров, а также передача данных на ПК, АРМ, SCADA;
  • снижение расходов газа на 5–15% (котлы, зерносушилки), а в некоторых случаях – до 30% (печи).

Модельный ряд

Где:
* – расход газа, н.м 3 /час;
** – диаметр газовой арматуры (например 50мм);
*** – длина горелочного носика (от 80мм до 5000мм);
Р – горелка устанавливается в тепловом агрегате, работающем под разрежением;
Д – ставится вместо Р, если горелка устанавливается в агрегате, работающем под давлением;
Е – горелка укомплектована двигателем с изменяемой частотой вращения;
ВЗ – горелка укомплектована воздушной заслонкой с приводом.

Стандартное исполнение горелки

Исполнение горелки с выносным вентилятором

Расход газа газового котла

Главная » Отопление и водоснабжение » От чего зависит расход газа в газовых котлах отопления?

При выборе газового оборудования следует обращать внимание на расход газа. Тогда отопление не разочарует и не подорвет семейный бюджет. Важно учитывать, что помимо показателя потребления топлива, который прописан в технических характеристиках, на расход газа газовым котлом влияют и внешние факторы. Поэтому, чтобы агрегат расходовал топливо экономно, следует устранить их воздействие.

  • 1 Факторы, влияющие на расход газа
  • 2 Сколько энергии потребляет отопительная система?
  • 3 Сколько газа нужно сжечь для 1 кВт?
  • 4 Как рассчитать средний расход топлива за час, сутки или месяц?
  • 5 Особенности сжиженного топлива
  • 6 Как уменьшить расход газа?
Читайте так же:
По гост 530 2007 масса кирпича

Факторы, влияющие на расход газа

Чтобы понимать, как повлиять на расход газа в газовых котлах отопления и уменьшить его, следует рассмотреть, от чего зависит потребление топлива.

На расход газа влияет мощность агрегата – чем мощнее устройство, тем больше ему нужно топлива. На данный фактор повлиять никак не удастся. В любом случае агрегат мощностью 24 кВт будет расходовать топлива больше чем устройство на 12 кВт.

Потребление газа увеличивается при снижении температуры на улице. Погодозависимая аппаратура фиксирует похолодание и газовый котел начинает включаться чаще, чтобы поддерживать в помещении установленную температуру. При сильном морозе дом остывает быстрее, и тогда хозяева выставляют регулятор своего котла на максимум. Количество газа, прошедшего через газовую горелку, существенно возрастает.

Калорийность газа также влияет на его потребление. Топлива, которое имеет невысокое качество, понадобится больше, чем хорошего газа. Нередко газораспределяющие организации грешат подачей неосушенного топлива с большим количеством влаги и прочих примесей. На низкокачественном топливе агрегат будет дольше нагреваться и, соответственно, расходовать больше газа.

Выбор схемы отопления дома газовым котлом

Читайте здесь, как сделать газовое отопление дома своими руками?

Возможна ли организация газового отопления в деревянном доме?

Еще одним существенным фактором является техническое состояние теплообменников. В них происходит нагрев теплоносителя, который распределяется по отопительной и системе горячего водоснабжения. В процессе эксплуатации в контуре накапливается накипь, которая ухудшает его теплоотдачу. В этом случае потребуется больше топлива, чтобы нагреть теплоноситель до оптимальной температуры. При появлении такой проблемы следует очистить теплообменник, тогда расход газа придет в норму.

Наличие дополнительных функций – если котел работает не только на отопление, но и производит ГВС, то он будет расходовать больше топлива. Чем больший объем воды нужно нагреть, тем больше мощности и, соответственно, газа на это потребуется. При подключении дополнительных устройств, например, «теплых полов» или полотенцесушителя, расход топлива увеличится.

Определенные факторы можно скорректировать самостоятельно, а на некоторые повлиять невозможно. Чтобы снизить потребление газа, следует контролировать хотя бы те, которые можно откорректировать.

Расход газа газового котла

(природный газ), м3/час

Казалось бы, средние величины, отвечающие на вопрос о том, сколько газа потребляет котёл, у нас уже имеются. Однако, эти данные будут не до конца объективными и точными, если мы не примем во внимание также и следующие нюансы, которые влияют на результаты потребления газа.

Прежде всего, это тепловые потери. Именно поэтому, рассчитывая проект отопления и выбирая мощность газового отопительного котла, необходимо учитывать и возможные тепловые потери потому, что суммарный расход газа газовых котлов напрямую зависит от таких теплопотерь. Формула, с помощью которой вы можете рассчитать мощность своего отопительного агрегата с учётом его возможных тепловых потерь если не примитивная, то уж достаточно простая (подробный расчет мощности с развернутой формулой представлен здесь).

Так, для того, чтобы обогреть один квадратный метр площади помещения, высота потолков в котором не превышает трёх метров, вам необходимо 100 Ватт тепловой энергии.

Однако, не забудьте, что на теплопотери также влияют и щели, трещины, сквозняки, поэтому, о том, чтобы таких внешних факторов было как можно меньше, вам будет необходимо дополнительно позаботиться. (Более точно теплопотери мы будем считать в одной из следующих статей.)

Необходимо также помнить о том, что многие современные газовые отопительные котлы имеют систему автоматики и дополнительно оборудованы встроенным таймером с возможностью программирования, которая включает в себя возможность регулировать температурные показатели воздуха в помещении как в течение суток, так и в течении недели, которые будут наиболее комфортными. Соответственно, в ночное время температуру можно немного снижать, а на день – повышать, в те же дни, когда в помещении отсутствуют люди, показатели нагревания воздуха также можно автоматически снизить. Подобные манипуляция с системой автоматики позволяют вам повлиять на показатели расхода газа вашего котла в сторону рациональной экономии.

Читайте так же:
Бой кирпича как посчитать

В случае, если вы остановили свой выбор не на обычном газовом отопительном котле, а на конденсационном, то вам необходимо помнить, что расход газа такого оборудования меньше, чем у традиционных типов газовых отопительных котлов. Достигается это за счёт того, что такие конденсационные котлы могут в полной мере использовать тепловую энергию, которая выделяется из конденсации водяных паров, которые образуются в продуктах сгорания газового топлива. У таких отработанных газов температурные показатели достаточно высокие, и сама конструкция конденсационных котлов позволяет максимально эффективно использовать такую особенность. Так, вода, которая подаётся в котельный агрегат, вначале проходит процесс нагревания отработанными газами, а затем дополнительно подогревается газовой горелкой. И, хотя стоимость таких конденсационных котлов выше стоимости обыкновенных газовых отопительных систем, в конечном результате вы можете добиться высокого процента экономии расхода газа (от 15% до 20%), что в результате окупает все ваши первоначальные затраты (спустя определенный промежуток времени).

Из всех этих характеристик и показателей и складывается величина эффективности работы газового оборудования и потребления газа в целом. Более подробно каждый фактор, влияющий на экономичность котла, мы описали тут, на примере выбора экономичного газового котла. Если Вы еще не выбрали котел, — рекомендуем статью выбор газового котла, где подробно описано на что обращать внимание при выборе, плюс маленькие хитрости, которые Вам не раскроет ни один продавец :). Ну и рекомендуем посетить наш каталог газовых котлов, где у каждого представленного котла есть подробное описание и отзывы людей, которые эксплуатируют данную модель.

Сколько энергии потребляет отопительная система?

При выборе газового котла важно подобрать газовый агрегат, который сможет вырабатывать достаточно мощности, чтобы обеспечить потребность в обогреве, производстве воды и прочих надобностях.

Оптимальную мощность агрегата можно рассчитать самостоятельно по формулам. Начинают расчет с общепринятого соотношения, что для обогрева 10 м² нужно 1 кВт энергии. Так, например, для дома площадью 100 м² необходим котел мощностью 10 кВт. Затем полученный результат умножают на поправочные коэффициенты, которые зависят от различных факторов:

  • местного климата;
  • степени утепления здания;
  • наличия дополнительных функций (ГВС, системы «теплый пол»);
  • материала, из которого построены стены.

Финальный результат округляют до показателя мощности стандартных моделей агрегата: 12 кВт, 14 кВт, 24 кВт и т.д.

Среднестатистический расход газа за месяц, день, час

Как рассчитать, сколько газа расходуется? Можно сделать приблизительно, невозможно учесть все факторы. Данные:

  • теплотворная способность газа;
  • КПД обогревателя;
  • теплопотери здания;
  • дополнительные расходы (например, система горячего водоснабжения ГВС).

Для расчета можно воспользоваться формулой: V = Q / (q х КПД / 100).

Упрощенная версия, можно составить представление о предстоящих расходах. Расшифровка обозначений:

  • V – вычисляемый объем газа;
  • Q – необходимое тепло;
  • q – калорийность газа.

Объем газа сильно зависит от температуры, давления, учитывается объем паров газа при нормальном атмосферном давлении. Из 1 кг жидкой фазы газа получается примерно 450 литров паров. Чтобы вычислить, сколько тепла необходимо для обогрева, рассчитывают теплопотери стен, дверей, окон, пола, потолка. Если есть вентиляция – добавляют показатель. При использовании ГВС, показатель V умножают на коэффициент 1,15. Калорийность газа определяют по таблицам, переводят в кВт.

В качестве примера, можно рассчитать для дома, площадью 100 м2. Опираясь на таблицу, определяем среднее значение потерь в 120 Вт/м2ч, переводим в киловатты, получается 0,12 кВт/м2ч. Умножаем на общую площадь дома, получается 12 кВт/ч — показатель Q.

Используется сжиженная смесь пропан-бутанового газа, калорийностью 11,5 кВт/кг. Котел с закрытой камерой, производительностью 92%. Осталось вставить показатели в формулу. V = 12 : (11,5 х 92 : 100) = 12 : 10,58 = 1,13 м3/ч. В сутки получится 1,13 х 24 = 27,12, в месяц 813 м3.

Результат будет примерно вдвое меньше. Тепловые потери взяты для экстремальных условий – самые холодные сутки зимой. Таких дней в отопительном сезоне не много, результат обычно делят на 2.

Сколько газа нужно сжечь для 1 кВт?

Чтобы понять, какой расход газа у газового котла при производстве 1 кВт, нужно знать теплотворную способность топлива и КПД агрегата.

Читайте так же:
Кирпич строительный глиняный обыкновенный

Теплотворная способность означает количество энергии, получаемой при полном сгорании 1 м³. Согласно стандартным данным, этот показатель обычной магистральной смеси составляет 9,3 кВт/м3 .

КПД – коэффициент полезного действия, он означает способность газового котла передать теплоносителю энергию сгоревшего топлива. В среднем КПД газовых устройств составляет 90%. Получается, что при сгорании 1 м³ теплоноситель получит не более 8,37 кВт (9,3х90 %). На генерацию 1 кВт тепловой мощности уходит около 0,12 м3 газа (1/8,37). Выходит, что для генерации 1 кВт горелка должна сжечь 0,12 м3 топлива.

Как рассчитать средний расход топлива за час, сутки или месяц?

Чтобы рассчитать часовой расход газа для газового котла, следует умножить производительность агрегата на 0,12 м3 . Для агрегата мощностью 10 кВт почасовой расход будет составлять: 0,12×10=1,2 м3

Суточную норму измеряют исходя из того, что агрегат работает около 50% суточного времени – 12 часов. Тогда среднесуточный расход считается следующим образом: 1,2×12=14,4 м3

Найти максимальный расход газа газовым котлом в месяц можно, умножив суточный на 30 дней: 14,4×30=432 м3
Обратите внимание! При расчете норм расхода газа учитывается, что агрегат работает на полной мощности, что в жизни бывает нечасто. Обычно устройство обогревает помещение на 50-70% своей производительности.
Таким образом, можно сопоставить предполагаемые траты на отопление конкретным газовым котлом.

Особенности сжиженного топлива

Сжиженный газ получают путем перевода природного топлива в жидкое состояние. Для этого его очищают от примесей, а после охлаждают до конденсации. Эта технология позволяет уменьшить объем газа до 600 раз. Сжиженное топливо хранят в баллонах, которые подключают к котлу. Эта система отопления подходит для частных домов, если отсутствует централизованное газоснабжение.

Потребление сжиженного топлива зависит от тех же факторов, что и для обычного природного газа. В среднем агрегат мощностью 10 кВт потребляет 0,86 л3/час баллонного топлива. Газовый котел производительностью 30 кВт расходует примерно 2,58 л3/час.

Как уменьшить расход газа?

Каждый владелец газового котла пытается сэкономить топливо, чтобы цена отопления не оказалась слишком большой. Существует несколько способов того, как уменьшить расход газа в газовом котле:

  1. Снизить тепловые потери – в любой системе отопления возникают потери тепла. Чтобы минимизировать их, необходимо по возможности утеплить слабые места дома: установить герметичные окна и двери, утеплить стены.
  2. Установить погодозависимую автоматику – многие современные агрегаты оснащены специальной автоматикой с погодозависимыми датчиками, которые измеряют температуру на улице или в помещении и в соответствии с этим регулируют работу котла.
  3. Использовать конденсационные модели – этот вид агрегата расходует на 30% меньше «голубого» топлива за счет резервного источника нагрева – капель конденсата, оседающего на теплообменнике. Однако такое устройство экономно работает только при небольших температурах теплоносителя – до 60ºC. Поэтому в регионах, где бывают сильные морозы, качественный нагрев данный котел организовать не сможет.

Как рассчитать расход в час по мощности котла

Предыдущий способ позволяет рассчитать расход топлива при отсутствии информации о газовом котле. Другое дело, если его мощность уже известна – в таком случае необходимость в прибавлении запасов на ГВС и вентиляцию отсутствует, поскольку они учитываются при расчете мощности котла.

Методика расчета полностью совпадает с предыдущим примером, только первичным значением является половинная мощность котла. Определив расход газа в газовых котлах отопления в час, можно умножить его на 24 для расчета суточного расхода, а потом и на 30, чтобы рассчитать месячный расход. После расчетов остается лишь прибавить к итоговым цифрам 10% — нехватка КПД котла должна учитываться обязательно.

2.3.4 Расход газа на производство 1 килограмма клинкера

Делись добром 😉

  • Введение
  • 2. Определение потребления газа цементным заводом.
  • 1. Производительность работы вращающихся печей
  • 2. Определение потребления газа цементным заводом
  • 2.1 Методика расчета состава сырьевой смеси для производства цемента
  • 2.2 Материальный баланс вращающейся печи
  • 2.2.1 Расход материалов
  • 2.2.2 Приход материалов
  • 2.3 Тепловой баланс вращающейся печи
  • 2.3.1 Химический состав топлива
  • 2.3.2 Приход теплоты в печь при обжиге
  • 2.3.3 Расход теплоты из печи при обжиге
  • 2.3.4 Расход газа на производство 1 килограмма клинкера
  • 1. Расход газа на производство 1 килограмма клинкера
  • 2.4 Расчет производства клинкера заводом
  • 2.5 Расчёт производства цемента заводом
  • 2.6 Расчет потребления газа печами цементного завода
  • 3. Потребление воздуха на заводе
  • 4. Потребление электроэнергии
  • 5. Расчет потребления оборотной воды заводом
  • 6. Разворот мазутного хозяйства
  • 6.1 Расчет расход мазута на печи
  • 6.2 Расчет расхода пара на обогрев мазута
  • 6.3 Расчет расхода мазута на котельную
  • Заключение
Читайте так же:
Как делают кирпич м500

Похожие главы из других работ:

8. распределённое производство энергии

Новая тенденция в энергетике, связанная с производством тепловой и электрической энергии. Альтернативный источник энергии Альтернативный источник энергии — способ, устройство или сооружение.

Распределенное производство энергии

(англ. Distributed power generation) — концепция распределенных энергетических ресурсов подразумевает наличие множества потребителей, которые производят тепловую и электрическую энергию для собственных нужд, направляя их излишки в общую сеть.

1.4 Промышленное производство по основным отраслям

Промышленность Свердловской области представляет собой мощный многоотраслевой комплекс — один из крупнейших в России. По производственному потенциалу область занимает 5-е место среди 83 субъектов РФ.

Глава 4. Производство водорода

Запасы водорода, связанного в органическом веществе и в воде, практически неисчерпаемы. Разрыв этих связей позволяет производить водород и затем использовать его как топливо.

1. Расход газа на производство 1 килограмма клинкера

Для печи выполняется тепловой баланс: , кДж/кг, т.е. 2. Определение расхода условного топлива на производство 1 килограмма клинкера Тепловой баланс вращающейся печи с учётом удельного расхода газа представлен в табл. 8.

2.4 Расчет производства клинкера заводом

Производительность печей в течение года меняется в зависимости от влажности шлама, температуры уходящих из печи дымовых газов, и потерей от корпуса печи, кот увеличиваются в период эксплуатации.

1. Регуляторы давления газа. Применение. Основные типы регуляторов давления газа. Принципы действия

Регуляторы давления газа применяют в автоматических и неавтоматических газорегулирующих системах. На ГРС регуляторы давления газа входят в качестве основного оборудования в блок редуцирования.

1.1 Определение общего расхода газа, распределение годового расхода газа по месяцам, определение месячных и часовых максимальных и минимальных расходов газа.

Годовой расход природного газа объектом газоснабжения: где: — годовой расход газа промышленным потребителем; — годовой расход газа коммунально-бытовыми потребителями; — годовой расход газа на отопление.

2.2 Производство монтажных работ

Перед монтажными работы нам понадобиться электроинструмент: дрель, лобзик, паяльник. А так же отвертка, плоскогубцы, ножик, карандаш грифельный. В первую очередь переносим размеры с ватмана на переднюю панель стенда.

5. Производство в России

Объём производства реактивных топлив в 2007 году составил 9012,1 тыс. тонн. Из них 7395,04 тыс. тонн были поставлены на внутренний рынок, остальное — на экспорт.

2. Производство и рынок светодиодов

Рынок светодиодов расценивается как исключительно важный всеми производителями компонентов, включая и «китов» светотехнической индустрии. В течение последних пяти лет рынок светодиодов устойчиво развивается.

2.2 Потери в ступенях, коэффициенты полезного действия, мощности и расход газа газовой турбины

Рабочий процесс в ступени турбины сопровождается рядом потерь энергии. К основным потерям энергии в ступени турбины относятся потери энергии в соплах, на лопатках, с выходной абсолютной скоростью, на трение и вентиляцию.

2. Производство биогаза. Достоинства и недостатки

Для производства биогаза существуют промышленные и кустарные установки. Промышленные установки отличаются от кустарных наличием механизации, систем подогрева, гомогенизации, автоматики.

1.4 Производство электроэнергии

В процессе получения технического углерода образуются технологические отбросные низкокалорийные газы. Эти отбросные газы на заводе используются как вторичные энергетические ресурсы.

Глава № 2: Производство электроэнергии

Дополнительная мощность производства электроэнергии будет необходима для удовлетворения все увеличивающегося потребления. Увеличение производственной мощности, естественно, требует.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector