Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Продукция для цементной промышленности

Цемент и строительные материалы

Решения для цементной промышленности: Определение химического состава цемента и его компонентов производства: клинкера, сырья, сырьевых компонентов, готовой продукции методом рентгенофлуоресцентного анализа на спектрометрах PANalytical Zetium, Epsilon 3X. Определение фазового состава концетратов и конечной продукции на дифрактометрах PANalytical Empyrean, X’Pert Powder и промышленной версии дифрактометра для экспресс-анализа CubiX3-Cement. Возможна комбинация приборов в виде Twin System для…

Задать вопрос Оставить заявку

  • Готов к работе после распаковки!
  • Гарантия 2 года и постгарантийное обслуживание!
  • Доставка в любую точку России!
  • Описание

Решения для цементной промышленности:

Определение химического состава цемента и его компонентов производства: клинкера, сырья, сырьевых компонентов, готовой продукции методом рентгенофлуоресцентного анализа на спектрометрах PANalytical Zetium, Epsilon 3X.

Определение фазового состава концетратов и конечной продукции на дифрактометрах PANalytical Empyrean, X’Pert Powder и промышленной версии дифрактометра для экспресс-анализа CubiX3-Cement.

Возможна комбинация приборов в виде Twin System для совместного XRF/XRD анализа, разработанная PANalytical. Система представяет собой расположенные в один ряд спектрометр Zetium Cement и дифтактометр CubiX3-Cement, соединенные между собой минитранспортером для передачи пробы от одного прибора к другому.

Специализированные версии приборов модификации «Cement» разработаны PANalytical уже с учетом требований проведения XRF и XRD анализа материалов цементной индустрии, а также любых других материалов. Также приборы могут быть использованы в автоматизированных комплексах, конвейерах и т.п.

  1. Определение химического состава материалов методом рентгеновского анализа на спектрометрах компании PANalytical (анализ любых материалов):
  • Рентгенофлуоресцентный спектрометр Zetium Cement с набором калибровок;
  • Рентгенофлуоресцентный спектрометр Epsilon 3X с набором калибровок.
  1. Определение структуры и фазового состава в различны материалах, а также кластерный анализ в рудах, концентратах, конечной продукции и др.материалах методом дифракционного анализа на дифрактометрах:
  • X’Pert Powder – стационарный порошковый дифрактометр;
  • Empyrean – многоцелевой рентгеновский дифрактометр для исследований и аналитического контроля;
  • CubiX? Cement – оптимизирован для экспресс анализа фаз и структуры материалов цементного производства;
  • Aeris Cement – настольный дифрактометр, также оптимизирован для анализа фаз и структуры материалов цементной промышленности.
  1. Оборудование для подготовки сыпучих материалов для рентгеноспектрального и дифракционного анализа:
  • Дробилки
  • Истирающие и другие мельницы
  • Прессы для таблетирования
  • Печи для сплавления

Специально для цементной отрасли компанией PANalytical совместно с Британским геологическим обществом разработан уникальный набор стандартов CEMOXI (Cement Range Oxides), состоящий из 9 стандартных образцов и одной контрольных проб, приготовленных из смеси оксидов высокой чистоты в виде сплавленных дисков для калибровки спектрометра по 11 элементам.

  1. Анализаторы NCS-Germany: измеряют содержания серы, углерода, кислорода, азота и водорода в любых неорганических материалах:
  • Fusion Master ONH – кислород, азот, водород
  • Combustion Master CS – сера, углерод.

1.1 Отраслевой анализ. Состояние цементной промышленности России

Цементная промышленность является составной частью тяжелой промышленности и определяет потенциал любого государства. Отрасль является основным поставщиком сырья для производства бетона и железобетона (свыше половины производимого цемента), который в свою очередь выступает основным конструкционным материалом в строительстве. Другими словами, это сектор, спрос, на продукцию которого прямо зависит от объемов жилищного и промышленного строительства.

Цементная промышленность имеет две основные отличительные особенности. Первая — производство цемента чрезвычайно энергоемко. Доля энергоресурсов, а также топлива превышает половину себестоимости. Это делает ее очень чувствительной к колебаниям стоимости энергоресурсов и различных видов топлива. Цемент является ключевым элементом в производстве основного строительного материала — железобетона, и, соответственно, цементная промышленность в экономике играет роль одного из каналов трансляции инфляции издержек на всю экономику. Доля затрат на топливно-энергетические ресурсы в себестоимости зависит от технологии производства.

Влияние стоимости энергоресурсов на цементную промышленность очень велико. Низкая стоимость газа на внутреннем рынке вкупе с постоянно растущей стоимостью электроэнергии делают экономически невыгодным переход на более передовое производство сухим способом, к тому же изначально большинство цементных заводов сориентировано на мокрую технологию (по ней производится чуть менее 90% цемента). Впрочем, ситуация меняется по мере увеличения стоимости газа. Однако вопрос энергоемкости на фоне постоянного роста энерготарифа пока открыт.

Читайте так же:
Расчет выбросов загрязняющих веществ цементного производства

Другая важная особенность отрасли — то, что при перевозках на дальние расстояния доля тарифа на грузоперевозки в стоимости для потребителя может достигать половины себестоимости продукта. Это резко усиливает локализацию рынка в рамках отдельных региональных сегментов. В основном же перевозки внутри региона имеют смысл только при существенном недостатке мощностей по производству цемента либо возможности существенно сэкономить на железнодорожном тарифе.

Цементная промышленность является одной из старейших отраслей нашей страны. Первый цементный завод был построен в 1839 г. в Петербурге, затем были построены заводы под Москвой и в Прибалтике. В 1900 г. в России уже насчитывалось около 50-ти цементных заводов. В годы первой мировой войны производство цемента резко упало и составило всего 36 тыс. тонн. Общая мощность цементных заводов к концу 1940 г. возросла по сравнению с 1928 г. в три раза и составила 5675 тыс. тонн. Дальнейший рост производства был прерван Великой Отечественной войной. К маю 1945 г. были частично восстановлены 11 заводов, а в 1948 г. удалось произвести довоенный уровень производства цемента. В 1953 г. было выпущено цемента в три раза больше, чем в 1940 г. По объему производства СССР вышел на первое место в мире, а в 1966 г. перегнал США по производству цемента на душу населения.

Рекордные объемы производства цемента были отмечены в России в 1990 г., когда было выпущено 83 млн. т. цемента. Затем последовал затяжной спад. В 1998 г. выпуск этого вида строительных материалов снизился до 25,9 млн. т. Таким образом, начавшийся в 1999 г. устойчивый рост производства цемента продолжается. В среднегодовом исчислении он составил за этот период 10%.

В настоящее время в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн. т. и фактической — 62,3 млн. т. На предприятиях высокий износ оборудования — в среднем по отрасли — 70%. Для обеспечения выполнения национальной программы по строительству доступного жилья, по расчетам специалистов, необходимы инвестиции в размере 5,1-6,3 млрд. долл. Эти средства должны быть направлены на поддержание и модернизацию действующих мощностей и строительство новых цементных заводов. Непринятие срочных мер может привести к дефициту цемента в 2010 г. в объеме, превышающем 20 млн. т.

Оценивая состояние цементной промышленности России, следует отметить следующее. Отрасль в целом прошла стадию экономического спада и в настоящее время находится в состоянии подъема. Большая часть цементных предприятий России стала собственностью крупных корпораций, в том числе иностранных.

Основными направлениями развития цементной промышленности России являются:

техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%;

обеспечение широкого вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

подготовка и повышение квалификации специалистов цементной промышленности;

уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;

подготовка цементных предприятий к переходу на использование в качестве технологического топлива угля и горючих отходов промышленности;

переоснащение машиностроительной базы страны и организация производства цементного оборудования нового поколения.

Таким образом, цементную отрасль сегодня можно отнести к разряду стабильно развивающихся.

1.2 Характеристика рынков

Анализ структуры потребления в разрезе федеральных округов показывает, что региональная сегментация российского рынка цемента в целом совпадает с размещением основных его производств. Одна из причин этого — экономическая нецелесообразность продажи цемента с транспортировкой на расстоянии более 1000 км. Регионом с наиболее емким рынком является центральный федеральный округ, где сконцентрировано 36,1% внутреннего потребления цемента. За ним с существенным отставанием располагается Приволжский (18,3%), Южный округ (15%), Уральский (11,3%), Северо-Западный (7,0%), Сибирский (9,5%) и Дальневосточный (2,8%).

Следует отметить, что внутри округов области также сильно дифференцируемы по объемам потребления. Поэтому при рассмотрении региональных рынков целесообразно учитывать и деление по областному признаку, так как в основе выделения области учтены, экономические, географические и производственные, организационные и другие факторы.

Читайте так же:
Заливка теплых полов цементным раствором

Наиболее перспективными с точки зрения объемов потребления цемента являются Московский регион (22,7% общероссийского рынка), Краснодарский край (5,6%) и Свердловская область (5,2%). Среди других территорий весьма развитые региональные рынки имеют Татарстан, Тюменская и Челябинские области, а также Башкортостан (таблица 1.1). В целом на долю 10 регионов с максимальными объемами потребления цемента приходится более половины внутреннего рынка.

Региональная структура потребления цемента в России,%.

Как восстановить цементную промышленность России

Сегодня на российском цементном рынке присутствует множество иностранных производителей — китайских, американских, турецких, финских и т. д. Их продукция немного дороже цемента российских предприятий. Но конкуренции у нас на рынке цемента сегодня нет (почему — станет понятно чуть позже), нет и предпосылок для развития новых технологий, разработки нового оборудования, одним словом, для развития науки. Что происходит с нашей, российской цементной промышленностью?

Крупными импортерами цемента в России являются: Турция (на долю которой приходится 37 % зарубежных поставок), Белоруссия (21 %), Иран (8 %), Латвия (7 %) и Китай (4 %). Среди прочих поставщиков — Румыния, Литва, Швеция, Южная Корея. Импорт цемента в 2012 г. по предварительным оценкам достигает 5,2 млн тонн. (Слева фото: Михаил Бугров, д.э.н., профессор, действующий член РАЕН, почетный строитель России).

Резкое увеличение импорта происходит из-за дорогой доставки отечественного цемента, из-за сокращения потребления в странах — импортерах (что приводит к переизбытку мощностей) и демпинговых цен зарубежных производителей (себестоимость производства низкая, т. к. во многих странах оно субсидируется государством). Тонна цемента на границе стоит 63–70 долларов без НДС, когда в среднем у российского производителя — 2,5 тыс. руб. (около 100 долларов).

Тенденция к усилению дефицита в последние годы связана с недостаточным использованием запасов цементного сырья. Так, в Рязанской области около 80 % богатейших сырьевых запасов остается неосвоенными.

В 2013 году российский цементный рынок наполнится новыми игроками, что будет способствовать усилению конкурентной борьбы. Все участники рынка вынуждены будут принимать невыгодные ценовые условия для обеспечения продаж своей продукции. Выходом из сложившейся ситуации может стать модернизация действующих линий и повышение качества корпоративного управления в соответствии с быстро меняющейся рыночной конъюнктурой.

Остановимся подробнее на некоторых факторах, мешающих развитию цементной промышленности.

Нет науки в своем отечестве?

Наше производство попадает в технологическую и техническую зависимость от иностранных фирм. Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций к настоящему времени разрушена. Российские коммерческие организации не проявляют интереса к отечественному инженерному потенциалу, предпочитая импорт технологий как более быстрый (хотя и не всегда дешевый) способ модернизации производства. В результате деятельность российских научных и проектно-конструкторских организаций не оказывает существенного влияния на состояние предприятий стройиндустрии.

В связи с нынешней ситуацией — когда импортного цемента поступает в страну все больше — возникают риски, связанные с отсутствием барьеров на ввоз недоброкачественной и даже опасной продукции. Тем более что в РФ в настоящее время технического регламента по безопасности строительных материалов и изделий нет. Однако как бы ни был хорош или плох зарубежный цемент, мы должны развивать (и прежде всего восстанавливать) собственную цементную промышленность. С чего же начать?

Отрасли нужна модернизация

Чтобы предотвратить дальнейшее развитие негативных тенденций в цементном производстве, в первую очередь нужно решить две проблемы. Первая — наладить финансирование модернизации предприятий цементной промышленности. А это немалые средства: стоимость строительства нового современного завода с сухой технологией составляет 300-500 млн. евро. Ведь сегодня на многих предприятиях уровень физического износа основных фондов составляет до 70 %, используется оборудование, которому 20-30 лет, на предприятиях невысокая производительность труда. При этом производство отечественного оборудования для предприятий стройиндустрии практически приостановлено. Несмотря на то, что все промышленные показатели увеличились на 11–20 %, а рост инвестиций в стройиндустрию увеличился на 7 %, кризис для промышленности стройматериалов не закончен и, по нашим прогнозам, затягивается на годы.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с окна

Вторая задача, которую нужно решить — ликвидация технологической отсталости, ведь 86 % мощностей цементной промышленности работают сегодня по технологии мокрого производства.

Кроме того, большая проблема многих цементных предприятий в России в настоящее время — низкая энергоэффективность и, как следствие, высокая себестоимость выпускаемой продукции. Но сегодня Россия вступила в ВТО, и мы уже в Таможенном Союзе. Поэтому нам всем надо научиться работать в современных условиях. Нужен действенный план мероприятий по переходу на работу в новых условиях. Это поможет снизить себестоимость, повысить энергоэффективность, качество, то есть реализовывать инновации.

Кто следит за качеством?

Говорить о развитии и совершенствовании современного цементного производства невозможно без развития новых химических технологий. Надо стимулировать восстановление машиностроения для цементной отрасли.

В Европе качество продукта курирует Институт цементной промышленности в Дюссельдорфе, кураторство — это обязательное условие для всех участников рынка, зарубежных и отечественных. Каждая партия цемента там проходит сертификацию — на соответствие физико-механическим требованиям, химическим, требованиям минералогии. Нам тоже нужен единый для всех порядок — включить цемент в перечень продукции, обязательной к сертификации. Ведь вес импорта будет усиливаться, и мы не должны отставать! Речь прежде всего идет о качестве.

Что касается качества цемента, то на него влияет много факторов: сырье, топливо для печей, технология обжига, смешивания, помола, условия транспортировки, перегрузки, хранения. Подморозили, увлажнили, загрязнили — вот и нарушение качества. Между карьером с горной породой и бетонным заводом долгая цепочка технологических и логистических процедур. Где-то может произойти сбой. Поэтому для получения качественного цемента надо как следует поработать на всех этих этапах, соблюсти ряд требований. Кстати, нужно заметить, что большой проблемой для стройиндустрии нашей страны является тенденция использования материалов, не соответствующих экологическим стандартам и требованиям качества зданий и сооружений.

Предвижу вопрос: но ведь на каждом крупном бетоном заводе есть своя лаборатория и своя контрольная служба. Разве они не справляются с контролем качества поступающего сырья? Отвечу так. Во-первых, эти службы не цемент проверяют, а качество бетонной смеси. А во-вторых, даже когда предприятие дает нам образцы на испытание, оно в это время уже с этим цементом работает, доверяя паспорту продукта (и правильно делает, что доверяет). Бетонщики сравнивают три показателя — наши испытания, паспортные данные и свои результаты. Если они совпадают, значит, они делают вывод, что цемент хороший.

Поэтому как можно скорее нужно разработать нормативную, испытательную, производственную базу в соответствии с ЕС, гармонизировать и сблизить их по максимуму с европейскими и международными стандартами (в соответствии с поручением Председателя Правительства России Д. А. Медведева от 3 октября 2012 года).

Нужен и обязательный ежегодный контроль производства сертифицированного цемента. Нужна помощь предприятиям в модернизации с использованием лизинга. Нужна и государственная поддержка! Нужно создать испытательную систему с региональными центрами, создать реестр региональных центров в рамках Таможенного Союза.

Без руля и без ветрил.

Все эти проблемы возникли во многом из-за того, что на сегодняшний день в стране отсутствует единая государственная научно-техническая политика в сфере производства стройматериалов. Нет также и региональных программ по развитию этой отрасли. В последние годы в производстве стройматериалов происходит процесс замораживания или сворачивания перспективных научно- исследовательских работ и экспериментальных конструкторских решений. Научно-техническое развитие российских предприятий, производящих стройматериалы, основывается на зарубежных разработках и закупках импортного оборудования. Из-за нехватки финансирования или его полного отсутствия разработка и формирование системы национальных стандартов ведется с отставанием.

Думаю, большинство коллег, связанных с производством строительных материалов, со мной согласятся. Хотелось бы, чтобы согласились и те, в чьих силах реально изменить ситуацию к лучшему!

Читайте так же:
Как залить подоконник цементом

Михаил БУРОВ, директор ГУП «НИИМОССТРОЙ», д.э.н., профессор, действующий член РАЕН, почетный строитель России

Цементная промышленность

Рукавные и картриджные фильтры Аспекс применяются в цементной промышленности для вращающихся печей, аспирации цеха, пересыпок, фасовок

Бренды

Другие отрасли

Аспирация цеха, аспирация пересыпок, фасовок, миксеров, дозаторов
Рукавные и картриджные фильтры Аспекс

Аспирация цеха, аспирация станков фасовок, обработки
Рукавные и картриджные фильтры Аспекс

Вращающиеся печи, аспирация цеха, пересыпок, фасовок
Рукавные и картриджные фильтры Аспекс

  • +7 (495) 012-57-71‬‬
  • г. Москва, просп. Маршала Жукова, 78 к4
  • skype: aspex
  • info1@aspex.ru
  • Aspex в YouTube
  • Aspex в Instagram

Компания

  • Компания
  • Диллеры
  • Референции
  • Новости
  • Новости компании
  • Выставки и пресса
  • Работа с нами
  • Контакты

Продукты и решения

  • Продукты
  • Рукавные фильтры
  • Картриджные фильтры
  • Решения
  • Проектирование систем аспирации промышленных предприятий
  • Омологация
  • Инжиниринговые услуги для иностранных организаций

Отрасли применения

  • Металлургия
  • Электростанции
  • Стекольная промышленность
  • Цементная промышленность
  • Кирпичные заводы
  • Текстильная промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Строительные материалы
  • Автомобильная промышленность
  • Деревообработка
  • Целлюлозно-бумажная промышленность
  • Агросельхоз производства
  • Химическая промышленность
  • Процессы сушки
  • Асфальтобетонные заводы
  • Обрабатывающая промышленность
  • Процессы фасовки
  • НИИ и лаборатории
  • Компания
  • Новости
    • Новости компании
    • Выставки и пресса
  • Работа с нами
  • Продукты и решения
    • Продукция
    • Рукавные фильтры
    • Картриджные фильтры
    • Решения
    • 3D проектирование для аспирации промышленных предприятий
    • Омологация
    • Инжиниринговые услуги для иностранных организаций
  • Отрасли применения
    • Отрасли применения
    • Металлургия
    • Цементная промышленность
    • Пищевая промышленность
    • Процессы фасовки
    • Электростанции
    • Стекольная промышленность
    • Кирпичные заводы
    • Текстильная промышленность
    • Строительные материалы
    • Автомобильная промышленность
    • Деревообработка
    • Целлюлозно-бумажная промышленность
    • Агросельхоз производства
    • Химическая промышленность
    • Процессы сушки
    • Асфальтобетонные заводы
    • Обрабатывающая промышленность
    • НИИ и лаборатории
  • Проекты
  • Контакты
  • Русский
  • English

Все права защищены должным образом, при копировании ссылка на данный сайт обязательна © «ООО Аспекс машиностроительная компания»

Цементная промышленность России. Анализ, тенденции, перспективы

Производство цемента в стране в 2006 году превысит прошлогодние показатели и, по прогнозам, составит не менее 9%, достигнув 53 млн тонн.

Правительственные программы говорят о том, что динамичный рост спроса на цемент продолжится в среднесрочной перспективе.

Сейчас в цементной промышленности России действует 50 заводов с проектной мощностью 69,2 млн т. Однако только 7 из них котируются на рынке (RTS-board).

К настоящему момента цементная промышленность уже является высоко концентрированной отраслью. Большинство крупных российских заводов сведены в холдинги. Вокруг немногих, оставшихся независимыми, разворачивается борьба за контроль.

Ключевыми игроками цементной промышленности в России являются холдинги «Евроцемент групп» (15 заводов) и «Сибирский цемент» (4 завода). Кроме того, есть ряд сильных региональных игроков: группа РАТМ (1 завод) «Парк-групп/Baring Vostok» (2 завода) и «Мордовцемент» (2 завода). Несколько российских заводов также контролируются иностранными инвесторами.

По оценкам специалистов холдинга «Евроцемент», ежегодные потребности в цементе в России составят 85-90 млн тонн к 2010 году. При этом за счет собственного производства даже при сохранении сегодняшних довольно высоких темпов роста объемов производства в России -выпуск цемента в России cоставит около 75 млн тонн. Соответственно, дефицит составит не менее 10 млн тонн в год. Это означает, что у российских заводов имеется существенный потенциал для роста производства.


Российская цементная отрасль имеет хорошие перспективы развития. В советское время страна была крупнейшим производителем цемента: с 1962 по 1990 годы она занимала первое место в мире по производству цемента, производя более 80 млн тонн цемента в год. И хотя в 90-е годы отрасль утратила свои позиции, с начала 2000 года дела серьезно пошли на поправку. Благодаря активному строительству, развернувшемуся в России, производство цемента выросло с 2000 года в 1.5 раза.

При этом спрос на продукцию цементных заводов продолжает устойчиво расти, и в среднесрочной перспективе он обгонит предложение. Стоит отметить, что цементная промышленность имеет циклический характер и зависит от активности строительства в стране. Россия сейчас находится на восходящем тренде цикла отрасли и в среднесрочной перспективе будет иметь высокие темпы роста объемов производства.

Читайте так же:
Как очистить асфальт от цемента

— Увеличение спроса на цемент служит сильным фактором поддержки роста компаний цементной отрасли
— Низкие тарифы на ключевое сырье для производства цемента — газ и уголь — увеличивают конкурентоспособность российских компаний и повышают рентабельность бизнеса в сравнении с мировыми конкурентами
— Отсутствие заменителей цемента. Низкая эластичность спроса позволяет компаниям поднимать цены на продукцию в ответ на рост себестоимости

— Непрозрачность предприятий цементной отрасли
— Хроническое недоинвестирование заводов
— Сильная зависимость от тарифов естественных монополий (60% себестоимости)
— Использование более затратного и энергоемкого мокрого способа производства цемента вместо более эффективного сухого, который практикуется в развитых странах
— Высокие транспортные издержки ограничивают экспансию компаний.

Отметим, что главной проблемой в получении инвестиций и ограничения потенциала роста является непрозрачность производителей цемента и отсутствие кредитной истории. До сих пор ни одно предприятие не отчитывается по стандартам МСФО, что затрудняет в целом оценку цементного бизнеса.

Стоит также отметить, что в России за последние 35 лет не было построено ни одного цементного завода. На существующих предприятиях высокий износ оборудования: в среднем по отрасли он составляет около 70%.

Цены на цемент, по данным Ассоциации строителей России, выросли более чем в 3.5 раза с 2000 года. При этом рост цен является скачкообразным. В 2004 году цены выросли на 47%, в 2005-м — еще на 50%. Рост объемов потребления цемента, несмотря на рост цен, свидетельствует об устойчивости спроса и о том, что альтернативы цементу на сегодняшний день нет. А это значит, что предприятия, производящие цемент, имеют хорошую базу для динамичного развития.

Заметим, что рост цен на цемент зачастую бывает скачкообразным и непрогнозируемым. Так, например, «Евроцемент» в прошлом году, купив несколько заводов, одномоментно поднял цены на цемент практически в два раза. Тот факт, что такой скачкообразный рост цен возможен, свидетельствует о высокой монополизации отрасли. Но это, в свою очередь, предоставляет дополнительные возможности для роста независимых производителей цемента: потребители как экономические рациональные субъекты рынка в этой ситуации будут искать альтернативные источники поставок по более низким ценам, и, таким образом, для независимых производителей появляется дополнительный потенциал для роста объемов продукции.

Тем не менее в росте цен на цемент есть и объективные причины. Главной проблемой для цементных предприятий является рост тарифов естественных монополий: их доля в структуре издержек составляет около 60%. Поэтому предприятия реагируют на любое повышение тарифов естественных монополий довольно чутко и в ответ вынуждены повышать цены.

По прогнозам предприятий, если сохранится та же динамика роста тарифов естественных монополий, как и в настоящее время, цена цемента вырастет на 120% к 2010 году, и, таким образом, российские цены сравняются со среднеевропейскими: тонна цемента будет стоить не менее $90. Если тарифы будут расти более быстрыми темпами или же увеличатся темпы строительства и спрос, цены на цемент легко перешагнут уровень в $100 за тонну. Повышение цен на цемент увеличит рентабельность цементного бизнеса и повысит объем его доходов. Это значит, что перспективы развития предприятий цементной промышленности выглядят вполне привлекательно.

Стоит также отметить, что, несмотря на динамичный рост объемов производства цемента, цементная промышленность еще не вышла на объемы производства, которые существовали в начале 90-х. Это значит, что мощности заводов все еще полностью не загружены, и, следовательно, цементные заводы сохраняют серьезный потенциал роста объемов выпуска даже при минимальных инвестициях в производство.

Доля России в мировом производстве цемента, на первый взгляд, невысока – чуть более 2%. Однако в мировом рейтинге стран-производителей Россия занимает шестое место, а по размеру установленных мощностей – пятое место.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector