Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Повторное использование шамотного кирпича

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Шамотный кирпич: полная информация о строительном материале

Шамотный кирпич: полная информация о строительном материале

Порой нам необходим такой строительный материал, который бы мог выдерживать большие температурные перепады и даже воздействие открытого огня. Большинство строительных материалов, активно используемых на данный момент, для этого не подходят, как и обычный кирпич. Однако его шамотный аналог – совсем другое дело.

Общие сведения

Данный вид является одним из типов огнеупорных кирпичей. Для его изготовления применяется шамотный песок и огнестойкая глина, которые спекаются вместе при определенных температурах и в определенных условиях. Даже небольшое нарушение технологии изготовления приведет к тому, то данный строительный блок может потерять свои огнеупорные функции.

Внешний вид, размер и вес данных изделий может быть самыми разным. На рынке в изобилии представлены такие марки, как ШБ-5, ШБ-6, ШБ8, ШЦУ-3, ШЦУ-5 и многие другие. Однако все эти виды кирпича объединяет расцветка (желтовато-песчаная), а также зернистая поверхность, по которой это изделие можно сразу же отличить от других кирпичей.

Сфера использования материала

В первую очередь их применяют для изготовления печей, каминов, барбекю, мангалов и прочих конструкций, в которых речь идет о воздействии открытого пламени и высоких температур, а также о больших температурных перепадах.

При этом такой кирпич еще и очень хорошо противостоит воздействию различных химических веществ. Это делает его весьма часто используемым в химической промышленности и металлургии – во всех тех случаях, когда на данный строительный материал может воздействовать кислота или щелочь.

Наконец, обращает на себя внимание привлекательный и необычный внешний вид данного изделия, что делает его применимым и в декоративном направлении.

Технические параметры изделия

  • Огнестойкость – 1100-1800 градусов по Цельсию в зависимости от модели;
  • Теплопроводность — 0,6 Вт/м·°С;
  • Плотность — 1700 – 1900 кг/м³;
  • Прочность М75 – М250;
  • Теплоемкость — 1,04 кДж/кг·°С;
  • Морозостойкость — F15 – 50.

Преимущества шамотного кирпича

  • Один из самых устойчивых к воздействию высоких температур строительных материалов. В создании печей и прочих подобных конструкций лучше отдать предпочтение именно этому варианту;
  • Высокая теплоемкость. Кирпич подобной модели не только противостоит воздействию высоких температур, но и может накапливать в себе большое количество тепла. Даже после прекращения топки той же печи, созданной из этого материала, кирпич будет отдавать тепло в помещение еще очень долго;
  • Прочность на высоком уровне. Несмотря на хрупкость, как и у многих других кирпичей, материал способен без разрушения переносить воздействие большого давления;
  • В процессе эксплуатации шамотный кирпич не деформируется и не изнашивается в течение максимального временного периода. При этом кирпич способен выдерживать самые серьезные внешние воздействия;
  • Привлекательные внешние данные позволяют создавать камины и печи с высокими дизайнерскими качествами без необходимости проведения внешней отделки.

Недостатки

  • Необходимость использовать специальный раствор для кладки шамотного кирпича;
  • Высокие требования к профессионализму укладчика. Материал весьма непросто поддается обработке ввиду своей высокой прочности, и для резки необходимо использовать наиболее эффективный инструмент;
  • Стоимость такого кирпича выше, чем у большинства других видов этого строительного блока.

Как правильно выбрать шамотный кирпич

  • В первую очередь следует ориентироваться на звук. Постучите по кирпичу чем-нибудь твердым и услышите звон, подобный тому, что издает при подобных действиях металлическая поверхность. При этом постукивания по обычному кирпичу приводят к появлению куда более глухого звука, и эту разницу может почувствовать каждый;
  • При этом шамотный кирпич в современной форме может не иметь характерного для себя цвета. Производители подобных кирпичей на данный момент научились изменять их цвет без изменения технических характеристик;
  • Гораздо большее внимание необходимо уделить размерам, так как эти параметры для данных изделий очень сильно различаются. Вам необходимо точно определиться с тем, какие размеры и вес кирпича отвечают поставленной перед вами задаче. При этом всегда можно проконсультироваться у продавца, если вы покупаете данную продукцию в крупных и давно работающих на рынке магазинах. В них же вы можете с большой вероятностью надеяться на высокое качество кирпича, созданного с соблюдением всех необходимых технологий;
  • Стоит потрогать поверхность данного кирпича – она должна быть шероховатой на ощупь. В том случае, если поверхность плоская, это является свидетельством того, что при создании кирпича возникли проблемы с технологией и его технические характеристики далеки от оптимальных;
  • Кирпич должен иметь однородную структуру, а его поверхность не должна содержать сколов и прочих повреждений. Не стоит покупать кирпичи, содержащие на поверхности толкую прозрачную пленку. Ее наличие не позволит раствору схватываться с поверхностью и создать качественную кладку.
Читайте так же:
Гиперпрессованный кирпич технология оборудование

Как правильно класть данный кирпич

В первую очередь необходимо правильно подобрать клеящий состав – мертель. Последний представляет собой огнеупорную смесь, так как обычная при кладке того же камина или печи просто не выдержит высокую температуру.

После этого поверхность каждого кирпича необходимо будет смочить. Причина состоит в том, что в случае с новыми кирпичами часто можно наблюдать гладкие и блестящие поверхности. Вполне очевидно, что адгезия таких поверхностей будет весьма посредственной, и крепящий состав к ним просто не прилипнет. Тщательно смочив кирпич и очистив его поверхность, вы увидите, что эта самая поверхность стала крайне шершавой. Можете даже потереть губкой для лучшего эффекта.

Мертель необходимо не просто наносить на поверхность кирпича. При помощи шпателя мы как бы втираем его вовнутрь, выполняя что-то вроде грунтования поверхности. Для сцепления между собой двух кирпичных поверхностей, одна из них должна быть покрыта более густым слоем. После соединения между собой, по кирпичу лучше постучать деревянным или резиновым молоточком, что позволит излишкам клея выйти наружу.

Важно! При этом не стоит опасаться того, что кирпич запачкался, так как мертель на самом деле оттирается от поверхности очень хорошо и удалить его можно при помощи простой влажной тряпки.

Вредный ли современный шамотный кирпич?

Прежде чем ответить на главный вопрос — вредный ли шамотный кирпич, необходимо понять, что это за строительный материал, в каких областях и конструкциях применяется и из каких компонентов производится.

Чаще всего шамотный кирпич используется при сооружении печей и каминов.

Обычный кирпич, используемый в строительстве, не подходит для конструкций, которые постоянно подвергаются действию высоких температур. Для подобных условий применяются кирпичи из огнеупорных материалов, самым популярным из которых является шамотный кирпич. Без его использования сложно представить и частное, и промышленное строительство.

Особенности

Специфичный песочно-желтый окрас и крупнозернистая структура делают шамотный кирпич легко узнаваемым. Необычные свойства материалу придает технология изготовления, в ходе которого исходное сырье формуется и обжигается при высоких температурах. Причем их уровень на каждой стадии в обязательном порядке строго контролируется.

Изготавливается шамотный кирпич из особого сорта глины.

Высокие показатели (теплоемкость и огнестойкость) достигаются особым составом исходного сырья. Шамотный кирпич изготавливают из специальных марок глины (которые и носят название «шамот») с применением некоторых добавок, в частности, оксида алюминия. Именно он «отвечает» за прочность и стойкость строительного материала и, самое главное, пористость, от которой напрямую зависит теплоемкость шамотного кирпича.

Понятно, что чем больше добавляется оксида алюминия, тем выше пористость материала и, соответственно, ниже прочность. Найти баланс между этими двумя показателями — самое главное в производстве шамотного кирпича, да и теплоемкость от этого тоже зависит.

Недостатки

Исходя из вышесказанного, можно сделать однозначный вывод — миф о вредности шамотного кирпича не имеет под собой никакого фактического обоснования. Более того, трудно даже просто объяснить причину его возникновения. Вполне возможно, что материал невольно «пострадал» из-за того, что само производство шамотного кирпича, как и большинства других строительных материалов, особенно до прихода современных технологий, зачастую не являлось образцом для подражания защитникам окружающей среды.

Как бы то ни было, опыт многолетней эксплуатации материала позволяет однозначно утверждать, что при воздействии высоких температур (даже предельно высоких) не происходит выделения абсолютно никаких вредных для человека веществ. Трудно ожидать иного, особенно учитывая то, что при производстве шамотного кирпича применяется материал, в экологической чистоте которого сложно усомниться, а именно глина. Можно даже провести параллель с глиняной посудой, которая сопровождает человека множество сотен лет.

Возможные формы шамотного кирпича.

Означает ли это, что шамотный кирпич не имеет недостатков? Конечно же, нет. Можно отметить несколько основных:

Характеристики

Шамотный кирпич просто незаменим в сфере частного строительства при возведении печей и каминов. Но для того, чтобы конструкция эксплуатировалась долгие годы, необходим качественный материал. Это особенно актуально именно для частников, так как крупные промышленные предприятия имеют больше возможностей по контролю применяемых в строительстве материалов.

Читайте так же:
S4 mini кирпич восстановление

Все показатели шамотного кирпича — от прочности до морозостойкости, от пористости до плотности строго регламентируются государственными стандартами. Стоит отметить, что в последние годы часть производителей при производстве шамотного кирпича руководствуется собственными техническими условиями. В результате по ряду параметров возможны некоторые расхождения. Поэтому при приобретении материала необходимо в обязательном порядке проверять сертификат соответствия на качество продукции.

Следует обратить особое внимание на вес кирпичей. Чем он меньше, тем выше теплопроводность и, соответственно, ниже теплоемкость. Оптимальная масса огнеупорного блока определена ГОСТом в пределах 3,7 кг.

Виды и маркировка

Современные заводы-производители предлагают большое количество самых различных видов шамотного кирпича, которые различаются по массе и форме, технологии производства и степени пористости.

Стандартными по форме прямым и арочным блоками разнообразие форм шамотного кирпича далеко не заканчивается.

Большое распространение получили трапецеидальный и клиновидный, способные удовлетворить любые требования к конструктивным элементам.

В зависимости от показателя степени пористости, шамотный кирпич может варьироваться от особо плотного (менее 3% пористости) до ультралегковесного (пористость — 85% и более).

Основные характеристики очень просто определить по маркировке огнеупорного кирпича, которая в обязательном порядке наносится на каждый блок. В настоящее время выпускаются следующие марки:

Теплопроводность шамотного кирпича этих разновидностей позволяет применять их в промышленности — для футеровки стен газоходов парогенераторов и конвективных шахт.

Размеры и огнеупорность разных марок шамотного кирпича.

  1. ША, ШБ, ШАК.

Самые универсальные и в силу этого популярные огнеупорные блоки, используемые в большинстве своем частниками. Применяются особенно часто при кладке каминов и печей. Могут использоваться при температурах до 1690 градусов. Кроме того, обладают высокой прочностью.

Используются при строительстве агрегатов по производству кокса.

Легковесная разновидность материала, используемая для футеровки печей с относительно невысокой температурой нагрева — не более 1300 градусов. Небольшой вес огнеупорных блоков достигается ростом показателя пористости.

Используются при строительстве дымоходов. Также могут применяться для кладки внутренних каминных стен.

Чаще всего используются в конструкциях бытового назначения, примером такой конструкции может быть печь-барбекю.

Именно маркировку при приобретении материала необходимо изучать в первую очередь, что позволит любому строителю выбрать именно тот вид шамотного кирпича, который наиболее подходит для особенностей конструкции. А изучив приведенную информацию, любой может быть уверен в том, что шамотный кирпич не представляет никакой опасности для человека, а тем более мифического вреда.

Шамотный кирпич для бани. Особенности использования, вес шамотного кирпича.

При выборе кирпича на выкладывание топки столкнулся с диаметрально- противоположными мнениями. Одни говорят печь снаружи холодная, другие наоборот : обжигает. Стал разбираться.

Шамотный кирпич — это только один и многих видов огнеупорного кирпича.

Шамотный кирпич — бывает легкий по весу — это теплоизоляционный ( не пропускает тепло) -печь снаружи холодная.

Шамотный кирпич бывает тяжелый- намного тяжелее красного строительного — этот очень теплопроводный, поэтому обжигает руку снаружи кладки.

В зависимости от пористости шамотные кирпичи могут быть:

· Особо плотные с открытой пористостью менее 3%;

· Высоко плотные – 3-10%;

· Плотные – 10-16%;

· Уплотненные – 16-20%;

· Средне плотные – 20-30%;

· Повышенно пористые — >30%;

· Легковесные с общей пористостью 45-85%; — начинают относится к группе теплоизоляционных материалов

· Ультра легковесные с общей пористостью >85%. -самые настоящие теплоизоляционные кирпичи.

Но он если быстрее передает тепло , то, соответственно, остывает быстрее красного.

Вывод: берете в руки шамотный кирпич и по весу определяетесь-тяжелее или легче красного полнотелого кирпича? Если легче, — ближе к тепло- изоляционным — не годится для печи. Если тяжелее на- много красного — быстрее передает тепло на наружную поверхность топки и, возможно будет перегрев. Если по весу такой-же, то и вести себя будет почти как красный полнотелый кирпич.

Огнеупорный кладочный раствор мертель шамотный спекается только при высоких температурах, которые можно получить только в топке, и то, только постаравшись.

Читайте так же:
Кирпич полнотелый белые столбы

Всю печь не имеет ни какого смысла ставить на огнеупорный раствор.

Теоретически надо топку выкладывать из легкого шамота, чтоб быстрее прогревалась и постоянно поддерживала высокую температуру для полноты сгорания топлива. На практике все выкладывают топку из шамота приблизительно равному по весу красному, полнотелому кирпичу и не заморачиваются.

Огнеупорность и температура спекания это совершенно разные вещи!

Шамотный кирпич огнеупорный изготавливают путем обжига специальной размолотой огнеупорной глины и порошка-шамота при высоких температурах. Но, если он будет передержан, то покроется стекловидной пленкой. Что, несомненно, придаст кирпичу набольшую прочность, но вот применять его при кладке каминов и печей не стоит. Железняк плохо связывается раствором и лучше его применять в закладке фундамента.

Шамотный кирпич не только устойчив к высоким температурам (способен выдержать температуру 1400-1800 º С), и к воздействию химических веществ (щелочей, извести), но и прекрасно проводит тепло, быстро прогревая помещение.

Следует отметить, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

Что означает маркировка на огнеупорном кирпиче?

Допустим, на кирпиче клеймо ШБ 5 СЛ

Ш – означает, что это изделие шамотное алюмосиликатное;

Б – говорит о том, что кирпич выполняет требования ГОСТ и относится к определенному классу огнеупоров (например А или Б ). Если после Ш идет сразу цифра, к примеру Ш 5, – это, как правило, означает что кирпич произведен по ТУ . Если кирпич соответствует ГОСТ – это значит, что он прошел жесткий отбор по ряду параметров – соответствие размеров, отсутствие сколов и трещин, прочность и температура применения;

5 – указывает на геометрические размеры согласно таблицы 2 ГОСТ 8691-73 (…http://www.gknts.ru/documents.html) (в данном случае 230х114х65 мм);

СЛ – название производителя кирпича (например СЛ – Сухоложский огнеупорный завод, БГ – Богдановичский огнеупорный завод и т.д.)

Максимальная температура применения шамотного кирпича составляет:

• кирпич ШБ — 1350 С
• кирпич ША — 1400 С

Наряду с прямым кирпичом широко используется клиновой и трапецеидальный:

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ.

Для бытовых целей лучше всего использовать шамотный кирпич, маркируемый буквой «Ш». Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Кирпич прямой — Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;

Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:

Клин торцевой — Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;

Клин торцевой — Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;

Клин ребровой — Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;

Клин ребровой — Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

По форме и размерам различают следующие огнеупорные шамотные кирпичи:

· прямые и клиновые нормальных размеров,

· малого и большого форматов;

· фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные;

· специальные – промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.п.).

По способу формования огнеупорные кирпичи шамотные подразделяют на следующие:

— литые (изготовленные литьем из шликера),

— плавленые (литые из расплава),

По характеру термической обработки различают следующие шамотные кирпичи:

· обожженные (спеченные в печах);

В зависимости от физико-химического состава и температуры применения огнеупорные кирпичи подразделяются на марки ША, ШБ. В зависимости от формы и размеров маркам присваиваются соответствующие номера от 1 до 109.

В зависимости от использования кирпичи шамотные огнеупорные выпускают разных марок: огнеупорные кирпичи ША и огнеупорные кирпичи ШБ общего назначения, кирпичи шамотные ковшевые ШКУ, кирпичи шамотные доменные для горнов ШПД, кирпичи шамотные ваграночные ШАВ, кирпичи шамотные торцевые двусторонние для футеровки вращающихся печей ШЦУ и т.д. Размеры всех изделий регламентируются ГОСТ 8691-73. Наиболее используемыми в частном строительстве являются кирпичи шамотные огнеупорные общего назначения. Состав и свойства кирпичей ША и кирпичей ШБ определяются ГОСТ 390-96. В промышленности их используют для кладки сводов печей с обедненной кислородом атмосферой с использованием нефти, горючих газов и пылевидных составов в качестве топлива. В быту из кирпича ША и кирпича ШБ выкладывают камины и топочные печи. Кирпич ША имеет более высокое содержание Al2O3 (30%) в сравнении с кирпичом ШБ (28%). Это обуславливает огнеупорность кирпича ША не ниже 1 690 ° С. В то время, как кирпич ШБ имеет огнеупорность 1 650 ° С при прочих равных показателях пористости, предела прочности на растяжения и температуры начала

Читайте так же:
Книги про производство кирпича

Информация взята с сайтов заводов- производителей. Яндекс вам в руки- и найдете море информации о огнеупорных кирпичах.

ВЫВОД: Снова вам предлагаются муки выбора огнеупорного кирпича ША-5 по плотности и, соответственно, по теплопроводности. Для общего назначения рекомендуется: Средне плотные: – 24% первой подгруппы, и 30% для второй подгруппы; Это надо обязательно иметь ввиду, если вы покупаете б.у. кирпич.

научная статья по теме ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛОМА ОГНЕУПОРОВ Металлургия

Цена:

Авторы работы:

Научный журнал:

Год выхода:

Текст научной статьи на тему «ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛОМА ОГНЕУПОРОВ»

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЛОМА ОГНЕУПОРОВ

© Ю.А.Кабанов, О.А.Столярский, В.Г.Садовский, С.К.Симачков*

ОАО «Испат Кармет»

Ежегодно в ОАО «Испат Кармет» для футеровки тепловых агрегатов используется до 30 тыс. т привозных огнеупоров, из них около 23-30% после разборки футеровки агрегата направляются на сортировку. Начиная с 1990 г. на комбинате накоплено около 600 тыс. т вторичных огнеупоров, использованных ранее в футеровках металлургических агрегатов: коксовых батарей, доменных и методических печей, нагревательных колодцев.

Наличие большого количества огнеупорного лома предопределило создание на комбинате соответствующей промышленной базы для его вторичного использования. Для этого был расширен участок сортировки и очистки огнеупорного лома, создан участок по производству жаростойкого бетона и освоено производство оснастки для различных видов изделий. Новое производство имеет в своем составе:

оборудование для дробления и сортировки сыпучих материалов по фракциям;

отсеки для складирования сыпучих материалов по видам отходов и крупности;

бункеры-дозаторы для подачи необходимого количества шихтовых материалов;

смесители принудительного действия для смешивания компонентов смеси;

виброплощадки для формования изделий по поточно-агрегатной технологии с виброуплотнением и пнев-мооборудование, обеспечивающее изготовление изделий методом трамбования;

пропарочные камеры, обеспечивающие тепловлаж-ностную обработку изделий, и камеры первичной и вторичной тепловой обработки бетонных блоков на химической связке.

Интересен опыт комбината по вовлечению во вторичное использование огнеупорного лома при производстве жаростойкого бетона. В основе технологии лежит использование в качестве заполнителя специально подготовленного огнеупорного лома, доводка его химического состава до требуемого уровня посредством ввода материала с высоким содержанием основного компонента для повышения огнеупорности и других служебных свойств, использование связующих и пластифицирующих добавок.

В настоящее время на комбинате производится до 3500 т жаростойких бетонов, изготавливаются изделия более чем 15 наименований. Анализ данных по образованию и использованию боя огнеупоров показывает,

что снижение образования отходов происходит как за счет вовлечения в производство огнеупорного лома, так и вследствие уменьшения расхода привозных огнеупоров (таблица).

Использование изделий на основе огнеупорного лома повышает стойкость футеровки агрегатов на 15-20% по отношению к привозным и вдвое снижает их себестоимость. При этом также не требуется обжиг, происходит улучшение теплоизолирующих свойств, уменьшаются термические напряжения в кладке. Это обусловлено отсутствием модификационных превращений во вторичном сырье, что позволяет снизить напряжения в готовых изделиях. В результате удельный расход огнеупоров на единицу продукции и транспортные расходы уменьшаются более чем на 30%.

Образование и повторное использование огнеупорного лома на комбинате

Показатели | 2001 г. | 2002 г.

Выделено, % от массы 92,0 81,0

Потери при эксплуатации

огнеупорных изделий, % 8,0 7,0

Выделено годных изделий

при разборке агрегатов, % 12,8 13,8

Пригодно для повторного

использования,% 23,0 17,1

Не подлежит повторному

использованию, % 56,2 50,1

разборке агрегатов, % 12,8 13,8

Изделия с использованием

огнеупорные массы и др.), % 11,6 13,7

(накопление), % 11,4 3,4

огнеупорного лома, % 34,4 27,5

* В работе принимали участие А.Ф.Дармограй, С.П.Левченко, П.В.Лысенко, А.П.Микляев, Т.П.Кабатова, А.А.Добромилов, В.А.Горбунов.

Наличие на комбинате огнеупорных отходов и создание участка по производству жаростойкого бетона стали предпосылкой для организации собственного производства стартовой массы, используемой в качестве засыпки канала шиберного затвора сталеразли-вочного ковша в конвертерном цехе.

Используемая ранее стартовая масса производства фирмы «Динур» (г.Первоуральск), представляющая собой механическую смесь кварцита фракции 1-3 мм и графита, обеспечивала открываемость канала шиберного затвора без использования кислорода в среднем на уровне 68%.

Читайте так же:
Класс средней плотности при марке прочности кирпича м100

Для разработки технологии стартовой массы собственного производства был проведен большой объем исследований — изучены свойства минерального сырья местных месторождений и отходов комбината, механизм поведения сыпучих материалов в канале шиберного затвора сталеразливочного ковша, опробованы различные составы засыпок, разработаны требования к засыпке. В результате была разработана трех-компонентная засыпка, состоящая из кварцита Южно-Топарского месторождения, хромовой руды и формовочного песка Карасорского ГОКа.

Выше отмечалось, что в огнеупорном ломе и в отходах шамота при повторном термическом воздействии не возникает модификационных превращений, а следовательно, отсутствует эффект объемного расширения. В то же время, кварциты Южно-Топарского месторождения, также как и другие кварцсодержащие материалы, состоят практически из чистого кремнезема на основе p-кварца. Известно, что при обжиге кварц превращается в кристобалит. Равновесная температура этого процесса — около 1050 и 1470 «С. Превращения основных модификаций кремнезема, в данном случае (3-кварца, в кристобалит, протекают со значительным объемным расширением, в результате которого объем материала увеличивается на 15-16%. Задача состояла в подборе оптимального соотношения материалов в засыпке, что при определенном их гранулометрическом составе в условиях высокотемпературного нагре-

ва обеспечивало бы легкое высыпание засыпки из канала шиберного затвора.

Засыпка на основе природных материалов в основном решила поставленную задачу. Степень открываемое™ каналов шиберных затворов без использования кислорода была увеличена до 80%. Однако основными составляющими в данном случае были природные материалы — Южно-Топарский кварцит и формовочный песок. Комбинат в настоящее время располагает в отвалах значительным количеством отходов шамота, 120-150 тыс. т которого подлежат повторному использованию. Поэтому была разработана трехкомпонент-ная засыпка на основе лома шамотных изделий с добавлением формовочного песка и хромовой руды. Служебные характеристики этой смеси значительно превысили аналогичные показатели для смеси на основе кварцита. Использование этой засыпки увеличило степень открываемое™ канала шиберного затвора в среднем до 91%.

Сравнительный анализ качественных показателей готового металла на прокатном переделе показал, что пораженность слитков поверхностным дефектом «пленой» снизилась при использовании засыпки на основе лома шамотных изделий, формовочного песка и хромовой руды.

На комбинате в настоящее время уделяется большое внимание использованию вторичных огнеупоров. Как показал опыт, процесс вовлечения в производство огнеупорного лома оказался достаточно сложным технологически. Потребовалось решение вопросов не только по ручной выборке и сортировке, но и дроблению и измельчению с целью обеспечения рационального зернового состава, доводке до заданного химического состава, а при производстве жаростойких бетонов — по формированию и уплотнению смеси, формовке и сушке готовых изделий, а также режимов их разогрева в металлургических агрегатах. Резервы экономии, вскрытые при внедрении этих решений, далеко не исчерпаны, поэтому следует ожидать повышения доли использования вторичных огнеупоров.

ВЫШЛА В СВЕТ КНИГА

Технология художественной обработки листовых металлов. Исупов B.C.- М.: Металлургия, 2004. — 152 с. Илл., табл.

В монографии изложены основные сведения о металлах и сплавах, используемых для изготовления художественных изделий из листовых металлов. В работе приведена классификация художественных изделий из листового металла, представлены технологические процессы, отражающие развитие науки и техники: процессы рационального раскроя листовых материалов, лазерной резки, использования компьютерной техники, использования аппликационных штампов в производстве художественных изделий и др.

Монография может быть рекомендована для аспирантов и студентов, а также учащихся средних учебных заведений по художественной обработке металлов и полезна для мастеров декоративно-прикладного искусства, реставраторов и искусствоведов.

По вопросу приобретения обращаться в редакцию журнала «Металлург» потел.: (095)777-95-61, 777-95-24 или к автору В.С.Исупову (г.Ижевск) по тел.: (3412)492-497

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

Пoхожие научные работы по теме «Металлургия»

  • ШЕСТЬДЕСЯТ ЛЕТ СЛУЖЕНИЯ НАУКЕ. К 100-ЛЕТИЮ СО ДНЯ РОЖДЕНИЯ АКАДЕМИКА ВИССАРИОНА ДМИТРИЕВИЧА САДОВСКОГО

СЧАСТЛИВЦЕВ В.М. — 2008 г.

ГОЛУБЕВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ГУДИМ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗИНУРОВ ИЛЬЯЗ ЮНУСОВИЧ, ОВЧИННИКОВ СЕРГЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ — 2009 г.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector