Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Потеря свойств цемента при хранении

Потеря свойств цемента при хранении

Качество поверхности зерен цемента, выпущенного из помольных агрегатов, в зависимости от относительной влажности воздуха, всегда отличается от качества поверхности только что образовавшихся частиц. При применении цемента в строительстве это надо учитывать. Как известно, степень корродирования поверхности парами воздуха и газами, составляющими воздух и вступающими в реакцию с минералами цемента (например, с СО2 воздуха), или степень ее «неповрежденное — свежести» определяется путем прокаливания проб цемента. Значение показателя потерь при прокаливании (п. п. п.) цемента или его свежести имеет важное значение для любых строительно-технических свойств бетона, изготовленного на цементе, подвергавшемся «атмосферной» коррозии.

К сожалению, указанное обстоятельство очень часто не учитывают, что ведет не только к снижению строительных свойств смесей и технических свойств бетонов на цементах с корродированной поверхностью зерен, но и к значительному перерасходу цемента. Из опытов видно, что цемент теряет свою активность по мере увеличения сроков хранения на складах. Относительная влажность воздуха в данном случае имеет решающее значение — хранение цемента около бассейнов рек, озер, морей, так же как и в дождливый период, приводит к росту показателя п.п.п. С течением времени этот показатель растет, следовательно, систематически снижается и реакционная способность цемента.

Показатель п. п. п. показывает суммарное количество влаги и С02, вступивших в реакцию с зернами цемента. При этом числовое увеличение показателя п. п. п. отражает локальный характер углубления гидратирующихся слоев на зернах цемента именно по активным, а не всем минералам цемента. Особое значение для слеживания цемента имеет его дисперсность, что можно проследить на цементах любого минералогического состава.

Так, для тонкости помола, выраженной через условную удельную поверхность s = 2450 и 2600 см2/г, исходные цементы после приготовления в лабораторной мельнице в условиях дождливой осени в неотапливаемом помещении имели п.п.п.=2,53—3,6%, а для топкости помола s = 4040 и 4300 см2/г соответственно 2,34 и 3,73%. Через 1 год вылеживания эти же цементы при исходной тонкости помола s = 2450 см2/г имеют п.п.п. = 3,86%, а при тонкости помола s = 2600 см2/г п. п. п. = 4,94%. Различие в измерениях п.п.п. здесь также связано и с минералогическим составом цементов. Из опытов по определению скорости гидратации цемента при разных водоцементных отношениях следует, что эта скорость практически не зависит от количества воды, но прямым образом связана с минералогическим и гранулометрическим составами цемента. Эти опыты проводились на цементах разного состава.

Необходимо иметь в виду, что, несмотря на сушку цемента чистым спиртом после водной сепарации, химический процесс присоединения воды к цементу все же имеет место, что установлено в опытах в химической лаборатории на кафедре дорожно-строитель-ных материалов в МАДИ. По этой причине, а также из-за неоднородности в гранулометрии анализируемых проб, взятых в виде навесок цементного теста из сосуда, в котором производится сепарация цемента, показатели условной удельной поверхности в ряде проб не стабильны. Анализ данных показывает следующее:

1. Портландцемент Белгородского завода с условной удельной поверхностью, несколько меньшей, чем портландцемент Криворожского завода, имеющий большую поверхность зерен, гидратируется за первые сутки быстрее, что важно для условий формирования структуры цементного Камня при тепловлажностной обработке бетона и назначении сроков ухода за твердеющим бетоном (у исходного цемента Белгородского завода п. п. п. = 0,93, у исходного цемента Криворожского завода п. п. п.=2,44).

2. Глубина гидратации мелких фракций цемента одно- и двухразовой сепарации даже к 90 сут. твердения в условиях, оптимальных по влажности воздуха, значительно выше глубины гидратации портландцемента заводского помола и тем более крупных фракций того же цемента (для мелких фракций одноразовой сепарации п.п.п. = 21,2%, мелких фракций одноразовой сепарации п.п.п.= = 21,2%, мелких фракций двухразовой сепарации п.п.п. = 23,14%, исходного портландцемента заводского помола п. п. п. = 16,87%), Приведенные показатели подтверждают ранее сказанное о различии в слеживании цементов, отличающихся тонкостью помола, а также о резком различии в сроках твердения бетонов (растворов) при производстве работ.

3. Различие в скорости гидратации цементов с неодинаковым зерновым составом имеет непосредственное отношение к таким важным техническим свойствам бетонной смеси и бетона, как сроки ее схватывания, кинетика экзотермического процесса, ползучесть и т. д. Появляется возможность на крупных фракциях цемента укладывать каждый очередной слой в массивной кладке значительно более медленно (с большими сроками перекрытия новым слоем смеси), что позволяет проектировать бетоносмесительные узлы с меньшей максимальной часовой производительностью и резко-снижать тепловыделение в массивном бетоне.

4. При совместном рассмотрении роста показателя п. п. п. и снижения В/Ц цементного теста и бетонной (растворной) смеси следует сделать вывод о значении для качества формирующегося цементного камня недопущения испарения воды из цементного теста. Действительно, уход воды из теста связан с прекращением в этих местах дальнейшего твердения цемента, в частности, в силу их карбонизации углекислотой воздуха и снижения технических свойств бетона (раствора), изготовленного на таком цементном тесте, в котором увеличивается количество крупных пор. Так, цемент с s = 2600 см2/г в лабораторном помещении с меняющейся относительной влажностью воздуха в пределах от 50 до 80% за 6 мес. хранения имеет п. п. п., равное п. п. п. после 5—6 ч гидратации при затворения цемента водой, а за 1 год — примерно равное 18—20 ч гидратации, за 7 сут. — 4—5 годам хранения в мешках в неотапливаемом помещении.

Читайте так же:
Объемный вес цемент м500

Гидратация цемента парами воздуха в стандартных крафт-меш-ках имеет непрерывный, все возрастающий характер, что связано с длительностью действия этих паров и высокой адсорбционной способностью цемента. Опыты по изменению п. п. п. и прочности цементов позволяют сделать вывод, что каждый слой цемента в этом стандартном мешке в 50 кг, начиная со слоя с п. п. п. = 8,95% и ниже, является материалом с разными вяжущими свойствами. Домол резко улучшит свойства этих цементов, так как вскроет еще непроре-агировавшие с водой минералы цемента. Для полной гидратации цемента п. п. п. должны быть около 28%.

Однако любой домол, способствующий увеличению прочности цементов одной прочности, но принципиально различного химико-минералогического состава, не дает цементного камня одного качества, так как в одном из цементов часть минералов представлена размолотыми продуктами гидратации. Действительно, продукты гидратации минералов цемента — это технический камень, в котором прошли процессы твердения и сопутствующий им процесс контракции. В таком цементном камне имеется микронаполнитель, не участвующий в последующем твердении свежих, не гид-ратированных зерен цемента, что и создает иные структурные связи, и следовательно, технические свойства цементного камня вне зависимости от их прочности.

Следует отметить, что кинетика изменения п. п. п. во времени (в частности, от лежания цемента, процессов гидролиза и гидратации его в бетоне) служит косвенным показателем соотношения минералов C3S и C2S в силикатах кальция. Чем выше содержание минерала C2S, тем меньше изменяется во времени показатель п. п. п. Сказанное о снижении свойств цемента после его помола вызывает необходимость защиты поверхности цементных зерен ПАВ.

Вылеживание на открытом складе одиннадцати клинкеров перед их последующим мокрым измельчением вскрывает действительную причину различия в водопотребноети цементов, которая при прочих равных условиях определяется минералом С3А. Клинкеры различного химико-минералогического и петрографического составов с одиннадцати цементных заводов, пролежавшие один год на поверхности земли (на досках) в условиях климата Москвы (под дождем, снегом, при многократном высыхании зерен клинкера и последующем смачивании).

Следует отметить, что если на лежалых цементах резко снижается морозостойкость бетонов, то бетоны на цементах из размолотых лежалых клинкеров повышают строительно-технические свойства, что, по-видимому, в первом случае связано с гидратацией всех минералов, а во втором— с преимущественной гидратацией только глиноподобного по свойствам минерала СзА. 15 лет пребывания нескольких сортов клинкера в естественных условиях показали, что нормальная густота цемента резко снизилась, а свойства его повысились. В МАДИ на кафедре дорожно-строительных материалов при определении экзотермического тепловыделения в адиабатическом калориметре в бетонных образцах объемом в 30 л определено значительное снижение тепловыделения на лежалых цементах, что, в первую очередь, связано с гидратацией минерала СзА, выделяющего наибольшее количество тепла.

  • 1 |
  • 2 |
  • 3 |
  • 4 |
  • 5 |
  • 6 |
  • 7 |
  • 8 |
  • 9 |
  • 10 |
  • 11 |
  • 12 |
  • 13 |
  • 14 |
  • 15 |
  • 16 |
  • 17 |
  • 18 |
  • 19 |
  • 20 |
  • 21 |
  • 22 |
  • 23 |
  • 24 |
  • 25 |
  • 26 |
  • 27 |
  • 28 |
  • 29 |
  • 30 |
  • 31 |
  • 32 |
  • 33 |
  • 34 |
  • 35 |
  • 36 |
  • 37 |
  • 38 |
  • 39 |
  • 40 |
  • 41 |
  • 42 |
  • 43 |
  • 44 |
  • 45 |
  • 46 |
  • 47 |
  • 48 |
  • 49 |
  • 50 |
  • 51 |
  • 52 |
  • 53 |
  • 54 |
  • 55 |
  • 56 |
  • 57 |
  • 58 |
  • 59 |
  • 60 |
  • 61 |
  • 62 |
  • 63 |
  • 64 |
  • 65 |
  • 66 |
  • 67 |
  • 68 |
  • 69 |
  • 70 |
  • 71 |
  • 72

Для кого выпускается наша продукция и меры ее эксплуатации.

Сколько можно хранить цемент в мешках?

Обычно о том, сколько можно хранить цемент, производитель указывает на упаковке. Но, при достаточно длительном сроке хранения цемент начинает утрачивать свои свойства.

Угрозу составляет уровень влажности и углекислота, которая содержится в атмосфере. Все зависит от того, насколько «благоприятные условия» для потери этих свойств, в месяц утрата может составлять до двадцати процентов.

Основной принцип при выборе цемента – это его активность, именно она характеризует его марку и «склеивающие» свойства. Из-за утраты цементом активности замедляются процессы схватывания и твердения (процесс гидратации). Имейте в виду, чем выше активность цемента в самом начале, тем быстрее будут «испаряться» схватывающие свойства.

Последствия несоблюдения хранения цемента

Если не соблюдать условия хранения то, например, цемент марки 500 через 30 дней может показать марку на уровень ниже – 400. А спустя шесть — семь месяцев его можно вынести на мусор. Все зависит не только от условий хранения, но и от места.

Читайте так же:
Устройство бункера для цемента

Условия, в которых находится цемент, напрямую воздействуют на его качества. Нужно обращать внимание на то, в каком виде он лежит, где он хранится и какова влажность в атмосфере. Это главная проблема навального цемента. Его постоянно нужно «спасать» от слеживания, даже если условия хранения полностью соответствуют требованиям.

Чаще всего частные застройщики сталкиваются с вопросом о том, сколько хранить цемент. Ведь в большинстве случаев бывает так, что накупил он его оптом, впрок. Цены на стройматериалы, и на цемент в частности, растут.

Хороших денег стоит и его доставка к месту стройки. Речь идет о цементе в мешках. Многие надеются на его качественную «запакованность» и герметичность.

Но… ни один мешок из многослойной бумаги не сможет спасти цемент от процесса опрессовывания, ни от повышенной влажности, ни от процесса окисления. А каждый цементный мешок упаковывать в полиэтилен, согласитесь, ни вариант.

Все зависит только от вас и от тех условий, в какие вы его поместите. Такой стройматериал, как цемент достаточно плохо поддается хранению, и закупать его «на будущее» не стоит. Конечно же, если вы ни крупный застройщик и уверены что долго он у вас не пролежит.

Категорически запрещено хранить цемент:

  1. В подвалах – обычно там всегда повышенный уровень влажности.
  2. На открытом воздухе – углекислота быстро испортит все гидратационные свойства.

На вопрос, сколько хранится цемент, можно ответить четко. Если его марка из разряда быстротвердеющих, то полтора месяца, и два для всех остальных.

Вы можете продлить срок хранения цемента, если не поленитесь и запакуете каждый мешок по отдельности в полиэтилен. Может у вас не получится сохранить его полностью, но какая-то часть все равно сохранит схватывающие свойства. Естественно, что марка такого цемента станет значительно ниже, но для «мелких» работ может подойти.

Как хранить цемент?

Цемент — вязкое средство на основе клинкера. При этом от качества цемента зависит и качество изготовляемых бетонных растворов. Важным фактором является активность цемента, выражающаяся в скорости взаимодействия сухого вещества с водой.

Покупая цемент оптом по привлекательным ценам, становится актуальным вопрос его хранения. Срок годности напрямую связан с вяжущими свойствами цемента, отвечающими за его способность реагировать с водой и образовывать вязкий состав. Проще говоря, чем цемент старше — тем слабее его вяжущие свойства.

Рекомендуем прочитать

Как добывают цемент?

Хранение по стандарту

Согласно ГОСТу30515-97 регламентированы условия хранения строительного материала в зависимости от уровня качества. ГОСТ опирается на межгосударственные стандарты, благодаря чему распространился повсеместно. В качестве примера рассмотрим следующий список:

  • М600 — не более 3 месяцев;
  • М500, М400 — не более 6 месяцев;
  • М300, М200, М100 — не более 12 месяцев.

Неоднозначной тенденцией является ежемесячная потеря вяжущих качеств. Уже через месяц цемент М500 приобретает свойства М400. Для быстрой потери физических и вяжущих свойств достаточно нарушить условия хранения. В худшем случае сыпучий материал в мешках затвердеет, превратившись в камень. Его дальнейшее использование будет проблематичным по причине низких вяжущих свойств. Часто можно встретить объявления о продаже подобного сырья по «вкусной» цене.

Если вы хотите купить цемент, который хранится по ГОСТу — обращайтесь в ПартнерГрупп . Вас ждет широкий ассортимент строительного сырья и приятные цены для оптовых покупателей.

Как и где хранить цемент?

Согласно ГОСТ 30515-97 цемент фасуется в мешки по 50 кг. При этом допускается хранение цемента при помощи:

  • Силоса — в рамках промышленных производств используется подобный метод хранения. Силосы представляют собой металлические бункеры. Такой метод позволяет регулировать влажность и обеспечивать стабильное проветривание бункера за счет системы вентиляции.
  • Бочек — хранение в герметичной пластиковой/металлической бочке до 2-х месяцев. В таком случае содержимое необходимо перемещать из старых емкостей в новые 1 раз в 14 дней.

Для хранения цемента ПартнерГрупп используется склад, на территории которого поддерживается необходимый уровень влажности и температурный режим. В качестве подставки используется деревянный поддон грузоподъемностью 1 300 кг и размером 1 200х800х140 мм. Они облегчают перемещение товарных партий по территории склада к месту погрузки/отгрузки.

Важно!

Если мешок уже был вскрыт, но содержимое не использовано до конца, допускается повторное запечатывание емкости. Марка М100-М300 не может храниться после вскрытия упаковки дольше 60 суток, а М400-М600 — не дольше 45 суток.

В каких местах нельзя хранить цемент:

  • Без укрытия на открытом пространстве — цемент достаточно быстро впитывает влагу и становится в будущем непригодным для использования.
  • В неотапливаемом подвале — высокая влажность недопустима для хранения.
Читайте так же:
Подъем цемента при цементировании

Купить цемент оптом вы можете в нашей компании, выбрав нужный объем сырья.

Как правильно хранить цемент в мешках?

Для сохранения физических свойств строительного сыпучего материала и сведения экономических потерь к минимуму важно придерживаться следующих правил:

  • Не допускать контакт мешков со стенами/полом. Это требование актуально в условиях неотапливаемого помещения, в котором часто образуется конденсат.
  • Использовать поддоны.
  • Поддерживать низкую влажность воздуха (30-45%).
  • Поддерживать температурный режим не ниже +5°С (отрицательные температуры недопустимы).
  • Регулярно проветривать помещение (исправная вентиляционная система предотвратит застой воздушных масс и снизит влажность).
  • Укладывать слои мешков крест-накрест, желательно заворачивать в полиэтиленовую пленку.
  • Не допускать хранения цемента различных марок в одном месте.

Мы соблюдаем данные правила хранения, поэтому клиенты получают качественное и свежее сырье, полностью соответствующее заявленным свойствам.

Предотвращение потери активности цемента при перевозках и хранении

Известно, что высокомарочные цементы теряют свою активность при хра­нении. Так, например, цементы марок «400» и «500» теряют за 3-6 месяцев хра­нения до 30 % активности. Еще боле значительными могут быть потери актив­ности при хранении высокомарочных тонкомолотых и быстротвердеющих це­ментов. Вследствие этого их начальные высокие характеристики не могут быть полностью реализованы на местах.

Для повышения сохранности цемента при хранении и перевозках его ста­раются максимально возможно защищать от атмосферной углекислоты и вла­ги — упаковка в специальные битуминизированнные многослойные мешки, ме­таллические барабаны, особой конструкции силосы и контейнеры и т. д.

Существуют и другие способы. На крупном строительстве в районе Панам­ского канала, где период дождей длится 8 месяцев и относительная влажность воздуха зачастую достигает 100 %, внутреннюю поверхность цементных силосов покрывали специальной алюминиевой краской, которая уменьшала конденса­цию влаги. Все швы промазывали битумными составами. Используемый для аэ­рации и транспортировки цемента воздух проходил обязательное осушение.

Более простым и дешевым способом предотвращения потери активности цементом при хранении и транспортировке является его гидрофобизация.

Этот метод широко практиковался в СССР. Особенно при доставке цемен­та в районы Западной и Восточной Сибири. Нередко цемент возили вообще навалом в открытых баржах. На месте выгрузки воду, скопившуюся на поверх­ности цемента от дождей, откачивали, а цемент использовали по назначению. Неоднократно отмечались случаи, когда по тем или иным причинам баржи, не успевшие в срок доставить цемент к месту разгрузки, оставляли на зимовку среди льдов — весной отмечалась только незначительная порча верхнего слоя цемента.

Наименование добавки — интенсификатора помола

Дозировка в % от веса клинкера

Группа по степени интенсификации помола клинкера

Остаток на сите 4900 отв./см2 в % к контрольным

Композиция: 0,05 % олеиновой кислоты и 0,1 % мылонафта

Отходы рыбной промышленности «фузы»

Лигносульфонат технический ЛСТ (жидкость)

Композиция: 0.05% мылонафта и 0,1% ЛСТ (жидкость)

Деготь каменноугольный газовый

В скобках указаны дозировки добавок, интенсификаторов помола, не являющиеся оптимальными

При совместном помоле (домоле) цемента с гидрофобизирующей добавкой на зернах цемента образуются оболочки из ориентированных крупных асимме­тричных молекул гидрофобизирующей добавки. Это было экспериментально установлено измерением краевого угла смачивания.

Толщина такого слоя очень мала, и в оптимальном случае равна толщине одной молекулы гидрофобизирующей добавки. При длине молекулы одного из типичнейших представителей гидрофобизирующих веществ, олеиновой кислоты, 1,1 х 10-7 см и среднем диаметре цементных зерен 5 х 10-3 см отношение толщины гидрофобной пленки к величине цементного зерна составляет 0,2 х 10-4 см. При­мерно во столько же раз толщина спички меньше высоты 25-этажного здания.

Гидрофобные оболочки, образующиеся на цементных зернах, изолируют их от проникновения капельно-жидкой воды. Однако через них могут свободно проникать водяные пары и углекислый газ, правда, в ограниченном количестве. Так, например, гидрофобизированные цементы при 3-6-месячном хранении в атмосфере, насыщенной водяным паром, увеличиваются в весе в среднем на 2-3%, в то время как у обычных цементов привес обычно составляет до 20%. При этом увеличение содержания углекислого газа в гидрофобном цементе вы­ражается сотыми или десятыми долями процента, а у обычных цементов соот­ветствующие значения в 8-12 раз больше.

Подробное изучение указанных особенностей гидрофобного цемента, а также соответствующие теоретические расчеты привели к выводу, что защит­ные оболочки на цементных зернах не сплошные, а имеют прерывистое — сет­чатое или мозаичное строение.

Моделью-аналогией такого слоя служит сетка из металлической или иной ткани, покрытой парафином. Сквозь отверстия этой сетки пары воды и угле­кислый газ проходят, а капельно-жидкая вода задерживается, так как в данном случае краевой угол больше 90°, то есть вода не смачивает парафинированную ткань. Можно также привести сравнение с тончайшим слоем жировой смазки, предохраняющей от намокания оперение водоплавающих птиц.

Читайте так же:
Как отмыть кровлю от цемента

Способность тел поглощать влагу из воздуха называют гигроскопичнос­тью. Но по отношению к цементу этот термин можно применять лишь условно. Под гигроскопичностью, в обычном понимании, подразумевается поглощение телом влаги. Причем это обратимый процесс: при снижении давления водяных паров ранее поглощенная влага способна испаряться.

В случае же с цементом поглощенная за счет гигроскопичности влага при­нимает активное участие в химическом реагировании с клинкерной частью це­мента, расходуется в этих реакциях (необратимо портит цемент) и уже не воз­вращается в окружающую среду при соответствующих условиях.

Поглощение водяного пара цементным порошком представляет собой сложный процесс. Здесь происходит не только адсорбция влаги в чистом виде, но и капиллярная конденсация, а также химическое взаимодействие с цемен­том. К тому же в результате гидролиза и гидратации клинкерных минералов по­лучаются новообразования, гигроскопичность которых имеет другие значения, чем у не прореагировавших частиц цемента.

Процесс поглощения водяных паров из воздуха и взаимодействия их с це­ментом можно разделить на несколько связанных друг с другом фаз.

Первая фаза — сорбция паров воды водорастворимыми составляющими цемента. При этом на поверхности цементных частиц образуется слой насы­щенного водного раствора. Давление паров этого раствора обычно меньше, чем давление паров воды, насыщающих наружный воздух, а также воздух, находя­щийся в промежутках между зернами цемента. На динамику гигроскопическо­го поглощения влаги на этом этапе влияют многие условия, главным образом относительная влажность воздуха, температура воздуха и цемента, удельная поверхность цемента и его химико-минералогический состав, скорость диффу­зии водяного пара через неподвижные пленки воздуха, окружающие цемент­ные частички, и, следовательно, степень уплотнения цементного порошка и на­личие конвекционных токов влажного воздуха. Кроме того, большое значение имеет изначальная степень сухости минерального порошка (цемента), так как при высушивании удаляются адсорбированные пары и газы и порошок гидро — филизуется.

Вторая фаза — капиллярная конденсация, то есть постепенное превраще­ние пара в жидкость в капиллярах. Как только в капиллярах конденсируется жидкость, в них появляются мениски. Когда стенки капилляров смачиваются водой, упругость пара над менисками становится меньше, чем над свободной поверхностью. Если же стенки гидрофобны, то получается обратная зависи­мость. Вогнутость (обычный цемент) или выпуклость (гидрофобизированный цемент) мениска жидкости в порах, соответственно, способствует конденсации водяных паров или затрудняет ее. По мере повышения давления пара в про­странстве над гидрофобным сорбентом конденсация пара происходит все в бо­лее и более крупных порах. Максимальной величине сорбции, соответствующей насыщенному пару, отвечает заполнение жидкостью объема всех пор сорбента.

Третья фаза — химическое взаимодействие поглощенной влаги с цемен­том. Этот процесс весьма длителен и может продолжаться до полного израс­ходования клинкерной части в цементе.

Все эти три фазы практически накладываются одна на другую. Капилляр­ная конденсация пара неразрывно связана с его адсорбцией, а от степени кон­денсации влаги зависят процессы гидратации клинкерных минералов в храня­щемся цементе.

Экспериментальное определение сорбции водяного пара на цементах при относительной влажности 100 % и 75 % отражено ниже (см. таблицы 7.8-1 и 7.8-2 Соответственно).

Очень интересны также результаты экспериментального определения опти­мальных дозировок гидрофобизирующих добавок трех различных классов: жир­ные кислоты (олеиновая кислота), смоляные кислоты (канифольное мыло) и на­фтеновые кислоты (мылонафт) на примере эксперимента, сведенного в таблицу (см. таблицу 7.8-3).

При гидрофобизации цемента его гигроскопичность резко снижается. Ори­ентированное расположение крупных асимметрично-полярных молекул гидро — фобизирующих ПАВ, обращенных углеводородными радикалами наружу, спо­собствует образованию гидрофобных оболочек на цементных зернах. Благодаря этому гидрофобизированные цементы практически не слеживаются даже при очень длительном хранении.

Вид цемента, подвергнутого испытанию

Сорбция водяного пара различными видами цемента при влажности 100%, через время (сутки)

Хранение цемента

Хранение цемента осуществляется в закрытых емкостях-силосах или складах. Длительное хранение цемента не допускается,так как он теряет свои прочностные характеристики.

Цемент это важнейший строительный материал, поэтому с каждым годом растет спрос на такой вид продукции. Увеличение выпуска цемента достигается в основном путем ввода новых производственных мощностей и более рационального использования действующего оборудования и его модернизации.

Вместимость склада для хранения цемента и его грузооборот

Цемент хранят в закрытых емкостях -силосах или складах. При хранении вяжущих материалов в закрытых сухих помещениях высота штабеля должна быть не более 2 м. Пол складских помещений делают выше уровня земли не менее чем на 30 см. При этом общую площадь склада определяют по формуле :

A=ℜc*Aпол-Ес/(Нρ),

где ℜc=1.6…1.75-коэффициент,учитывающий приемные и отпускные площади.проезды и проходы а также площади служебных помещений для порошкообразных материалов.

Апол-полезная площадь склада,м²;

Ес-вместимость склада,в тоннах.

Н-высота насыпки.в метрах.

ρ-средняя насыпная плотность,т/м³.

В связи со значительным снижением активности цемента при хранении, вместимость склада должна строго соответствовать годовой программе предприятия с учетом грузооборота и нормативного запаса цемента.

Читайте так же:
Дозатор для расфасовки цемента

♦ Цемент необходимо хранить на складах в закрытых емкостях и под навесами. При хранении цемента в закрытых и сухих помещениях, высота штабеля должна быть не более двух метров. Автоцементовозы доставляют цемент прямо с заводов с разгрузкой прямо на склады потребителя. Покупка больших партий цемента простым застройщиком не желательна, так как в таком случае использовать быстро в деле большое количество цемента будет не реально.

В результате чего цемент вынужден будет долго ожидать свою очередь и потеряет свою прочность каждый день. Поэтому следует покупать и использовать для нужд строительства небольшие партии цемента 1-2 тонны. При покупке цемента в магазине, следует обратить внимание на дату выпуска и марку цемента, которые должны быть указаны на мешке упаковки.

Длительное хранение цемента не допускается,так как он теряет свои прочностные характеристики. Цемент необходимо использовать в течении одного месяца с даты производства. Даже самое благоприятное хранение цемента влечет потерю его активности, а следовательно и прочности.Через три месяца хранения, цемент способен потерять до 20 процентов активности, а в течении года до 40 процентов.

Как это происходит и почему? Дело в том что в воздухе содержится значительное количество влаги, а оставаясь постоянно в контакте с воздухом цемент всасывает влагу и вызывает преждевременную гидратацию. С целью уменьшения скорости снижения прочности при транспортировке, а также во время хранения следует предотвращать его увлажнение.

Хранение и транспортировка цемента

Производство цемента связано с большой топливо-и энергоемкостью оборудования и сравнительно высоким уровнем отчислений на его амортизацию. Поэтому снижению затрат на ремонт оборудования и топлива уделяют особое внимание. Снижение расхода топлива на производство 1 т цементного клинкера, достигается благодаря внедрению новых высокопроизводительных печей, которые являются более экономичные в потребление энергетических ресурсов.

На сокращение расхода топлива сказываются следующие технические мероприятия:

а)Внедрение рациональных теплообменных устройств и высокостойких огнеупоров,

б)Использование разжижителей шлама для снижения его влажности.Использование разжижителей обеспечивает снижение расхода топлива на 2.5…3 %.

в)Интенсификация обжига и внедрение его автоматического регулирования .

г) Перевод предприятий на газообразное топливо.

♦Снижение расходов топлива на производство цемента удается также сократить путем использования печей для обжига сырьевой массы длиной более 150 метров.В таких печах расход топлива на 1 т цемента в 1,5 раза ниже чем в малопроизводительных печах.

Дальнейшее улучшение показателей экономической эффективности в цементной промышленности обеспечивается путем использования наиболее эффективных технологических способов и совершенного оборудования, широким внедрением катализаторов и интенсификаторов процессов обжига клинкера, помола цемента и усовершенствованием процессов пылеулавливания.

Для транспортирования цемента а также для доставки цемента с цементных заводах используют автоцементовозы или железнодорожный транспорт. Рациональная дальность доставки автоцементовозами грузоподъемностью 22 тон составляет 150-200 км. Транспортирование цемента автотранспортом грузоподъемностью 12…14 т должна осуществляться на расстоянии не более 100 км.

Для транспортирования и доставки цемента потребителю от железнодорожной станции автомобильным транспортом, применяют самозагружающиеся автоцементовозы грузоподъемностью 8,10 и 12 т. Рациональная дальность транспортирования в таких случаях должна быть на расстоянии не более 50…10 км.

♦Приемку всех видов цемента осуществляется по ГОСТ 22236-85 с учетом требований СНиП I-В.2-69.Проверка качества цемента может производиться лабораторией потребителя по ГОСТ 310.1-76*….81* или испытанием бетона с целью определения качества цемента.Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование всех видов цемента осуществляют по ГОСТ 22237-85.

♦Цемент отгружают навалом или в бумажных мешках (ГОСТ 22226-75*).Отклонение средней массы мешков с цементом нетто от указанной на упаковке не должно превышать ± 1 кг.Завод изготовитель гарантирует соответствии цемента всем требованиям стандарта при соблюдении условий его транспортирования и хранения в течении одного месяца после его отгрузки.

♦Для гипсоглиноземистого цемента согласно ГОСТ 11052-74 гарантия выдается на два месяца. Цемент должен храниться раздельно по видам и маркам,белый цемент еще дополнительно по сортам а цветной по цветам.Смешивание цемента разных видов и марок не допускается.Длительное хранение цемента даже в самых благоприятных условиях влечет потерю его активности.

♦Таким образом, после трех месяцев хранения потеря активности цемента может достичь 20% а через год -40%.Цементы более тонкого помола теряют большой процент активности,так как влага воздуха вызывает преждевременную гидратацию цемента.Активность лежалого цемента возможно только повторным помолом.

♦Эффективен в этом отношении вибродомол цемента,в процессе которого повышается тонкость помола и происходит обдирка гидрататных и инертных оболочек с цементных зерен.Наиболее целесообразным методом предотвращения потери активности цемента является гидрофобизация.В целях уменьшения темпов снижения активности цемента при хранении и транспортировании следует предотвращать его увлажнение.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector