Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

После цемента что наносить

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

  • Главная
  • »
  • Статьи
  • » Железнение бетона – все о процессе

Железнение бетона – все о процессе

Бетон с полным правом можно назвать одним из наиболее важных строительных материалов. Стал он таким по причине своей невероятной прочности, позволяющей выдерживать колоссальные нагрузки. Но даже в случае с ним постоянное воздействие внешних факторов способно в значительной степени повлиять на бетонную поверхность. И одним из способов избежать этого является железнение. И о нем, как показывает практика, знают далеко не все. Что ж, сегодня мы постараемся восполнить данный пробел в познаниях.

Внешние факторы, оказывающие разрушительные воздействия на бетон

  • Механические нагрузки. Бетон можно назвать одним из самых прочных строительных компонентов, но и у него есть срок годности. А так как подобный материал используется для самых ответственных с точки зрения нагрузок направлений, то воздействие на него очень сильное и со временем разрушает структуру данного искусственного камня;
  • Природные воздействия. Перепады температуры, влага, осадки и тому подобное. Проникая в поры бетона, вода может разрушать его структуру во время превращения в лед. Бетон буквально разрывается изнутри. Кроме того влага разрушает и арматурные элементы внутри железобетонных конструкций и изделий;
  • Некоторые химические соединения также могут вызвать значительные неприятные последствия.

Что представляет собой железнение бетона

Если говорить простым языком, то это процесс втирки в свежую бетонную поверхность различных компонентов. Последние могут различаться весьма и весьма сильно. В самом примитивном варианте это может быть сухой цемент, в самых современных – сложные растворы, придающие бетонной поверхности самые различные свойства. Собственно, это все, что необходимо знать о процессе железнения, и ниже мы будем перечислять его способы, а также давать советы по тому, как правильно работать в этом направлении.

Сухие способы обработки бетонной поверхности

Данные процедуры проводятся прежде всего с целью обработки горизонтальных поверхностей, так как с вертикальных такая смесь просто упадет. Собственно, это и является самым главным недостатком, так как зачастую железнению необходимо подвергать именно стены. Используют в этом случае, как чистый цемент, так и смеси из различных материалов.

Сухой цемент

Самый простой способ, позволяющий повысить прочность пола за счет увеличения процентного количества цемента в поверхностном слое бетона. В качестве недостатка можно выделить малую адгезию – цемент не пропитывает бетон на должную глубину и в должной степени, вследствие чего со временем начинает просто отслаиваться. Сам процесс делится на несколько этапов:

  • На свежий бетонный слой посыпается цемент примерно до высоты в 3 миллиметра. Примерно на квадратный метр у нас выходит 5 килограммов бетона. При этом для достижения лучшего результата нужно просеивать его через сито;
  • Дождитесь, когда цементный слой полностью впитает в себя влагу с поверхности бетона. Узнать это можно до появления кашеобразной консистенции. После чего при помощи кельмы или лопатки начинается втирка цемента в бетонную поверхность;
  • Добиваемся того, чтобы верхний слой был абсолютно сухим и при этом имел темно-серый цвет.

Ходить по такому бетону можно уже через сутки, однако свою максимальную прочность он наберет спустя 4-7 суток.

Цемент с добавками

Лучшего результата можно добиться путем втирания в бетонную поверхность смеси цемента с кварцевым песком, жидким стеклом, алюминатом натрия, базальтом или полимерными волокнами. Последнее не только укрепляет поверхностный слой, но и, к примеру, снижает впитываемость влаги. Так что использовать его идеально для «мокрых помещений, таких как санузел или кухня. Что же касается алюмината натрия, то его ввод в смесь для железнения позволяет не только повысить влагостойкость, но и кардинальным образом снижает количество образующейся и скапливающейся на поверхности пыли. Прочность же увеличивается за счет прочных заполнителей на основе минералов или нержавеющей стали.

Читайте так же:
Винтовой насос для цемента

Мокрое железнение цементом и смесями

Способ привлекателен тем, что позволяет добиться большей прочности, а также может быть использован как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Заключается в нанесении жидкой смеси цемента и песка в соотношении 1 к 1 на бетонную поверхность с последующим втиранием. При этом в раствор может быть добавлено известковое тесто в объеме примерно 10 процентов. Не исключается введение уже упомянутых выше жидкого стекла или алюмината натрия. Как только поверхность высохла, ее можно покрыть полимерным слоем.

Важно! Использовать жидкое железнение можно только после двух недель заливки бетона. В этом случае удастся обеспечить максимально качественное затвердение.

В жидких смесях, проникающих гораздо глубже, часто находятся вещества, вступающими в реакцию с карбонатом кальция и известью, содержащимися в бетоне. В связи с этим проявляются свойства, которых просто не удастся добиться с использованием обычно цементной стяжки.

Полимеры в железнении бетонных поверхностей

Специально созданные составы, позволяющие обеспечивать максимально высокий результат. На данный момент присутствуют на рынке в достатке и активно представлены в профильных магазинах. В сети немало инструкций и видео по работе со смесями, но добиться хорошего результата можно просто следуя инструкции на упаковке.

При этом преимуществом также является и возможность работы в любых погодных условиях, при любой температуре и влажности. Главное, чтобы эти условия позволяли проводить сами работы по заливке бетона и создания железобетонных конструкций.

Особенностью применения таких смесей являются необходимость обрабатывать уже затвердевший, но при этом все еще влажный на ощупь. Другими словами – необходимо поймать нужный момент.

Сам процесс же напоминает нанесение сухой смеси – на пол высыпается тот же сухой полиуретан, после чего происходит его разравнивание. После высыхания образуется прочное полимерное покрытие, обеспечивающее бетону наибольшую защиту и значительно продляя срок его службы.

Советы, которые окажутся полезными

  • Обрабатывать можно и старые бетонные поверхности. Главное – чтобы эта самая поверхность была должным образом подготовлена: очищена от пыли и грязи, а также отваливающихся фрагментов;
  • Сухие смеси могут содержать частицы разного размера. Если они крупные, то такой продукт может неравномерно впитать влагу, что значительно усложняет работу и снижает качество нанесения. В то же время мелкие частицы, подобные кварцу, снижают прочность сцепления с бетонной поверхностью;
  • Покупая готовые смеси, лучше изучить представленных на вашем рынке производителей и не экономить на имени и качестве. В противном случае никакого укрепления вы можете не получить, так как состав останется целиком на совести производителя.

Затирочные машины

В том случае, если вам необходимо обработать большую поверхность, то указанные выше инструменты, полутерки и терки, как и любые другие механические способы могут оказаться слишком трудозатратными. В этом случае лучше воспользоваться специальными затирочными машинами. На рынке представлено множество моделей, отличающихся своими техническими характеристиками и ценой. Для снижения затрат можно взять уже бывшую в употреблении технику, но нужно внимательно проверить ее состояние.

Единственный недостаток таких машин – ими удобно обрабатывать лишь плоские масштабные поверхности. Углы и различные рельефные участки бетона все равно придется подвергать железнению вручную.

Работа с цементом и бетоном — средства защиты

Цемент и производимый из него раствор бетона — неотъемлемые атрибуты строительства и благоустройства загородного дома с участком. Устройство фундамента, пешеходных дорожек, площадок, бортиков — вот далеко не полный перечень процессов при которых необходимо работать с цементом.

Большинство домовладельцев, любящих что нибудь смастерить своими руками, а не заниматься надзором над нанятыми людьми, не являются профессиональными строителями (каменщиками, штукатурами, бетонщиками). Это значит что свойства цемента и техника безопасности при работе с ним неизвестны этим гражданам заранее. Цемент — с виду безобидный порошок, при контакте с водой тоже ведет себя спокойно, не пенится и не выделяет пары. Это может ввести в заблуждение, а последствия при неумелом обращении будут болезненными и дадут о себе знать уже в процессе или после выполнения работ.

Читайте так же:
Пропаривание цемента при испытании

Самой большой ошибкой при работе с цементным раствором будет контакт смеси с кожей рук. Поэтому ни в коем случае нельзя брать раствор голыми руками — кожа на пальцах и ладонях облезет. Это больно. Если по неосторожности все же случился кратковременных контакт, ничего страшного. Нужно промыть место соприкосновения чистой водой и больше не допускать попадания раствора на кожу. По этой причине, нужно использовать одежду, которая полностью закрывает руки, ноги и другие открытые участки тела. Например, летом многие ходят в шортах, футболках с коротким рукавом, майках или вообще без них. Так вот, при работе с цементом это не желательно. Самый лучший вариант — использовать спецодежду. Во первых, она закрывает тело, а во вторых, капли раствора, попадающие на одежду оставляют не отстирываемые пятна, стало быть хорошая одежда будет испорчена.

Наиболее уязвимые места бетонщика — кисти рук. Хотя контакт со смесью цементного раствора происходит посредством инструмента (лопаты, мастерка), в процессе хоть сколько нибудь продолжительной работы, рукоятка инструмента и руки пачкаются тоже. Напрашивается очевидное решение проблемы — перчатки. Это правильно, только нужно понимать, что обычные садовые перчатки не сильно помогут. Бетон и даже цемент в сухом виде без проблем проникает сквозь тряпочные перчатки. Цемент очень мелкий и хорошо просачивается сквозь материал почти как вода. Поэтому, нужны перчатки с резиновой поверхностью. Лучше всего не полностью резиновые, так как в этом случае руки будут потеть и в сочетании с физическим воздействием от работы, отсыревшая кожа также будет повреждена.

Еще одной опасностью является проникновение сухого цемента в дыхательные пути. Если работать с цементом в сухом виде в закрытом помещении (пересыпать, перемешивать насухо), то мелкие частицы будут в изобилии летать по воздуху и попадать в нос, горло, легкие. Поэтому в закрытом помещении лучше не работать, а если приходится, то обязательно в маске. В строительных магазинах есть недорогие одноразовые маски. То что нужно для энтузиастов дачников.

Кроме того, цемент в сухом виде отлично проникает во все остальные участки тела — в глаза, волосы, кожу по всему открытому телу (например, шею). В разведенном виде, капли раствора разлетаются и попадают в глаза, одежду, кожу. Поэтому неплохо было бы одевать защитные очки, а если их нет, при попадании капли раствора в глаз, сразу же промывать водой. При попадании на кожу, промывать водой. А после выполнения работы обязательно сходить в душ, ведь мелкие частицы цементного порошка проникают даже под одежду.

Доступные способы сделать гладким бетон после заливки

Чтобы сделать бетон гладким после заливки, необходимо тщательно придерживаться технологии работ. Очень важно правильно подобрать состав бетонной смеси и соблюдать все рекомендации специалистов. Только в таком случае удастся получить идеально ровное покрытие, которое надежно прослужит не один год.

Сфера применения бетонного раствора

Бетоном называют многокомпонентную смесь. Она состоит из воды, цемента, различных добавок, щебня, песка и других наполнителей. Полученный раствор используют для создания несущих конструкций (стен, фундамента, колонн, перекрытий), для формирования пола, лестниц и прочего.

Каких нужно придерживаться правил, чтобы получить гладкое бетонное покрытие?

Для многих людей получить гладкую бетонную плиту очень важно. Необработанное покрытие имеет огромное количество недостатков, что затрудняет его эксплуатацию. В процессе использования поверхность бетона начинает пылить, что объясняется извлечением мелких частиц песка и цемента. Подобная поверхность обладает большой пористостью. Поэтому любая пролитая жидкость моментально впитывается.

Именно поэтому необработанный пол из бетона не используется в жилых помещениях в качестве чистового покрытия. Чаще всего его применяют в виде стяжки. В дальнейшем она выступает основанием для укладки финишного декоративного покрытия. Но такая технология не подойдет при обустройстве теплых полов. В данном случае финишный декоративный слой будет только препятствовать распространению тепла.

Читайте так же:
Искитимский цемент как отличить подделку

Как придать бетонному покрытию идеальную гладкость?

Сделать бетон гладким довольно просто, если придерживаться указанных правил:

  • для получения ровной поверхности применяются маяки, правило и гладилка;
  • маяки исполняют роль направляющих элементов. Между ними распределяется бетонный раствор;
  • правило представляет собой узкую длинную линейку. С ее помощью раствор распределяют между маяками;
  • гладилка – инструмент и идеально гладкой поверхностью. Она разравнивает все выпуклости на свежем покрытии из бетона;
  • для получения еще более ровной поверхности применяются специальные гладильные установки;
  • после первичной обработки бетона его оставляют на сутки для схватывания. При выявлении неровностей их удаляют широким шпателем;
  • через несколько часов после заливки осуществляют обработку покрытия цементом россыпью с использованием гладилок;
  • на более ответственных объектах бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом;
  • с использованием фторсиликата покрытие из бетона может стать зеркальным;
  • для придания бетону повышенной гладкости его обрабатывают шлифовальными машинами с дисками с алмазным напылением.

Гладкий бетонный пол своими силами

Чтобы сделать бетон своими руками, который будет отличаться повышенной гладкостью и высокими эстетическими качествами, необходимо использовать микроцемент. Это особый современный материал, который представляет собой специальную полимерно-цементную штукатурку. Она имеет повышенную износостойкость и непроницаема для влаги.

После применения микроцемента получается высококачественное покрытие, которое по внешнему виду напоминает бетон, но имеет более гладкую и равномерную структуру. Но в результате использования данного материала не удается получить зеркальной поверхности. Она всегда будет иметь некоторые неровности и шероховатости.

Чтобы самостоятельно применить данную технологическую схему, необходимо придерживаться следующей инструкции:

  • На бетон наносят специальный грунтовочный раствор УниПраймер.
  • Поверхность обрабатывают микроцементом Дюрокрет-Деко Флекс. Толщина рабочего слоя составляет 5 мм.
  • Раствор обязательно армируют стеклосеткой с плотностью больше 160 г/кв. м.
  • После схватывания раствора покрытие обрабатывают еще одним слоем грунтовки.
  • На мокрую грунтовку наносят микроцемент Дюрокрет-Деко Финиш. Именно это обеспечивает гладкость покрытия.
  • Для придания финишному слою повышенной износостойкости его могут покрывать полиуретановым лаком.

Как улучшить качественные характеристики бетона и придать ему цвет?

Чтобы улучшить качество бетонного раствора, необязательно покупать дорогой гранитный щебень или тратить деньги на специальный цемент. Достаточно использовать пластификаторы. На рынке строительных материалов продается их огромное количество по доступной цене.

Если собственноручно сделать раствор с пластификаторами, удастся достичь следующего:

  • существенно облегчается процесс укладки бетонного раствора в формы;
  • предупреждается процесс разделения смеси на составляющие ее части;
  • раствор можно использовать при гораздо большей или меньшей температуре окружающей среды;
  • увеличивается или сокращается срок застывания бетона;
  • сформированные изделия приобретают лучшую пластичность;
  • увеличивается качество сцепления раствора с закладными деталями;
  • бетон приобретает гидрофобные свойства;
  • готовое изделие приобретает повышенную легкость и пористость.

Какой пластификатор использовать?

Чтобы не тратить деньги на покупку пластификаторов, можно заменить их некоторыми подручными средствами. Самыми популярными из них считают:

  • стиральный порошок для машин-автоматов;
  • жидкое мыло;
  • гашеную известь;
  • канцелярский клей.

При использовании подобных средств необходимо учитывать, что в процессе смешивания с раствором они выделяют огромное количество пены. Добавлять пластификатор рекомендуется после соединения песка и цемента. Если сделать это позже, произойдет обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Количество пластификатора должно составлять 0,2-3% от общего объема раствора.

Как придать бетону цвет?

Гладкий бетонный пол будет еще привлекательней, если придать ему определенный цвет. Этого можно добиться, добавив в раствор специальный краситель. Такой вариант предпочтительней для создания конструкций с повышенной проходной нагрузкой.

Допускается и нанесение красящих растворов на готовое покрытие из бетона. Они растворяются в полимерных пропитках, которыми обрабатывают поверхности. Это обеспечивает лучшее сцепление пигмента с основанием.

Читайте так же:
Если цементный раствор осыпается то

Видео по теме: Затирка цементной стяжки

Работа с цементом и бетоном — средства защиты

Цемент и производимый из него раствор бетона — неотъемлемые атрибуты строительства и благоустройства загородного дома с участком. Устройство фундамента, пешеходных дорожек, площадок, бортиков — вот далеко не полный перечень процессов при которых необходимо работать с цементом.

Большинство домовладельцев, любящих что нибудь смастерить своими руками, а не заниматься надзором над нанятыми людьми, не являются профессиональными строителями (каменщиками, штукатурами, бетонщиками). Это значит что свойства цемента и техника безопасности при работе с ним неизвестны этим гражданам заранее. Цемент — с виду безобидный порошок, при контакте с водой тоже ведет себя спокойно, не пенится и не выделяет пары. Это может ввести в заблуждение, а последствия при неумелом обращении будут болезненными и дадут о себе знать уже в процессе или после выполнения работ.

Самой большой ошибкой при работе с цементным раствором будет контакт смеси с кожей рук. Поэтому ни в коем случае нельзя брать раствор голыми руками — кожа на пальцах и ладонях облезет. Это больно. Если по неосторожности все же случился кратковременных контакт, ничего страшного. Нужно промыть место соприкосновения чистой водой и больше не допускать попадания раствора на кожу. По этой причине, нужно использовать одежду, которая полностью закрывает руки, ноги и другие открытые участки тела. Например, летом многие ходят в шортах, футболках с коротким рукавом, майках или вообще без них. Так вот, при работе с цементом это не желательно. Самый лучший вариант — использовать спецодежду. Во первых, она закрывает тело, а во вторых, капли раствора, попадающие на одежду оставляют не отстирываемые пятна, стало быть хорошая одежда будет испорчена.

Наиболее уязвимые места бетонщика — кисти рук. Хотя контакт со смесью цементного раствора происходит посредством инструмента (лопаты, мастерка), в процессе хоть сколько нибудь продолжительной работы, рукоятка инструмента и руки пачкаются тоже. Напрашивается очевидное решение проблемы — перчатки. Это правильно, только нужно понимать, что обычные садовые перчатки не сильно помогут. Бетон и даже цемент в сухом виде без проблем проникает сквозь тряпочные перчатки. Цемент очень мелкий и хорошо просачивается сквозь материал почти как вода. Поэтому, нужны перчатки с резиновой поверхностью. Лучше всего не полностью резиновые, так как в этом случае руки будут потеть и в сочетании с физическим воздействием от работы, отсыревшая кожа также будет повреждена.

Еще одной опасностью является проникновение сухого цемента в дыхательные пути. Если работать с цементом в сухом виде в закрытом помещении (пересыпать, перемешивать насухо), то мелкие частицы будут в изобилии летать по воздуху и попадать в нос, горло, легкие. Поэтому в закрытом помещении лучше не работать, а если приходится, то обязательно в маске. В строительных магазинах есть недорогие одноразовые маски. То что нужно для энтузиастов дачников.

Кроме того, цемент в сухом виде отлично проникает во все остальные участки тела — в глаза, волосы, кожу по всему открытому телу (например, шею). В разведенном виде, капли раствора разлетаются и попадают в глаза, одежду, кожу. Поэтому неплохо было бы одевать защитные очки, а если их нет, при попадании капли раствора в глаз, сразу же промывать водой. При попадании на кожу, промывать водой. А после выполнения работы обязательно сходить в душ, ведь мелкие частицы цементного порошка проникают даже под одежду.

После цемента что наносить

Подготовка стен под микроцемент: как под покраску.

Отклонения от вертикали на 1м длины и не более 10 мм на всю высоту: не более 2 мм.

Читайте так же:
Состав работ при разборке цементных полов

СНиП 3.04.01-87, п.3.12. Стены должны быть ровные, гладкие, без наплывов, царапин, трещин и повреждений. В «мокрые зоны» делается гидроизоляция.

Подготовка стяжки пола для нанесения микробетона: как под паркет штучный.

Стяжка пола должна быть ровной, гладкой, стабильной, без трещин, наплывов. Перепад по уровню на 2 п. м. не более 2 мм. СНиП 3.04.01-87, п. 4.24. В «мокрые зоны» делается гидроизоляция. Завершающий слой в подготовке: самовыравнивающийся наливной пол.

Подготовка монолитного бетонного основания лестничной конструкции: ступени должны быть ровные, стабильные, гладкие, без трещин, наплывов. Подступенок должен примыкать к ступени под прямым углом. На край ступени рекомендуем заказчику монтировать металлический декоративный уголок (если монолитное основание ступени не совсем стабильно, уголок – это защита кромки ступени от сколов).

Рекомендуется использовать качественные материалы в подготовке стяжки пола, а также выдерживать положенный временной интервал при нанесении слоев.

Особенности нанесения микробетона и микроцемента

Важно чтобы нанесение материала производилось профессиональными мастерами, т. к. конечный результат во многом зависит от руки мастера. Рекомендуем посмотреть видео по нанесению, а также подробно ознакомиться с инструкцией по нанесению.

Для работы Вам понадобятся: венецианская кельма 200 мм х 80 мм , шпатель из нержавеющей стали , дрель для размешивания, миксер с плоскими лопастями, сам микроцемент в ведре, краситель в баночке/баночках, вода- необходимый компонент для получения смеси, защитный лак и велюровый валик.

Для начала рассмотрим состав материала, т.к. он влияет на свойства:

  • Stuc Granito Стук Гранито, основной состав: цемент, гранитная крошка и пыль, известь, полимер
  • Stuc Deco Стук Деко, основанной состав: цемент, глина, известь, полимер. Deco Деко сохнет и густеет быстрее из- за наличия в своем составе глины.
  • Микроцемент Stuc и их пигменты Dragon идут в сухом виде.Пигмент 2,5%- это целая баночка красителя на 16 кг. штукатурки.
  • Stuc Granito Стук Гранито 3,8 л. на 16 кг.
  • Stuc Deco Стук Деко 4,8 л. на 16 кг.

Разведенный материал нужно нанести в течение 3-6 часов, все зависит от температуры поверхности и температуры помещения, а также влажности.

Поверхность для нанесения должна быть должным образом подготовлена и прогрунтована.

Сначала разбавляют пигмент теплой водой и дают ему немного постоять до полного растворения. Далее добавляем, в разведенный водой, микроцемент и взбивают миксером до получения однородной массы, консистенция должна получится пастообразная. После дают постоять минут 15 и еще раз взбивают. Важно хорошо перемешать материал!

Приступаем к нанесению… Инструмент при нанесении всегда должен быть сухим и чистым. Миксером нужно взбивать каждый час, иначе пигмент оседает, воду лишнюю не добавлять.

  • 1-ый слой наносят плавающими движениями сверху вниз и приглаживают, задавая нужный рисунок. Именно первый слой задает рисунок фактуре. Толстые наплывы оставлять нельзя!
    2-ой слой: через 24 часа наносим волнообразными движениями, при этом прижимаем кельмой и вытягиваем. Движения хаотичные и волнообразные!

Через 3-4 суток после первичного нанесения, если необходимо, проходимся полирующей сеткой, она убирает железнение, если вам его нужно убрать, а потом наждачной бумагой 80-100. После толстой кистью стряхиваем пыль.

Работа с лаком

И только после этого приступаем к нанесению лака. Лак водой не разбавлять и наносить только короткошерстным велюровым валиком хаотичными движениями, втирая лак в поверхность.

Каждый последующий слой лака наносить через 24 часа. Если после первого нанесения лака проявились, какие- то недочеты, их можно шкуркой убрать и только после этого наносить следующий слой лака. На стены первый слой лака наносят через 24 часа, на полы через 7 суток.

Лак во влажные помещения и на полы наносится 3-4 слоя, каждый слой наносить через 24 часа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector