Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Порошковая грунтовка оцинкованной стали

Подготовка к грунтованию и окрашиванию легких сплавов, цветных и оцинкованных металлов

Легкие сплавы. Их применяют для изготовления корпусов судов на подводных крыльях или воздушной подушке, переборок в надстройках, в рефрижераторных помещениях, для зашивки изоляции, корпусов приборов и в ряде других случаев. Из легких сплавов делают шлюпки, спасательные плотики, палубную мебель и т. д. Некоторые материалы, способные к быстрому окислению, недостаточно устойчивы к действию щелочных растворов. Пониженная адгезия к ним подавляющего числа грунтовок и красок вызывает большие затруднения при подготовке их к грунтованию и окрашиванию.

Поверхности из алюминия и его сплавов. Подготовка их к грунтованию и окрашиванию должна начинаться с расконсервации листов, профиля или литья.

В тех случаях когда установка для расконсервации отсутствует, бумагу и смазку удаляют вручную, обезжиривают очищенную поверхность с помощью моющего раствора или растворителя (уайт-спирита). Маркировочные надписи удаляют кистью (или тампоном), смоченной растворителем. Подготовленные таким образом листы и профиль оксидируют и обрабатывают, как указано ниже.

Оксидирование может осуществляться электрохимическим (анодным) или химическим способами. В первом случае образуется окисная пленка толщиной до 10 мкм, во втором — пленка толщиной 0,3—0,8 мкм. В зависимости от состава электролита анодное электрохимическое оксидирование может быть сернокислотным или хромокислотным. Оксидирование выполняют в ванне с соответствующим электролитом. Оксидирование химическим способом производится путем погружения листов, профиля или деталей в горячий раствор кальцинированной соды и хромовокислого натрия.

После оксидирования листы, профиль или детали промывают горячей водой, высушивают и не позже чем через 24 ч после окончания оксидирования покрывают грунтовкой определенной марки. При более длительном хранении оксидная пленка загрязняется, в отдельных случаях это может потребовать повторного оксидирования.

Листы металла, предназначенного для конструкций, которые будут эксплуатироваться в лучших условиях, чем подводная часть корпуса, а также листы из коррозионно-стойких алюминиево-магниевых сплавов после удаления бумаги и обезжиривания можно загрунтовать без оксидирования.

Литье очищают от формовочной земли, устраняют дефекты: крупные — заваркой или эпоксидными шпатлевками, мелкие — пропитыванием бакелитовым или каким-либо другим лаком, хорошо проникающим в поры и превращающимся в плотную и нерастворимую после термической обработки массу. Затем литье очищают от наплывов лака, обезжиривают и покрывают грунтовкой.

Следует иметь в виду, что конструкции и листы, на которых имеются сварочные швы, а также детали, приваренные электросваркой, могут подвергаться только хромово-кислотному оксидированию.

Подготовка ранее эксплуатировавшихся судов или конструкций из легких сплавов для грунтования заключается в удалении с их поверхности разрушившейся краски, выявления участков коррозионных разрушений, тщательной очистке металла от продуктов разрушения и заделке этих участков с помощью эпоксидных или полиуретановых шпатлевок. Способ устранения подобных дефектов в каждом случае определяется конкретными условиями. Принципиально способ устранения обнаруженных дефектов состоит в следующем. На очищаемую поверхность наносят пасту, размягчающую краску, с помощью стального, а затем дюралевого шпателя или скребка осторожно очищают поверхность от краски, удаляют продукты коррозии, обезжиривают очищенный участок, сушат и наносят слой грунтовки, представляющей собой разбавленную шпатлевку ЭП-00-10. После высыхания язвы заделывают шпатлевками. Выровненную поверхность подсушивают, покрывают грунтовкой и окрашивают.

Краски горячей сушки удаляют органическими смывками. Смывки щелочного характера для очистки алюминиевых конструкций или изделий применять нельзя.

Листы, профильный прокат, конструкции из легких сплавов можно очищать от коррозии или остатков краски дробеметным способом, используя для этого алюминиевую дробь.

Судно нельзя построить без применения сварки. Между тем оксидная пленка затрудняет сварку, поэтому в местах, где предполагается приварить детали или сформировать сварной шов, такую пленку удаляют. Если эту операцию выполняют умело и внимательно, то участки с удаленной пленкой составляют не более 15 % всей поверхности. Если же очистку производят случайным инструментом, не представляя заранее, где будет находиться сварной шов или крепиться деталь, то участки с поврежденной пленкой могут занимать 50—75 % поверхности. В таких случаях оксидирование заменяют нанесением фосфатирующих грунтовок, тщательно проверяя подготовку под окрашивание.

Читайте так же:
Противогрибковая грунтовка для стен церезит

Оцинкованные поверхности. Основной недостаток оцинкованных поверхностей — низкая адгезия к ним подавляющего большинства грунтовок и красок. При подготовке к грунтованию и окрашиванию такие поверхности необходимо не только очистить и устранить на них очаги коррозионных повреждений, но и выбрать способы обработки, которые устранили бы этот недостаток.

Оцинкованные поверхности осматривают, удаляют разрушившуюся оцинковку, очищают основной металл, обезжиривают и подправляют оцинковку на дефектных местах. Все дефектные места после очистки от загрязнений обезжиривают и покрывают равномерным слоем грунтовки протекторного типа, заменяющей оцинковку. После устранения дефектов оцинкованные поверхности обезжиривают и покрывают грунтовкой нужного типа (ВЛ-02, КФ-030, ГФ-031, ФЛ-ОЗЖ, АК-070).

Если оцинкованные поверхности подвергнуть фосфатированию, то это повысит адгезию к ним лакокрасочных покрытий и улучшит противокоррозионные свойства самого цинкового покрытия. Фосфатирование деталей или конструкций осуществляют в растворе,
содержащем в 1 л воды 33 г препарата «Мажеф», 60 г азотнокислого цинка, 3 г азотно-кислого натрия. Обработку проводят в течение 15—20 мин при температуре 18— 20 °С.

Значительные трудности возникают при подготовке к грунтованию эксплуатирующихся судов или конструкций с оцинкованными поверхностями. Остатки старых красок с таких поверхностей приходится удалять с помощью смывок органического типа. Размягчившуюся краску удаляют дюралевыми или деревянными шпателями, так как при работе стальными скребками, щетками или шпателями можно повредить и разрушить слой цинка. Прочно держащуюся краску и грунт не удаляют, а только очищают от загрязнений и обезжиривают участки разрушенного грунта; если цинковые покрытия также повреждены, то в этих местах наносят слой протекторной грунтовки, после ее высыхания всю поверхность обезжиривают. Допускается удалять остатки старой краски и очищать участки с разрушившимся цинковым покрытием дробеструйным способом.

Поверхности из меди, ее сплавов и свинца. На изделиях из меди и ее сплавов краска хорошо держится в том случае, если на их поверхности не имеется пленки окислов. Такая пленка образуется необычайно быстро, поэтому подготовка под грунтование и само грунтование изделий из меди и ее сплавов должны проводиться в очень сжатые сроки. Подготовку начинают с удаления окисной пленки, что делают механическим путем, используя мелкозернистую шкурку. Затем очищенные поверхности обезжиривают, высушивают и немедленно, пока на них вновь не образовалась пленка окислов, покрывают слоем грунтовки (ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-ОЗЖ, АК.-069, АК-070). Вся эта операция должна быть выполнена в течение 20—40 мин. Поэтому нельзя заранее подготавливать большие поверхности, а затем наносить на них грунтовку. Если по каким-либо причинам в течение указанного срока грунтовка не была нанесена, то очистку и обезжиривание повторяют.

Свинец отличается более быстрой способностью к окислению, чем медь, поэтому на очищенную и обезжиренную поверхность свинца грунтовку необходимо наносить в течение 10—15 мин после очистки.

Цинковая порошковая краска

Краски на порошковой основе благодаря своим качествам и отличным эксплуатационным характеристикам применяются все чаще. Цинковая порошковая краска – один из ярких представителей данной категории красителей. За счет содержания в составе цинковых частиц краска проявляет отличные антикоррозийные свойства и незаменима при окрашивании сварочных швов, стыков и оцинкованных металлических поверхностей.

Последние исследования позволили разработать уникальный красящий состав на основе цинковых частиц. Он обладает высоким качеством окрашивания, способен маскировать дефекты поверхностей и создает защитный слой, устойчивый к действию внешней среды – влаги, ультрафиолета и механических повреждений. Такая покраска не требует грунтовочных работ и продлевает срок службы металлоизделий.

Читайте так же:
Полиуретановая грунтовка pu 150

Цинк в составе пигмента красящего порошка обеспечивает ровный металлический блеск, защиту от окисления, а также термическую устойчивость с жаропрочным пределом +300С. Красители отличаются многообразием цветов и обеспечивают окрашивание поверхностей равномерным слоем. За счет притягивания частиц краска легко попадает в самые труднодоступные уголки окрашиваемых объектов.

Нанесение цинкового покрытия не требует обязательной предварительной грунтовки поверхности – достаточно тщательно очистить и обезжирить, после чего можно приступать к покраске. Правильно нанесенная порошковая краска дает качественный стабильный результат, обеспечивая гладкое долгосрочное покрытие.

Во время покраски порошок образует на поверхности устойчивую пленку с защитным действием. Она обладает стойкостью к механическим, атмосферным и температурным воздействиям, сохраняя высокие эстетические и эксплуатационные свойства покрытия.

Где применяются цинковые порошковые краски

Цинковая порошковая краска применяется для окрашивания деталей машинного оборудования, газобаллонной техники, наружных щитов и ограждений, а также сельскохозяйственного инвентаря и техники. Также подобные красители используют для покраски трубопроводов и сварных соединений.

В сравнении с классическими жидкими составами, красители на основе порошка обладают рядом преимуществ:

  • экономичное безотходное применение – после нанесения лишние осыпавшиеся частички порошка пригодны для повторного использования;
  • ровное нанесение – путем притяжения частиц пигмента к поверхности с помощью электрического поля;
  • прочное покрытие – за счет термической реакции слой красящего порошка надежно сцепляется с поверхностью;
  • формирование защитной пленки – сплавляясь, порошковый состав образует прочный слой, предохраняющий изделия от повреждений;
  • отсутствие грунтовочных работ – благодаря противокоррозионным свойствам цинка, нет необходимости грунтовать поверхность;
  • долговечность и устойчивость, благодаря которым широко применяется во внешних покрасочных работах.

Цинк в составе красок давно зарекомендовал себя как оптимальный элемент для окрашивания металлических изделий и использования в наружных работах.

Характеристики цинковых порошковых красок

Цинковая порошковая краска демонстрирует такие характеристики, как устойчивость к механическим и температурным воздействиям, включая повышение температуры до +300С, а также атмосферным факторам – ультрафиолетовым лучам и повышенной влажности. Применяемый в составе цинк обеспечивает противодействие коррозии и окислению, сопротивляемость химическим веществам, растворенным в дождевой воде.

Мелкодисперсная структура порошкового красителя гарантирует проникновение частиц краски в труднодоступные места изделия и распределение порошка тонким ровным слоем. При этом краситель заполняет видимые дефекты и надежно маскирует их.

Выбираем чем покрасить оцинкованное железо

Многие не понимают, зачем нужно красить оцинкованное железо. Конечно, делать это нужно далеко не в каждой ситуации, но иногда процесс не стоит игнорировать. В этой статье поговорим о том, в каких именно случаях оцинкованное железо нуждается в покраске и какие именно средства можно использовать для этого.

Зачем красить оцинкованное железо

Оцинкованный металл не гниет и не ржавеет под влиянием окружающей среды. Поэтому на первый взгляд нет никаких причин для того, чтобы красить данный материал. Но если рассматривать реальную ситуацию, то все несколько сложнее.

Цинк относится к числу достаточно мягких металлов, поэтому во время перевозки или монтажа могут появляться царапины, глубина которых достигает 0,1 мм. Оцинкованная крыша плохо переносит абразивное воздействие ветра из-за пыли и мелкого песка. В результате долгого воздействия на оцинкованный металл, на нем могут появиться полоски без защиты. Чаще всего подобное наблюдается в области конька, свесов крыши или карнизов.

Если крышу не покрасить вовремя, то в скором времени может начать образовываться белый налет и после этого процесс коррозии будет остановить довольно проблематично.

Стоит отметить, что после того, как слой цинка будет стерт с метала, коррозия начинает проникать под саму защиту. Из-за этого поврежденное место может быть намного больше, чем кажется на первый взгляд.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Данные материалы часто используются для устройства тех покрытий, которые не подвергаются воздействию коррозии. Нержавейка отличается от оцинковки более длительным сроком службы, менее подвергается коррозии, имеет достаточно высокую стоимость. Некоторые продавцы под видом нержавейки могут предлагать покупателям оцинкованную сталь, которая имеет не настолько качественные характеристики. При этом по внешнему виду оба эти материалы практически не отличаются.

Читайте так же:
Праймер irisk грунтовка prep primer

Если говорить о внешнем осмотре материалов, то можно отметить следующие отличия.

  • Если листы будут иметь достаточную толщину, то в случае с оцинкованным изделием на срезе можно заметить неоднородность.
  • На оцинкованном листе могут присутствовать пятна, которые специалисты называют узорами кристаллизации. Если пятен не будет, то поверхность в оцинкованной стали зеркальная и имеет легкий синеватый оттенок. В случае с нержавейкой, то материал будет иметь матовую поверхность.
  • В большей части нержавеющей стали магниты не будут притягиваться.
  • Цинк очень хорошо взаимодействует с соляной кислотой. Если она попадет на поверхность материала, то цинк сразу же растворится.
  • Кроме того, оцинковку можно очень легко повредить гвоздем.

По таким параметрам можно определить нержавейку и оцинкованную сталь, а также подобрать действительно качественный материал.

Требования к краске

Во время выбора краски для окрашивания оцинкованного железа необходимо, чтобы состав обладал определенными свойствами.

  • Защищал на протяжении долгого времени от воздействия влаги и атмосферных осадков.
  • Краска не должна терять свой цвет под воздействием солнечных лучей.
  • Материал должен иметь высокий показатель адгезии и эластичности.
  • Состав должен обладать отличным показателем гидрофобности, поэтому оцинкованное железо хорошо переносит воздействие атмосферных осадков.
  • Может использоваться для наружных работ, ведь хорошо переносит перепады температуры.
  • Имеет привлекательный внешний вид.

Чем красить цинковку на улице, чтобы не облезла краска

Для покраски оцинкованного железа нельзя использовать алкидные и масляные краски. Из-за этого произойдет сразу же химическое воздействие и листы материала потеряют свои свойства. Для того, чтобы краска не облезала, нужно использовать специальные составы. Это могут быть акриловая краска, эмаль, водостойкую антикоррозийную алюминиевую эмаль, порошковые смеси.

Виды красок для качественного окрашивания оцинковки

В продаже можно найти огромный выбор красок, которые могут подойти для окрашивания оцинковки без потери свойств материала. Дальше рассмотрим наиболее популярные варианты.

Акриловые краски

Для окрашивания оцинковки отлично подойдут акриловые краски, которые имеют достаточно неплохие характеристики и способны защитить материал. В составе смесей присутствуют органические растворители. Как правило, покрытие такого типа обычно бывает матовым. К другим преимуществам акриловых красок можно отнести следующее:

  • Большой срок эксплуатации.
  • Отлично переносит перепады температуры, ультрафиолетовое излучение, что очень важно при окрашивании изделий, которые эксплуатируются на улице.
  • Защищают поверхность материала от воздействия влаги и коррозии.
  • Акриловые краски имеют доступную цену.
  • Хорошо сцепляются с поверхностью оцинкованного железа.

Акриловые краски чаще всего применяются для окрашивания оцинковки, ведь позволяют действительно на протяжении долгого времени защищать материал, а также придают ему привлекательный внешний вид.

Алкидные краски

Алкидные составы обладают достаточно неплохими эксплуатационными характеристиками. Смеси способны придавать оцинкованному железу красивый глянцевый цвет. В составе такой краски присутствуют специальные вещества, которые защищают железо от коррозии. В большинстве случаев такая краска используется в тех регионах, которые находятся недалеко от моря.

Резиновый красящий состав

В продаже можно найти специальные резиновые растворы, которые могут использоваться для окрашивания оцинкованного железа. Они очень хорошо переносят даже длительное воздействие влаги и могут использоваться в разных погодных условиях. Кроме того, такие составы полностью безопасны для человеческого здоровья и относятся к числу экологически чистых материалов.

Виниловые эмали

Виниловые эмали стали в последнее время очень популярными, ведь обладают качественными эксплуатационными характеристиками. Огромным преимуществом материала считается стойкость к атмосферным воздействиям на оцинкованное железо. Также хорошо виниловая эмаль переносит перепады температуры. Единственным недостатком материала можно назвать слишком высокую цену.

Читайте так же:
Подготовка стен под окраску грунтовка

Технология окрашивания оцинкованного металла

Процесс окрашивания оцинкованного металла делится на несколько важных этапов, поэтому важно соблюдать их последовательность.

Сначала нужно подготовить поверхность, которая будет обрабатываться. Качественная оцинковка покрывается для дополнительной защиты минеральным маслом. Убрать его можно с помощью растворителей органического происхождения. Также обязательно устраняется ржавчина, краска, которая начала шелушиться, грязь, пятна жира и остатки растворителей или же моющихся растворов.

Перед окрашиванием подготовленная поверхность должна хорошо высохнуть.

Затем стоит следовать поэтапной инструкции.

  1. Оцинковка покрывается грунтовкой с помощью валика или обычной малярной кисти.
  2. Дальше краска хорошо перемешивается. Если состав слишком густой, то добавляется определенное количество растворителя, которое указывается производителем продукции.
  3. Краска наливается в емкость, с которой ее будет удобно использовать.
  4. Состав должен наноситься на метал тонким слоем. Для этого используются валики, широкие кисти или же распылители.
  5. Если будет наноситься несколько слоев смеси, то между каждым нанесением необходимо делать перерыв, чтобы краска успевала высыхать.

Все работы обязательно должны проводиться в сухую и безветренную погоду, чтобы на красящий состав не успевала прилипать пыль и грязь.

Во время работы желательно использовать средства индивидуальной защиты. Нельзя курить рядом с местом окрашивания, использовать открытый огонь. В том случае, если работы выполняются внутри помещений, заранее стоит позаботиться о полноценном проветривании.

Оцинкованное железо нужно красить не только для того, чтобы улучшить его характеристики, но и чтобы придать ему более привлекательный внешний вид. Выбор красок для оцинковки сегодня достаточно большой, поэтому легко можно подобрать наиболее подходящий вариант в каждом индивидуальном случае.

Покраска оцинкованных поверхностей

Часто и широко используется покраска оцинкованного металла, и это вполне оправдано. Как известно, процесс оцинковывания металлов осуществляется с целью защиты их от пагубного влияния воды и воздуха, активизирующих коррозию – процесс разрушения металлов. Почему покраску оцинковки лучше проводить порошковой краской? Во-первых, в порошковой окраске не используются растворители, она экологична и безопасна. Во-вторых, нанесение декоративного слоя при порошковой окраске оцинковки существенно усиливает защитные функции оцинковки.

Удобный подъезд к
территории

Краски ведущих
мировых брендов

Вместимость камеры
до 1.5 тонн

Заберём, окрасим и доставим обратно

С помощью Газели Next (бортовая, 4 метра). Стоимость услуги зависит от нескольких факторов и высчитывается по договоренности с менеджером.

Краски только известных брендов

Мы следим за качеством краски и используем только лучшее — профессиональные порошковые краски фирм AKZO NOBEL, TEKNOS, PULVER и др.

Настоящее швейцарское оборудование

Используем профессиональное оборудование швейцарской компании Gema, разработанное специально для оптимизации ручной порошковой покраски

Наши работы по окраске изделий порошковой краской

Поучаствовали в «украшении» административных зданий Ленинградской АЭС

Порошковая покраска 6-ти метрового Циклона, весом около полутонны

Порошковая покраска бункера

Обработка и покраска ванны для мойки овощей

Покраска каркаса крыши павильона

Порошковая покраска макетов мин и бомб

Покраска порошком фигур для Пасхи

Подготовка и покраска электрических шкафов для электропоезда ЛАСТОЧКА

Покраска рамы багги цинкосодержащим грунтом

Покраска трюкового самоката для ребенка

Порошковая покраска мотоцикла

Покраска тележки для перемещения тяжелых грузов

Порошковая покраска крупногабаритных изделий

Покраска алюминиевого профиля

Этапы пескоструйной обработки и окраски мангала

Порошковая покраска спортивных тренажёров

Покраска различных металлоконструкций

Покраска различных металлоконструкций

Покраска различных металлоконструкций

Покраска различных металлоконструкций

Покраска различных металлоконструкций

Порошковая покраска винтовых свай

Порошковая окраска рамы «багги»

Монтаж оленя для ТРК «Времена года»

Порошковая покраска винтовой лестницы

Порошковая покраска металлических изделий

Читайте так же:
Пуфас грунтовка decoself a50 расход

Покраска металлических труб

Покраска металлического штакетника

Цена на услугу «Покраска оцинкованных поверхностей»

Очень часто нам поступает вопрос «Сколько стоит покрасить квадратный метр нашей детали?». Казалось бы, всё просто, но, чтобы ответить на такой вопрос, нужно знать много входных данных.

Давайте разберёмся, что же действительно влияет на стоимость покраски изделия:

  • Метраж поверхности изделия, которая подлежит окраске;
  • Цвет, в который необходимо покрасить изделие (стоимость краски по каталогу RAL classic может варьироваться от 4 до 20, и более Евро за кг. краски);
  • Толщина металла, из которого произведено изделие (при толщине металла от 2-х мм мы вводим коэффициент за дополнительный прогрев);
  • Количество изделий в покраску;
  • Размеры изделия (важно понимать, сколько места изделие занимает в печи полимеризации).

Приведем примеры для наглядности:

Красим оцинкованный лист железа толщиной 2 мм и размером 1000*1000 мм, с одной стороны. В цвет по RAL 5017, гладкий глянец. Количество 20 штук. Т.е. площадь покраски составляет 20 кв. метров. Стоимость покраски 2960 рублей с НДС.

Теперь красим раму, сваренную из профильной трубы 20*20*1,5, размером 1000*1000*1000 мм. Получается прямоугольный параллелепипед с площадью поверхности: 0,96 кв.м. По «прямой» логике, стоимость покраски такого изделия, должна составить 142 рубля с НДС. Цена на порошковую покраску такого изделия не отбивает даже затрат и считать цену на порошковую покраску детали нужно совсем по другой формуле.

Рассчитать такое может только менеджер, разбирающийся в тематике и имеющий на руках все данные для калькуляции.

Не тратьте свое время на угадывание стоимости! Лучше сразу позвоните или напишите нам – специалист быстро рассчитает точную стоимость покраски, сообщит результат в обратном звонке или напишет Вам на электронную почту.

Дополнительные опции на услугу Покраска оцинкованных поверхностей

Доставка рассчитывается индивидуальнозвоните
Погрузка на бортовую машину, прицеп на поддонебесплатно
Разгрузка с бортовой машины, если изделия уложены на поддоныбесплатно
Упаковка в стретч5 руб/м 2
Пакетированиепо договорённости
Перекрас+ 20% к стоимости окраски за м 2
Отверстие5 руб/шт
Окраска краской заказчикаминус 20% от прайсовой цены.

Нанесение слоя порошкового полимера придает оцинковке массу дополнительных полезных свойств, расширяя границы применения этих материалов. К ним относятся:

  • устойчивость к запотеванию;
  • на окрашенной поверхности не образуется грибок и бактерии;
  • увеличивается устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • пожаробезопасность.

Легкость и гибкость изделий из оцинкованной стали (оцинковки) серьезно упрощает монтаж и эксплуатацию конструкций из этих материалов, а разнообразная цветовая гамма (возможная при такой окраске) способна воплотить в жизнь любые проекты заказчика.

Порошковая окраска оцинковки: технология процесса

Процесс порошковой покраски проходит в три этапа. Первый из них предусматривает тщательную очистку деталей щелочными растворами и обезжиривание поверхностей. Затем конструкции помещаются в камеру для окраски, где с помощью специального распылителя частицы порошка, которым придается положительный заряд, оседают на детали, имеющей нулевой потенциал. После этого заготовки помещаются в печь, где поддерживается температура до 200°С для полимеризации, в процессе которой частицы краски плавятся и образуют однородную прочную пленку, после чего изделия остывают и процесс окраски на этом завершается.

Порошковая окраска оцинковки — один из видов деятельности нашей компании, поэтому если Вас интересует качественная услуга, приглашаем к нам!

Наша компания занимается порошковой покраской и пескоструйной обработкой металлических профилей, алюминия, профнастила и других металлоконструкций в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

СПб , ул.Якорная, дом 16 — цех порошковой покраски

СПб , Уманский пер., 74 — цех пескоструйной обработки

© 2015-2021, Poroshkom — порошковая покраска и пескоструйная обработка металла в Санкт-Петербурге

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector