Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полить бетон цементным молочком

Как сделать бетон своими руками

Ни одно строение сегодня не обходится без применения бетона. Прочностные свойства бетона и легкость изготовления делают его уникальным материалом. Начиная с фундамента крупнейших зданий и до самых вершин небоскребов, мы на каждом сантиметре конструкции найдем бетон. Бетон является основой и в производстве одиночных изделий. К такой продукции можно отнести кухонную столешницу, вазы, бетонные урны, балясины и тротуарную плитку. Бетон – прежде всего, искусственный камень, по своим характеристикам близок к тому же граниту и мрамору. В эстетическом смысле природные камни значительно красивее, но часто обладают природным повышенным радиационным фоном. Производство бетона позволяет контролировать радиационный уровень, делая его экологически безопасным. Давайте выясним, как сделать бетон своими руками хорошего качества!

С одной стороны процедура изготовления бетона очень проста, тем не менее, следует учитывать некоторые особенности, способствующие улучшить качество бетона и его дальнейшую эксплуатационную пригодность. Перед началом работ следует установить эксплуатационные цели бетона, просчитать возможную нагрузку, чтобы потом правильно подобрать рецептуру и пропорции материалов для замеса бетона.

Состав бетона очень прост по своему содержанию – это цементно-песчаный раствор и прочностной заполнитель (гранитный или известняковый щебень, галька, шлак, гравий, керамзит, стальная фибра).

Сегодня химическая промышленность предлагает специальные добавки в бетон. Добавки в бетон (читай, пластификаторы) придают конечной смеси дополнительные характеристики: улучшают удобоукладываемость, повышает прочность и марку, предотвращают его быстрое схватывание или наоборот ускоряют процессы твердения (уменьшая время застывания), защищают зимний бетон от замерзания при минусовых температурах.

Ключевой характеристикой бетона, как ни крути, является прочность на сжатие. Прочность бетона на сжатие измеряются в МПа (мегапаскалях) или кг*с/м2 и в различные времена физики по-разному подходили к оценке прочностной характеристики. Исходя из прочностных характеристик, товарный бетон делят на классы прочности (в соответствии с ГОСТ – марки бетона). В странах бывшего СССР наиболее популярными оценками прочности осталась «марка бетона». Тем не менее, действующие государственные стандарты предусматривают класс прочности от В3,5 до В80. Чем выше числовой показатель давления на сжатие образца бетонного кубика, тем выше класс его прочности. От чего зависят различия? Прежде всего, от количества и марочной прочности самого цемента в бетонной смеси. При одинаковом количестве и качестве песка и гранитного щебня в бетоне, его конечную прочность будет определять именно цемент, взаимодействующий с водой. Вспомним, что вода является универсальным растворителем и от ее количества в смеси зависит не только подвижность бетона, но так же и его крепость. Каждый класс бетона определяет минимально допустимое значение давления на сжатие бетонного образца, а также допустимые границы отклонения.

Что такое цементное молочко? «Цементное молочко» — это водоцементный раствор, в котором весь цемент был растворен водой и образует некую текучую жидкость. На начальном этапе заливке фундамента часто в качестве первого слоя используют бутовой камень, который проливается цементно-песчаным раствором, чтобы заполнить пустоты между камнями. Этот нехитрый трюк дает защиту фундамента от проседания и задерживает влагу.

Качественный бетон на все 100 процентов зависит от чистоты всех компонентов. В качестве заполнителя в бетоне выступает (в основном) щебень фракции от 2 мм до 40мм. Классический товарный бетон изготавливается на гранитном щебне с фракцией от 3 до 20 мм. Такие бетонные смеси удобны в укладке, к тому же это придает немаловажную возможность подачи бетона с помощью бетононасоса. Бетон с фракцией щебня более 20 мм бетононасос прокачать не сможет. Существуют мелкозернистые бетоны – максимальный размер наполнителя 10мм.

Какие требования к составу бетона?

Цемент – клей бетона, связывающий воедино все компоненты. Для замеса бетона своими руками лучше использовать цемент марки 500. В производстве бетона цемент должен быть сухим и сыпучим. Не допускается использование цемента, взявшегося комками. Важный совет при выборе цемента: не экономьте на цементе! Дешевый немаркированный или уцененный цемент может доставить вам больших хлопот и головную боль. Экономия на цементе, когда на кону стоит безопасность и долговечность всего дома, не уместна!

Речной песок для производства бетона должен быть максимально чистым, не содержать растительных остатков, мусора и посторонних предметов. В производстве бетона оптимальная крупность зерен песка должна быть в пределах 1,5-2,5 мм.

Что делать с грязным песком? Если у вас нет возможности привезти чистый строительный речной песок, то необходимо просеять имеющийся песок, отделив по-максимуму сторонние включения.

Заполнители для бетона. Основой прочности бетона выступает именно заполнитель. Идеально с точки зрения прочности бетону подходит гранитный щебень с «кубовиткой». Лещатый (плоский щебень), сам по себе имеет более низкий показатель прочности и значительно хуже уплотняется в бетоне. В то время как, «кубики» щебня образуют крепкую структуру в смеси при ее затвердевании. Важно, чтобы щебень был максимально чистым, не содержал пыли и отсева. В некоторых случаях щебень можно промыть водой. Мытый щебень обеспечивает лучшее сцепление с песком и цементом. Высокая шероховатость на гранях щебня является положительным фактором, и наоборот – гладкие грани ухудшают качество смеси.

Для чтобы, сделать бетон своими руками, лучше выбрать гранитный щебень фракции 5-20мм. Он имеет оптимальный рассев по фракциям и его легче дозировать при замесе бетона. При засыпании щебня в бетономешалку обратите внимание, на то чтобы, вы вместе со щебнем не отправили туда почву или другой мусор.

Используйте чистую воду без дополнительных примесей. Категорически запрещается использовать морскую соленую воду для замеса бетона. Особых требований к воде в бетоне нет. Здесь подходит простое и обычное правило: если вода питьевая, то она вполне подходит для бетонной смеси.

Читайте так же:
Пластификатор для цемента бетона

Пластификаторы, добавки в бетон

Пластификаторы призваны обеспечить раствору большую текучесть или наоборот вязкость. Используя пластификаторы, учитывайте тот факт, что вам, скорее всего, понадобится меньшее количество воды. Самые популярные пластификаторы предназначаются для увеличения прочности бетона. В промышленном производстве бетона на заводах ЖБИ использование пластификаторов прочности изрядно экономит расход цемента (до 15-20 процентов на кубометре). Пластичный и подвижный бетон более удобен в своей укладке. Вы быстро зальете такую смесь в фундамент, при этом бетон заполнит все необходимые пустоты в котловане.

Другие добавки в бетон могут обеспечить затвердевание и схватывание бетона при минусовых температурах. Таким образом, вы можете быть уверенным, что залитый зимой бетон не замерзнет и вода, содержащаяся в смеси не кристаллизируется.

Что такое фибробетон? Армирующие вещества, которые используют в качестве дополнения к основному заполнителю, способствуют приобретению бетоном дополнительных прочностных и эксплуатационных характеристик. Например, для тонкой бетонной стяжки пола в бетон добавляют полипропиленовые или ПВХ (поливинилхлорид) волокна. Такой наполнитель сам по себе, мягкий и не особо прочный, однако в бетоне он выступает связующими нитями и предотвращает растрескивание бетонной поверхности.

Состав и пропорции бетона из цемента М400

Рецепт бетона из цемента М500

Примечание. Конечное количество воды необходимо рассчитать с учетом влажности материалов (в первую очередь песка).

Среди населения наиболее распространены пропорции бетона 1:3:6 (цемент, песок, щебень). Придерживаясь такой универсальной формулы, часто результат остается неудовлетворительным. Самое плохое в этой ситуации, что когда приходят последствия, то изменить уже что-либо невозможно.

Если вы уверены в том, что сделаете бетон своими руками, то необходимо знать какую конечную прочность должен иметь ваш бетон. Следует отметить, что для плиты перекрытия бетон обязательно нужно заказывать на заводе ЖБИ.

Взвешивание компонентов бетона. От точности взвешивания ингредиентов бетонной смеси зависит результат. На практике на домашних стройплощадках все измеряют ведрами. Перед тем как приступить к таким замерам следует проверить, сколько же килограмм в действительности помещается в одно ведро и только после этого начинать замес бетона. В случае влажности песка следует увеличить количество добавляемого песка и уменьшить количества воды в смеси, чтобы избежать очень жидкого раствора.

Где и как замешивать бетон?

Для замешивания бетона идеальным вариантом является специальные бетономешалки. Такое оборудование с завода предназначено для размешивания компонентов бетона и позволяет качественно перемешивать всю смесь.

Однозначно рекомендуем отказаться ручного способа замешивания бетона с использованием тяпок и лопат. Вручную вы не сможете качественно и однородно перемесить весь объем бетона в строительном корыте.

Два способа перемешивания бетона с помощью бетономешалки:

1. В бетономешалку, залитую отмеренным количеством воды, добавляют цемент, после получения раствора добавляют песок и щебень.

2. Вначале засыпают песок, щебень, цемент и только после перемешивания этих компонентов добавляют необходимое количество воды. При этом строитель смотрит на подвижность смеси и может точно отрегулировать количество воды, чтобы получить нужную текучесть бетона.

Последний вариант является наиболее рациональным, он гарантирует равномерное перемешивание смеси.

Рекомендуется располагать бетономешалку максимально близко к месту заливки. Учтите, что удельный вес готового бетона превышает вес всех компонентов по отдельности. Один кубометр бетона весит 2400 кг. Малое расстояние до места заливки не позволит бетону быстро схватиться или расслоиться.

5 правил замеса бетона

Наиболее распространенные бытовые бетономешалки имеют объем смесительного барабана равный 200 литрам. Переведите все пропорции бетона из таблицы выше на ваш объем бетономешалки. В случае 200 литровой бетономешалки все цифры из таблиц следует разделить на пять.

  1. В небольшое количество воды, находящийся в бетономешалке засыпьте весь необходимый цемент. Если в сухом виде замесить только цемент и песок получится гарцовка.
  2. Сразу за цементом засыпайте песок. Дайте смеси размеситься пару минут для равномерного распределения.
  3. При перемешивании цементного раствора при необходимости добавьте воды.
  4. В готовый цементно-песчаный раствор добавляйте щебень с небольшими паузами, давая каждой порции щебня перемешиваться.
  5. На последнем этапе добавьте пластификаторы и добавки. Если необходимо выполните последние корректировки по воде.

Все время замеса бетона не должно превышать десять минут. Длительное перемешивание может привести к началу схватывания цемента. Транспортировку раствора производите тачкой и не выключайте бетономешалку до полного освобождения от бетона.

Узнайте все за и против замеса бетона самостоятельно. Смотрите рисунок ниже.

Как приготовить бетон с портландцемент со шлаком

Что такое шлакоцемент

Гранулированный доменный шлак, образующийся в виде отхода при выплавке черного металла, обладает свойствами общестроительного портландцемента – в тонко измельченном виде проявляет активные вяжущие свойства при взаимодействии с водой и продуктами гидратации клинкерных минералов входящих в состав обычного портландцемента.

При этом наблюдаются: относительно низкая температура тепловыделения, повышенная стойкость конструкций к воздействию пресных и сульфатных вод, повышенная жаростойкость, а также повышенная морозостойкость при использовании технологии пропаривания ЖБИ, изготовленных из бетона на основе цемента с добавлением шлака.

Соответственно, цемент со шлаком – это вяжущее вещество широкого применения, изготавливаемое по технологии измельчения обычного цементного клинкера, с добавлением гранулированного шлака (20-80%,оптимальное количество 50%) и природного гипса (не более 5%).

Для чего в цемент добавляют шлак? Основная причина введения в состав «вяжущего» отходов металлургической промышленности, не пониженное тепловыделение или превышенная стойкость к воздействию воды. Дело в том, что бетонный раствор из шлака и цемента обладает низкой себестоимостью относительно бетонного раствора на основе обычного портландцемента при всех прочих равных условиях.

Читайте так же:
Как правильно залить керамзит цементным раствором

Например, отпускная цена 1 мешка портландцемента марки ПЦ400-Д20 массой 50 кг производства ОАО «СУХОЛОЖСКЦЕМЕНТ» составляет 274.69 руб. В то же время отпускная цена 50 кг мешка цемента со шлаком этого производителя марки ЦЕМ II/A-Ш 32,5 Н, обладающего аналогичными характеристиками по прочности, составляет 180 руб.

Решив простую пропорцию: 274,69х100/180-100=52,6% определяем процент экономии на покупке цемента со шлаком относительно портландцемента. Полагаю, что такой ответ на вопрос, зачем шлак в цементе не нуждается в дополнительных комментариях.

Экономическое обоснование относительно низкой цены шлакопортландцемента – отсутствие в себестоимости значительных затрат на добычу, предварительное измельчение и предварительную обработку части основных компонентов.

Технические характеристики

Портландцемент должен по ГОСТу соответствовать таким техническим условиям:

  1. В зависимости от поставленных целей, состав шлаковых гранул (образованные электротермометаморфическим или доменным методом) — 20-80%.
  2. Содержание магния в клинкере не должно превышать 5-6%, чтобы не снизить качество бетона.
  3. Гипс добавляется чистый природный, с добавлением фтора и фосфора, не выше 5% от объема клинкера.

Этот материал подразделяется по скорости затвердевания на 2 вида:

  • твердеющий со средней скоростью;
  • быстротвердеющий, когда добавляются ускорители, минеральные и вулканические присадки — пемза, пепел.

Состав такого бетона:

  • шлак — 5 частей;
  • цемент — 2 части;
  • песок — 2 части.

Прочность затвердевающего бетона появляется через 1-2 недели. В прохладных условиях процесс затвердевания более долгий. Поэтому для его ускорения применяют тепловые пушки или другие устройства.

При использовании средств подогрева достаточная прочность достигается через месяц. Чем больше шлаков в составе, тем медленнее твердеет смесь.

Срок годности портландцемента со шлаком ниже намного, чем обычной сухой цементной смеси. Максимальный срок хранения с момента производства до 45 дней.

Просроченный стройматериал не пригоден к применению, потому что тогда снижаются водонепроницаемость и прочность производимого из этой смеси бетона.

Чем отличается портландцемент от шлакопортландцемента? Эти два материала заметно отличаются по многим показателям:

  • портландцемент со шлаком стоит намного дешевле обычного;
  • содержащий шлак материал менее плотный и конструкции из него намного легче;
  • шлакосодержащий бетон становится прочным медленнее обычного портландцемента (примерно через 20 суток);
  • шлакосодержащая бетонная смесь менее нагревается при экзотермической реакции во время затвердения, что усложняет проведение работ при низких температурах.

Где применяют цемент со шлаком

Сфера использования цемента этого вида аналогична сфере использования портландцемента:

  • Производство тяжелых бетонов классов прочности В15-В30.
  • Производство сухих строительных смесей.
  • Изготовление плит перекрытия, бетонных панелей, колонн, балок, ригелей и других несущих конструкций зданий и сооружений, в том числе предварительно напряженных.
  • Монолитное жилое и коммерческое возведение объектов.
  • Производство элементов благоустройства территорий: тротуарная плитка, бордюрные камни, брусчатка.
  • Все виды малоэтажного частного строительства: заливка: фундаментов, стен, плит перекрытия, стен и перекрытий погребов и т.п.

Портландцемент со шлаком – что это такое?

Гидравлическое вещество портландцемент с вяжущими свойствами, твердеющий не только на воздухе, но и в воде, успешно применяется в строительстве уже более двух столетий

Портландцемент со шлаком представляет собой смесь гипса, измельченного в порошок цементного клинкера и гранулированного бетонного шлака.

Шлаковые бетонные гранулы долгое время утилизировались как отходы. Но на практике, когда их попробовали добавлять в цемент, оказалось, что намного улучшились свойства этого материала, благодаря легким, долговечным гранулам.

Из портландцемента со шлаком сооружаются подземные, наземные, подводные конструкции, отличающиеся высокой прочностью.

Особенности материала

Портландцемент со шлаком представляет собой сухую смесь, состоящую из нескольких компонентов, производимую методом их тонкого помола. Показатели прочности материала еще больше увеличиваются при добавлении в него стекла, соды.

Портландцемент со шлакоблоком незаменим там, где требуется повышенная устойчивость к агрессивным средам — воздействию химических веществ, морской воды.

Этот материал, в отличие от других видов цементных составов, при создании монолитных конструкций исключает появление деформационных трещин во время застывания раствора.

Самый востребованный вид портландцемента со шлаком состоит из смеси:

  • гидросиликата Calcium;
  • измельченного металлургического шлака;
  • щелочного металла;
  • гидроалюмосиликата.

Такой материал обладает минимальной пористостью. Поэтому мало поглощает влаги, устойчив к низким температурам. Если к нему на этапах приготовления добавлять соответствующие компоненты, то улучшатся такие эксплуатационные свойства:

  • морозоустойчивость;
  • повышенная скорость затвердения;
  • высокая коррозийная устойчивость;
  • жаростойкость достигается до 800С;
  • безусадочность.

Пропорции шлакоцемента для бетона

Как уже было сказано, шлакопортландцемент, является относительно недорогим аналогом портландцемента, поэтому его пропорции для приготовления тяжелого бетона разных марок соответствуют пропорциям портландцемента марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500).

Конкретные пропорции компонентов, как правило, указаны на упаковке продукта. В общем случае чтобы получить тяжелый бетон самой популярной марки М200, пропорции компонентов следующие: 1 часть шлакоцемента, 1,5 части песка, 3 части щебня, 0,8 части воды.

Бетон из шлака: как приготовить своими руками

Шлакобетонные смеси пользуются заслуженной популярностью не только в промышленном, но и в частном малоэтажном строительстве. Это обусловлено характеристиками данного материала. Шлаки, добавляемые в состав бетона, получают в качестве вторичного материала в металлургической промышленности.

Длительное время гранулированный материал считался просто отходами, но мировая практика доказала его целесообразность для применения в строительстве. Шлаковый бетон более легкий, нежели песчано-гравийный, отличается своей долговечностью, устойчивостью к колебаниям температуры, звукоизолирующими свойствами.

Наибольшей прочностью обладает именно металлургический материал в смеси с цементом. Также в качестве вяжущего агента могут выступать известь, гипс или даже глина. Активно используются две разновидности гранулированного шлака:

  • с мелкими зернами (0,5-1,5 мм) – получается довольно тяжелый бетон высокой прочности с хорошей теплопроводностью;
  • с крупными зернами (20-30 мм) – бетон более легкий, обеспечивает хорошую теплоизоляцию, но чуть менее долговечен.
Читайте так же:
Использование цемента при реставрации

Использовать разновидности крупнее 6 мм не рекомендуется, поскольку долговечность такого бетона будет неудовлетворительной. Более мелкие фракции предпочтительно заменить песком. Шлак для строительства должен быть максимально чистым, без примесей глины, почвы, органических элементов.

Учитывая свойства бетона с разной фракцией, для создания наружных стен часто смешивают крупные и мелкие зерна в пропорции 7:3 соответственно. Для внутренних перегородок можно взять на единицу больше мелкого шлака. Если вы хотите получить максимально прочную после застывания смесь, желательно полностью убрать фракцию 12 мм, а 20% самого мелкого шлака заменить песком.

Как приготовить шлакобетон

До начала приготовления смеси (примерно за несколько часов) необходимо увлажнить шлак водой, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Далее необходимо смешать компоненты в одной из указанных выше пропорций, хорошо перемешать. После добавления воды раствор следует вымесить до однородного состояния. Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка.

Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1. Стены дома могут быть возведены набивным методом (монолитная конструкция) или из приготовленных шлакобетонных блоков.

Особенности применения шлакоцемента

Состав данного продукта определяет ряд особенностей применения, на которые следует обратить особое внимание:

  • Повышенное время схватывания и набора марочной прочности.
  • Небольшой гарантированный период хранения – 45 суток.
  • Необходимость в длительном тщательном уходе за конструкциями в жаркое время года – регулярном увлажнении и укрытии полиэтиленовой пленкой.
  • «Капризность» по отношению к перепадам температуры.
  • Ограниченное применение в условиях пониженной температуры окружающей среды.

В то же время, учитывая положительный баланс преимуществ и особенностей «вяжущего» этого вида можно утверждать что если стоит задача возведения здания при минимальных затратах на основные строительные материалы, шлакопортланцемент, является самым предпочтительным вариантом общестроительному портландцементу.

Выбор сырья и особенности хранения

Портландцемент на основе шлака следует на протяжении длительного времени выдерживать во влажной среде, поскольку преждевременное высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и повышенных температурах ускоряется твердение, поэтому обработка портландцемент в автоклавах и камерах весьма эффективна.

Прочность строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таким действиям цемент быстрее твердеет и становится более прочным. Тонкость помола отвечает за такой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высокого качества специалисты рекомендуют применять двухступенчатый или сепараторный помол.

В производстве шлакобетона может использоваться не любое сырье. Главным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов химических соединений, которые способны отрицательно влиять на характеристики получаемого строительного материала. С особым вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и иного мусора. В производстве шлакобетона используют шлаки топливной и металлургической промышленности.

Прочность портландцемента достигается мельчайшим помолом (двухступенчатым или сепараторным).

Благодаря металлургическому шлаку получают максимально прочный бетон. Из всего разнообразия шлаков топливной промышленности наиболее подходящий класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей считаются продукты сгорания бурых углей, поскольку они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на основе неустойчивых связей.

Не последние место в достижении чистоты, а как результат и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают не менее 3-х раз с места на место, тем самым позволяя избавиться от примесей извести и серы.

Шлаки пригодны для производства до тех пор, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в другие под действием влаги и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения обладают большим объемом, поэтому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.

Класс шлакобетона зависит от размеров зерен шлака, которые могут варьироваться в пределах 5-40 мм. Песок для получения смеси используют с размером гранул не более 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка повышается ряд показателей бетона, среди которых плотность и прочность. Шлаковый щебень позволяет получить более легкий бетон, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами, однако его прочностные характеристики будут иметь более низкий уровень.

Как и чем Отмыть Цементное Молочко на бетоном полу

Только поработали вертолетом, аренда 3500р, но при последнем этапе, когда уже снят грубый круг, работа лопастями образовалось молоко как паутинка, оно в принципе отходит но очень сильно если тереть нужно.

Суть; как омыть или как избавиться от молочка, молочко отмывается но плохо, может уже кто то имел опыт колхозный и убрал данный недуг, поделитесь опытом

Метки: как, отмыть, от цементного, молочка, бетонный, пол, жезезнение пола, полирование, вертолет, работа вертолетом

Комментарии 58

Это такой блестящий вертолетом вышел? Расскажи подробней плиз как что делал, какой бетон( наполнитель) какой вертолет, интервалы. Тоже буду заливать скоро

Этот блеск это вода налитая, блеск уйдёт и будет матовый, но гладкость останется, вертолет очень хорошо затирает и выравнивает, аренда копеечная и ничего дополнительного не нужно

Через какое время можно вертолетить?

Все зависит от погоды, М бетона и толщины укладываего бетона

Толщина 10см, марка 200-250 наполнитель щебень пойдёт? Или нужен другой бетон?

Через какое время можно вертолетить?

У меня М300, толщина 20, t окружающей среды 28 градусов.
У нас заводы на лето для того что бы живучесть бетонной смеси была больше добавляют специальные добавки, если у Вас их добавляют то тогда: мы начали через 4 часа 1 круги, потом через час и еще с лопостями пару кругов через 30 минут, вся затея с вертолётом зависит от живучести бетона, если схватываеться быстро то надо сразу вертолетить

Читайте так же:
Кетова тамара григорьевна цементный невьянского

Главное не прое…и время, а то не успеешь

Через какое время можно вертолетить?

Надо смотреть не по времени а по наступанию на бетон, ты когда встанешь на него, должен на мм 5 проваливается, то нужно начинать

А в результате затирки уровень ниже становится? Или как и залил? Нужно ли выше чуть лить чтобы в ноль выйти?

нет, вертолет выронит все

В общем он заделает вниз крупную фракцию и уплотнит и выравняет верхний слой? Уровень при этом останется как и был залит?

все зависит от того вы выровняли перед вертолетом, может и вообще ничего не уйдет

В общем он заделает вниз крупную фракцию и уплотнит и выравняет верхний слой? Уровень при этом останется как и был залит?

чем лучше выровняйте свое поле, тем меньше уйдет

молочко само со временем отскочит. Правильно человек выше написал. а так в идеале шлифмашинку о 6 камнях на 380В(можно и 220В), и будет надежное покрытие, без ненужных отшелушиваний и прочей херни

То что водой пол залили после затирки — это хорошо, а вот то что стены не закрыли — это плохо, когда бетон встанет, вы поймете о чем я =) Мыть стены как можно скорее, а лучше вчера

Мыть не нужно, так как все стены в плёнке, это же сендвич, пленка обдереться тогда когда будет покрашен каркас

При правильной затирке, никакого, , молочка, , быть не может в принципе. Если вы упустили временной интервал прохода между слоями и в дальнейшем использовали воду, чтобы растереть бетон, то у вас как раз и будет то самое, как вы говорите молочко. Это не что иное как разрушенный верхний слой из цемента и воды, без связующих элементов в виде песка и других наполнителей. Единственно верное решение для вас — обработать поверхность абразивом, срезав ( со шлифовав) поврежденный слой. Берете шлифовальную машину на которую цепляются круги из, , наждачки, , и, , шлифуете, , пока, , молочко не уйдет… И обрабатываете после любым обеспыливающим составом на ваше усмотрение… лак, эпоксид и т.д. Удачи

Есть такая машинка МОЗАИЧНО шлифовальная с абразивными кругами СО 300, подойдёт или нет, просто сейчас поверхность гладкая и блестит, а если как вы говорите наждачной работать пол уже будет маловый

Она блестит пока в бетоне повышенный уровень влаги. Когда со временем влага уйдет, уйдет и блеск и получите пыльный пол. Со шлифовкой или без — пол будет матовым в любом случае. Единственный вариант, как написал выше — шлифуем и наносим покрытие. Говорю как человек, работающий более 25 лет с тяжелыми промышленными бетонами.

Так что лучше нанести то на такой пол то

в идеале — эпоксидное покрытие… Если материал качественный — это навсегда. Покрытие получается гладкое но не скользкое, есть материалы работающие и как резина ( то есть не раскалываются) если например бросить молоток. Под домом сервис лет 15 назад сделали полы с эпоксидом. Со временем покрытие немного поменяло цвет — выцвело, в остальном без нареканий. Если бюджетное — покрыть лаком для бетона, куда к примеру можно довавить пигмет. По материалам не сориентирую, с Материалам из РФ не знаком =)

Напиши пожалуйста мануал, каким бетоном лить, какой вертолет использовать и какие интервалы. Может какие еще нюансы. Покрывать буду эпоксидным покрытием.

Насколько срочно? Если не горит, тоя планирую в августе свой бокс заливать… Вот на собственном боксе с фото и расписал бы.

Можно ли заливать бетон в траншею без опалубки: что получится

Если бетон просто залить в землю, он не наберёт прочности: верно ли это утверждение? А как быть с практиками, которые готовы поручиться, что ничего страшного в такой заливке нет, и установленные по этому принципу фундаменты уже лет 15-20 как никого не подвели? Кто прав и кому верить? Давайте попробуем разобраться и ответить на эти вопросы.

О цементе и цементном молочке

В обиходе есть такое понятие – цементное молочко. Это смесь воды и цементного порошка, которая является связующим веществом для наполнителя бетона: песка и гравия. Если этот связующий состав по какой-то причине уходит, вытекает, соответственно – и связи с наполнителем никакой не будет. Или она будет недостаточной, что в итоге напрямую влияет на прочность заливки. В этом уверены многие, и если разобраться, это не совсем так.

Процесс твердения бетона: что важно знать

Цементный порошок, пока не вступает в контакт с водой, представляет из себя сыпучий продукт.

Через 12 часов после контакта с влагой основная масса частиц принимает иглообразную форму и фиксируется между собой, заполняя пространство между элементами наполнителя. Так жидкий цемент превращается в цементный камень.

Реакция, то есть превращение частиц цемента в кристаллы, зависит от температуры – чем она выше, тем быстрее идёт процесс. Но если температура поднимается до + 30 °С, вода начинает испаряться, и цементный порошок не успевает прореагировать и образовать кристаллы. Именно по этой причине всегда рекомендуется в тёплую погоду замачивать кирпич и блоки, чтобы компенсировать естественное испарение воды из-за жары.

Почему утверждение об уходе цементного молочка в грунт – заблуждение

Если вы хорошо замешали цементно-песчаную смесь, процесс образования кристаллов запускается немедленно, порошок сразу берёт необходимое количество воды и начинает образовывать связи между частицами песка. Качественный раствор, вы должны это заметить, не уходит, даже если в опалубке есть щели. А что уходит? Уходит лишняя вода, которую частицы цементного порошка просто не смогли поглотить.

Читайте так же:
Белые добавки для цемента

ФОТО: standart-beton24.ru Именно эта вода и выглядит как жидкость поверх залитого бетона

О чём говорит практика бетонирования непосредственно в землю

А практика говорит о том, что разбить цемент, залитый в землю, практически невозможно. Так зачем же оборачивают опалубку в полиэтилен? Просто так или в этом есть смысл? Есть, конечно, задача плёнки в этом случае – сохранить воду в растворе как можно дольше, чтобы цементные частицы образовали кристаллы. Задача же опалубки как таковой – не удержать воду в растворе, а просто не дать смешиваться земле и бетону и не позволить краям траншеи осыпаться до заливки.

ФОТО: avatars.mds.yandex.net Так почему же тогда встречаются ситуации, когда цемент при заливке в грунт, например – при бетонировании столбов бетона, крошится и не набирает прочность?

Почему цемент не твердеет

Так в чём дело, неужели в заливке непосредственно в грунт? Нет, конечно. Причин может быть несколько. Первая – неправильные пропорции. Если вы залили на ведро цемента пару вёдер воды – смысла ждать твердения вовсе нет. Только правильные пропорции и тщательный замес – вот что гарантирует хорошую реакцию, приводящую к образованию цементного камня.

Но есть и вторая причина, о которой, к сожалению, приходится говорить всё чаще. Всё дело в том, что купить хороший настоящий цемент становится всё сложнее. Есть большой риск нарваться на волшебников, продающих под видом цемента дорожную пыль.

ФОТО: kvartirnyj-remont.com И там хоть пропорции, хоть замес, хоть опалубка и плёнка – результат будет соответствовать только содержимому – пыли – и ничему больше

И последнее – заливка в грунт, как видите, вещь вполне возможная, но перед заливкой грунт положено утрамбовать, помните об этом.

О том, как грамотно замесить раствор – в этом видеоролике:

Укладка бетона на старый бетон

Старое бетонное основание моет быть разрушено по разным причинам. Чаще всего разрушителем является вода, которая проникает в некачественную смесь и разрушает ее. Также разрушиться бетон может из-за жары и прямого попадания солнца на его поверхность, в таких случаях бетон надо периодически смачивать водой. Повышенные нагрузки и нарушение технологии производства – всё это факторы разрушения старого основания.

Заливка бетона на старый фундамент чаще всего актуальна на автомобильных дорогах, парковых площадках или тротуарах. Перед началом работ, старый бетон нужно хорошо очистить и только потом заливать новый слой.

Процесс заливки бетона на бетон

В таком нестандартном случае заливки фундамента, используют замесы двух видов. Первый – это классический раствор, содержащий цемент и песок в пропорции 1:3. Второй замес изготавливается путем смешивания цемента, щебня и песка в соотношении 2:3:2. В обоих случая вода добавляется по мере необходимости.

При выполнении стяжки большой толщины, понадобится лёгкий бетон. Это позволит заметно снизить нагрузку на несущую конструкцию и уменьшить массу монолита. Для изготовления лёгкого бетона понадобятся цемент и керамзит. Их смешивают между собой, добиваясь максимальной густоты смеси.

Если есть опасения, что новая поверхность не будет пологой и прочной, можно использовать полимерцементный раствор. Он склонен к самовыравниванию на поверхности и имеет высоки показатели прочности.

Перед заливкой нового слоя бетона, старую поверхность нужно с помощью металлических щеток и скребков хорошо очистить от грязи и сколотых кусков бетона. Повреждения на старом бетоне нужно ликвидировать. Проваленные места тщательно протрамбовать песком. После этого поверхность дополнительно очищают напором воды и смачивают цементным молочком.

Перед началом работ, нужно в обязательном порядке задать уровень будущего пола. Для этого по углам и на стенках помещения выставляют маячки, между которыми натягивают леску или тонкую капроновую нить. Таким способом создается нулевой уровень, который нужен во время выполнения работ. Маяки фиксируют с помощью алебастра или гипса.

Гидроизоляция основания

Для предотвращения появления излишней влаги, нужно проложить гидроизоляционный слой, в качестве которого могут быть полиэтилен, рубероид или битумная бумага. Гидроизоляционный материал кладут внахлест, стыки надёжно соединяют скотчем, а края по периметру оставляют выглядывать за уровень будущей стяжки. Гидроизоляцию лучшего всего выполнять с помощью гидроизола толщиной до 5 мм.

Для обеспечения дополнительной прочности и долговечности бетона, поверх гидроизоляционного слоя нужно установить армированную сетку.

Заливка бетона на бетон

Если заливка осуществляется в домашних условиях, то раствор аккуратно накидывают с помощью лопаты, слегка превышая высоту маячков. В промышленном производстве бетон могут заливать с помощью шланга. Далее, используя строительное правило, раствор стягивают, проходя металлической частью инструмента по маякам. Остатки бетона убирают мастерком и им же сглаживают неровности. Раствор можно заливать полосами.

Важные правила заливки бетона:

  • жидкий пол нужно заливать за 1 раз и как можно быстрее;
  • новая стяжка должна быть тоньше по сравнению со старым фундаментом.

Уплотнение бетона

После заливки нового слоя бетона на старый, его нужно уплотнить, чтобы удалить остатки воздуха. Это делается при помощи вибратора. Если таких инструментов нет под рукой, то можно воспользоваться лопатой или ломом, не сильно постукивая ими по основанию.

При вибрировании важно быть предельно аккуратным, чтобы не дойти до арматурной сетки и не повредить стяжку, которая в таком случае утратит характеристики прочности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector