Полиэфирная грунтовка для металла
Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?
В этой небольшой статье разберём вопрос: «можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?»
В статье о выборе между кислотным и эпоксидным грунтами описаны свойства и порядок применения кислотного и эпоксидного грунта. В комментариях часто задают вопрос по поводу нанесения эпоксидного грунта на кислотный. Кто-то даже пробовал так делать, и никакой реакции не произошло, откуда делается вывод, что так можно делать. Давайте разберёмся, откуда возникают сомнения в применении и совместимости этих грунтов.
Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?
Оба грунта являются первичными, то есть могут наноситься на «голый» металл, как основа для других покрытий. Нанесение этих двух грунтов вместе в качестве первичного слоя бессмысленно.
Если быть более точным, то кислотный грунт не является самостоятельным полноценным грунтом. Он требует обязательного нанесения на него другого 2К грунта. В этом смысле эпоксидный грунт отличается от кислотного, так как может выступать в качестве самостоятельного защитного покрытия (не считая недостатка в слабом сопротивлении УФ-излучению).
В оригинале технической литературы производители кислотных грунтов часто пишут фразу “this is not a true primer but a pre-treatment”, что можно перевести как «это не настоящий грунт, а только предварительная подготовка». То есть, если после нанесения эпоксидного грунта можно сразу красить (если нанесённый грунт не имеет дефектов), то по кислотному грунту красить нельзя. Возникает вопрос: «каким грунтом нужно покрыть кислотный грунт?» Большинство производителей в своей технической документации ( TDS ) пишут, что поверх кислотного грунта можно наносить полиуретановый, либо акриловый грунт. Практически всегда можно встретить предостережение, что эпоксидный грунт нельзя наносить поверх кислотного грунта. Иногда можно встретить объяснение их химической несовместимости. Остаточная кислота от травящего (кислотного грунта) может помешать нормальному затвердеванию эпоксидного грунта. Это может привести к увеличенному времени сушки и даже проблемам с адгезией. Также встречается объяснение, что компоненты эпоксидного грунта нейтрализуют кислотный и он становится бесполезным.
Отрывок из технической документации одного из производителей кислотного грунта (Etching primer). Производитель выделил жирным шрифтом невозможность использования эпоксидного грунта поверх травящего (кислотного) грунта.
При всём при этом, в технической документации иногда встречаются отступления от такого правила. Компания PPG refinish допускает нанесение эпоксидного грунта на один из своих травящих грунтов ( DX1791 Etch primer), в то время как на другой их кислотный грунт ( DPX171 Etch primer) запрещается наносить эпоксидный грунт. Судя по всему, дело в разном составе грунтов. У той же компании PPG refinish на их англоязычном сайте можно встретить общую рекомендацию о том, что под эпоксидным грунтом больше не должно быть кислотного грунта (an etch primer is no longer needed under an epoxy primer). «Больше не» употребляется, возможно, потому что раньше рекомендовали обратное. Таким образом, эпоксидный и кислотный грунт не стоит совмещать.
Технический совет с англоязычного сайта компании PPG refinish. Травящий (кислотный) грунт больше не нужно наносить под эпоксидный грунт. Остатки кислоты от кислотного грунта могут мешать нормальному отвердеванию эпоксидного грунта. Это может привести к увеличенному времени сушки, отслаиванию и даже проблемы с адгезией. Следуйте рекомендациям в технической документации к продукту для получения хорошего результата.
Вопрос о совмещении этих грунтов, скорее всего, может возникать, когда кислотный грунт наносится на въевшиеся остатки коррозии, которые невозможно убрать шлифованием, а эпоксидный грунт предполагается использовать для усиления антикоррозионных свойств. В этом случае для изоляции кислотного грунта нужно использовать акриловый грунт, который нужно просушить, обработать шлифовальной бумагой и нанести эпоксидный грунт.
Почему же тогда некоторые люди наносили на кислотный грунт эпоксидный и остались довольны результатом? В этом случае, визуально несовместимость может не проявляться. Как было написано выше, возможна нейтрализация свойств кислотного грунта эпоксидным, а также ухудшенная адгезия эпоксидного грунта. То есть, нанося эпоксидный грунт на кислотный, Вы ухудшаете главные преимущества этих двух грунтов.
Какой грунт лучше?
Кислотный грунт использует кислоту, чтобы химически отчистить и протравить металл (микроскопически внедриться в него) для получения поверхности с улучшенной адгезией к последующему вторичному грунту. Он предназначен для нанесения на обычный металл и на поверхности с плохой адгезией (алюминий, гальванизированную сталь и сплавы). Его преимущества в том, что не требуется механическая подготовка металла (шлифование) и он быстро сохнет. Вторичный грунт можно наносить через 15–20 минут после нанесения кислотного грунта. Кислотный грунт может замедлять остаток коррозии, который невозможно убрать шлифованием. Недостатком или особенностью является его слабая защитная функция (антикоррозионная и слабая износостойкость). Также на этот грунт нельзя наносить шпаклёвку (или шпатлёвку, кому как угодно) и не желательно наносить его поверх шпаклёвки.
Эпоксидный грунт даёт отличную адгезию, а также антикоррозионную защиту. В отличие от кислотного грунта, перед его нанесением нужно отшлифовать металл, чтобы грунт хорошо держался, так как он имеет механическую адгезию (держится за риски, затекает в поры). Недостатком или скорее особенностью эпоксидного грунта является его длительная сушка. В отличие от кислотного грунта, эпоксидный грунт наносится на любые поверхности, а также на него можно наносить шпаклёвку, акриловый грунт или сразу краску. Подробно об эпоксидном грунте можете прочитать в статье “эпоксидный грунт, применение”.
Что в итоге? Оба грунта обеспечивают отличную адгезию. Это неоспоримый факт. Кислотный грунт незаменим, если есть незначительные остатки коррозии на металле. В остальном эпоксидный грунт имеет больше преимуществ. Если на ремонтируемом металле нет проблем с коррозией, то можно смело использовать эпоксидный грунт.
Шпатлевка на кислотный грунт
Может ли шпатлевка наноситься поверх травящего (кислотного грунта)? Производители кислотных грунтов не рекомендуют этого делать. Фосфорная кислота в большинстве кислотных грунтов тормозит отверждение шпатлёвки и может вызвать проблемы с адгезией. Шпатлёвку нужно наносить перед нанесением кислотного грунта. Если же на металле осталась коррозия, то нужно нанести кислотный грунт, потом изолировать его акриловым грунтом, потом отшлифовать (но не протереть) для нанесения шпатлёвки.
По поводу нанесения кислотного грунта на шпатлёвку. Хоть и нет необходимости это делать, но бывают случаи, что нужно загрунтовать место, которое рядом со шпатлёвкой. Кислотные грунты могут наноситься на шпатлёвку, которая полностью затвердела (в течение 12 часов). Если же речь идёт о недавно затвердевшей шпатлёвке, то наносить кислотный грунт нельзя.
Что насчёт эпоксидного грунта? На эпоксидный грунт может наноситься шпатлёвка. Для этого грунт должен достичь достаточной степени отверждения.
При использовании эпоксидного грунта в ремонте, компания PPG refinish рекомендует следующий порядок нанесения: 1. эпоксидный грунт 2. шпатлёвка 3. эпоксидный грунт на шлифованную область или снова на всю поверхность. 4. наполняющий грунт 5. база 6. лак. Используя такой порядок нанесения, кардинально повышается антикоррозионная стойкость отремонтированной панели. Так можно поступать, когда нужно дать длительную гарантию на ремонт.
Грунтовка по металлу.
Перед тем, как будет нанесена на поверхность краска, грунтовка по металлу создаст на его основе невидимый тонкий слой, который защитит металл от коррозии и влаги.
Насколько хорошо ляжет краска на поверхность зависит от правильности выбранного материала и от техники работ по ее нанесению, поэтому нужно отнестись к выбору грунтовки по металлу очень серьезно.
Типы и виды грунтовки по металлу.
Различаются виды грунтовки в зависимости от того, на какую основу будет она наноситься и от техники проведения грунтовочных работ. Поскольку металлы бывают черные и цветные, поэтому своя грунтовка нужна для каждого типа.
Ортофосфорную кислоту и разбавитель имеет в основе фосфатирующее покрытие. Это универсальный вид грунтовки для внутренних и наружных работ, она имеет высокие показатели адгезии и подходит практически для любой металлической поверхности.
Эта грунтовка для металла представлена на рынке в разных моделях и видах, но на данный момент самый распространенный – ВЛ-20. Два типа грунта имеет в основе изолирующее покрытие: алкидный и эпоксидный.
Высокими защитными свойствами отличается эпоксидная цинкосодержащая грунтовка для металла, она защищает поверхность от воздействия воздуха, благодаря содержанию в ней наполнителей (железный сурик и цинковые белила).
Для обработки изделий из черного металла чаще используется эпоксидная основа в грунтовке, но подходит она и для цветных, однако ее качественные и защитные характеристики в этом случае будут ниже. У данного вида покрытия наиболее популярные марки – ГФ-021 и ЭП-0010.
Грунтовка для металла от ржавчины.
От воздействия коррозии изделие защищает антикоррозийная пассивирующая грунтовка для металла, она также снижает электрохимические характеристики металла. Применяют чаще всего марку – ГФ-0119.
Защищающий материал от внешних воздействий, так называемый эмаль-грунт создает ингибирующая грунтовка на поверхности металла, после проведения работ и высыхания. Она обладает антикоррозийным действием. Смесь бывает на масляной или водной основе, но чаще всего оба эти материала в себе сочетает. Наиболее подходящая для обработки грунтовка – ЭП-0180.
В своем составе протекционная огнезащитная смесь содержит цинк, защищающий металл даже при появлении на нем царапин, обеспечить это позволяет защитная пленка, которая на его поверхности появляется после нанесения и высыхания смеси. Находящиеся на улице металлические изделия, благодаря оцинкованному покрытию для наружных работ, будут хорошо защищены от перепадов температур и воздействия влаги. Используются наиболее часто смеси типа ЭП-057 и ЭП-0284.
Для металлических изделий, которые уже подверглись ржавчине и коррозии, разработана смесь для работ по ржавчине. Такая грунтовка по металлу способствует частичному восстановлению покрытия и обеспечивает защиту от нового воздействия коррозии, но на поверхности металла перед началом работ, необходимо произвести тщательную очистку от ржавчины и затем ее отшлифовать. Преобразовать коррозию, защищая таким образом металл, способна эта грунтовка, на покрытии огнезащитная смесь после высыхания создает полимерную пленку, защищающую металл от воды. Для обработки выбирают чаще всего состав ЭП-0199 или ХВ-0278.
Работать проще всего с преобразующим типом грунтовочной смеси. В предварительной очистке от ржавчины не нуждается данная грунтовка по металлу. Химически активные вещества на водной основе, входящие в ее состав, позволяют смеси преобразовывать и разрушать ржавчину. На поверхности изделия после этого создается крепкая пленка.
Если большая площадь поверхности подверглась ржавчине и она осыпается при прикосновении, то сначала необходимо очистить металл, а затем только наносить грунтовку.
Краска подвергается воздействию смеси аналогично: смесь можно наносить прямо на старый слой, если он крепкий, но когда же краска отслаивается, то ее нужно зачистить перед началом работ. Используют эту огнезащитную грунтовку чаще всего с другими видами смеси, так как только хорошо справляется с преобразованием ржавчины, а полноценную защитную пленку на поверхности не создает. Практически с любыми видами покрытия можно использовать данную смесь.
Выбор смеси для грунтовки по металлу.
Множество критериев существует, которым должна соответствовать грунтовка по металлу, поэтому не нужно торопиться и приобретать первую попавшуюся смесь.
Необходимо прежде всего, учитывать виды металла, которые будут подвергаться обработке, а также условия работы (подвергался ли металл воздействию низких или высоких температур, солнечных лучей, влажности, какое покрытие и сколько оно сохнет).
Важны также инструменты, которые понадобятся в ходе проведения работ. Наносится грунтовка по металлу обычно с помощью кисти, специального распылителя или валика. Продается в жидком виде или в баллончиках.
Пользоваться быстрее и проще распылителем, но если аэрозольная огнезащитная смесь используется в баллончиках, то возрастает расход и этот фактор нужно тоже учитывать.
Стандартный расход имеет аэрозольная смесь в баллончиках и другая грунтовка по металлу: меньше 14 г на м², но цифра эта может увеличиваться или уменьшаться, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.
Всегда двумя слоями производится нанесение грунтовки по металлу, отчего расход материала также возрастает и это несмотря на то, что гораздо меньшего количества грунтовки потребует второй слой, чем первый.
Некоторые наносят перед покраской и третий слой специальной смеси, который создает влагонепроницаемое покрытие, а это еще больше увеличивает расход. Третий слой делают чаще всего при использовании термостойкой алкидной смеси. Очень полезен будет этот дополнительный слой, поскольку металл часто снаружи подвергается воздействию солнечных лучей, воды и низких температур.
Наносится такая термостойкая смесь в определенном температурном режиме (от -10 до +27 °C).
Акриловая грунтовка по металлу подойдет, если необходима быстросохнущая смесь на водной основе, у нее самая высокая скорость высыхания. Для атмосферы и человека акриловая смесь полностью безопасна, она хорошо подходит для использования в домашних условиях, а особенно в небольших помещениях, так как у нее нет неприятного запаха. Данная смесь способствует улучшению адгезии с финальным покрытием, а также помогает выровнять поверхность, сделать менее заметными дефекты покрытия и позволяет замаскировать ранее наносившееся покрытие. Однако только некоторые виды этого материала подходят для работ перед покраской, нельзя к примеру, окрашивать кислотную грунтовку, на нее краска просто не ляжет, а потом появятся белые пятна и разводы.
Акриловая смесь в целом для использования перед покраской хороша, на поверхности она оставляет прочный защитный слой и имеет небольшой расход материала на м.кв. Данную смесь можно шлифовать, после нанесения финишного слоя и окончания работ. Может различаться и цвет смеси: она бывает серая, бесцветная или цветная, чаще всего используется серая аэрозольная грунтовка по металлу.
В применении часто можно встретить материалы на основе акрил-стирола, в состав которых входят различные органические элементы, смолы и пигменты. Но от воздействия солнечных лучей эта смесь не защищает, поскольку в ней не содержатся сложноэфирные группы, которые способны разрушать алкиды.
Эта грунтовка по металлу имеет и другие достоинства:
- антикоррозийная;
- огнезащитная;
- быстросохнущая;
- устойчива к влаге и перепадам температуры;
- не менее 5 лет будет держаться цвет;
- долгий скор эксплуатации (не меньше 10 лет).
Лучше всего алкидная огнезащитная термостойкая смесь подходит для защиты металла, причем не только для частных небольших конструкций, но и для производственного оборудования и крупных объектов вроде ангаров. Она наносится на поверхность в 1-2 слоя, затем сверху наносится краска. От того сколько сохнет смесь (можно узнать у производителя), зависит время ее нанесения.
Важно обратить внимание также на затвердители и растворители, которые будут использоваться.
Перед тем как покупать смесь, точно нужно просчитать сколько ее понадобится и определить быстросохнущая ли она. Примерный расход указывается чаще всего на упаковку, но расход быть может значительно выше, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.
При проведении работ по грунтовке, знать важно не только, сколько смесь сохнет, но и сколько она сохраняет свои свойства. Для акриловых смесей время составляет не больше 1 часа, поэтому нужно сразу же наносить материал, надолго не оставляя его на открытом воздухе или в помещении. Сразу на всю площадь наносится грунтовка распылителем или широкими мазками. Нельзя делать перерывы в нанесении материала, поэтому необходимое количество смеси нужно купить заранее.
Следует не забывать о том, что материал должен соответствовать обрабатываемой поверхности и приносили пользу металлу его качественные характеристики.
При покупке смеси, которой будет производиться грунтовка по металлу, нужно проконсультироваться сколько понадобится краски или другого финального покрытия и какой ее тип для выбранной грунтовки лучше всего подойдет.
Последовательность работы с полиэфирными смолами
Странно было бы не упомянуть о таком довольно популярном материале, чьи свойства широко используются в промышленности.
В зависимости от назначения, из такой смолы делают стеклопластик или пуговицы, бамперы или покрытие для теплиц, получают строительные материалы, позволяющие выдерживать сильные механические нагрузки или предметы мебели.
Зная и соблюдая технологию, можно добиться качественного результата, даже не имея особых условий. Чтобы понять, как осуществлять работу с этим средством правильно, давайте разберемся, с чем имеем дело.
Производство
Создание вещества тесно связано с процессом нефтепереработки. Сначала получается пропилен, этилен и бензол, потом на эти компоненты воздействуют реактивами для производства ангидридов, многоосновных кислот, гликолей.
В итоге соединения и последующей специальной обработки получается субстанция под названием базовая смола.
Если ее развести токсичным стиролом в качестве растворителя, процесс завершится созданием нового продукта – полиэфира, который уже можно отправлять на продажу. Однако, не стоит торопиться.
При добавлении тех или иных компонентов, вещество способно менять свои свойства по заданному алгоритму.
Например, при добавлении различных растительных масел, таких как подсолнечное, соевое или рапсовое, можно получить состав, похожий на неорганическую смолу, но более долговечный и надежный, а если интересует вспененный полиуретан, нужно сырье в виде многоатомного спирта, содержащего более одной гидроксильной группы (полиола).
Жизненный цикл готовых смесей ограничен – смола достаточно быстро затвердевает. Приостановить процесс полимеризации можно за счет охлаждения продукта. Для этой цели можно использовать холодную воду или холодильную установку.
Свои уникальные свойства полиэфирная смола приобретает за счет воздействия тепловой энергии.
Источником ее является катализатор, выступающий в роли активатора необходимых химических процессов, или внешний источник. Последний способ менее популярен из-за его дороговизны.
Резюмируя написанное выше, акцентируем внимание на том, что в продаже присутствуют как однокомпонентные, так и двухкомпонентные виды полиэфирных смол. В первом случае, придется докупать отвердитель, в последнем уже есть все что нужно.
Характеристики
Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.
После добавления отвердителя, жидкость начинает густеть и становится похожа сначала на желе, затем на резину. Когда состав затвердеет окончательно, его без проблем можно красить, лакировать.
Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая «прилипчивость» к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.
Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.
Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.
В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.
Сфера применения
Полиэфирные смолы востребованы в строительстве, химической промышленности, машиностроении, судостроении. Всем знакомы изделия из прозрачного стеклопластика.
Например, душевые кабины или оригинальные ванны с вставками-окошками. А ведь это тоже изделия на основе полиэфирного материала.
Такой результат получается вследствие ее синтеза со стеклотканью. Смолы входят в состав смесей для наливного пола, изготовления подиумов, мастик, клея, лакокрасочных материалов, полимеров для электротехнического оборудования, радиодеталей.
Полиэфирную смолу используют в качестве пропитки для герметизации материалов, ее добавляют при изготовлении ДВП, пластмасс, асбоцементных плит, галантереи.
Крашеный стеклопластик становится осветительным прибором, карнизом, подоконником, статуэткой или искусственным камнем.
В автомобилестроении на основе полиэфирной оной сделаны грунтовки и шпаклевки, из пластика создают детали машин. Лодки, катера, корпуса кораблей, иллюминаторы – герметичны и надежны, благодаря такому соединению как полиэфирная смола.
Ею обрабатывают древесину и другие пористые поверхности, чтобы они не пропускали воду.
Из ненасыщенного полиэфира делают армированный пластик, другие предметы с применением технологии литья. Этот состав также часто используется при производстве спортивных товаров, искусстве.
Наиболее известные производители полиэфирных смол
Вариантов продукта много как выпущенных в Отечестве, так и за его пределами. Минимальный вес упаковки в большинстве своем составляет один килограмм.
Neon S-1
Неорганическая полиэфирная смола от Ремполимера с наполнителями высокого качества зарекомендовала себя как одно из лучших средств, используемых для апгрейда машин и ремонта лодок. Токсична, содержит стирол.
Обладает низкой вязкостью и минимальной усадкой. Химическая активность средняя.
Время нанесения – 15 минут, окончательная полимеризация происходит в течение 45 минут.
Repair Resin Рефлекс Reoflex
Repair Resin, она же полиэфирная смола Рефлекс, имеет другую ортофталевую основу. Применяется в ламинировании. Менее ядовита из-за пониженного содержания стирола. Специальные компоненты способны пластифицировать материал.
При их добавлении можно получить состав, который удобно использовать при ремонте бамперов, ликвидации щелей в металлических поверхностях. Характеризуется значительной адгезией к древесине, грунтам, металлу, ламинату, лакокрасочным покрытиям.
Покрытие получается стойким к перепадам температур, механическим повреждениям, вибрации, химическому воздействию (к действию масел, бензина, смазочных материалов).
O-12335 AL NorsodyneO-12335 AL
Данная марка смолы имеет высокую стойкость к УФ-излучению и низкую вязкость. Предускоренная, консистенция прозрачная.
Изначально имеет сиреневый цвет, который обычно исчезает после полимеризации и изделие становится совершенно чистым, лишенным пигмента, прозрачным как слеза.
Однако при толщине заливки более 30 миллиметров может проявиться как оттенок. Период желатинизации довольно длительный, составляет 16-22 минуты.
Катализатором выступает Бутанокс или Курокс в пропорции от 0,3 % до 1% (зависит от исходной массы вещества). Допустимо применение при плюс 15.
Используется для литья арт-объектов, украшений, гибридной мебели, прозрачной фурнитуры, в качестве смолы-заливки и т.д.
В случае необходимости можно подкрашивать специальными пигментами в виде паст, порошков. Не требует дегазации и защиты от коррозии.
Novol Plus 720
Еще одно чрезвычайно популярное средство. Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) идеально для ремонта проржавевших деталей, дыр, отверстий, значительных по величине, яхт, прицепов, кузовов машин, усиления пластиковых конструкций.
Отвердителем выступает паста перекиси бензоила. Соединение получается прочное, легко поддается шлифовке. Минимальная температура работы +10. При ручном ламинировании нужно смешать полиэфирную смолу и стекломат или стеклоткань в пропорции 2 к 1.
В дальнейшем на обработанную таким образом поверхность можно наносить полиэфирную отделочную шпатлевку, почти все известные грунты, лаки, краски.
Другие марки
Состав Eskim ES-1060 также позволяет склеивать материалы и ламинировать поверхности. Отличается от аналогов низким порогом чувствительности к температуре, при которой происходит отверждение, а также к количеству растворителя.
Средство более легкое в нанесении ввиду менее вязкой консистенции. Просто колеровать, не привередливо к большинству пигментов. Можно смешивать с тальком, цементом, гипсом, подходит для изготовления наливного пола.
Polipol 3401-А представляет собой полиэфирную смолу, отличающуюся низкой усадкой, практически не поддающуюся деформации после застывания. Широко применяется при производстве емкостей, устойчивых к химическим воздействиям, деталей аттракционов, бассейнов, катеров.
Серия смол Polipol востребована в автомобильной промышленности, строительстве, кораблестроении. Время перехода до состояния геля 30 минут. Не так токсична, хотя и содержит стирол. Сохраняет вязкость в состоянии покоя, тиксотропна.
Основные отличия ненасыщенных полиэфирных смол от насыщенных
Состав – вот, что наделяет такие смолы особыми свойствами и позволяет использовать их по назначению. Насыщение полиэфирки происходит за счет избыточности гликоля (полиола).
Полимер получается стойким к грязи, очень твердым и прочным, универсальным, не чувствительным к воздействию климатических факторов, не содержащим двойные, тройные связи в основной цепи.
Такие характеристики позволяют применять его как сырье для рулонных покрытий, в том числе термических, грунтовок, подложек, печатных красок. Ненасыщенная полиэфирная смола наиболее популярна.
Двойные связи в молекулярной структуре, получаемые за счет конденсации ненасыщенных дикарбоновых кислот, наделяют полимер такими свойствами, как: термостойкость, плохая проводимость электрического тока, хорошая текучесть при нагревании, стойкость к химической коррозии, высокая прочность на изгиб, растяжение, сжатие.
В основном его применяют в производстве радио- и электроприборов, тонеров, принтеров, литой изоляции, листовой, объемной формовочной массы, стеклопластикового покрытия.
Полимеризация не требует высоких температур, достаточно 23 градусов выше нуля. Безусловным плюсом ненасыщенных смол является отсутствие выделений вредных побочных продуктов.
Три важных компонента
Растворитель-мономер нужен для снижения густоты полиэфира. Перевести материал из жидкого состояния в твердое помогают такие катализаторы, как гидроперекись. Ускоритель, соответственно, добавляют, чтобы сократить время окончательного отверждения.
В качестве такого вещества выступают, например, соли кобальта. Только правильно распределенные роли среди участников сополимеризации позволят проконтролировать процесс застывания и получить предсказуемый результат в его итоге.
Как правильно работать с полиэфирной смолой
Всегда полезно для начала изучить инструкцию, прилагаемую к покупке. Там указаны необходимые пропорции, температурный режим и правила безопасности. Для первой партии смешайте с ускорителем 0,5 -1 литр смолы.
Добавку нужно вводить не спеша. Главное, не допустить попадание воздуха в массу.
Перемешиваем компоненты тщательно, но не быстро. Если жидкость поменяет цвет на синий, сильно нагреется – не пугайтесь.
Это всего лишь запустился процесс полимеризации. Хотите замедлить процесс, используйте в качестве ингибитора холодную воду или воздух.
Через 20-60 минут жидкость начнет напоминать желе. Все, что вы запланировали сделать с составом, нужно успеть произвести до этого момента. В частности, склеить изделия желатинообразным средством уже не удастся.
Перемещать материал с этого этапа до полной полимеризации тоже не рекомендуется.
Окончательное схватывание занимает от нескольких часов до двух суток и зависит от исходного сырья. Все заявленные свойства проявятся в полной мере через 1-2 недели.
Искусственный камень
Очень популярный отделочный материал, чьё производство также тесно связано с полиэфирными смолами. Для этого в них добавляют красители, стекло, минеральную крошку и другие компоненты. Для карнизов и столешниц применяют такой процесс как литье.
Из искусственного мрамора делают сувенирную продукцию и предметы интерьера. В процессе нет ничего сложного, если найти нужную форму. Сушка готовых изделий происходит под воздействием горячего воздуха. Удобнее всего это делать в сушильном шкафу.
Стекломаты
Стекломат это вид стекловолокна, нарубленного пяти сантиметровыми кусочками, соединенных друг с другом по типу стеклоткани, но уступающий ей в прочности. Виной всему более короткие, чем у стеклоткани, волокона.
Однако работать с ним значительно проще.
Производство такого типа стекловолокна невозможно без полиэфирного клеящего материала. Стекломат хорошо сгибается, трансформируется под необходимую форму. Может быть совсем тонким как вуаль или толстым как ватное одеяло.
Правила безопасности
Неорганические составляющие смолы опасны для человека, поэтому рабочее пространство должно хорошо проветриваться. Стирол ядовит и к тому же пожароопасен. Никакого огня поблизости быть не должно. При возгорании тушить водой нельзя.
Для такого случая должен быть в запасе огнетушитель и бак с песком. Рекомендуется одевать индивидуальные средства защиты. Зрение стоит поберечь от воздействия катализатора.
Оптимально наличие защитных очков и специальной маски, защищающей органы дыхания.
Если состав попал на кожу, воспользуйтесь специальным средством для очищения полиэфиров или, на крайний случай, водой с мылом.
Состав термостойких грунтовок и рейтинг лучших марок, правила нанесения
Термостойкие грунтовки: состав и свойства
Грунт применяется для укрепления и обеспыливания основания. С его помощью удается готовить покрытие к нанесению составов разной плотности и вязкости. Термостойкий материал наносят так же, как и обычный. Его основным отличием считается состав. Вместо обычных смол, клеевых компонентов и масел, в смесь входят полимеры и акрил, которые отличаются стойкостью к высоким температурам.
Благодаря такому составу удается готовить камины, печи, мангалы к нанесению декоративных отделочных средств. Более того, использование высокотемпературной эмали позволяет добиться ровного покрытия, которое не имеет трещин или сколов.
Применение грунтовки помогает сэкономить строительные материалы. При работе с каминами и печами она дает нужную степень адгезии для нанесения штукатурки или иных веществ. Без связующего компонента в виде грунта на поверхности эмали, кирпичей или штукатурки со временем появляются трещины.
Где применяют
Термостойкую грунтовку применяют в различных сферах. При этом важно правильно выбрать состав с учетом условий эксплуатации.
Сертификат соответствия и допустимые температуры
Чтобы термостойкие грунтовочные смеси не утратили своих свойств, важно следить за температурным режимом. При этом возможны следующие варианты:
- Температурные параметры не превышают +600 градусов. По всем нормативам такая температура характерна для предметов, которые применяются для обустройства автономного отопления. Также возможны некоторые отклонения – от +500 до +700 градусов. В таком случае разрешается использовать обыкновенный грунт, который не имеет термостойких характеристик. При этом не стоит переживать, что впоследствии появятся дефекты, такие как расслоение красителя или потеря его оттенка.
- Приборы нагреваются до +1000 градусов. В подобных ситуациях также допустимо пользоваться материалами, которые не отличаются особенными термосвойствами. Однако при этом рекомендуется учитывать уровень устойчивости пигментов. При такой температуре есть риск выгорания краски.
- Температура составляет +1000-3000 градусов. В этом случае возникает необходимость в применении особых пигментов, которые приспособлены именно к этим условиям. При этом использование грунта может испортить ситуацию. В таком режиме работы нанесенный грунтовочный слой провоцирует отслоение красителя.
Состав и свойства антикоррозийной грунтовки, правила ее использования
Таким образом, на выбор термостойкой грунтовки напрямую влияет температура нагревания объекта, который планируется красить.
Эффективность и преимущества материала
Многих людей интересует целесообразность грунтования поверхности, которую планируется нагревать. Чтобы определить ее, стоит ознакомиться с ключевыми особенностями эксплуатации изделий.
Благодаря применению специальных грунтовочных веществ удается добиться следующих результатов:
- Повысить сцепку красителя с поверхностью. Многие виды грунта обладают высоким уровнем адгезии. Дополнительно они увеличивают адгезионные свойства и самой окрашиваемой поверхности. Благодаря применению грунтовки на металлических деталях, которые подвергаются нагреванию, появляется пленка. Она отличается стойкостью к растворению при нанесении красителя.
- Защитить поверхность от коррозии. Термоустойчивый грунт помогает подготовить поверхность к нанесению краски и сам по себе обладает защитными свойствами.
- Уменьшить затраты красителя. После нанесения термоустойчивой грунтовки на объекте образуется своего рода пленка. При использовании красителей их расход существенно уменьшается. Эта особенность имеет значение при отделке печей и каминов. Дело в том, что для их окрашивания применяют достаточно дорогие составы. Потому так важно провести качественное грунтование, нежели тратить много средств на краску.
Есть ли недостатки?
Качественные грунтовочные смеси практически не имеют недостатков. При этом некоторые из средств содержат в составе токсические вещества, которые могут приносить здоровью серьезный вред. Потому так важно четко соблюдать правила безопасности.
Преимущества и популярные марки
Термостойкую краску можно найти как в аэрозольных баллонах, так и в банках, ведрах и даже бочках.
К преимуществам таких составов можно отнести:
- высокий уровень электроизоляции — важный момент, если планируется окрашивать металлические изделия, пропускающие ток;
- защита от коррозии — термокраска способна надежно защитить металл от воздействия влаги;
- пластичность (при нагреве металл расширяется, покрытие тоже растягивается и не трескается);
- стойкость к действию агрессивных сред.
В настоящее время на рынке огромный ассортимент подобных красок, среди которых можно найти вариант практически для любого случая. В зависимости от производителя, каждая из них имеет определенный состав, свои характеристики и особенности, а также стоимость.
- Термостойкая Церта. Этой эмалью можно красить даже в мороз, она рассчитана на интервал от -65 до +900 градусов. Черная эмаль выдерживать до 900 градусов, у остальных этот показатель ниже.
- Термал (Termal). Алкидная смола выступает в качестве основы. Выпускают в серебристом и черном цвете. Термостойкая грунтовка по металлу до 300 градусов? Подходит для применения в бане и аналогичных помещениях, покрытие сохраняется три года и более. После покраски нужно прогреть поверхность и дать уже просохнуть нанесенному составу — так происходит полимеризация покрытия
- Hansa. Палитра насчитывает шестнадцать оттенков.
- Kudo. Эту кремнийорганическую термоэмаль изготавливают в России. Способна выдерживать до 600 градусов. В наличии двадцать оттенков, продается в баллончиках по 520 мл.
- Hammerite. Можно наносить даже на ржавчину сверху, в отличие от других марок. Но не обладает бензостойкостью.
- Босни (Bosny). Этот термостойкий аэрозоль выпускают в двух вариантах: 200 градусов и для 650. Цикроль краска по оцинкованному металлу в самаре? Хорошая стойкость, подходит для разных поверхностей.
- Elcon. Подойдет практически для всех печных материалов. Сохраняет свои свойства при температуре в 800 градусов. Очень большой выбор цветов.
- Rust-Oleum. Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов (и даже до 1100). Обеспечивает защиту от бензина и масла. Продается в аэрозольных баллонах, выпускается серый, черный и белый цвет, а также прозрачный вариант, придающий поверхности матовость.
- КО-8111 Термика. Выдерживает температуру до 600 градусов. Подойдет для печей и каминов в бане. Обладает неплохой водостойкостью.
Особенности применения
Захарова Ирина Юрьевна
Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.