Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие стен белым цементом

Технология цветного бетона

Изделия из бетона пользуются спросом среди застройщиков за счет своих высоких качественных характеристик. При работе с бетоном сложностей не возникает, а конструкции получаются прочными, надежными и с большим сроком службы. Но минус бетона – это его темный, блеклый цвет, который делает поверхность невзрачной. Поэтому архитекторы нашли решение этой проблемы и создали цветной бетон. Популярность цветного раствора растет с каждым годом, тем более его можно изготовить своими руками, что позволит сэкономить на строительстве. Технология придания цвета бетону не имеет сложностей, она заключается в окрашивании или добавлении в раствор специальных красителей.

Плюсы и минусы цветных бетонов

Цветные бетоны имеют следующие преимущества:

  • Улучшают внешний вид конструкций или поверхностей, так как серые цвета бетонного состава выглядят блекло и непрезентабельно.
  • С их помощью появилась возможность делать нужное оформление, подходящее под стиль сооружений.
  • Обеспечивается долговечность цветных покрытий, за счет качественных материалов, которые не позволяют цвету выгорать и блекнуть.
  • Технология изготовления не имеет сложностей, а цветной раствор мало чем отличается от обычного.
  • Возможно приготовление своими руками.

В цветном бетоне наблюдаются следующие недостатки:

  • Дороговизна материалов. Пигменты и краски высокого качества по карману не каждому, а экономить на этих материалах не стоит, так как от их качества зависит яркость и долговечность готового изделия.
  • Важно с особой внимательностью и аккуратностью подойти к приготовлению раствора своими руками. Несоблюдение пропорций ухудшит качество бетона и снизит прочность. Чтобы не допустить ошибок, следует внимательно изучить инструкцию по приготовлению.

Вернуться к оглавлению

Где используется?

Цветная бетонная смесь применяется для тротуарной плитки, брусчатки из цемента и песка, бордюров, площадок, для садовых дорожек и железобетонных изделий.

Варианты придания бетону цвета

Чтобы получить нужный цвет бетона, используют два способа приготовления. Каждый вариант имеет особенности, поэтому какой способ лучше, строитель решает сам. Первый вариант – это замешивание цветного раствора. Вторым способом изготовления является окрашивание. Два этих способа можно осуществить своими руками без особых усилий.

Приготовление цветного раствора

Получить нужный цвет бетона можно способом приготовления раствора, в состав которого входят красители. Этот способ позволит заполнить цветным компонентом всю структуру цементно-песчаного раствора, что позволит сохранить яркость цвета в случае истирания верхнего слоя. Используют этот вариант в основном на поверхности, которая поддается неблагоприятным воздействиям. Из цветного раствора делают тротуарные плитки, верхний слой которых подвергается постоянным нагрузкам.

При изготовлении цветного раствора следует соблюдать следующие пропорции:

  • две с половиной части песка, желательно белого;
  • одну четвертую часть воды;
  • четыре части мелкозернистого гравия;
  • часть цемента (желательно использовать белый цемент);
  • краситель, которого потребуется не больше пяти процентов от всего объема.

Этими пропорциями пользуются для изготовления конструкций с умеренным износом. Для пешеходного участка с повышенной нагрузкой пропорции немного изменяют, а именно, уменьшают часть песка и гравия. Такое соотношение обеспечит прочную поверхность, которая не растрескается в период низких температур и высоких нагрузок.

Повысят прочность бетонного раствора специальные добавки:

  • Пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси и делают их поверхность гладкой и прочной.
  • Специальные водоотталкивающие добавки. Они способны увеличить сопротивление воздействиям влаги.
  • Обеспыливающие составы.
  • Добавки для ускорения застывания бетона.

Компоненты раствора смешивают и заливают водой, важно обеспечить тщательное перемешивание ингредиентов, чтобы добавки и красители полностью и равномерно разошлись по всему объему.

Окрашивание

Чтобы сделать нужный цвет бетона, можно использовать окрашивание. Этот способ применяют для поверхностей, которые не изнашиваются со временем. Окрашивание бетонной поверхности состоит и следующих этапов:

  • Подготавливают рабочую поверхность. Высушивают и очищают ее от пыли.
  • Грунтую основание. Это позволит уменьшить расходный материал.
  • Краску выбирают, исходя из предназначения. Для пола выбирают износоустойчивые составы, для стен приобретают варианты попроще, так как они не подвергаются износу.
  • Окрашенную поверхность оставляют высыхать, использовать ее можно, только после окончательного высыхания, которое указано в инструкции.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации по применению красителей

Чтобы допустить как можно меньше ошибок при изготовлении цветных изделий своими руками, следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • Не стоит добавлять большое количество пигментов, пытаясь улучшить цвет раствора, это снизит качество готового изделия и спровоцирует расслаивание поверхности.
  • Важно соблюдать пропорции.
  • Качество готового изделия зависит от правильности замеса. Пигменты вливают в смесь небольшими порциями, тщательно перемешивая ингредиенты. Раствор должен быть однородным и по цвету, и по структуре.
  • При желании сэкономить на красящих составах, можно залить площадку простым раствором на 2/3, а остальную часть залить цветной смесью. Слои важно заливать беспрерывно, тогда обеспечится прочное схватывание и экономия красителей. Качество готового изделия не ухудшится.
  • Используя для бетонного раствора серый цемент, придать ему яркий цвет не получится, поэтому рекомендуют пользоваться белым цементом.

Вернуться к оглавлению

Как делать красители самому?

Для собственноручного приготовления красителей понадобятся следующие материалы:

  • вода;
  • известь;
  • известковый краситель;
  • мыло;
  • кальций хлористый.

Чтобы приготовить краситель, нужно развести в пяти литрах воды гашеную известь. Разведенную массу оставляют в стороне. Известковый краситель разбавляют водой, пока количество не достигнет одного литра, тогда в красящую смесь погружают хлористый кальций. Далее следует натереть мыло и развести его негорячей водой. Следующим этапом будет разведение мыльной водой приготовленного ранее красящего состава. Процеживают получившуюся смесь, чтобы краситель приобрел однородную структуру.

Перед нанесением красящего вещества, бетонную поверхность следует обезжирить растворителем.

Работая с кислотными красителями, важно соблюдать индивидуальную безопасность. Для этого следует пользоваться защитными очками и резиновыми перчатками. Перед тем как собственноручно изготовить красители, нужно научиться соединять цвета. Научившись смешивать краски, можно добиться сложных оттенков из базовых цветов. Таким образом, соединяя синий и желтый пигмент, получится зеленый окрас. Для получения темного тона, в краску добавляют черную краску, для белого тона следует добавить белила. Изготовить краски можно какого угодно цвета, главное, придерживаться пропорций.

Читайте так же:
Глинистый цемент горных пород

Как сделать цветную бетонную дорожку на даче?

Чтобы бетонная дорожка имела красивый, индивидуальный вид, можно использовать специальные красители, которые придадут серому цвету раствора более ярких красок. Цветную бетонную тропу можно изготовить на своей даче, подготовив перед этим нужные материалы и инструменты:

  • песок;
  • бетон;
  • воду;
  • красители;
  • рубероид;
  • арматуру;
  • лопату;
  • мастерок;
  • ведро;
  • деревянные щиты для опалубки.

Чтобы возвести пешеходную бетонную тропинку высокого качества и прочности, придерживаются следующей инструкции:

  • Рассчитывают размеры планируемой дорожки для сада с помощью веревки и колышков.
  • Снимают верхний слой грунта с корнями растений.
  • Укладывают два слоя рубероида в вырытую траншею. Рубероид предотвратит размывание конструкции водой.
  • Сооружают опалубку из деревянных щитков и стальных прутьев.
  • Приступают к приготовлению бетонного раствора. Если смесь готовится собственноручно, тогда следует придерживаться правильности пропорций. Бетонные компоненты следует тщательно перемешать и добавить краситель, который обеспечит поверхности нужный цвет. Добавляют красящие вещества постепенно, чтобы цвет заполнил всю структуру раствора. Цветную тропинку можно сделать двумя способами, это может быть как окрашивание бетона, так и приготовление цветного раствора.
  • Готовую смесь выливают в ведро возле места работы. Далее мастерком перекладывают бетонный раствор в траншею и равномерно распределяют его по всей площади. После того как слой уложен, его выравнивают.
  • Если выбран способ окрашивания, тогда следует пропитать красящими средствами бетонную поверхность.
  • Через два дня проводят демонтаж опалубки.
  • Ходить по залитой бетонной поверхности можно через семь дней.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Цветной бетон стал отличным решением для обустройства садовых тропинок, тротуаров, железобетонных стен и других поверхностей, где целесообразно применение яркой поверхности. Однако приобрести данный вид бетона сможет не каждый, так как он отличается высокой ценовой категорией. Но при желании сэкономить, можно изготовить цветной бетон собственноручно, тем более, что это просто.

Чтобы приготовить бетон разных цветов, нужно определиться со способом изготовления и приобрести нужные материалы. Для качественного и прочного бетонного раствора важно придерживаться пропорций и рекомендаций по его изготовлению, и тогда цветной бетон прослужит не один десяток лет, сохранив при этом яркость цвета.

Какую краску использовать для работ по бетону

Сложно представить строительные работы без использования бетона. Это очень прочный материал, однако, его внешний вид не особо привлекателен. Кроме того, из-за пористой структуры он подвержен воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды. Поэтому любую бетонную поверхность нужно окрашивать.

  1. Окрашивание бетонных поверхностей — в чем особенности
  2. Виды красок по бетону, какие подойдут для внутренних и наружных работ
  3. Классификация по составу и типу окрашиваемой поверхности
  4. Как правильно выбирать краску
  5. Какую износостойкую использовать для бетонного пола, чтобы не пылил
  6. Подготовка бетонных стен к окрашиванию
  7. Технология покраски бетона внутри помещения и снаружи дома

Окрашивание бетонных поверхностей — в чем особенности

Необработанное бетонное основание – это застывший цемент, пористый и крупнозернистый. Такая текстура быстро начинает осыпаться и пылить даже при минимальном воздействии, при попадании влаги бетон разрушается еще быстрее. Вода вымывает некоторые компоненты состава, а при низких температурах замерзает в порах, снижая прочность материала.

Чтобы устранить эти проблемы, в цементную смесь вводят укрепляющие вещества, а после дополнительно стабилизируют с помощью покраски, которая устраняет пыление, сглаживает шероховатости, заполняет рыхлую структуру и защищает от влаги, образует стойкую пленку, которая сдерживает осыпание материала.

Под покраску попадают бетонные стены, потолок, полы, фундаменты и тротуары.

Обратите внимание! Хорошо, если эмаль обладает хорошей укрывистостью и одного слоя хватит, чтобы полностью изменить родной цвет бетона.

Виды красок по бетону, какие подойдут для внутренних и наружных работ

Краска по бетону подбирается исходя из нескольких критериев. Наиболее важные – это где проводятся работы – снаружи или внутри помещения. Для наружных работ важно, чтобы материал обладал устойчивостью к низким температурам и УФ лучам, влагостойкостью, быстро сох и эстетично смотрелся.

Краска для помещений должна быть безопасна для здоровья и не содержать высокотоксичных компонентов. Как для внутренних, так и для уличных работ, краска должна защищать бетон от влаги.

Основные требования к краске, независимо от того, где ее используют:

  • хорошая адгезия,
  • паропроницаемость,
  • устойчивость к истиранию,
  • экономичный расход.

Классификация по составу и типу окрашиваемой поверхности

Чтобы получить желаемый результат, мастера рекомендуют уделить большое внимание выбору правильной краски для бетона. В интернете много разной информации, но есть стандартная градация материалов по составу и типу поверхности под окраску.

Можно перечислить основные материалы по составу:

  • Акриловые. Эти краски популярны не только для бетонных поверхностей. Они содержат специальные полимеры и их производные, под действием которых получается плотная, эластичная, воздухопроницаемая пленка. Среди плюсов акриловых красок стоит отметить износостойкость, экономичный расход, невысокую цену, хорошую укрывистость, удобство нанесения, долговечность покрытия, высокую скорость высыхания и возможность использования в умеренно влажных помещениях.
  • Из недостатков отмечают необходимость тщательной подготовки поверхности к окрашиванию, в том числе предварительное грунтование.
  • Важно не путать акриловые и алкидные эмали. Алкидные относятся к масляным краскам. Они образуют жесткую пленку на поверхности, у которой эксплуатационные свойства хуже, чем у акриловых составов.
  • Эпоксидные. Содержат эпоксидную смолу и отвердитель, которые нужно смешать строительным миксером, чтобы получить готовую эмаль. Итог – на бетонном основании застывает водонепроницаемая прочная пленка, которая устойчива к любым видам воздействия и надолго сохраняет свой вид. Поэтому ее часто покупают для покраски бетонных полов. В зависимости от дополнительных компонентов, пленка может быть гибкой или жесткой.
  • Среди минусов отмечают вероятность ошибки в пропорциях во время приготовления состава.
  • Виниловые. Эти краски создают красивую матовую поверхность, быстро высыхают, хорошо покрывают на один слой, не пахнут, экологичны и гипоаллергенны. Однако сейчас их почти вытеснили акриловые аналоги, поскольку срок службы винилового покрытия не больше 7-ми лет, оно недостаточно влагостойкое и почти не «дышит», а значит, бетон быстрее портится.
  • Полиуретановые. Это идеальная краска для бетонного пола. Особенно устойчива к истиранию и механическому воздействию. Единственный минус – долгое время сушки, полное высыхание занимает до двух недель.
  • Резиновые. По консистенции похожи на мастику, которая после высыхания напоминает резину. Покрытие очень прочное, но при этом эластичное из-за акрилатного латекса в составе. Один из плюсов – это морозостойкость: работать с краской на улице можно даже в –50 градусов. Латексные краски часто используют на детских и спортивных площадках.
  • Водоэмульсионные. Основной компонент краски – вода, поэтому такие материалы нетоксичны, легко смываются с рук, не пахнут и представлены широкой палитрой оттенков.
  • Силиконоэмульсионная. Одно из лучших предложений по своим характеристикам на рынке. Ее можно использовать уже через двое суток после застывания бетона. Эмаль образует полностью водонепроницаемое, но при этом «дышащее» покрытие, обладает высокой адгезией, эластична, износостойкая. Единственный недостаток – очень высокая цена.
Читайте так же:
Клей для цементного пола

В зависимости от поверхности, которую предполагают окрашивать, выделяют:

  • Эмаль по бетону для фасада. Бетонные стены зданий обязательно нужно защищать от агрессивного воздействия окружающей среды. Здесь важна высокая проникающая способность состава и экономичный расход, а также срок службы, поскольку перекрашивать фасады зданий не очень быстрый и трудоемкий процесс.
  • Краски для фундамента. Тут подойдут акриловые, полиуретановые, эпоксидные, силиконовые составы. При выборе нужно руководствоваться характеристиками бетона и факторами окружающей среды. Например, для холодных регионов используют краски на основе эпоксидных смол.
  • Напольные краски. Краски для бетонных полов должны соответствовать нескольким критериям – устойчивость к истиранию и механическим повреждениям, а также влагостойкость. Этими свойствами обладают полиуретановые, акриловые, резиновые, эпоксидные эмали.
  • Материалы для окрашивания тротуарной плитки, садовых дорожек из бетона и отмостки. К этим краскам применяются такие же требования, как и к напольным. Но дополнительно внимание уделяется защите от осадков, поэтому акриловые составы здесь не подходят.

Как правильно выбирать краску

Чтобы подобрать хорошую краску рекомендуется обратить внимание на несколько моментов.

Сначала нужно оценить интенсивность использования бетонного основания. Например, чтобы покрасить стены понадобится менее износостойкая эмаль, чем чтобы покрасить бетонный пол в гараже.

Важно, где будет проводиться покраска. Для внутренних работ нужна нетоксичная эмаль без запаха. Для работы на улице важна устойчивость к атмосферным осадкам, УФ лучам и внешним повреждениям.

Многие производители выпускают универсальные краски и, прежде чем выбрать такую, нужно внимательно изучить информацию о составе на этикетке и рекомендации по применению.

Есть полный список требований к эмалям по бетону, однако, до сих пор нет ни одной марки, которой удалось бы совместить их все:

  • гидроизолирующие свойства;
  • устойчивость к низким и высоким температурам;
  • пожаростойкость;
  • безопасность для здоровья;
  • нейтральный запах;
  • устойчивость к физическим и механическим повреждениям;
  • легкость в уходе.

Какую износостойкую использовать для бетонного пола, чтобы не пылил

Решая, чем покрасить бетонный пол, мастера рекомендуют обратить внимание на краски глубокого проникновения. Пористое строение бетона очень хрупкое и когда перегородки между порами ломаются, поверхность начинает пылить. Чтобы этого избежать, нужно заполнить пустые поры краской, что придаст прочности материалу и повысит его износостойкость.

Различают два способа покраски бетона – глубокий и поверхностный.

При глубокой окраске эмаль проникает глубоко внутрь пористой структуры бетона, придает ему стойкий цвет и улучшает показатели прочности и долговечности материала. Эта технология довольно дорогая, поэтому чаще прибегают к поверхностной окраске.

В качестве износостойкой краски для бетонного пола обычно используют эпоксидную, полиуретановую или резиновую. Полиуретановой можно красить в промышленных помещениях из-за высокой устойчивости к механическим повреждениям.

Обратите внимание! Чтобы краска легла хорошо, нужно предварительно прогрунтовать бетонную стяжку. Использование грунта и краски глубокого проникновения обеспечит оптимальную прочность покрытию.

Подготовка бетонных стен к окрашиванию

Процесс подготовки бетонных стен к покраске состоит из нескольких этапов.

  1. Очистка поверхности, которая может включать: снятие старой масляной краски, удаление плесени и загрязнений. Если бетон свежий, то на его поверхности образуется цементное молочко, которое нужно отшлифовать после того, как материал высохнет.
  2. Устранение пыли с поверхности (можно использовать пылесос).
  3. Если есть трещины и выбоины, то их заполняют штукатуркой, шпаклевкой или монтажной пеной.
  4. После высыхания смеси поверхность шлифуется вручную или специальной шлифовальной машиной, а затем грунтуется.

Теперь можно переходить к окрашиванию, предварительно проведя колеровку. Для этого белую базовую краску и добавляют пигмент.

Технология покраски бетона внутри помещения и снаружи дома

После того, как все предварительные работы проведены, можно переходить непосредственно к покраске.

Нужно заранее приготовить необходимые инструменты: кисточки открыть и распушить, валики намочить под водой. Проклеить малярным скотчем все стыки с другими плоскостями, чтобы не испачкать их во время покраски. Внутри помещения также проклеиваются дверные проемы, плинтуса и оконные рамы. После окончания работ скотч легко снимается.

Читайте так же:
Как работать с цементом дома

Сначала кистью прокрашиваются все стыки, а потом основная поверхность. Эмаль наносят тонким слоем, чтобы избежать подтеков. После высыхания первого слоя, при необходимости проводят повторное окрашивание. Второй слой наносят по направлению перпендикулярно предыдущему.

Для больших площадей проще работать с распылителем. Удобнее делать это вдвоем: один распыляет, другой втирает краску в основание и следит за подтеками.

Для уличных работ, важно внимательно изучить инструкцию к лакокрасочному материалу и выяснить, на какую температуру он рассчитан. В остальном – технология работ аналогична окрашиванию внутри помещения.

Не стоит забывать о технике безопасности при проведении работ: обязательно воспользуйтесь очками и перчатками для защиты кожи и слизистых во время покраски. Если эмаль имеет резкий запах, то лучше надеть респиратор.

Непосредственно работы по покраске бетона не очень трудоемкие. Больше внимания уделяется подготовке поверхности. Однако при правильном выполнении всех этапов, получится красивое и ровное покрытие, которое будет радовать не один год.

Использование прорезиненной краски для работ по бетону

Проникающая грунтовка для работ по бетону

Чем покрасить оштукатуренный дом снаружи фасада

Выбор шпаклевки для наружных работ на фасаде

Молоко с цементом от коррозии для защиты металлических емкостей

Образование коррозии на поверхностях и конструкциях, изготовленных из металлов достаточно частое явление.

Бороться с ней непросто, затратно и долго, в связи с чем, лучше ее появление предотвратить.

Одним из самых простых и легких способов решить эту задачу является использование раствора из цемента и молока, который смешивается в определенных пропорциях. Такое покрытие очень прочное и хорошо защищает металлические поверхности от воздействия влаги и воды предотвращая окисление и развитие коррозийных процессов.

Что касается пропорций смешивания, то тут нет определённой инструкции.

Всего лишь необходимо смешать между собой:

  • Молоко — 0,5 литра.
  • Сухой цемент – две – три чайные ложки.

После смешения раствор нужно тщательно перемешать и нанести, используя кисточку на предварительно очищенную и высохшую поверхность (или конструкцию) из металла.

После, нужно дать покрытию с молоком высохнуть. Как правило, это занимает около пяти суток.

Добавление гипса в раствор

Если требуется ускорить время высыхания, можно добавить в смесь немного гипса. При этом, если работу проводит новичок, то нужно чётко соблюдать пропорции, иначе можно все испортить.

Если гипса будет в смеси с молоком слишком много, покрытие высохнет в считанные часы, а это разрушительное для него явление.

Гипс нужно добавлять в состав к молоку в количестве не большем нежели 3,5 % от массы основного компонента.

Оптимальные пропорции следующие:

  1. Одна часть цемента.
  2. Три части песка.
  3. 0,9 частей воды.

Если работает специалист с коррозией, то ему нет необходимости строго соблюдать соотношения компонентов. Например, песка и воды можно добавить немного меньше или, наоборот, больше.

Все зависит от качества используемых компонентов и ряда других факторов.

Смесь из белого цемента

Белый цемент по большому счету применяется если есть необходимость придать эстетичный вид металлическим основаниям и конструкциям.

Изготавливается смесь от коррозии на основе тех компонентов, и в тех же пропорциях, которые были в вышеописанном варианте.

Вместе с тем сам, процесс изготовления раствора немного отличается:

  1. Работу нужно выполнять только, используя чистые или новые инструменты.
  2. Все добавки и примеси должны быть исключительно белыми.
  3. Вода должна быть не обычной, из-под крана, а очищенной.
  4. Железную арматуру необходимо обрабатывать специальными составами, чтобы предотвратить образование и развитие коррозии.

Добавление в смесь опилок

Опилки нужны для того, чтобы улучшить качества строительных теплоизоляционных материалов. В таком случае соотношение компонентов может различаться. По необходимости можно изготовить один из двух составов на выбор.

Первая смесь с молоком представляет собой смешение в равных пропорциях опилок с бетоном, которые потом заливаются двумя частями воды.

Вторая смесь с молоком более сложная, для ее изготовления нужны

  1. Одна часть цемента.
  2. Две части песка.
  3. Шесть частей опилок.

Любую конструкцию и поверхность из металла можно обновить и придать им эстетичный внешний вид используя один из рецептов из данной статьи.

В этом нет ничего сложного. Необходимо лишь соблюдение всех пропорций при изготовлении составов для защиты от коррозии.

Белый цемент – материал современности

На сегодняшний день можно отметить позитивную тенденцию в области строительного сектора, которая заключается в повышенной динамике ее развития за последние десять лет. Без лишней скромности можно отметить, что города преображаются просто на глазах, поскольку с каждым годом строительные фирмы возводят все большее количество зданий различного назначения. Причем если ранее, при Советском времени, все постройки имели донельзя назойливую однотипность, то сегодня строители уделяют свое внимание вопросам архитектурной уникальности, что нередко обуславливает конечный успех.

Использование белого цемента

Конечно, для любого строительства необходимы соответствующие материалы. Одним из наиболее главных был и остается цемент. Однако вместе с технологическим развитием строительной отрасли и цемент подвергается модернизации, потому сегодня нередко можно отметить на строительном объекте активное использование белого цемента. Конечно, если осуществляется заливка пола крепким бетоном, после чего будут применяться напольные материалы, включать в состав смеси белый цемент, который стоит дороже обыкновенного, вовсе нецелесообразно. Однако в зависимости от характера возводимого здания, случается, что белый цемент становится обязательным компонентом для реализации конкретной строительной задачи.

Читайте так же:
Как развести раствор цемента для заливки пола

Сфера применения белого цемента

Белый цемент занимает свое место на строительном рынке не первый десяток лет, однако столь широкое распространения в России он получил сравнительно недавно. Так, данный материал активно применяется при создании белых бетонов, в том числе и армированных. С помощью белого цемента происходит изготовление терразитовой напольной плитки, а также наливных полов. В ряд мероприятий при использовании белого цемента также можно отнести производство штукатурных смесей белого цвета, цементно-известковых растворов, клеевых составов. Кроме этого, он применяется в производстве искусственного камня, достаточно распространенного в настоящее время, и кирпича. Изготовление цветных бетонов и цементов также требуют наличие в их составе белого цемента.

Производители белого цемента

Одним из крупнейших производителей белого цемента сегодня является завод Holcim в Словакии, продукция которого широко распространена на отечественном рынке. Годовой объем выпуска белого цемента на завода составляет 250 тыс. тонн класса 52,5. Что касается проверки качества данного материала, то эту работу осуществляет компания LGA в Германии. В России цемент Holcim получил сертификат Госстроя как материал высокого качества с маркой ПЦБ 1-500-ДО. Стоит отметить, что белый цемент словацкого завода экспортируется примерно в 50 стран мира: Венгрия, Австрия, Голландия, Германия, Чехия и т.д.

Преимущества цемента Holsim

Непременно стоит подчеркнуть тот факт, что белый цемент Holsim отмечен 85%-ным коэффициентом светового отражения, что обеспечивает его устойчивую белизну. На основании этого он прекрасно подходит в качестве материала для дальнейшего окрашивания в любой цвет с целью создания, например, цветной бетонной смеси. Не менее важно отметить высокий уровень морозостойкости белого цемента. Вовсе нет нужды переживать о том, что раствор на его основе после его использования по назначению проявит дефекты под воздействием низкой температуры.

Как получить цветной бетон заданного оттенка, используя смесь пигментов

Ранее на страницах kamsaddeco.com уже приводились примеры и способы окраски бетона (ссылки в конце статьи), используя при этом как определенную смесь пигментов, так и отдельное их применение.

Сегодня также на примерах некоторых отливок рассмотрим соответствие использованного состава смеси пигментов и получение заданного цветового оттенка искусственного камня.

Отметим влияние добавок, входящих в цементную смесь, как на цвет бетона (особенно светлых тонов), так и на его равномерное распределение по изделию.

С о д е р ж а н и е

1. Еще раз про цвет и цемент.

2. Базовый состав цементной смеси, добавки, влияющие на цвет бетона, и форма для искусственного камня.

3. Смесь пигментов на примерах.

4. Советы самоделкиным.

Цвет и цемент

В предыдущих статьях по окраске бетона отмечалось, что для получения светлых пастельных тонов необходимо использовать белый цемент. Для получения темных цветов бетона вполне применим обычный серый портландцемент.

Марка цемента выбирается исходя из конечной цели получения необходимой прочности бетона.

В проведенных экспериментах использовались оба вида цемента и отдельно, и в их сочетании.

В смесь пигментов входили не только железоокисные пигменты, но и другие красители, о которых также пойдет речь и будут даны рекомендации по их применению.

Базовый состав цементной смеси, добавки, влияющие на цвет бетона, и форма для искусственного камня

Для проведения экспериментов по изготовлению различных цветных искусственных камней использовались следующие ингредиенты: белый цемент М400, серый портландцемент М400, зола уноса, мелкий кварцевый песок, цветная цементная затирка, микрокремнезем, отдельные красители, смесь пигментов, белая сажа, а также различные пластификаторы, начиная с обычного Fairy и заканчивая гиперпластификатором.

Форма для отливки камней применялась та же, что и при изготовлении декоративных бетонных плиток — из ПВХ пластика толщиной 0,7 мм. Разделителем форма не смазывалась (достоинство этого пластика), а только промывалась перед новой заливкой. Это было связано с тем, что не всегда удавалось заранее правильно рассчитать необходимое количество пигмента в составе цементной смеси и того, который наносился непосредственно на поверхность формы. Поэтому иногда на форме после выемки камня оставались цветные разводы. Их и нужно было смыть мыльным раствором.

Три состава цементной смеси

Для того, чтобы упростить дальнейшие записи, введем перечень сокращений названий применяемых компонентов.

Белый цемент — БЦ

Кварцевый песок — П

Пигменты: красный -Кр., коричневый — Кор., зеленый — Зел., желтый — Ж.

Сразу оговоримся, что такие компоненты как зола, микрокремнезем и гиперпластификатор использовались с целью «убить двух зайцев»: проверить формирование цвета и получить прочную отливку (не для этой статьи) из мелкозернистого бетона для дальнейших экспериментов.

Первый базовый состав (в граммах):

БЦ (100) + П (140) + З (10) + МК (4) + Пл. (0,6) + Пигмент + Вода.

Второй базовый состав аналогичен первому с заменой БЦ на Ц.

Третий базовый состав аналогичен первому с заменой БЦ на Ц (70) + БЦ (30).

Какие составляющие цементной смеси дают дополнительную окраску бетону

В процессе отливки искусственного камня с попеременной заменой различных ингредиентов цементной смеси (при использовании только белого цемента) выявилось следующее:

  1. Обычный кварцевый песок придает бетону бежевый оттенок.
  2. Сланцевая зола придает бетону желто-бежевый оттенок.
  3. Микрокремнезем (метакаолин МК-40) придает бетону розовый оттенок.
  4. В соответствии с цветом используемого пластификатора меняется и оттенок получаемого камня.

Вывод: если требуется получить очень светлый и нежный цвет, то необходимо учитывать эти особенности компонентов цементной смеси. При этом, чем меньше воды в растворе, тем ярче цвет камня.

Смесь пигментов в цветном бетоне

Ранее в статьях уже приводилось много примеров изготовленных своими руками различных изделий из цветного бетона. Поэтому сегодня будут рассмотрены только варианты с новыми отливками.

Читайте так же:
Повышение влагостойкости цементного раствора

Теперь несколько слов о красителях.

Неорганические пигменты: окислы железа, кобальты, сажи, охры, белила, сурики — очень стабильны, надежны, но не обладают чистым цветом.

Органические пигменты: напротив дают яркий, чистый цвет, но либо нестабильны (в пастах), либо каким-нибудь образом влияют на системы, а также выгорают в бетоне в течение нескольких лет.

Поскольку перед нами стоит задача использовать наиболее простые технологии, доступные самоделкиным, то некоторые неприемлемые способы для мастеров-профессионалов в домашних условиях становятся вполне применимыми.

Раньше в отливках использовались только железоокисные пигменты, сегодня проверим и другие красители.

Начнем с кобальта.

Задача: получить камни голубого цвета различной интенсивности. Такие камни, только значительно больших размеров, были изготовлены и показаны в статье о цветном каменном обрамлении садового бассейна.

Сегодня получаем тот же цвет, но в более миниатюрных отливках.

Состав бетона.

За основу взят первый вариант. Синий краситель добавляется в базовый состав смеси постепенно увеличиваясь в количестве: 1 — 0,1 г., 2 — 0,3 г., 3 — 0,5 г., 4 — 1 г.

Отсчет камней начинается с левого нижнего и идет по часовой стрелке. Об этом не трудно догадаться по набору интенсивности цвета.

У этого красителя есть недостаток — его трудно равномерно распределить в растворе. Чтобы это устранить в 4-м варианте (где максимальная концентрация) добавлены еще два компонента, которые на цвет никак не влияют: белая сажа (БС — 2 г. или 2% от БЦ) и эфир целлюлозы — 0,25 г. (0.1% от сухой смеси).

Отливки бежевого цвета.

Два камня. Использовался первый вариант базовой смеси. Цветная добавка — цементная затирка бежевого цвета. Количество: 10 г. — камень слева, 20 г. — камень справа.

В цементной затирке уже присутствуют химические добавки, поэтому цвет по камню распределен очень равномерно.

Похожий, но менее интенсивный цвет можно получить и без затирки: нужно увеличить количество сланцевой золы до 20…30 г. К тому же это позволит увеличить (если необходимо) прочность изделия и уменьшит количество цемента в смеси.

Серо-оранжевые отливки.

Четыре камня. Железоокисные пигменты: красный (кирпичный), желтый, зеленый и коричневый. Все пигменты чешского производства.

Для получения той же интенсивности цвета их нужно больше, чем немецких и меньше, чем китайских пигментов.

Также надо помнить, что увеличение количества пигмента в смеси уменьшает прочность искусственного камня.

Для всех четырех камней использовался первый вариант смеси.

Камень сверху справа: добавлен Кр. (0,5г.).

Камень сверху слева: добавлена смесь пигментов — Кр. (0,5 г.) + Ж (1 г.).

Камень снизу справа: добавлены пигменты — Зел. + Кр. + Кор. — все по 0,5 г.

Камень снизу слева: добавлены пигменты — Зел. (2 г.) + Кр. (2 г.).

Отливки коричневого цвета.

Четыре камня. Пигменты: сажа, красный (кирпичный), черный, коричневый, синий, рубин.

Состав смеси для камней на фото, начиная с левого нижнего и в дальнейшем против часовой стрелки:

  1. 3-й базовый состав + Кор. (3 г.) + Сажа (0,5 г.).
  2. 3-й базовый состав + Кр. (2 г.) + Ч (3 г.).
  3. 1-й базовый состав + Кор. (3 г.) + Синий (0,1 г.).
  4. 1-й базовый состав + Рубин (2 г.) + Кор. (1 г.).

Рубин практически не проявился: не были включены добавки как для голубого камня в последнем варианте.

Далее для примера вариант окраски бетона комбинированными способами.

Камень сверху слева: 1-й базовый состав + Рубин (0,6 г.).

Камень сверху справа: 1-й базовый состав без пигментов. На форму произвольно нанесена сухая зола и отдельно зеленая затирка.

Камень снизу слева: 3-й базовый состав + Ч (1 г.) + Ж (1 г.) + Синий (0,5 г.). На форму нанесена слюда и немного черного пигмента.

Камень снизу справа: 1-й базовый состав + Кор. (1 г.) + черная бетонная крошка.

Раствор заливается постепенно небольшими порциями. Пока не закроется раствором крошка, ее прижать и смесь вибрировать.

Советы самоделкиным по окраске бетона

  1. Окрас бетона тем выше, чем больше цемента в смеси и меньше воды.
  2. Известковая вода ухудшает цвет бетона.
  3. Чем ниже температура воздуха, тем интенсивнее цвет бетона.
  4. Чем дольше держать отливку в форме, тем лучше будет цвет камня.
  5. Применение бездобавочных цементов улучшает окрашивание бетона.
  6. При поверхностной окраске бетона водно-дисперсионными пигментами:
  • бетон надо хорошо смочить, либо не дожидаться пока он просохнет и кистью нанести разведенный раствор пигмента водой ( 1 ч. пигмента на 2 ч. воды);
  • не дожидаясь полного высыхания нанести еще один слой раствора пигмента, но уже 1:1;
  • чуть подсушить и снова подкрасить (можно чистым пигментом), а можно смешать его с пленкообразователем (например, ПВА-дисперсией);
  • после полного высыхания бетона можно покрыть его любым пленкообразователем (например, акриловым лаком);
  • низкие марки бетона таким способом красить нельзя, так как при высыхании они дают на поверхности слежавшуюся бетонную пыль, которая не пускает пигмент вглубь камня.

В магазинах чаще всего продают пигментные пасты, натертые на пропиленгликоле с добавлением химического диспергатора (обычно оротан).

Их главный недостаток — плохо взаимодействуют с водными средами. Они не полностью входят в систему, «плавают» по ней, мешая равномерному смешению и распределению полимера.

Для того, чтобы «вогнать» пасту в раствор можно добавить в нее ПАВ (поверхностно-активные вещества), например, Fairy с пеногасителем. Пасты в этом случае начинают работать значительно лучше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector