Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие поверхностей грунтовкой глубокого проникновения гост

Грунтовка (праймер) универсальная глубокого проникновения, 25% концентрат

Инструкция

Используемое основание должно быть сухим и очищенным от остатков краски и других непрочно держащихся частиц. Перед применением продукт необходимо перемешать. Допускается добавить до 10% воды, в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности. Грунтовку наносить в 1-2 слоя кистью, валиком, щеткой или краскопультом (древесину грунтовать вдоль волокна). Рекомендованная окружающая температура при нанесении от +5С .

Грунтовка (праймер) универсальная глубокого проникновения

СТ РК ГОСТ Р 52020-2007

Определение:

25% водно-дисперсионный концентрат на акриловой основе.

Назначение:

Для грунтования и пропитки бетонных, кирпичных, деревянных и других минеральных поверхностей, а также поверхностей ДВП, ДСП, ГВП, ГКЛ, с целью укрепления верхнего слоя, перед нанесением шпатлевки, проведением окрасочных работ, наклейкой обоев.

Состав:

вода, акриловая дисперсия, функциональные добавки.

Материал не токсичен, не содержит органических растворителей, пожаровзрывобезопасен, со слабым запахом, устойчив к появлению грибка.

Свойства:

  • грунтовка (праймер) обеспечивает долговечность покрытия;
  • уменьшает расход краски;
  • обеспыливает поверхность;
  • увеличивает прочность покрытия;
  • улучшает сцепление между слоями;
  • допускается разбавление водой.

Способ применения:

Используемое основание должно быть сухим и очищенным от остатков краски и других непрочно держащихся частиц. Перед применением продукт необходимо перемешать. Допускается добавить до 10% воды, в зависимости от состояния обрабатываемой поверхности. Грунтовку наносить в 1-2 слоя кистью, валиком, щеткой или краскопультом (древесину грунтовать вдоль волокна). Рекомендованная окружающая температура при нанесении от +5С .

Расход:

50-120 мл/м2, в зависимости от степени поглощаемости основания.

Время высыхания:

При +20С и влажности не более 80% время поверхностного высыхания — 1 час. Последующее нанесение лакокрасочного покрытия рекомендуется производить через 12 часов с момента нанесения последнего слоя грунтовки.

Условия хранения:

В плотно закрытой таре, при температуре +5-35С

Меры предосторожности:

  • хранить в недоступном для детей месте;
  • при попадании в глаза и контакте с кожей промыть водой;
  • не допускается смешивание с другими красками и растворителями;
  • предохранять от замерзания и попадания прямых солнечных лучей;
  • в случае незначительного замораживания краску следует разморозить при комнатной температуре и тщательно перемешать до получения однородной массы.

Инструменты для нанесения:

валик, кисть, пистолет-распылитель.

Товар сертифицирован.
Гарантированный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.
Утилизируется как бытовые отходы.

Сопутствующие товары:

Водоразбавляемая полуглянцевая супермоющаяся латексная краска (моющаяся краска для стен).

Акриловые краски — это отличный выбор для внутренней отделки стен и потолков, т.к. имеют ряд преимуществ, по сравнению с масляными красками.

Люди устали от обычных обоев и именно поэтому теперь наша задача заменить скучные и не экологические материалы на жидкие обои. Все предпочитают иметь эксклюзивный дизайн своей квартиры. Мы предлагаем экологические материалы, которые выглядят роскошно на стенах и создают очень дорогой интерьер.

ГОСТ 25129-82* «Грунтовка ГФ-021. Технические условия»

Стандарт распространяется на грунтовку ГФ-021, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ.

Обозначение:ГОСТ 25129-82*
Название рус.:Грунтовка ГФ-021. Технические условия
Статус:действующий
Дата актуализации текста:01.01.2009
Дата добавления в базу:10.11.2009
Дата введения в действие:01.01.1983
Разработан:Министерство химической промышленности
Утвержден:Госстандарт СССР (10.02.1982)
Опубликован:Издательство стандартов № 1994
Издательство стандартов № 1982

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГРУНТОВКА ГФ-021

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25129-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

ГРУНТОВКА ГФ-021

Технические условия

Primer ГФ-021. Specifications

ГОСТ
25129-82

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандартраспространяется на грунтовку ГФ-021, представляющую собой суспензию пигментови наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей, сиккатива истабилизирующих веществ.

Грунтовка предназначаетсядля грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различнымиэмалями.

Пленка грунтовки устойчива кизменению температуры от минус 45 до 60 ° С.

Стандарт не распространяетсяна грунтовку для сельхозтехники.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка ГФ-021 должнаизготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре итехнологическому — регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Грунтовку ГФ-021 наносятна поверхность методом пневматического и безвоздушного распыления, распылениемв электрополе, струйным обливом, окунанием, кистью.

1.3. Перед применением грунтовкуразбавляют до рабочей вязкости сольвентом ( ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79 ), ксилолом ( ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78 ), или смесью одного неуказанных растворителей с уайт-спиритом (нефрас-СЧ-155/200) по ГОСТ 3134-78 в соотношении по массе 1:1.

Для окраски изделийраспылением в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4В ( ГОСТ18187-72 ).

(Измененная редакция, Изм. №1).

1.4 . Грунтовка должнасоответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

1. Цвет пленки грунтовки

Красно-коричневый, оттенок не нормируется

3. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой

3. Условная вязкость при (20,0±0,5) ° С по вискозиметру ВЗ-4, с, не менее

4. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более

5. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72, разд. 1 и п. 4.5 настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

7. Время высыхания до степени 3, не более при (105±5)°C, мин

По ГОСТ 19007-73

Читайте так же:
Продаю грунтовка гф 021

8. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

11. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140-78 , разд. 2

12. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.7 настоящего стандарта

13. Способность пленки шлифоваться

Пленка при шлифовании должна образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

14. Стойкость пленки к действию нитроэмали

Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку

15. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при (20±2)°С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.10 настоящего стандарта

16. Расслаивание, мл, не более

Примечание. Допускается образование легкоразмешиваемогоосадка при хранении, а также увеличение степени разбавления грунтовки, еслипосле тщательного размешивания и разбавления грунтовка отвечает требованиямнастоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. №1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка ГФ-021является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловленосвойствами растворителей, входящих в состав грунтовки (табл. 2).

Пары растворителей, входящиев состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз,дыхательных путей и кожные покровы.

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3 ,

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.2 . При производстве,применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарнойбезопасности и промышленной санитарии по ГОСТ12.3.005-75 .

2.3 . Все работы, связанные сизготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны производиться вцехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами всоответствии с ГОСТ12.3.005-75 .

2.4 . Меры предосторожности:герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствамииндивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ12.4.011-89 .

2.5. Покрытие грунтовкойпосле высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

2.6 . Контроль за состояниемвоздушной среды — по ГОСТ12.1.007-76 и ГОСТ17.2.3.02-78 .

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Показатели 8, 10, 12,13, 15 табл. 1 изготовитель определяетпериодически в каждой двадцатой партии.

3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. №1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2 . Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовкиподготовляют по ГОСТ8832-76 , разд. 3.

Твердость пленки определяютна стекле для фотографических пластинок 9 ´ 12-1,2 по ТУ6-43-0205133-03-91.

Эластичность пленки приизгибе определяют на пластинках из черной жести по НТД, размером 20 ´ 150 мм, толщиной 0,25 — 0,28мм.

Остальные показателиопределяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс по ГОСТ16523 -89,размером 70 ´ 150 мм, толщиной 0,8 — 0,9мм.

Условную вязкость, степеньразбавления, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют внеразбавленной грунтовке.

При определении остальныхпоказателей грунтовку тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22 — 24 спо вискозиметру тина ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при (20,0 ± 0,5)°С сольвентом или ксилолом, фильтруют через сито с сеткой № 01-05 ( ГОСТ6613-86 ) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки.

При определении стойкостипленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия иминерального масла грунтовку наносят в два слоя с обеих сторон пластинки.

Сушка каждого слоя при(105±5)°С — в течение 35 мин. При определении остальных показателей грунтовкунаносят в один слой.

Сушка однослойной пленки при(105±5)°С — в течение 35 мин.

Толщина однослойнойвысушенной пленки должна быть 15-20 мкм, двухслойной — 30-40 мкм.

После сушки, передиспытанием пластинки выдерживают 3 ч при (20±2) ° C.

4.1, 4.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.3 . Цвет и внешний вид пленкигрунтовки определяют визуально при естественном рассеянном свете.

4.4 . Определение степени разбавления грунтовки растворителем

120 — 130 г грунтовкивзвешивают с погрешностью не более 0,1 г и разбавляют сольвентом или ксилоломдо вязкости 22 — 24 с по вискозиметру типа ВЗ-4 с диаметром сопла (4,000±0,015)мм при (20,0±0,5)°С.

Степень разбавления (X)в процентах вычисляют по формуле

,

где т — массагрунтовки, г;

m 1 — масса растворителя,израсходованная для разбавления грунтовки, г.

4.5 . Массовую долю нелетучихвеществ определяют по ГОСТ17537-72 .

Навеску массой (2,0±0,2) гпомещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первоевзвешивание проводят через 1 ч, последующие — через каждые 30 мин до постоянноймассы.

Допускается определениемассовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (142 ±2)°С. При разногласиях, в оценке данного показателя окончательным результатомявляется определение в сушильном шкафу.

4.4, 4.5. (Измененная редакция,Изм. №1).

4.6. (Исключен, Изм. №1).

4.7 . Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора хлористогонатрия

Перед осмотром образцывыдерживают на воздухе при (20 ± 2)°С в течение 1 ч, затем осматриваютневооруженным глазом.

4.8 . Определение способности пленки грунтовки шлифоваться

Пластинку с высушеннойпленкой, подготовленной по п. 4.2, шлифуютшлифовальной шкуркой с зернистостью 4 — 5 по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ10054-82 .

4.7, 4.8. (Измененная редакция,Изм. № 1).

4.9. Определение стойкости пленки к действию нитроэмали

На пленку грунтовки,подготовленную по п. 4.2, через 10 мин послесушки наносят краскораспылителем три слоя эмали НЦ-11 ( ГОСТ 9198-83 ) или НЦ-25 ( ГОСТ 5406-84 ).

Каждый слой нитроэмали сушатпри (20 ±2)°С в течение 10 мин.

Читайте так же:
Полиуретановая грунтовка для стяжки

Толщина каждого слоя эмалидолжна быть 20 — 25 мкм.

Пленка эмали не должнаотслаиваться, сморщиваться, растрескиваться.

4.10 .Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла

Пластинку после испытаниявыдерживают на воздухе при (20±2)°С в течение 2 ч и проводят осмотрневооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. №1).

Стеклянный градуированныйцилиндр 2 — 100 по ГОСТ1770-74 заполняют разбавленной грунтовкой до метки 100 см 3 и оставляют всостоянии покоя при температуре (20±2)°С на 24 ч, после чего определяют объемотделившегося слоя в верхней части цилиндра.

(Введен дополнительно, Изм.№ 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86 , группа 5.

5.2 . Маркировка — по ГОСТ 9980.4 -86.

Назначение, способприменения и меры предосторожности при обращении с грунтовкой для розничнойторговли указаны в обязательном приложении.

5.3 . Транспортирование ихранение — по ГОСТ9980.5-86 .На транспортную тару должны быть дополнительно нанесены знак опасности по ГОСТ 19433-88 , класс 3, черт. 3,классификационный шифр 3313 и манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192 -77.

Разд. 5. (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовительгарантирует соответствие грунтовок требованиям настоящего стандарта присоблюдении условий хранения, транспортирования.

6.2. Гарантированный срокхранения грунтовки ГФ-021 — шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Назначение, меры предосторожности, способ применения грунтовкиГФ-021, предназначенной для розничной торговли

Грунтовка ГФ-021 предназначаетсядля окрашивания металлических и деревянных поверхностей под покрытия различнымиэмалями.

Перед применением грунтовкутщательно перемешивают, при необходимости разбавляют растворителями РС-2, 649,650.

Окрашиваемая поверхностьдолжна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем.

При нанесении грунтовки настарое покрытие последнее должно быть прошлифовано и промыто растворителем.Грунтовку наносят кистью или краскораспылителем. Время высыхания однослойногопокрытия при температуре (20±2) ° С — 24 ч.

Расход грунтовки — 60-100 г/м 2 на однослойное покрытие.

Грунтовку следует хранить вплотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей.

Если при хранении наповерхности грунтовки образуется пленка, перед употреблением ее следуетудалить, а грунтовку тщательно размешать.

При проведении окрасочныхработ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение.Для защиты рук применяют резиновые перчатки.

(Введено дополнительно, Изм.№ 1).

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. А. Ямский, канд. хим. наук; В. В. Сашевский, канд. техн. наук (руководительтемы); Н. В. Лукьянова, канд. техн. наук (руководитель темы); И. М.Федотова; Л. Ц. Громова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 10.02.82 № 528

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 24595-81* Грунтовка В-МЛ-0143. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГРУНТОВКА В-МЛ-0143

Primer В-МЛ-0143. Specifications

Дата введения 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на водоразбавляемую грунтовку В-МЛ-0143, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке и растворе водоразбавляемых отверждающих смол с добавлением растворителей и поверхностно-активных веществ.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Грунтовку наносят на поверхность окунанием, струйным обливом, методом пневматического и безвоздушного распыления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Грунтовка В-МЛ-0143 должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. № 2).

1.3. До рабочей вязкости грунтовку разбавляют дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 или обессоленной водой.

1.4. Грунтовка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Черный, оттенок не нормируется

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка должна быть гладкой, однотонной, матовой или полуматовой, без кратеров, потеков и посторонних включений

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 или температуре (20,0±0,5) °С, с

По ГОСТ 8420-74 и п. 4.4а настоящего стандарта

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта

6. Степень перетира, мкм, не более

7. Время высыхания при (180±2) °С до степени 3, мин, не более

По ГОСТ 19007-73

8. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

9. Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее:

типа ТМЛ (маятник А)

10. Адгезия пленки, баллы, не более

По ГОСТ 15140-78, разд. 4

11. Прочность пленки при ударе, см, не менее

12. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, мин, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.7 настоящего стандарта

13. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла при температуре (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.8 настоящего стандарта

14. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20±2) °С, ч, не менее

По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.9 настоящего стандарта

15. Стойкость пленки к статическому воздействию повышенной влажности при температуре (40±2) °С, ч, не менее

16. Стойкость пленки к распространению коррозии от надреза при воздействии 5%-ного соляного тумана при температуре (35±2) °С в течение 240 ч, мм, не более

По ГОСТ 9.401-89, разд. 2 и п. 4.11 настоящего стандарта

Читайте так же:
Почему грунтовка не держится

17. Морозостойкость пленки при минус (40±3) °С, ч, не менее

18. Степень стекания, см, не менее

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости грунтовки при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 2 табл. 1, грунтовка соответствует требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при определении твердости по маятниковому прибору тина ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.93. Норма твердости по прибору типа М-3 действует до 01.01.93.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка В-МЛ-0143 является токсичным и легковоспламеняющимся продуктом, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в ее состав (табл. 2).

Таблица 2

Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Пары растворителей, входящих в состав грунтовки, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу, при высоких концентрациях обладают наркотическим действием.

Бутилкарбитол, диметилэтаноламин обладают слабым наркотическим и раздражающим действием.

Большая запыленность сажей и хромовокислым стронцием вызывает заболевания органов дыхания и пищеварения.

2.3. Меры предосторожности при производстве и применении грунтовки: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты.

2.4. При производстве, применении, испытании грунтовки должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004-91 , ГОСТ 12.3.005-75 .

2.5. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют песок, кошму, огнетушители марки ОП-5, углекислотные установки, тонкораспыленную воду.

2.6. Лица, связанные с изготовлением, применением и испытанием грунтовки, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 .

2.7. Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86 .

3.2. Нормы по показателям 12, 13, 14, 15, 17 табл. 1 изготовитель не определяет, т.к. они гарантированы рецептурой грунтовки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Норму по показателю 16 табл. 2 изготовитель определяет в каждой пятидесятой партии, по показателю 18 — в каждой десятой партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86 .

4.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения грунтовки подготовляют по ГОСТ 8832-76 , разд. 3.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной полированной жести, размером 20×150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345-85 .

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90×120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Стойкость пленки к распространению коррозии от надреза определяют на пластинках из холоднокатаного проката марки 08Ю по ГОСТ 9045-80 размером 70×150 мм толщиной 0,8-0,9 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марки 08кп по ГОСТ 16523-89 или холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-80 размером 70×150 мм толщиной 0,8-0,9 мм.

При разногласиях в оценке физико-механических свойств пленки грунтовки за окончательный принимают результат определения на пластинках из стали марки 08кп.

При испытании на стойкость пленки к статическому воздействию воды, повышенной влажности, морозостойкости, стойкости к распространению коррозии от надреза применяют стальные пластинки, предварительно фосфатированные составом Бондер-132 или КФ-12. При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения на пластинках, фосфатированных составом Бондер-132, фосфатирование пластинок проводят по ГОСТ 9.402-80 , табл. 4, схема 6.

Перед испытанием края пластинок с покрытием грунтовки защищают эмалью ЭП-51 по ГОСТ 9640-85 или другими материалами, обеспечивающими антикоррозионную защиту.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной грунтовке.

При определении остальных показателей грунтовку фильтруют через сито с сеткой номеров 01-05 ( ГОСТ 6613-86 ) и разбавляют до рабочей вязкости 28-33 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 или обессоленной водой.

При определении величины рН исходную грунтовку разбавляют дистиллированной водой 1 : 1 по массе.

Испытания грунтовки проводят через 30 мин после разбавления до рабочей вязкости (после выхода пузырьков воздуха).

При определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, твердости, адгезии, прочности пленки при ударе грунтовку наносят методом налива в один слой.

При определении остальных показателей грунтовку наносят в один слой методом окунания.

Для определения показателей «цвет» и «внешний вид» допускается нанесение грунтовки в один слой методом налива.

Окрашенные пластинки ставят под углом 45° и выдерживают в течение 30 мин при (20±2) °С для стекания избытка грунтовки.

Покрытие сушат в течение 30 мин при (180±2) °С.

После сушки перед испытанием на стойкость пленки к статическому воздействию воды, повышенной влажности, морозостойкости образцы выдерживают 24 ч при температуре 15-30 °С, стойкости пленки к распространению коррозии от надреза — не более 48 ч при температуре 15-30 °С, по остальным показателям- 3 ч при температуре (20±2) °С.

Читайте так же:
Принимаем грунт битый кирпич

Толщина однослойного покрытия должна быть (16±4) мкм.

Толщину покрытия определяют микрометром или другим средством измерения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3. Цвет и внешний вид пленки грунтовки определяют визуально, при естественном рассеянном свете.

Испытуемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 30-50 см от глаз наблюдателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в термостате при (125±2) °С в течение 1 ч. Масса навески 1,80-2,20 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Величну рН определяют лабораторным РН-метром или другим аналогичным прибором по инструкции, приложенной к прибору.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80 с применением бензина марки А-72, А-76 или АИ-93 по ГОСТ 2084-77 . По окончании испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при. (20±2) °С. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла определяют по ГОСТ 9.403-80 , с применением масла марок И-12А или И-20А÷50А по ГОСТ 20799-75 . Осмотр пленки осуществляют после полного удаления следов масла и выдержки на воздухе в течение 2 ч при (20 ±2) °С. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.9. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 . После испытания пленку выдерживают на воздухе в течение 1 ч при (20±2) °С. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.10. При определении стойкости пленки к статическому воздействию повышенной влажности образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в камеру влаги по ГОСТ 9.401-91 или другую, обеспечивающую поддержание температуры (40±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) %. и выдерживают в течение времени, указанного в п. 14 табл. 1. После окончания испытания, пластинки высушивают фильтровальной бумагой и проводят осмотр. Допускается незначительное посветление пленки.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.11. Стойкость пленки грунтовки к распространению коррозии от надреза при воздействии 5%-ного соляного тумана определяют по ГОСТ 9.401-91 , разд. 2.

Максимальная величина распространения коррозии в каждую сторону от надреза не должна быть более 2 мм (ширина надреза 0,5 мм не учитывается).

Покрытие считают выдержавшим испытание, если два образца с покрытием из трех соответствуют требованиям п. 16 табл. 1.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

4.7 — 4.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.12. При определении морозостойкости образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в холодильную камеру при минус (40±3) °С, выдерживают в течение времени, указанного в п. 16 табл. 1. Осмотр осуществляют после выдержки образцов на воздухе в течение 1 ч при (20 ±2) °С После испытания на покрытии не должно наблюдаться разрушений.

Покрытие осматривают невооруженным глазом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.13. Определение степени стекания проводят на трех металлических пластинках. Образцы медленно (в течение 10 с) погружают на 50 мм их длины в разбавленную до рабочей вязкости грунтовку и медленно вынимают с такой же скоростью. Оставляют в вертикальном положении на подставке в течение 45 с для стенания избытка грунтовки. Затем образцы поворачивают на 180° и оставляют в вертикальном положении еще 10 мин при (20±2) °С. Образцы сушат при (180±2) °С в течение 30 мин.

Оценку стекания грунтовки проводят по обеим сторонам пластинки, измеряя длину всех подтеков и деля сумму на число подтеков, оценивая по показателю 18 табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка грунтовки В-МЛ-0143 — по ГОСТ 9980.3-86 .

5.2. Маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.4-86 , ГОСТ 9980.5-86 .

5.3. При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1139.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие грунтовки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2. Гарантийный срок хранения грунтовки В-МЛ-0143 — шесть, месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтехимической промышленности СССР

Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; М.И. Карякина, д-р техн. наук; Н.С. Минакова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 12.02.81 № 675

3. ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕРКИ 5 лет

Читайте так же:
Покраска пластика с грунтовкой своими руками

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ
СНиП 3.04.03-85

ВЗАМЕН СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии

Настоящие нормы и правила распространяются на строительство новых, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, зданий и сооружений и должны соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и кирпичных строительных конструкций, а также технологического оборудования при нанесении покрытий для защиты от коррозии, возникающей под воздействием агрессивных сред промышленных производств и грунтовых вод.

Настоящие нормы и правила устанавливают общие технические требования к производству работ в условиях строительной площадки.

Атмосферостойкие защитные покрытия, предохраняющие от воздействия солнечной радиации, осадков и пыли, морской атмосферы, должны выполняться согласно требованиям СНиП по устройству кровель, гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции, а также по устройству отделочных покрытий строительных конструкций.

Настоящие нормы и правила не распространяются на работы по антикоррозионной защите:

  • металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;
  • стальных обсадных труб, свай и технологического оборудования, на сооружение которых разработаны специальные технические условия;
  • сооружений тоннелей и метрополитенов;
  • электрических силовых кабелей;
  • металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов;
  • магистральных нефтепродукто- и газопроводов;
  • коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа;
  • тепловых сетей.

Данные нормы и правила не распространяются также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое в соответствии с ГОСТ 24444 предусмотрено предприятиями-изготовителями.

Защитные покрытия технологического оборудования должны наноситься, как правило, в заводских условиях.

Нанесение защитных покрытий на технологическое оборудование непосредственно на месте его монтажа допускается:

  • штучными кислотоупорными материалами, химически стойкими: полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлориновая ткань и др.), мастичными составами и лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;
  • гуммированием открытым способом нестандартизированного оборудования, изготовляемого на монтажной площадке.

В заводских условиях наносятся защитные покрытия стальных трубопроводов и емкостей для хранения и транспортирования сжиженного газа, прокладываемых и монтируемых на территории городов и населенных пунктов.

Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:

  • изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;
  • исправлении мест повреждения защитного покрытия;
  • изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.

2. ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

2.1. Металлическая поверхность, подготовленная к производству антикоррозионных работ, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов, прожогов, остатков флюса, дефектов, возникающих при прокатке и литье в виде неметаллических макровключений, раковин, трещин, неровностей, а также солей, жиров и загрязнений.

2.2. Перед нанесением защитных покрытий поверхности стальных строительных конструкций, аппаратов, газоходов и трубопроводов следует очистить от оксидов струйным способом с применением дробеструйных установок, механическими щетками или преобразователями ржавчины. Способы очистки поверхности указывают в технической документации.

2.3. Поверхности стальных строительных конструкций, предусмотренных к обработке преобразователями (модификаторами) ржавчины, должны очищаться только от отслаивающихся пленок ржавчины или окалины. Допускаемая для модификации толщина продуктов коррозии, как правило, составляет не более 100 мкм.

2.4. Степень очистки от оксидов металлических строительных конструкций и оборудования, подлежащих антикоррозионной защите, должна соответствовать виду защитного покрытия (см. табл. 1): для лакокрасочных защитных покрытий на основе синтетических смол — вторая степень очистки от оксидов по ГОСТ 9.402

2.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010.

2.6. При абразивной очистке на обрабатываемой поверхности должно быть исключено образование конденсата.

2.7. После очистки металлическую поверхность необходимо обеспылить механическим способом или растворителями.

2.8. Соответствие степени очистки металлических поверхностей виду защитного покрытия согласно табл. 1 следует проверять непосредственно перед нанесением защитного покрытия.

3. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ

3.1. Нанесение лакокрасочных защитных материалов должно выполняться в следующей технологической последовательности:

  • нанесение и сушка грунтовок;
  • нанесение и сушка шпатлевок (при необходимости);
  • нанесение и сушка покрывных слоев; выдержка или термическая обработка покрытия.

3.2. Способ нанесения, толщина отдельных слоев, влажность воздуха и время сушки каждого слоя, общая толщина защитного покрытия определяются технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 21.513 и требованиями настоящего СНиП.

3.3. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть перемешаны, отфильтрованы и иметь вязкость, соответствующую способу их нанесения.

3.4. Устройство армированных лакокрасочных покрытий следует выполнять в следующей технологической последовательности:

  • нанесение и сушка грунтовки;
  • нанесение клеящего состава с одновременной приклейкой и прикаткой армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2-3 ч;
  • пропитка наклеенной ткани составом и его сушка;
  • послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя;
  • выдержка нанесенного защитного покрытия.

3.5. Подготовка стеклотканевых материалов заключается в раскрое полотнищ с учетом нахлестки на 100-120 мм в продольных и на 150-200 мм в поперечных стыках.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector