Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подготовка поверхности металла под грунтовку

Виды грунтовок для разных поверхностей

Грунтовка – это специальный жидкий состав, который наносится на обрабатываемую поверхность перед покраской, шпаклёвкой и другими работами. Обычно в него входят плёнкообразующие вещества (масла, смолы, битумы, разные виды клея), пигменты, ускорители высыхания и другие добавки. Основа грунтовки может быть минеральной, акриловой, алкидной, масляной и т.д. Краска почти всегда лучше ложится на грунт, имеющий такую же основу.

В недалёком прошлом для грунтования стен и потолков использовали обойный клей (если требовалась грунтовка под обои), разбавленный с водой клей ПВА или силикатный, сильно разведённую растворителем краску. Дерево обрабатывалось олифой. Сейчас на рынке лакокрасочных материалов можно купить как универсальные недорогие грунты, так и качественные узкоспециализированые составы известных производителей.

Современная промышленность предлагает богатый ассортимент строительных грунтовочных составов: грунтовки глубокого проникновения, уменьшающие впитывающую способность поверхности, укрепляющие и улучшающие адгезию грунтовки, изолирующие, антикоррозийные, фунгицидные, антисептические и другие грунтовки.

Грунтовка — состав, наносимый первым слоем на подготовленную к окраске или отделке поверхность для создания надёжного сцепления верхних (кроющих) слоёв покрытия с обрабатываемой поверхностью и выравнивания её впитывающей способности.

Условно грунтовки разделяются на пропитки (используемые для первичной обработки основы) и на улучшающие адгезию составы. В продаже имеются готовые смеси и требующие разбавления соответствующими растворителями сухие основы для грунта.

Зачем нужна грунтовка?

В первую очередь грунтование поверхности помогает наложить последующие слои более качественно. К тому же, такое покрытие гораздо дольше простоит. Некоторые виды грунтовочных составов могут регулировать пористость основы, укреплять её. Существуют смеси, препятствующие износу различных материалов и защищающие их от коррозии.

Зачем нужна грунтовка?

Кроме того, использование грунтовок под покраску значительно сократит расход дорогой краски. Благодаря им краска ложится ровным слоем, сглаживаются мелкие дефекты.

Области применения грунтовок

Главным фактором, влияющим на выбор нужного вида грунтовки, является материал основы. Поэтому грунтовочные составы по области их применения условно можно разделить на следующие группы:

Грунтование минеральных поверхностей

К минеральным поверхностям относятся кирпич, шлакоблок, бетон, газобетон, штукатурка и так далее. То есть, материалы, из которых в основном состоят стена и потолки зданий.

Лидирующие позиции при подготовке «голых стен» к последующим покрытиям занимает грунтовка глубокого проникновения. Механизм действия которой заключается в максимально глубокой пропитке материала основы, при этом полимерная составляющая хорошо скрепляется с частицами основания, оставляя обрабатываемую поверхность пористой. Это значительно увеличивает адгезию следующего слоя с минеральным основанием. Часто грунтовки глубокого проникновения имеют фунгицидные (противогрибковые) добавки.

Грунтование минеральных поверхностей

Если же поверхность чересчур рыхлая, пористая, не прочная, то потребуется укрепляющая грунтовка. Такая смесь имеет в своём составе больше клеящих веществ, то есть при проникновении в материал они заметно укрепляют его верхний слой. Заметим, что расход грунтовки зависит от пористости обрабатываемой поверхности. Укрепляющие грунтовки часто применяют при работе на содержащей недостаточное количество цемента штукатурке в старых зданиях. Но не следует забывать, что такие смеси укрепляют материал только на глубину своего проникновения – осыпающуюся штукатурку они не спасут.

Универсальная, или грунтовка общего назначения, наносится между слоями покрытий. Она улучшает адгезию, позволяет ровно нанести краску и т.д. При её выборе следует учитывать не только материал основания, но и слой, наносимый следующим.

Противощелочная грунтовка требуется только при использовании органорастворимых красок для обработки содержащих щёлочь поверхностей. К ним могут относиться новый бетон, цементная стяжка или обработанная противопожарными средствами поверхность.

Грунтовка бетоноконтакт используется для обработки гладких твёрдых поверхностей, например, бетонных плит, гипсокартона или окрашенных масляной краской оснований. Эта смесь содержит песок и цементирующие добавки, что позволяет сделать поверхность более шероховатой. Таким образом, гладкая, с плохой адгезией поверхность становится пригодной к последующей штукатурке, шпаклёвке, поклейке кафеля и другим отделочным работам.

Обработка (грунтовка) дерева

Обработка деревянных поверхностей и деталей производится в несколько этапов. В первую очередь дерево нужно оградить от биологических факторов, вызывающих разрушение. Это гниль, грибок, водоросли, насекомые, грызуны. Для защиты используются специальные пропитки, имеющие антисептические, фунгицидные, пестицидные, инсектицидные и другие составляющие. Для максимальной защиты древесины требуется наносить эти пропитки несколько раз.

Другие грунтовки наносятся на дерево перед покраской (в некоторых случаях и заменяют её): они сглаживают или, наоборот, вспучивают структуру основы. При их использовании краска ложится намного ровнее, значительно уменьшается её расход благодаря меньшему впитыванию.

К специальным составам для грунтовки дерева можно отнести средства для обессмаливания поверхности древесины хвойных пород. Эти препараты делятся на растворяющие и омыляющие. После их применения может понадобиться механическая обработка деревянных поверхностей.

Грунтовки для металла

При обработке металлических поверхностей (чёрных металлов) с заметными следами коррозии, в первую очередь используют преобразователь ржавчины. После его использования проводят механическую обработку. И только потом можно грунтовать поверхность, даже если грунтовка содержит ортофосфорную кислоту (основной компонент преобразователя).

Читайте так же:
Полимерная грунтовка для дерева

Грунтовки для металлических поверхностей

Антикоррозийные грунтовки под покраску для чёрных металлов и цветных используются разные (оцинкованное железо грунтуют составами для цветных металлов).

Грунтование других поверхностей

В некоторых случаях может понадобиться покраска материалов, на которые краска ложится плохо, а в некоторых случаях и разъедает их (кафель, стекло, керамика, пластмассы). Для таких ситуаций подойдут грунтовочные составы с повышенным сцеплением.

Грунтование кафеля, стекла, керамики, пластмассы

Есть грунтовки, блокирующие различные пятна (копоть, жир и т.д.). При использовании грунтов против пятен нежелательные пятна со временем не проступят сквозь краску или обои.

Некоторые виды грунтовок

Эмульсионная или акриловая грунтовка подходит практически для всех видов поверхностей: кирпича, бетона, штукатурки, шпаклёвки, гипсокартона, дерева и т.д. Исключение составляют металлические поверхности – большинство таких грунтовок не содержат антикоррозийной составляющей. Среди достоинств грунтующих составов на акриловой основе лёгкость использования, возможность разбавления обычной водой. Быстрое высыхание (за 2-4 часа) и отсутствие сильного запаха делают акриловый грунт очень удобным при работе в жилых помещениях. На акриловой основе производятся как поверхностные, так и грунтовки глубокого проникновения.

Алкидная грунтовка широко используется для подготовки деревянных поверхностей под покраску, срок её высыхания колеблется от 10 до 16 часов. Этот грунтующий состав «разрыхляет» верхний слой древесины, что значительно улучшает адгезию между краской и деревом. Такой грунт на много увеличивает стойкость покрытия, увеличивает срок его службы. Используют алкидные грунтовки и для покрытия железа. Не предназначены для использования на минеральных поверхностях.

Эпоксидная и полиуретановая грунтовки по составу являются разбавленными растворителями соответствующими красками. В основном ими грунтуют бетонные основы, подготавливая их для нанесения эмалей.

Шеллаковая грунтовка используется для обработки сучьев на срезах древесины хвойных пород. Используется такой грунт и при работе с водорастворимыми морилками.

Полистирольные грунтовки используются на оштукатуренных и деревянных поверхностях. Но из-за высокой токсичности применять их можно только в хорошо проветриваемых нежилых помещениях или при наружных работах.

Специализированные грунтовки по металлу условно разделяются на изолирующие, протекторные и фосфатные. Изолирующие грунтовки имеют в своём составе цинковые белила и железный сурик. Такие грунтовки не взаимодействуют с металлом, а защищают его от проникновения влаги механически. К разряду изолирующих грунтовок относятся глифталевые и фенолоформальдегидные составы. Срок высыхания при комнатной температуре колеблется от нескольких часов до двух дней.

Пассивирующая или протекторная грунтовка, цена на которую значительно выше, превосходит изолирующую по надёжности. Эта группа грунтов может применятся на чёрных и цветных металлах. Благодаря большому содержанию цинка (до 90%) такое покрытие может выдерживать эксплуатацию в некоторых агрессивных средах.

Фосфатные грунтовки улучшают адгезию краски к металлу, предотвращают образование ржавчины. Перед использованием такой грунт разводится кислотным разбавителем. Наносят его в несколько слоёв под стойкие эмали. Грунтовка, характеристика которой приведена выше, используется для обработки находящихся во влажной среде чёрных металлов.

Видеоматериалы о видах грунтовки и как правильно выбрать грунтовку

Покраска металлических поверхностей

Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.

Чем красить металл?

Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.

Универсальные материалы

Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:

    Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.

Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  • Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
  • Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
  • Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
  • Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
  • Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли

    Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.

    На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.

    Специализированые варианты

    Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:

    Читайте так же:
    Программа по расчету грунтовки труб

      Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.

    Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу

  • Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
  • Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
  • Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
  • Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.

    Кузнечная краска Certa Plast

  • Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.
  • Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.

    Технология окраски металла

    Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.

    Инструмент и материалы

    Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:

    • Красящий состав.
    • При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
    • Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
    • Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.

    Инструменты и материалы для окрашивания

    Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.

    Подготовка металлических поверхностей под окраску

    Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.

    1. Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
    2. Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.

    Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода

  • При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
  • Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
  • Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.
  • Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.

    Как правильно покрасить металлические изделия

    Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.

    Окрашивание валиком

    Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:

    1. Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
    2. Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
    3. Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
    4. Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
    5. После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.

    Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей

    Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.

    Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.

    Покраска кистью

    Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.

    Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания

    Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.

    Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.

    Применение краскопульта

    Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.

    Нанесение краски с помощью краскопульта

    Рекомендации по работе следующие:

    1. Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
    2. После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.

    Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.

    На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.

    Порошковое окрашивание

    В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.

    Металлл-конструктор

    Грунтовать или не грунтовать металл перед покраской

    Существуют современные полупрофессиональные и промышленные покрытия, которые в грунтовке, при нанесении на хорошо подготовленный или новый металл, не нуждаются. Это Тиккурила Temacoat RM 40 или продукция Энекон, а так же другие. Остальные, например неплохие полиуретановые составы вроде Тиккурила Temadur 90 или ХВ-785 на основе поливинилхлоридной смолы от Инфрахим Российского производства наносятся строго на грунтовку. Причем лучше не на свежую. На предварительно вымытую водой и обезжиренную поверхность. Так что грунтованию перед покраской быть, чтобы там не говорили производители составов 3 в 1-м, ведь интеграция компонентов — всегда компромисс. Какие-то из них работают как надо, другие нет. Поэтому лучше применять отдельную специализированную грунтовку.

    ВД-АК 0150 (производства Радуга) Грунт для металла антикоррозионный для проведения наружных и внутренних работ. Предназначен для защиты поверхностей черных металлов. Может использоваться как самостоятельное покрытие, но предназначен под покраску водоразбавляемыми акриловыми красками. Применяется при температуре не ниже +15°С, высыхает через час-два. Цвета: черный, серый, кирпичный. Хранится в таре в течении года (обращайте внимание на дату изготовления).

    Универсальная для дерева и металла грунтовка ГФ-021 самая распространенная и цена на нее демократичная. Предназначена под финишное покрытие различными эмалями. Перед применением перемешивается с добавлением растворителя (Сольвент, Уайт-спирит, Ксилол). Наносится на поверхность любыми способами от кисточки до пневматического распылителя. Сохнет долго. Работать можно не ниже +5°С. Цвета: серый, кирпичный. Срок годности 6 месяцев. Зато хранится без потери качества в широком диапазоне температур, что актуально при приобретении на редко соблюдающих условия хранения строительных рынках.

    Интерьерный грунт по металлу ФЛ-03, который только считается интерьерным, так как нормально работает в завидном диапазоне температур от -60 до +100 °С. Хочешь в холодильнике его применяй, хочешь в помещении пекарни. При этом хорошо шлифуется. Кроме нанесения на черные металлы, пригоден для титановых сплавов и меди. Сохнет быстро. Можно наносить покрытие до +5°С. Готовый к применению грунт «из банки». Состав: алкидный лак, антикоррозионные пигменты, сиккативы, Уайт-спирит, наполнители.

    Грунтовка АК-070 на основе акриловых смол может успешно противостоять влаге. Это вообще более серьезный состав, причем легко воспламеняемый. Работать им нужно в проветриваемом помещении, в перчатках и респираторе обязательно. Растворители предпочитает фирменные (Р-5А , Р-648), рекомендуется так же дальнейшее перекрытие фирменными же материалами этого производителя. Применяется для грунтования поверхностей стальных сплавов, магниевых и титановых. Можно работать по алюминию.

    Фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 (ВЛ-023) плюсом может защищать поверхность от незначительных механических повреждений. Двухкомпонентный состав (основа и кислотный разбавитель) через полчаса после перемешивания готов к нанесению. Очень быстро сохнет при теплой погоде. Что интересно, температура окружающего воздуха при нанесении может быть от -10°С до +30°С. Но даже при отрицательной температуре сохнет 15 минут максимум. Грунтовка тоже огнеопасна и требует при работе применения индивидуальных средств защиты.

    Прежде чем покупать тот или иной состав, сначала продумайте всю систему покрытий. В большинстве случаев имеет смысл приобрести гарантированно сочетающиеся между собой материалы от одного производителя. Обязательно уделяйте максимум внимания подготовке под грунтовку поверхностей. Это сэкономит вам впоследствии немалые деньги. Пройдитесь как следует по очагам ржавчины (если есть) кордщеткой и загрунтуйте всё в 2 слоя. Не возлагайте надежды на преобразователи ржавчины и не обезжиривайте металл Уайт-спиритом, если только не планируете использовать потом масляную краску.

    ООО «Металл Конструктор».
    Все права защищены

    Подготовка к покраске металла: описание используемых методов

    У металла со всеми его прекрасными качествами есть и очень существенный недостаток – коррозия. Повышенная влажность приводит к возникновению ржавчины, способной полностью уничтожить данный материал.

    Краска, нанесённая на поверхность, способна предотвратить столь печальный исход и придать конструкции эстетичность. Но, если покраску осуществить без должной подготовки, то процесс не даст желаемого результата.

    Фото стены, поражённой ржавчиной

    Поэтому подготовка металлической поверхности под покраску имеет очень большое значение. Способы её проведения мы подробно рассмотрим в этой статье.

    Предпосылки

    В первую очередь давайте разберёмся с видами ржавчины, которая может уже находиться на железе и подлежит обязательному удалению:

    • Коррозийные пятна. Данный вид ржавчины заполняет собой поверхность, не опускаясь вглубь материала.

    На фото образец коррозийного пятна

    • Точечная коррозия. Сверху такое поражение имеет вид маленьких точек. Но в материал оно проходит достаточно далеко, чтобы через некоторое время создать на этом месте сквозные отверстия.

    Внешний вид точечной коррозии

    • Сквозная коррозия. Запущенный вариант ржавчины, успевший уже проесть металл насквозь.

    Сквозные отверстия, образовавшиеся в результате длительного коррозийного процесса

    • Подплёночная коррозия. Самый коварный вид ржавчины, так как образуется под слоем отделки и чаще всего незаметен при визуальном осмотре поверхности или же лишь выделяется вспученной краской.

    Вспученная облицовка над подплёночной коррозией

    Способы проведения подготовительных работ

    Подготовка металлических поверхностей под окраску может осуществляться несколькими методами:

    Механическая очистка

    Снятие ржавчины своими руками с использованием специальных инструментов наиболее эффективно и имеет наибольшее распространение.

    Осуществляться может следующим оборудованием:

    1. Проволочная щётка. Цена такого инструмента низкая, и, следовательно, его использование наиболее экономно. Но и применение его ограничено небольшими очагами коррозии, зачисткой сварных швов и первичной обработкой поверхности. К тому же в процессе выделяется огромное количество металлической пыли.

    Использование проволочной щётки для первичной обработки

    Совет: при работе стальной щёткой позаботьтесь о наличии респиратора и защитных очков.
    Потому что попадание ржавчины на слизистую глаза или в органы дыхания может привести к значительным осложнениям.

    1. Шлифовальные диски. Подготовка металла под покраску абразивными инструментами при хорошем качестве расходного материала и наличии специальных навыков может иметь довольно-таки высокое качество. Но также ограничивается небольшими участками заражения.

    Снятие ржавчины с использованием шлифовального диска

    1. Пескоструйная установка. Хоть такая аппаратура и достаточно дорогая, зато бомбардировка поражённых коррозией мест частицами песка под высоким давлением позволяет достичь очень высоких результатов, справляясь и с ржавчиной, и с окалиной, и с нагаром, и со слоем старой краски. Её размеры вполне мобильны, а песок для работы подходит обычный речной.

    Пескоструйная обработка железной стены

    Следует знать: возможно использование уже отработанного песка повторно если его предварительно просеять.
    Но качество обработки в таком случае будет уже в разы хуже, а количество пыли больше.

    1. Оборудование гидроабразивной обработки. В этом случае вместо песка под давлением выстреливает смесь воды и абразива. Использование такого устройство возможно только в промышленных условиях на заводе.

    Полная ликвидация любого вида коррозии

    Химическая очистка

    Нанесение химически активных веществ с помощью распылителя

    Инструкция применения данного метода заключается в нанесении специальных составов на поражённую ржавчиной поверхность с помощью кисти или пульверизатора для покраски.

    Бывают они двух категорий:

    1. Смываемые. Требуют удаления с использованием воды после завершения химической реакции.

    Совет: обязательно протрите металл насухо после смывания раствора.
    Иначе оставшиеся капли Н2О могут привести к повторному возникновению процессов коррозии.

    1. Несмываемые. Такие вещества выступают грунт-преобразователями. Полноценной грунтовки они не осуществляют, но зато исключают обязательный контакт с водой. (См. также статью Как сделать грунтовку под шпаклевку.)

    Химическая подготовка поверхности металла под покраску осуществляется такими составами:

    • Серной или солярной кислотой с обязательным добавлением ингибиторов коррозии. Растворяет следы ржавчины.
    • Ортофосфорной кислотой. Упрочняет поражённые места.
    • Соединением молочной кислоты и вазелинового масла. Преобразуют продукты коррозии в лактат железа, легко убирающийся ветошью.

    Термическая очистка

    Путём использования кислородно-ацетиленовой горелки хорошо ликвидируется окалина, но остаётся много ржавчины. Поэтому на сегодняшний день данный метод практически не востребован.

    Чем лучше защитить железную поверхность

    После того как вы покончили с ржавчиной и нанесли грунтовку следует задуматься об используемой краске.

    Хорошо справятся с защитной функцией, например, следующие варианты суспензий:

    • Электропроводная краска Zinga. Создаст тонкоплёночный цинковый слой, прекрасно защищающий сталь от повторного поражения коррозией.
    • Огнезащитные краски по металлу Полистил. Подойдут в случае высокой пожарной опасности здания. В случае возникновения пламени они вспучиваются, предотвращая его дальнейшее распространение.

    Вывод

    Перед покраской железная поверхность нуждается в качественной подготовке, включающей в себя полное удаление следов коррозии. Осуществить её можно механическими, химическими или термическими способами.

    Покраска подготовленной металлической поверхности

    Видео в этой статье предоставит вам дополнительные материалы. Тщательная подготовка – залог качественной покраски.

    Подготовка поверхности металла под грунтовку

    Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.

    Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах. Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.

    Классификация поверхностей металлов

    Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.

    А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

    В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

    С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

    D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

    Подготовка поверхности металла

    Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты . Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старых покрытий — все эти факторы влияют на предстоящую подготовку поверхности металла. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.

    Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.

    Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности.

    Абразивоструйная очистка характеризуется следующими свойствами:

    • возможность достижения высокой производительности;

    • могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;

    • метод применим для большинства типов и форм поверхностей;

    • возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного покрытия;

    • абразивоструйное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным.

    Виды подготовки поверхности

    Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.

    1. Первичная (общая) подготовка поверхности — это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;

    2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности — это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

    Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголённую сталь.

    Окалина является очень ненадёжной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведёт к разрушению покрытия).

    Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой или пропиткой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.

    На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

    После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии.

    Покраска металла

    Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

    Покраска металла — на сайте statura.by.

    Подробную информацию о подготовке поверхности металла к окраске (поверхность металла — подготовка и очистка, подготовка и окраска металла, подготовка поверхности металла) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector