Omskvorota.ru

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠΌ
0 просмотров
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
1 Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°2 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹3 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹4 Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹5 Π·Π²Π΅Π·Π΄
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°...

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ изготовлСния кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Β§ 3.2. ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ тСхнологичСская схСма производства кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Π’ настоящСС врСмя Π² нашСй странС выпуск стСновых кСрамичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 86 ΠΌΠ»Ρ€Π΄. ΡˆΡ‚. условного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² Π³ΠΎΠ΄ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 250X120X65 ΠΌΠΌ), Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС эффСктивного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 10%; намСчаСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ выпуск эффСктивной ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 25. 30%.

Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π²ΠΈΠ΄Ρƒ примСняСмого ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ способу изготовлСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ плотности, тСплопроводности ΠΈ прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ стСновыС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ дСлят Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: 1) ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский ΠΈ силикатный, ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈ пустотСлый массой Π΄ΠΎ 4,4 ΠΊΠ³; 2) ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ кСрамичСскиС, силикатныС, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, пустотСлыС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Π΅, ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ массой Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 16 ΠΊΠ³; 3) ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ кСрамичСскиС, силикатныС, Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, пустотСлыС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ массой Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 40 ΠΊΠ³.

По Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ стСновыС ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ рядовыС β€” для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΈ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ β€” для ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСн Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний.

По Π²ΠΈΠ΄Ρƒ примСняСмого ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ способу изготовлСния кСрамичСскиС стСновыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° издСлия, изготовляСмыС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСского ΠΈΠ»ΠΈ полусухого прСссования ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»Π°, Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ спСкшийся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠΊ.

По тСплотСхничСским свойствам ΠΈ плотности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ дСлят Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹: 1) эффСктивныС с высокими тСплотСхничСскими свойствами, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСн ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСн, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°; ΠΊ этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ относятся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1450 ΠΊΠ³/ΠΌ3; 2) условно эффСктивныС, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ тСплотСхничСскиС свойства ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций; ΠΊ этой Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ относятся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1450. 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ3; 3) ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

β€’ ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский сплошной ΠΈ пустотСлый пластичСского ΠΈ полусухого прСссования прСдставляСт собой искусствСнный камСнь, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ… ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ. По Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π° с прямыми Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ с Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гранями. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 250X120X65 ΠΌΠΌ ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ 250X120X88 ΠΌΠΌ. ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ- β€’ Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с тСхнологичСскими пустотами Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 288X138X63 ΠΌΠΌ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пустотСлым, Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пустотСлыми.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ пустотСлый с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пустотами, Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ располоТСнный ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ постСли, Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ дСвяти Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² с количСством пустот 2. 60 ΠΈ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 10. 33%. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ располоТСниСм пустот производят Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² с Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ сквозными ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²Π° ряда ΠΈ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 41. 42%.

β€’ Камни кСрамичСскиС с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ располоТСниСм пустот производят ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² с 7. 38 отвСрстиями ΠΈ ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 25. 37%. Камни кСрамичСскиС с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ располоТСниСм пустот ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² с количСством пустот 3, 7 ΠΈ 11 ΠΈ соотвСтствСнно ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 17, 56 ΠΈ 53%. Камни кСрамичСскиС Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: камСнь 250X120X138 ΠΌΠΌ; камСнь ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ 288X138X138 ΠΌΠΌ; камСнь ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ 250X250X138 ΠΌΠΌ; ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ располоТСниСм пустот 250X200X80 ΠΌΠΌ.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ производят ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100 ΠΈ 75; ΠΏΠΎ морозостойкости β€” ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ F 15, 25, 35 ΠΈ 50.

УсловноС ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π·Π°ΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅: ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский рядовой ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ М100, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1650 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ F15 β€” ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ КР 100/1650/15/Π“ΠžΠ‘Π’ 530β€”80; ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский рядовой пустотСлый Ml50, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1480 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ F 25 β€” ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ КРП 150/1480/25/Π“ΠžΠ‘Π’ 530β€”80; камСнь кСрамичСский рядовой пустотСлый эффСктивный ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ М150, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 1320 ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ F35 β€” камСнь КРПЭУ 150/1320/35/Π“ΠžΠ‘Π’ 530β€”80.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»Π΅ΠΏΠΈΠΏΠ΅Π΄Π° с Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гранями Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… повСрхностях. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рифлСная, Π° ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Ρ‹ радиусом Π΄ΠΎ 15 ΠΌΠΌ. ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ ΠΈ камнях Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пСрпСндикулярно ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ постСли, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сквозными ΠΈΠ»ΠΈ нСсквозными. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… стСнок ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 12 ΠΌΠΌ. НСдоТог ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΎΠ³ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ стандартом Π½Π΅ допускаСтся. Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8%, Π° пустотСлых ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6% Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎ постоянной массы издСлия.

Наряду с ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌΠΈ трСбованиями свойств отСчСствСнная ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ качСства. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго пустотСлыС издСлия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ условно эффСктивными, ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ М100, Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡β€”Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ М150, ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ F25; ΠΊ ΠΈΡ… Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трСбования.

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ пустотСлыС ΠΈ пористо-пустотСлыС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… нСсущих ΠΈ самонСсущих стСн ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, граТданских ΠΈ ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для изготовлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… стСновых Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ для ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°. НС рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ для Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ стСн ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Π’ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для производства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, содСрТащиС 50. 75 % ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Π΅Π·Π΅ΠΌΠ°. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° призводят двумя способами: пластичСским ΠΈ полусухим.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° осущСствляСтся ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС ( 3.5). ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽ Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ получСния пластичной ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ массы. Для этого глиняноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ сначала ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°Ρ…: глиняная масса поступаСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ навстрСчу Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π³Π»ΠΈΠ½Π° втягиваСтся Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½Π΅ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ частотой, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ интСнсивнСС. Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивного ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ смСсь поступаСт Π² Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎ-ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ½Π° увлаТняСтся Π΄ΠΎ 18. 25% ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичной массы. Π’Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ приготовлСнная однородная масса поступаСт Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π©Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ сСртификат

Для получСния ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой плотности ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ прСссы ( 3.6). ΠŸΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π² Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс Π³Π»ΠΈΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ массу с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шнСка ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡΡŽΡ‚, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° подаСтся ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ β€” К ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠ½ΠΈΠ³ΠΈ: «Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ издСлия»

способ пластичСского формования кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ производству ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² частности ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах. Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изобрСтСния: способ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΠ΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ глиняного бруса с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΌ сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ брусС ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ установки Π² ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ². 1 ΠΈΠ».

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° изобрСтСния

Π‘ΠŸΠžΠ‘ΠžΠ‘ ΠŸΠ›ΠΠ‘Π’Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠžΠ“Πž Π€ΠžΠ ΠœΠžΠ’ΠΠΠ˜Π― ΠšΠ•Π ΠΠœΠ˜Π§Π•Π‘ΠšΠžΠ“Πž КИРПИЧА, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ глиняной массы Π² полости Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ с ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ глиняного бруса, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ сквозныС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ массы ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ с ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² глиняном брусС, суммарноС сСчСниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… составляСт 1-7% ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния глиняного бруса.

ОписаниС изобрСтСния ΠΊ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρƒ

Π˜Π·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² частности ΠΊ производству кСрамичСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ пластичСского формования ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… (ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ…) прСссах.

К кСрамичСским стСновым издСлиям, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊ конструкционному ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΏΠΎ мСханичСской прочности, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ свойствам, морозостойкости, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π΄Ρ€. ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ особСнностями Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства, свойствами исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, конструктивными элСмСнтами формообразования ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ распространСнным ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ свойств исходного сыpья, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ эффСктивноС влияниС Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСхнологичСских свойств кСрамичСской смСси ΠΈ Π½Π° качСство Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, являСтся Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² состав Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ формуСмости, ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств, сниТСния склонности ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: дрСвСсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒ, Π·ΠΎΠ»Π° ΠΈ Π΄Ρ€. Наибольшая объСмная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ относится ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, основным Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ (пустотообразованиС) Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅.

НСдостатком этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° являСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ трудоСмкости ΠΈ сСбСстоимости производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅, транспортировку, Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²).

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π΅Π½ способ пластичСского формования, Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ, эффСктивного кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° (с искусствСнными пустотами) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ выдавливания кСрамичСской массы Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΈ пустотообразоватСли (ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹), Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Π΅Π³ΠΎ полости.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ нСдостатки Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ формования ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ создаСт ряд Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСимущСств: сниТаСтся ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расход кСрамичСской массы ΠΈ, соотвСтствСнно, вСс издСлия, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ тСплоизоляционныС свойства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ энСргозатpΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ принят Π² качСствС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠ°.

Однако извСстный способ Π½Π΅ лишСн нСдостатков, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ:
возрастаСт сопротивлСниС двиТСнию кСрамичСской массы Π² полости ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° Π² процСссС формования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ прСсса ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ, Ρ‚.Π΅. ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ энСргозатраты Π½Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ формования кСрамичСского бруса.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ сущСствСнным нСдостатком являСтся сниТСниС конструкционной прочности издСлия ΠΈΠ·-Π·Π° наличия Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ искусствСнно созданных ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ большого количСства пустот, с суммарным объСмом Π² 13-30% ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚ объСма ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ (см. Π“ΠžΠ‘Π’ 530-80), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях Π½Π΅ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² качСствС стСнового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ высотных Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ боя (ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ), особСнно Π½Π° транспортных опСрациях.

ЦСлью ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ тСхничСского Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими прочностными свойствами ΠΈ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ энСргСтичСскими Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ производство.

Π­Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ способС достигаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ пластичСском Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ прСссС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ с ΠΊΠ΅Ρ€Π½Π°ΠΌΠΈ глиняного бруса с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½Π΅ΠΌ сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ кСрамичСской массы Π² полости ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства, ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом суммарная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° составляСт 1-7% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ бруса.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ способа ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ:
Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ двиТСния кСрамичСской массы Π² полости Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства;
Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° суммарная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² составляСт 1-7% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния глиняного бруса.

На Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ схСматично ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ устройства для осущСствлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ способа.

Устройство содСрТит ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ 1, Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ прСссовой Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса 2, ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ 3, ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ прСсса 4.

Π’ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ способС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² глиняном брусС сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно Π½Π° прСссС ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ установки Π² полости ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ² с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия сСчСниСм.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ способу ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° шнСковом прСссС с Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кСрамичСской смСси. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ всС Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ СстСствСнной структуры, ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ посторонних примСсСй ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, усрСднСниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² массС ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ смСси (ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ. ΠžΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия проходят Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ (ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ, ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³).

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ способа получСния кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° входят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ формования глиняного бруса Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ прСссС.

Π­Ρ‚ΠΈ особСнности ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ комплСксом тСхнологичСских ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… свойств, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ основныС прСимущСства Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ пластичСского формования ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ пустотСлых ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ, сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ² ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ стороны ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ формования кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° позволяСт ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅, часто Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΈ трудноустранимыС разновидности скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² формования: ΡΠ²ΠΈΠ»Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ, расслоСниС, Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ количСство Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² смСсь Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (прСимущСствСнно дрСвСсныС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ), ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца. Π­Ρ‚Π° Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Π° ΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ создаСтся Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ использования Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ способС извСстных Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΎΠ² выполнСния Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ брусС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сквозных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ². А Π²ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ способа формования, Ρ‚.Π΅. Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС двиТСнию глиняной массы Π² полости ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ бруса.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ° для транспортировки ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Новый ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ формообразования ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² создаСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ прСссовании бруса ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ глиняной массы Π² полости ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° сопровоТдаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ рСлаксациСй (гашСниСм) ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… напряТСний, сТатия, Π° это, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ всСх извСстных способов пластичСского формования ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах, сниТаСт ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сырого издСлия ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… опСрациях тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ сущСствСнной ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ) ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ тСхничСского Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ являСтся нСобходимая ΠΈ достаточная для получСния Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта рСгламСнтация ваТнСйшСго ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° процСсса формования. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ создаваСмая Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ Π² процСссС Π΅Π³ΠΎ формования искусствСнная ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сквозных ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², суммарная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ отвСрстий ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ 1-7% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ бруса.

Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… условиях, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ Π΅Π΅ тСхнологичСскиС свойства: Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ Π΄Ρ€. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ искусствСнных пустот (ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ²) Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ Π² процСссС Π΅Π³ΠΎ формования ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ тСхнологичСскиС свойства исходной кСрамичСской смСси ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом сниТаСтся конструкционная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ пористости ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10% ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ извСстно, достаточно высокиС свойства Π² сочСтании с Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (см. Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ВрСбования ΠΊ издСлиям Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ качСства. Π”.И.Π¨Π²Π°ΠΉΠΊΠ°. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ мастСра ΠΏΠΎ производству стСновой ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. КиСв, Π‘ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΡΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ, 1990, с.12).

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ изобрСтСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ суммарной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ выполняСмых Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ брусС ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² (1-7% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния бруса) ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ практичСски Π½Π΅ приводят ΠΊ сниТСнию прочностных характСристик ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ достаточно эффСктивноС ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСхнологичСских свойств ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокий ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ эффСкт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнут Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ наибольшСго числа Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ рассрСдоточСнных Π² плоскости ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° сквозных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ сСчСния ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

Π’Π°ΠΊ, ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ нСэффСктивно Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π² кСрамичСском брусС с ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ сСчСния Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 7,0 ΠΌΠΌ 2 , Ρ‚.Π΅. Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ отвСрстия Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅-сырцС ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ послС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ бруса Π½Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ. Максимальная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 200 ΠΌΠΌ 2 , Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° соотвСтствуСт ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16 ΠΌΠΌ, Ρ‚.Π΅. ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ допустимому сквозному ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 530-80.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· конструктивных возмоТностСй практичСского выполнСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ брусС ΠΈ обСспСчСния ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ сочСтания ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… тСхнологичСских свойств кСрамичСской массы с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, расчСтным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΎΠΉ установлСна ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ отвСрстия Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ брусС Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 12-38 ΠΌΠΌ 2 , Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ отвСрстий ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² 4-7 ΠΌΠΌ.

На основании Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ суммарной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ выполняСмых Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅-сырцС ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ бруса Π½Π΅ происходит Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ (практичСски наблюдаСмого) ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ большСй Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ суммарной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Π΅ΠΌ 7% Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сниТСния прочностных свойств ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.

Одной ΠΈΠ· разновидностСй являСтся ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ 19-Ρ‚ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ брусС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ рассрСдоточСны Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния бруса. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° выполняСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ с 12 ΠΌΠΌ Π² основании Π΄ΠΎ 6 ΠΌΠΌ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ способу Π² сСчСнии глиняного бруса Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ 19 сквозных отвСрстий с суммарной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ пустот, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ 537 ΠΌΠΌ 2 ΠΈΠ»ΠΈ 1,65% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния бруса (S Π±Ρ€ =260 ΠΌΠΌ Ρ… 125 ΠΌΠΌ=32500 ΠΌΠΌ 2 ). Вакая суммарная ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния 19-Ρ‚ΠΈ сквозных ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ практичСски ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ (сниТСниС) конструктивной прочности издСлия, Π½ΠΎ ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅-сырцС сущСствСнно ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ объСмС Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² смСсь Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ выполнСния Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ сквозных ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² Π² процСссС Π΅Π³ΠΎ формования Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ прСссС с суммарной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ 1-7% ΠΎΡ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния бруса, обСспСчиваСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎΠ·Ρ‹ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΎ- ΠΈ тСплопроводимости ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ пластичСского формования кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ комплСксом тСхнологичСских ΠΈ эксплуатационных (ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ…) свойств, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ основныС достоинства пустотСлого ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ комплСксом ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΡ… свойств: Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокими прочностными характСристиками, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пластичСского формования, ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ) ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… динамичСских ΠΈ статистичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС прочностныС характСристики, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сниТСниСм ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ отсутствиСм скрытых Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² формования: свиль, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ использования ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° выполнСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ мСстным Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ созданиСм искусствСнных Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (Π°Π½Π°Π»Ρ‹) Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ распространСния Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² процСссС Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌΡƒ способу, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ нСсущих ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½Π½ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚.Π΄.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ формования ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° позволяСт Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ объСм (ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚) Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π² смСсь Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ (ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ), Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ сквозныС отвСрстия Π² ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ создания Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом сквозныС ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ плавящСйся кСрамичСской ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. УмСньшСниС ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ сниТаСт ΠΈΡ… ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
Π§Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ изготовлСния кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΡ… искусствСнных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ – Π΅Π³ΠΎ «возраст» ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 5000 Π»Π΅Ρ‚. И Π΄ΠΎ сСго Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· основных Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² стСновых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π² ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ объСмС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΅Π³ΠΎ доля стСновых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 40%.

ΠžΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ глиняный ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ прСдставляСт собой искусствСнный ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ камСнь установлСнных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ формования ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° с ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ….

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для производства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° слуТат Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² Π½ΠΈΡ… содСрТится Π΄ΠΎ 50…70% ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π°. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ всСгда Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° мСстном ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅. Π“Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ…, располоТСнных Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ способом (экскаваторами) ΠΈ завозят Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ транспорта, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ описаны Π² Π³Π»Π°Π²Π΅ 1. Π’ производство ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° примСняСтся пластичСскоС ΠΈ полусухоС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. НаиболСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ пластичСский способ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΉ.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ формования обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ, Ρ‡Π΅ΠΌ полусухой. Он состоит ΠΈΠ· ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ массы, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ сырца ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ массы Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ для Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ СстСствСнной структуры ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ, срСднСго ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π»ΠΊΡƒ. Π’ Π½Π΅ΠΉ Π³Π»ΠΈΠ½Π° увлаТняСтся (Π΄ΠΎ 18…25%) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ получСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ пластичной массы, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠšΠ°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡΡ‚Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° производится Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссах с Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ, Ссли масса высокопластична. Для малопластичных Π³Π»ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ масса получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π£Π²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. ΠžΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ этом быстрСС Π²Ρ‹ΡΡ‹Ρ…Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ мСньшС Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Готовая продукция ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 630…700 ΠΌΠΌ Ρ€Ρ‚. ст.

Глиняный брус, выходящий ΠΈΠ· прСсса, разрСзаСтся Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ-сырцы полуавтоматичСскими струнами ΠΈΠ»ΠΈ автоматичСскими Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ станками. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ-прСссов – Π΄ΠΎ 10 000 ΡˆΡ‚./Ρ‡.

Π’ корпусС прСсса вращаСтся шнСк-Π²Π°Π» с Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ лопастями. Глиняная масса пСрСмСщаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шнСка ΠΊ ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, уплотняСтся ΠΈ выдавливаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ бруса ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1,6 – 7 МПа. ΠœΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса для производства ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС. Для формования пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ кСрамичСских ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ Π² ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ΅ прСсса устанавливаСтся ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сСрдСчник, состоящий ΠΈΠ· скобы с ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ стСрТнями-пустотообразоватСлями. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ фасонныС вставки с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ щСлями для формования Ρ‡Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Ρ‹, ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ – для кСрамичСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ЖСсткий способ формования являСтся Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ соврСмСнного развития пластичСского способа. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ массы ΠΏΡ€ΠΈ этом способС колСблСтся ΠΎΡ‚ 13 Π΄ΠΎ 18%. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся Π½Π° ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ½Π΅ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСских прСссах. Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎ «ТСсткоС» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких (10 – 20 МПа) давлСниях, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичныС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ СстСствСнной Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ пластичСском ΠΈ ТСстком способах Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ (бруса) ΠΎΡ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ массы Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия Π½Π° Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… устройствах.

Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° производится Π² СстСствСнных условиях (Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сараях) ΠΈΠ»ΠΈ Π² искусствСнных ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΎ остаточной влаТности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5%. Для искусствСнной ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π’Π»Π°Π³Π° ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца удаляСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ омываСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π½Π΅ насыщСнным водяными ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ. ВслСдствиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΎ влаТности повСрхностных ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… слоСв сырца Π²Π»Π°Π³Π° ΠΏΠΎ капиллярам Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ½Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ· Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊ повСрхности. Π’ качСствС тСплоноситСля Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ отходящиС Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ охлаТдСния ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ.

ОбТиг ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° являСтся Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ тСхнологичСского процСсса производства. Π•Π³ΠΎ условно дСлят Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π°: ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² сырца, собствСнно ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹, происходящиС Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…, ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π³Π»Π°Π²Π΅ 2. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит лишь Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅. Π’ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ благодаря Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ пСрСдвигаСтся Π·ΠΎΠ½Π° горСния (ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ пСрСноса мСста Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°), Π° Π² Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ – вслСдствиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²Π°Π³ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ издСлия. Π’ настоящСС врСмя ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚. Π’ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Π΅. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ – 900…1050Β°Π‘.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡΡƒΡ…ΠΎΠΉ способ производства глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пластичСским ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ малопластичныС Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Π°Ρ Π±Π°Π·Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ массу Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСй влаТности, поэтому ΡΡƒΡˆΠΊΠ° упрощаСтся, сокращаСтся расход Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π° (ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, Π° сразу Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³). НСдостатки этого способа – Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТный процСсс прСссования ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большая ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ полусухом прСссовании Π³Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ, Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 8…12%. ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ производят Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… прСссах ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 15…25 МПа. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ для Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° с ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ массы, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ. ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ полусухого формования ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ свойств, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пластичСским Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Бвойства ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ трСбованиями Π“ΠžΠ‘Π’ 530-95 [8]. ΠžΡ‚ Π½ΠΈΡ… зависит Π΅Π³ΠΎ качСство. По прочности ΠΏΡ€ΠΈ сТатии ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ раздСляСтся Π½Π° 8 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ прочности для этих ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ прСдставлСны Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 7.1.

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠŸΡƒΡΡ‚ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 7.1. Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ВСхнология производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

ΠžΠ’Π§Π•Π’ ПО ΠŸΠ ΠΠšΠ’Π˜ΠšΠ•

Π½Π° ООО β€œΠ“ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‰Π΅Π²ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ завод”

ВСхнология производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π₯арактСристика выпускаСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ

Бпособы доставки ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ². Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ²

ВСхнологичСскиС процСссы производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ контроля Π½Π° производствС

5. ВСхнологичСская схСма производства

5.1 Π”ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ

5.2 Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° сырца

5.3 Π‘ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² СстСствСнных условиях

5.4 ОбТиг кирпича–сырца

6. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ производствС кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

6.1 ΠžΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ

6.2 Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично

6.3 Π’Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ

6.4 ΠžΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ

7.1 ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ трСбования бСзопасности

7.2 Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

7.3 Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности Π²ΠΎ врСмя ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°-сырца Π² искусствСнных ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ…

7.4ВрСбования бСзопасности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π΅ΠΉ

1. Π₯арактСристика выпускаСмой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ

ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский (Π“ΠžΠ‘Π’ 530β€”2007) ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Β«100Β». ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСн ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСмСнтов Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ сооруТСний, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для изготовлСния стСновых ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· глинистых ΠΈ крСмнСзСмистых (Ρ‚Ρ€Π΅ΠΏΠ΅Π»Π°, Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π°) ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄, лСссов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² (ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡ΠΈ ΠΈ углСобогащСния, Π·ΠΎΠ», шлаков) с ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ органичСскими Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ….

По способу формирования: ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ пластичСского формирования

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ· пластичных масс являСтся самым старым ΠΈ Π΄ΠΎ сих ΠΏΠΎΡ€ вСсьма распространСнным способом кСрамичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ пластичСского формования ΠΈΠ·Π΄Π°Π²Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π½Π° использовании ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ β€” Π³Π»ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΎΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ², ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ тСстообразныС массы, способнСС ΠΊ пластичСскому Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‚.Π΅. ΠΊ измСнСнию Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… сил ΠΈ ΠΊ Π΅Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ послС снятия этих усилий.

Π’ кСрамичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, всС большСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ находят Π±Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‚.Π΅. ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, состоящиС Π² основном ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ высокодиспСрсных частиц глинистого ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΌΠΎΡ€ΠΈΠ»Π»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Π°. Π‘Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ‹, добавляСмыС Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… количСствах, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ, Π² составС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ нСпластичныС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

Однако Π² массах, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для производства ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ тСхничСской ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, присутствиС Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… глинистых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах являСтся нСдопустимым. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пластичСского формования часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ бСзглинистыС массы, пластифицированныС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ органичСскими ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ.

Π’ основС процСссов пластичСского формования систСм, состоящих ΠΈΠ· высокодиспСрсных ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… частиц ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ТидкостСй (ΠΈΠ»ΠΈ суспСнзий, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΉ, Π³Π΅Π»Π΅ΠΉ), Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ комплСкс вСсьма слоТных Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСских явлСний. НСсмотря Π½Π° большоС число Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… исслСдований, тСорСтичСскиС основы этих процСссов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… свойств Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ достаточно. Π’ самом ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ понятий Β«ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΒ» диспСрсных систСм, ΠΊ количСствСнной ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠ΅ ΠΈΡ… рСологичСских свойств, ΠΈ ΠΊ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… процСссов формования ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ большиС расхоТдСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ°ΠΌΠΈ исслСдоватСлСй.

По Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»Ρ‹ΠΉ 250Π§120 Π§65 (ΠΌΠΌ)

По морозостойкости: соотвСтствуСт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ F Β«25Β»

По прочности: ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± 2,34 МПа

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности Π½Π° сТатиС 16,97МПа

2. Бпособы доставки ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ². Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ²

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для производства ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ глиняного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° являСтся суглинок срСднСй, ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅.

Π”ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ производится экскаватором ЭМ-201Π‘

Вранспортировка Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ производится автосамосвалом нСпосрСдствСнно Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€. Π“Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ транспортСром Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π° Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π°.

Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° производится Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сараях. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ сараСв осущСствляСтся Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° сарая ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ.

Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ использования ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сараСв для складирования производится ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° сухого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π² брус-ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ брус-ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ с Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° сСзона.

3. ВСхнологичСскиС процСссы производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ производят пластичСским прСссованиСм ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ экструзии (выдавливания) массы Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сплошного бруса с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ полусухого прСссования сыпучСй массы Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ….

К основным тСхнологичСским процСссам производства кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ относятся: Π΄ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π° ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ Π΅Π³ΠΎ усрСднСниС, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… свойства исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, составлСниС массы (ΡˆΠΈΡ…Ρ‚Ρ‹) ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ дозирования ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° массы для получСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π° сырца, экструзионноС ΠΈΠ»ΠΈ полусухоС прСссованиС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°, ΡΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³.

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ свойств исходного ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСхнологичСскиС процСссы ΠΈ примСняСмоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании пластичного глинистого ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π΅Π³ΠΎ часто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ СстСствСнной ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈΠ»ΠΈ с Π΄ΠΎΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТности 18 20%. Если ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ находится Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ состоянии, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ излишнюю Π²Π»Π°Π³Ρƒ, ΠΏΠΎΠ΄ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Ρ Π² СстСствСнных условиях ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ с ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ, вводят ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… с исходным ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ засорСнноС ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (извСстняковыми) Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сухим способом ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎ остаточной влаТности 4 . 8% с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ вводят Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ, ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ смСшивании ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ полусухом способС прСссования ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ влаТности 8 . . . 10 % , ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ состава, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ для усрСднСния влаТности ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сыпучСй массы ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡.

Π’ особых случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ камСнистыС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΠ±ΠΎΠ³Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ глинистыми частицами, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ. Для, этого Ρ€Π°ΡΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π΄ΠΎ состояния ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€Π° (Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 40 . 50%), Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΎΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ камСнистыС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сито для удалСния ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡˆΠ»ΠΈΠΊΠ΅Ρ€ ΠΎΠ±Π΅Π·Π²ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ распылСния Π² Π±Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ сыпучий ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 8 . 10%. Из Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅ΡΡΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π² прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ….

Π§ΠΈΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅:
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ кСрамичСский пустотСлый Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ тСхнологичСскиС схСмы ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ свойств.

Π“Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° 5 . 8% ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒβ†’ΡΡ‰ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒβ†’Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡΠ΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌβ†’ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ (рСбристыС)β†’Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€β†’ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ (ΠΎΠ±Π΅Π·Π²ΠΎΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ влаТности) β†’ ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ β†’ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ лопастной с пароводяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ β†’ дальнСйшая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° зависит Ρ‚ΠΎ свойств ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ с усрСднСнной Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 19 . 20% ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 40. 45Β°Π‘ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ отходящих Π³Π°Π·ΠΎΠ² 90 . 100Β°Π‘.

Π Ρ‹Ρ…Π»ΡƒΡŽ, Π·Π°ΠΏΠ΅ΡΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ, быстро Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π³Π»ΠΈΠ½Ρƒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ лёссовыС суглинки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ влаТности, Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ мСньшСй Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ тСхнологичСской схСмС: ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β†’ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹( рСбристыС) β†’ лопастный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с пароводяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌβ†’Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 3 . 4 ΠΌΠΌβ†’ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ·Π°ΠΏΠ°ΡΠ½ΠΈΠΊ β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 . 2,5 ΠΌΠΌβ†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ (Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… примСсСй Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅) β†’Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ прСсс.

Π“Π»ΠΈΠ½Ρƒ срСднСй плотности ΠΈ пластичности ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ суглинки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ схСмС: Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ →ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒβ†’ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ (рСбристыС) β†’ лопастный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ β†’Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 3 . 4 ΠΌΠΌβ†’ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ·Π°ΠΏΠ°ΡΠ½ΠΈΠΊ с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡˆΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ экскаватором Π½Π° 7 . 10-суточноС Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ →ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 . 2,5 ΠΌΠΌ β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ (Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… примСсСй Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅) β†’ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉβ†’Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ прСсс.

ВысокопластичныС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠΎΠΊΠ°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ схСмС: Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β†’ ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β†’ зубчатая Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ° β†’ лопастный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ-β†’ Π±Π΅Π³ΡƒΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 3 . 4 ΠΌΠΌβ†’ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ·Π°ΠΏΠ°ΡΠ½ΠΈΠΊ с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡˆΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ экскаватором Π½Π° 7 . 10-суточноС Π²Ρ‹Π»Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅β†’ ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 . 2,5 ΠΌΠΌ β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 ΠΌΠΌ (Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… примСсСй Π² ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅) β†’ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉβ†’Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ прСсс.

ГлинистыС сланцы, Π°Ρ€Π³ΠΈΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² обогащСния ΡƒΠ³Π»Π΅ΠΉ с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ содСрТания ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ( плусухой способ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ с пластичСским способом формования сырца) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС: ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€β†’ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€ с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ 1 ΠΌ β†’ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ β†’Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€ с ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ 1 м→ящичный ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒβ†’ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ с ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π΅ΠΉ (ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Π½Π°Ρ ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°) β†’ лопастный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с пароводяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ β†’ лопастный ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ с пароводяным ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌβ†’ глинозапасник башСнного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°β†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ»Π° с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 . 2,5 ΠΌΠΌβ†’ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ прСсс.

Π“Π»ΠΈΠ½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ — (полусухой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ изготовлСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ) рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС: Π³Π»ΠΈΠ½ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»β†’ΡŒΡΡ‰ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒβ†’Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€ с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΡΠ΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌβ†’ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ (рСбристыС) β†’ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΉΠ΅Ρ€β†’ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½β†’ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉβ†’ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π΄Ρ‹Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ β†’ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ барабан→стСрТнСвой ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ β†’Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ запаса ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° β†’ мСшалка ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒβ†’ прСсс полусухого формования

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚-сырСц Π²Ρ‹ΡΡƒΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ остаточной влаТности ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ½Π½Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия.

ВСпловая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ тСхнологичСским трСбованиям производства Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом трСбования ΠΊ скорости подъСма Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ самыС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅.

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв Π² ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСйствия происходит постСпСнный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° (Π² цСлях использования Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² горСния Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°). Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ сСчСнии ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, поэтому ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ условно ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹: ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ, Π΄Π΅Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π΄Π΅ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, спСкания, охлаТдСния ΠΈ Ρ‚. Π΄.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° с максимальной ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ подъСма Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠΈΡ…Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ плавлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ максимальной.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ трСбования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π΅ кСрамичСских ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ трСбуСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия высокого качСства Π±Π΅Π· измСнСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° устанавливаСтся Π² зависимости ΠΎΡ‚ допустимых скоростСй Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… пСриодичСского дСйствия Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ сопровоТдаСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ пространствС Π² соотвСтствии с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°. Π’ этом случаС Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… тСпловая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π΅ измСняСтся Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ участков Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ пространства ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Π’ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ случаС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ происходит ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΡƒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ….

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ характСризуСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ показатСлями:

Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, Ρ‚. Π΅. количСством ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ;

Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ пространствС ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΡƒ:

Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ атмосфСрой Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ срСды Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… стадиях процСссов Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π°.

4. ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ контроля Π½Π° производствС

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡˆΠΈΡ… ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ

голоса
Π Π΅ΠΉΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ
Бсылка Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ
Adblock
detector