Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песчано цементный раствор с добавлением глины

Глиняный раствор для кладки печей и его пропорции

Такой популярный строительный материал, как глина, вполне заслуженно считается незаменимым для приготовления кладочного раствора. Человечество использовало глину на протяжении всего своего существования. Востребованность этого материала обусловлена наличием у него уникальных, можно даже сказать магических, свойств.
Дело в том, что в ходе обжига глина обретает такую же, как у кирпича прочность, что позволяет создавать строительные конструкции, способные выдержать очень высокие температуры. Для того чтобы глиняный раствор, используемый для кладки печей, обладал максимальными характеристиками прочности, его необходимо приготовить с оптимальным соотношением входящих в состав компонентов.

Как определить качество глины

Основным качеством глины, используемой в качестве строительного материала, является ее жирность. Глина может быть жирной и тощей. Первая категория в ходе высыхания растрескивается и существенно уменьшается в объеме, вторая – начинает крошиться.
Исходя из этого, необходимо сразу отметить, что идеального, строго определенного заранее соотношения глины и песка для получения раствора хорошего качества не существует. Количественное соотношение этих компонентов необходимо определять экспериментальным путем, учитывая жирность того или иного образца глины.
Один из способов определения жирности глины заключается в выполнении следующих действий. Глину замачивают в воде и скатывают из нее жгуты толщиной 10-15 мм и длиной 15-20 см. Полученными жгутами оборачивают деревянную форму, диаметр которой составляет 50 мм. В том случае, когда глина является жирной, жгут будет растягиваться постепенно, на нем не будут возникать трещины. Глина нормальной жидкости также будет плавно растягиваться, однако, при уменьшении исходного значения толщины на 15-20%, жгут должен разорваться.
Как очистить песок от примесей
Для того чтобы приготовленный раствор обладал высоким качеством, в ходе его приготовления необходимо использовать только очищенный песок. Для отделения присутствующих примесей, фракцию выбранного для приготовления песка требуется сначала просеять, после чего промыть.
Для просеивания песка используют мелкозернистое сито, оптимальный размер ячеек которого составляет 1,5 мм.

Промывают песок следующим образом:

  1. На металлический обруч надевают мешковину так, чтобы получилось подобие сачка для ловли рыбы.
  2. Конструкцию, предназначенную для промывки песка, или сачок закрепляют на надежной подставке.
  3. В подготовленный сачок засыпают песок.
  4. С использованием шланга, из которого вода подается под определенным давлением, выполняют промывку песка.

Песок необходимо промывать до той поры, пока стекающая из сачка вода не будет чистой.

Как удалить посторонние примеси из глины

Для удаления посторонних примесей из глины, ее, так же как и песок, необходимо промыть. В ходе промывки глины необходимо последовательно выполнить следующие операции:

  • Выбранную для приготовления раствора фракцию глины следует измельчить.
  • Подготовить емкость для промывки. Это может быть старая ванна или корыто.
  • Установить емкость для промывки глины под наклоном 4-8° по отношению к горизонтальной плоскости.
  • Предназначенную для промывки глину поместить в часть емкости, находящейся на возвышении.
  • В нижнюю часть емкости для промывки наливают воду в таком количестве, чтобы она не соприкасалась с находящейся на возвышении глиной.
  • Используя небольшую лопату или металлический совок, необходимо омыть глину.
  • Образующуюся в ходе этого процесса пастообразную субстанцию необходимо перекладывать в заранее подготовленную емкость.

Процесс промывки глины необходимо продолжать до тех пор, пока не будет полученное необходимое для приготовления раствора количество материала.

Как замочить сухую фасованную глину

В том случае, когда для приготовления раствора будет использована сухая фасованная глина, перед использованием по назначению ее необходимо замочить. Процесс замачивания достаточно прост, он требует выполнения следующих операций:

  1. Для замачивания следует подготовить глубокую и широкую емкость. Это может быть какая-либо бочка.
  2. Засыпать сухую глину в подготовленную емкость так, чтобы она не достигала верхнего уровня бочки на 10-20 см.
  3. Сухую глину необходимо разровнять, после чего добавить в емкость воду. Вода должна достигать верхнего края емкости.
  4. Помещенную в бочку и залитую водой глину следует оставить на сутки.
  5. По истечении указанного времени содержимое бочки тщательно перемешивают, в случае необходимости, добавляют воду, и оставляют для замачивания еще на одни сутки.
  6. Через очередные сутки превратившуюся в пасту глину перекладывают в отдельную емкость.

Процесс замачивания глины может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не будет получено необходимое для приготовления раствора количество материала.

Разновидности, применение и рецепты приготовления глиняных растворов

В ходе выполнения печных работ раствор на основе глины может быть приготовлен для реализации следующих задач:

  • обустройство фундамента конструкции печи;
  • кладка корпуса печи и ее дымоходов;
  • оштукатуривание или облицовка наружной поверхности печи.

Для каждой из этих целей следует применять соответствующий раствор. Растворы, применяемые в ходе выполнения печных работ:

  • глиняный;
  • известковый;
  • известково-глиняный;
  • песчано-цементный;
  • огнеупорный или шамотный раствор.

Глиняный раствор

Для кладки корпуса печи необходимо использовать глиняный раствор, в который для придания большей прочности можно добавить цемент или незначительное количество соли. Некоторые мастера печных дел выполняют укладку печи с использованием раствора, созданного только на основе глины и воды, не содержащего в себе прочих добавок.
Для того чтобы облегчить хода процесса замешивания раствора, многие печники сбивают из деревянных досок настил с невысокими бортами. Это приспособление, благодаря значительным размерам своей рабочей площади, позволяет приготовить высококачественный раствор.
Перед приготовлением глиняного раствора, необходимо определить требуемое количество материала. Для расчета используют следующее соотношение: для укладки располагаемых плашмя 50 кирпичей, при толщине шва 3-5 мм, необходимо, приблизительно, 20 литров раствора. В том случае, когда разговор идет о сооружении русской печи, указанное количество следует увеличить на 15-20%.
Как правило, глиняный раствор используют в ходе кладки основного массива печи, однако, он достаточно успешно может быть использован и при облицовке. В некоторых случаях к основным компонентам раствора, таким как глина и вода, в качестве наполнителя добавляют древесную стружку, деревянные опилки или песок. Раствор глины готовят исходя из следующих пропорций: к 2 частям глины добавляют 1 часть наполнителя.
Чаще других, в ходе кладки конструкции печи используют глиняно-песчаный раствор. При его приготовлении исходные компоненты смешивают в однородную массу, после чего миксером доводят ее до консистенции сметаны. Масса, предназначенная для кладки печного кирпича, должна соскальзывать с плоскости лопаты, не оставляя на ней следов.
Кроме этого, на поверхности приготовленного раствора не должна возникать вода. Если вода проявляется, в состав необходимо добавить некоторое количество песка. Для того чтобы раствор обладал большей прочностью, в него добавляют обычную соль из соотношения – 1 ведро:100-250 г. соли. Еще реже используют такую добавку, как цемент. В случае включения в состав раствора цемента, его количество составляет около 750 г. на 1 ведро.

Читайте так же:
Мку до дюсш п цементный

Известковый раствор

В печном деле известковый раствор применяют в ходе оштукатуривания сложенных печей, а также при укладке труб и фундамента. Процесс приготовления известкового раствора коренным образом отличается от приготовления его глиняного аналога. Прежде всего, гасят известь, после чего ее выдерживают в пределах специально предназначенной для этого ямы на протяжении одной недели. Затем готовят раствор с добавлением песка. В зависимости от жирности извести, песок добавляют в пропорции 1:2 или 1:3.
Для того чтобы известково-глиняный раствор обладал большей прочностью, к нему добавляют асбест. Пропорции растворов с использованием асбеста могут быть соблюдены в следующих соотношениях:

  • глина 1 часть, известковое тесто 1 часть, песок 2 части, асбест 0,1 часть;
  • гипс 1 часть, песок 1 часть, известковое тесто 2 части, асбест 0,2 части;
  • глина 1 часть, песок 1 часть, цемент 2 части, асбест 0,1 часть.

В ходе приготовления раствора необходимо поместить в емкость все сухие компоненты, затем добавить сюда необходимое количество разведенной в воде глины, после чего тщательно перемешать состав до обретения им однородности.

Песчано-цементный раствор

Как правило, в печном деле песчано-цементный раствор используют для удаления неровностей, а также в ходе проведения облицовочных работ с использованием камня, мозаики, плитки. Песчано-цементный раствор может быть использован при кладке фундамента печи, для заделки швов.
Раствор готовят следующим образом: засыпают в емкость цемент и песок в пропорции 1:2, тщательно перемешивают, затем добавляют воду до обретения раствором необходимой консистенции – состояния, при котором смесь достаточно подвижна, ее без особых усилий можно выдавить из шва.

Огнеупорный или шамотный раствор

При кладке ядра печей используют огнеупорный или шамотный раствор. Чтобы приготовить этот раствор необходимо смешать огнеупорную глину и шамот в соотношении 1:1, добавить воду в количестве одной четвертой от массы глины, после чего все компоненты тщательно перемешать.
В ходе приготовления этого раствора очень важно добиться его высокого качества, так как только пластичная смесь способна гарантировать надежное сцепление отдельных кирпичей и герметичность швов.

Как определить оптимальные пропорции раствора

Оптимальную жирность раствора, так же как и пластичность, необходимо регулировать добавлением определенного количества песка. Необходимые пропорции определяют следующим образом:

  1. Небольшое количество глины, которая будет использована для приготовления раствора, следует разделить на 5 одинаковых частей.
  2. В каждую из четырех первых частей добавляют песок в соотношении 1/4, 1/2, 1, 1,5, при этом в пятую часть песок не добавляют вообще.
  3. В каждую из частей добавляют необходимое количество воды и замешивают раствор.
  4. Идеальный раствор можно приготовить из той части, опытный образец которого обладает достаточной пластичностью и не липнет к рукам.
  5. Из смеси каждой части формируют плоские лепешки и сушат.

Глинобетон: характеристики, применение

Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок. В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь.

Общие сведения

Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов (см. видео в этой статье).

Самый простой рецепт приготовления самана это:

  • глина, выполняющая функцию вяжущего;
  • наполнитель — традиционно солома, но могут использоваться и другие составляющие, такие как полимерные волокна, керамзит и пр.;
  • вода, служащая растворителем для этой смеси.

Свойства

Оптимальная плотность глинобетонных изделий, изготовленных на основе растительных заполнителей (солома, опилки) составляет 500–600 кг/м 3 . Плотность конструкционного уплотненного глинистого бетона (кирпич сырец и др.) может достигать 1700–2200 кг/м 3 и более — в зависимости от крупности и вида заполнителей.

Саман обладает следующими преимуществами:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства.
  2. Теплоустойчивость материала в 4 раза превышает аналогичные характеристики бетонов на цементном вяжущем. Дом из глинистого бетона отвечает всем температурным условиям и нормам относительной влажности (зимой— тепло; летом — прохладно).
  3. Повышенные показатели огнестойкости.
  4. Качественная звукоизоляция.
  5. Возможность приготовления смесей своими руками в домашних условиях.
  6. Цена материалов, для приготовления глинобетона, практически нулевая, а производство не требует специального оборудования и инструмента, что очень выгодно для индивидуального строительства.
  7. Глиносырцовые материалы — это изделия многократного использования. Для этого их достаточно размочить в воде, отформовать, и новое изделие готово.

  • низкая влагостойкость;
  • высокая усадка в момент твердения и набора прочности изделий;
  • большой промежуток времени набора прочности (высыхания);
  • низкая трещиностойкость;
  • невозможность возведения зданий в зимний период.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:

  1. Глинофибробетон — материал, состоящий из смеси глинистого грунта и соломенной фибры, с нормируемой плотностью более 1200кг/м 3 . В целях повышения теплофизических характеристик изделий, предпочтение отдается злаковым растениям с тонкими плотными стеблями.
  2. Глинистый бетон на минеральном заполнителе (плотность 500–1200 кг/м 3 ). При правильно запроектированном соотношении заполнителей, есть вероятность полностью устранить усадку в момент твердения смесей. Широко применяется в монолитном строительстве.

  1. Глинопробкобетон (300–450 кг/м 3 ) представляет собой раствор глинистого вяжущего и пробковой крошки. Первым и главным недостатком данного материала является высокая цена заполнителя. Второй — значения прочности на сжатие гораздо ниже вышеперечисленных аналогов.
  2. Глинодеревобетон (500 кг/м 3 ) — смесь глины, древесных опилок, щепы или стружки. Обладает высокой теплоизоляционной способностью, но при этом имеет низкую прочность.

  1. Глиногазобетон (90 кг/м 3 ) — это геополимер, состоящий из глинистого порошка, мела, кварцевого песка и жидкого стекла. Пористость структуры материала достигается путем введения в раствор газообразующих присадок. Время набора прочности, при температуре воздуха 20°С, составляет 2 часа с момента заливки в опалубку.
Читайте так же:
Искитимский цемент как отличить подделку

Применение

Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» (слой гидроизоляции) в период обратной засыпки фундаментов. А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола.

А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве. Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий.

В частности, грунтобетон может полноценно использоваться:

  1. Для возведения монолитных сооружений в гражданском строительстве (стены, перекрытия, кровли и пр.);
  2. Для производства сборных глинобетонных конструкций (кирпич, блоки, плиты перекрытий, своды и др.).

Как видим, из вышеперечисленного ассортимента, глина в бетоне может служить не только в качестве примесей улучшающих или ухудшающих характеристики изделий, но и исполнять роль основного вяжущего в производстве качественных бетонных конструкций. По результатам исследований, проведенных профильными строительными компаниями, глиносырцовые материалы ни в чем не уступают цементным бетонам.

Материалы

Основным материалом для производства глинистого бетона служит глинистый грунт, который в основном и влияет на свойства всего композита.

Вяжущие

Грунт, применяемый для изготовления глинобетона — это результат выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов таких как:

  • каолинит;
  • гидрослюда с примесью кварца;
  • монтмориллонит;
  • слюда вторичного кальцита;
  • опал и др.

Состав и характеристики глинистых грунтов обусловлены их местонахождением (см. фото).

  • из глинистых, фракции менее 0,002 мм;
  • песчаных — 0,02–2,00 мм;
  • пылевидных частиц с размером зерен 0,002–0,06.

Глинистые включения являются связывающими компонентами для более крупных составляющих грунта, а песок и пыль (крупные ингредиенты) выступают в качестве фильтров.

В зависимости от доминирования тех или иных зерен, грунт может быть:

  • тощим;
  • средним;
  • жирным.

Глиной называется грунт, в котором содержание глинистых компонентов более 30%.

Заполнители

В современном глинобетоне, в качестве органических и неорганических заполнителей, могут выступать следующие материалы:

  1. В качестве классического заполнителя глинистого бетона выступает солома хлебных злаков (фибра). Наиболее качественные изделия получаются из фибры ячменных сортов. Нарезку соломы производят ручным или механизированным способом. Длина нарезанных волокон не должна превышать ширину запроектированного строительного материала.

  1. Керамзит, получаемый в процессе переработки легкоплавкой глины при температуре 1200°С. В момент обжига, глинистый материал превращается в пластичную массу и вспучивается. На изломе, гранула керамзита, выглядит в виде пористой застывшей пены.

  1. Пеностекло — это искусственный материал, похожий на пемзу. Под действием высоких температур, размолотое стекло спекается с древесным углем, известняком или другими материалами, выделяющими газ в процессе термообработки. В результате чего получается прочное соединение с плотностью 100–700 кг/м3.

  1. Вспученный перлит приготавливают при температуре 1000°С путем обжига стеклообразных водосодержащих вулканических пород.

  1. Вулканический туф — горная порода, образовавшаяся в процессе вулканических извержений.

  1. Пемза — пористый вулканический материал (плотность 500–750 кг/м 3 ), являющийся продуктом быстрого твердения средних и кислых лав.

Способы улучшения эксплуатационных свойств глиносырцовых материалов

Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.

Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси.

Положительно влияют на качество глинобетона минеральные вяжущие такие как:

  1. Цемент, который является отличным стабилизатором для грунтов с пониженным содержанием глинистых компонентов.
  2. Известь, вступая в реакцию с основными глинообразующими минералами, находящимися в составе грунта, способна при нормальной температуре образовывать соединения гидросиликата и гидроалюмината кальция, которые положительно влияют на характеристики глинобетона.

  1. Стабилизация смеси битумом рекомендована в случае использования грунта с большим количеством песка и низким содержанием глинистых образований.

  1. Жидкое стекло является хорошим стабилизатором и пластификатором. При использовании данного материала, необходимо его разбавить с водой в соотношении 1:1, иначе могут образовываться микротрещины на поверхности изделий, которые способствуют высокой водопроницаемости конструкций.

Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:

  • пластификаторы (молочная сыворотка, жидкое стекло, ацетат аммония);
  • гидрофобизаторы;
  • волокнистые добавки (шерсть животных, сосновые иглы и пр.);
  • синтетические — смолы, латексные материалы и др.

Калькулятор объема бетона

Приготовление грунтобетона

Приготовить глинобетон своими руками можно несколькими способами. Самый простой — это смешать резанную солому или опилки с достаточным количеством размоченной глины и залить в формы. Но, как уже описывалось выше, мы получим кирпич или блоки с низкими прочностными характеристиками.

Поэтому, не нужно спешить и экономить на материалах, а воспользоваться следующим способом.

Для изготовления 1м 3 качественной смеси понадобится:

  • 200 кг резанной соломы, древесной стружки или опилок;
  • 70 кг извести-пушонки;
  • 300 кг глинистого грунта;
  • 300–350 л обычной воды.

К этим компонентам можно еще добавить некоторое количество керамзитового гравия.

Подсказки: количество воды, необходимое для замеса бетона, определяется опытным путем и зависит от естественной влажности грунта и заполнителей, при этом, важно чтобы раствор, в момент уплотнения, не вытекал из формы.

Необходимо заранее подготовить деревянные формы (без дна, рамки) и, по возможности — бетономешалку. Если нет — то емкость для замеса раствора.

Инструкция по приготовлению легкого глинобетона:

  1. В бетоносмеситель (50 л) или предназначенную емкость заливаем воду.
  2. Добавляем гашеную известь, опилки, цемент и все это тщательно перемешиваем, чтобы известковое молоко хорошо пропитало опилки.
  3. Затем, дозировано, при постоянном перемешивании — вводим тонкоизмельченную глину.
  4. Готовую пластичную смесь заливаем в формы.
  5. Лишний раствор, поверх формы, срезаем кельмой или рукой.
  6. При помощи трамбовок уплотняем глинистую массу. При легком уплотнении — получаем пористый теплоизоляционный материал. При сильном — конструкционные изделия.
  7. Отформованный саман защищают от прямых солнечных лучей, ветра и влаги, а для равномерного просушивания материала его периодически перекладывают (поворачивают) на разные грани.
Читайте так же:
Цемент порошкообразный строительный вяжущий материал


Бетон на глине, при относительной влажности воздуха 44–81% и температуре 20°С, набирает прочность в течении 15–30 дней соответственно.

Растворы для кладки кирпича

На сегодняшний день строительство зданий может производиться из различных материалов. Набирают популярность новые, экономически выгодные технологии строительства из комбинированных материалов, но, несмотря на все новинки, строительство из кирпича считается наиболее надежным, а здания — более теплыми и долговечными.

Важным элементом кирпичной кладки является раствор, который используется для создания прочной конструкции из отдельных элементов.

Требования к раствору для кладки кирпича

Основные требования, которые предъявляются к раствору — это требования по прочности и долговечности.

По прочности растворы маркируют от М4 до М200. По морозостойкости — от F10 до F200.

По прочности раствор должен соответствовать требованиям проекта, а по долговечности — условиям эксплуатации сооружения.

Интересно, что прочность кирпичной кладки на свежем, не отвердевшем растворе в 3 раза меньше, чем прочность той же кладки на отвердевшем растворе марки М100.

Помимо прочности и долговечности, важным требованием является достаточная подвижность раствора и его влагоудерживающая способность.

Дело не только в том, что подвижный и не склонный к расслаиванию раствор удобнее в работе и экономит время, но и в том, что такой раствор более качественно уплотняется и заполняет швы, в результате чего прочность кладки может повыситься в 1,5–2 раза.

Какие бывают растворы для кладки

В кладочном растворе главный компонент — вяжущее вещество. Растворы могут приготавливаться на основе цемента, извести, глины, гипса. В малоэтажном строительстве, а также в тех случаях, когда нет необходимости применять растворы высоких марок, применяются местные вяжущие, широко доступные в регионе, к примеру, известково-шлаковый или известково-зольный цемент.

Поскольку каждому вяжущему присущи свои достоинства и недостатки, приготавливают и сложные растворы на нескольких типах вяжущих, например, цементно-известковые, цементно-глиняные растворы.

Помимо вяжущего, в состав раствора для кладки входят:

  1. песок,
  2. вода,
  3. добавки минеральной или химической природы.

Для кирпичной кладки используют растворы, замешанные на песках с максимальной крупностью 2,5 мм.

Состав раствора выбирается в зависимости от следующих факторов:

  1. несущая способность конструкции,
  2. условия эксплуатации изделия.

Рецептура раствора учитывает эти факторы и подбирается в зависимости от выбранного вида вяжущих и песков.

Основные типы растворов для кладки:

  1. цементный;
  2. известковый;
  3. цементно-известковый;
  4. цементно-глиняный.

Цементный кладочный раствор

Цементный раствор приготавливается на основе цемента (портландцемента), который является вяжущим водного твердения. Цемент образует прочный материал в присутствии воды, в процессе реакций гидратации.

Обычно цементные растворы применяют там, где конструкция подвергается воздействию агрессивных сред (в том числе, влажности). Фундаменты, цоколи всегда выполняют на цементном растворе.

Преимуществами цементных кладочных растворов являются:

  1. прочность;
  2. долговечность;
  3. водостойкость, морозостойкость;
  4. устойчивость к развитию грибка и плесени;
  5. отсутствие ограничений по использованию (можно применять, например, для конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности, воздействия низких температур или агрессивных сред);
  6. быстрый набор прочности, что особенно важно в многоэтажном строительстве.

Среди недостатков цементных растворов можно назвать их большой удельный вес, жесткость, низкую подвижность, что влияет не только на удобство в работе, но и на то, насколько качественно будут проведены работы и, в итоге, насколько прочной будет конструкция.

Чтобы сделать цементный раствор более подвижным и удобоукладываемым без добавления лишней воды (что влечет потерю прочности), используют пластифицирующие добавки.

Глубина погружения конуса в цементные растворы для кирпичной кладки составляет от 9 до 13 см.

Самыми дешевыми добавками такого рода являются гашеная известь и глина. Но их использование не всегда удобно. Известь нужно гасить, то есть, смешивать с водой и оставлять на несколько суток, пока протекает реакция. Глина должна обладать определенными характеристиками.

Очень удобны в работе специальные пластифицирующие добавки, например, CemStone, которая полностью заменяет в цементных кладочных растворах глину и известь. Добавка протестирована в лаборатории и снабжена четкими инструкциями по дозированию и применению. Она обеспечивает кладочным растворам все необходимые свойства:

  1. увеличивает срок «жизни» раствора (до 5 часов), таким образом, позволяя замешивать его сразу в большом количестве и экономить время либо заказать на растворном узле;
  2. устраняет расслаивание раствора, вследствие чего он не нуждается в постоянном перемешивании;
  3. повышает эффективность цемента, позволяя использовать даже лежалый цемент;
  4. не вызывает коррозии металлических закладных деталей и арматуры;
  5. сокращает время полного набора прочности (7 суток вместо 28 суток, которые требуются раствору без добавок);
  6. придает раствору повышенные характеристики по водостойкости и морозостойкости.

Отвердевание цементного раствора происходит в течение 28 суток, по истечении которых раствор набирает расчетную прочность. Набор прочности происходит не линейно: самый быстрый темп отвердевания наблюдается непосредственно после укладки раствора, затем он постепенно замедляется. Поэтому, чем больше времени прошло, тем меньше влияют на процесс отвердевания неблагоприятные внешние воздействия.

К неблагоприятным воздействиям относятся слишком высокие или слишком низкие температуры окружающего воздуха и низкая влажность воздуха. Оптимальными же являются температура воздуха +18–22° С и почти стопроцентная влажность.

Чем ниже температура окружающего воздуха, тем более замедляются темпы набора прочности, что видно в таблице. При температуре ниже +5° С набор прочности останавливается. Впоследствии, когда температура воздуха повышается, раствор набирает прочность, но получается менее прочным, чем при отвердевании в оптимальных условиях.

Очевидно, что избежать производства работ по укладке кирпича при низких и отрицательных температурах невозможно, ведь в этом случае пришлось бы откладывать строительство на несколько месяцев, что экономически не целесообразно.

В этих условиях производить кладочные работы можно без ущерба для прочности конструкции, если использовать противоморозные добавки, например, CemFrio и HotIce от CEMMIX, которые не только позволяют работать при отрицательных температурах (до –20°С), но и имеют свойства пластификатора, а также обеспечивают следующие преимущества:

  1. экономия цемента до 10% без потери прочности;
  2. увеличение подвижности раствора;
  3. устранение расслаивания раствора при транспортировке и хранении.

Добавки CemFrio и HotIce совместимы с любыми видами цемента и безопасны для человека.

Читайте так же:
Инструмент для приготовления цемента

Известковый раствор для кладки

Известковыми кладочными растворами пользовались еще наши далекие предки, возводя великолепные здания, которые стояли веками и стоят до сих пор.

Дело в том, что гашеная известь — вяжущее вещество воздушного твердения — набирает прочность на воздухе, и этот процесс продолжается в течение длительного времени. Даже спустя годы такой раствор продолжает набирать прочность.

Но для строительных работ такой медленный набор прочности является, скорее, недостатком, ведь мы хотим получить прочную конструкцию не через 100 лет, а через несколько недель. Особенно неудобно применение известковых кладочных растворов в многоэтажном строительстве, поскольку приходится долго ждать, прежде чем приступать к возведению следующего этажа.

К достоинствам известковых растворов относят их низкую теплопроводность, хорошую пластичность, высокие гигиенические свойства (они «дышат»). Однако они довольно хрупкие и неустойчивы к высокой влажности.

Их применяют только для кладки, которая находится выше уровня земли и не контактирует с грунтом.

Цементно-известковые кладочные растворы

Цементно-известковые растворы готовят из цемента, песка и известкового теста с добавлением воды.

В результате получаем раствор более пластичный, чем цементный (поскольку известь работает как пластификатор) и более прочный, водостойкий, устойчивый к грибку, чем известковый. Цементно-известковые растворы также отличаются морозостойкостью.

Пропорции цемента и извести в растворах могут быть разными; в зависимости от рецептуры, такие растворы можно применять как для надземных, так и для подземных частей зданий.

В цементно-известковых растворах пластификаторы также применяются для снижения расхода цемента и извести.

Советуем изучить: Пластификаторы

Цементно-глиняные кладочные растворы

Цементно-глиняные кладочные растворы более прочные, чем цементно-известковые и быстрее схватываются. Обычно в таких растворах цемент смешивают с тонко смолотой глиной в различных пропорциях, также в состав раствора входят песок и вода.

Благодаря тому, что глина хорошо удерживает воду, таким раствором можно работать и при низких температурах.

Кладочные растворы, в зависимости от состава, могут обладать специальными свойствами, например, они могут быть теплоизоляционными, жаростойкими или декоративными, цветными, позволяющими добиваться эстетического эффекта.

Рецептуры кладочных растворов

Рецептура раствора подбирается в зависимости от желаемых характеристик и определяется проектной документацией.

Один из наиболее распространенных в строительстве цементных растворов марки М100 для кирпичной кладки включает (на 1м 3 ):

  1. цемент – 250 кг;
  2. песок – 1580 кг;
  3. воду – 140 л;
  4. добавку CemStone – 1,25 л.

Растворы разных марок используются для различных типов конструкций. Марки М150 и М200 применяются для гидротехнических сооружений.

Как замесить кладочный раствор своими руками

В отличие от крупного строительства, для которого кладочные растворы заказывают на растворных узлах, в частном строительстве нередко предпочитают замешивать растворы самостоятельно.

Для замешивания растворов используют строительные миксеры, бетономешалки. В этом случае особенно важно применять пластификаторы, чтобы добиться получения идеального раствора и по возможности нивелировать недочеты.

Порядок смешивания компонентов может быть различным. Некоторые мастера смешивают сухие компоненты и доливают к ним воду, другие сначала заливают в бетономешалку воду, затем в воду добавляют песок и лишь затем — цемент. Известковое тесто смешивают с водой до получения известкового молока, затем используют его вместо воды.

Одной из ошибок при замешивании кладочных растворов своими руками является добавление в них моющих средств вместо пластификатора. Поскольку точный состав и рецептура жидкого мыла нам не известны, мы, по сути, не знаем, что добавляем в раствор, и как это скажется на прочности будущей конструкции. Добавление пластификатора в этом случае — правильный шаг, который приводит к предсказуемо хорошим последствиям.

Сколько раствора потребуется

До начала строительных работ необходимо тщательно посчитать, сколько потребуется материалов. Расход раствора для кирпичной кладки рассчитывается на 1 м 2 и зависит также от толщины кирпича и от толщины стен в кирпичах. Его можно посмотреть в таблице.

Исходя из необходимого количества раствора, можно рассчитать и количество необходимых расходных материалов.

Глиняный раствор для штукатурки печи: пропорции

Раствор из глины для штукатурки применяется не так и мало. Его прекрасные показатели по высоким температурам позволяют его применять для кладки огнеупорного кирпича, также его с успехом используют при оштукатуривании деревянных поверхностей.

Сегодня мы рассмотрим именно этот вопрос. Вы узнаете, что из себя представляет данный материал, его свойства и применение. Также на видео в этой статье будет показаны его изготовление и по фото даны нужные рекомендации.

Все о глиняном составе

Раствор глиняный для штукатурки делать не так и сложно, но от правильности его приготовления зависит пластичность состава и его долговечность. Давайте по этапам разберемся, что делать, и как делать правильно.

Характеристики глиняного состава

Раствор для штукатурки из глины довольно маслянистый и соответственно пластичный.

Теперь, на какие типы подразделяется глиняный материал:

ЖирныеОни имеют повышенную пластичность, но при высыхании способны растрескиваться.
ТощиеИмеют слабую пластичность, а при высыхании теряют прочность.
НормальныеДанные растворы в меру пластичны, а при высыхании становятся прочными.

Приготовление состава

Поскольку глиняной раствор выдерживает температуру 100°С, то он должен иметь хорошую пластичность.

Чтобы приготовить глиняной раствор, нужны следующие составляющие:

Чтобы сделать достаточно качественный раствор, необходимо использовать чистую и мягкую воду, без минеральных добавок.

  • Если применить жесткую воду, то впоследствии соли могут выйти на поверхность и пройти через побелку. Самый лучший вариант – при замешивании глиняного раствора использовать дождевую воду.
  • Песок также подготавливают перед замешиванием. Первоначально его очищают от крупных фракций и мусора, просеивая песок через мелкое сито. Такие действия дают возможность получить тонкий шов. Сколько использовать песка для раствора зависит от того, насколько глина сама по себе жирная.

Внимание: Глиняный раствор для штукатурки печи наносится только на правильно подготовленную поверхность, об этом вы можете прочесть на нашем сайте.

Глиняный раствор для штукатурки печи можно делать в нескольких вариантах, вся работа выполняется своими руками, причем, цена не высокая.

Инструкция выглядит следующим образом:

Проверка глины на жирность

Для того, чтобы проверить глину на качество, можно воспользоваться несколькими надежными способами:

Читайте так же:
Для чего нужен костный цемент

Проверка качества раствора

Только качественный раствор, имеющий правильное соотношение песка и глины, способен обеспечить долгую и надежную работу печи.

Внимание: Количество песка, который добавляется в глину, зависит от изначальной жирности глины. Для того, чтобы определить, сколько песка следует добавлять в раствор, нужно провести некоторые действия с раствором.

  • Для этого берется пять отдельно взятых банок глины и смешиваются с песком в такой последовательности: в первую банку песок не добавляется, во вторую банку следует добавить полбанки песка, в третью банку добавляем 1 банку песка, в четвертую – полторы, в пятую – 2 банки песка.
  • Затем растворы замешиваются с добавлением воды. Когда раствор перестанет прилипать к пальцам, из него делаются шарики и лепешки, которые затем оставляются сушиться под навесом в течении 12 суток.
  • После полного высыхания с шариками и лепешками проделывают следующее: их бросают с высоты 1м на твердую поверхность.
  • Чтобы не перепутать составы, на шариках и лепешках делаются пометки. Если при падении на твердую поверхность они не разбиваются, значит это хороший раствор, и он пригоден для кладки.

Проверить качество раствора из глины можно еще одним способом:

  • Делаются замесы и из замесов катаются жгуты, диаметром где-то 1,5 см.
  • После этого жгуты растягиваются и наматываются на круглую деревянную палочку, диаметром около 5 см.
  • Если при наматывании жгут разрывается при уменьшении толщины на 15-20%, значит раствор качественный и его можно использовать.

Цементно глиняный раствор для штукатурки делается с добавлением в состав еще и цемента. Также для более высоких температур можно добавлять еще порядка 10% шамотного порошка.

Штукатурка стен глиняным раствором будет держаться довольно долго, если вы при приготовлении будете придерживаться вышеизложенных рекомендаций.

Состав бетона для декора сада

Фигуры из бетона

В состав бетона для декора сада специалисты и самоделкины иногда включают не совсем типичные компоненты, такие как глина и клей ПВА. Совсем недавно при поиске необходимой информации совершенно случайно встретилась статья «Как сделать скульптуру из бетона своими руками» (дата опубликования 06.10.17). Заинтересовал предложенный автором состав декоративного бетона для изготовления садовой скульптуры.

В целом по содержанию статья напоминает, а также дополняет ранее предложенные на kamsaddeco.com записи (читать тут и тут). Также в ней достаточно подробно описан метод копирования и масштабирования прототипа (модели), что позволяет даже любителю выполнить работу по изготовлению каркаса будущей скульптуры, не имея необходимых профессиональных навыков.

Доходчиво и понятно изложен метод изготовления каркаса с использованием металлической арматуры. Вызывает некоторое сомнение по предложению применять крупноячеистую сетку для формирования поверхности фигуры. Обычно мастера используют строительную оцинкованную сетку под штукатурку с ячейкой до 10 мм (есть фото в статьях по ранее приведенным ссылкам).

Достаточно спорным и требующим проверки является предложенный автором состав декоративного бетона, включающий дополнительно глину и гашеную известь (для пластификации), клей КМЦ и эмульсию ПВА (для липкости и уменьшения текучести), а также гипсовую штукатурную смесь для ускорения твердения раствора.

На мой взгляд такой состав бетона подходит не для садовых изделий, которые подвергаются значительным климатическим воздействиям, а скорее для изготовления и использования декоративной цементной штукатурки для помещений или для наружной стены здания (под крышей).

Возможные проблемы с нетипичным бетоном

О проблемах с изделиями, после включения в состав бетона эмульсии ПВА (ДПВА) и гипса, используемых вне помещения, уже приводилась информация в статье о скульптурном бетоне.

Гипсовая штукатурная смесь в бетоне

Надо отдать должное автору, он предупреждает: «Ускорит схватывание и облегчит лепку добавление гипсовой смеси для штукатурки. Ее минус — снижение устойчивости бетона к атмосферным воздействиям, поэтому использовать ее надо с осторожностью, не превышая дозировку».

Необходимо отметить, что предлагаемая дозировка уже включена в состав применяемого портландцемента и специалисты не рекомендуют ее увеличивать за счет гипсосодержащих добавок. Гипс очень гигроскопичен, а также при застывании расширяется в объеме, поэтому при его избытке могут возникнуть микротрещины в готовом изделии.

Глина в бетоне

По поводу применения глины в составе бетона идут многолетние споры. Теоретики ссылаются на ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. ТУ», где в п. 1.3.9.2 написано: «Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов: песок — по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90% или кварца не менее 75%, слюды не более 0,5%, илистых и глинистых примесей не более 3% …».

Они считают, что использование глины в бетоне недопустимо. Это приводит к снижению его прочности.

В ответ практики приводят в пример производство пеноглинобетона для малоэтажного строительства. Но при этом отмечают, что чистую глину (без органики) можно добавлять в качестве микронаполнителя (по аналогии с золой уноса). Это делается, когда цемент раскрыт для гидратации. При этом концентрация микронаполнителя соответствует для внедрения внутрь вяжущего (цемента). Для того, чтобы это сделать, используют специальные турбосмесители. А также виброактивация, кавитационно-пульсирующие процессы, электромагнитная вибрация и другое специальное оборудование.

При этом роспуск глины до приемлемого состояния с гарантированным разрушением кристаллических связей в шаровой мельнице по-мокрому (!) занимает иногда до 24 часов.

В статье об этой тонкости ничего не сказано. А лопатой или в обычной бетономешалке так глину не обработаешь.

Также не совсем понятно предложение автора использовать мытый песок. Поскольку все-равно используется глина, которая и так содержится в строительном немытом песке.

Состав бетона с глиной

И наконец предлагаемый автором статьи состав бетона для садовых скульптур:

цемент PC М500 — 12%

мытый песок — 22%

щебень (3-5 мм) — 39%

известь гашеная — 5%

фибра полипропиленовая — 6%

гипсовая штукатурная смесь — 2%

эмульсия ПВА — 0,5%.

Может кроме автора статьи кто-то уже проводил аналогичные работы? Тогда поделитесь, пожалуйста, интересно узнать полученные результаты длительной эксплуатации во всепогодных условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector